XTMES_制造执行系统_帮助江铃发动机实现精益生产

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生产车间制造执行系统MES

生产车间制造执行系统MES生产车间制造执行系统（MES）是一种用于支持制造业生产过程管理和实时控制的软件系统。

它将生产计划、物料管理、设备状态监测和质量控制等功能整合在一起，通过信息化手段实现对生产过程的全面监控和管理。

下面我们将详细介绍MES系统的概念、功能和优势。

一、MES系统的概念MES系统是制造业企业中的一个重要管理信息系统，主要用于协调和管理生产车间内的各种生产活动，包括生产计划制定、物料管理、设备监测、人员管理、质量控制等。

MES系统通过采集、整合、分析和传输生产数据，提供了实时的生产监控和决策支持，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和保证交货期。

二、MES系统的功能1.生产计划管理：MES系统可以根据订单需求和产能情况，制定生产计划并进行排程。

它可以帮助企业实时跟踪订单进度，合理安排生产资源，提高生产效率。

2.物料管理：MES系统可以对物料进行全生命周期的管理，包括物料采购、入库、出库、领料和库存管理等。

它可以追踪物料的使用情况，控制物料的损耗和浪费，提高物料利用率。

3.设备监测：MES系统可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开机时间、停机时间、故障时间和维修时间等。

它可以提醒操作人员及时处理设备故障，并对设备的运行状况进行分析，提出改进措施，提高设备的利用率和稳定性。

4.工序控制：MES系统可以监测和控制生产过程中的各个工序，包括工艺参数的设定、产品质量的检测和控制、工序达成率的监测等。

它可以提醒操作人员及时调整工艺参数，避免产品质量问题和工序延误。

5.质量控制：MES系统可以对产品的质量进行监控和控制，包括产品的检测、测试、验收和追溯等。

它可以帮助企业实现产品质量的可追溯性，避免产品质量问题对企业形象和利益的影响。

6.数据分析：MES系统可以对生产数据进行收集、整合和分析，提供各种报表和指标，帮助企业了解生产状况，发现问题和改进机会，做出正确的决策。

三、MES系统的优势1.提高生产效率：MES系统能够自动化拍摄记录实际生产过程中各种数据，节省了大量的人工操作时间，减少了数据输入错误的可能性。

汽车行业mes解决方案

汽车行业mes解决方案
《汽车行业MES解决方案》
随着汽车行业的快速发展，制造业的数字化转型已成为行业内的一个重要趋势。

制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）作为汽车制造业数字化转型的关键技术工具，扮演着重要的角色。

汽车制造业面临着多样化的工艺流程、生产线的复杂性和质量标准的要求。

MES系统通过集成生产过程和实时监控，为企
业提供全面的生产数据和分析，以帮助企业优化生产计划、提高生产效率、降低成本和优化产品质量。

在汽车行业中，MES解决方案通过以下几个方面帮助汽车制
造企业实现数字化转型：
1. 生产过程管理：MES系统可以实现对打磨、喷涂、涂装等
生产过程的实时监控和规划，确保生产线的稳定运行和高效生产。

2. 质量管理：MES系统能够实现对生产中产品的质量控制和
检测，及时发现并处理生产中的质量问题，提高产品质量和降低质量成本。

3. 资源管理：MES系统可以对生产线上的设备和人力资源进
行智能调度和监控，提高设备利用率和人力效率。

4. 数据分析：MES系统通过大数据分析技术，可以为汽车制造企业提供生产数据和趋势分析，帮助企业做出更加科学的决策和优化生产计划。

总的来说，MES解决方案能够帮助汽车制造企业实现生产过程的数字化、智能化和可视化，从而更好地应对汽车行业的快速发展和市场需求的变化。

汽车企业需要根据自身的情况和需求选择合适的MES解决方案，以实现数字化转型和提升企业竞争力。

MES制造执行管理系统功能介绍

MES制造执行管理系统功能介绍MES（Manufacturing Execution System）制造执行管理系统是生产管理系统的一种，用于管理和监控制造过程中的各个环节和信息流。

