模具CADCAM技术应用
模具CADCAM简介
模具CAD/CAM简介
在程序运行过程中，人可以评价设计结果，控制设计过 程；计算机则可以发挥其分析计算和存储信息的能力，完成 信息管理、绘图、模拟、优化和其他数值分析任务。一个好 的计算机辅助设计系统既能充分发挥人的创造性作用，又能 充分利用计算机的高速分析计算能力，找到人和计算机最佳 结合点。计算机辅助设计包括的内容很多，如概念设计、优 化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机绘图等。
计算机辅助设计(Computer Aided Design，简称CAD)， 是指在设计活动中，利用计算机作为工具，帮助工程技术人 员进行设计的一切适用技术的总和。计算机辅助设计是人和 计算机相结合、各尽所长的新型设计方法。在设计过程中， 人可以进行创造性的思维活动，完成设计方案构思、工作原 理拟定等，并将设计思想、设计方法经过综合、分析，转换 成计算机可以处理的数学模型和解析这些模型的程序。
多态
• 多态性（polymorphism）是指同名的方法可在 不同的类中具有不同的运动规律。在父类演绎 为子类时，类的运动规律也同样可以演绎，演 绎使子类的同名运动规律或运动形式更具体， 甚至子类可以有不同于父类的运动规律或运动 形式。不同的子类可以演绎出不同的运动规律。
• 实现多态，有两种方式：覆盖、重载。
• 对象间的相互联系和相互作用过程主要通过消息机 制得以实现。对象之间并不需要过多的了解对方内 部的具体状态或运动规律。面向对象的类是封装良 好的模块，类定义将其说明（用户可见的外部接口） 与实现（用户不可见的内部实现）显式地分开，其 内部实现按其具体定义的作用域提供保护。类是封 装的最基本单位。封装防止了程序相互依赖性而带 来的变动影响。在类中定义的接收对方消息的方法 称为类的接口。
模具CAD/CAM简介
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势模具CAD／CAE／CAM是制造行业的一个重要分支，它涉及产品设计、
模具制造、模具仿真、模具加工等各个环节。
近年来，随着世界经济的发
展和技术革新，模具CAD／CAE／CAM发展日新月异，现正迎来一次真正的
革命。
CAD是计算机辅助设计的缩写，它是一种非常先进的计算机辅助设计
工具，可以很大程度上提高产品的质量和效率。
CAD技术发展至今，在模
具设计领域的应用也越来越广泛。
目前，CAD技术已成为模具设计不可或缺的工具，它可以帮助模具制
造企业提高模具设计质量，提高模具制造效率。
比如针对模具异型加工，CAD技术可以帮助模具制造企业准确地确定模具的设计参数，为模具制造
流程提供理论支持。
除了提高模具设计和制造的效率，CAD还可以带来更多优势。
比如，
模具CAD可以更好地实现虚拟模具设计，从而减少模具设计中的错误；模
具CAD可以更好地实现快速原型设计，从而缩短产品开发周期。
此外，随着计算机技术的发展，CAD技术也将迎来新的发展趋势。
未来，CAD技术将会越来越强大，模具设计制造的智能化程度也会不断提高。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
模具CADCAM技术
02
数控编程需要熟练掌握各种编 程语言和指令，如G代码、M 代码等，以确保加工程序的准 确性和高效性。
03
数控编程过程中，需要考虑刀 具、切削参数、加工顺序等因 素，以优化加工效率和保证加 工质量。
五轴加工技术
五轴加工技术是一种先进的加工技术，它可以在一次装夹中完成多面加工，提高加 工效率和加工精度。
标准化
参数化设计有利于实现标准化，降低生产成 本。
快速修改
通过修改参数即可快速实现产品模型的修改， 提高设计效率。
模块化设计
通过参数化设计实现模块化设计，便于产品 的维护和升级。
逆向工程技术
01
数据采集
通过测量设备获取产品表面数据。
模型重构
基于处理后的数据重构产品模型。
03
02
数据处理
对采集的数据进行去噪、拼接、重 构等处理。
优化改进
对重构的产品模型进行优化改进， 提高产品质量和性能。
04
有限元分析技术
离散化
将连续的产品模型离散化为有限个单元。
建立方程
为每个单元建立数学方程。
求解分析
对建立的方程进行求解和分析。
结果评估
根据求解和分析的结果评估产品性能和优化设计方案。
03
模具CAM技术
数控编程
01
数控编程是模具CAM技术中的 基础环节，它涉及到将模具的 设计图纸转换为数控机床可执 行的加工程序。
目前常用的加工仿真软件有Mastercam、Fusion 360等，它们具有强大的仿真功能和优化算法，能够为 模具加工提供可靠的保障。
04
模具CAD/CAM技术的应用
汽车制造业
01
汽车覆盖件模具
02
机械设计中的CAD与CAM技术应用
机械设计中的CAD与CAM技术应用机械设计是现代制造业中非常重要的一环，CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）和CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）技术在机械设计领域的应用已经成为不可或缺的一部分。
本文将探讨CAD与CAM技术在机械设计中的应用及其优势。
一、CAD技术的应用CAD技术通过计算机辅助设计软件，将传统的手工绘图过程转化为数字化设计过程。
它的应用可以帮助机械设计师更加高效地完成各种设计任务。
以下是CAD技术在机械设计中的应用方面：1. 参数化设计：CAD软件支持参数化设计，即通过设定一系列参数和公式，实现设计图形的自动更新。
这样，当设计需求变化时，只需调整相应参数，设计图形会自动按照新要求进行更新，极大地简化了设计过程。
2. 三维建模：CAD软件可以创建三维实体模型，设计师可以在计算机上实现对产品的三维立体展示。
这有助于设计师更好地了解产品的结构和造型，并可以进行详细的尺寸测量和碰撞检测，避免在实际制造过程中出现问题。
3. 绘制工程图：CAD软件可以根据三维模型生成工程图，包括正投影图、剖视图、尺寸标注等。
这使得设计师可以更加精确地表达设计意图，同时也方便了制造工序和装配过程的规划。
