华中数控加工仿真系统用户手册
华中数控加工仿真系统使用手册
数控加工仿真系统华中数控使用手册上海宇龙软件工程有限公司华中数控使用手册目录目录第一章华中数控车床快速入门 (1)1.1选择机床 (3)1.2 机床回零 (4)1.3安装零件 (5)1.4 导入数控程序 (6)1.5 检查运行轨迹 (6)1.6 选择刀具对刀 (6)1.7 设置参数 (8)1.8 自动加工 (9)第二章华中数控铣床快速入门 (10)2.1选择机床 (11)2.2 机床回零 (12)2.3 安装零件 (13)2.4 导入数控程序 (14)2.5 检查运行轨迹 (14)2.6 选择刀具对刀 (15)2.7 设置参数 (17)2.8 自动加工 (19)第三章机床操作 (20)3.1机床准备 (20)3.1.1 选择机床类型 (20)3.1.2 机床回零 (20)3.2 工件的使用 (21)3.2.1 定义毛坯 (21)3.2.2 导出零件模型 (22)3.2.3 导入零件模型 (23)3.2.4 使用夹具 (23)3.2.5 放置零件 (24)3.2.6 调整零件位置 (26)3.2.7 使用压板 (26)3.3 选择刀具 (27)3.3.1 车床选刀 (27)3.3.2 铣床和加工中心选刀 (29)第四章零件加工 (31)4.1 对刀 (31)4.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 (31)4.1.2 车床对刀 (36)4.1.3 立式加工中心对刀 (40)4.2 设置参数 (42)4.2.1 坐标系参数设置 (42)4.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (42)- I -华中数控使用手册目录- II -4.2.3 车床刀具补偿参数 (43)4.3 手动加工零件 (46)4.3.1 手动/连续方式 (46)4.3.2 手动/增量方式 (46)4.4 数控程序处理 (47)4.4.1 选择编辑数控程序 (47)4.4.2 程序编辑 (48)4.4.3 保存程序 (49)4.4.4 文件管理 (50)4.5 自动加工方式 (52)4.5.1 选择供自动加工的数控程序 (52)4.5.2 自动/连续方式 (53)4.5.3 自动/单段方式 (54)4.6 查看轨迹 (54)4.7 MDI模式 (55)附录一 (57)菜单命令条结构 (57)附录二 (61)华中数控指令格式 (61)华中数控使用手册第一章华中数控车床快速入门第一章华中数控车床快速入门此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。
本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。
限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。
注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。
请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。
本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。
本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。
使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。
各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。
可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。
使用前请务必确认规格。
目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
数控加工仿真系统
三、安装零件和夹具
• 说明：设置毛 胚尺寸应大于 零件的实际外 形尺寸。 • 操作：打开菜 单“零件／定 义毛胚”或在 工具条上选 择 ，系统 弹出定义毛胚 对话框如图：
选择夹具
• 说明：在夹具选取 说明： 对话框中可对定义 的毛胚和夹具进行 选取，其中系统有 两种夹具可供选取 分别为工艺板和平 口钳。在毛胚与工 艺板或平口钳之间 可进行的相对位置 的调整，还可对工 艺板进行尺寸定义。
机床正负方向
– 说明：在对刀前 首先要确定机床 的运动方向，铣 床的纵向、横向、 升降的正负运动 方向如左图所示：
＋
工件坐标系与机床坐标系的关 系
• 此为基准工具中心的坐标记为A，定义毛胚时的 长度为B，基准工具测量端的直径为C，则工件 上表面中心的X坐标为A-B/2-C/2. B/2B/2
工作台 工件程 序原点 基准工 具
仿真机床操作步骤及功能
• 步骤1：进入数控 仿真系统。 • 操作：用鼠标点击 开始→程序→数控 加工仿真系统（华 中数控HNC-21M ） HNCHNC 命令，系统弹出用 户登录对话框如左 图：在此对话框中 点击快速登录，可 登录到该仿真软件 中。
华中数控HNC-21M系统数控仿真面板
仿真区 域 CRT 显示 器
机床控 制按钮
MDI 键盘
机床操作面板
手摇脉冲发生器
轴向选择 手轮旋钮
步进倍率
注：鼠标在手轮 上左击则相应轴 向负方向移动， 鼠标右击则相应 轴向正方向移动。
MDI键盘
零件加工的一般步骤
• • • • • • • • • • • 1、选择机床 2、机床准备 3、安装零件和夹具 4、安装压板 5、对基准（对刀） 6、建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系（通过G54--G59中X、Y、Z参数的设置来建立二者之间的关系） 7、安装刀具 8、导入数控程序 9、设置刀补参数 10、检查刀具轨迹 11、自动加工
广数华中数控仿真指令
附录一华中数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合。
每个程序段独占一行。
每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。
地址是一个英文字母。
一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式：在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。
1、行号Nxxxx 程序的行号，可以不要，但是有行号，在编辑时会方便些。
行号可以不连续。
行号最大为9999，超过后从再从1开始。
选择跳过符号“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有这个符号，并且机床操作面板上“选择跳过”打开，本条程序不执行。
这个符号多用在调试程序，如在开冷却液的程序前加上这个符号，在调试程序时可以使这条程序无效，而正式加工时使其有效。
2、准备功能地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。
G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。
G功能分为模态与非模态两类。
一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。
而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。
