原材料型式检验
钢材型式检验报告
钢材型式检验报告1. 简介钢材型式检验报告是对钢材的各项性能进行检测和评估的报告。
通过对钢材的物理性质、化学成分、机械性能等方面进行测试和分析，可以确定钢材的品质是否符合相应的标准要求。
本报告旨在向相关方面提供钢材型式检验的结果，以便于评估钢材质量和合格性。
2. 检验目的本次钢材型式检验的目的在于验证钢材的型式是否符合相关标准要求，确保钢材的质量和可靠性。
通过检验，可以评估钢材在特定用途和工程中的适用性，为后续使用和处理提供参考。
3. 检验内容本次钢材型式检验包括以下方面的测试项目：3.1 物理性质测试•密度测试：通过测量钢材的质量和体积来计算密度，以评估钢材的密度是否符合标准范围。
•热膨胀系数测试：测量钢材在温度变化下的膨胀或收缩情况，以评估其热膨胀性能。
3.2 化学成分测试•成分分析：通过分析钢材中各元素的含量，以确定其化学成分是否符合标准要求。
常见的成分包括碳含量、硅含量、锰含量等。
3.3 机械性能测试•强度测试：包括屈服强度、抗拉强度和冲击韧性等指标的测试，以评估钢材的强度和韧性。
•硬度测试：通过测量钢材的硬度来评估其耐磨性和耐腐蚀性能。
•可塑性测试：包括延伸率和收缩率等指标的测试，用于评估钢材的可加工性和可塑性。
4. 检验方法钢材型式检验采用以下方法进行测试：•物理性质测试：采用密度计进行密度测量，采用热膨胀仪进行热膨胀系数测试。
•化学成分测试：通过光谱仪、化学分析仪等设备进行样品的成分分析。
•机械性能测试：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试和可塑性试验等，采用相应的试验设备进行测试。
5. 检验结果与评定根据对钢材的检验和测试结果，对其进行评定。
评定结果分为合格和不合格两种情况。
当钢材的检验结果均符合相关标准要求时，认定为合格；若有任何一个测试指标不符合要求，则认定为不合格。
6. 结论经过对钢材的型式检验，根据测试结果评定，得出以下结论：钢材经过物理性质、化学成分和机械性能等方面的测试与分析，其密度符合标准要求，热膨胀系数在控制范围内。
原材料检测流程
一、原材材料检测1.1混凝土检测1.1.1水泥物理性能检测水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
砌体工程用水泥应以同一生产厂家、同一批号为一批，每批进行抽样。
建筑装饰装修工程用水泥应按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的进场水泥至少抽取一组样品的规定进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
检查数量：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg 。
1.1.2普通混凝土抗压强度检测取样规则：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）的规定，取样的混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合以下规定：1 每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每100立方米取样不得少于一次；4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列规定：1 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等；2 同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样；3 同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组；4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。
建筑材料进场检验资料要求和建筑施工试验及检测资料汇总
一、建筑材料进场检验资料1水泥（1）材料进场时，应留存产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告（3d和28d）。
（2）外观质量检查合格后，在监理工程师的见证下进行现场抽检，应留存第三方复检报告。
（3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。
2钢筋（1）钢筋原材料①钢筋进场时，应收集钢筋出厂吊牌、产品质量证明书。
应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
②外观质量检查合格后，在监理工程师的见证下进行现场抽检，应留存第三方复检报告。
（2）成型钢筋①进场时，应留存钢筋产品合格证、出厂检验报告。
成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
②对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
③对于由热轧钢筋组成的成型钢筋不满足上述条件时,及有冷加工钢筋组成的成型钢筋，进场时应按本条规定作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。
此时成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告；对成型钢筋所用原材钢筋，生产企业可参照规范及相关专业规范的规定自行检验，其检验报告在成型钢筋进场时可不提供，但应在生产企业存档保留，以便需要时查阅。
3钢筋焊接、机械连接材料(1)钢筋焊接材料材料进场时，焊条、焊丝、氧气、溶解乙焕、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证、材料质量证明书。
