彩盒类进料检验规范

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彩盒类检验标准

彩盒类检验标准

彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。

b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。

c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。

d)观察时间:每件检验时间8s。

3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。

B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。

(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表a )点状缺陷:寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b )线状缺陷間距DistanceLWc )针孔d )锯齿5,检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目(个) D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求:所有材料需附有效SGS报告。

彩盒检验标准

彩盒检验标准

彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。

b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。

c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。

d)观察时间:每件检验时间8s。

3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。

B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。

(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a)点状缺陷:b)线状缺陷c)针孔d)锯齿5,检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.1测试要求6.2环保要求:所有材料需附有效SGS报告。

彩盒类检验标准

彩盒类检验标准

制 订:张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。

b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。

c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。

d)观察时间:每件检验时间8s。

3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。

B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。

(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a)点状缺陷:b)线状缺陷間距DistanceL Wc)针孔d)锯齿5,检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板,须与样板一致。

彩盒检验规范

彩盒检验规范

*性能
条码扫描 (5-10PCS)
包裝
料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、 示) 规格、型号、生产日期及生产厂家; ②与承认样品比较厂商所交实物的料号 品名(包装标 以及外箱标识的品名料号与检验验收单 中的品名和实物及料号应一致 示) 包装外观 不可有破损及脏污 不可混料﹑错料 检查是否有出货检验报告 审核:
彩盒/内卡进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的彩盒/内卡来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
编号:
B 带“*”为特殊项目(可靠性检测及破坏性检测)采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境: 距离:检验光强度250~500 Lux,眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件:不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间:目视3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具;条码扫描仪,卷尺 5.判退:AQL
目视 目视 目视 目视 制定:
√ √ √ √
其它 版本 A0
混料/错料 出货检验报 告 核准:
受潮 折痕 栽切不良
钢/卷尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 条码扫描 仪 目视
不允许有 不允许有 不允许有 与工程图面一致,不可有模糊、残缺、 重印、偏位、字体偏粗/细、色泽不符 等不良现象
无错印/漏印,箱唛必须与工程图面一致
外观 彩盒/ 内卡
字体 箱唛 破损
不允许有 30-45cm高度,正常扫描
6.注意事项 :客户有特殊要求时,以客户特殊要求为准;尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》 上。

彩盒彩卡来料检验规范

彩盒彩卡来料检验规范

来料检验规范-彩盒彩卡
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来料检验规范-彩盒彩卡
一、目及适用范围: 本检验规范目是确保本企业所购彩盒、彩咭质量符合要求。

二、参考文件: 本作业规范参考本企业程序文件《来料检验控制程序》、彩盒、彩咭以及
相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。

三、规范内容:
3.1检验环境:
视力: 含有正常1.0—1.2视力及色感。

照度: 近似正常日光, 室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡照度为标准。

目测距离: 身体距产品30cm, 眼睛距产品40—50cm正视。

测量器具: 卷尺。

3.2检验方法: 外观检验项目依据MIL-STD-105E, 采取通常单次检验水准Ⅱ级进行抽检, 允
收品质水准AQL值: 极严重缺点(CRI)为0, 严重缺点(MAJ)为1.5, 轻微缺点(MIN)为4.0。

其她检验项目根据下表所表示抽样数量进行抽样。

3.3检验项目、检验内容和标准要求、等级判定一览表。

彩盒类检验标准

彩盒类检验标准
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视

肥油
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视

内容不符
不可接收
不可接收
目视

套色偏位
A级面:误差允许0.15mm
B,C级面:误差允许0.2mm
目视

印刷整体偏位
偏位DS≤0.5mm,正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视

切边不良
B级面:文字图案部位S≤0.2㎡,N≤1;其它部位S≤0.㎡,D≥100mm,N≤2可接受
C级面:文字图案部位S≤0.5㎡,N≤1;其它部位S≤1.0㎡,D≥100mm,N≤3可接受
菲林尺/直尺/目视