例：……N10 G01 X250. Y300.N11 G04 X100N12 G01 Z-120.N13 X380. Y400.……在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能，由于这个功能是模态的，所以尽管在N13这条程序中没有“G01”，但是其作用还是存在的。
本软件支持的G指令见“6 华中数控车床G指令列表”和“7 华中数控铣床及加工中心G指令列表”。
3、辅助功能地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称之为M指令。
本软件支持的M指令见“9 支持的M代码”。
4、主轴转速地址S后跟四位数字；单位：转/分钟。
格式：Sxxxx5、进给功能地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟格式：Fxxxx尺寸字地址：X，Y，Z，I，J，K，R数值范围：＋999999.999毫米～－999999.9996、华中数控车床G指令列表√：本软件已经提供；7、华中数控铣床及加工中心G指令列表√：本软件已经提供；8、G指令格式1）华中数控数控铣床和加工中心2）华中数控系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程。
数控机床操作手册(华中系列)
目录华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行10第三章自动运行操作13 3.1进入程序运行菜单13 3.2选择运行程序13 3.3程序校验14 3.4启动自动运行143.5单段运行14第四章程序编辑154.1进入程序编辑菜单15 4.2选择编辑程序15 4.3编辑当前程序16 4.4保存程序16第五章数据设置175.1进入数据设置菜单17 5.2设置坐标系17 5.3设置刀具数据18华中世纪星21T数控车床19第一章数控系统面板19 1.1数控系统面板19 1.2MDI键盘说明20 1.3菜单命令条说明20 1.4快捷键说明21 1.5机床操作键说明21第二章手动操作26 2.1返回机床参考点26 2.2手动移动机床坐标轴26 2.3手动控制主轴28 2.4刀位选择和刀位转换282.5机床锁住29 2.6MDI运行29第三章自动运行操作313.1进入程序运行菜单31 3.2选择运行程序31 3.3程序校验32 3.4启动自动运行32 3.5单段运行32第四章程序编辑和管理334.1进入程序编辑菜单33 4.2选择编辑程序33 4.3编辑当前程序34 4.4保存程序34第五章数据设置355.1进入数据设置菜单35 5.2设置刀库数据35 5.3设置刀偏数据36 5.4设置刀补数据36 5.5设置坐标系37华中世纪星三轴立式加工中心39第一章数控系统面板39 1.1数控系统面板391.2MDI键盘说明40 1.3菜单命令条说明40 1.4快捷键说明41 1.5机床操作键说明41第二章手动操作462.1返回机床参考点46 2.2手动移动机床坐标轴46 2.3手动控制主轴48 2.4MDI运行48第三章自动运行操作513.1进入程序运行菜单51 3.2选择运行程序51 3.3程序校验52 3.4启动自动运行52 3.5单段运行52第四章程序编辑534.1进入程序编辑菜单53 4.2选择编辑程序53 4.3编辑当前程序54 4.4保存程序54第五章数据设置555.1进入数据设置菜单55 5.2设置坐标系555.3设置刀具数据56华中I型数控铣床57第一章数控系统面板57 1.1数控系统面板57 1.2MDI键盘说明58 1.3菜单命令条说明58第二章手动操作59 2.1手动参考点返回59 2.2进给操作59 2.3主轴运转操作60第三章程序编辑61 3.1新建程序61 3.2保存程序61 3.3打开程序61 3.4删除62 3.5查找62第四章数据设置63 4.1设定工件坐标系63 4.2刀具补偿值设置63第五章自动运行操作64 5.1自动运行方式64 5.2MDI运行64华中I型数控车床66第一章数控系统面板66 1.1数控系统面板66 1.2MDI键盘说明67 1.3菜单命令条说明67第二章手动操作68 2.1手动参考点返回68 2.2进给操作68 2.3主轴正反转及停止68第三章程序编辑69 3.1新建程序69 3.2保存程序69 3.3删除69 3.4查找70第四章数据设置71 4.1设定工件坐标系71 4.2刀具补偿值设置71第五章自动运行操作72 5.1自动运行方式72 5.2MDI运行72华中世纪星21M数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 MDI键盘说明1.3 菜单命令条说明数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
华中系统车床操作面板及基本操作数控 共34页
增量倍率
主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为100 ％。
继续查找替换（F8）
替换（F9）
PLC（F5） 状态显示（F4）
设置毛坯大小（F7）
参 数 F3
MDI F4
故障 报警 F6
参数索引（F1） 修改口令（F2） 输入权限（F3） 置出厂值（F5） 恢复前值（F6） 备份参数（F7） 装入参数（F8）
刀具库（F1） 刀具表（F2） 坐标系（F3） 返回断点（F4） 重新对刀（F5） MDI运行（F6） MDI清除（F7） 对刀（F8） 报警显示（F6）
4）松开 ”超程解除“ 按键。
5）机床超程解除后，应重新回参考点操作。
6、关机
1）先按下控制面板上的
按钮断开伺服电源，以减少设备电冲击。
2）断开数控电源。 3）断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
在MDI功能子菜单下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式。按 或 键，
选择要输入的数据类型：G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置
值（坐标系零点相对于机床零点的值），或当前相对值零点。然后在命令行输入所需
华中数控说明书（范本）
华中数控说明书华中数控说明书篇一：华中数控说明书进给控制指令G02/G03 进给控制指令G32 参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令目的、要求：熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能（M 功能）辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效；2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M功能：在程序段编制的轴运动之前执行；2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值） M 代码及功能表1、CNC内定的辅助功能(1) 程序暂停M00 当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02 M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。
使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。
华中数控加工仿真系统(车床).
