直螺纹加工及连接三级技术交底记录签字 - 标准
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底咱们今天就来好好唠唠直螺纹连接这门技术！这东西在建筑施工里可太重要啦，搞不好那可会出大问题的哟！我记得有一次去一个工地，看到工人们在进行钢筋连接的操作。
那场面，真是热火朝天。
但是仔细一看，我发现了一些不对劲的地方。
有几个工人在做直螺纹连接的时候，步骤明显不对，手法也很生疏。
我当时就着急了，赶紧上去给他们指出来。
先来说说直螺纹连接的准备工作吧。
钢筋的端部得切平整了，不能有马蹄形或者挠曲的情况。
就像咱们切菜一样，要是菜切得歪歪扭扭的，炒出来也不好看不是？而且啊，还得把钢筋端部的铁锈、油污啥的都清理干净，不然这连接能牢固吗？然后就是加工丝头啦。
这可是个精细活儿，丝头的长度、螺距都得严格按照设计要求来。
有个小窍门，加工的时候可以适当多留一点长度，万一后面检测不合格，还有修改的余地。
我那次在工地上看到一个工人，丝头加工得太短了，结果一检测，全部不合格，只能重新加工，浪费了不少时间和材料。
加工好了丝头，接下来就是连接钢筋啦。
连接的时候，一定要把钢筋的丝头对准套筒，然后用扳手拧紧。
可别小看这个拧紧的动作，力度得适中，不能太松也不能太紧。
太松了，达不到连接强度；太紧了，又可能会损坏丝头。
有一回，一个新手工人用力过猛，把丝头都拧坏了，那叫一个尴尬呀！还有啊，连接完成后，一定要进行质量检查。
检查丝头外露的长度是不是符合要求，用扭矩扳手检查拧紧扭矩值是不是达标。
这就好比咱们做完作业要检查一样，不检查怎么知道对不对呢？总之，直螺纹连接这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢！大家一定要认真对待，每一个步骤都不能马虎。
不然，等到出了问题，那可就麻烦大啦！就像我在那个工地上看到的，如果一开始大家都能严格按照技术要求来操作，就不会有后面那些返工的麻烦事儿了。
所以啊，各位工友们，咱们可得把直螺纹连接技术掌握好，做出高质量的工程来！。
直螺纹技术交底
5、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
6、若接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采E50型焊条补强，将钢筋与连接套筒焊在一起，焊缝高度≥5mm。
直螺纹外观检验要求
钢筋直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋论
注：1按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：检查人员：
日期：负责人：
丝牙饱满丝牙保护帽
5、丝头长度和加工的完整丝扣圈数须符合下表规定：
1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
三、钢筋加工
1、钢筋下料时不能用热加工方法切断，必须采用无齿锯切割或（砂轮切割机），钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（钢筋端头应先切掉30cm，保证切口断面与钢筋轴线垂直，钢筋端头弯曲过大的不得使用）
七、质量保证措施
1、直螺纹接头处严禁弯曲，如需要弯曲成型必须在接头以外10d处进行。如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。
钢筋直螺纹加工、连接技术交底及红线卡控 精品
成都地铁1号线2标项目部钢筋直螺纹加工、机械连接技术交底及红线卡控一、技术交底1、技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开；同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
2、施工程序与工艺流程2.1施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
2.2钢筋丝头加工工艺流程（1）先将所切钢筋垫平，固定。
高度和切割机垫板平行，注意，钢筋不能使垫板全部受力。
垫板只是辅助受力。
将切口对正切割片，进行切割。
（2）切割时应缓慢加力，均匀，不能强行用力。
（3）钢筋切断后，首先用立式砂轮机对切割面边缘进行打磨，便于套丝时丝口平顺整齐。
（4）套丝时用力要均匀受力，速度不能过快。
丝口数必须超过规定1-2丝，为完全满套打下基础。
（5）套丝完成后，在用立式砂轮机对切割面进行打磨。
以消除毛边。
（6）加上朔料套头或接驳器，防止装卸钢筋时损坏丝头；本套丝整个工序才全部完成。
（7）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋直螺纹连接技术交底记录
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹连接技术交底
20~25
28~32
36~40
拧紧力矩（N·m）
80
160
230
300
320
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值
6.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺丝，且连接套筒单边外露有效螺丝不得超2P。
6.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站再利用。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
7.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.3mm秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P，其他连接形式符合产品设计要求。
7.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。
7.8、接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
F0mst≥F0st≥1.10Fuk
F0mst≥Fuk
F0mst≥1.35Fyk
8、直螺纹接头试验：
8.1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
苏州东创科技园二期工程
施工单位
苏州建鑫
交底部位
工序名称
钢筋直螺纹连接
交底内容：
一、工程概况：
本工程钢筋直径≥Φ22的钢筋采用直螺纹连接。
直螺纹连接技术交底
（4）各种型号规格的钢筋应当加工的丝头长度见下表:：（丝头长度由厂家提供的套筒为依据，丝长、套筒的一半加一扣，本长度由套筒厂家提供，及现场验证套筒结果）
规格
20
22
25
28
套筒长度
49
55
60
65
应套有效丝长（mm）
25（10扣）
28（11扣）
10、氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。
11、施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。
12、钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现
隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。
13、钢筋加工区无加工棚时严禁在塔吊半径内作业。
14、进行钢筋吊运作业时要有专业司索工指挥。
八、文明施工
1、钢筋吊装对料、运输、吊装、使用过程中应码放整齐，按需取用。
2、做到工完料清。
3、相同规格的钢筋各班组在使用过程中不得争抢，按次序使用材料。
九、环保要求
1、施工产生的垃圾,按工完料清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。
（3）主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
（4）作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批；施工机械已经安装就位，调试运转正常；钢筋连接套筒已检查合格。
三、施工工艺：
钢筋滚压直螺纹的加工与连接的工艺流程：
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接绑扎
5、每个接头都必须用力矩扳手拧紧。并符合力矩数值的要求。
直螺纹技术交底
≥7
20
50
27～30
≥8
22
60
29.5～32.5
≥9
25
66
32～35
≥9
四、成品保护
成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污
五、安全交底：
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须报有关合格证、操作工证件等原件及复印件检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢
审核人
三、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
钢筋直螺纹加工技术交底
5、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
6、安全措施：
进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸，防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸；
按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸；
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸符合规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接பைடு நூலகம்筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片远转切线方向的旁侧。