当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。
线缺陷(划伤、刮花等)
A级面:文字图案不可有,其它部位L≤20mm,W≤0.15mm,N≤1可接受;
参考标准:GB/T9286-1998
测试方法:选择10m/m区域,百格刀划1mm²方格100个,使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起,同一位置进行3次相同试验。检验要求:若产品面积不足10m/m,则参照执行。针对喷涂(UV、橡胶油漆、普通油漆)、真空溅镀表层性能测试。
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
目视

超边。短边
短边允许0.2mm,超边允许0.1mm
目视/菲林尺

粘胶
不可有脱胶,溢胶现像
目视

折边不顺
不可接收
不可接收
手试

彩盒进料检验规

彩盒进料检验规

1、制定修改履历:2、传阅及培训:1.目的:适应本公司彩盒物料检验的要求。

2.适用范围:本公司IQC所有彩盒来料。

3.引用文件:《规格书》、BOM。

4.定义:4.1 致命缺陷:(CRI)指产品使用时,可能会对人身安全造成伤害的不合格。

4.2 主要缺陷:(MAJ)指造成产品使用性能下降,功能部分或全部丧失,及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格,但不会造成人身伤害。

如:结构、尺寸、材料不符。

4.3 次要缺陷:(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。

如与样板颜色不一致等。

5.抽样方案:5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。

5.2 AQL取值(除特殊规定外):致命缺陷(A类):0;主要缺陷(B类):0.65;次要缺陷(C类):1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。

6.检验内容:6.1 物料包装检验:6.1.1 来料入库单:要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

6.1.2 物料的包装:要求箱内、外无水、灰尘、破裂等情况。

6.1.3 求标签正确,内容填写完整与实物相符。

6.2 核对来料是否同样板相符。

6.3 外观检查:6.3.1 检验工具:目视,样品。

6.3.2 检验方法:检查包装上应注明生产日期、机型、订单号、供应商、来料数量、物料编码、物料名称、与实物相符。

6.3.3 印刷的图案、文字、色彩、与样品相符。

6.3.4 印刷字体不能有重印、错印、不清晰。

6.3.5 文字印刷不能有模糊、少笔划,不能少于三分之二字体、多笔划、套印不准。

6.4 尺寸检查6.4.1 检验工具:直尺。

6.4.2 检验方法:用直尺测量彩盒的长、宽、高、是否符合样板图纸要求。

6.5 材料检查:6.5.1 必须符合订单号、样品要求。

6.5.2 不能有潮湿、发软、折皱、变形、破损、磁铁易掉现象。

6.5.3 粘性良好、不容易开裂。

6.6 性能检查。

6.6.1 切口处必需切到位。

彩盒检验标准检验规范 -

彩盒检验标准检验规范 -

文件名称目的:掌握彩盒的检验标准,使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

2. 适用范围:适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。

3. 参考依据:3.1:A面为正面,产品在正确的使用过程中,面对使用者的一面为正面。

3.2:B面为底面,相对于正面的下部为底面。

3.3:C面为右侧面,相对于正面的右侧为右侧面。

3.4:D面为背面,相对于正面的反面为背面。

3.5:E面为顶部,相对于正面的正上部分为顶部。

3.6:F面为左侧面,相对于正面的右侧为左侧面。

4. 产品表面等级划分:产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为:A级面,B级面,C级面。

4.1:A级面:客人经常能够看到的表面。

如彩盒正面和正上方,在不移动或转动产品时都能看到的表面。

4.2:B级面:在不移动产品的情况下,客人偶尔能够看到的表面。

如彩盒的侧面和后面,彩盒下部。

4.3:C级面:客人在移动产品或转动产品,或产品被打开后,才可以看到的表面。

如彩盒底面,彩盒内部面, (通常表面不作处理的面)。

5. 检验的条件:5 .1:物件放置于距人体50CM距离,在自然光或40W的日光灯下,光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射),被检测物体表面与人眼视线呈45度角。

5.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上),不能有近视或色盲或弱视等不良现象。

5.3:观察时间为5秒。

文件名称5.4:观察物件不在反光的条件进行观察。

6 .缺陷等级及判定标准:6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷:产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。

6.1.2:严重缺陷:产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等。

6.1.3:轻微缺陷:产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构/功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等。

