马勒清洗线点检表
马勒滤清器产品表对照表
奥迪（AUDI）系列产品目录
存货编码 2032445 FLX3550T FLX3551T 202005WT FKL757T FKL758T FKL875T FKI22T 203169WT FLA822T FLA823T FLA826T FLA1054T FLAK518WT FLAK520WT FLAK710T 马勒型号 LX 1006/21 LX 3550 LX 3551 KL 450/1 KL 757 KL 758 KL 875 KI 22 LX 1681 LA 822 LA 823 LA 826 LA 1054 LAK 518 LAK 520 LAK 710 存货名称 原件号或参考号 4F0 133 843, 4F0 133 843B 奥迪A6L(C6)空滤芯 奥迪A6L(C7)2.5空滤芯 4GD 133 843 奥迪A6L(C7)2.0T空滤芯4GD 133 843A 桑塔纳电喷燃油滤(铝) 1H0 201 511A, 330 298 511A 4F0 201 511B, S1830B, WK 720/3 奥迪带阀燃滤(4Bar) 4F0 201 511C, S1831B, WK 720/4 奥迪带阀燃滤(6Bar) 8E0 201 511G A4带阀燃滤 8K0 201 511A A4L带阀燃滤 058 133 843, 058 133 843D B5空滤芯 8KD 819 439 B8外部空调滤网 4FD 819 439A C6外部空调滤网 C6外部空调滤分总成 4FD 819 441 C7外循环单效空调滤芯 4GD 819 429 奥迪A6L空调滤芯 奥迪A6空调滤芯 B8空调滤芯 4F0 819 439A 4B0 819 439C 8K0 819 439, 8K0 819 439 A 适用车型/发动机 奥迪A6L(C6) 2.4, 3.0, 4.2 A6L(C7) 2.5/2.8/3.0 A6L(C7) 2.0T 桑塔纳(2000、2VQS和3000), 帕萨特, 奥迪 奥迪A6L 2.4 奥迪A6L 2.0T/3.0/3.2/4.2,A4 2.0T A4 1.8T Q5 2.0T, A4L 1.8T/2.0T/3.2 帕萨特B5, 奥迪A6 1.8, 1.8T, 2.4, 2.8, A6L 1.8 Audi B8(A4)/X88(Q5) A6L 2.8 (09) A6L 2.8 (09) Audi C7 A6L 2.4 A6 A4L 备注
清洗线每日点检表
17 9號槽溫度控制器設定值（℃）
18 10號槽溫度控制器設定值（℃） 19 16號槽溫度控制器設定值（℃） 20 烤箱溫度控制器設定值（℃）
21 各機械手確認:運行正常,無異常振動、異音、相撞、變形
22 各循環泵確認:運行狀態正常,無異常振動、異音和異臭
23 各搖擺電動機確認:運行正常,無異常振動﹑異音和異臭
設備每日點檢
設備編號: 設備名稱: 清洗線
NO 項目
日期
表
檢
每
1
2
3
規
格:
Q 10
45678
9
10
11
12
13
14
15
16
單 位
17 18 19
20
21
22
23
24
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
25
26
27
查
28 29 30
日期日﹕2006年
31
備
月
注
1 設備外觀是否完好無損,設備及其四周清潔干凈
2 各機械手和挂籃有否變形或損坏現象
3 各指示燈指示是否正常,觸摸屏操作是否正常
4 槽体及水管路漏液檢查,各閘閥開閉狀態是否正確
5 過濾芯是否堵塞(看水壓錶與水流量表),循環水流量正常
6 檢查氣壓管路是否漏氣,氣壓是否正常(0.6-0.7MPa) 7 各電源線及信號線(可見部分)是否完好無損
8 各感應器和開關外觀是否完好無損且功能正常