数控加工仿真系统华中数控使用手册上海宇龙软件工程有限公司华中数控使用手册目录目录第一章华中数控车床快速入门 . ................................................ 1 1.1选择机床 ................................................................................................................................. 3 1.2 机床回零 ................................................................................................................................4 1.3安装零件 ................................................................................................................................. 4 1.4 导入数控程序 ........................................................................................................................5 1.5 检查运行轨迹 ........................................................................................................................ 5 1.6 选择刀具对刀 . (6)1.7 设置参数 ................................................................................................................................ 7 1.8 自动加工 ................................................................................................................................9 第二章华中数控铣床快速入门 ................................................ 10 2.1选择机床 ............................................................................................................................... 11 2.2 机床回零 ..............................................................................................................................12 2.3 安装零件 .............................................................................................................................. 12 2.4 导入数控程序 ......................................................................................................................14 2.5 检查运行轨迹 ...................................................................................................................... 14 2.6 选择刀具对刀 .................................................................................................................. 15 2.7 设置参数 ..............................................................................................................................16 2.8 自动加工 .............................................................................................................................. 18 第三章机床操作 . ........................................................................ 19 3.1机床准备 (19)3.1.1 选择机床类型 ...........................................................................................................19 3.1.2 机床回零 ................................................................................................................... 19 3.2 工件的使用 .. (20)3.2.1 定义毛坯 ...................................................................................................................20 3.2.2 导出零件模型 ........................................................................................................... 21 3.2.3 导入零件模型 ........................................................................................................... 22 3.2.4 使用夹具 ................................................................................................................... 22 3.2.5 放置零件 ................................................................................................................... 23 3.2.6 调整零件位置 ........................................................................................................... 