(2)机械连接材料材料进场时，提供机械连接套筒产品合格证、型式检验报告、连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件、套筒原材料质量证明书、抽样检验报告。
4砖、砌块材料进场应提供产品合格证书、出厂检验报告、产品性能型式检验报告；材料进场进行抽样复检，收集第三方复检报告，并应符合设计要求。
丹东分公司轨枕取证原材料检验内容(型示检验)
4、分公司自检原材料项目、有资质的第三方原材料检验项目和指定机构检验原材料项目组成一套完整的原材料检验报告即型式检验报告； 5、分公司自检、有资质的第三方检验和指定机构检验所用的原材料应是同一批号原材料(见TB/T 2190-2013 4.2.8、4.2.9条款)；
6、送样指定机构检验时，需提供1、单位介绍信，2、现场监理单位和制枕单位签字盖章的抽样单，3、送检原材料的质保书(注明批号、骨料应有入厂检验 单)，4、砂、石原材料生产商的采砂采矿许可证，5、现场监理单位和制枕单位签字盖章的混凝土配合比报告。注：混凝土耐久性，并应在试件上清晰标注 日期(见TB/T 2190-2013 4.2.8、4.2.9条款)。
丹东分公司轨枕取证原材料检验内容(型示检验)
一、检验项目及明细；
序号 原材料名称 试验项目 比表面积(m2/kg) 凝结时间(min) 安定性(须合格) 抗压强度Rf（MPa） 抗折强度Rc（MPa） 烧失量(%) 1 硅酸盐 水泥 氧化镁含量(%) 三氧化硫含量(%) 碱含量(%) 游离CaO含量(%) 氯离子含量(%) 熟料中的C3A含量(%) 颗粒级配 细度模数Mx 规格 含水率ω WC(%) 含泥量ω C(%) 有机物含量 轻物质含量(%) 泥块含量ω C,1(%) 2 细骨料 云母含量ω m(%) 吸水率(%) 300～350 初凝时间≥45，终凝时间≤600 （沸煮法合格） 抗压3d≥17、抗压28d≥42.5， 抗折3d≥3.5d、抗折28d≥6.5， ≤5 ≤5 ≤3 ≤0.6 ≤1.0 ≤0.06 ≤8 应在(Ⅱ区)范围内 2.3～3.0 中砂 试验测定 ≤1.5 应浅于标准色 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤2 TB/T 3275-2011 GB/T 14684-2011 TB/T 2922.1TB/T 2922.5TB/T 3275-2011 TB/T 2190-2013 公司 中心 实验室 自检 有资质的第 三方检验 标准规定值 检验依据 判断要求 检验方式 公司 中心 实验室 自检 TB/T3275-2011 GB/T 176GB/T 21372GB/T 1346GB/T 17671-1999 TB/T 3275-2011 GB/T 175-2007
原材料检验制度与检验方法(预拌混凝土搅拌站)
预拌混凝土搅拌站原材料检验制度与检验方法目录第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8第一节总则1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成，特制定本制度。
2、试验室制订工作计划的主要依据是：（1）上级部门以文件形式下达的检测任务；（2）同法人签有书面形式下达的检测任务；（3）各年度例行的检测人员培训目标等；3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调，编制年度计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。
4、检测计划实施过程中，试验员应随时了解工作进度和执行情况；发现存在问题时，试验员应及时协调解决。
遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。
5、各检测员必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可生效。
6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。
年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。
第二节抽样制度一、抽样人员应熟悉抽样业务。
09. 关键原材料的检验及定期确认检验程序
1. 目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。
2. 适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。
3. 职责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。
3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。
3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。
4. 程序内容4.1关键原材料的检验或验证4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。
4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。
4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。
4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。
产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。
4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。
检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。
