5S管理教材(经典)
0055S管理培训教材1ppt106精编版
清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：·稳定产品质量。·减少工业伤害。
3S-清扫
清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫( 3S )的成果 .
4S -清洁
的精神。目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。
1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用6、每天到每周用一次 放工作场所边
整 理 的 基 本 概 念
“整”出条理 , “理”出头绪 ；把“要”与“不要”的东西区別出來 ；把“要”的依使用目的加以分门別类 ；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。
留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！
要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身 边 * 拿来拿去十分花时间 ─ 多留一些在身边 。
要与不要区分的标准：
什么是 5S ?
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 习惯（Shukan-ka） 坚持（Shikkari）
在制品 : 定位 标示 治工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示
整 理 的 目 标:
物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。
整 顿 的 基 本 概 念 :
整顿是物品排放方法的标准化； 定位 ﹑标示﹑归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。
5S管理培训课程教材
第三十页，共42页。
清洁的目标
防止质量慢性不良 。 提高产品及公司的笼统(lǒng tǒng) 。 根绝各种糜费源头 。 提升作业效率 , 中止现场改善 。
第三十一页，共42页。
素养(sùyǎng)的实施方法
第三十二页，共42页。
素养的基本概念
养成守规那么 , 守规范的习气 。 5S 是始于素养 , 終于素养 。 以 " 兽性 " 为动身(dòng shēn)
1. 树立整理观念,了解整理意义 2. 片面点检义务场所 3. 制定〝需求〞与〝不需求〞的基准 4. 红单作战(zuò zhàn)-找出不需求的东
西 5. 处置不需求的东西 6. 需求的东西调查运用频率,决议必要数
量
第九页，共42页。
订定(dìnɡ dìnɡ)需求与不需 求的规范
不要(bùyào)的参考基准
整顿的基本概念:
整理是物品排放方法的规范化 。 定位 ﹑归位 ﹑标示 。 消弭无谓寻觅的糜费(mífèi) 。 延伸前置作业时间 使物件立刻可取 。
第十四页，共42页。
整顿的要诀
易于归位的方法 , 培育(péiyù)归位的习 气。
三定原那么
定位
在何处 ? ( where )
有什么 ? ( what )定
点。 不时的经过培訓与沟通来树立素养 。 思想改动举动 , 举动养成习气 。 塑造 " 守纪律 " 的义务场所 。
第三十三页，共42页。
办公室5S要求(yāoqiú)〔一〕
规范着装(纽扣能否系紧、能否戴上岗证) 无清楚水迹、脏污 渣滓及时处置〔渣滓筒装得满出来为不合格〕 办公室墙角无蛛网 看板及时更新(gēngxīn)、无过时的公告物品 墙面〔屏风〕整洁无张贴物〔图片、通讯录、照
5S管理培训教材(PPT 48页)
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
最齐全的5S教材
5S系列教材之一顺德博思管理咨询有限公司目录第一章：5S基本概编第二章：5S执行技巧第三章：5S间的关系第四章: 与各管理系统的关系第五章：定置管理的实施第六章：开展“5S”活动程序第一章 5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？1.仪容不整或穿著不整的工作人员.A.有碍观瞻,影响工作场所气氛.B.缺乏一致性,不易塑造团队精神.C.看起来懒散,影响工作士气.D.易生危险.E.不易识别,妨碍沟通协调.2.机器设备摆放不当F.作业流程不流畅.G.增加搬运距离.H.虚耗工时增多.3.机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气.J. 机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升.L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本.4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放M. 容易混料_____ 品质问题.N. 要花时间去找要用的东西______效率问题.O. 管理人员看不出物品到底有多少______管理问题.P. 增加人员走动的时间______秩序与效率问题.Q. 易造成堆积_____浪费场所与资金.5. 工具乱摆放R. 增加找寻_____效率问题.S. 增加人员走动_____工作场所秩序.T. 工具易损坏.6. 运料信道不当U. 工作场所不流畅.V. 增加搬运时间.W. 易生危险.7.工作人员座位或坐姿不当X. 易生疲劳_____降低生产效率增加品质变异之机率.Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气.Z. 易产生工作场所秩序问题.从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费.2.场所的浪费.3.人员的浪费.4.士气的浪费.5.形象的浪费.6.效率的浪费.7.品质的浪费.8.成本的浪费.因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯.1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进：从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与：从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等.“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页，共50页。
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5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
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③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
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第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
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5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
经典5S培训教材精编版
2、如何实行整顿?