25 3.2.7 使用压板 ................................................................................................................... 25 3.3 选择刀具 ..............................................................................................................................26 3.3.1 车床选刀 ................................................................................................................... 26 3.3.2 铣床和加工中心选刀 ............................................................................................... 28 第四章零件加工 ....................................................................... 30 4.1 对刀 (30)4.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 .......................................................................................30 4.1.2 车床对刀 ................................................................................................................... 35 4.1.3 立式加工中心对刀 ................................................................................................... 39 4.2 设置参数 (41)4.2.1 坐标系参数设置 (41)4.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 ........................................................................41 - I -华中数控使用手册目录- II -4.2.3 车床刀具补偿参数 ................................................................................................... 42 4.3 手动加工零件 . ..................................................................................................................... 45 4.3.1 手动 /连续方式 . (45)4.3.2 手动 /增量方式 . .........................................................................................................45 4.4 数控程序处理 . ..................................................................................................................... 46 4.4.1 选择编辑数控程序 ................................................................................................... 46 4.4.2 程序编辑 . (47)4.4.3 保存程序 . ..................................................................................................................48 4.4.4 文件管理 . .................................................................................................................. 49 4.5 自动加工方式 . (51)4.5.1 选择供自动加工的数控程序 ...................................................................................51 4.5.2 自动 /连续方式 . ......................................................................................................... 52 4.5.3 自动 /单段方式 . ......................................................................................................... 53 4.6 查看轨迹 . ............................................................................................................................. 53 4.7 MDI 模式 ...........................................................................................................................54附录一 .......................................................................................... 56菜单命令条结构 . ........................................................................................................................ 56 附录二 .......................................................................................... 60华中数控指令格式 . (60)华中数控使用手册第一章华中数控车床快速入门第一章华中数控车床快速入门此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统 (华中数控车床上实际加工一个零件,快速学习华中数控车床的基本使用方法。
华中系统车床操作面板及基本操作数控
1、坐标轴移动
1）点动进给 ，
先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
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坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为 100％。