4. 快速原型制作：CAD技术可以将设计图形输出到3D打印机或数控机床等设备上，快速制作出样件或零件。
这有助于设计师及时验证设计可行性，并提前发现潜在问题。
二、CAM技术的应用CAM技术基于CAD模型，将设计好的产品转化为可供机床等加工设备使用的机具路径和工艺参数。
CAM技术的应用使得机械制造过程更加智能化和高效化。
以下是CAM技术在机械设计制造中的应用方面：1. 制造工艺规划：CAM软件可以根据产品的三维模型，自动生成加工工艺路径和切削条件。
它可以考虑到不同工序的依赖关系和工具刀具的限制，为制造工艺提供合理的规划，减少加工时间和成本。
《CADCAM软件应用技术》课程标准
《CAD/CAM软件应用技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类数控技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》《数控加工工艺与编程》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握计算机辅助设计与制造的基础知识和基本技能，为后续《车（铣）工技能综合训练》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分90学时，5学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合计算机辅助设计与制造技术的知识技能学习与职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类数控技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械产品三维模型设计、数控车铣自动编程加工等专业素养及创新务实的职业精神培养，根据本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和数控车铣加工等职业岗位需求，围绕机械产品加工能力的培养，反映产品从设计到生产的实际流程，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以计算机辅助设计与制造技术为主线，根据机械产品三维模型设计及数控车铣加工岗位典型工作任务设计教学模块，将相应的理论知识、专业技能和职业素养有机融入。
遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握CAD/CAM技术的基础知识，能熟练使用CAD/CAM软件完成相关任务，形成良好的职业道德和职业习惯。
1.初步建立制造业信息化思维，具备从事以网络化、数字化、智能化为特征的智能制造相关工作的初步能力。
2.掌握计算机辅助设计与制造的基本原理，掌握CAD/CAM软件中零件三维建模、工程图创建及自动编程的相关知识。
3.会分析典型零件的建模工艺，能选择合理的工艺参数和刀具路径用于生成加工程序。
模具CADCAM应用技术基础知识
模具CAD/CAM技术发展的趋势
第三节 模具CAD/CAM技术发展的趋势 一、标准化 二、智能化 三、集成化 四、网络化
模具CAD/CAM技术发展的趋势
标准化
CAD/CAM可建立标准零件数据库，非标准零 件数据库，模具参数数据库。标准件可随时调 用，非标准件可利用系统自身建模技术进行修 改，从而加快设计过程。典型模具结构库是在 参数化设计的基础上实现的，按要求对相似模 具结构进行修改，即可生产所需结构。
产 准
坯 设
线 设
序 设
具 设
工 装
序 编
工 仿
加 工
检 测
装 配
试
品
析
划
计 析计 计 计 图计 备计 计计计 配制 真
CAE
CAD
CAPP
CAM
CAD/CAPP/CAM(CAD/CAM)
广义CAD
广义CAM
广义CAD/CAM
图1-2 产品开发过程及CAD、CAE、CAM的范围
集成化产品装配模型
CAD/CAM基本概念、发展历程及组成
CAM的广义概念包括的内容则很多，除了上述 CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活 动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存 贮、输送）的监视、控制和管理。
主要功能：工艺设计、数控编程和加工仿真
CAD/CAM基本概念、发展历程及组成
二 CAD/CAM的发展历程
CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段： ➢孕育形成阶段（20世纪50年代） ➢快速发展阶段（20世纪60年代） ➢成熟推广阶段（20世纪70年代） ➢广泛应用阶段（20世纪80年代） ➢标准化、智能化、集成化阶段（20世纪80年 代后期）
基于CADCAM技术的数控机床设计与制造
基于CADCAM技术的数控机床设计与制造随着科技的不断发展，计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术在数控机床领域的应用越来越广泛。
CADCAM技术结合了计算机软件和硬件设备，能够实现数控机床的高效设计和制造。
本文将探讨基于CADCAM技术的数控机床设计与制造的相关内容。
一、CADCAM技术概述CADCAM技术是指通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现产品设计与数控加工制造的一种综合应用技术。
CAD技术可以帮助工程师通过计算机软件进行精确而高效的产品设计，CAM技术则将CAD设计数据转化为机床运动控制指令，实现数控机床的自动化加工。
二、CADCAM技术在数控机床设计中的应用1. 数控机床的三维建模CADCAM技术可以通过三维建模软件对数控机床进行虚拟建模，将机床的各个组成部分以三维模型的形式展示出来。
这样可以更直观地了解机床的整体结构和各个零部件之间的关系，为后续的设计和制造提供参考。
2. 数控机床的参数设定CADCAM技术可以通过软件对数控机床的各项参数进行设定。
比如，可以设定机床的加工速度、进给速度、刀具半径等参数，以及各种运动轨迹和加工路径等。
通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率。
