5S管理教材

F. 现场作业区域划线定位
l 白线：工作区域。 l 兰线：机电设备、其他设备设施、工具、工装等 固定物放置区域。 l 黄线：移动物Байду номын сангаас、转运件等临时物品放置区域。 l 红线：废弃物、垃圾箱放置区域。
6、因没有整顿而产生的常见的浪费： 1）寻找时间的浪费。 2）停止和等待的浪费。 3）交货期延迟而产生的浪费。 4）认为没有而多余购买的浪费。 5）库存管理及盘点时间的浪费。
B.作业场所工具箱分类标签、颜色、尺寸 （单位：cm）
（1）标签样式、尺寸。 （2）物品标签颜色蓝底白字。 （3）标签贴在物件上。
C.生产区域责任牌尺寸、颜色
（1）区域责任牌样式、尺寸（单位：mm） （2）区域责任牌颜色为白底红字。 （3）每个作业区域设置1~2个，固定在该区域的 醒目位置。
XX作业标准流程
（2400×1200）
E. 色标要求
（1）厂房外墙为白色，大门为兰色，窗为紫红色；钢梁柱为灰色。 （2）行车（吊车、塔吊、桥吊等）、电瓶车、叉车、铲车、脚手架、升 降梯（车）均为桔红色。 （3） 厂内机动车辆为兰色。 （4） 电箱、配电柜、工装件、胎架、专用工具等为灰色。 （5） 工业垃圾箱：可再用物为橙色，不可再用物为灰色。 （6） 消防设备、设施为红色。 （7） 氧气管路、箱（包）为兰色，乙炔管路、箱（包）为白色，二氧化 碳管路、箱（包）为紫红色，空气管路、包为灰色。 （8） 全厂吊索具架按长2400mm×1700mm、长1900mm×1700mm二种 规格制作，黄黑色相间成450，白色标明吨位。
定期清查
定期清查 定期清查 定期清查 定期清查 定期清理 立刻废弃
4．推进整理的步骤
第一步：现场检查 对工作现场进行全面检查，要注意不留死角，如设备的内部、文件柜的顶部、桌 子的底部等位置。 第二步：确定“不需要”物 确定“不需要”物时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的 购买价值。 如：1)工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志，已损坏的工具。 2)仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。 3) 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。 4) 办公场所、桌椅下面的杂物，过期文件及表格、记录等。 第三步：“不需要”物的处理 1)无使用价值的，如工业垃圾统一装箱统一清除。 2)有使用价值的：涉及保密、专利的特别处理；影响人身安全、污染环境物特别 处理；可回收再利用的或可变卖的统一装箱回收集中处理。(见附表) 第四步：循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在发生变化，偶尔做一下，突击一下就 会失去整理的意义。因此，做为班组和职工必需做到“日管理”，随时清除“不需要” 物。
2. 保障企业安全生产
储存明确，物归原位，通道畅通，工作场所宽敞明亮，产品备件 定置有序，场地及时清扫，职工素养提高，人、机、物、环得到改善， 当然安全就会有保障。
3. 缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、 设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从 而确保交货期。
附表：“不需要”物的处理方法
6、因缺乏整理而产生的常见的浪费：

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1）空间的浪费。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
D.作业场所安全警示标识牌尺寸、颜色
（1）生产区域安全警示标牌样式、尺寸（单位：mm） （2） 作业区域安全警示标识牌为国家规定样式。 （3）固定在该区域的醒目位置。
××作业区域
要
求
责任人：
E.作业标准流程图
（1）各单位负责绘制本部门各部位的作业标准流程图，尺寸为 2400mm×1200mm。 （2）包括内容：各种流程、标准。 （3）图为白底黑字，悬挂在作业现场醒目处，并保持图面干净。 （4）图由各单位自行设计，本单位主管领导审核。
5S之间的关系：
它们之间不是各自独立，是相辅相成、缺
一不可的关系，整顿是整理的巩固，清扫
是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和
素养，在企业形成整体的改善氛围。
工厂推行“5S”管理活动的方针、目 标
方针: 自主管理，全员参与； 高效有序，优化环境。
目标：通过“5S”的实施，使工厂的生产经营有 一个稳定的发展环境，使作业环境、办公室、 厂区环境整洁、全员素质不断提升，形成人人 既是生产经营的工作者，也是优化环境的享受 者。
（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。 （8） 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一 存放，作业区域不允许乱堆乱放。 （9）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、 放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬 连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气 源。如果长时间停用时，必须及时拆除，电焊线、氧割带不允 许横过通道。进入船台施工，将所有物品摆放整齐，作业完后 将边角余料、多余物品带出作业现场。 （10）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎；高压电线 （220V以上）有明显的警示标志。 （11）无法按规定位置放置的物品，责任单位（或使用单位） 应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等。 （12） 化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示； （13） 堆高物在允许的范围内；
2）场所狭窄，物品不断转运的工时浪费。 3）增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。




