30103工作面设计说明书 新
30101工作面地质说明书
30101工作面地质说明书一、30101工作面是3#煤层工作面一个工作面，是继基建矿井进入生产面。
地形与地貌：本区处于山西黄土高原的东南部，地面地势，西高东低、北高南低、山高坡陡、冲沟发育，形成中高山地貌，地面标高为1095——1270，相对高差较大，地面内沟众多，基本裸露，树林植被茂盛。
二、工作面位置：1、30101工作面地面位于工业广场西南300米，西部是长青村居住区，井下位于皮带运输巷以南，30101工作面东部为采空区，西部为实体，南边也是采空区。
2、工作面走向长740米，倾斜长160米，总面积118400m²。
3、回采对地面设施的影响：回采对地面无影响。
三、煤层赋存情况：该面所采煤层为3#煤赋存于二迭率三西组地层中下部，为陆相湖泊型沉积，煤层厚度稳定，工作面煤层厚度在4.8米左右，可采指数Km=1。
地质构造：该面整体是一个向西倾斜的单斜构造，煤层倾角为2—8度，平均6度，但是工作面局部风、运两巷个别地方坡度起伏较大。
五、水文地质情况：该面是第一个综采面，在掘进过程中，局部淋水较大，30101再回采时有较大的涌水，预计一般涌水量在20—40m³/h，最大涌水量为30 m³/h。
六、开采技术条件：1、3#煤层顶板为:伪顶、直接顶、老顶。
伪顶：直接位于煤层之上，为一层相易跨落得薄层岩石，常随采随落，厚度不大仅几厘米到数十厘米，岩性多为炭质泥岩、泥岩。
直接顶：位于伪顶之上，较易垮落的一层或几层岩石组成，经常是采出煤后自行跨落，厚度一般为数米，岩性长为砂岩、泥岩、碳岩等。
基本顶：一半是直接顶之上，为不易跨落的坚硬岩层，通常在煤采出较长时间内不跨落，往往是发生大面积的缓慢沉降，厚度较大，岩性多为砂岩等。
地板：地板可分为直接底、基本地两种。
直接底：直接地位于煤层之下，通常是当初的沼泽地生长的土壤，其中往往会有植物被石化，所以又称为根土岩，厚度一般不大，仅数十厘米，多为泥层。
310103面安装安全技术措施
310103面安装安全技术措施310103工作面安装运输安全技术措施一、工程概况：310103回采工作面已掘进完工，将开始安装工作面输送机、转载机及其推进装置、破碎机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、水泵、电器设备、液压支架、采煤机及其电缆和各种管路等综采设备，为了确保工作面整个设备装运卸及安装工程安全顺利的进行，特制订如下施工安全技术措施。
二、安装运输路线及施工顺序：1、运输路线：路线①、地面→副斜井→集中辅运大巷→东辅运联络巷→东辅运大巷→东四副巷→工作面安装（多功能铲车）。
（如图1）路线②、地面→副斜井→集中辅运大巷→东辅运联络巷→东辅运大巷→东三正巷→工作面安装（多功能铲车）。
（如图1）路线③、地面→副斜井→集中辅运大巷→东辅运联络巷→东辅运大巷→东三正巷斜横贯→东三正巷返头。
（如图1）2、运输设备：（1）路线①主要运输的设备：电器设备、水泵、乳化液泵站、破碎机、转载机及其推进装置、工作面输送机机头部、输送机中部槽及其配套的挡煤板、铲煤板、液压支架、输送机机尾和采煤机及其管路等。
（2）路线②主要运输的设备：二部皮带机头、电缆及各种管路等。
（3）路线③主要运输的设备：头部皮带机头、机头架及相关设备3、施工顺序：（1）由东四副巷运输设备列车到指定位置并安装。
（2）由东四副巷运输工作面输送机机头部、输送机中部槽、及其配套的挡煤板、铲煤板、机尾部和采煤机到指定位置并安装。
同时头部皮带机头、机头架及相关设备由胶轮车运输至东三斜横贯后，改换为绞车轨道运输至安装位置并安装。
（3）由东四副巷运输液压支架到切巷并安装。
（4）由东三正巷运输二部皮带机头、电缆及各种管路等至指定位置并安装。
4、支架安装操作工序：（1）利用支架车将支架运进东四副巷，经换装后，利用多功能铲车将支架运进切巷安装地点。
（2）利用多功能铲车将支架调向入位。
如多功能铲车调向困难时，可使用单体液压柱进行调向，调架时，必须有专人负责。
调架时支架不能升紧，单体柱必须在5米外远距离操作，单体柱顶架时，必须垫好垫木，以防打滑。
111303工作面机电设计说明
二、111303工作面生产系统1、工作面运输系统111303工作面切眼：长度175米，采用SGZ1000/3000刮板输送机，功率1000KW，输送能力2500t/h。
机巷转载机：实际长度50米，SZZ1200/700刮板式转载机，速度V=1.82m/s，输送能力3000t/h。
机巷带式输送机：长度1840米，DSJ140/200/3×450皮带机，速度V=3.5m/s，输送能力2000t/h。
综上分析，最小运输环节设备能力为DSJ140/200/3×450皮带：2000t/h。
出煤系统：采煤机→工作面运输机→破碎机→转载机→机巷皮带机→→煤眼→下运皮带→主运皮带→主煤仓。
机巷设备打运系统：地面→-轨道石门→采区下部车场→轨道上山→轨道上山中部车场→机巷。
风巷设备及工作面设备打运系统：地面→轨道石门→采区下部车场→轨道上山→轨道上山上部车场→风巷→工作面。
2、供电系统（详情见供电系统图）A、2916工作面供电系统：采区6KV高压电源取自-650采区变电所Ⅰ段6#高压开关柜，单回路供电，电缆选用YJV22-120mm2-400M，经9煤轨道上山向2916机巷口配电点供电，再从该配电点移变引一路高压到2916机巷向里距切眼400米处的工作面配电点。
在-620皮带石门处有一台KBSGZY－630KVA(6/0.69)移变，负责2916工作面一路水泵专供供电，其6KV电源来自-650采区变电所Ⅱ段10#高压开关柜，电缆为UGSP一502-770M。