3. 数控机床的刀具路径优化CADCAM技术可以通过算法对数控机床的刀具路径进行优化。
通过优化刀具路径，可以减少机床在加工过程中的空走时间，提高加工效率和质量。
4. 数控机床的仿真与验证CADCAM技术可以对数控机床进行仿真和验证。
通过模拟机床的运动轨迹和加工过程，可以事先发现潜在的问题和错误，并进行纠正和改进。
这样可以减少制造过程中的错误和损失，提高机床的制造效率和质量。
三、CADCAM技术在数控机床制造中的应用1. 数控机床的自动化加工CADCAM技术可以将CAD设计数据转化为机床的加工控制指令，实现数控机床的自动化加工。
通过CADCAM技术，可以使机床的加工过程更加精确、高效和稳定，同时减少了人为操作的错误和干预。
CADCAM技术的应用及发展趋势
CADCAM技术的应用及发展趋势————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：CAD/CAM技术的应用及发展趋势摘要：介绍了CAD/CAM技术的发展过程, 预测了该技术在集成化、智能化、网络化、绿色化、综合化等方面的发展趋势,并阐述了CAD/CAM技术未来的应用前景.关键词: 数字化；CAD/CAM;发展趋势1引言目前，随着CAD、CAM、CAPP、CAE、CIMS等技术的出现和发展，产品设计和制造的整个过程都可以由计算机辅助完成。
特别是CAD技术, 从二维绘图向三维仿真模型发展的基础上，逐步发展成熟的零件结构设计和分析、有限元分析、虚拟装配及仿真、数控加工与仿真等许多计算机辅助功能，使CAD/CAE /CAM等逐步集成为综合的计算机辅助设计、制造和管理系统.数字化CAD/ CAM技术在机械设计中起到非常重要的作用。
在工业发达国家，CAD/CAM技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展，由大型企业向中小企业推广, 由高技术领域的应用向汽车、日用家电、轻工产品等的设计和制造中普及。
CAM技术可应用于计算机进行制造信息处理的全部过程，包括采用计算机系统进行生产的规划、管理和控制产品制造的全过程，它包括与加工过程直接联系的计算机监测与控制，如控制数控机床、工业机器人和进行质量的监控等。
CAM技术已经成为CAX体系的重要组成部分,可以直接在CAD系统上建立起来的参数化、全相关的三维几何模型（实体+曲面）上进行加工编程，生成正确的加工轨迹。
典型的CAM系统有UG、MDT、Pro/E、Inventor和CAXA等。
CAM 作为整个集成系统的重要一级，向上与CAD、CAPP实现无缝集成,向下可方便、快捷、智能、高效地为数控生产服务，这是CAM技术发展的主题.个人收集整理，勿做商业用途本文为互联网收集，请勿用作商业用途2CAD/CAM的发展历程2.1CAM的发展历程从时间上看，CAD/CAM的发展是随着计算机软硬件技术的发展而发展的，CAD/CAM的发展历程要从CAM的历史说起。
第一章 模具CAD／CAM系统概述
2.模具CAD/CAM的应用
第一节 模具CAD/CAM的技术及发展 趋势
(1) CAD/CAM技术在模具行业中的应用 模具行业是最早 采用CAD/CAM技术的行业。 (2)模具CAM技术的应用、加工仿真及制造 模具的计算 机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割 加工、电火花加工等方面。 1) 粗、精加工刀具轨迹的优化规划和NC指令的产生。 2) 刀具种类、特性和材料库的建立。 3) 切削加工工艺参数的确定。 4) 普通切削和高速切削加工的特性控制。
第二节 模具CAD/CAM的系统组成
环形网络的优点在于网络数据传输不会出现冲突和堵塞情 况，但同时也存在物理链路资源浪费多，而且环路构架脆 弱，环路中任何一台主机发生故障即造成整个环路崩溃的 缺点。 ③星形网络结构。星形网络结构(图1-4)是最古老的一种连 接方式，大家每天都使用的电话就属于这种结构。处于星 形网络结构中心位臵的网络设备称为集线器(Hub)。这种 结构便于集中控制，因为端用户之间的通信必须经过中心 站。由于这一特点，也带来了易于维护和安全等优点。
第一节 模具CAD/CAM的技术及发展 趋势
⑤支持工程数据的长记录存取和文件兼容处理。工程数据 中，有些数据不适合在数据库中直接存储，以文件系统为 基础来设计其存储方式，会更为方便和提高存取效率，如 工程图本身。 ⑥支持分布环境。在CAD/CAM系统中，数据管理往往分 布于工程活动的全过程，应用系统的地理位臵也可能是分 散的，且各地的数据库有的是面向全局的，有的是面向局 部的。在这种分散环境下，分布数据处理自然是工程数据 库管理系统的一个重要功能。
第二节 模具CAD/CAM的系统组成
需要发送信息的源主机首先需要捕捉到这个“令牌”信号， 然后将其状态标示变为“令牌忙”，宣布占用网络传输数 据，然后将“令牌”原有的数据替换其想要传输的数据， 再加上目标主机的网卡地址发送出去。此数据包通过网络 上的一台台主机传送到目的主机，目的主机收到数据后将 “令牌”数据修改表明其已经成功收到数据，当此“令牌” 沿环形网络回传到源主机时，源主机将“令牌”状态恢复 为“令牌空闲”，清除数据，并将“令牌”交给逻辑环路 中的下一台主机。
机械设计中的CAD和CAM技术应用
机械设计中的CAD和CAM技术应用在机械设计中，计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）和计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）技术的应用，对于提高产品设计和制造效率，提升产品质量具有重要意义。
本文将阐述CAD和CAM技术在机械设计中的应用及其优势。
一、CAD技术在机械设计中的应用CAD技术是一种利用计算机进行设计、绘图和模拟分析的工具。
它通过采用二维或三维的CAD软件，将设计师的创意快速转化为数字模型，实现产品的可视化设计。
在机械设计中，CAD技术具有以下应用：1. 设计方案制定：CAD技术提供了丰富的设计工具和功能，可以帮助设计师更快速、精确地绘制产品的图形和模型。
设计师可以通过CAD软件进行构思和方案设计，制定出创新性的设计方案。