它帮助企业实现生产过程的可视化、优化和协调，提高生产效率和产品质量。

下面将详细介绍MES系统的功能。

1.计划排程管理：MES系统可以根据订单需求和设备能力自动生成生产计划，包括工单、作业指导书等。

它能够实时监控生产进度，协调和优化资源分配，减少延迟和浪费。

同时，它可以根据实际情况自动调整计划，提高生产灵活性和响应能力。

2.资源管理：MES系统可以管理和跟踪生产过程中的各种资源，包括设备、材料和人力资源。

它可以实时监测设备状态和利用率，提供故障预警和维修计划。

它还可以跟踪材料的供应链和库存情况，确保生产所需物料的及时供应和减少库存占用。

此外，MES系统还可以管理和调度人员的工作任务和能力，提高人力资源的利用效率。

3.生产过程控制：MES系统可以对生产过程进行实时监控和控制，确保生产过程的可靠性和稳定性。

它可以采集和分析生产数据，包括设备运行状态、工艺参数和质量指标等，帮助用户了解生产过程的实际情况。

它还可以实施智能调整，根据监测数据调整设备参数和控制策略，优化生产效率和产品质量。

4.质量管理：MES系统可以实施全面的质量管理，包括质量检验、故障分析、异常处理等。

它可以跟踪产品的整个生命周期，记录产品质量相关的信息，以便追溯和质量分析。

它可以实时监测生产过程中的质量指标，发现并处理质量问题。

它还可以生成报告和统计分析，帮助用户改进生产工艺和提高产品质量。

5.数据分析和报表：MES系统可以对生产数据进行分析和报表，帮助用户了解生产情况和趋势，发现问题和改进机会。

它可以提供各种图表和报表，包括生产效率、质量指标、设备利用率等，帮助用户做出决策和优化生产策略。

此外，它还可以通过数据挖掘和预测分析等技术，提供更深入的分析和洞察。

MES系统汽车装配车间项目介绍

MES系统汽车装配车间项目介绍MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于汽车装配车间的先进管理和监控系统，其目的是提高生产效率、降低成本、提升质量，实现智能化生产。