彩盒类检验标准

彩盒类检验标准

制 审 核彩盒品质检验通用标准彩盒检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。

b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。

c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。

d)观察时间:每件检验时间8s。

3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。

B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。

(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a )点状缺陷:寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b )线状缺陷間距DistanceLWc )针孔d )锯齿5,检验标准 代码 名称 代码 名称 N 数目(个) D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2环保要求:所有材料需附有效SGS报告。

包装彩盒检验规范

包装彩盒检验规范

将彩盒放在高低温烤箱内进行高温60℃
5
可靠性测试
/4H,测试后观察彩盒粘胶部分是否有暴 边,开胶等现象(每批次须做5PCS实物
高低温烤箱/目视
实验)
彩盒,纸卡上印刷条码值与条码机读取 6 读取条码 读取不正确 的不一致,或无法读取,印刷条码规则
与样品不符
7
折痕测试
折痕测试
将彩盒折痕处任意面以90度连续弯折10 次折痕处出现裂痕或断裂
8
包装
6、记录文件
防脏污 防变形
包装使用不可预防脏污 包装使用不可预防变形
目视
目视 目视 目视
注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
√ √
√ √ √ √ √ √ √ √


√ √ √
目视

字体,图案印刷部分断痕或呈花斑状
目视

印刷 字体,图案大小与样板不符
目视

印刷颜色与样板不符(有色差现象)
目视

2 外观检验
印刷字体与样板不符
目视

裁切 划痕
边界裁切不整齐有毛边
A、B面:L>3mm、W>0.3mm超过一条; L>2mm、W>0.2mm超过二条且间距小于 10mm
目视 目视/菲林片
文件编号
版本
A0
彩盒检验规范
页次
制定:
审核:
批准/日期:
1、检验目的
1.1为了规范进料品质的控制
2、适用范围
2.1 适用于本公司所有彩盒物料的检验
3、抽样计划 3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。 3.2 检验水准:一般检验水准,Ⅱ。

彩盒、卡通箱、外箱进料检验规范QC-3-12

彩盒、卡通箱、外箱进料检验规范QC-3-12
MAJ
文字
目视
唛头与客户要求相同。
唛头不正确。
MAJ结构尺寸Fra bibliotek卷尺纸的厚度、硬度、长、宽、高、重量与样板相同。
尺寸与样板不相同。
MAJ
材质
样板
材质与样板相同。
材质与样板不相同。
MAJ


试装
装配
产品能轻易包装,不积压、不变形。
难包装,包装产品后变形,破裂。
MAJ
制订:
审核:
批准:
深圳市亿典华科技有限公司
文件编号
QC—3-01-04
制定日期
2009-04-15
文件名称
彩盒、卡通箱、外箱进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1.目的用途:严格检验,控制不良品使用,保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:彩盒、卡通箱、外箱。
3.作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层


标识
目视
产品有明确的标识,注明规格、型号、数量、日期。
产品名称、规格、型号、日期、数量等辨认不清。
MIN
物料
目视
包装方式要统一,要干燥,牢固无污渍,不影响搬运、储存。
方式不统一,有水份、有污渍,不牢固,影响搬运、储存。
MIN