4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。
合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。
4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。
原材料名称电工圆铜杆4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。
聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。
（标准应及时更新，确保现行有效。
）4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。
4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。
4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的合格报告。
原材料检验报告
原材料检验报告
报告编号：2022001
报告日期：2022年3月15日
检验单位：某某化工有限公司
一、检验目的
为了保证生产原料的质量，保障产品质量，特委托第三方检测机构对所采购的原材料进行检验。
二、检验项目
1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有异物等。
2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，包括主要成分和杂质含量。
3. 粒度分析：对原材料的粒度进行测定，包括平均粒径、粒度分布等。
4. 湿度检测：对原材料的湿度进行检测，包括水分含量。
5. 化学性质：对原材料的化学性质进行测试，包括PH值、溶解性等。
三、检验结果
1. 外观检验：原材料外观呈白色颗粒状，无明显异物，符合要求。
2. 成分分析：主要成分为氧化铝，含量为98.5%，杂质含量小于1%，符合要求。
3. 粒度分析：平均粒径为20μm，粒度分布均匀，符合要求。
4. 湿度检测：水分含量为0.5%，符合要求。
5. 化学性质：PH值为7，溶解性良好，符合要求。
四、结论
经检验，所采购的原材料外观无异物，成分纯度高，粒度均匀，湿度适宜，化学性质稳定，符合公司要求的原材料质量标准，可以
用于生产。
五、建议
在采购原材料时，建议继续选择该供应商，并加强与供应商的
沟通和合作，以确保原材料质量的稳定和可靠。
六、附录
1. 原材料外观照片
2. 成分分析报告
3. 粒度分析报告
4. 湿度检测报告
5. 化学性质测试报告
以上为原材料检验报告，如有疑问，请及时与我们联系。
型式检验报告4篇
型式检验报告4篇关于型式检验报告和出厂合格证的关系Microsoft Word 文档- 副本篇一关于型式检验报告和出厂合格证的关系1、产品检验分类：产品检验分为型式检验和出厂检验二类。
2、什么叫型式检验型式检验也可称第二方检验，即国家有关质量部门认可的检验机构或公司的检验。
3、在什么情况下要进行型式检验（1）新产品投产时；（2）企业停产半年以上重新生产时；（3）设施、工艺发生重大变化时；（4）原材料或配方（配合比）发生重大变化时；（5）质量技术监督局有特殊要求时。
企业产品一般在以上五种情况下进行型式检验。
型式检验可分质量技术监督部门抽检和企业送检或委托检验。
4、如何进行型式检验企业按照稳定使用的设备，成熟的工艺，合理的配方，合格的原材料生产一定数量的样品，在一定数量的样品中随机抽样符合检验依据的样品进行检验，检验合格时，可按照使用的设备、工艺、配方、原材料进行生产，这样原来生产的样品和以后生产的产品即认为是型式检验的合格产品。
所以产品合格证生产日期可以是型式检验前的日期（样品），也可是型式检验报告后的日期。
5、出厂合格证出厂合格证是按照出厂检验项目企业进行自检合格后的证明。
出厂合格证可以标明产品生产日期，也可不标明产品生产日期，但国家有关部门有要求时必需标明产品生产日期（如食品等产品）型式检验报告篇二型式检验为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。
这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。
检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。
型式检验简介型式检验（type inspection）依据产品标准，由质量技术监督部门或检验机构对产品各项指标进行的抽样全面检验。
检验项目为技术要求中规定的所有项目。
20200624原材料、中间产品、实体检测标准、要求
度、维卡软化温度、纵 性（水密
型式检验 外观 颜色 规格尺寸 向回缩率、二氯甲烷浸 性试验、 -
渍试验、拉伸屈服强度、 气密性试
落锤冲击试验）
验）
检测内容
原材料需检测的指标（参数）
砂
1、GBT14684-2011建设用砂 2、JGJ52-2006普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准
3、SL352-2006水工混凝土试验规 程
广州市水务工程质量安全
2017.1
检测频率
钢结构探伤
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中， 每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于10处。
压实度
★土方路基每200m每压实层测4处；砂垫层每200m检查4处； ★ 基层和低基层（水泥土、水泥稳定粒料、石灰土、石灰稳
取得甲级资质的检测单位可以承担各等级水利工程
的质量检测业务。大型水利工程（含一级堤防）主要建 筑物以及水利工程质量与安全事故鉴定的质量检测业务 ，必须由具有甲级资质的检测单位承担。取得乙级资质 的检测单位可以承担除大型水利工程（含一级堤防）主 要建筑物以外的其他各等级水利工程的质量检测业务。
资质要求