本文将对MES系统在汽车装配车间中的应用进行详细介绍。

一、MES系统的作用与特点1.协调资源：MES系统可以实时监控和管理车间内各个环节的资源，包括人力、设备、原材料等，确保资源的合理利用和协调。

2.控制过程：MES系统可以对汽车装配车间的生产过程进行细致的控制和监控，确保产品按照规定的质量标准和时间要求完成。

3.协同作业：MES系统可以提供实时的数据和信息共享，促进车间内各个环节之间的协同作业，提高生产效率和响应能力。

4.支持决策：MES系统通过数据分析和报表生成功能，为管理层提供决策所需的准确、及时的信息。

1.实时性：MES系统能够实时获取和处理车间内的数据和信息，及时反馈给相关人员，使其能够做出快速决策。

2.敏捷性：MES系统支持灵活的业务流程配置和调整，能够根据实际情况快速响应变化的生产需求。

3.可扩展性：MES系统能够根据企业的需求和发展变化进行灵活扩展和升级，适应不同规模和复杂度的装配车间。

4.可靠性：MES系统采用先进的硬件和软件技术，具备高可用性和稳定性，能够确保装配车间的持续运行和生产效益。

二、MES系统在汽车装配车间的应用1.计划与调度：MES系统可以根据销售订单和库存情况生成生产计划和调度方案，确保生产资源的合理配置和利用。

同时，MES系统可以监控和控制生产进度，及时调整生产任务和工艺流程，提高生产效率和交货准时率。

2.工艺管理：MES系统可以管理和控制汽车装配车间的工艺流程，包括工序的设定、参数的配置、操作指导的发布等。

通过MES系统，操作人员可以获得实时的工艺参数和指导，确保装配过程的准确性和一致性。

3.质量管控：MES系统可以实时监测和分析装配过程中的质量数据，进行质量统计和分析，及时发现和处理质量问题。

MES制造执行系统介绍

MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种在制造企业中管理和执行生产过程的信息系统。

它是在生产计划与设备和资源之间的环境中，为制造业提供了实时数据采集和监控、生产调度、质量管理、工艺流程控制等功能。

MES系统的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和追踪能力。

本文将对MES制造执行系统进行详细介绍。

MES制造执行系统是一个综合的、面向实时的管理系统，它作为中间层在ERP（企业资源计划）和设备控制系统之间进行信息集成和交互，实现对生产过程的全面管理。

MES系统通过收集和分析生产过程中的各种数据，为企业提供决策支持和生产调度等功能。

1.实时数据采集和监控。

MES系统与工厂的生产设备、仪器仪表等进行数据通信，实时采集各种生产数据并将其存储在数据库中。

同时，MES系统通过可视化界面展示生产线的状态和生产过程的实时性能指标，帮助生产管理人员及时了解生产情况，发现潜在问题并作出相应的决策。

2.质量管理。

MES系统通过集成质量检测设备和实时数据采集，对生产过程进行质量控制和监测。

它可以自动采集产品质量数据，并与产品规格进行比对，及时发现不合格品，并将其剔除或修复。

MES系统还可以分析质量数据，为质量改进提供支持。

3.生产调度和资源管理。

MES系统可以根据生产计划、设备状态和资源可用性等信息，制定生产调度计划，并优化生产资源的利用。

它可以帮助企业实现生产计划的及时调整和协调，提高生产效率和资源利用率。

4.工艺流程控制。

MES系统可以将企业的工艺流程和作业指导书等信息与设备连接起来，实现工艺流程的自动控制和执行。

它可以监控和控制设备的运行状态，并根据工艺要求自动调整设备参数，保证产品的一致性和规范性。

1.提高生产效率和质量。

MES系统通过实时数据采集和监控，帮助企业及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。

2.降低生产成本。

MES系统通过优化生产计划和资源利用，降低生产过程中的浪费，减少企业的生产成本。

汽车零部件产品质量追溯MES系统案例

汽车零部件产品质量追溯MES系统案例近年来，随着汽车行业的迅猛发展，汽车零部件的质量安全日益受到关注。

为了提高汽车零部件的质量管理，并追溯其生产过程，许多汽车零部件企业选择了引入MES系统，以实现全面的产品质量追溯。

本文将介绍一个汽车零部件企业引入MES系统的案例，并探讨其实施过程和效果。

该汽车零部件企业是一家专业生产发动机缸盖的制造企业，其主要产品包括铝合金发动机缸盖和铸铁发动机缸盖。

该企业决定引入MES系统，目的是加强对生产过程的监控和管理，确保产品质量，提高生产效率。

实施过程中，首先对MES系统进行了详细的需求分析。

考虑到汽车零部件的特点，系统需要具备以下功能：1.生产计划管理：能够自动排产，合理分配资源，提高生产效率；2.生产过程监控：能够实时监测生产设备的状态，提前发现异常，并及时处理；3.质量管理：能够采集和分析生产过程中的关键参数，例如温度、压力等，以确保产品符合质量标准；4.追溯管理：能够实现对产品的全生命周期追溯，包括原材料的采购、生产工艺的调整、生产员工的操作等；5.数据分析与报表生成：能够对生产数据进行分析，生成报表，帮助企业进行决策和优化。

基于这些需求，企业选择了一家专业的MES系统提供商进行合作，并制定了实施计划。

实施过程中，首先进行了系统的定制开发，针对企业的需求进行了系统配置，包括设备接口、数据采集规则、报表模板等。

然后进行了系统的测试和调试，确保系统能够稳定运行，并与企业现有的ERP 系统和生产设备进行接口对接。

最后进行了系统的上线和培训工作，确保企业员工能够熟练使用系统。

引入MES系统后，汽车零部件企业实现了对整个生产过程的全面控制和追溯。

通过实时监控生产设备的状态，企业可以及时发现设备异常，并派遣维修人员进行处理，减少了生产停机时间。

通过采集和分析生产过程中的关键参数，企业可以监测产品质量，并及时调整生产工艺，以保证产品符合质量标准。

通过系统的追溯功能，企业可以对产品的生命周期进行全面追溯，对于出现质量问题的产品，可以追查到具体的生产过程和操作人员，以便进行事后处理和追责。

江铃发动机：探索全新汽配供应

ERP相衔接，并让供应商在早期就介入江铃发动机公司的研发，使得互相之间更像企业联盟。。
江铃发动机公司不但强调与上游供应商的双赢，也强调与软件供应商的双赢。“我们给用友提供了一个实践的舞台。”史应明说。据透露，目前江铃发动机公司和用友的合作模式已经初见成效，由江铃发动机公司供应链系统为模板的供应链系统已经被用友整合成软件产品，并被七八家企业所应用。如果将中国制造特有的管理思想、经营理念、运作模式等借助管理软件来
江铃发动机CIO史应明告诉记者，在这种情况下第三方物流企业直送工位（简称3PL-HUB）管理模式进入了江铃的视野。目前VMI（供应商管理库存）是汽配行业供应链管理的普遍模式，VMI本身对采购商来说已经是一种先进的库存控制技术，但用在汽配行业却有很多局限性。首先，库存成本不过是从供应链核心企业转移到上游企业，供应链整体库存成本根本没有降低；第二，管理库存和实施及时配送并非供应商的核心竞争能力，因此在VMI模式下往往不能很快响应需求的变化，不能及时提供制造商所需要的零配件。还有一点，在VMI方式下，一些大型整车厂或发动机厂附近往往必须有数目庞大的供应商零件仓库，由于这些仓库分属于不同的零配件厂，当采购商需要处理与供应商繁杂的业务关系时，也增加了自己的运作管理成本。于是，江铃发动机建厂时的供应链规划就用3PL-HUB取代VMI。在3PL-HUB模式中要在江铃发动机厂附近设立由第三方物流企业管理的集配中心，用于储存来自上游供应商的所有或部分供应物料，第三方物流企业再根据江铃发动机的日装配计划将物料分拣出来后直接送往江铃发动机的生产工位。第三方物流企业直送工位模式（3PL-HUB）是在欧美已经开始应用的先进供应链管理模式，尤其适合汽车制造这样的加工装配行业。不过江铃发动机CIO史应明告诉记者，3PL-HUB复杂的多方协同模式其实并不好实施，对管理基础有极高要求，江铃发动机也经过了自己的艰苦摸索。