在2916机巷口处设一固定配电点，放置一台KBSGZY－630KVA(6/0.69)移变；在2916机巷口向里距切眼400米处设一个工作面配电点，放置一台KBSGZY-1000KVA（6/1.2）移变两台及各乳化泵站；工作面采煤机、上下运输机控制开关KBZ2-400（1140）组合开关放在机巷内专列上距切眼150M。
B、工作面瓦斯探头、工作面回风巷瓦斯探头、上隅角瓦斯控头与-650采区变电所6#高开和2916机风巷辅助供电的联锁开关进行瓦斯电联锁，工作面或回风巷瓦斯超限，必须保证6#高开和辅助供电线路的联锁开关可靠动作。
30103综采工作面作业规程
目录第一章概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工作面位置及井上下关系 (1)第二节工作面参数及煤层情况 (2)第四节煤层顶底板 (2)第五节地质构造 (3)第六节水文地质 (4)第七节影响回采的其它因素 (3)第八节储量及服务年限 (5)第二章采煤方法 (5)第一节巷道布置 (5)第二节采煤方法及采煤工艺 (6)第三节设备配置 (8)第三章顶板管理 (8)第一节顶板支护设计 (8)第二节工作面顶板控制 (10)第三节运输顺槽、回风顺槽及端头顶板支护 (12)第四节矿压观测 (13)第四章生产系统 (14)第一节运输 (14)第二节“一通三防”与安全监控 (15)第三节排水 (26)第四节供电 (26)第五节照明、通信和信号 (40)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (41)第一节劳动组织 (41)第二节作业循环 (42)第三节主要技术经济指标 (42)第六章工作面资源、煤质及材料管理 (43)第一节工作面资源管理 (43)第二节工作面煤质管理 (44)第三节材料回收措施 (45)第七章安全技术措施 (46)第一节一般规定 (46)第二节顶板 (48)第三节防治水 (52)第四节机电 (53)第五节运输 (64)第六节“一通三防”及安全监控 (65)第七节其他 (66)第八章灾害应急措施及避灾路线 (67)第一节灾害应急措施 (67)第二节自救互救方式 (67)第三节避灾路线 (67)第九章应急救援 (70)第十章职业病危害防治 (79)第一节职业病危害防治计划 (79)第二节职业病危害防治实施方案 (80)第三节职业病危害防治措施 (82)第一章概况第一节编制依据一、地测科提供的经过审批的《30103工作面地质说明书》；二、通风科提供的经过审批的《30103工作面通风系统、供水及压风管路设计》；三、机电科提供的经过审批的《30103工作面供电设计》；四、生产科提供的经过审批的《30103工作面回采设计》；五、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》的相关要求；六、山西煤炭工业局综合测试中心对恒泰南庄煤业3号煤层进行的瓦斯等级和煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定。
综采队03面地面安装、调试安全技术措施(定稿)
陕西有色杭来湾煤矿30103综采工作面设备地面安装调试安全技术措施措施名称：30103综采工作面设备地面安装调试安全技术措施区队长：编制人：施工单位：杭来湾煤矿综采队编制日期: 2014年 5 月 14 日执行日期：2014年 5 月 14日+《30103综采工作面设备地面安装调试安全技术措施》审批表部门领导签字会审意见调度室机电办生产办安全办副总工程师机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长30103综采工作面设备地面安装调试安全技术措施一、概述：为确保我矿30103面综采设备入井后正常运转，30103工作面能够如期投产，矿领导决定综采队在地面对30103综采工作面设备进行安装调试并联合试运转。
为能使地面安装调试工作安全有序的开展，特制定本安全技术措施。
二：调试设备基本配置如下：调试使用美国JOY公司生产的RS20S液压支架，布置7台（均为中间架），转载机、破碎机、顺槽皮带自移机尾全部安装，铺设50米溜槽（包括机头、机尾），使用JOY公司生产的LWS733型煤机，设备列车按照井下生产实际需要顺序配置。
支架采用双进双回供液方式，工作面主进液管采用双路DN63高压胶管，工作面回液采用双路DN75高压胶管，顺槽主进回液管分别采用双路DN63。
泵站采用4台雷波S375型乳化液泵及3台S300型高压喷雾泵，乳化液泵额定流量430L/MIN，额定压力37.5MPA（375bar），喷雾泵额定流量517L/MIN，额定压力14.5MPA。
三、调试用工作面支架、煤机主要参数：支架主要参数：1 型号两柱掩护式7 工作阻力8928KN2 生产厂家美国久益8 控制系统RS20C4 中心距1．75m 9 支架数量43(测试用)5 额定工作阻力8928KN 10 支架重量29.5吨6 支撑高度 2.5-5.5m工作面采煤机主要参数：1 型号LWS733 7 牵引速度0～32m/min2 牵引形式销排牵引8 电机总功率2345kw3 采高5m 9 生产能力2000t/h4 滚筒直径 2.7m 10 冷却方式水冷5 截深865mm 11 牵引方式交流变频6 牵引功率2×150KW 12 截割功率2×860KW四、调试时间、内容及目的：1.在调试现场进行培训学习，安全技术措施贯彻学习，时间为2014年5月15日至2014年5月31 日。
3工作面设计说明书
第一章工作面简况第一节工作面简况地面位置: 14031工作面对应地表为前柿杭村。
井下位置: 14031工作面东为14011工作面采空区，南为Fz14断层保护煤柱，西为14扩大区运输巷，北为14采区轨道下山。
该工作面地面标高+311.5m～+315.7m，工作面标高+81m～+113m。