检测频率
混凝土
抗压强度： 用于检查结构构件质量的试件，取样与试件留置应符合以下规定： 1 、每拌制100 盘不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少 于一组； 2、 每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盘时，其取样不得少 于一组； 3、 连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取 样不得少于一次； 4 、每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一组； 5、 每次取样至少留一组标准养护试件，
资质要求
型式检测报告
型式检测报告一、引言型式检测是指对产品的设计、结构、功能、性能等方面进行检测，以验证产品是否符合相关的标准和规定。
型式检测报告是对产品进行检测后所形成的文件，记录了产品的检测结果和评定意见。
本文将对型式检测报告的相关内容进行详细介绍。
二、型式检测报告的内容1. 产品基本信息型式检测报告首先需要包括产品的基本信息，包括产品名称、型号、生产厂家、生产日期等。
这些信息是对产品进行识别和定位的基础。
2. 检测标准和依据型式检测报告需要明确指出所采用的检测标准和依据，这些标准和依据通常是国家或行业相关的标准，对产品的设计、结构、功能、性能等方面进行了详细规定。
3. 检测方法和过程型式检测报告需要详细描述检测所采用的方法和过程，包括检测设备、检测环境、检测步骤等。
这些内容是保证检测结果的准确性和可靠性的基础。
4. 检测结果型式检测报告需要对产品的各项性能指标进行检测，并将检测结果进行详细记录。
这些性能指标通常包括产品的外观尺寸、结构设计、材料成分、功能性能、安全性能等方面。
5. 评定意见型式检测报告需要对产品的检测结果进行评定意见，包括产品是否符合相关的标准和规定，是否存在不合格项，以及如何改进和提升产品的建议等。
6. 结论型式检测报告最后需要对产品的检测结果进行总结和结论，明确指出产品是否通过了型式检测，以及产品的优缺点和改进方向。
三、型式检测报告的重要性型式检测报告是对产品进行检测后所形成的文件，是产品质量和安全的重要证明。
通过型式检测报告，可以验证产品是否符合相关的标准和规定，为产品的市场准入提供了重要依据。
同时，型式检测报告也是产品质量监督和管理的重要工具，可以帮助生产厂家改进产品设计和生产工艺，提升产品的质量和竞争力。
四、型式检测报告的应用范围型式检测报告通常适用于各类产品的质量监督和管理，包括机械设备、电子产品、建筑材料、化工产品等。
通过型式检测报告，可以对产品的设计、结构、功能、性能等方面进行全面的检测和评定，为产品的质量和安全提供保障。
一次性使用医用口罩IQC、IPQC、FQC及OQC检验规范
一次性使用医用口罩IQC、IPQC、FQC及OQC检验规范IQC进料检验规范1.目的和范围1.1目的规范一次性使用医用口罩的原材料进货检验操作,确保原材料符合规定要求,保证产品质量。
1.2范围适用于本公司一次性使用医用口罩产品的原材料进货检验。
2.工作程序2.1原材料进厂后应放原材料仓库待检区,由仓库填写请检单,送交质量部,质量部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
2.2质量部收集产品质量证明书。
3检验项目、要求、方法及抽样方案3.1熔喷布3.1.1外观质量3.1.2理化性能3.1.3徼生物3.2鼻夹3.3口罩带3.4包装袋IPQC过程检验1.目的规范一次性使用医用口罩产品生产过程中的检验项目、检验方法与检具、抽样方案及判定准则的要求,确保产品在生产过程中的质量要求。
2.范围适用于本公司一次性使用医用口罩生产过程检验。
3.检验项目、要求、检验方法、检验规则见下表FQC及OQC成品检验1.目的规范一次性使用医用口罩产品岀厂前检验项目、检验内容与要求、检验方法、抽样方案判定准则及检验记录的要求,桷保出厂成品符合注册标准要求。
2.范围适用于本公司一次性使用医用口罩成品出厂前检验。
3.检验依据3.1一次性使用医用口罩技术要求4.检测项目、质量要求、检验方法检测包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目项目:4.1外观、4.2结构与尺寸、4.3鼻夹、4.4口罩带、4.7微生物指标。
其中4.7为委托第三方检测项目,每批原材料送检一次。
型式检验应为产品标准的全性能检验。
4.1外观4.1.1口罩外观应整洁、形状完好,表面不得有破损、污渍。
4.1.2口罩的超声波复合应均匀、平直、牢固、无明显皱折。
4.1.3口罩超声波复合处粘合应牢固。
检验方法:随机抽取3个样品进行试验。
目视检查,结果应符合要求。
4.2结构与尺寸口罩佩戴好后,应能罩住佩戴者的口、鼻至下颌。
应符合表1的规定尺寸,最大偏差应不超过士5%表1口罩规格型号和基本尺寸单位：mm检验方法:随机抽取3个样品进行试验。
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司Q/WTXF-ZC03001-2013原材料检验规程1. 目的为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/WTXF-CX9.3.3-2011）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。
2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。
3. 主要依据3.1 常用物资相关的国家/行业标准（见附表）3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011《关键元器件和材料控制程序》。
3.3 公司编制的《物料清单》。