生产制造执行管理系统(MES)解决方案

基础配置管理质量作业管理质量分析质量追溯
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质量管理
功能
质量编号管理，为批次物料分配唯一编号，用来关联其全生产生命周期的质量信息；质量数据采集，包括手工录入采集和从自动测量仪器全自动化采集；不合格品管理，不合格品审理流程和结果管理；不断改进质量控制策略；质量呈报和成本管理。
生产完工确认
效能分析
计划排程生产调度执行数据采集及归档生产过程监控
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生产调度管理
功能
提供预置的标准生产KPIs的计算脚本环境支持定制KPI计算，满足客户不同需求从各种不同来源，收集过程和生产数据多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件多种数据分析展现方式，Web, Excel, 报表等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Siemens
生产定义管理
功能
产品建模包括产品数据模型物料基础数据 BOM 质量标准生产基本工艺配置及工艺控制参数产品管理模型版本管理流程状态管理特点建模在产品定义组件中完成，形成结构化、关联性的产品模板
客户益处
工厂建模产品建模
是衔接设计和制造的关键桥梁，使得设计结果真正可执行以物料和产品为导向整合生产制造定义、规则，使得对于产品定义管理更便捷全面产品定义给生产人员提供指导
生产制造执行管理系统解决方案
主要内容
全集成的数字化工厂制造执行系统解决方案投资回报总结
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MES的由来制造业三要素供应链管理生产制造技术信息技术信息孤岛各DCS之间无链接信息系统和DCS之间无链接各信息系统之间无链接
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现代制造企业的信息化体系
制造执行系统 (MES)

制造执行系统(mes)应用案例讲课讲稿

直击现场，通过案例故事看MES效果声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！案例故事一标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。

在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。

在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。

公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。

于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。

总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。

公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。

公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。

经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。

在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。

经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。

MES系统在制造业中的应用案例

MES系统在制造业中的应用案例随着信息技术的快速发展，制造业也逐渐迈入了数字化转型的时代。

在这个过程中，制造执行系统（MES）成为了关键的一环，其为制造企业提供了数据集成、实时监控和生产管理等功能。

本文将介绍几个MES系统在制造业中的应用案例，以展示其在提升生产效率、降低成本和优化管理上的巨大潜力。

一、汽车制造业中的MES系统应用案例近年来，汽车制造业采用MES系统实现了生产线的自动化管理，从而提高了生产效率和质量。

以某汽车制造厂为例，他们通过MES系统实现了以下功能：1. 实时监控：MES系统可以实时获取生产线上的数据，并将其汇总成可视化的报表。

通过监控生产进度、设备状态和质量指标，生产管理人员可以及时调整生产计划，以保证生产线的稳定运行。

2. 质量管理：MES系统可以记录每个零部件的生产过程和质量数据，实时检测生产线上的不良品并作出相应的处理。

通过对不良品进行统计分析，制造企业可以找出质量问题的根源，并采取相应的措施进行改进。

3. 库存管理：MES系统可以帮助制造企业实时掌握原材料和成品的库存情况，避免产生过多的库存或者库存不足的情况。

制造企业可以通过MES系统对库存进行有效的调配和管理，从而提高供应链的效率和灵活性。

二、电子制造业中的MES系统应用案例在电子制造业中，MES系统发挥了重要的作用，帮助企业实现了生产过程的可视化和优化。

以某电子制造企业为例，他们采用MES系统实现了以下功能：1. 工单管理：MES系统可以记录并跟踪每个产品的生产过程，包括工艺流程、工时计划、质量要求等。

通过MES系统，生产管理人员可以实时查看各个工单的进度和质量情况，及时调整生产计划，避免交付延误和不良率过高的问题。

2. 资源调度：MES系统可以进行生产资源的优化调度，包括人力资源、设备资源和物料资源等。

通过MES系统的智能调度算法，制造企业可以最大限度地利用资源，提高生产效率和利润率。

3. 质量控制：MES系统可以实时监测生产过程中的质量问题，并对不良品进行分类统计。

E-TECH精益生产管理-MES产品介绍

E-TECH精益生产管理/MES产品介绍E-TECH精益生产管理/MES (制造执行系统)是基于国际先进技术和管理模式开发的面向离散制造业精益化生产管理的应用软件系统。