2、选择正在加工的程序
（1）在“选择编辑程序”菜单中，用
选中“正在加工的程序”选项。
（2）按Enter键，如果当前没有选择加工程序，将弹出如右
图对话框，否则编辑器将调入“正在加工的程序”到编辑缓
冲区。
（3）如果该程序处于正在加工状态，编辑器会用红色亮条
在主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。如下图
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在MDI功能子菜单下按F6，进入MDI运行方式，这时可以从NC键盘输入并执行一个G
代码指令段，即“MDI”运行。自动运行过程，不能进入“MDI”方式。
1、输入MDI指令段 （最小单位是一个有效指令字）
可一次输入多个指令字的信息，也可每次输入一个指令字信息。
统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，工作方式变为“ 回零”。
3、返回机床参考点
目的：建立机床坐标系。因为机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以 在接通电源后，必须让各坐标值回零。
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 一般
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先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
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武汉华中数控 加工中心数控系统 HNC-08 编程说明书
加工中心数控系统HNC-08编程说明书武汉华中数控股份有限公司WuHan HuaZhong Numerical Control Co.,LtdHNC-08数控系统用户说明书包括《系统操作说明书》、《系统编程说明书》及《PLC编程说明书（梯形图语言）》。
本系列说明书全面地介绍了HNC-08数控系统的特性、系统组成、各部分的系统命令及其使用、操作步骤、用户编程方法及示例等，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。
本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HNC-08系列说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
HNC-08系列说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。
*系统所有规格和设计如有变化，恕不另行通知1概述........................................................................................ (66)1.1程序加工基础 (6)1.1.1坐标系概述 (6)1.1.2工件坐标系零点的设定 (7)1.1.3指令的编程格式 (8)1.1.4程序跳段与注释 (9)1.1.5程序结构及执行过程 (9)1.2五轴联动加工 (10)1.2.1五轴联动中心 (10)1.2.2RTCP编程 (11)1.3G代码 (12)1.3.1模态G代码 (12)1.3.2G代码分组 (13)1.3.3插补指令与状态指令 (15)2插补指令.............................................................................. (1717)2.1基本指令 (17)2.1.1快速定位（G00） (17)2.1.2直线插补（G01） (18)2.1.3圆弧插补（G02，G03） (21)2.1.4螺旋线插补（G02,G03） (27)2.1.5单方向定位（G60） (28)2.1.6返回参考点（G28，G29，G30） (30)2.1.7机床坐标系插补（G53） (33)2.2固定循环编程 (35)2.2.1高速深孔钻循环（G73） (35)2.2.2左旋攻丝循环（G74） (37)2.2.3钻孔循环（G81） (39)2.2.4钻孔循环（G82） (41)2.2.5排屑钻孔循环（G83） (43)2.2.6刚性攻丝（G84） (46)2.2.7镗孔循环（G85） (47)2.2.8镗孔循环（G89） (49)2.2.9固定循环取消（G80） (51) (5353)3状态指令..............................................................................3.1绝对值和增量值编程（G90/G91） (53)3.2极坐标指令（G15/G16） (54)3.3比例缩放（G50/G51） (57)3.4坐标系旋转（G68/G69） (60)3.5准确停止（G61）与高速高精（G05.1） (63)3.6可编程镜像（G24/G25/G26） (63)3.7进给控制 (65)3.7.1进给速度控制（G94/G95） (65)3.7.2进给暂停（G04） (66)3.8坐标系 (67)3.8.1设置工件坐标系（G92） (67)3.8.2选择工件坐标系（G54/G55/G56/G57/G58/G59） (69)3.8.3设置局部坐标系（G52） (69)3.8.4平面选择（G17/G18/G19） (70)3.9刀具补偿功能 (70)3.9.1刀具长度补偿（G43/G44/G49） (70)3.9.2刀具半径补偿（G40/G41/G42） (72) (7474)4宏程序..................................................................................4.1变量 (75)4.1.1变量的引用 (75)4.1.2变量的类型 (75)4.1.3系统变量 (76)4.2条件表达式 (77)4.3赋值语句(算术运算) (78)4.4条件控制语句(IF) (80)4.5循环控制语句(WHILE) (81)4.6无条件跳转语句(GOTO) (81)4.7宏程序的调用 (82)4.7.1非模态调用（G65） (82)4.7.2自变量的指定 (83)4.7.3局部变量的级别 (84)4.8宏程序编程的兼容性 (86) (8888)5高速高精模式(G05.1)........................................................5.1高速高精模式Ⅰ(G05.1Q1) (88)5.2高速高精模式Ⅱ(G05.1Q2) (89) (9191)6辅助功能指令......................................................................6.1M指令 (91)6.2S指令 (91)6.3T指令 (91) (9292)7附录：程序报警及其说明..................................................1概述1.1程序加工基础1.1.1坐标系概述在程序加工过程中需要用到的坐标系主要有两个：工件坐标系和机床坐标系。
2华中数控车HNC-21T仿真软件操作界面介绍
华中数控车HNC-21T仿真软件操作界面介绍华中数控车仿真软件操作界面主要由控制面板（MCP面板）、编辑键盘和屏幕显示区三个部分组成。
一、机床控制面板（一）工作方式区1.自动工作方式：在自动工作方式下，机床逐行运行所选择的程序，直至程序结束。