3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011《认证产品一致性控制程序》3.5 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》3.6 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。
4.1 1入库检验各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。
对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。
4.1.2 出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。
4.1.3 试运行阶段的检验对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。
例行试验、型式试验、例行检验，有啥区别？
例⾏试验、型式试验、例⾏检验，有啥区别？导读以前，和刚认识的朋友聊天，聊到是做什么⼯作的时候。
⼩唐⽼师的回答，“质量”，总是会引起对⽅些许的停顿，然后恍然⼤悟的说：“你是做质检的呀，检验什么产品呀”。
⼩唐⽼师忍着没去解释，⼼⾥只能安慰着⾃⼰：确实，在很多⼈眼⾥，质量和质检（质量检验），这两个词是等同的。
既然检验影响⼒这么⼤，那么，检验到底有哪些呢，⼀起来看看。
考虑到这⾥很多朋友，所在的公司给⼤众配套，所以我们先聊聊⼤众的要求的“检测”。
1三份规范准确的说，三份规范不是⼤众汽车集团出来的，它只是上海⼤众（现叫上汽⼤众）的⼀个“创造性”的叫法，虽然这三份规范，⼤众集团也会要求供应商去做，但他们不这么“叫”。
这三份规范分别是：产品交付检验规程、产品质量审核规程、产品例⾏试验规程，我们⼀般习惯性的分别简称为交付检验、产品审核和例⾏试验。
交付检验交付检验，顾名思义，就是在交付的时候需要做的检验。
就好⽐你收快递的时候，会检查下包装有没有破损，产品有没有损坏，产品功能有没有异常，确认⽆误时才会去签收（虽然⼩唐⽼师知道很多朋友收快递没有检查的习惯，就像很多供应商也习惯不做交付检验⼀样）。
按规定，每批产品交付都要进⾏交付检验。
检验项⽬包括符合图纸、国家强制认证等技术、质量和法规初级要求，检测项⽬相对简单，耗时较短，⼀般⼏个⼩时内搞定。
产品审核产品审核呢？光看名字似乎看不出啥，不过它有两个哥哥名⽓很⼤，⼏乎每年都要折磨供应⼀次，它们分别是过程审核和体系审核。
这三者的关系如下图所⽰：⽼实讲，产品审核这东西从字⾯上⾓度，看不出深浅，不过德国⼈（VDA）专门为他写了本书，⼀下⼦就显得“⾼⼤上”起来。
这本书⾥⽐较重要的概念，就是提出从顾客⾓度评价产品的质量⽔平，⼀般需要1~2天，可较深⼊检查各项指标。
这⾥的“产品审核”和我们传统意义上的“产品审核”还是有差异的，德国⼤众要求供应商1年做1次，上汽⼤众要求1年做4次，⼀汽⼤众好像更频繁，⼀个⽉1次。
钢材原材料检验报告
钢材原材料检验报告一、检验目的本次钢材原材料检验的目的是为了确保钢材的质量符合相关标准要求，以保证生产制造过程中所使用的钢材具有良好的性能和稳定的质量。
二、检验对象本次检验的对象为供应商提供的钢材原材料，主要包括钢坯、钢管等。
三、检验内容1.外观检验：通过肉眼观察和测量钢材的外观形态，包括表面质量、尺寸规格等方面的检查，以确定钢材的外观是否符合要求。
2.成分分析：采取化学分析的方法，对钢材的成分进行检测，包括主要元素的含量、非金属夹杂物等方面的分析，以保证钢材的成分符合标准要求。
3.机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法，对钢材的力学性能进行测试，包括强度、韧性、硬度等方面的检测，以确保钢材具有良好的强度和韧性。
4.内部缺陷检测：采用无损检测的方法，对钢材的内部缺陷进行检测，包括超声波检测、磁粉检测等方法，以确定钢材的内部是否存在裂纹、气孔等缺陷。
5.化学腐蚀测试：对钢材进行化学腐蚀测试，以评估钢材的耐腐蚀性能，确保钢材具有良好的腐蚀性能。
四、检验方法1.外观检验：通过目测和测量仪器进行检查，如镜片、千分尺等。
2.成分分析：采用化学分析仪器，如光谱仪、火花直读光谱仪等进行分析。
3.机械性能测试：采用拉伸试验机、冲击试验机等进行力学性能测试。
4.内部缺陷检测：采用超声波探伤仪、磁粉检测仪等进行内部缺陷检测。
5.化学腐蚀测试：采用化学腐蚀试剂和腐蚀性能测试仪器进行测试。
五、检验结果与评定根据上述方法进行了钢材原材料的检验，得出以下结果：1.外观检验结果：经对钢材外观进行检查，表面质量良好，尺寸规格符合要求。
2.成分分析结果：对钢材进行了成分分析测试，主要元素的含量符合标准要求，非金属夹杂物含量低于标准允许范围。
3.机械性能测试结果：经拉伸试验和冲击试验测试，钢材的强度、韧性和硬度等机械性能均符合标准要求。
4.内部缺陷检测结果：经超声波探伤仪和磁粉检测仪进行内部缺陷检测，未发现钢材内部存在裂纹、气孔等缺陷。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检
1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）
2、需要进场报验送检的原材料(例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证)→取回报告，更新台账信息,闭合报审资料→资料的整理、归档.
3、只需要进行进场报验,不需要复试检验的物资、构配件（工字钢、套筒、焊条、焊丝等)
这些材料、构配件等不需要进行复试检验,直接进行资料报审就行.
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料,登记台账→同监理一起对进
场原材、构配件等进行验收→签字盖章后,将完整资料整理、归档.
完整资料：报审表、原材料进场清单、合格证、材质单、原材料检测报告（厂家提供)等。
品检中的原材料质量检验要点与方法