该系统能够对装备制造业复杂产品制造过程进行高效协同管理, 能够满足离散制造企业对生产作业现场进行实时化、透明化和精益化管理的信息化需求。

可有效提高企业的快速市场响应和生产组织能力、精细管理制造过程、保证产品质量和交货期、并降低生产成本。

该产品在军工、航空航天、机床、机车、汽车、成套设备、电子、医疗设备、发电设备、煤矿机械、工程机械等装备制造业具有广泛的应用需求和实用价值。

1、E-TECH精益生产管理/MES产品的主要技术特点和优势z采用完全开放式一体化业务构件平台框架，以及网络共享的统一基础库、统一资源库与制造规则库，既可完全独立运行以满足企业生产管理的需求,又支持与PDM/CAPP/ERP/PLM等系统的全面集成和一体化运作,实现产品制造过程在工艺规划、生产运作、制造执行及控制等阶段的协同。

z支持对制造数据结构的全面动态集成管理，实现基于制造规划、作业调度与资源运控一体化流程中相关制造数据的联动,当产品和工艺数据发生变更时,支持制造流程的动态响应和更新。

z支持中长期与现场实时级生产作业计划的推拉结合计划体系(包括项目主需求计划MDS→主生产计划MPS→物料配套需求计划MRP→能力需求计划CRP→高级排产与调度计划APS完整的生产作业计划体系),可根据不同生产模型和制造物料的管理特征,进行灵活的参数化配置（计划策略）,既支持复杂的管理逻辑,也支持对客户订单的快速处理,以及项目化的计划逻辑，从而适应复杂产品制造企业所处的多变市场环境与生产组织模式(包括：新产品研发试制、存货组装、存货加工、按订单组装、按订单设计和加工、混合生产模式等)。

z能够处理复杂的、多级别的、多BOM运算,通过计划时界和需求时界来规划和维护需求计划; 可满足复杂产品在研制过程中分阶段并行试制、按项目全程跟踪和追溯的需求特点。