2. 参数化设计：CAD技术支持参数化建模，即通过设定参数和限制条件，轻松调整模型的尺寸和比例。
这使得设计师可以在设计过程中灵活地修改和优化设计方案，提高设计效率。
3. 强大的分析和测试能力：CAD软件可以模拟产品在不同条件下的工作情况，并进行结构分析、运动仿真以及应力和变形等分析测试。
通过CAD技术，设计师可以提前发现和解决潜在的问题，降低产品研发风险。
4. 交互设计和协同合作：CAD软件支持与其他设计软件的数据交互和共享，实现多学科领域之间的紧密协作。
设计师、工程师和制造人员可以共享设计数据，及时查看和反馈设计意见，提高设计和制造团队之间的沟通效率。
二、CAM技术在机械设计中的应用CAM技术是一种利用计算机控制机床进行产品制造的技术。
它通过将CAD软件生成的数字模型转化为机床指令，实现产品的精确加工。
在机械设计中，CAM技术具有以下应用：1. 数控加工编程：CAM软件可以根据CAD模型生成数控加工程序，自动分析零件的几何特征和工艺特点，确定最佳加工路径和刀具轨迹，提高加工效率和精度。
模具CAD CAM
1,CAD/CAM概念功能，应用技术？答：CAD:指工程技术人员以计算机为工具完成产品设计，达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本这一过程的各项工作，包括设计、工程分析、仿真、绘图、编撰技术文档…CAM:广义CAM 指借助计算机完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析…狭义CAM 通常指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、后置处理及NC代码生成CAD/CAM技术的应用1将设计人员从大量繁琐的重复劳动中解放出来，减少设计、计算、制图、制表所需的时间，缩短了设计周期，提高了产品的质量，有利于发挥设计人员创造性2借助计算机辅助分析技术，可从多方案中进行分析、比较、选出最佳方案，实现设计方案的优化3有利于实现产品的标准化、通用化和系列化4促进先进生产设备的应用，在较大范围内适应加工对象的变化，提高生产过程自动化水平，有利于企业提高应变能力和市场竞争力5,CAD/CAM的一体化，可以实现信息集成，使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体，在经济上、技术上给企业带来综合效益模具CAD/CAM系统的关键技术：1特征建模（构型）2参数化设计及变量设计3变量装配设计技术4工程数据库2什么是硬件，软件?答：CAD/CAM系统运行环境构成：硬件、软件和人硬件：硬件系统是实现系统各项功能的物质基础，它由计算机，存储设备，显示设备，人机交互设备和输出设备等组成:主机:主机是控制和指挥整个系统执行运算及逻辑分析的装置，外存储器：外存储器是补充内存、减轻主机负荷的一种辅助存储设备，用来存放大量暂时不用而等待调用的程序和数据，它通过内存参与计算机的工作，容量比内存大，速度慢输入设备：输入设备是通过人机交互作用将各种外部数据转换成计算机能识别电子脉冲信号的装置输出设备：输出设备是将计算机处理后的数据转换成用户所需形式的装置，计算机软件是指控制 CAD／CAM 系统运行，并能使计算机发挥最大功效的计算机程序、数据及相关文档资料等的总和系统软件：包括操作系统，语言加工系统，诊断修复系统，和日常事务管理系统以及数据库管理系统。
精密制造加工中的CADCAM技术及其应用
精密制造加工中的CADCAM技术及其应用在现代工业领域中，精密制造加工技术越来越受到重视。
CADCAM技术，即计算机辅助设计与计算机辅助制造技术，作为一种重要的先进技术手段，已经广泛应用于各个领域。
本文将重点探讨精密制造加工中的CADCAM技术及其应用。
一、CADCAM技术简介CADCAM技术是计算机辅助设计与计算机辅助制造的结合，通过计算机软件与硬件设备的配合，实现产品的设计、制造与加工一体化。
CADCAM技术的出现，不仅大大减少了设计与制造的周期，提高了工作效率，还降低了制造成本，并且使产品实现更高的精密度。
二、CADCAM技术在精密制造加工中的应用1.工艺设计与优化在精密制造加工过程中，CADCAM技术可以帮助工程师实现工艺设计与优化。
通过CADCAM软件，工程师可以模拟加工过程，优化工艺参数，减少加工中的误差。
例如，在数控加工领域中，CADCAM技术可以帮助确定切削刀具的进给速度、切削深度等参数，从而提高加工质量。
2.数控加工与编程CADCAM技术在数控加工中的应用非常广泛。
通过CADCAM软件，工程师可以将产品的CAD模型转化为数控机床可以识别的G代码，实现自动化加工。
这样不仅提高了加工的准确性和精度，还节省了大量的人力资源，提高了生产效率。
3.模具设计与制造在精密制造加工中，模具的设计与制造是一个非常重要的环节。
CADCAM技术可以帮助工程师实现模具的三维设计与数值模拟，从而提高模具的精密度和稳定性。
此外，CADCAM技术还可以帮助工程师自动生成模具的加工路径，减少加工中的误差。
4.零件装配与检验精密制造加工中，零件的装配与检验是一个关键环节。
CADCAM技术可以帮助工程师实现零件的三维装配，确保零件之间的配合精度。
同时，CADCAM技术还可以提供零件的检测方案，通过模拟装配与检验过程，预测可能存在的问题并进行及时修正。
5.制造过程监控与管理CADCAM技术不仅可以优化加工工艺，还可以实现制造过程的监控与管理。
浅析模具行业CAD／CAM技术的应用
【 关键 字ｌ 模 具； Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ 技 术； 应用
术 在轻 工 、 电子、 汽车 、 航空 和航 天等 行业中更具 有举足轻 重的地 位和 作 用， 这些行 业开发 和生 产一 些新 产品甚 至很大 程 度上需 要依 靠模 具 的设计 和 制造 才能完 成 。 而模 具 行业的发展 离不开 Ｃ ＡＤ ／ Ｃ ＡＭ技 术 的 支 持和推 动 ， 正 是过去 ２ ０ 年 多来Ｃ ＡＤ ／ Ｃ Ａ Ｍ技 术 的广泛 应用 ， 实现了缩 短 模具 生 产周 期、 提高模具 设计 水平、 改 进模具 质量、 降低 模具 生产成