第一步骤: 看看你的工作场所里，东西的安排方法。所有东西是否有系统的放好，或者是否到处乱放呢？ 在进行整顿时，应经常记得每一样东西都应该有它放置的地方。因此，首先你必须决定什么东西应放在什么地方。在决定每样东西放置地方后，你和你的同事就能随时取用，不必寻找。第二步骤: 在决定什么东西放在什么地方时，你应该考虑到有关东西是否经常被用到的问题。在工作上时常用到的东西，应该放在靠近工作地点，以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它们。
5S为日本所创，它是以现场管理为基础，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。
一、简 介
1、目 的
一、使员工有效的在自己的公司实施5S的改善工作；二、使员工了解优质产品需要优良的管理场地；三、营造一个没有危险和没有污染的工作环境；四、减少现场的浪费、消除浪费和5S场地整洁。
3、生产线摆放注意事项
产品、材料放在箱中必须按顺序，层次堆放，应避免出现挤压、相撞的可能，产品在箱中摆放应低于箱沿的高度，以免叠放时出现撞压的可能。产品、材料不可以直接摆放在地上，一定要放在中转箱或中转车上。产品、材料搬运不可以在地上拖行，应尽量避免用手搬运，必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。最上面的箱必须有遮盖物，总装成品需过夜时必须有包装物，以防灰尘。
如果你没有意识维持整洁工作环境的重要性，那么，很快的，你将会发觉到你的工作场所，又回复以前的肮脏，那你的努力将前功尽弃。为现场整洁制订一套保养制度。例如：制定一份清洗与组织工作场所的工作时间表。各部门或各拉进行现场整洁比赛，这将使你和你的同事更注意维持整洁的工作场所。
5S培训教材(经典)ppt课件
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
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5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
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5S — 整顿
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5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
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5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
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5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
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5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
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5S基本原理
5S — 整顿
5s管理教材精编版
7.2.9 檔案文件的整理(1) 檔案名稱要使用標准名稱;(2) 文件在使用后應歸入文件夾，文件夾外 面必須標識;(3) 檔案文件表格的標准化，統一使用A4或 規定的用紙，并采用可配合的文件夾來 存放; (4) 定期整理檔案文件，清理不用文件，使 之處于好找好拿好用的狀態。
7.4 清潔 7.4.1 落實前3S的工作成果(1) 徹底執行前3S的各種動作;(2) 經理、主管要身先士卒，主動參與;(3) 全體員工人人參與。 7.4.2 養成良好的清潔習慣(1) 工作環境隨時保持清潔干淨;(2) 設備、工作台、辦公桌等保持干淨無雜物;(3) 長期置放(一周以上)物品、材料、設備等 要防塵;(4) 地面、門窗、牆壁保持清潔;(5) 牆壁剝落或划線油漆剝落要及時修補。
(2) 在清掃中，對以下方面要特別加以改善：A地面;B牆壁、天花板剝落;C機器、設備擦拭不到的地方;D燈罩、風扇罩及死角;E管路上部;F架子、工作台、辦公桌下的部位;G各種工具、儀器等的 內外部位;H窗台、門。 清掃用品用完后要弄干淨并定位，不能使用的清掃工具也要加以清除。
7.3.3 廢棄物置放的定位(1) 垃圾桶定位，并加標識;(2) 設立廢棄物區域，并加標識;7.3.4 建立清掃標准，共同遵守(1) 設定組別或個人清掃責任區域;(2) 必要時建立以下清掃標准：場所、清掃 方法和重點、判定標准、周期、清掃時機、 使用時間、責任者、使用清掃工具、用具;(3) 定期進行檢查