该工作面主采二1煤层，走向长330m，倾斜长100m，面积33000㎡；煤层倾角5°～16°，平均倾角10°；煤层厚度0～4.6m，平均煤厚2.2m。
工业储量8.02万吨，可采储量6.85万吨。
14031工作面沿倾斜方向布置，后退式俯斜开采，全部垮落法管理顶板。
14031工作面主采二1煤层，煤呈灰黑色，粉末状，半亮型，原生构造受滑动构造的影响而遭受破坏，层理不清，滑面及磨擦镜面发育，强度较低，煤层结构简单且煤层赋存较稳定，但煤厚两极值变化大，工作面下部煤层较上部煤层厚。
根据本矿14011工作面回采及14031工作面掘进情况分析，该工作面顶板砂岩含水层含水性较强，对工作面回采有较大影响。
预计回采时局部会出现顶板淋水现象，正常涌水量为3m³/h，最大涌水量为10m³/h。
因此，工作面在回采期间必须加强顶板和两巷水路管理，确保巷道在掘进、回采期间水路畅通，加强水情观测，根据需要及时进行探放水。
14031工作面设计工程量：上副巷308m，下副巷利用原14扩大区前期回风巷，切巷113m；设计总工程量：420m。
工作面设计可采长度300m，切巷平均长度97m。
14031工作面上下副巷为拱形断面，采用U25型钢可缩性支架支护，支架间距600mm<中-中）。
瓦斯含量以通风科提供的依据(瓦斯绝对涌出量平均 1.2m³/min >为准。
因此，14031工作面按无突出危险采煤工作面进行管理。
第二节采区简况14采区为双翼下山采区，位于尤氏井田的西部，该采区下部以后告F4断层为界，上部以二1煤+157m等高线为界，沿煤层走向布置走向长壁工作面。
工作面设计说明书
工作面设计说明书附件三×××工作面设计说明书××矿二O××年××月1######公司××矿×××工作面设计说明书地测科：通防科：机电科：调度室：安监科：技术科：总工程师：××矿二O××年××月2第一章工作面概况第一节工作面位置（地测科）表1-1 工作面位置及井上下关系工作面名称×××××工作面水平名称××m水平位臵××采区东（西）翼浅（中、深）部煤层名称×煤层地面标高+××～+××m 井下标高××～××m井下位臵及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。
×××一般指已开采（未开采）的某工作面、某巷道、某断层、某工业广场、某村庄保护煤柱、某矿井田等。
采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。
影响范围可用连线拐点坐标描述。
地面相对位臵该工作面对应地表北为×××，东为×××，南为×××，西为×××。
×××一般指明显的地物、地貌等。
停采线工作面回风顺槽回采至×××m停采，运输顺槽回采至×××m停采。
303工作面安装方案
303工作面安装方案303工作面近期将进入安装前期准备工作。
为确保工作面安装安全、有序进行，特编制本安装方案。
一、工作面基本情况：（一）工作面参数303工作面切眼长度120m,推进长度1168m，工作面由切眼推出400m 后，工作面长度变为180m，工作面储量为102.8万t。
切眼装备支架82架，切眼推出400m后60m段装备支架40架。
（二）工作面设备情况303工作面所使用的支架其中69架现正在西翼辅助运输巷更换阀组、管路和液控单向锁，整修完毕后，由西翼辅助运输巷运往工作面进行安装。
其余所需13架支架在天昇公司维修后返矿下井运往工作面安装。
采煤机和前后部刮板输送机在地面已整修完毕，转载机和运输顺槽侧超前架组存现存放在201工作面运输巷，安装时由201运输巷运至303运输顺槽进行安装。
二、工作面安装方案：（一）安装准备工作：1、工作面安装通过303灌浆巷进行运输，由于303工作面灌浆巷有几处底鼓，先由准备队对灌浆巷进行落底、调路，揭露泥岩段进行预制，使灌浆巷门口至5#联络巷巷道净高度2.9m，以满足工作面安装运输需要。
2、从三盘区轨道集中巷门口至切眼，根据巷道坡度、所运输物体最大重量和现有绞车提升能力，布置沿途所需绞车，所有绞车经过验收后，方可使用。
各部绞车所使用信号必须达到：声光齐全、灵敏、可靠、清晰。
3、安装前必须对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行全面、认真按照亭南煤业公司发【2009】25号文的要求检查验收，达到完好标准时方可进行运输。
拐弯处、道岔处必须使上铁枕木并加密轨枕。
4、根据安装要求，提前标出各台设备的定位线，提前打设好起吊锚杆及起吊锚索。
5、提前在距工作面切眼15m处的运输顺槽中安设好临时乳化泵站，并将高压管路沿运输顺槽延伸至工作面回风顺槽出口处。
6、提前将施工所使用工具、器材、备品备件运到施工地点，并分类垛放整齐。
7、认真检查灌浆巷和切眼的支护情况，如需加强支护，提前铺网、打设锚杆或打设锚索进行加强支护。
301工作面情况说明文档
100301工作面情况说明一、100301工作面设计我矿严格按照初步设计要求的位置布设首采面100301，接续工作面为100302工作面（市煤总发【2018】1号）进行有序推进。
100301工作面设计长度为742m，工作面宽度为122m，我矿于2017年5月-12月份先后施工了100301运输顺槽（470m）及回风顺槽（511.5m）。
二、100301工作面地质情况1、施工100301运输顺槽（距轨道大巷24.7m）遇到黄泥侵蚀带（长度为276m），掘进至193m、369m分别遇到F7、F8断层；F7走向353°倾角60°落差3m左右正断层，F8走向342°倾角53°落差8.5m 左右正断层；受F7、F8断层影响100301运输顺槽先后分别施工了20m、63m岩巷；在100301运输顺槽470m处进行钻探施工，先后施工了三个钻孔，三个钻孔都遇到黄泥侵蚀带，黄泥侵蚀带长度为45m 左右。