（ ６ ） 进行加 工。 将加 工程序输 入到数控 机床 进行加 工 。
模具Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ 硬 件系统
模 具Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ 软件 系统
２ ． Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ ＡＭ技术在模具行业中的应用
２ ． １ 模具Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ技术应用概述 各行 各业 所使 用的 模 具 种类 很 多， 按 照模 具成 型 的材 料 ， 可将 其 分为金 属成 型模具 和 非金属 成型模 具两 大类 。 金 属成 型模具 根 据成型 方法 又可再 分为金 属 板材成 型模 具和 金属体 积 成型模 具 ， 前者 如冲压
１ ． ３ Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ 技 术实现方法 本以及 增进模 具 标 准化程 度 的效果 。 但是在 看到模 具 行业取得 巨大成 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ ＡＭ的 实现过程 如图２ 所示 。 由图可见 ， Ｃ Ａ Ｄ 及Ｃ Ａ Ｍ均有广 就 的同时， 却 不应 该漠视 所存在 的问题 。 ｃ ＡＤ ／ Ｃ ＡＭ技 术的应用 层次还 义与狭义之分 ， 一 般所称 Ｃ ＡＤ ／ Ｃ ＡＭ为Ｃ Ａ Ｄ 设计 和狭义 的Ｃ Ａ Ｍ。
模具CADCAECAM技术的应用及其发展趋势
模具CADCAECAM技术的应用及其发展趋势一、本文概述随着制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要工艺装备，其设计与制造技术的提升对于提高产品质量、降低生产成本、缩短产品上市周期具有重大意义。
CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAM（计算机辅助制造）等先进技术的应用，为模具的设计与制造带来了革命性的变革。
本文旨在探讨模具CAD/CAE/CAM技术的应用现状，分析其在模具设计与制造过程中的优势和存在的问题，并展望其未来的发展趋势。
本文将首先介绍模具CAD/CAE/CAM技术的基本概念、原理及其在模具设计与制造中的应用场景。
随后，通过具体案例分析，深入剖析这些技术在模具设计与制造过程中的实际应用效果，以及它们对于提高模具设计精度、优化制造工艺、降低生产成本等方面所起到的关键作用。
在此基础上，本文将进一步探讨当前模具CAD/CAE/CAM技术面临的挑战与问题，如系统集成度不高、智能化水平有限等。
结合国内外相关研究成果和技术发展趋势，本文将对模具CAD/CAE/CAM技术的未来发展进行展望，提出相应的建议和发展策略，以期为模具行业的技术进步和产业升级提供参考和借鉴。
二、模具CAD技术的应用模具CAD技术是计算机辅助设计（Computer Aided Design）在模具设计领域的重要应用。
随着计算机技术的飞速发展，CAD技术已成为现代模具设计的重要工具，极大地提高了模具设计的效率和质量。
三维建模与可视化设计：通过CAD软件，设计师可以方便地创建三维模具模型，实现模具的可视化设计。
这不仅使得设计师能够更直观地理解模具的结构和形状，还可以及时发现设计中的问题并进行修改，大大提高了设计的准确性和效率。
参数化设计与优化设计：CAD软件通常具备参数化设计功能，设计师可以通过调整参数来快速生成多个设计方案，从而进行优化设计。
CAD软件还可以结合优化算法，自动寻找最佳设计方案，进一步提高设计的质量和效率。
CAD,CAM软件技术及其在数控机床中的应用
CAD,CAM软件技术及其在数控机床中的应用介绍了CAD/CAM及其软件产品,并结合数控机床,全面叙述了在加工过程中使用CAD/CAM软件的流程步骤,适用范围与各模块在加工过程中的重要作用,提出了数据文件转换中的问题与解决方法与数控加工CAD/CAM集成系统的开发,概述了网络化的进展趋势。
计算机辅助设计及制造(CAD/CAM)技术已经越来越多地应用在数控加工领域, CAD/CAM软件技术也在飞速进展,出现了很多的软件产品,这些产品根据自身的开发档次及其适用度,被广泛应用在不一致加工场合,大大节约了设计制造的时间周期,并在一定程度上提高了精度与速度。
1 数控机床与CAD/CAM数控技术是机械加工技术,微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动操纵技术等多种学科的集成,是一门新兴而又进展十分迅速的高新技术,对机电工业及国民经济的进展具有十分重要的作用。
同时,数控技术也是进展自动化技术的基础。
以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品,代表了当今世界自动化技术进展的前沿。
现代数控系统,使用了交流数字伺服系统。
伺服电机的位置、速度与电流都实现数字化,作为伺服操纵方式也使用了超出往常的操纵理论,实现了不受机械负荷变动影响的高速响应伺服系统。
从世界伺服系统的进展来看,已经经历了步进电机→直流伺服电机→电机→交流伺服电机阶段。
目前,国内大部分数控机床没有配备专门的计算机辅助制造软件,因此此课题有很广泛的进展空间。
CAD(ComputerAided Design),即计算机辅助设计,在数控加工过程中是一种生产辅助工具,它将计算机高速而精确的运算功能,大容量存储与处理数据的能力,丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的制造性思维能力、综合分析及逻辑推断能力结合起来,形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统,大大加快了设计进程。
CAD技术包含下列功能:几何建模、计算分析、仿真与实验、绘图及技术文档生存、工程数据库的管理与共享。
机械工程实训课程学习总结CADCAM技术应用与实践