图案
目视
印刷图案文字正确、清楚,与样板相同。
图案颜色与样板不相同,文字不正确、不清楚。

彩盒来料检验标准

彩盒来料检验标准

彩盒来料检验标准检验标准生效日期, 型号: 彩盒检验标准1. 目的:制订检验标准,确保来料品质2. 适用范围:适用于本公司彩盒来料检验3. 说明:3.1外观3.1.1 印刷图案、文字清晰正确、颜色深浅一致、位置正确;3.1.2 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹, 刀口无明显毛刺;3.1.3 一页箱或两页箱彩盒拼接处偏离距离不超过2mm3.2尺寸3.2.1 测量压线尺寸,以受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准; (((( 3.2.2 尺寸公差: 彩盒压线尺寸公差 +1mm0 , 100 mm 0-1.5+mm101 , 300 mm 0.5-2+mm301mm 以上 1- 3.2.3 测量工具:直尺或卷尺 3.3 厚度、定量及破裂强度 3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表: 22材质厚度(mm) 定量(g/m) 破裂强度(Kgf/cm)250gE坑C纸 1.9 545 8.20250gE坑B纸 1.9 575 10.0250gB坑B纸 3.0 555 8.40300gE坑C纸 2.0 590 9.80300gE坑B纸 2.0 600 11.5300gB坑B纸 3.0 590 11.0250g双E坑C纸 3.4 860 10.5250g双E坑B纸 3.4 875 11.0250g双E坑C纸(加强坑) 4.1 955 12.3250gEB坑C纸 4.1 820 9.50300g双E坑B纸 3.5 885 13.7300gEB坑B纸 4.2 880 11.5编制: 审核: 审批: 日期:检验标准生效日期, 型号: 彩盒检验标准3.3.1.1说明:2 3.3.1.1.1三层彩盒如:250gE坑C纸,表示面纸定量为250g/m,E坑表示坑((((纸为E坑瓦楞纸,C纸表示里纸为C级纸 2 3.3.1.1.2五层彩盒如:300g双B坑B纸,表示面纸定量为300g/m,双B坑表(((( 示两层坑纸为B坑瓦楞纸,B纸表示里纸为B级纸 3.3.1.1.3 B坑及E坑纸每平方米(展开面积)重量为115g 223.3.1.1.4 B级里纸定量为126g/m,C级里纸定量为115g/m 3.3.2用卡尺测量厚度,取试样于不同部位测3次,取其平均值; 3.3.3用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试,以所测值的算术平均值为耐破强度值,取三位有效数字) (注:由于空气湿度、测试机误差、操作方法均会对此项测试值有一定的影响,故此项测试值仅供参考。

彩盒类检验规范-10-09.

彩盒类检验规范-10-09.

文件编号页码第 6 页,共 9 页版本:A0 毛丝长度应小于 30mm,视为一个外观不良,并最多只目测毛边能接受 3 个此类不良,颜色磨掉的毛丝不可接受。

爆色距离被测物 30cm 目视不明显卷尺直尺目测卷尺或啤走位走位距离不大于1MM 目视不明显直尺压线成型刀要啤穿,线要啤实,折线后要成直线彩盒成型后,插入盒舌 5 次,破损S≤2mm2 目测菲林尺目测目测L≤2mm,并不能影响起盒的效果线不允许不允许卷尺直尺目测目测目测扣底扣底露空位S≤4mm2 或扣压致使破损L≤1mm 可接受,菲林尺扣底后自动弹开则判拒收卷尺直尺 A 级面:不可有。

胶水痕 B 级面:S≤0.5mm2 D≥100mm N≤2 可接受。

C 级面:S≤0.7mm2 皱角爆角破损 A 级面:L≤2mm N≤1 可接受。

目测菲林尺卷尺直尺● 彩盒成型后可视角不可有,其他角L≤10mm。

目测● D≥100mm N≤3 可接受。

目测菲林尺卷尺直尺● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 粘合强将埋口位撕开,纸纤维撕裂面积占总粘盒面积 70% 度以上可接受超线离粘盒甩胶溢胶其它折痕折皱 B 级面:L≤5mm D≥100mm N≤2 可接受。

C 级面:L≤10mm D≥100mm N≤2 可接受。

文件编号页码第 7 页,共 9 页版本:A0 以受控的图纸尺寸(压线尺寸为准。

压线尺寸压线尺寸 0 ~ 100 mm 101 ~ 300 mm 301mm 以上结构检验切口尺寸窗口尺寸飞机孔尺寸粘合搭接舌宽尺寸材质为 15-30mm,偏斜不超过 5mm。

与客户要求及承认样办一致。

目测测厚规用 500g 砝码外包 2-4 层白布,将白棉布沾湿浓度为性能检验条码扫描抗折度酒精测试 95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与印刷面垂直,在同一位置往返移动为一次,移动距离 30MM 左右,来回擦拭 50 次,不得露底材/变色。