100301运输顺槽岩巷施工及黄泥侵蚀带（424m含穿轨道巷过桥），根据图纸及钻孔资料100301运输顺槽再向前施工为煤层变薄区。
2、施工100301回风顺槽（距轨道大巷62m）遇到黄泥侵蚀带（长度为39.4m），掘进至287m又遇到黄泥侵蚀带（长度为45m），施工至433m处遇到F8断层，落差6.5m左右；受断层影响100301回风顺槽施工50m岩巷；在100301回风顺槽511m处进行钻探施工，先后施工了三个钻孔，三个钻孔都遇到黄泥侵蚀带，黄泥侵蚀带长度为30m左右。
100301回风顺槽岩巷施工及黄泥侵蚀带（167.4m），根据图纸及钻孔资料100301回风顺槽再向前施工为煤层变薄区。
3、10#煤层，100301工作面实际揭露煤层含2-3层夹矸：0.2-0.3m 煤（0.8-1.0m夹矸泥岩）0.6-0.7m煤（0.8-0.9m泥岩）0.1-0.3m煤。
三、100301工作面储量根据100301工作面现状，100301工作面主要采0.6-0.7m中间煤层，可采煤层面积约为742m（工作面长）*122m（工作面宽）-19633m2（实际揭露黄泥侵蚀带面积）-4977 m2（钻探推测黄泥侵蚀带面积）-10492 m2（断层带附近岩石段面积）=55422m2；100301工作面储量=面积（55422m2）/煤层倾角cos5°*可采煤层厚度（0.65m）*煤容重（1.35）*资源回收率（97%）；100301工作面可采资源为4.7万吨。
30103工作面回风顺槽掘进工作面探放水设计(3)(1)(1)(1)
30103回风顺槽掘进工作面探放水设计编制审核总工程师神木市孙家岔镇崖窑峁矿业有限公司2019年7月11日30103回风顺槽掘进工作面探放水设计第一章工程概况一、设计目的根据《煤矿防治水细则》第四十二条：“采掘工作面探水前应当编写探放水设计及施工安全技术措施”的规定，在30103回风顺槽掘进前应提前对巷道掘进前方水文地质情况进行探查。
经研究决定：在30103回风顺槽施工期间执行“先探后掘”制度，以探明30103回风顺槽掘进前方地质构造、水文以及是否有老空区积水情况等。
为确保30103回风顺槽的施工安全，特编制本设计。
二、巷道布置30103回风顺槽自过桥2#点处按方位角237°7’29”掘进（沿3-1煤煤层顶板掘进）1251m后，再掘进82m（R=168m，圆弧角27°52’22”）到位后施工切眼，满足于30103综采工作面回采期间回风、行人、运料的需要。
30103回风顺槽左侧为30103工作面（正在布置过程中，尚未回采），右侧为30102与30103工作面间的区段煤柱及30102工作面（尚未布置）。
三、巷道设计30103回风顺槽及联络巷均为矩形断面，规格：荒宽×荒高=5100×2850mm，荒断面：14.5m2，净宽×净高=5000×2800mm，净断面14.0m2。
第二章水文地质特征一、地质构造崖窑峁（整合区）位于鄂尔多斯台向斜东翼陕北斜坡的北部，据钻孔控制和地表观测，整合区地层总体为东北向西南倾斜的单斜构造，产状平缓，倾角小于3°；区内没有发现大的断裂及褶皱构造，没有岩浆活动。
二、煤层工作面掘进煤层为3-1煤层，煤层可采厚度1.87～2.85m，平均厚度2.56m，半煤岩巷道掘进。
三、水文地质特征1.大气降水对矿井充水的影响区内年降雨量108.6-819.1mm，多集中在7-9月份，约占年降水量的70%，大气降水为矿井充水的间接水源，降水后多以地表径流排泄，对掘进巷道无较大影响。
工作面设计说明书样本
50104工作面设计说明书贯屯煤矿二O一七年三月七日目录第一章工作面概况 (4)第二章回采工艺选择 (8)第三章工作面巷道布置 (9)第四章巷道断面及支护设计 (10)第五章”一通三防”系统工程设计 (12)第一节通风系统设计 (12)第二节瓦斯防治工程设计 (14)第三节瓦斯监控系统设计 (14)第四节防尘供水系统设计 (15)第六章防治水工程设计 (16)第一节水源分析与治理方案 (16)第二节防治水巷道工程设计 (18)第三节排水系统设计 (19)第七章巷道施工组织设计 (19)第八章主要设备选型与配置 (20)第九章供电设计 (20)第十章工作面生产系统与避灾路线 (21)第一节生产系统说明 (21)第二节生产系统分析 (22)第三节避灾路线说明 (23)第十一章其它要说明的问题 (24)第一章工作面概况一、工作面位置该工作面位于矿井东翼501盘区, 北至子油52(5)、二进沟水库保安煤柱, 南至东翼辅助运输大巷, 东以50104辅助运输巷煤柱为界( 未准备) , 西至50103综采工作面辅运巷煤柱。
运输顺槽长度2592m, 回风顺槽走向长度2363mm。
工作面开采段走向长2285m, 倾向宽度260m, 开采面积594100m2。
井下标高为1021.6～1024.5m。
二、地面相对位置区内沟谷纵横, 地形复杂, 沟谷呈树枝状分布, 形成黄土梁、峁、沟相间地形。
部分为农用耕田, 地面无民用建筑物、公路、水体、开采对地面设施无影响, 地面标高1223~1376m , 煤层底板标高1025m～1028m, 煤层埋深在200m～348m。
三、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为5号层煤, 经过已掘巷道揭露地质资料分析, 该工作面范围内, 辅运大巷开口处为推断无煤区, 预计掘进260m 左右揭露5#煤层, 其余部分煤层赋存稳定, 煤厚变化不大, 煤层厚度1.9～2.1m, 平均2.0m, 5#煤层一般含1~3层夹矸, 单层夹矸厚度一般厚0.10～0.30m, 夹矸岩性以泥岩、粉砂岩为主, 为简单结构煤层, 煤层倾角1～3°, 综上所述: 5#煤层在本工作面内层位稳定、大部可采、厚度变化较小、结构简单、煤层单一、属稳定型煤层。
30103