如果在校验模式下运行程序，则机床不运动，只是在屏幕上模拟出刀具路径来，也可以运行MDI方式下的程序。
2.单段工作方式：在单段工作方式下，机床逐行运行所选择的程序，每运行完一行程序，机床会处于运动停止状态，需再一次按下循环起动按钮，机床才继续运行下一段程序。
通常用于首件工件的调试加工。
3.手动工作方式：手动工作方式只受MCP键盘控制，可以执行冷却液开停，主轴正转、反转和主轴停止，换刀，各轴的运动控制等。
4.增量工作方式：增量工作方式下，机床的各种运动是按照给定的增量进给倍率，向指定方向单步运动，每按一下轴控制按键，机床则移动一段固定的距离，该距离由进给倍率来给定。
如X10表示每按一下轴控制按钮，相应的轴移动10微米。
5.回参考点：回参考点又叫回零操作，是使数控系统确定机床原点的步骤。
一般情况下，系统上电后，首先要进行回参考点操作。
（二）机床控制区1.机床锁住：用于限制机床的所有运动，在此状态下机床运动不受任何信号控制。
2.超程解除：可解除机床硬超程故障，机床硬超程时会切断控制强电，机床各轴无法正常工作，此时，按下此键，反向移动超程的轴，可解除超程故障。
3.程序跳段：当程序中有“/”时，按下此键，灯亮，此时执行此程序段时，跳过。
4.选择停：当程序中有M01指令时，灯亮，此时执行M01指令有效。
5.主轴点动：按下此键，主轴转几圈就会停下。
用于机床的手动换挡。
6.刀位转换：该组按键分别为手动预选刀具和选择刀具控制按键。
按下“刀位选择”键，显示刀具号码；按下“刀位转换”键，执行换刀。
7.内卡外卡：选择要操作的卡盘类型，确认内、外卡的选择。
8.冷却开停：在手动工作方式下，按此键可以开启或关闭冷却泵。
华中系统车床操作面板及基本操作数控 文档资料
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 般
”，使坐标轴逐一回参考点（一
先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的
按键，进入手动方式，然后在分别
按下方向键
，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。
4、急停 在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
程序选择 (F1)
自
运行状态 (F2)
动
程序校验 (F3)
加
重新运动 (F4)
工
保存断点 (F5)
F1
恢复断点 (F6)
重新运动 (F7)
从指定行运行 (F8)
文件管理（ F1）
程
选择编辑程序（ F2）
序
编辑当前程序（ F3）
编
保存文件（ F4）
辑
文件另存为（ F5）
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
增量倍率 主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
4、选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系 /工件坐标系 /相对坐标系之间进行切换。 显示值可在指令位置 /实际位置 /剩余进给 /跟踪误差 /负载电流 /补偿值之间进行切换。
5、工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。
华中数控加工仿真系统用户手册(最新版)
数控加工仿真系统华中数控系统使用手册第三章 华中数控世纪星机床面板操作1.CRT显示2.横排软键3.操作箱4.键盘5.打开/关闭键盘6.打开手轮7.紧急停止按钮3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 X ，Y 轴对刀一般铣床及加工中心在X ，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1 刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X 轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、1、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮。
使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。
如图3-2-1-3所示。
图3-2-1-3记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为1X；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X；将塞尺厚度记为3X；将基准工件直径记为4X（可在选择基准工具时读出）。
则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－塞尺厚度－基准工具半径。
即224321XXXX---。
结果记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y坐标，记为Y。
注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于OFF档完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
华中数控车床仿真快速入门
43模块三 华中数控车床仿真快速入门学习目标：此模块是通过在数控加工仿真系统（华中世纪星）车床上加工一个实例，使用户掌握数控加工仿真系统（华中世纪星）车床的基本操作方法及加工的基本步骤。
项目3.1 实训任务如图3-1所示的零件，材料为45#钢，毛坯为Ø35×65mm ，Ø35外圆和长度已经加工到尺寸。
要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序，并完成仿真加工。
图3-1 零件尺寸图项目3.2 零件工艺分析1．确定工件坐标系工件坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。
按基准重合原则，将工件坐标系原点定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图3-1所示，并设定换刀点相对工件坐标系原点的坐标位置为（100，50）。
加工方案根据零件图的加工要求，需要加工零件的圆柱面、圆锥面，共需要一把刀具： 1号刀：外圆左偏刀，选择刀尖半径为0，刀具长度60mm 的C 形刀片。
Ø45外圆面已经粗加工，可以直接装夹在三爪卡盘上。
使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件外形轮廓，粗加工时留0.5mm 的精车余量；根据45#钢的切削性能，粗、精加工外圆面时主轴转速为800r/min，粗加工进给速度为F=0.2mm/r，精加工进给速度F=0.1mm/r；项目3.3 数控程序本实例采用调用刀偏的方法建立工件坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面中心处。
参考程序如下：%301N05 T0101N10 M03 S800N15 G95 G00 X36. Z3.N20 G00 X29.F0.2N25 G01 Z-40.N30 G00 Z3.N35 X26.N40 G01 Z-40.N45 G00 Z3.N50 X20.N55 G01Z0 F0.1N60 X24. Z-2.N65 Z-40.N70 X36.N80 G00 X100.N85 Z100.N90 M30将此程序先在记事本中输入并保存，文件名为301.txt，以便加工操作时调用此程序。
华中数控加工系统用户手册