流程制造执行系统解决方案

流程制造执行系统解决方案流程制造执行系统（MES）是一种能够优化制造过程并提高生产效率的信息系统。

它通过整合企业内部的生产资源、设备、人员和物料等要素，实时监控和管理生产过程，并提供实时的数据分析与决策支持，以实现全面的生产管理和控制。

以下是一个MES解决方案的示例，包括系统的核心功能和实施步骤。

一、MES解决方案核心功能：1.生产计划管理：MES能够根据客户订单和生产能力对生产计划进行优化和调整，从而提高生产效率和交货周期。

2.生产线调度与执行：MES能够实时调度生产线上的设备和人员，并实施协同的生产执行，以确保生产任务的准时完成。

3.实时监控与数据采集：MES能够通过传感器和仪表实时监控生产设备的状态和生产过程的数据，以便及时发现和处理异常情况。

4.质量管理与追溯：MES能够对生产过程中的质量数据进行采集和分析，提供质量控制、异常处理和产品追溯的功能。

5.物料管理与库存跟踪：MES能够对物料的采购、入库、领用和消耗进行实时跟踪和控制，以确保生产过程中的物料供应充足。

6.人员管理与培训：MES能够管理生产线上的人员，包括人员调度、绩效评估和培训等功能，以提高人员素质和工作效率。

7.报表分析与决策支持：MES能够对生产数据进行分析和统计，提供各种报表和管理指标，支持决策者进行生产管理和优化。

二、MES解决方案实施步骤：1.需求分析与规划：根据企业的生产特点和管理需求，进行MES系统的需求分析和规划，包括功能需求、技术需求和实施计划等。

2.系统设计与开发：根据需求分析的结果，进行MES系统的系统设计和开发，包括数据库设计、界面设计、系统集成等。

3.系统测试与优化：对已经开发完成的MES系统进行测试和优化，包括功能测试、性能测试和安全测试等，确保其符合设计要求。

4.系统部署与培训：将MES系统部署到实际的生产环境中，并对相关的管理人员和操作人员进行培训，使其能够熟练使用和管理该系统。

5.系统运维与升级：对已经部署的MES系统进行日常的运维和管理，包括数据备份、故障排除和系统升级等，以确保系统的稳定和可靠。

汽车发动机装配线MES中的订单管理系统

ＳＱＬＳｅｒｖｅｒ２００８ＣＬＲｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＵＤＰｐｒｏｔｏｃｏｌｎｅｔｗｏｒｋｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｒｅａｌ—
ｉｚｅＳｑｌＳｅｒｖｅｒ２００８ａｃｔｉｖｅｌｙｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｅｗｉｔｈｏｒｄｅｒｍｎａｎｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ．ＴｈｅＲｕｎｎｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｓｙｓｔｅｍｉｓｖｅｒｙｓｔａｂｌｅ，ａｎｄｃａｎｆｕｌｌｙｍｅｅｔｔｈｅｎｅｅｄｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｒｄｅｒｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ；ＭＥＳ；ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｅｎｇｉｎｅａｓｓｅｍｂｌｙｌｉｎｅ
第３期２０１３年３月
组合机床与自动化加工技术
ＭｏｄｕｌａｒＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆ＡｕｔｏｍａｔｉｃＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅ
文章编号：１００１—２２６５（２０１３）０３—０１２７—０３
Ｎｏ．３Ｍａｒ．２０１３
汽车发动机装配线ＭＥＳ中的订单管理系统
王德权，黄成海（来自连工业大学机械工程与自动化学院，辽宁大连１１６０３４）
摘要：通过对某汽车发动机制造企业的生产订单管理制度和业务流程的分析和研究，开发了一套生
２００８中的ＣＬＲ集成技术、ＵＤＰ协议的网络通信等关键技术实现了ＳＱＬＳｅｒｖｅｒ２００８数据库主动与订

汽车零部件产品质量追溯MES系统方案

汽车零部件产品质量追溯MES系统方案一、方案背景随着汽车产业的发展，对汽车零部件产品质量的要求也越来越高。

为了确保汽车零部件产品的质量和安全性，实现追溯和一致性管理，需要建立一个有效的MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统来跟踪和管理整个生产过程。

本方案旨在设计一个适用于汽车零部件产品质量追溯的MES系统，以提高产品质量、加强质量管理和提升生产效率。

二、系统架构1.数据采集层：通过传感器、仪器设备等采集实时生产数据，包括生产批次、设备运行状态、生产参数等。

2.数据存储层：将采集到的数据以结构化的方式存储到数据库中，支持快速查询和分析。

3.数据处理层：对存储的数据进行预处理和清洗，包括去除异常数据、数据校验和格式化处理等。

4.数据分析层：对处理后的数据进行统计和分析，生成报表和图表，展示生产过程中的关键指标和趋势。

5.追溯管理层：实现对汽车零部件产品生产过程的追溯管理，包括批次溯源、序列号管理和质量追溯等。

6.质量管理层：通过分析和监控实时和历史数据，实现对产品质量的动态监控和预警，提供质量分析和决策支持。

7.过程控制层：根据质量和生产数据，进行过程控制和优化，包括调整生产参数、设备维护和质量反馈等。

8.用户界面层：为各级用户提供可视化的操作界面，实现实时监控、数据查询、报表导出等功能，以满足不同用户的需求。

三、关键功能1.生产数据采集：通过传感器和仪器设备对生产过程中的关键数据进行采集，确保数据的准确性和实时性。

2.数据分析和报表：对采集到的数据进行统计和分析，生成相关报表和图表，帮助用户直观地了解生产过程中的关键指标和趋势。

3.追溯管理：通过对生产数据的溯源管理，实现对汽车零部件产品的追溯，包括产品批次、生产线、设备和操作人员等关键信息的记录和查询。

4.质量管理和决策支持：通过对实时和历史数据的分析和监控，实现对产品质量的实时监测和预警，提供决策支持和质量改进建议。

mes在智能制造中的作用

mes在智能制造中的作用
MES（制造执行系统）在智能制造中扮演着至关重要的角色。

它是一个用于监控和管理制造过程的信息系统，通过整合生产计划和实际制造过程数据，实现对生产过程的实时监控、调度和跟踪。

MES 系统的作用可以从多个角度来解释：
1. 生产过程控制，MES系统可以实时监控生产线上的设备运行状态、生产进度和质量数据，帮助生产管理人员及时发现和解决生产过程中的问题，保障生产任务的顺利完成。

2. 生产计划执行，MES系统可以将生产计划转化为具体的生产任务，分配给各个生产单元，并监控任务执行情况，确保生产计划的顺利执行。

3. 资源调度和优化，MES系统可以根据生产需求和资源状态进行智能调度，优化生产资源的利用，提高生产效率和降低成本。

4. 数据采集和分析，MES系统可以实时采集生产过程中的各种数据，包括设备运行数据、生产物料数据、质量数据等，通过数据分析和挖掘，帮助企业发现生产过程中的潜在问题，并进行持续改
进。