24 烤箱風機確認:運行狀態正常,無異常振動、異音和異臭 25 風刀風機確認:運行狀態正常,無異常振動、異音和異臭 26 离子風機確認:運行狀態正常,無異常振動、異音和異臭
27 超聲波發生器確認:開機正常,冷卻風扇運行正常,無異臭
电除尘点检表
序号
1 2 3 2006-3-9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2006-3-8 2006-3-5 2006-3-21 2006-3-11 2006-3-13 2006-3-13 2006-3-5 2006-3-8 2006-3-1 2006-3-14 2006-3-8 2006-3-28 2006-3-12 2006-3-10 2006-3-22 2006-3-13 2006-3-15 2006-3-15 2006-3-15 2006-3-15 2006-3-9 2006-3-20 2006-3-12 2006-3-29 2006-3-15
检修开始时间
2006-1-5 2006-2-28 2006-2-9
检修结束时间
2006-1-5 2006-3-2 2006-3-15
工作名称及工作内容
在一号炉电除尘电动锁气器MCC，对电动锁气器44电气设备检查 在二号炉电除尘零米，对空气电加热器电控柜内电气设备进行检修. 在二号炉电除尘零米电动锁气器MCC段，进行母线清扫、开关抽屉控制回 路大修传动及试验工作 在二号炉电除尘零米电动锁气器MCC段，进行母线清扫、开关抽屉控制 回路大修传动及试验工作 在二号炉电除尘配电室，进行二号炉电除尘PC 2A段母线清扫、开关检查 工作及传动试验工作 在二号炉电除尘配电室，进行二号炉电除尘PC 2B段母线清扫、开关检查 工作 一号炉电除尘电动锁气器33控制回路检查及中间继电器更换 在二号炉电除尘本体，对A除尘器左右室本体、瓷轴加热器进行检查 在二号炉电除尘本体，对B除尘器左右室本体、瓷轴加热器进行检查 在二号炉电除尘本体，进行一至五电场灰斗电加热器检查工作 在二号炉B电除尘器本体，进行二号炉B电除尘器左、右室一至五电场振 打电机检修工作 在二号炉电除尘零米，进行二号炉电除尘一至五电场灰斗锁气器电机检 修工作 在二号炉A电除尘器本体，进行二号炉A电除尘器左、右室一至五电场振 打电机检修工作 在二号炉电气除尘器本体顶部，进行静电除尘变压器、高压隔离开关柜 及本体悬吊瓷瓶清扫检查工作 在二号炉电除尘配电室，进行二号炉电除尘PC 2A段母线清扫、开关检查 工作及传动试验工作 二号炉电除尘电动锁气器35控制回路检查及电机检查
高压清洗车工器具检查表
高压清洗车工器具检查表
以下是一个高压清洗车工器具检查表的示例，包括可用于检查的一些常见项目：
[ ] 1. 高压清洗车机
- 检查机器外观是否有明显的损坏或磨损。
- 检查喷嘴是否完好，并确认喷嘴未堵塞或损坏。
- 检查电线和插头是否良好连接，并确保没有线缆磨损或裸露的电线。
[ ] 2. 高压水枪
- 检查水枪外观是否有明显的损坏或磨损。
- 确认水枪的操作开关是否正常工作，并无卡阻现象。
- 检查喷嘴是否完好，并确认喷嘴未堵塞或损坏。
[ ] 3. 高压软管
- 检查软管是否有裂纹、损伤或磨损。
- 确认软管连接件是否牢固，无渗漏现象。
- 检查软管的长度是否适当，并确保没有扭曲或打结。
[ ] 4. 过滤器
- 检查过滤器是否安装正确，并没有松动或移位。
- 检查过滤器是否被杂物堵塞，需要及时清理或更换。
[ ] 5. 水源系统
- 确认水源系统的水压是否稳定，并在正常范围内。
- 检查水源管道是否漏水或渗漏。
- 确认水源接头和连接件是否牢固，无泄漏现象。
[ ] 6. 个人防护装备
- 确保穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等。
- 检查个人防护装备的磨损或损坏程度，需要及时更换。