用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符。

彩盒贴纸通用检验标准

彩盒贴纸通用检验标准
文字、图案
印刷清晰、完整、正确、套色准确
MA
无错印、漏印、明显重影、套印偏差可按3.2.1控制
颜色
印刷品各部份颜色均应与确认样相一致
MI
以确认样之上、下限为界
粘性
彩盒粘边牢固、无损烂、贴纸粘性好,粘后不易剥离
MA
可作适当的剥离试验
切边
切边整齐、完全、无损烂
MI
切深适中,易于剥离
质感
纸质韧度和质感与确认样相一致
次要部位
≦0.2
≦0.3
注:1)精细产品指精确度要求较高的产品。
2)一般产品指精确度没有特殊要求的产品。
3.2.2检验规范
检验事项
要求
缺陷类别
备注
清洁
成品整洁,无明显脏污、残缺
MI
油印、残余粘胶剂点状规范:Φ>1mm不允许;0.5mm≦Φ≦1mm,间距≧90mm允许2点;0.3mm≦S<0.5mm,间距≧3mm允许3点;Φ<0.3mm间距≧3cm忽略,间距<3cm允许3点;线状规范20mm<长≦10mm,宽<0.5mm,允许1条1mm≦长<10mm,宽<0.5mm,间距≧9cm允许2条;长<1mm,宽<0.5mm以点状控制。所有点状、线状脏污均应与底色对比不明显,且不影响对文字、图案之辩认。彩盒划花同卡纸、划花判定。
5.2外观检查:在40W日光灯,距离物体0.65-1.0m,检查视距300-450mm。
5.3测试项目:选用3M600#测试胶纸。
1.3在正常检验中,对原材料实施抽检,依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样普通Ⅱ类检验水平实施。
项目分类及允收质量水平:MA ―主要项目:AQL=0.65。

彩盒检验规范

彩盒检验规范
b.压线重线或压线太浅导致作业困难;
ˇ
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文件名称 制定日期
xxxxx 有限公司
彩盒系列通用检验规范
20xx-xx-xx
版本
1.0
文件编号 页次
3-PE-40 3-3
材料名称 料号
彩盒 ICG 系列
机种系列 成品客户
通用 通用
检验 检查 NO
项目 方式
规格要求
缺点描述
判定
CRI MAJ MIN
ˇ
B.接头与搭过宽度不小于 30mm; 搭边宽度≦25mm;
ˇ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C.箱钉应牢固,且必须完全钉在搭接 箱钉松散,且没有完全钉在搭接舌上,横钉
舌上,横钉与搭接纸边垂直,斜钉与 与搭接纸边不垂直,斜钉与搭接纸边不成
搭接纸边成 45o,不得有断钉、叠钉、 45o,有断钉、叠钉、翘钉、不转脚钉,钉头
翘钉、不转脚钉,钉头脱落、钉烊纸 脱落、钉烊纸板、箱钉机油污染现象;箱钉
/
目视

无混料、短装现象;
混料、短装;
ˇ
环保 标识
目视
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
V
六 环保
资 料 查 询 物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
V
SAP
期限
七、检验条件:
1. 目光与被测物距离:30~50M; 2. 检查时间:5-10 S/pc(外观检验); 3. 检查角度:以垂直正视爲准±45 度; 4. .外观检查:依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样;
若只有油墨被粘下;
ˇ

破裂 应符合 SIR 要求,测其克重及破
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彩盒类进料检验规范
1 目的:
规范彩盒进料检验操作,确保制进料得到有效控制,确保品质符合规定之要求. 2 适用范围:
适用于公司外购彩盒进料检验过程.
3 职责:
IQC: 负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进
4 定义:
4.1.缺陷
4.1.1致命缺陷(Cr ):指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发
生生命危险或人身不安全之结果的缺陷.
4.1.2 主要缺陷(Maj ):除致命缺点外产品的使用性能不能达到期望之目的或显
著降低性能的缺陷.
4.1.3 次要缺陷(Min ):不影响产品的使用性能,但产品外观存在不良或包装不良的缺陷.
4.2 级面定义:
4.2.1 A 级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面
4.2.2 B 级面: 在正常使用过程中需将视线偏转45~90°才能看到的面
4.2.3 C 级面: 在正常使用时看不到的面
4.3 允收水准(AQL):
供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良率可为客户接受,且客户也认为可以接收不良率的品质标准.。

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