品检中的原材料质量检验要点与方法原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。
在品检过程中，对原材料的质量检验要点与方法需要进行合理选择和判断，以确保产品的合格性和稳定性。
本文将介绍品检中的原材料质量检验要点与方法。
品检中的原材料质量检验要点包括原材料的外观检验、化学成分分析、物理性能测试、微生物检验、重金属检验等。
在外观检验中，要重点关注原材料的颜色、形状、异物等是否符合要求。
化学成分分析涉及到原材料的主要组分，通过合适的试验方法将分析结果与指标进行比对。
物理性能测试主要考察原材料的密度、粘度、流动性等性能是否满足要求。
微生物检验是指对原材料中是否存在细菌、霉菌、真菌等微生物进行检测。
重金属检验是指对原材料中重金属元素的含量进行检测。
品检中的原材料质量检验方法通常有以下几种：目测法、试验法、仪器分析法等。
目测法是最简单的检验方法之一，通过肉眼观察原材料的外观特征，如形状、颜色、透明度等，从而判断其质量。
试验法是一种通过进行一系列的实验来测试原材料的性能指标，如物理性能测试、化学成分分析等。
仪器分析法是利用先进的检测设备和仪器，通过测量和分析原材料的物理性能、化学成分等，来评估原材料的质量。
在原材料质量检验时，还需要注意一些常见的问题和注意事项。
要注意样品的采集和保存。
样品采集应符合一定的采样方法和采样点，避免采集过程中出现交叉污染和样品变质的情况。
要注意选择合适的检测方法和设备。
不同的原材料可能适用于不同的检测方法和设备，所以在进行质量检验时需要根据具体情况选择适当的方法和设备。
还需要根据国家相关标准和法规要求进行检验，并保留相关检测记录和数据，以备查验。
值得注意的是，不同行业对于原材料质量的要求和检验方法可能会有所不同。
因此，在品检过程中，应根据所处行业和产品的特点，对原材料的质量要求和检验方法进行针对性的调整和优化，以保证产品的品质和安全性。
总之，品检中的原材料质量检验要点与方法是确保产品质量的重要内容。
质量检验规程
质量检验规程一、原材料检验：所有进厂的原材料先由库管员进行外观、质量证明文件的检查，以确定是否卸货；再将质量证明文件及进货清单交质量检验中心进行钢筋尺寸偏差、力学性能及需要的金相组织检验，并出具《原材料检验结果通知单》。
库房依据《原材料检验结果通知单》：合格者入库，不合格者退货。
二、中间产品检验：冷轧带肋钢筋、调直钢筋、收线卷、套丝钢筋根据用途或属于中间产品或属于成品，应按照国家相关标准及公司质量检验规程进行检验。
属于成品按成品检验出厂，并出具相应的出厂资料；属于中间产品则出具《中间产品检验报告单》。
三、成品检验：凡属于成品范畴的产品，均应按照国家相关标准及公司检验规程进行检验。
出厂时应出具《钢筋原材料质量证明书及标牌》、《钢筋试验报告》及《出厂合格证》。
如成品中包含套筒，还需出具供应商提供的有效的《套筒型式检验报告》。
四、无效检验的界定钢筋力学性能试验中，出现下列情况之一时其结果无效：1、试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值。
2、试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
3、试验期间突然停电，影响了试验结果。
五、原材料检验批次扩量及仲裁检验规定1、原材料检验批次扩量的规定经产品认证符合要求的钢筋，其进厂检验批量可扩大一倍。
同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。
2、原材料仲裁检验的规定（1）根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。
如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。
（2）对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。
六、出厂质量技术文件1、出厂合格证（见YBT4162-2007中附录A）。
2、钢筋原材料质量证明书及标牌。
3、钢筋试验报告。
4、钢筋连接试验报告。
型式检验报告管理制度
型式检验报告管理制度一、前言型式检验报告是指对产品的型式进行检验并出具报告的一种证明材料。
在一些行业中，比如电子产品、机械设备等，型式检验报告是必须的文件，从而确保产品的质量和安全性。
对于企业来说，建立健全的型式检验报告管理制度是非常重要的，可以确保检验报告的真实性、准确性和可靠性。
本文就型式检验报告管理制度进行相关探讨。
二、制度内容1. 制度的基本要求（1）型式检验报告应当真实、准确，符合国家相关法律法规和标准的要求。
（2）型式检验报告应当具备有效性和可靠性，能够为相关的产品提供凭证和保障。
（3）型式检验报告的出具应当经过严格的程序和审核，确保报告的可信度和客观性。
2. 制度的制定者和执行者制度的制定者应当为公司的质量管理部门和相关业务部门，确保制度的合理性和可行性。
制度的执行者为各相关部门的负责人和员工。
3. 制度的具体内容（1）文件管理：对于型式检验报告应当进行严格的文档管理，确保报告的真实性和完整性。
应当建立报告存档和信息归档的制度，确保报告的保存和调取。
（2）报告审核：型式检验报告的审核应当由专业的人员进行，确保报告的准确性和客观性。
对于不符合要求的报告，应当及时进行整改或撤销。
（3）报告出具：报告的出具应当按照国家法律法规和相关标准进行，确保报告的合法性和有效性。
对于出具过程中出现的问题，应当及时进行整改和追踪。
（4）信息披露：应当建立健全的信息披露制度，确保报告的信息能够公开和保密的平衡。
4. 制度的推行和培训为了保证制度的顺利推行和执行，公司应当开展相关的培训和宣传工作。
确保员工了解和掌握相关的制度要求和操作程序。
三、制度的管理1. 制度的监督和验收公司应当建立健全的监督检查机制，确保制度的执行情况和效果。
定期进行制度的验收和评估，对于存在的问题和不足，应当及时进行整改和改进。