这只是一个示例，实际的检查表内容可能会根据具体的工作场所和设备要求而有所不同。
根据实际情况，可以添加或调整检查项目。
使用检查表有助于确保高压清洗车工器具的安全运行和提高工作效率，操作人员应定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
清洗机机设备点检表
1
检查清洗液（油）液位
油位计上限与下限之 间
目视
白班 中班
晚班
2 检查水路各接头是否漏水 无破损，无扭曲
目视
白班 中班
晚班
白班
3
检查水泵工作情况
运转平稳，无异响 听觉 中班
晚班
白班
4
检查清洗泵工作情况
运转平稳，无异响 听觉 中班
晚班
白班
5 检查各按钮、指示灯是否齐全 无破损，显示正常 目视 中班
晚班
6 检查乱油装置是否正常运行 刮油效果正常
目视
白班 中班
晚班
白班
7 下班前，打扫卫生、擦拭设备 设备清洁，地面干净 目视 中班
晚班
白班
8
中班
晚班
白班
操作工确认
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
设
设号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
涂装车间涂装线清洁保养记录表
１次／1周 １次／1班 １次／1班 １次／1周 １次／1周
１次／1周 １次／1周 １次／2月 １次／2月 １次／1周 １次／1周 １次／1周 １次／1周 １次／2月 １次／2月 １次／1周 １次／1周 １次／1班 １次／1班 １次／2月 １次／1周 １次／2月 １次／1周
面漆烘 干室
喷漆线
面烘 设备
炉内墙壁 燃烧机 高温过滤网 风淋门 送排风机组 喷漆室水泵 污水槽水泵 烘干循环风机 燃烧机 燃气装置 地链 电控系统 室内照明
１次／1周 １次／1周 １次／2月 １次／1周 １次／1月 １次／1月 １次／1月 １次／1月 １次／1月 １次／1月 １次／1周 １次／1月 １次／1周
备注：1、班组长上报车间主任可根据现场实际情况进行调整。2、每个工位完成任务后报班组长，重新分配任务或接受检查。3、工号按照名单所示。4、√：表示实 际清洁保养时间
年 月涂装车间涂装线清洁保养表
工程 部位
清扫項目
暂定周期
A班担当 B班担当 1
2
3
4
5
6
7
8
日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
线外 地面、墙壁、物品 １次／1班
现场卫 线内 地面、墙壁、物品 １次／1班
水洗一 主槽
１次／1周
前处理
循环管 喷淋墙壁
１次／1周 １次／1周
换水、清槽
１次／1周
清理水嘴、过滤网 １次／1班
水洗二 主槽
１次／1周
循环管
１次／1周
喷淋墙壁
１次／1周
换水、清槽
１次／1周
清理水嘴、过滤网 １次／1班
清洗线点检参数表
无
无
无
无
补充水＜10u 电导率仪 室温
N次
4H/次
管理核准：
文件审核：
工程作成：
8
钝化EPP 纯水
0
5
0.8～1.5 1-2min
钝化增强 涂料与铝 Bonderit 机体的附 eM-NT 着力，增 4595 强涂层防 腐性能
40-50
初配槽： 无色酸性 添加12KG的 液体，能 4595 在铝合金 补充：加 表面产生 4595按照 薄的耐腐 0.25KG提升 性能 1点
室温
试管 烧杯 电导率仪
室温
电导率仪
1月/次
2H/次
6
水洗
自来水
0
2
0.8～1.5 1-2min
清洗工件 表面酸液
无
无
无
无
＜ 室温 300us 电导率仪
1班/次
4H/次
/cm
