杠杆拉杆加修作业指导书

作业指导书
杠杆、拉杆加修
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1.班前准备 (5)
2.开工准备 (5)
3.工序控制 (5)
4.杠杆、拉杆加修 (5)
5.设备故障处置 (8)
6.质量反馈处置 (8)
7.完工要求 (9)
四、工装设备、检测器具及材料 (10)
一、作业介绍
作业地点：检修车间转向架组配件检修区。

适用范围：适用于铁路货车段修杠杆、拉杆加修作业。

上道作业：杠杆、拉杆、圆销检测。

下道作业：基础制动装置组装。

人员要求：本岗位作业须由熔接工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；制动杠杆孔距偏差大于3mm 时，拆除原衬套，堆焊并加工圆销孔后镶套，堵孔重钻者，两孔偏差±1mm；下拉杆两内孔距偏差大于10mm时，堵焊后加工圆销孔，圆销孔径向磨耗超限时扩孔镶套；制动杠杆腐蚀磨耗超限时堆焊后加工；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。

发生异常情况时通知工长处理。

3. 工序控制
检查待加修杠杆、拉杆，确认加修标识，根据故障部位标识进行杠杆、拉杆加修作业，如图1、图2所示。

加修标示不清时，通知上道作业人员处理。

图1 杠杆加修标识图2 拉杆加修标识
4. 杠杆、拉杆加修
4.1 扩孔镶套
4.1.1 退套堵孔。

根据杠杆、拉杆上扩孔加修标识，将其水平固定在压力机上，使压力机压头对正待更换衬套，按下启动按钮，压力机压头自动将衬套缓慢压出，待压头归位后，取出杠杆或拉杆放置于加修平台上，堵焊圆销孔（按照本文3.2执行）。

4.1.2 确定新孔位置。

使用孔距偏差尺测量对照表1确定新孔位置，保证杠杆
两孔距偏差在±1mm范围内，如图3、图4所示，并使用白粉笔标注出钻孔部位。

图3 制动杠杆孔距偏差检测图4 杠杆示意图
表1转向架固定杠杆和游动杠杆尺寸
单位：mm 转向架类型D1D2D3L1L2R1R2固定杠杆Φ36Φ36Φ28145 290 R50 R40 转K2型
游动杠杆Φ36Φ36Φ28180 360 R50 R40 转K4型Φ32Φ50Φ28145 290 R45 R40 固定杠杆Φ36Φ36Φ28148 296 R50 R40 转K5型
游动杠杆Φ36Φ36Φ28196 392 R50 R40
固定杠杆Φ36Φ36Φ28150 300 R50 R40 转K6型
游动杠杆Φ36Φ36Φ28190 380 R50 R40 4.1.3 钻孔。

将杠杆、拉杆固定在钻床上，根据表1中圆销衬套孔径选用孔径加2倍衬套壁厚所对应钻头(一般选用壁厚4mm或5mm衬套)，并将钻头对准需钻孔位置，按下钻床开启按钮，钻头自动钻孔，钻孔作业结束后，关闭钻床，并取下杠杆、拉杆放置于加修平台上。

4.1.4 衬套选配。

根据表1中圆销衬套孔内径选取相对应内径的衬套, 使用游标卡尺测量所钻圆孔内径及衬套外径，计算差值，衬套与孔的过盈量须符合0.05～0.10mm。

4.1.5 衬套销孔检查。

镶套前检查确认所钻销孔表面不得有裂纹、破损、夹杂物及氧化锈蚀等缺陷。

4.1.6 镶套。

将杠杆、拉杆水平固定在压力机工作台上，使用毛刷对衬套外表面涂抹铅油，并将衬套水平放置于所钻圆销孔上，使压力机压头对准衬套中心，按下压力机启动按钮，压头自动将衬套缓慢压入圆销孔内，待压头归位后，取出杠杆或拉杆放置于加修平台上
衬套压装时需放置平稳，注意人身安全。

4.2 杠杆焊修。

根据杠杆“焊修”加修标识，对杠杆两端圆弧半径及杠杆腐蚀磨耗处进行堆焊，根据扩孔的规格使用相应圆钢进行堵焊。

4.2.1 焊条、电流选用。

焊修时使用J422焊条,根据表2中规定调整电流。

表2 按焊条直径调整电流参考表
焊件厚度(ｍｍ) 3 5 6 8 10 12 14 16以上
焊条
直径
3～4 4～5 4～5 4～5 4～5 4～5 5～6 5～6
90～110 140～
170
160～
180
160～
180
160～
190
160～
190
180～
230
180～
240
孔的堵焊
电流(A)
100～
130 170～
220
180～
220
180～
220
180～
220
180～
230
230～
270
240～
280
堆焊焊条
直径
3～4 4～5 4～5 5～6 5～6 5～6 5～6
4.2.2 堆焊工艺要求。

堆焊时由左向右施焊，焊波宽度应为焊条直径的2倍～3倍；焊第二条焊波前，应将第一条焊波的熔渣彻底清除掉（待焊件暗红色完全消失方可清除熔渣），焊波相互重叠30%以上；电弧中断时，应在弧坑前引弧，不应在弯角处落弧；灭弧前采取横向摆动焊条等方法填满弧坑；同一配件相应对称面焊补时不应焊偏；在较大面积上施行多层焊时，为防止扭曲变形，采取逆向分段法施焊，应先后交叉45°左右或90°分层焊。

4.2.3 堆焊后加工。

焊修后使用手持砂轮机对杠杆焊修部位进行打磨，磨修后，磨修面与非磨修面须平滑过渡，且焊修质量良好。

4.3 质量复查
4.3.1 扩孔镶套质量检查。

镶套后目视检查，衬套与孔之间不得有贯通间隙，销孔、衬套周边不得有裂纹，使用检点锤敲击检查衬套不得松动。

杠杆不带倒角一端应与杠杆表面平齐，另一端低于孔面不大于2mm。

4.3.2 堆焊质量检查。

目视检查焊波与焊波、焊波与基本金属应充分熔合，焊波与焊缝不应有裂纹、夹渣、气孔、缺肉及未焊透等缺陷。

4.3.3 焊修加工质量检查。

目视检查，磨修面与非磨修面平滑过渡，加修质量良好。

4.4 涂打标识
4.4.1 经加修合格的，使用白粉笔，在杠杆平面、拉杆杆体中部涂打配件检测合格标识“○”。

4.4.2 需报废处置的，使用白油漆，在杠杆上下平面、拉杆杆体中部标注报废标记“X”。

杠杆、拉杆加修、配送过程中保持原车原位标识清晰，不清时按原标记重新标注。

5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。

超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。

处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。

6.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。

对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。

（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。

（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。

7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。

四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 砂轮机/ 台 1
2 压力机500Kg 台 1
3 钻床/ 台 1
4 电焊机交流台 1
5 钢板尺200mm 把 1
6 检点锤通用把 1
7 制动杠杆、拉杆孔距校对尺/ 把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 电焊条Kg 1
2 铅油桶 1
3 粉笔盒 1
4 各型衬套个若干。