钢筋直螺纹接头加工技术交底
工程名称
******************
分项工程
钢筋直螺纹连接
分部（子分部）工程
地下室
交底内容：
钢筋直螺纹加工
1、在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
钢筋直螺纹连接加工技术交底
7、丝头验收：见质量检查与验收。
8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。
四、钢筋连接1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。
2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。
3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。
（1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。
（3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
（5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
5、接头检验：见质量检查与验收6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
五、质量检查与验收1、连接套筒（1）合格证及材质证明连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。
合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。
（2）外观套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。
2、丝头加工（1）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
见图1。
（2）检验丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。
钢筋机械连接(直螺纹)工程技术交底施工技术交底记录
施工技术交底记录
工程名称：XXXX 施工单位：XXX 有限公司 编号：
X 质监统编 施2002－11
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定
要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
直螺纹连接技术交底
⑺连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一分存档。
⑵外观检查
1挤压后套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度，或压痕套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径。
②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数（生产厂家套筒出厂时已喷上道数或在技术文件中已表明）。
③接头处弯折不得大于4°。
4挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
直螺纹连接
交底提要：
交底内容：
一、直螺纹套筒连接特点
钢筋等强直螺纹连接是将端部滚扎螺纹，再用连接套筒对接的连接方法。
这种接头连接套筒分标准型、扩口型、变径型、正反丝扣型四种类型。
二、施工准备
1施工机具、设备、检验用量规等均已进场，并有相应资格的专业人员进行操作。
2套筒由专业生产厂家提供，并有质保书。
3每批已做三个试件，且试件经验收合格。
三、质量检验
1套筒挤压连接
⑴取样数量，以材料、等级、型式、规格、施工条件相同，且不超过500个接头，为一验收批，不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批，随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。
直螺纹加工安装技术交底
5、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，不得任意推拉；
6、定距挡板确定钢筋给进位置后，及时撤出，以免挡板被机器带出，伤害他人。
7、工作人员着装必须简洁，袖口、衣服底边必须收紧。
8、工作结束后，切断电源。
9、阴雨天气要有防雨覆盖措施等。
剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2mm，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
丝头扣数
丝头加工长度
完整丝扣圈数
其他
18
9
22.5
6
加工丝头长度允许公差为+2P
20
10
25
7
22
11
27.5
8
25
10
30
8
28
11
32.5
9
32
13
37.5
11
厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹保持一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
五、现场质量控制
为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报质检员，由质检员检查结果符合标准后，上报监理。
质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。
钢筋直螺纹加工技术交底
技术交底记录表编号：1交底范围、对象及内容1.1交底范围：XXXX桥1.2交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员1.3交底内容：加工技术要求、接头的安装。
2施工准备2.1材料准备⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。
应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。
经型式检验确定的材料。
2.2机具准备⑴砂轮切割机⑵钢筋剥肋滚压直滚丝⑶手持砂轮机⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
3加工技术要求加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下:1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。
其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
钢筋直螺纹的加工、连接、验收全解析(干货)
钢筋直螺纹的加工、连接、验收全解析（干货）在钢筋混凝土建筑工程中，钢筋的连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种，机械连接中的钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是目前广泛采用的方式。
本文通过三维技术交底视频以及实施案例解析，全面总结钢筋直螺纹连接施工工艺要点，以供大家参考借鉴。
钢筋直螺纹连接，即：钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。
钢筋直螺纹连接施工三维技术交底【交底内容】一、施工工艺①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验二、施工过程指标控制①套筒②钢筋加工丝头③连接接头钢筋直螺纹加工要点实例分享现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象车丝前应采用砂轮切割机打磨车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测套筒材料验收实例分享·资料检查供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。
审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
▲接头型式检验报告开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。
▲直螺纹套筒样品·外观检查连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
直螺纹工艺标准技术交底及质量管理
钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底一、适用范围、编制依据及相关说明1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
2、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)；《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ16—2001)；《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107--2003)；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。
3、术语钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋亲|肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
4、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定：(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。