供应商抱怨报告Supplier complainment report
供应商PRR报告
预防措施Prevent Action(s)/断点Break Point:
SQE验证结论SQE Verification Rerults:
SQE签字/日期： SQE Sign/Date:
关闭问题报告与解决PRR
报告编号Report No.
报告类型：质量PRR 供应商名称 Supplier Name 供应商代码 Supplier Code 供应商联系人 Contact
主题Title：
客户满意度PRR 零件名称Part Name 零件号码Part No. 电子信箱E-mail
停止新业务PRR
包装PRR
售
发布人Issuer
开启日期Date opened
联系电话Telephone 检查数量Quantity Checked 不合格数量NC Quantity
发生工位Station
批次总数Totalquantity received
供应商质量工程师 SQE
怀疑不合格数量Quantity Suspected
注 ：供应商接到PR&R后，应在1个工作日内提交如何处理此问题的初步答复，并在15 天内提交最终答复。
停止新业务PRR
包装PRR
售后PRR
#DIV/0! 据It is better with picture or dimension data）：
r: ier:
断点Break Point:
此问题的初步答复，并在15 天内提交最终答复。
问题描述Problem Description（最好附带照片或尺寸数据It is better with picture or dimension data）：
8D报告(中英文)
Team Member/小组成员：
Approvl/核准：
Root Cause/根本原因：(description of technical or logistical background/技术或内在联系)
Analysis/分析：Approvl/核准：
Containment Action(s)/补救措施：
Define Problem/问题描述：(all relevant data like failure description, failure rate, line or incoming failure - filled-in by customer)
(所有相关数据比如缺陷描述,缺陷比率,在线或进料缺陷-客户提供)
公司LOGO
公司英文名称
公司中文名称
Date/日期：
Complaint No./客诉编号:
8D Report（Customer Complaint）/ 8D报告(客户抱怨)
Company/公司：Linkman/联系人：
Model Name/机型名称：Complaint Date/抱怨日期：
Purchase Order No./定单号：Delivery ./出货日期：
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Corrective Action/纠正措施：(short-term and mid-term actions/短期及中期预防措施)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Verify Corrective Actions/确认纠正措施：(indication that corrective actions are covering the defined problem/
供应商问题报告与解决PRR表
售
怀疑不合格数量Quantity Suspected 供应商质量工程师SQE 问题描述Problem Description（最好附带照片或尺寸数据It is better with picture or dimension data）：
以下由供应商填写Below should be filled by supplier 客户处临时的纠正措施Containments Action At Customer:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
r:
ier:
断点Break Point:
此问题的初步答复，并在15 天内提交最终答复。
供应商问题报告与解决PRR
报告类型：质量PRR 供应商名称Supplier Name 供应商代码Supplier Code 供应商联系人Contact 主题Title： 发生工位Station 客户满意度PRR 零件名称Part Name 零件号码Part No. 电子信箱E-mail
报告编号Report No. 停止新业务PRR 发布人Issuer 开启日期Date opened 联系电话Telephone 检查数量Quantity Checked 不合格数量NC Quantity 批次总数Totalquantity received 包装PRR
供应商处临时的纠正措施Containments Action At Supplier:
根本原因Root Cause(s) and Escape Point(s)
永久性的纠正措施Permanent Corrective Action(s)/及断点Break Point:
预防措施Prevent Action(s)/断点Break Point:
SQE验证结论SQE Verification Rerults:
客户抱怨纠正和预防措施报告
负责人 / Functionary
1：我司库存品全部挑选 ：我司库存品全部挑选 司派人进行挑选
2：出货产品我 ：
4. 原因分析 以因果关系排列 / Define And Verify Root Cause 原因分析(以因果关系排列 以因果关系排列) 一:1：产品电镀之前未清洗干净残留油污造成部分产品局部电镀气泡 ：
状态/Status 状态
√
打开/Open 打开
关闭/Close 关闭
关闭日期/Close Date: 关闭日期
制表： 制表：
审核： 审核：
CAR No: 20111018-001
/Open date: /Planned Close date: ：
实施日期 / Implementation Date
Байду номын сангаас
5. 问题对策及执行日期 / Corrective Actions & Implementation Date:
负责人/Functionary 负责人
2000PCS经挑选全部OK 一1：我司库存品2000PCS经挑选全部OK，无发现电镀局部气泡 ：我司库存品2000PCS经挑选全部OK， 2：贵公司产品我司跟贵司SQE协商有我司派人全检挑选，挑选不良退回我司返修 SQE协商有我司派人全检挑选 ：贵公司产品我司跟贵司SQE协商有我司派人全检挑选，
CAR No: 20111018-001
Corrective And Preventive Action Report 客户抱怨纠正和预防措施报告
图号Drawing/part Number 图号 品名/Description : 品名 不良率 / Defect rate ： N/A 批量/Lot：N/A 批量 ： 样本数量/Sample quantity： N/A 样本数量 ： 不良数/Reject quantity： 3 EA 不良数 ：
供应商品质异常处理报告
责任部Байду номын сангаас确 认：
口更换零件 口接受退货 总经理核示：
批准：
审核：
制成：
日期：
元器件脱落、电源驱动IC不良、外观不良、玻璃灯体有裂痕、堵头针脚变形
共计 120 PCS. 2.T8透明玻璃灯管（覆膜）/830mm/20W/AC85-265V 灯体中间破碎 共计1PCS
3.T8透明玻璃灯管（覆膜）/1198mm/20W/AC85-265V 灯体中间破碎 共计2PCS
工程：
原因分析：1. 灯珠/端子虚2.灯管两端电源松动为人员点胶不均匀造成.