2. 制度的更新和完善随着国家法律法规和相关标准的变化，公司应当及时对制度进行更新和完善，确保制度的适应性和有效性。
原材料型式检验范文
原材料型式检验范文1.外观检验：外观是最直接的检验原材料质量的指标之一、外观检验主要包括原材料的色泽、光泽、表面质量等方面的检查。
不同的原材料有不同的外观要求，通过外观检验可以初步判断原材料是否符合要求。
2.尺寸检验：尺寸是原材料型式检验的重要内容之一、尺寸检验主要包括原材料的长度、宽度、厚度等方面的测量。
尺寸的精度对最终产品的形状和性能有重要影响，因此尺寸检验需要非常严格。
3.化学成分检验：原材料的化学成分直接关系到最终产品的性能。
化学成分检验主要包括对原材料中各种成分含量的检测。
检验的方法包括物理化学方法和仪器分析方法等。
4.力学性能检验：力学性能是原材料的重要指标之一，直接关系到产品的使用寿命和负荷承受能力。
力学性能检验主要包括原材料的强度、韧性、硬度、延伸率等方面的测试。
5.热处理性能检验：热处理性能是针对金属材料的一项关键性能。
热处理性能检验主要包括对原材料在热处理过程中的组织结构、硬度、残余应力等方面的检测。
在进行原材料型式检验时，需要借助各种设备和仪器，如显微镜、硬度计、拉伸试验机等。
同时，还需要进行数据的分析和记录，以便对检验结果进行综合评价。
原材料型式检验的主要目的是保证原材料的质量，提高产品的质量稳定性和可靠性。
通过合理的检验方法和手段，可以及时发现并解决原材料质量方面的问题，避免不合格原材料进入生产流程，从而降低产品质量风险，保障产品质量的稳定性。
总之，原材料型式检验是确保产品质量的关键环节之一、通过对外观、尺寸、化学成分、力学性能和热处理性能等方面的检验，可以确保原材料符合规格要求，从而提高最终产品的质量稳定性和可靠性。
对于不同种类的原材料，还需要根据其特点制定相应的检验标准和方法，以确保检验结果的科学性和准确性。
高铁试验见证检验及平行检验频率规定
高铁试验见证检验及平行检验频率规定一、主要原材料
二、路基现场检测
三、混凝土试件
注：1.标养混凝土试件均检查试验报告。
2.喷射混凝土、蒸养混凝土、预应力混凝土标准条件养护法试件采用28d（其同条件养护法试件的逐日累积温度规定是600℃·d控制；不应小于14d，也不宜大于60d，不计0及以下的龄期）。
除喷射混凝土、蒸养混凝土、预应力混凝土标准条件养护法试件采用28d
外，对于其它标准条件养护法试件采用56d龄期的混凝土，其同条件养护法试件的逐日累积温度可按1200℃·d控制（其同条件养护法试件的逐日累积温度规定是1200℃·d控制；不应小于28d，也不宜大于120d，不计0及以下的龄期）。
四、混凝土施工
五、混凝土配合比选定试验的检验和计算项目。
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原件装入 ZG31.5QW37 8
碱含量（以Na2O） mg/L 凝结时间差 min %
抗压强度比（28d） 含水量Ww(%) 烧失量X(%)
细度（修正后筛余百分数）Fc（%） 需水量比W1/225（%） 三氧化硫含量XSO3(%) 6 粉煤灰 Ⅰ级 粉煤 1008220101 游离氧化钙含量(%) 氯离子含量Xcl（%) 氧化钙含量（%） 碱含量 活性指数28d 安定性（mm）
原材料型式检验
序 材料 号 名称 规格型号 检验报告编号
检测项点
比表面积(m /Kg) 初凝(min) 凝结时间 终凝(min) 安定性 3d抗折强度(Mpa) 28d抗折强度(Mpa) 3d抗压强度(Mpa)
2
质量指标
300～350 不得早于45min 不得迟于600min 沸煮法合格 不得低于3.5 不得低于6.5 不得低于17.0 不得低于42.5 / ≤5.0 ≤5.0 ≤3.5 ≤8.0 ≤1.0 ≤0.6（C40以上) ≤0.06
检测项点
外径
质量指标
－
检测结果
135
检验结 论
备注
泄水管 15 盖
公称外径φ 135，白色
（2010）JH字 第W3374 拉伸强度 含水量Ww(%) 烧失量X(%) 比表面积S（m2/kg） 需水量比W1/225（%） 流动度比（%） － ≤1.0 ≤3.0 400-500 ≤100 ≥95 ≤4.0 ≥2.8 ≤0.02 ≤14.0 － ≥75 ≥95 300次重量损失≤5% 300次相对动弹性模量≥60% 抗渗等级≥P20 电通量≤1200（非氯盐环 境），电通量≤1000（氯盐环 境） ≤1.5 35.8 0.3 1.15 440 － 102 0.63 2.8 0.005 10.02 0.4 79 98 300次重量损失 =0.4%，300次相对 动弹性模量=91.4% ＞P20 426 88 0.8
合格 22 合格 385 540 34.5 合格
原件装入 ZG31.5QW37 8
原材料型式检验
序 材料 号 名称 规格型号 检验报告编号
检测项点
规定非比例延伸力FPO.2(kN) 整根钢绞线的最大力Fm(kN)
质量指标
≥234 ≥260 ≥1860 ≥3.5 195±10 — ≥0.95 ≥2 — ≥0.95 ≥2 ≥550
伸长率(%) 冷弯 屈服点（MPa) 抗拉强度（MPa)
S65/-JR-1008HPB335Φ 12 012
伸长率(%) 冷弯 屈服点（MPa)
热轧带 8 肋钢筋
抗拉强度（MPa) HPB335Φ 16 S65/-JR-1009011 伸长率(%) 冷弯 屈服点（MPa) 抗拉强度（MPa) HPB335Φ 18 S65/-JR-1009001 伸长率(%) 冷弯
合格
原件装入 ZG31.5QW37 8
原材料型式检验
序 材料 号 名称 规格型号 检验报告编号
检测项点
PH值 不溶物 可溶物 mg/L mg/L
-
质量指标
＞6.5 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜1500 ≤30 ≥90 ≤1.0(对于排灰) ≤3.0 ≤12.0 ≤95 ≤3.0 ≤1.0（F类粉煤灰） ≤4.0（C类粉煤灰） ≤0.02 ≤10（对于硫酸盐浸蚀环境） — ≥70 ≤5.0(雷式夹沸煮后增加距离)