机械工程实训课程学习总结CADCAM技术应用与实践在机械工程领域，计算机辅助设计与计算机辅助制造（CADCAM）技术的应用越来越广泛。
CADCAM技术通过数字化的手段，提供了更高效、准确的机械设计与制造解决方案。
本文将总结我在机械工程实训课程中学习的CADCAM技术应用与实践。
首先，在实训课程中，我们学习了CADCAM软件的基本操作和功能。
例如，我们使用SolidWorks等软件进行三维模型的建立和编辑。
通过这些软件，我们可以轻松地创建复杂的零部件和装配体，并进行参数化设计，快速调整尺寸和几何形状。
此外，我们还学习了CAD模型的导入和导出，以及与其他工程软件的接口交互。
这些技能在实际工作中非常实用，可以大大提高设计效率和准确度。
其次，在CADCAM技术的应用中，我们学习了数控编程与加工。
通过学习数控编程语言和相关编程软件，我们能够将设计好的三维模型转化为可执行的数控程序。
在加工过程中，我们熟悉了数控机床的操作和维护，掌握了常见的切削工艺和加工参数的选择。
通过将CADCAM技术与数控加工相结合，我们能够快速高效地制造出高精度的零部件和工件。
另外，我们在实训课程中还学习了有限元分析（FEA）与模拟仿真。
有限元分析是一种通过数值计算方法对零部件或装配体进行应力、变形等物理特性进行模拟和分析的技术。
通过学习相关软件，我们能够评估零部件的强度、刚度等性能，并进行优化设计。
模拟仿真技术可以帮助我们在设计阶段就发现和解决潜在的问题，减少重复试验和改进的成本。
此外，CADCAM技术还可以应用于机械制造过程的自动化。
通过将CADCAM技术与生产线和机器人系统相结合，可以实现机械零部件的自动化生产。
这种自动化生产方式可以提高生产效率，减轻劳动强度，并确保产品的一致性和质量稳定性。
这对于现代制造业来说是非常重要的。
通过机械工程实训课程中对CADCAM技术的学习与实践，我深刻体会到了这一技术在机械设计与制造中的重要性和应用价值。
CADCAM概述
CADCAM概述CADCAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）是指利用计算机技术辅助进行产品设计和制造的工艺方法。
它结合了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两个概念，旨在提高设计和制造过程的效率和精度。
本文将概述CADCAM的概念、原理、应用和未来发展趋势。
一、概念CADCAM是现代工程领域中普遍采用的一种技术，它将计算机和软件技术与传统的设计和制造工艺相结合。
CAD技术在设计过程中用于建立和修改产品的几何模型，CAM技术在制造过程中用于将设计模型转化为具体的产品加工工艺。
二、原理CADCAM系统的核心是计算机软件，它能够解析和处理设计数据并自动生成工艺指令。
首先，设计人员使用CAD软件创建产品的几何模型，再将模型导入CAM软件，通过选择适当的加工工艺参数，生成产品的加工路径和指令。
最后，通过将指令传输给加工设备，实现产品的自动加工。
三、应用CADCAM技术在多个领域得到广泛应用。
在制造业中，它可以用于数控机床、激光切割机、3D打印机等机械设备的控制和操作。
在建筑和土木工程领域，CADCAM技术可以用于建筑模型的设计和施工方案的生成。
此外，CADCAM技术在汽车、航空航天、医疗器械等诸多行业都发挥着重要作用。
四、未来发展随着计算机技术的不断发展，CADCAM技术也在不断演进。
未来，CADCAM系统将更加智能化，能够更好地适应复杂产品的设计和制造要求。
与AI技术的结合，可以实现自动化设计和制造的目标，提高生产效率和质量。
总结CADCAM技术是一种利用计算机辅助进行产品设计和制造的工艺方法，它结合了CAD和CAM的概念。
通过计算机软件的应用，CADCAM能够提高设计和制造过程的效率和精度。
该技术在多个领域得到广泛应用，包括制造业、建筑和土木工程等。
未来，CADCAM技术将继续发展，实现更高水平的智能化设计和制造。
cadcam技术应用实训心得体会
cadcam技术应用实训心得体会近年来，随着科技的不断发展，CAD/CAM技术在制造业领域得到了广泛应用。
作为一名学习机械工程的学生，我也有机会参与了CAD/CAM技术应用的实训课程。
在这段时间的学习中，我深受启发，对于CAD/CAM技术有了更深入的理解和掌握。
以下是我的心得体会：首先，我深刻体会到CAD/CAM技术的快速性和效率。
使用CAD/CAM软件，可以快速完成图纸的绘制和加工工艺的推导，不仅缩短了制造周期，还提高了制造精度和质量。
这个过程让我感受到了科技的力量，也让我认识到在生产制造过程中，CAD/CAM技术的应用必不可少。
其次，CAD/CAM技术的应用离不开对加工工艺的深入了解。
在实训过程中，我们不仅掌握了CAD/CAM软件的基本操作技能，还学习了加工工艺的相关知识，如机械加工数控程序的编写等。
这些知识的掌握让我更好地理解了CAD/CAM技术的本质，并能够将其应用到实际的制造过程中。
其中，让我印象深刻的是数控加工实训课程。
在这个课程中，我们通过数控加工设备，对绘制好的图纸进行实际的加工，最终完成了精准的零件。
这个过程不仅让我感受到了CAD/CAM技术的实用性，也为我日后的机械制造实践打下了基础。
此外，我理解到CAD/CAM技术的应用需要不断的学习和探索。
在实训过程中，我遇到了很多不懂的问题，不止一次地寻找相关资料进行研究，也向老师请教。
通过这个过程，我得出了一个结论：只有不断地学习和实践，才能更好地掌握CAD/CAM技术。
总之，参与CAD/CAM技术应用的实训课程是我大学期间难得的宝贵经历。
通过学习，我深刻领悟到CAD/CAM技术的重要性和实用性，并为日后在机械制造领域的实践奠定了基础。
在我的学习路上，我将继续深入掌握CAD/CAM技术，并努力将其应用到我的工作和生活中，为我国的制造业发展贡献一份力量。
cadcam技术应用实训心得体会2篇
cadcam技术应用实训心得体会cadcam技术应用实训心得体会精选2篇（一）在进行cadcam技术应用实训时，我收获了很多经验和体会。
首先，在实训中，我深刻体会到cadcam技术的重要性和实用性。
通过学习和实践，我了解到cadcam技术可以使设计和制造过程更加高效、精确和可靠。