理。工作面内有一条原石窟煤矿 老巷 ， 位于 回风巷 ３ ８ ２ ｍ处 ， 贯 穿 于 整个 工 作 面 ； 空 巷 为 煤巷 ， 工 作 面 推进 需要过 空 巷 。
层， 均 为不稳 定微 薄层 状夹矸 。该 煤层 全井 田可采 ， 结构 简单 ， 厚度 变化不 大 ， 属稳 定 型煤 层 。３号 煤 层 为低 灰 一高灰 、 特低 硫 、 中热 值 一特高 热 值 、 高 软 化 温度 灰之 贫瘦 煤 ． 可作 为 动力用 煤和 民用煤 。 原煤 经
３ ０ １ ０ ２运输 巷 ， 北 为原 申庄煤矿 ３ ２ ０ １工 作 面 采 空 区 。煤 层底 板标 高为 ＋ ６ ０ ７～＋ ６ ５ ０ ｍ。工作 面长 度
为１ ５ ０ ｎ ｌ ， 巷 道长 度为 ６ ８ ０ ｍ， 工 作 面开 采 煤 层 属下
二 叠统 山西 组下部 的 ３号煤层 ， 煤层 赋存 相对 稳定 ， 结 构简 单 ， 煤 层厚度 ５ ． ７— ６ ． ０ ｍ， 平均 厚度 ５ ． ８ ５ ｍ，
１ 矿井 概况
山西煤 炭运 销集 团三元 石窟 煤业有 限公 司位 于 潞城 市和襄 垣县 交界 ， 潞城 市店 上镇 申庄 村南 ． 该 矿 为兼 并 重组 整合 矿 井 。生 产能 力 为 ６ ０万 ｔ ／ ａ ， 井 田 位 于 沁水煤 田东 区 中部 、 潞安 矿 区漳村煤 矿 的西部 。 井 田内稳定 可采 煤层 为 山西 组 ３号煤层 及太原 组 的
洗选 后灰 分 降至 ９ ． ２ ８ ％， 硫分为 ０ ． ３ ４ ％， 作 为 炼 焦 配煤 。煤 层顶 板为 泥岩 、 砂质 泥岩 ， 局 部为 砂岩 。底 板 为黑 色泥岩 、 砂 质泥岩 、 深灰 色粉 砂岩 。井 田地质
４ 空巷概况
301旺采工作面开采方案说明书
301旺采工作面开采方案说明书2003年5月30日活鸡兔井三盘区301运输巷和302回风巷在掘进至开口处3900余米处发现一个正断层，断层产状要素为：走向130~310°，落差3.7米。
经矿研究暂停该工作面掘进生产，连采二队二分队就地开始在301工作面进行旺采。
为此现提出以下开采方案。
一、方案的提出方案一：普通旺采1、采煤方法：连续采煤机配套运煤车进行房柱式后退回采。
2、工作面区段按两种方式划分：（1）、从301运顺67联巷向外布置开采区段，开采区段尺寸为305×250米，区段内布设一条皮带，进行两翼回采。
工作面共划分为6个区段，每个区段的地质储量平均为35.7万吨（采高3.5M），可采储量为24.9万吨(回收率按70%计)。
（2）、从301运顺67联巷向外布置开采区段，开采区段尺寸为80×200米。
工作面共划分为27个区段，每个区段的地质储量平均为7.2万吨（采高3.5M），可采储量为6.3万吨(回收率按87%计)。
3、工作面设备配置：方案一（1）：连续采煤机、铲车、破碎机、锚杆机各一台，运煤车3台（新增一台运煤车）、皮带5部（其中包括需再新增一部区段内皮带）。
方案一（2）：连续采煤机、铲车、破碎机、锚杆机各一台，运煤车3台（新增一台运煤车）、皮带4部。
4、三盘区302综采工作面与301旺采工作面接续时间安排：根据矿接续安排10月底回采21302工作面。
301旺采工作面6月初开始生产，方案一(1)到 10月底时旺采工作面能回采到距离67联巷640m的位置(两个区段)。
到2003年12月中旬，旺采面不具备生产条件，此时旺采面距67联巷800M(两个半区段)。
方案一(2) 到10月底时旺采工作面的能回采到距离67联巷560m的位置，到2003年11月底，旺采面不具备生产条件，此时旺采面距67联巷600M。
5、产量计划及可采期：方案一（1）：每月计划10万吨，6-10月份计划采出50万吨，11月-12月中旬计划采出15万吨。
工作面仰采安全技术措施
3 、检修、更换前部运输机刮板、链条等，必须将作业地点安排在机头、机尾合适位 置，确需在工作面作业时，地点必须选在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须 将片帮煤处理掉，将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并有专人监护。
说明： 30103 工作面切眼至 m，仰采角度达 °, 最大仰采角度达 °, 为回采及检修等 作业安正常回采时，禁止人员进入前部运输机内，除煤机通过位置外，所有支架前梁贴 实顶板，伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁。人员在支架内行走，煤机司机在支架内 操作，确需到架前作业的，必须在确认无片帮危险情况下短时间进入架前操作，并及时回 到架内。
4 、检修、更换支架前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮板千斤顶等时，作业地点前后 各 5m 范围煤壁用单体，柱距 1m ，背帮柱必须打在实底上，上部打在护帮板与煤壁之间， 接实顶板，支撑有力。
5 、进入溜槽内换截齿或检修煤机、支架等设备时，严格执行敲帮问顶制度，使用长 把工具找掉悬矸活炭，将片帮煤处理掉，作业时设专人监护，煤壁、顶板出现异常响动， 立即撤出人员，待煤壁、顶板稳定后重新作业。
10 、采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒 5 米以 外。
11 、采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。 12 、采煤机割煤时人员严禁在架前行走，必须在支架内行走。 13 、行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及两帮是否有片帮或冒落危险， 认为安全后方可通过。