5. 质量管理，MES系统可以对生产过程中的质量数据进行实时监控和分析，帮助企业实现全面质量管理，及时发现并纠正质量问题，提高产品质量。

总的来说，MES系统在智能制造中的作用是通过实时监控、数据采集和分析，帮助企业实现生产过程的智能化管理，提高生产效率、降低成本，并实现精益生产和持续改进。

MES系统的引入可以帮助企业实现数字化转型，提升竞争力和市场份额。

能源管理系统(EMS)在轻型商用车制造能耗数字化中的应用

图1 厂区能源管理总体布局通过将能源管理系统和设备控制系统进行互锁，针对人工操作效率低、安全风险较大的设备进行远程）计量系统：借助智能化的计量仪器，将企业的能源介质（水、电、气）消耗情况进行采集后传输至管理系统以用于后期的分）分析系统：是能源管理系统的核心和价值所在，通过对能源数据的整理、分析和展示为管理层提供能源规划决策的依据。

）其他：主要包括关键设备的监控等。

系统软件具体结构如图2所示。

能源管理系统网络结构。

能源管理系统网络的规划需要根据厂区用能设备布局、能源计量装置的位置以及兼顾企业后期发展需求进行综合考量。

轻型商用车网络范围主要涉及冲焊、涂装、总装、铆接、检测、装箱车间以及综合服务区域（餐厅、综合楼等）。

网络结构分车间级的数据采集网络、中心级的数据传输和交换网络以及能源管理系统的数据汇集、展示网络。

具体网络结构如图2所示。

能源管理系统应用1.能源管理系统监（监控画面）能源管理系统监控中心从能源类别的角度主要划分为水资源系统、电力检测系统、天然气系统、压缩空气系统、锅炉系统、冷水系统、空压系统、地源热泵及光伏系统等，如图3所示。

从用能设备的角度来看，利用集成化的方式将设备涉及的能耗进行归类统计和展示，有利于对设备的能耗进行横向和纵向的分析，如（a）软件结构（b）硬件示意图2 能源管理系统所示。

此外，监控中心还具备状态监视功能、历史趋势展示、实时数据报表展示、集成实时化监控等。

如所示。

能源管理平台能源管理系统作为能源消耗度量和管理的工具，通过与相关系统进行数据交互和集成，实现事前规划、事中管控和事后考核的闭环管理。

）事前规划：能源管理系统与现有的MES（制造执行系统）系统进行关键数据的集成以获取相应的生产数据，通过一段时间的运行，系统基本建立起能耗数据与产量数据之间模型，为后期生产耗能情况以及相应的成本核算提供有价值的参考。

（2）事中管控：能源管理系统依托底层智能化计量设备实时采集各节点耗能情况，针对过程耗能超出预设规则的偏差范围的情况给出报警提示，在实际使用过程中实图3 能源管理系统监控中心现了设备能耗浪费（如设备未按时关停）和跑冒滴漏（依据总计流量与分级总和之间的差异）问题的有效管理。

制造执行系统MES-改善生产制程

制造执行系统MES-改善生产制程包括工具、设备、制程流程等摘要本文旨在介绍如何使用制造执行系统（MES）改善生产制程。

首先介绍了MES具有的功能特点，其次是改善生产制程的具体步骤，最后介绍设备、工具和制程流程的改善。

详细的分析指出，MES系统能帮助企业提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，改善企业生产管理水平。

关键词：MES；制造执行系统；生产制程；设备；工具；制程流程IntroductionManufacturing execution system (MES) is a manufacturing software designed to track and document the process of manufacturing, from raw material procurement, inventory and production, to the actual delivery of the product. It helps in production planning, scheduling, monitoring, and process control. As a result, it helps to reduce production cost and increase product quality and production efficiency.The use of MES in improving production process refers to the application of MES in the modern manufacturing process. It helps in the improvement of production process, which is essential in order to enhance the production capacity and throughput. Below this paper will discuss the detailed steps on how to use MES to improve production process, including the equipment, tools and process flow and their improvement.Functional Characteristics of MESSteps to Improve Production ProcessStep 1: Set Production GoalsBefore you can start improving production process, you need to have a clear understanding of what you want to achieve. This includes setting specific goals, such as increased production capacity, reduced production costs, improved product quality, etc. Setting specific goals will help you focus on specific areas of improvement and help you make better decisions.Step 2: Identify Process Improvement OpportunitiesStep 3: Implement Process Improvement MeasuresOnce you have identified potential process improvement opportunities, the next step is to implement the improvements. This involves making changes to the equipment, tools, and process flows, as well as the organization and management of the production process.Step 4: Monitor and Evaluate Process Improvement MeasuresOnce the process improvement measures have been implemented, they need to be monitored and evaluated to ensure that they are having the desired effect. This involves collecting data on the performance of the production process before and after the changes, and analyzing it to determine whether the changes were effective.Equipment, Tools and Process Flow ImprovementEquipment ImprovementEquipment is an important part of the production process and must be optimized to ensure a smooth production process. This includes choosing the right equipment for the job, and ensuring that the equipment is regularly maintained and inspected.Tools Improvement。