欢迎共阅三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
2华中数控车HNC-21T仿真软件操作界
2华中数控车HNC-21T仿真软件操作界华中数控车HNC-21T仿真软件操作界面介绍华中数控车仿真软件操作界面主要由控制面板（MCP面板）、编辑键盘和屏幕显示区三个部分组成。
一、机床控制面板（一）工作方式区1.自动工作方式：在自动工作方式下，机床逐行运行所选择的程序，直至程序结束。
如果在校验模式下运行程序，则机床不运动，只是在屏幕上模拟出刀具路径来，也可以运行MDI方式下的程序。
2.单段工作方式：在单段工作方式下，机床逐行运行所选择的程序，每运行完一行程序，机床会处于运动停止状态，需再一次按下循环起动按钮，机床才继续运行下一段程序。
通常用于首件工件的调试加工。
3.手动工作方式：手动工作方式只受MCP键盘控制，可以执行冷却液开停，主轴正转、反转和主轴停止，换刀，各轴的运动控制等。
4.增量工作方式：增量工作方式下，机床的各种运动是按照给定的增量进给倍率，向指定方向单步运动，每按一下轴控制按键，机床则移动一段固定的距离，该距离由进给倍率来给定。
如X10表示每按一下轴控制按钮，相应的轴移动10微米。
5.回参考点：回参考点又叫回零操作，是使数控系统确定机床原点的步骤。
一般情况下，系统上电后，首先要进行回参考点操作。
（二）机床控制区1.机床锁住：用于限制机床的所有运动，在此状态下机床运动不受任何信号控制。
2.超程解除：可解除机床硬超程故障，机床硬超程时会切断控制强电，机床各轴无法正常工作，此时，按下此键，反向移动超程的轴，可解除超程故障。
3.程序跳段：当程序中有“/”时，按下此键，灯亮，此时执行此程序段时，跳过。
4.选择停：当程序中有M01指令时，灯亮，此时执行M01指令有效。
5.主轴点动：按下此键，主轴转几圈就会停下。
用于机床的手动换挡。
6.刀位转换：该组按键分别为手动预选刀具和选择刀具控制按键。
按下“刀位选择”键，显示刀具号码；按下“刀位转换”键，执行换刀。
7.内卡外卡：选择要操作的卡盘类型，确认内、外卡的选择。
华中数控铣床仿真快速入门
华中数控铣床仿真快速入门此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）铣床上实际加工一个零件，快速学习华中数控铣床的使用方法。
实例目的：将零件加工成如图1所示的模型，分析图如图2所示图1加工准备：选取直径为8mm的平底刀，选择高为14mm,长和宽均为240mm的毛坯。
采用G54定位坐标系。
加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具，对刀；设置参数；自动加工下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：数控程序如下：o1000G54G90G00X50.0Y0Z100S600M03G00X-105.0Y-75Z5.0G01X-105.0Y-75.0Z-10Y75Y0X-55Y75Y-75Z5G00X-25Y75G01Y-75Z-10Y75G02Y0R37.5Z5G00X40Y75G01X40Y75Z-10 X90X65Y-50G02X40Y-75R25 Z5G00X100Y100Z100M05M30将此数控程序在记事本中输入，文件名为hncmks.txt。
2.1选择机床如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图2-1-2所示。
图2-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框图2-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面2.2 机床回零检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
此时CRT界面如图2-2-1所示。
图2-2-1 回零后的CRT界面2.3 安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图2-3-1）中将零件尺寸改为高14mm、长和宽240mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。
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数控加工仿真系统华中数控系统用户手册上海宇龙软件工程有限公司2004年5月目录第一章基本操作 (1)1.1项目文件 (1)1.1.1 项目文件的作用 (1)1.1.2 项目文件的内容包括 (1)1.1.3 对项目文件的操作 (1)1.2零件模型 (1)1.3视图变换的选择 (1)1.4控制面板切换 (1)1.5“选项”对话框 (2)1.6车床零件测量 (2)1.7铣床零件测量 (4)1.7.1 坐标点测量 (4)1.7.2 剖面图测量 (5)第二章机床台面操作 (8)2.1选择机床类型 (8)2.2工件的使用 (8)1.2.1 定义毛坯 (8)2.2.2 导出零件模型 (9)2.2.3 导入零件模型 (9)2.2.4 使用夹具 (10)2.2.5 放置零件 (11)2.2.6 调整零件位置 (12)2.2.7 使用压板 (12)2.3选择刀具 (12)2.3.1 车床选刀 (12)2.3.2 铣床和加工中心选刀 (14)第三章华中数控世纪星机床面板操作 (17)3.1机床准备 (17)3.1.1 激活机床 (17)3.1.2 机床回参考点 (18)3.2对刀 (18)3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 (18)3.2.2 车床对刀 (23)3.2.3 立式加工中心对刀 (26)3.3设置参数 (28)3.3.1 坐标系参数设置 (28)3.3.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (28)3.3.3 车床刀具补偿参数 (29)3.4手动加工零件 (30)3.4.1 手动/连续方式 (30)3.4.2 手动/增量方式 (30)3.5数控程序处理 (31)3.5.1 选择编辑数控程序 (31)3.5.2 程序编辑 (32)3.5.3 保存程序 (33)3.5.4 文件管理 (33)3.6自动加工方式 (34)3.6.1 选择供自动加工的数控程序 (34)3.6.2 自动/连续方式 (35)3.6.3 自动/单段方式 (36)3.7查看轨迹 (36)3.8MDI模式 (37)附录一 (38)华中数控指令格式 (38)华中数控、广州数控系统用户手册第一章基本操作第一章基本操作1.1 项目文件1.1.1 项目文件的作用保存操作结果，但不包括过程。
1.1.2 项目文件的内容包括机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。
1.1.3 对项目文件的操作新建项目文件打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后机床的状态。
打开项目文件打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。
保存项目文件打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。
如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。
保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。
1.2 零件模型如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。