8 、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法” ，即首先将支架立柱快速下降，当支 架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将 支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，伸出伸缩梁，打出护帮板。
3303工作面疏放砂岩水
3上303工作面顶板砂岩水疏放设计和安全技术措施编制：张吉东审核：安全科：总工程师：二OO八年二月3上303工作面疏放砂岩水设计一、钻探目的山西组砂岩主要发育在3上、3下煤层顶底板，厚度变化较大，一般厚度约20~40m，平均约30m，含裂隙水、孔隙水，初期揭露3煤层时，砂岩水呈顶板淋水，底板渗水及小股水流，然后逐渐减小，但山西组砂岩水富水性不均一，在裂隙发育带、构造带也可能存在大量砂岩水，造成水害。
为确保3上303工作面的安全回采，防止回采过程中顶板突水事故的发生，决定工作面回采前提前对顶板砂岩水进行疏放，结合相应的地质资料，对本次疏放作如下设计：二、钻孔设计1、暂定4个钻孔，仰角钻进，用Φ110mm钻头开孔，Φ108孔口管5m，用Φ73mm钻头钻进，倾角+40º。
在3上303下轨道顺槽A9点前6m、A2点前5m施工1、2#孔，3上##三、钻探技术要求1、本次钻探采用TXU-75钻机、TBW—50/15型泥浆泵及其附属钻具。
2、开钻前要提前放好中线，钻孔开孔时要严格按中线和设计倾角安装钻机。
3、施工方法：开孔为Φ110 mm，钻探6m后下入Φ108 mm的带法兰片的套管，并用水泥浆封固，注浆终压力为4.0MPa，稳压20min后，套管无松动，巷道周围无明显变化，凝固24小时后，扫孔至孔底，向孔内压水，对孔口管进行打压试验。
压力值要求达到4.0MPa，持续稳定30分钟后，孔口管无变形、退出、管壁及周围岩层无渗水、漏水等现象视为合格，否则应重新封固。
打压合格后在孔口管上安装相应尺寸的高压闸阀，然后用Φ73mm钻头重新钻进至终孔，4、如钻孔施工过程中有水砂冲出时，要立即停钻，加固钻机，不可立即拔出钻杆。
要做好初始、最大和终孔时的水量、水压、水温等测量工作，并做好记录。
5、无水不得钻进，钻孔内不回水时必须停止进尺查明原因，遇特殊情况停水时必须停止钻进。
6、钻探过程中的情况要及时汇报总工办，以便遇到特殊情况及时采取措施。
103工作面安装规程
伊泰煤炭股份有限公司宏景塔一矿103综采工作面安装作业规程编制：施工负责人：批准：日期：年月日目录1………………………………………安装工作概述2…………………………工作面安装前的准备工作3……………………………………………设备运输4……………………………………………设备安装5………………………………劳动组织及施工进度6…………………………单机试运转及联合试运转7………………………………………安全技术措施1、安装工作概述1.1工作面井上、下位置及四邻情况1）、井下位置：工作面位于井田中部，北邻东辅助运输大巷，南邻王家坡采区，西邻已采完的101工作面，东部为未采的105 工作面（未形成系统）。
2）、地面位置：地面沟谷交错，无建筑物。
1.2工作面概况工作面走向长度200米，可采长度2300米，可采面积460000米2；可采储量3133520吨。
主运顺槽断面：5x3.6米2，辅运顺槽断面5.4x3.8米2，切眼断面：8.5x3.6米2。
开采煤层为6－2煤层，倾角0－2度，平均厚度5.41米。
采高5.2米。
1.3煤层赋存情况及煤层顶、底板1）煤层赋存情况：6－2煤层位于中下侏罗统延安组下岩段中部，在采区内发育良好，属于稳定煤层，厚度北部5.3米，中部5.4米，南部5.5米，变化均匀，平均厚度5.41米。
煤层光泽暗淡，条带状结构，层状构造，半坚硬，内生裂隙发育，煤种BN31。
2）煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚4－16米；老顶为细砂岩、粉砂岩，厚4－11米。
直接底为砂质泥岩，厚3－4.4米，老底为细砂岩，厚4－7米。
1.4水文、地质1）水文地质：本区气候干燥，降雨量小，地形切割强烈，易形成集中排泄，渗入地下很少，地形地貌不具备储水条件，不会造成矿井大量充水，只有少量底板渗水。
但101工作面回采结束，地面塌陷严重，地表水、岩层裂隙水会沿着裂隙直接渗透到井下，由于103切眼与101工作面切眼相连，101采空区的水会流入到103工作面，因此，在回采过程中注意排水，防止水患事故。
3013采区工作面布置
3002采区3013工作面布置及回采作业规程第一章概况第一节编制本作业规程依据本作业规程的编制主要依据，是根据本矿3002采区3013工作面开采设计及牛头山煤矿井田地质报告和本矿实测井下工程平面图纸资料进行编制的。
第二节工作面位置和范围1、该工作面井下位置与开采范围3013工作面位于（3002采区北翼）-300m水平南主井北翼四石门岩上告，四石门向南20m处有一倾向断层,受该地层与井田构造的综合影响，采区范围内火成岩岩墙侵入煤体较多，部分构造台阶、火成岩墙高于煤层平均厚度的1.5m，同时将煤层平均倾角10º推变为0º～20º之间，不利于采区大块工作面的布置和回采的推进。
煤系成煤三层，老顶长兴灰岩以下平均厚度10m左右，现可采煤在靠近底板的第三层，故三煤上方直接顶9m以上，煤与夹矸共生，节理发育松散，顶板管理要求高。
3013工作面以-300m水平四石门为中心，工作面东以揭示煤巷道（溜子巷）-286.4m水平煤层底板等高线即F16断层为界，北面以闭口薄煤（厚0.4m）为界，南部以四石门探煤上告为界，西以-280m水平回采区为界，煤层走向为北东15º－20º左右，倾向为105º－110º左右。