每班更换一次槽 液，每三天清洗 一次槽壁，每天 检测循环管口及 时发现阻塞并清 理 根据自来 每班更换一次槽 水喷淋消 液，每三天清洗 耗按照目 一次槽壁，每天 测进行补 检测循环管口及 时发现阻塞并清 充 理 取10ml试样与250ml锥 形杯 中，加入50ml去 一个月更换一次 离子水，在滴入5-8滴 根据槽液 槽液，每天至少 指示剂（溴酚蓝）。 喷淋消耗 检查一次槽内循 用0.1N的NaOH溶液滴 按照时段 环过滤管口状 定至样品由蓝色。用 进行补充 况，及时发现阻 去0.1NNaOH溶液的毫 塞并清理正常。 升数即为游离酸的点 数。 每班更换一次槽 根据自来 液，每三天清洗 水喷淋消 一次槽壁，每天 耗按照目 检测循环管口及 测进行补 时发现阻塞并清 充 理 每班更换一次槽 液，每三天清洗 一次槽壁，每天 检测循环管口及 时发现阻塞并清 理
设备维护保养点检表大全
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
自动清洗线日常保养检点表
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于设备维修部门。
检查水管是否有磨损、泄露
月 检查设备固定螺丝是否有松动 保 检查各个挂钩是否有松动、磨损 养 检查马达情况，并对其进行清洁 项 对设备及其周边进行清洁 目 检查设备的铁链是否完好并进行清洁
执行人：
监督人：
备注:1.记录符号: 正常"○“，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
审查：
2.每日八点半前完成日保养,周、月保养在其最后一工作日下班前完成。 3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
XXXXX有限公司
设施设备日常保养检点表
自动清洗线日常保养检点表
周
期
检查要求
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备运转是否正常、有无异常声音
设备是否整洁,是否有油及其它异物
日 设备运转是否有松动、异味 点 电源开关、按钮是否完好,能否正常使用 检 项 各个感应器是否能正常感应 目 调节按钮是否灵活，有效
加热器是否能正常使用
水槽是否有磨损、漏水现象
对设备及其周边进行清洁
周 检查水槽状况是否有漏水并对其进行清洁 保 检查加热器是否能正常使用，其电源线是 养 否有磨损。 项 检查各挂钩连接是否牢固、是否有磨损 目 检查铁链运转时是否顺畅，有无磨损
OKUMA MB-56VB MB-66VB加工中心保养点检表
1 机台与附属设备外观及地面无尘垢,污物,管线整齐.
2 主轴内孔及端盖,刀具刀杯清洁确认无污物,毛刺.
日
3
主轴运转时主轴冷却油之液面不低于下限刻度L2,不 足时请补充.
常 4 光学尺气压0.3Kgf/cm2阻塞标示未到顶. 点
检 5 空气系统压力确认,设定值5Kgf/cm2.
6 主轴润滑油液面不低于下限.
设备日常保养点检记录表
设备型号：OKUMA MB-56VB、MB-66VB型加工中心
序 号 点检项目
日期
设备编号：
保养人(代理人)：
年
月
点
检
状
况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养人(代理人)A
B
C
序 号
点检项目
周别
1 冷却液过滤网清洗.油冷机过滤网清洁.
2 清除刀库门,刀爪上的积屑与切削液.
3 清洁冰机空气过滤网,各散热风扇. 周
点 4 主轴中心给水过滤网.
检
5
X、Y、Z轴线轨丝杆润滑(MB-56VB 200H 50H).(THK AFJ)
MB-66VB
保养人(代理人)A
加工中心日常点检项目操作说明
(适用机型:OKUMA MB-56VB、MB-66VB)
操作说明
上班前目视机台附属外观及地面区域5s并整理干净.
用擦拭棒清洁主轴锥孔、端面的油垢、铜屑、铁屑
查看光学尺气压2阻塞标示是否到顶
查看空气系统压力是否正常
5
主轴润滑油液面不低于下限.