1.3 视图变换的选择在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“测视图”、“俯视图”、“前视图”。
或者可以将光标置于机床显示区域内，点击鼠标右键，弹出浮动菜单进行相应选择。
将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。
1.4 控制面板切换在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”，或在工具条中点击“”，即完成控制面板切换。
未选择“控制面板切换”时，面板状态如图1-4-1所示，此时FANUC系统可完成机床回零、手动控制等基本操作。
选择“控制面板切换”后，面板状态如图1-4-2所示，此时FANUC系统可完成各参数的输入及编辑程序等操作。
图1-4-1 图1-4-21.5 “选项”对话框在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”，在对话框中进行设置。
如图1-5-1所示。
其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。
“速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从1到100。
如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中。
否则，出错信息将出现在屏幕的右下角。
图1-5-1“选项”对话框1.6 车床零件测量数控加工仿真系统提供了卡尺以完成对零件的测量。
如果当前机床上有零件且零件不处于正在被加工的状态，菜单选择“测量\坐标测量…”弹出对话框如图1-6-1。
图1-6-1对话框上半部分的视图显示了当前机床上零件的剖面图。
坐标系水平方向上以零件轴心为Z轴，向右为正方向，默认零件最右端中心记为原点，拖动可以改变Z轴的原点位置。
垂直方向上为X 轴，显示零件的半径刻度。
Z方向、X方向各有一把卡尺用来测量两个方向上的投影距离。
下半部分的列表中显示了组成视图中零件剖面图的各条线段。
每条线段包含以下数据：标号：每条线段的编号，点击“显示标号”按钮，视图中将用黄色标注出每一条线段在此列表中对应的标号。
线型：包括直线和圆弧，螺纹将用小段的直线组成。
X：显示此线段自左向右的起点X值，即直径/半径值。
选中“直径方式显示X坐标”，列表中“X”列显示直径，否则显示半径。
Z：显示此线段自左向右的起点距零件最右端的距离。
长度：线型若为直线，显示直线的长度；若为圆弧，显示圆弧的弧长。
累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在Z方向上的投影距离。
半径：线型若为直线，不做任何显示；若为圆弧，显示圆弧的半径终点/圆弧角度：线型若为直线，显示直线终点坐标；若为圆弧，显示圆弧的角度选择一条线段：方法一：在列表中点击选择一条线段，当前行变蓝，视图中将用黄色标记出此线段在零件剖面图上的详细位置，如图1-6-1。
方法二：在视图中点击一条线段，线段变为黄色，且标注出线段的尺寸。
对应列表中的一条线段显示变蓝。
方法三：点击“上一段”、“下一段”可以相邻线段间切换。
视图和列表中相应变为选中状态。
设置测量原点：方法一：在按钮前的编辑框中填入所需坐标原点距零件最右端的位置，点击“设置测量原点”按钮。
方法二：拖动，改变测量原点。
拖动时在虚线上有一黄色圆圈在Z轴上滑动，遇到线段端点时，跳到线段端点处，如图1-6-2。
图1-6-2 图1-6-3视图操作：鼠标选择对话框中“放大”或者“移动”可以使鼠标在视图上拖动时做相应的的操作，完成放大或者移动视图。
点及“复位”按钮视图恢复到初始状态。
选中“显示卡盘”，视图中用红色显示卡盘位置，如图1-6-3；卡尺测量：在视图的X，Z方向各有一把卡尺，可以拖动卡尺的两个卡爪测量任意两位置间的水平距离和垂直距离。
如图1-6-3，移动卡爪时，延长线与零件焦点由变为时，卡尺位置为线段的一个端点，用同样的方法使另一个卡爪处于端点位置，就测出两端点间的投影距离，此时卡尺读数为45.000。
通过设置“游标卡尺捕捉距离”，可以改变卡尺移动端查找线段端点的范围。
点击“退出”按钮，即可退出此对话框。
1.7 铣床零件测量如果用铣床或加工中心加工零件，可以有两种测量方法。
坐标点测量：已知X、Y坐标，测量零件上表面Z坐标剖面图测量：通过选择零件上某一平面，利用卡尺测量该平面上的尺寸。
1.7.1 坐标点测量点击菜单“测量\剖面图测量”弹出对话框，如图1-7-1-1图1-7-1-1确定坐标原点：所测量的坐标值默认以工件左下角为原点（如图1-7-1-1）。
可以通过“确定坐标原点”来改变原点，有以下几种方法：选择定点：0~9号位置如图1-7-1-1，在“选择定点”下拉列表中选择其一，如9号位置，9号位置相对于当前坐标原点的位置将自动填入上半部分X、Y、Z坐标位置，点击“确定原点”，新的原点将生效。
工件原点：在“工件原点”下拉列表选择一项，如G54，G54所设置的位置项对于当前原点的位置将自动填入上半部分X、Y、Z坐标位置，点击“确定原点”，新的原点将生效。
你可以直接填入上半部分X、Y、Z坐标即新坐标原点向对于当前坐标原点的位置，点击“确定原点”，新的原点将生效。
新的原点将生效后，对话框上方视图中彩色坐标轴将移到相应位置。
测量：在上述坐标系下，输入所需测量的位置X、Y，或者可以通过点击编辑框后的上下键调节测量位置，每次点击移动的步长可以在“步长”编辑框中修改，即得到“点列表，Z向”处的测量出的坐标值。
如图1-7-1-1，在X=40，Y=40处，零件上表面Z坐标为65.000。
在机床视图处两条红色线分别平行于X、Y轴，绿色线平行于Z轴，三条线的交点为输入点的位置（40.000，40.000，120.000）。
1.7.2 剖面图测量点击菜单“测量\剖面图测量”弹出对话框，如图1-7-2-1图1-7-2-1测量时首先选择一个平面，在左侧的机床显示视图中，绿色透明面表示所选的测量平面。
在右侧本测量对话框上部，显示的是零件的截面形状，如图1-7-2-1。
图1-7-2-2中的标尺模拟了现实测量中的卡尺，当箭头由卡尺外侧指向卡尺中心时，为外卡测量，通常用于测量外径，测量时卡尺内收直到与零件接触；当箭头由卡尺中心指向卡尺外侧时，为内卡测量，通常用于测量内径，测量时卡尺外张直到与零件接触。
对话框“读数”处显示的是两个卡爪的距离，相当于卡尺读数。
图1-7-2-2对卡尺的操作：两端的黄线和蓝线表示卡爪。
将光标停在某个端点的箭头附近，鼠标变为，此时可移动该端点。
将光标停在旋转控制点附近，此时鼠标变为，这时可以绕中心旋转卡尺。
将鼠标停在中心控制点附近，鼠标变为，拖动鼠标，保持尺身方向，移动卡尺中心。
对话框右下角“尺脚A 坐标”显示卡尺黄色端坐标；“尺脚B 坐标”显示卡尺蓝色端坐标。
视图操作：端点，可移动 端点，可移动 旋转控制点 爪卡，长度可变 黄色爪卡可对基准 平移控制点选择一种“视图操作”方式，用鼠标拖动，可以对零件及卡尺进行平移、放大的视图操作。
选择“保持”时，鼠标拖放不起作用。
点击“复位”，恢复为对话框初始进入时的视图。
测量过程：选择坐标系：通过“选择坐标系”，可以选择机床坐标、G54~G59、当前工件坐标、工件坐标系（毛坯的左下角）几种不同的坐标系显示坐标值。
选择测量平面：首先选择平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入测量平面的具体位置，或者按旁边的上下按钮移动测量平面，移动的步长可以通过右边的输入框输入。
如图1-7-2-1中，需要选择G54坐标系下，Z=-4.000这个平面，首先选择X-Y平面，输入“测量平面Z”-4.000，机床视图中的绿色透明平面和对话框视图中截面形状随之更新。
选择卡尺类型：测量内径选用内卡，测量外径选用外卡。