工作面南北走向长105m，倾斜长65米，斜面积6825㎡，最厚煤高为1.9m，最薄煤厚0.4m（一般煤厚在1.6m－1.8m之间）平均煤厚为1.5m，煤层倾角8－15º，平均10º，可采储量12356．66T。
工作面布置示意图：上水平安全出口单体液压支柱溜槽木垛回采方向密集支柱下水平安全出口2、工作面与地面相对的位置关系地表为高山，其标高在+26.11～37.6米之间，地表无大型建筑物，井下开采对地表无影响。
第三节煤层本井田内含煤三层，就揭露情况看，上煤层至中煤层间距约7米，中煤至下煤4-8米，上煤层直接与长兴灰岩接触，上煤和中煤赋存极差，煤厚为0.1m-0.8m属不可采煤层，下煤是本工作面开采煤层，属薄煤层，煤呈藕节展布，似层状，煤的厚度变化较大，但其层位尚稳定，底板起伏变化大，煤层平均厚度1.5米。
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陕西竹园嘉原矿业有限公司柳巷煤矿30103工作面设计说明书江苏省矿业工程集团有限公司第四工程处二〇一二年十一月目录第一章编制说明------------------------------------------------- 1 第二章工程量、工期、储量及服务年限 -----------------------------2 第三章工作面巷道布置------------------------------------------- 4 第四章设备选型及布置------------------------------------------- 6 第五章施工工艺说明 --------------------------------------------08 第六章生产系统设计 --------------------------------------------12 第七章通风及瓦斯防治设计-------------------------------------- 14 第八章供电设计 ------------------------------------------------35 第九章防治水 --------------------------------------------------50 第十章安全技术措施 --------------------------------------------55 第十一章职业卫生设计-------------------------------------------- 57 第十二章避灾路线设计---------------------------------------------69前言根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对30103综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+535m水平采区南翼，是柳巷煤矿的第二个采煤工作面。
第一章工作面概况及地质特征第一节概况一、工作面位置及地表概况1207综采工作面位于我矿+535m水平采区，该面是我矿首个综采工作面；地面位置：位于工业广场主副井以西800m南侧2500m的范围内。
井下位置及四邻采掘情况：东侧为与设计的1205工作面；西侧为井田边界；北侧为设计的1208工作面及矿井三大运输系统；南侧为井田边界。
二、工作面参数工作面地面标高+1290～+1350m。
，工作面标高+330～+530m。
工作面走向平均长1562m，倾斜长中-中150m。
第二节地质特征一、煤层及顶底板情况1.煤层情况①煤层的物理性质：为黑色，条痕褐黑色，玻璃或沥青光泽，阶梯状、参差状断口，硬度中等，性脆，内生裂隙较发育、外生裂隙不发育，内外生裂隙常被方解石和黄铁矿薄膜充填。
②煤层结构及平均厚度：结构为条带状结构，层状构造；平均煤层厚度为10.5m。
③煤层倾角： 3°。
2.顶底板情况①老顶：中～细粒砂岩，平均厚度7.5m，灰白色成分以石英和风化长石为主，含炭屑、白云母、黄铁矿，泥质胶结，局部钙质胶结，层理不发育。
②直接顶：泥岩或砂质泥岩，平均厚度2.7m，灰色，性脆、显层理、局部夹煤线0.2m。
③直接底：砂质泥岩，平均厚度3.8m，灰色，成分为泥质，夹较多的细砂岩条带，层理发育，含有植物化石碎片。
④老底：为砂岩、泥岩、砂泥岩的无序组合，岩相变化较大。
3.工作面矿压情况根据周边新窑、新柏的矿压数据，预计1207工作面初次来压步距20米，周期来压步距15米。
二、地质构造该面处于安口-新窑向斜的起伏端，横跨向斜的轴部，预计小断层相对较为发育。
三、水文地质由于该面为仰采工作工作面，加之处于向斜的轴部，汇水条件丰富，预计顶板砂岩水涌出量为3～15 m3/h。
四、储量工业储量：2500³150³3.0³1.33³cos10°＝1435464（ t ）可采储量：1196220³97%³93%=1294932（ t ）五、瓦斯、煤尘、自燃情况1.瓦斯：瓦斯涌出量低，约0.16m3/t2.煤尘：具爆炸性危险3.自燃：燃点在308～347℃，自燃发火期为3个月4.地温：20℃±2℃5.地压：压力大、显现明显六、存在问题及建议1、概述：30101首采工作面已经开始回采，根据30101综放工作面回采地质说明书、30101工作面综合柱状图及柳巷勘探报告综合分析，30103工作面煤层平均厚度为10.5m，煤层平均倾角为0.3°，煤层厚度变化稳定，无夹矸，该煤层层位稳定，厚度大，变化规律明显，煤类以长焰煤为主，少量不粘煤及弱粘煤。
煤层结构简单、稳定，工作面总体形态为单斜构造。
井田内各煤层埋藏较浅，地层产状近水平，无贮气构造，煤的变质程度低，虽有少量瓦斯溢出，但大多沿岩石裂隙逸散于大气中，因此测试结果气体总量很小。