4）物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5）零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费。 6）管理非必需品的场地和人力的浪费。
启示：[整理]需要有“舍弃”的智慧。
例：
• 要： 不要：
一、企业推行5S活动的目的
1. 改善和提高企业形象
清洁、整齐、有序的作业现场，不但能促进一个企业的安全与生 产，而且还可以体现一个企业的管理水平。在市场经济条件下，清洁、 整齐、有序的作业现场，还可以成为一个企业对外经营的亮丽窗口。来 宾通过企业营造的经营环境，可以增强对该企业能力的信心，从而为选 择正确的贸易伙伴而放心，而企业也可以通过经营环境为获得订单打下 基础。
工厂常见的不良现象: 仪容不整的职工； 机器设备放置位置不合理； 机器设备保养不当； 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品位 置不清； 工夹具、量具等杂乱放置； 通道不明确或被占用； 工作场所脏污；
二．“5S”基本知识与 实施具体要求
（一）、整理的推进重点
1．整理的定义
• • • • •
办公用具、文具； 周转中的托盘、桶； 生产用备件； 消防及安全用具； ………
过期的标语、标语牌； 破损的工夹具； 不再使用的配件； 报废材料； ……….
(二)、整顿的推进重点
1．整顿的含义
将“需要”物放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。
2．整顿的目的
l 作业场所物品摆放整齐有序。 l 寻找时间为零。 l 标识明确。
3．整顿的“三要素”与“三定”原则 “三定“：定点、定容、定量 “三要素”： 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 场所、放置方法、标识
定量：规定合适的数量
4.推进整顿的步骤 1)彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需物品还是小组共需品。 2) 确定放置场所 l 放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨； l 根据工作需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线； l 将经常使用的物品放在工作的最近处； l 特殊物品、危险品设置专门场所保管； l 物品放置100%定位。 3) 规定放置方法 l 产品按机能或按种类区分放置； l 摆放方法：架式、箱内、工具柜、悬吊式等；尽量立体放置，充分利用空间； l 便于拿取和先进先出； l 平行、直角、在规定区域放置； l 堆放高度一般不应超过1.2m； l 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管； l 做好防潮、防尘、防锈措施。
将“需要”物和“不需要”物区分开，使岗位上的物合理放置，使工作场所 没有“废物”和“无用物”。
2．整理的目的与作用
目的：腾出空间，防止误用。 l 使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率。 l 提高产品质量，保障生产安全。 l 减少库存，节约资金。 l 员工心情舒畅，工作热情高涨。
3.推行三要领
附表:“需要”物与“不需要”物的区别
类 别 需 要 物 不 需 要 物
使用频度 每小时
处理方法 放工作台上或随身携带
备注
每天
每周 每月
现场存放(工作台附近)
现场存放 仓库存储
三个月
半年 一年 两年 未 定 用 不能用 有用 不需要
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存)\ 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
A.作业场所物品放置要求
（1）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船 用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。 （2） 在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。 （3）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待 装配的外购、外协配套和待加工件各责任单位（或使用单位）必须按牌 号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。 （4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归 还原处。 （5） 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢 丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规 定存放区域。 (6) 生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整 齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、 盖良好。
1）明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品； 2）明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物