/
（2010）TJ字 第W2071
抗渗性能 抗氯离子渗透性能 抗压强度 直线度公差 夹持性能
合格
原件装入 ZG31.5QW37 8
加力至5kN/m,持荷15分钟，胶 脱条无脱落及开裂 条不允许脱落开裂 注水24小时后不能出现渗漏 ＞85 不得有裂纹、结疤、脱皮、 气泡、夹渣 5.0+1-0 4.0+1-0 4.0+1-0 无渗漏 90～121 无 5.3 4.2 4.2 合格 原件装入 ZG31.5QW37 8
滚轧直 12 螺纹钢 筋接头
12mm
WM34054 高应力反复 拉压
残余变形（mm) 抗拉强度（MPa) 断裂位置 残余变形（mm) 大变形反复 拉压
抗拉强度（MPa) 断裂位置
原材料型式检验
序 材料 号 名称
13 接地 端子
规格型号
ZHJD-LO1A
检验报告编号
WM33283
检测项点
直流电阻比率（R1:R2） 邵尔A硬度
合格
原件装入 ZG31.5QW37 8
YJM15-12QVM 10 锚具
WM32614
效率系数η 总应变ξ
a
apu (%)
合格
组装件实测极限拉力Fapu(kN) YJM15-9QVM WM32613 效率系数η 总应变ξ 钢筋混 凝土用 D9;CRB550× 11 钢筋焊 CRB550 接网
a
原件装入 ZG31.5QW37 8
客运专 线铁路 常用跨 TSSF-100(无 （2010）JH字 18 度梁耐 碴直线) 第W1324 候钢伸 缩装置 橡胶条厚度 尺寸偏差
防水性能 防腐处理（厚度） 钢材表面 上壁厚度 孔间厚度 下壁厚度
原材料型式检验
序 材料 号 名称 规格型号 检验报告编号
检测项点
st 或1.10uk
合格
原件装入 ZG31.5QW37 8
16.3 558 376 557 6.5 断于母材 0.09 0.12 550 断于母材 0.03 0.13 550 断于母材 合格 原件装入 ZG31.5QW37 8
≥4.0 / ≤0.01 ≤0.3 ≥f0st或1.10uk / U4 U8 ≤0.3 ≤0.6 ≥f0st或1.10uk /
检测结果
370 528 43.3 合格 338 480 35.5 合格 540 648 30.5 合格 440 638
检验结 论
备注
HPB235Φ 8 热轧光 圆钢筋
S65/-JR-1008010
伸长率(%) 冷弯 屈服点（MPa) 抗拉强度（MPa)
7
合格
原件装入 ZG31.5QW37 8
HPB235Φ 12 S65/-JR-1008011
原件装入 ZG31.5QW37 8
原材料型式检验
序 材料 号 名称 规格型号 检验报告编号
检测项点
屈服点（MPa) 抗拉强度（MPa)
质量指标
≥235 ≥370 ≥25 180°无裂纹 ≥235 ≥370 ≥25 180°无裂纹 ≥335 ≥455 ≥17 3d 180°无裂纹 ≥335 ≥455 ≥17 3d 180°无裂纹 ≥335 ≥455 ≥17 3d 180°无裂纹
检测结果
7.02 31.55 310.29 21.37
检验结 论
备注
5
水质
地下水
水质 1006180101
氯化物（以Cl 计） mg/L 硫酸盐（SO
24 计）
合格 22.9 54.07 7 103 0.2 1.8 10.6 94 0.92 0.68 0.01 3.2 0.43 84 4 合格
mg/L
质量指标
≤1.2 65±5 ≥12 ≥350 ≥6
检测结果
1.2 66 17
检验结 论
合格
备注
原件装入 ZG31.5QW37 8 原件装入 ZG31.5QW37 8
14
桥梁制 孔胶管
Φ 80mm
（2010）JБайду номын сангаас字 第W3586号
拉伸强度 扯断伸长率 300%定伸强度
合格 546 8
支座板 、防落 梁、接 触网用 多元合 15 金共渗 、达克 罗及封 闭处理 预埋钢 板试样 多元合 金共渗 、达克 16 罗及封 闭处理 预埋螺 栓
原材料型式检验
序 材料 号 名称 规格型号 检验报告编号
检测项点
细度模数 含泥量(%) 云母含量(%) 轻物质含量(%)
质量指标
2.6～3.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤0.5
浅于标准色
检测结果
2.7 0.6 0.3 0.3 合格 2.0 0.32 0.011 0.01 合格 0.4 3 9.3 101 3 39 1520 1670 2720 250 无腐蚀 — — 42.5 95 27 2.1 4.8 – – – 177 165 146 101 无锈蚀 —
表面无变化 ≥79 ≤5%，管材表面应无气泡和裂纹 － －
管材内外壁光滑、平整，不允许气 泡、裂纹、凹陷、色泽不均及分解 变色线，管材端部应切割平整，并 应与轴线垂直
合格
原件装入 ZG31.5QW37 8
≤10 / 无破碎
通过 28.5
无破碎
原材料型式检验
序 材料 号 名称 规格型号 检验报告编号
防护层厚度（多元合金共渗、达克罗及封闭 层） / (2010)JH字第 W3969 中性盐雾试验（500h）
/
82 原件装入 ZG31.5QW37 8
合格 / 试样表面良好，未 出现红锈
防护层厚度（多元合金共渗、达克罗及封闭 层） M20×150 (2010)JH字第 W3970 中性盐雾试验（500h）
检验结 论
备注
2 细骨料
河砂
集料 1008240201
有机物含量 坚固性 硫化物及硫酸盐含量(%) 氯（Cl ）离子（%） 碱活性 颗粒级配 含泥量(%) 针、片状颗粒含量(%) 压碎指标(%) 岩石强度f(Mpa)
-
合格
≤8.0 ≤0.5 ＜0.02 ＜0.10 符合设计要求 ≤0.5 ≤5.0 ≤10 母岩与混凝土强度等级之比≥2 预应力混凝土结构 ＜40 － － － ≥240 无腐蚀 30min 60min ≥180 ≥150 ≤90 ≥80 ≥20 ≤20 ≤6.0 初凝 终凝 1d 3d mni mni / / – ≥130 ≥125 ≥120 ≤135 无锈蚀 初凝TAc 终凝TAz — ≤5.0