7.5 修身 7.5.1 遵守作息時間的規定(不遲到、早退、無故 缺席…)。 7.5.2 工作態度是否良好(無談天、說笑、離開工 作崗位、做與工作無關的事、打瞌睡、吃東西等)。 7.5.3 遵從上級的指示，工作認真，積極完成工傷地，配合工作需要加班。 7.5.4 遵守公司的各項規定，不違反廠紀廠規。 7.5.5 干部能確實督導部屬，部屬能自動自發清潔。 7.5.6 使用公物時，能確實歸位，并保持清潔。 7.5.7 下班前確實打掃和整理。 7.5.8 接待賓客，接電話要講禮儀。 7.5.9 服裝儀容、識別証、禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋工作。
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
5s管理培训教材(7)
5s管理培训教材(7)一、教学内容1. 学习5S的实践应用，通过实际案例分析，使学生了解5S在企业和个人工作生活中的应用和效果。
2. 掌握定置管理的方法和技巧，培养学生对工作环境的规划和整理能力。
3. 学会通过5S管理提高工作效率，培养学生的时间管理和效率意识。
二、教学目标1. 学生能够理解5S的实践应用，并能够运用到实际工作生活中。
2. 学生能够掌握定置管理的方法和技巧，提高工作环境整理能力。
3. 学生能够通过5S管理提高工作效率，培养时间管理和效率意识。
三、教学难点与重点重点：5S的实践应用，定置管理的方法和技巧，以及通过5S管理提高工作效率。
难点：如何将5S管理运用到实际工作生活中，以及如何培养学生的时间管理和效率意识。
四、教具与学具准备教具：PPT，案例分析材料。
学具：笔记本，笔。
五、教学过程1. 情景引入：通过一个企业的实际案例，让学生了解5S管理在企业中的应用和效果。
2. 知识讲解：讲解5S的实践应用，定置管理的方法和技巧，以及如何通过5S管理提高工作效率。
3. 案例分析：让学生分组讨论，分析案例中5S管理的具体实施方法和效果。
4. 实践练习：让学生分组进行实践练习，运用5S管理的方法和技巧，对一个模拟的工作环境进行整理。
六、板书设计板书设计如下：5S管理实践应用定置管理方法和技巧提高工作效率七、作业设计1. 请简述5S管理在企业和个人工作生活中的应用和效果。
2. 请阐述如何通过定置管理提高工作环境整理能力。
3. 请结合本节课所学内容，制定一个提高工作效率的计划。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对5S管理的实践应用有了更深入的了解，通过案例分析和实践练习，学生能够掌握定置管理的方法和技巧，并能够运用到实际工作生活中。
同时，学生也认识到通过5S管理提高工作效率的重要性。
拓展延伸：学生可以进一步学习5S管理的其他相关内容，如6S、7S等，深入了解5S管理的原理和方法。
同时，学生也可以尝试将5S管理运用到其他领域，如学习、生活等，提高自身的工作效率和生活质量。
5S管理学习教材
5S 管理学习教材5S治理学习教材目录第一章：5S差不多概编第二章：5S与各治理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置治理的实施第五章：开展“ 5S”活动程序第一章5S 差不多概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会显现以下情形：a) 急等要的东西找不到，内心专门烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了专门多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的打算，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放纷乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘专门厚，长时刻未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得专门小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到阻碍，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S 治理。
1.2 5S 是什么？a) 整理：工作现场，区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：坚持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个职员都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作适应，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
1.3 5S 之来源5S治理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他治理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提升行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S,因此日本人又称之为5S,近年来，随着人们对这一活动的持续深入认识，有人又添加了“坚持、适应”等两项内容，分不称为6S或7S活动。