使用cadcam技术可以快速创建设计模型，并进行仿真和优化，大大节约了设计时间和成本。
而使用cadcam技术进行制造过程规划和控制，可以提高制造质量和效率，并避免人为错误。
因此，对于现代制造业而言，掌握cadcam技术已经成为基本要求。
其次，在实训中，我学会了如何使用cadcam软件进行设计和制造。
通过跟随教师的指导和实践，我掌握了cad软件的基本操作，可以进行基本的建模和设计，如绘制基本图形、创建实体模型等。
在cam方面，我学会了如何进行制造路径规划、后期刀具路径优化和模拟等，使得制造过程更加自动化和高效。
同时，我还学会了如何与其他cadcam软件进行数据交互，以便在不同软件间进行设计和制造过程的衔接。
最后，在实训中，我体会到了团队合作的重要性。
在进行cadcam技术应用实训时，我和其他同学一起组成小组，共同完成项目任务。
通过团队合作，我们可以相互学习和帮助，共同解决问题。
在实训中，我们共同参与讨论、分工合作，取得了较好的实训成果。
团队合作不仅能够提高工作效率，还可以培养合作意识和团队精神，这对于今后的工作和生活都非常重要。
综上所述，cadcam技术的应用实训让我深刻理解了cadcam技术的重要性和实用性，掌握了cadcam软件的基本操作和应用技巧，并体会到了团队合作的重要性。
这些经验和体会对于我今后的学习和工作都具有重要的指导意义。
cadcam技术应用实训心得体会精选2篇（二）在进行CAD/CAM技术应用实训的过程中，我深刻体会到了这一技术在现代制造业中的重要性和应用价值。
以下是我的一些心得体会：首先，CAD/CAM技术的应用对于提高工作效率起到了重要作用。
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《模具CADCAM（UG）技术应用》——实训项目与任务模块设计说明一、课程基本信息《模具CADCAM（UG）技术应用》是模具设计与制造专业的一门专业课程。
它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为向导，以典型模具产品和模具零件为载体，将信息化技术、计算机基本应用技能与模具专业知识及模具设计、制作、装配等工艺实施有机结合、理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。
本课程学分为6（多学时为8），学时安排为120（多学时为160）。
本课程的实训项目与任务模块主要基于五粮液普什模具公司的典型生产案例按成套模具产品的开发思路与过程进行设计，并根据UG软件特性从简单到复杂进行层次性教学安排。
本课程采取先进的CADCAMCAECAPP集成软件UG NX8.0为设计工具，分CAD、CAM、PDWSiemens NX ﹠UG Mold Wizard三大篇共12个大项目。
二、课程主要内容行动导向课程内容框架：模具CADCAM（UG）技术应用基础、钣金零件CAD、塑料零件CAD、复合模具工作零件CAD、复合模具辅助零件CAD、复合模具标准零件CAD、复合模具装配CAD、注塑模具典型零件CAD、UG级进模设计(PDW)、UG注塑模设计(Mold Wizard)、冲压模具典型零件CAM、注塑模具典型零件CAM共12个课业实训项目，按项目实施过程分为UG 草图、UG基本曲线、UG实体建模与特征造型、UG片体建模、UG工程图、UG装配、UG平面轮廓加工、UG区域加工、UG曲面加工、UG点位（孔系）加工、UG固定轴轮廓加工、UG多轴联动加工、UG（PDW）钣金零件加工工艺设计、UG（PDW）模架设计、UG（PDW）冲裁组件设计、UG（PDW）镶件设计、UG（PDW）标准件设计、UG（PDW）让位槽设计、UG （PDW）安装孔设计、UG（PDW）模具工程图、UG注塑模设计工艺分析、UG注塑模分型设计、UG注塑模标准件选型设计、UG注塑模浇注系统设计、UG注塑模冷却系统设计、UG注塑模电极设计、UG注塑模其他结构设计、UG(Mold Wizard)模具工程图等作业任务。
三、主要教学目标1.能力目标：典型机械（模具）产品的设计能力；2D图纸的分析能力与3D零件的造型能力；能使用UG软件进行中等复杂程度的级进模与注塑模具的手动设计与自动设计；能制订中等复杂程度的模具典型零件的加工工艺方案，能使用CAD/CAM（UG）软件对中等复杂程度的典型模具零件进行数控自动编程并模拟仿真进行验证，生成合理的刀轨与数控程序。
2.知识目标：进一步熟悉模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图、数控加工工艺等知识；了解在CAD/CAM系统中硬件和软件的组成及含义；了解三维CAD/CAM基本知识；熟悉UG应用软件，掌握机械零件与模具产品设计的基本流程，能中等难度的数控自动编程。
3.职业素质目标：良好的书面和口头表达能力；学习新知识、新技能、勇于开拓和创新能力；团队精神和组织协调能力；吃苦耐劳，乐于钻研，热爱专业技术工作，良好的职业道德和修养；严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。
四、实训项目结构课业实训项目结构作业任务教学内容1 UG级进模设计(PDW)（20课时）1UG（PDW）钣金件加工工艺设计(2h)UG级进模设计(PDW)模块功能；PDW用于级进模设计的一般流程及其工具条；工艺预定义、零件的毛坯展开；毛坯排样、废料设计、条料排样；工艺力计算；添加标准零部件、添加标准模架；设定模具参数；冲孔设计；添加特殊的冲裁工艺子装配体；设计工艺让位槽；型腔设计；生成物料清单；生成级进模装配图；生成零部件工程图；生成孔系表。
2UG（PDW）模架设计(2h)3UG（PDW）冲裁组件设计(2h)4UG（PDW）镶件设计(2h)5UG（PDW）标准件设计(3h)6UG（PDW）让位槽设计(2h)7UG（PDW）安装孔设计(2h)8UG（PDW）模具工程图(5h)2 UG注塑模设计(Mold Wizard)（20课时）1UG注塑模设计工艺分析(2h)UG(Mold Wizard)模块功能；UG（Mold Wizard）的一般流程及其工具条；产品加载、多腔模设计、模具坐标系、塑件材料收缩率；工件毛坯、型腔布局；模具工具；塑件修补；模具分型；添加标准零部件、添加标准模架；浇注系统设计；冷却系统设计；电极设计；模具修剪；生成物料清单；生成注塑模装配图；生成零部件工程图；生成孔系表。