制造执行系统改进周期时间和品质

制造执行系统改进周期时间和品质在当今竞争激烈的制造业环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品品质的有效途径。

制造执行系统（MES）作为连接企业计划层和控制层的桥梁，在改进周期时间和品质方面发挥着至关重要的作用。

首先，让我们来了解一下什么是制造执行系统。

简单来说，制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

它能够对生产过程中的各种数据进行实时采集、分析和处理，实现生产过程的可视化、可控化和优化。

那么，制造执行系统是如何改进周期时间的呢？其一，通过优化生产排程。

传统的生产排程往往依赖人工经验，容易出现排程不合理、资源分配不均等问题。

而制造执行系统可以根据订单需求、设备状况、人员配置等多方面因素，自动生成优化的生产排程计划。

这样一来，能够最大程度地减少生产中的等待时间和闲置时间，提高设备利用率和生产效率，从而缩短生产周期。

其二，实现生产过程的实时监控和调度。

在生产过程中，制造执行系统能够实时采集生产线上的各种数据，如设备运行状态、产品加工进度、物料消耗情况等。

一旦出现异常情况，如设备故障、物料短缺等，系统能够及时发出警报，并自动调整生产计划，重新进行资源分配和调度，确保生产的连续性和稳定性，避免因意外情况导致的生产延误。

其三，减少生产中的浪费。

生产中的浪费包括等待浪费、搬运浪费、不良品浪费等。

制造执行系统可以通过精确的物料管理和库存控制，避免物料的积压和短缺，减少搬运次数和距离；同时，通过对生产过程的严格监控和质量控制，降低不良品率，从而减少因浪费导致的时间损失。

接下来，我们再看看制造执行系统对品质改进的作用。

品质是企业的生命线，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。

制造执行系统可以从多个方面提升产品品质。

首先，加强对生产过程的质量控制。

系统可以在生产过程中实时采集质量数据，并与预设的质量标准进行对比。

一旦发现质量偏差，能够及时通知相关人员进行调整和改进，将质量问题消灭在萌芽状态，避免不良品的产生和流出。

江西江铃齿轮股份公司制造业信息化工程应用示范企业应用案例

???今年以来，企业围绕着"大力开拓国际市场、加强新产品开发、提高劳动生产率"的工作重点，在克服汽车市场波动大等诸多不利因素影响下，顺利完成各项既定指标。

到今年10月份，实现销售收入20840万元，实现利润1340万元，其它各项经营指标都得以较好的完成。

今年企业预计完成销售收入25000万元，实现利润1800万元左右。

???随着我国加入WTO的逐步深入，企业的经营环境逐步改善，对齿轮行业的利好因素越来越明显，企业的生产经营状况也步入良性循环，面对如此大好形式，企业领导居安思危、超前决策，果断决定把实施企业信息化建设工程列入企业“十五”发展总体规划，以实现企业宏伟的规划目标。

通过信息化建设促使、保障先进的管理思想的引进，建立真正意义上的现代企业制度，同时加强内部管理、加快内外信息传递速度，从而提高企业产品和服务质量，全面降低生产制造成本，提高对市场的快速反应能力和企业的核心竞争力，以满足入世后对国际市场的竞争需求。

二、信息化发展历程1．企业信息化现状???公司从1995年开始实施信息化工程。

“九五”期间，公司投入1000多万元开展了CAD/CIMS应用工作，取得了一定的成绩。

1．1实施CAD系统，开展了“甩图板”工程???一九九五年，公司本着“投入小、见效快”的原则，以自筹资金方式投资三十余万元建立了一套CAD应用软硬件系统。

该系统主要用于技术部门从事产品、零部件设计、工装设计及生成相应工艺文件。

在系统建成后一个月左右时间，技术人员基本实现甩图板，不到二个月即实现百分之百使用计算机进行设计绘图。

从应用至今累计设计的各类技术图纸文档已达三万余个,形成了包括十多种产品系列，二百多种产品的设计图纸、制造工艺及工艺装备库。

随着计算机的不断深入推广应用，为了满足公司发展需要，随后又相继投入了二十余万元用于更新、增添软硬件系统。

如今公司内的工程技术人员全都掌握了应用计算机进行辅助设计与工作，所有设计绘图工作也均通过计算机进行。