5S管理培训教材(PPT4)(2024)
成立推行小组
成立专门的5S管理推行小 组，负责计划的执行、监 督和协调。
14
宣传教育，提高员工意识
宣传5S管理理念
通过企业内部宣传、培训等方式 ，让员工了解5S管理的理念和重
要性。
2024/1/29
开展5S知识培训
针对不同岗位的员工开展相应的5S 知识培训，提高员工的5S意识和技 能。
制作宣传资料
5S管理培训教材(PPT4)
2024/1/29
1
目录
2024/1/29
• 5S管理概述 • 5S管理实施步骤 • 5S管理实施方法 • 5S管理在企业中的应用 • 5S管理与企业文化建设 •5S管理概述
2024/1/29
3
5S的起源与含义
2024/1/29
01
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
根据效果分析和评价结果，针对存在的问题制定改进措施。
推广成功经验
将5S管理实施过程中的成功经验进行推广，促进全员参与和持续改 进。
不断完善评价体系
根据实际情况不断完善5S管理实施效果的评价体系，提高评价的准 确性和有效性。
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THANKS
感谢观看
2024/1/29
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仓库5S管理
整理
清除仓库内不必要的 物品，减少库存积压 和浪费。
整顿
对仓库内的物品进行 分类、标识和定位， 提高存取效率。
清扫
定期清扫仓库，保持 货架、地面、墙壁等 清洁。
清洁
维护仓库的整洁和卫 生，防止物品损坏和 污染。
素养
培养员工认真负责的 工作态度和安全意识 ，确保仓库安全有序 。
5S管理教材(经典)
•商品摆放位置固定 •好球区域 •可视化
向便利店学 习
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5.13 整顿的方法7 - 文件、资料和文具的整顿
•不堆积 •不混放 •明确标识
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第6章 清洁
6.1 何谓清洁?
•清洁是3S的维持 •清洁是3S的调节器
54
Байду номын сангаас
6.2 为什么清洁是必须的？
•不能得以维持的话3S将功亏一篑 •洁净的企业是让人感动的
5S成为企业的基因或者
血肉，还是要继续向前 发展，请以把5S作为支
柱的独一无二的企业为
目标而奋斗吧！
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谢谢大家！
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5S初级篇
（2011年12月16日）
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•有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂 •有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂
•无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂
2
序1：为什么现在要提倡5S?
20
2.13 事前做好疏通
首先与管理层疏通
21
2.14 事前准备与开始
领导发表5S导入宣言 5S指导者进行5S说明（5S的定义和目的） 对5S推进组织，推进计划进行说明（推进负责人）
表明决心（5S委员）
22
第三章 5S-整理
3.1 何谓整理？
日常整理与5S整理区别
“丢弃”能让人避免下次不必要的购 买。
能够做好整顿的企业，都可 以跻身优秀的企业！
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27
3.7 整理的方法一 红色标签法
现场做决定丢弃影响效率
可集中到一起
28
3.8 整理的方法二 ---临时放置盒（处）
放置地点一定要在视线范 围内
28
3.9 整理的方法三 “一半一半”地丢弃
丢弃需要勇气
29
3.10 整理的方法四 -不要堆积，当场丢弃
文件类物品、邮件、信息
30
3.11 整理的方法五 -反复进行
•清扫能够产生能量。整洁让人充满干劲。扫除对工作来说是重要的头道工序
40
4.6明确何时进行清扫
定期清扫+不定期清扫结合
40
4.7 清扫的方法1 -区分污渍的种类和程度
动脑筋进行清扫，不要搞破坏 脏了立即进行清扫的话扫除也会变 得轻松
40
4.8 清扫的方法2 -看不见的地方也要清扫
将看不见的 地方可视化
44
4.12 边清扫边检查
•清扫和检查是密不可分的 •清扫可以防患于未然
45
4.13设法保持清洁
•垃圾不扩散的话，清扫也许会轻松许多。 •让清扫变得容易的方法就是尽量保持清洁， 达到不清扫也可以的程度。
45
第5章 整顿
5.1 何谓5S?
注意点： 是任何人，不是特定的人！ 安全
•整顿是快乐的，因 为可以得到改善！
35
第4章 清扫
4.1 何谓清扫?
36
4.2 为什么清扫是必要的?