2UG注塑模分型设计(2h)3UG注塑模标准件选型设计(2h)4UG注塑模浇注系统设计(3h)5UG注塑模冷却系统设计(3h)6UG注塑模电极设计(2h)7UG注塑模其他结构设计(2h)8UG Mold Wizard模具工程图(4h)四、自我学习资源条1、宜宾职业技术学院教学资源http://10.0.60.126/listcourse.asp?courseid=05492、/ （燕秀模具技术论坛）3、/ （CAD/CAM之家）4、/portal.php （iCAx开思论坛）5、/cad/www/bbs/index.asp?boardid=5 模具CAD/CAM练习区模具CAD/CAM练习区....[动网先锋论坛]6、/ （中国机械CAD论坛）7、/forum/index.php （中国模具设计论坛）8、http://a130********/ （中国模具CAD论坛）9、/ 10、/11、/ 12、/forum.php13、/ 14、/forum-55-1.html项目一 UG基础（4课时）1是否2、UG 基本操作流程和文件的管理◆ 1)选【开始】 【程序】 【UG 】，启动软件；◆ 2） ①修改一个已有零件：选菜单命令【文件】/【打开】，选文件；②新建：【文件】/【新建】；选择尺寸单位为“毫米”（Millimeters ）文件名称只能是字母、数字或两者的组合，命名规则应能体现零件文件的意义；（不识别汉字）文件放置路径与位置均须为字母、数字或两者的组合；◆ 3)进入基本设计活动：（设计模块）➢ 菜单命令【起始】/【建模】……分析✧ 熟悉UG 工作过程✧ 掌握UG 基本操作流程和文件的管理 ✧ 熟悉图形界面各部分的位置与用途 ✧ 理解UG 的各主要功能模块项目1：UG 基本特征与图形界面（1课时）零件建模 装配制图工程图纸模拟数控 加工编程数控 代码修改 ✪ 重难点：✩ UG 的基本操作方法 ✩ UG 界面 ✩ UG 操作工具➢菜单命令【起始】/【制图】……➢菜单命令【起始】/【加工】……………………◆4）设置系统参数：➢菜单命令【首选项】/【……】◆5）具体设计：➢菜单命令【插入】/【……】◆6）模型的检查与修改：➢菜单命令【分析】/【……】◆7）菜单命令【文件】/【保存】；◆8）菜单命令【文件】/【退出】；3、UG主要功能模块◆1)CAD设计模块➢实体建模、特征建模、自由形状建模、装配建模➢工业设计（外观造型设计）➢制图◆2）CAM加工模块●平面铣、固定轴铣、型芯型腔铣、清根加工、变轴铣、顺序铣、后置处理、车削、电加工等◆3）CAE分析模块●结构分析、注塑流动分析、有限元分析（线性结构静力分析、线性结构动力分析、模态分析）4、UG界面◆图形界面由标题栏、菜单栏、图标栏、工作层、提示行、状态行、图形区等组成。
●标题栏：显示当前窗口的设计文件名称；●菜单栏：操作命令（也可用图标栏）；5、鼠标功能应用67、视图观察与视图布局8、WCS工作坐标系的操作小项（一）：UG弹簧建模（2课时）任务1：弹簧——利用系统自带“弹簧工具”进行注塑模复位弹簧建模。
（演示与对照训练）步骤：➢1）进入UG，建立以TanHuang1为文件名、单位为毫米的模型文件。
➢2）设置背景：按Ctrl+M组合键进入建模环境，【首选项】/【背景】，勾选【纯色】，将“普通颜色”设置为白色，【确定】。
➢3）按“Ctrl+1”调出“定制”对话框，勾选“弹簧工具—GC工具箱”。
➢4）在出现的“”工具条中点击“圆柱压缩弹簧”图标命令，出现“圆柱压缩弹簧”对话框；在对话框中做如下图示设置，【确定】，完成弹簧建模。
项目二注塑模标准件建模与设计（4课时）✧熟悉UG工作过程✪重难点：✩UG的基本操作方法任务2：弹簧——利用螺旋线进行弹簧建模。
（对照训练）步骤：➢1）进入UG，建立以TanHuang2为文件名、单位为毫米的模型文件；➢2）设置背景：按Ctrl+M组合键进入建模环境，【首选项】/【背景】，勾选【纯色】，将“普通颜色”设置为白色，【确定】。
➢3）【插入】/【曲线】/【螺旋线】（单击），输入下图示参数，【确定】；➢4）【插入】/【基准/点】/【基准平面】，如下图所示，【确定】。
➢5）单击，以“现有平面”的方法来创建草图（选刚才所做的基准平面）；点击【确定】，在草图上以螺旋线为圆心（运用捕捉工具）作一个R1.25的圆，点击“完成草图”。
➢6）【插入】/【扫掠】/【沿引导线扫掠】，选草图圆曲线为截面曲线，螺旋线为引导线，其余为系统默认参数，【确定】；➢7）生成辅助基准面：【插入】/【基准/点】/【基准平面】，在“类型”选X-Y平面，【应用】；接着在“类型”选，将刚才生成的基准平面偏置25生成另一个辅助基准面；➢8）点，以基准面为“工具”对弹簧修剪（注意观察，灵活运用“反向”功能键）。
任务3：弹簧——异形弹簧建模。
（对照训练）步骤：➢1）进入UG，建立以TanHuang3为文件名、单位为毫米的模型文件；➢2）设置背景：设置背景：按Ctrl+M组合键进入建模环境，【首选项】/【背景】，勾选【纯色】，将“普通颜色”设置为白色，【确定】。
➢3）单击主菜单栏中的“工具”，在弹出的下拉菜单中选“表达式”；➢4）分别建立t、a、b、n、r、xt、yt、zt参数：【确定】。
➢5）设置xt参数：【插入】/【曲线】/【规律曲线】（），采用默认设置，【确定】；生成规律曲线；➢6）【插入】/【扫掠】/【管道】（），以刚才所做的规律曲线为路径，输入下图所示参数，【确定】；最后以“着色”方式对异形弹簧进行显示。
运用不同弹簧建模方法完成下面弹簧的建模设计（参数请查询有关标准）。
小项（二）：复位杆建模（2课时）任务1：完成下述复位杆建模设计。
（边学边做）步骤：➢1）进入UG，建立以TanHuang2为文件名、单位为毫米的模型文件；➢2）设置背景：按Ctrl+M组合键进入建模环境，【首选项】/【背景】，勾选【纯色】，将“普通颜色”设置为白色，【确定】。
➢3）【插入】/【设计特征】/【圆柱体】，输入直径17、高度4，其余为默认设置，【确定】；➢4）以圆柱体的上表面为草绘平面，以上表面圆弧中心为圆心，做一直径为12 的圆，如下图所示，点击“完成草图”。