周
冷却液过滤网清洗.油冷机过滤网清
仪器设备保养点检表
助尔达电子科技有限公司
_____月份仪器/机械设备保养点检表
品名/规格:________________ 日期(周) 表面清洁及机 台卫生 电源与外壳接 地线是否连接 良品 开关/按键是否 良好 制表 审核 说明事项 二 级 保 养 异 时间 常 改 善 记 录 核准： 保养日期 保养结果 签 名 问题点 原因分析 改善对策 追踪确认 点检记录,正常打“ˇ”,不正常打“×”，放假为“/”；未点检需在空栏说明原因. 编号:__________ 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 确认： 主办：
线材押出机台 设备点检保养记录表
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②机台各段温度、散热风扇及冷却系统是否能正常工作
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③机台各部马达是否有出现转动异常、异声、异味
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点检 ④印字机是否有搅拌机轮不平稳、松动、偏移及晃动现象 ●
⑤火花机是否串珠长度在8粒以上、电压指数达标
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⑥收线机是否排位灵敏可靠、计数控制准确、各活动零部件 均有黄油润滑
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⑦供给气压是否在标准气压之内,压力在4以上。
设备点检保养记录表
设备名称:押出机台
类别
点检、保养项目内容
清洁 机台是否无灰尘，无油污、无杂物
机台编号：
部门：
日期： 年 月
周期 日周月
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①主机及各部齿轮箱是否无异常声音
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①主机皮带是否Biblioteka 好、松紧度适合●②主机油位需在标准线1/2--2/3位置内
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③各控制箱仪是否表头指示灵敏、正确、开关按钮正常
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④水槽是否清洗干净,海绵是否干净(海棉每周更换一次)
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⑤机台各段是否刹车、轴承转动、联动灵活、张力均匀 保养
⑥机台各部分润滑系统是否有按月补给润滑油
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⑦吸料机烘干机是否温度显示正确、滤网清理干净
或维修人员进行处理。 ④设备点检保养完毕后，正常打“√”，
异常打“ד，未使用打“/”。 ⑤日常保养完成时间规定：
8：00-9：30 ⑥品管稽核时间每周二次（不定时）。
点检者 确认者 保养者 确认者
品管确认
YL1800巡回检查项点及润滑图表
一、CAT3508柴油机检查13个点：水箱及固定、冷却液液面及质量、柴油箱、柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、涡轮空气增压器、排气管、液马达、水泵、油水分离器。
二、传动箱检查5个点：传动箱油面及油质、传动轴的检查、液压油箱、液压油滤清器、液压油冷却循环系统、。
三、操作台检查6个点：排挡控制面板、变速旋钮、各种指示灯及仪表、柴油机油门控制器、停车电磁阀、紧急刹车装置。
四、大泵检查
1、大泵动力端检查7个点：大泵油箱油面及油质检查、大泵散热器、柱塞盘根盒及柱塞、大泵曲轴前端盖、大泵曲轴后端盖、柱塞润滑管线、润滑气泵。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大泵液力端检查6个点：凡尔盖、压力表、上水室、超压保护装置、各高压闸门、缸盖、润滑气泵。