脏乱的餐厅，酒店你会去吗？
37
4.3 确定清扫场所
所有场所！特别是视线 看不到的区域。
38
4.4 明确清扫的对象 -基准面
在看不见的地 方容易堆积垃 圾！
39
4.5明确由谁进行清扫 •自己区域自己清扫
•公共区域轮流进行清扫
自己清扫的好处： 清扫时可以进行思考今日工作安排。 清扫使人动起来，干劲十足。 能够及时检查设备或异常点。 让人珍惜劳动成果。
5S成为企业的基因或者
血肉，还是要继续向前 发展，请以把5S作为支
柱的独一无二的企业为
目标而奋斗吧！
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2.3了解现状 知己知彼，百战不殆
12
2.5选定5S的指导者
人才=时间投入×训练培养 指导者水平的高低，训练的 结果会有很大的差异。
13
2.6确定5S的推进方法
14
2.7 确定5S的推进组织
推进组织需要整顿工作环境， 需要营造出5S易于执行的工作环 境尤为重要。 负责人素质：干劲十足、能够 完全以现场为主导。 需要从各部门选派委员。
20
2.13 事前做好疏通首先与管理层疏通 Nhomakorabea21
2.14 事前准备与开始
领导发表5S导入宣言 5S指导者进行5S说明（5S的定义和目的） 对5S推进组织，推进计划进行说明（推进负责人）
表明决心（5S委员）
22
第三章 5S-整理
3.1 何谓整理？
日常整理与5S整理区别
“丢弃”能让人避免下次不必要的购 买。
31
3.12 整理的要点1 -管理者是关键
32
3.13 整理的要点2 -丢掉过去
看过的书、报纸、杂志
33
3.14整理的要点3 -不设禁忌和例外
•不找不想丢弃的借口
----在整理环节不能设置禁忌和例外
•基本上没有不能丢弃之物 ---从自己家开始吧
34
3.15 避免产生无用之物的 努力至关重要 努力避免无用之物的产生也是 整理环节中非常重要的！
彻底执行“三现主义”（现场、 现物、现状）
15
2.8确定5S的资源
人力资源 时间资源 资金
16
2.9确定5S实施的具体办法
实施方法根据公司具体情况 而定
17
2.10 5S实施办法的实例
核心人物应该与5S指导者 边商量边摸索才是最好的 办法
18
2.11如何提高现场人员的积 极性
好的环境 优秀的指导者
•商品摆放位置固定 •好球区域 •可视化
向便利店学 习
54
5.13 整顿的方法7 - 文件、资料和文具的整顿
•不堆积 •不混放 •明确标识
54
第6章 清洁
6.1 何谓清洁?
•清洁是3S的维持 •清洁是3S的调节器
54
6.2 为什么清洁是必须的？
•不能得以维持的话3S将功亏一篑 •洁净的企业是让人感动的
信息 要公 开
48
5.5 何时进行？
整顿需要时时刻刻去做，思考或 拜托他人也是整顿的行为之一。
49
5.6 “整顿”与“排列”
50
5.7 整顿的方法1 -树立典型，尝试实施
•对象不同，整顿的方法也不同先尝试去做 很重要！ •全面开展整顿效果不好，从优先级别高的 开始实施！
51
5.8整顿的方法2
客户的要求：品质，价格，交期，服务。企业 要生存，必须要满足客户的要求，而这些要求， 又是相互关联地进行影响，而5S是正是一种管 理技术，是所有企业的基础所在。5S体制的缺 失导致的后果：
1）生产安全无法保证，事故工伤时有发生，影 响员工工作情绪。 2）对产品品质产生不良影响，投诉不断。 工厂的内外环境无法确保，对工作人员
和区域产生不良影响。
3）寻找等无用功增加，导致工作效率低下。
做好5S，工厂就成立产品的 陈列室，只要请客户参观工 厂即可促成商谈！
3
第一章 5S
1.1 何谓5S?
4
1.2 5S的目标?