3.灯管内乳白漆脱落为供应商所使用的白油调配不均匀造成.
4. 元器件脱落为5. 驱动IC不良及6. 玻璃灯管中间
生产：
改善对策（临 时对策）：1.
责任人： 执行时间： 执行效果： 改善对策（长 期对策）：1. 2.每款产品灯 和灯珠进行烘 3.改善玻璃灯 4.加强对供应
改善后总效果确认：
生产：
处理意见：
■内部 □外部
品质异常处理报告
客诉日期：
供应商名称
产品名称 数量
T8玻璃灯管
订单编号 来料日期
会办单位
■工程 ■制造 ■品质 ■采购 ■生管
异常描述：T8乳白/透明（覆膜）玻璃灯管 830/1198mm 不良退货 PCS
生产： 客诉内容：1.T8乳白玻璃灯管/1198mm/20W/AC110V 灯珠虚焊、电源松动、端子虚焊、乳白漆脱落、
客户抱怨不良分析8D报告
Problem Analysis Problem Analysis (Logic to conclude the root cause) 问题分析问题分析 1月25日，XXX 从客户端取回高温与高温高湿测试NG2pcs 样品，我们对其进行如下分析：1. 对其2片产品进行外观检查，确认无不良。
2. 对其2片产品进行功能测试，发现一片产品功能OK，一片产品功能NG. （1）1片OK 品测试数据图形（测试数据）（2）1片功能NG 品测试数据图形线性端点阻抗序号 线性X 线性Y 端点阻抗X 端点阻抗Y 标准≤1.5 ≤1.5100-1000 100-10001#0.731.09403244线性端点阻抗序号 线性X 线性Y 端点阻抗X 端点阻抗Y 标准≤1.5 ≤1.5100-1000 100-10002#9.021.344162513. 对制程工艺进行异常排查确认，发现此产品在做样品贴合工站，人员作业手法的不当及贴合用滚轮清洁不干净综上所述,我们分析认为造成客户端样品试验不良原因如下：1. 产品在玻璃与菲林人工贴合过程中，人员作业手法不2. 此处膜受损折伤造成此片产品不良，产品在做可靠性试验时异常现象加重导由上层菲林ITO 层受损造成此片产品功能NG.5D) Permanent Corrective Actions.5D) Permanent Corrective Actions.长期对策长期对策长期对策 directed to eliminate the root cause into an actions taken into a provisionally manner.提出长期有效的对策Action *Action *对策对策对策 1.厂内培训及加强宣导人员作业手法，产品贴合后产线需进行外观自检。
巡检时重点检查贴合站产品贴合后外观，且PQC 对现场人员作业手法重点稽核。
使用前需检查确认是否干净。
8D Report(8D报告模板)
Confirmed by报告确认人
Approved By批准
Date日期
Date日期
Escapes流出原因
D-4.2 Verification of root causes根本原因验证
D-4.4 Verification of Escapes流出原因验证
D-5.1 C/A on root causes不良原因对策
D-5.2C/A on Problem Escapes流出原因的对策
D-5.3 Implement Corrective Actions确认执行之改善行动
By跟进人
D-7.3 Systemic Prevention系统上之措施
When日期
Who负责人
Follow up Result跟进结果
By跟进人
Initial Approval By Supplier供应商初步批准
Pepared by制定人
Verified By检验人
Approved By批准人
Date日期
D-1 Team Member团队成员
Champion拥护者:TeamLeader团队领导：
Team members小组成员:
Tel/Fax电话/传真:
Email邮箱:
D-2 Details of complaint抱怨的详细信息
Defect date code不良品的生产日期
D-3.1 Containment Actions围堵政策
When日期
Who负责人
Follow up Result跟进结果
By跟进人
D-6 Verify the effectiveness of corrective actions改善行动的效果验证
供应商质量投诉8D报告模板Supplier Quality Complaint 8D Module
Level3:Incoming approved by a waiver orRMhasminor quality issues.
早期警告:原物料有超出规格范围的风险需要采取预防措施的。
Early Warning: Material have the risk of out of spec, potential action is needed.
产生原因RootCauseAnalysis
短期措施Short-termActions（必须在24小时内回复Feedbackwithin24hursis a MUST）
1，材料在库状况On handmaterial status:
2，纠正及短期纠正措施Correction andShort termcorrectiveactions:
日期
Date
职务
Position
签名
Signature
发现工序
ProblemProcess
来料
Incoming
在线发现
In Proces
NG rate
检验数量
Inspected QTY
不良数量
NG QTY
不良率
NG rate
处理决定
Decision
整批退货
Batch rejection
让步接收
Waiver
挑选
Sorting
（以下内容由供应商针对每一个不良现象进行填写，并要求在规定时间内返回
Must be filled in by supplieraccording to each problemandbereturnedwithin the required period）
供应商改善行动报告
Supplier 供应商 Order No. Delivery date 送检日期 Work No. Receive qty. 送检数量 Drawing No. Reject qty. 不良数量 No.