通过对周边煤矿调查，矿井瓦斯含量极少或无，属低瓦斯矿井。
第二章工程量、工期、储量及服务年限一、工程量根据采区保护煤柱线及巷道布置情况确定30103切眼位置及两道顺槽长度如下表所示：表1 工程量、规格明细表二、施工顺序掘进：①30103运顺外段联络巷→30103运输顺槽→30103切眼→回拆②30103回顺外段联络巷→30103回风顺槽→回拆③30103工艺巷→30103措施巷→30103措施巷联巷→回拆安装：30103运输顺槽胶轮车运输→安装控制站列车、移变安装转载机、破碎机、30103切眼安装工作面刮板输送机、安装支架、煤机→30103运输顺槽皮带一部、皮带驱动装置一部回采：30103切眼试采→30103综放面正规循环作业→30103停采线拆除：30103未采区→铺网上绳→停采线→30103回风顺槽抹角→30103上出口打硐室→安装绞车→回收综采设备密闭：30103运输顺槽、回风顺槽各两道密闭墙，注密闭材料。
三、可采储量Z = LBHRQ式中：Z ——工作面可采储量，万t；L ——工作面可采走向长度， 1360m；B ——工作面倾斜长度， 144.9m；H ——平均煤厚， 10.5m；R ——煤的容重， 1.32t/m³;——综合回收率 70％;Q1循环进尺 0.8m;代入算得：Z ＝191万t循环产量：B³H³R³Q³0.8=1124t四、工作面生产制度、月推进度及日循环产量、个数、服务年限工作面掘进、回采均采用“三八”工作制，早班检修，中、夜班生产循环进尺0.8米，循环个数4,正规循环率90%，月推进80米，月生产能力:1124³4³90%³30=12万t.服务年限：191/12=15.9个月第三章工作面巷道布置一、工作面巷道布置30103综采放顶煤工作面位于一水平西翼，采用走向长壁后退式采煤法，“U”型通风系统，工作面设计运输顺槽与回风顺槽各一条，均沿巷道底板掘进。
工作面设计两条综放措施巷，均沿巷道顶板掘进且每300m在两措施巷之间掘进一条联络巷。
二、巷道断面设计1、30103运输顺槽巷主要用于进风及主运输服务，宽度影响因素：无轨胶轮车宽度、皮带宽度、安全间隙、控制站列车宽度、巷道变形量：3.0+0.2+1.6+1.0+0.2=6净宽；高度主要考虑：支架的运输高度、巷道变形量及行人高度, 2.65+0.45+0.4=3.5米，巷道有效断面为：5.9*3.4=20.06m2，通过计算巷道断面也满足通风需要.2、30103回风顺槽主要用于回风，根据《采矿设计手册》宽度为安全间隙、及巷道变形构成，因此为：0.6+3.0+0.6=4.2米，高度主要考虑：安全间隙、预留巷道变形量：2.65+0.8+0.35=3.8米，巷道有效断面为4.1*3.7=15.17m2,最大可通过有效风量：4100m3/min，通过计算巷道断面满足通风需要.3、30103切眼主要用于安装支架及溜子，宽度考虑，支架调向长度、通风、安全间隙，支架对角线长度9.4米，安全间隙0.3米，故长度8.4+0.3+0.3=10米；高度主要考虑支架及安全间隙、巷道变形量，2.65+0.45+0.4=3.5米.4、30103综放措施巷主要为了方便放顶。
巷道宽度和高度只要能满足综掘机施工即可，综掘机宽3.2m，因此30103综放措施巷巷道宽0.4+3.2+0.4=4m，高2.6m。
三、支护形式见第二章工程量、规格明细表四、支护设计本工作面地质构造简单，根据柳巷地质报告与30101工作面的构造情况推断本工作面内无断层；在30101两道掘进过程中以及回采过程中也应证了报告的正确性，针对上述情况，为确保安全生产在该工作面两顺槽、切眼全部采用锚杆、锚索进行加强支护。
支护的具体原则：以现场监控法和工程类比法为主、以悬吊理论计算进行验算，参照一水平辅助运输煤门巷道支护技术参数，确定巷道支护形式，具体如下：(一)、临时支护掘进期间：安全点柱与撅顶道以及架棚料。
切眼安装期间：增加单体液压支柱、木垛。
（二）、永久支护采用锚索支护，顶板金属锚杆间排距1000*1000mm，锚索间距4000mm，具体所用材料及标准如下：1、材料a)钢绞线：预应力钢绞线采用ф15.24mm级低松驰钢绞线。
b)托板：选用强度16#槽钢加工，长度400mm。
c)金属锚杆：巷道锚杆采用ф20mm,L=2.2mⅡ级无纵筋螺纹钢式杆金属杆体及配套的螺母，直径18mm，尾部采用滚丝加工，螺纹长度为100mm。
d)托盘：采用Q235钢加工厚度8mm，外形尺寸150*150m。
e)金属网：金属网规格为ф6.5mm、网格120³120mm、网片长³宽=2000mm³1000 mm。
f)锚固剂：选用msck2335型的超快速或快速树脂锚固剂。
2、锚索长度锚索长度根据顶板层确定，应使锚索锚固到稳定的岩层层位中（煤层老顶）。
当稳定岩层距巷道顶板距离变大时，锚索应适当的增长，并满足以下要求：a)锚固段：按现场拉拔试验确定，根据最近巷道使用情况，树脂锚固剂长度不小于1.0m；采用4根msck2335型树脂药卷，满足支护需求。
b)自由段长度取决于顶板煤厚与直接顶板厚度，而且按岩层最大的破裂面的深度来选取，要求超过破裂面最小1.0m。
c)张拉端：张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般150～250mm。
锚索的主要作用是将锚杆支护形成的次生承载结构与深部围岩相连，提高此生承载结构的稳定性，同时调动深部围岩的承载能力，使更大范围的岩体共同承载；由于30103工作面两顺槽均沿3号煤层底板掘进的全煤巷道，该工作面煤层厚度11m，巷道高度为3.8m，这样锚索的长度为（11-3.8）+1.2+0.3=8.7米3、锚杆长度a)采用类比法，根据30101两道支护情况，顶板均采用Φ20*2200的螺纹金属锚杆，间排距1000mm*1000mm。