•创造舒适的工作环境
没有无用之物、干净整洁的工作 环境无论从物质层面或是精神层 面来说，都是令人舒畅的。
•提高可视化
22
3.2 为什么整理是必要的？
通过整理可以充分发挥物品的功能。 不丢弃的话会不断产生浪费。
23
3.3整理的对象
不要的物品要果断丢弃！
24
3.4用得到的物品处理
如何丢弃也许会用得到的物 品是整理的关键！
25
3.5 明确丢弃的标准
26
3.6 整理该由谁何时去实施
•管理者的作用 •现场工作人员作用
现场作业者产生了变化
在中国，企业考虑劳动力成本，大量 企业往成本更低的内地搬迁，外出务 工人员减少；导致公司熟练员工流失 率上升；劳务派遣公司员工的使用， 更加剧了熟练员工的减少。这些变化 导致工厂效率下降，品质的不稳定性 增加。5S是实行标准化作业的基础所 在，随着上述作业者的变化，5S的重 要性也愈加明显。
42
4.9 清扫的方法3 -巧妙地处理垃圾
垃圾的源 头分析
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4.10 清扫的方法4 - 清扫用具准备
•必要的用具（确保是好的）
•必要的数量（标准配置)
•必要的时候(固定的地点）
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4.11 创造便于清扫的环境
• 对清扫环境进行整顿
安全考虑 制作简单的清扫用具
•为清扫做出改善
•田字布局，管 线离地，滑轮 架子。
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5.2 为什么整顿是必须的？
不进行整顿的话，现场6大目 标都会受到影响！
能够把整顿做好的企业就 是优秀的企业！
46
5.3 明确整顿的对象
•整理、清洁后的有用的物品
•寻找起来费时费力的物品
•在品质方面容易拿错的物品 •出在安全隐患的物品
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5.4 由谁来进行整顿
•整顿应当自己来做。 •做到任何人都能够一目了然
5S初级篇
（2011年12月16日）
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ISO9000,ISO14001
©2011.EKING 1
•有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂 •有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂
•无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂
2
序1：为什么现在要提倡5S?
几乎没有什么缺点是5S的一大特征！
6
1.4 5S的六个步骤 欲速则不达，从长计议
如果先整顿后清扫的话， 效率会大大降低。
扎实的准备工作
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1.5 首先要认真实施3S？
清洁就是3S的维持，3S做好了，清洁工作就基本完成了； 另3S做好了，说明大家都能遵守既定的规则，既做到了素 质教育。
整顿需要智慧与研究，需要较高的操作技术， 因此成为3S的最后一个步骤。
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2.2明确5S的定位与目标
稳扎稳打：
一步一个脚印实施，否则容易 忽略主要细节。
快速推进：
在切实做好每一步基础上，尽 可能在短时间完成准备工作， 如果时间长了，就让人觉得疲 惫而失去兴趣。
5S就是经营本身。
需要作为经营改革的核心来定 位。可与 JIT,TPM,TQM一起 进行。
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2.3确定5S推进条件 当事人 主观能动性 亲力亲为 让人觉得轻松
人居住的环境可能比车间脏很多， 人也是生物，出汗、头皮屑、头 发等都是污垢，衣服、鞋、手都 会带污垢进生产现场。
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6.8 保持清洁的方法3 --3S见习会、竞赛
快乐推进是关键！ 扣分罚款的方式不建议采用！
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第7章 素质教育
7.1 何谓素质教育?
61
7.2 为什么素质教育 是必要的?
素质教育可以加 速3S的推进
能够做好整顿的企业，都可 以跻身优秀的企业！
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第二章 5S导入准备
2.1 下决心导入5S
5S没什么用，好像跟销售没什么关系的 态度要转变。以前的成功可能是机会与偶 然，并不表示公司以后会成功。以前的暴 利荡然无存，全球采购又导致客户选择性 增加，我们只有做好扎实的基本功，才能 赢得客户。而5S正是企业管理的基石！ 而5S又不需要什么投资，即使失败也不 会损失什么，如果成功就赚了！为什么不 导入5S呢？让我们行动吧！