五、辅助设备检查6个点：工具箱、平台固定螺丝、电缆线及绕线轮、电器箱及控制箱、高压弯头、弯管及支架。
六、左中后轮侧检查8个点：中后桥轮胎气压、轮胎螺丝、刹车分泵、平衡轴、钢板及卡子、拉筋、电瓶及支架、储气筒。
七、倾翻驾驶室检查10个点：柴油滤、机油滤、水箱及固定、高压油泵、输油泵、打气泵、转向助力泵及缸、发电机皮带、风扇皮带、油门拉杆。
八、驾驶室内检查11个点：取力器、方向盘、变速杆、油门、刹车及离合器蹋板、手制动器、证件、随车工具、起动后检查各种仪表及指示灯、雨刮器。
YL105
YL105巡回检查项点及润滑图表
汽车底盘：
一、左前轮侧检查15个点：车门、倒车镜、前桥轮胎气压、轮胎螺丝、轴头螺丝、左前钢板、吊耳、钢板销、钢板卡子、避震器、方向机、转向联动机构、消声器、直拉杆及摇臂、刹车分泵。
二、车前检查8个点：拖车销、牌照、灯罩、雨刮器、机油尺、油底、扭力杆、直拉杆。
三、右前轮侧检查15个点：车门、倒车镜、轮胎气压、轮胎螺丝、轴头螺丝、空气滤清器、钢板、钢板销、吊耳、骑马卡子、避震器、刹车分泵、直拉杆及摇臂、驾驶室千斤及锁、变速箱。
高压水射流清洗作业安全检查表
查现场
电控 1
装置
保护器等，其规格符合电机铭牌要求。 （ 1）电缆线长度一般不超过 10 米，输
电线路承载电流不应小于 10A。
（ 2）电缆线从漏电断路器到清洗机中
电缆
间必须用单根电缆线接入。 （ 3）电机通过电缆线应可靠接地（电
查现场
机接线盒内应有接地标记） 。
（ 4）清洗机必须放入干燥地方，不能
高压水射流清洗作业安全检查表
检查人员： 序 号 项目 检查内容
检查标准
检查方法
（ 1）电动机引接线牢固可靠完好无损。
电动机引线
（ 2）用 500 伏兆欧表检测引线与机壳
查现场
的绝缘电阻一般应大于 20 兆欧。
（ 1）确认电源符合铭牌要求，电源的
电源与控制 电器
连接应由专业人员进行。 （ 2）电源输入端必须安装控制电器， 如漏电保护器、过载、短路、断相电机
检查拖车的支承、连接和轮（胎）等， 保持其完好移动。
查现场 查现场 查现场
专用工具
高压零部件组装与拆卸应使用制造厂 提供或推荐使用的专用工具。
查现场
将喷枪（喷头）拆下，将出水管口插进
防冻措施
供水水箱，开机打循环，使防冻剂在系 统管路内循环，系统水循环时，阀及所
查现场
有过流零件都应打开。
软管应布置在操作者不会穿越、 行走的
软 管 布 置 与 地方，软管、硬管及接头应支承固定，
支承
以免来自联接端部的振动引起软管的
查现场
摆动和摩擦。
所有软管都应防止被车辆驶过压扁； 严
装置 软管防护
4
配管
禁软管的超过其允许额定工作压力下 工作；应尽量避免磨料冲刷软管。
查现场
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编制：
审核：
WI-G-2154-01
大众清洗线点检表
序号 项目年月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 水箱 1 50±5℃ 1 水箱 2 45±5℃ 2 水箱 3 45±5℃ 3 水箱 4 45±5℃ 4 水箱 5 45±5℃ 5 烘干槽6 55±5℃ 6 烘干槽7 50±5℃ 7 水槽 1 50±5℃ 8 水槽 2 45±5℃ 9 水槽 4 45±5℃ 10 11 超声波频率1（27.5-28.5） 12 超声波频率2（27.5-28.5） 13 超声波频率3( 27.5-28.5） 14 超声波频率电流1 2.5-3.5 15 超声波频率电流2 1.7-2.7 16 超声波频率电流3 3.8-4.8 浓度（水槽1）3%-6% 17 PH(水槽5)6.5-8.5 18 19 清洗线进气压力4±1 Mpa 气枪压力是否有压力 20 槽3过滤压力≤1.0MPA 21 槽5过滤压力≤0.15MPA 22 23 是否更换滤芯（15天/次） 有无作业指导书 24 25 全检人员是否具备检验能 26 现场是否有可供参考的样 现场5S是否合格 27 有无换水（3天/次） 28 点检人 29 班长确认 30 备注：1.此表由清洗线定岗人员每天启动时点检确认，对于不符合项立即上报班长处理； 2.由点检人员将点检结果以实际数值填写，没有数值的结果，OK以“√”，NG以“×”的方式填写。 3.设备非正常关机/重启时必须重新对设备点检 4.每班前化验清洗液浓度，按工艺要求添加清洗剂和加水稀释，按工艺要求对各水箱进行彻底清理污垢和换水。