订单号 工作令号 图号 编号 Nonconformance describing（content including subcontract parts and self-inspection report problem) 不合格问题描述(包括零件问题和供应商自检报告问题):
Editor/发出人：
Issue date/发出日期： Filled by suppliers/以下由供应商填写
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.Reason for nonformance problem(content including machining process and quality control process) 原因分析（应包括生产过程和质量控制过程，版面不够可以添加附页）：
Date/日期：
Signature/签字： Note:suppliers must give the feedback in one week/ 备注： Fax:
Date/日期：
2.Corrective and preventive action(content including the action finishing date) 纠正及预防措施（应包含改进行动完成日期，版面不够可以添加附页）：
Approved/责任人签字（手签）： Improvement results confirming： 纠正预防措施有效性判定：
供应商品质抱怨处理
供应商品质抱怨处理
( 仅供参考 )
供应商品质抱怨是指供应商在品质上有违反或未达到双方达成的品质协议或其他协议,企业对其供应商采取一种通知与处理的措施,也是一种相对轻微的措施,严重的措施可能就是索赔. 供应商品质抱怨通常是由IQC部门提出( 填写品质抱怨单 ),可由IQC部门发出,也可通过采购发出,但其格式最好统一规范.
企业下发了订单于其供应商,供应商在正常情况下也会有回复,对供应商回复的内容也要登记并记录保存下来,同时为了数据管理的方便,最好规范好登记格式,内容必须包括抱怨单号,发出抱怨的信息,原要求解决日期,实际解决日期,最后判定等项目……
品质抱怨虽然是一种相对较轻的措施,但为了管理与贸易间的更合理性,可以将抱怨分出等级,各企业可以根据自身特点或"爱好"命名与界定.一般可分为普通级,紧急级,重大级,并分别给出相应的严重权重,通常分别为1,2,4,这为供应商评分做基本资料,同时在实际运作过程中,还可能遇到同样的品质问题重复发生,但这就使问题更为严重,对评分也有很大的影响.除了正常的评分外,企业还需要在一定的时期内对不同级别的抱怨,发生次数和重复次数采取一定的措施,一般可用3到6个月,甚至1年的时间作为一个采取相应措施的设立.( 内容可参考下表 )
*** 公司 * 月内发生的品质抱怨及采取措施 ( 例 )
注意:"* * * "表示应不存在,不让其发生.。
进料不合格抱怨报告中英文对照版
(additional report if necessary)如果必要可附页
Name/Dept姓名/部门.:
Date/Signature日期/签名:
返工成本
Summary of costs (by purchasing dept.)成本摘要
Name / Dept姓名/部门:
Date / Signature日期/签名:
Immediate steps / release / blocking / rejection decision – QA / production:
QA将信息传给采购部，采购将信息传成本中心/发货单位：要求供应商采用8D报告进行陈述yesNo
Delivery back to supplier: yes / no
退回供应商：是/否让步放行:yesNo让步放行单号:
Date in exchange delivery: yes / no planned date:
进料不合格抱怨报告
Complaint report for purchasedmaterial
(Delivered material deviating to order specification)
No. of complaint report (by QA):抱怨报告编号
Department:
部门
Complaint or result of the test:/抱怨内容或测试结果：
Material loose / scrap in kg/m²/St.
材料缺少或报废（Kg/s2/个）
Production stop (h/min)
造成停线时间（h/min）
Costs of finish of work
供应商述职报告范文
供应商述职报告范文英文回答：Supplier Performance Report.Introduction.As a leading supplier of [product/service], we are committed to providing our customers with the highest quality products and services. This report outlines our performance for the year [year] and provides an overview of our strengths, weaknesses, and areas for improvement.Performance Highlights.On-time delivery: We achieved an on-time delivery rate of over 99%, exceeding our target of 95%.Quality assurance: Our products consistently met or exceeded industry standards, with a defect rate of lessthan 1%.Customer satisfaction: We received positive feedback from our customers, with over 95% expressing satisfaction with our products and services.Cost efficiency: We optimized our supply chain and reduced our production costs by 5%, resulting in lower prices for our customers.Strengths.Reliable and efficient supply chain: We have established strong relationships with our suppliers and transportation providers, ensuring timely delivery of high-quality materials.Skilled workforce: Our team of experienced engineers and technicians is dedicated to delivering flawless products and services.Advanced technology: We continuously invest in state-of-the-art equipment to improve our production processes and product quality.Weaknesses.Limited product range: Our current product portfolio is limited to [number] products, which may not meet the diverse needs of all our customers.High production costs: Despite our efforts to reduce costs, our production expenses remain relatively high compared to competitors.Capacity constraints: Our production capacity is currently limited, which can lead to delays in fulfilling large orders.Areas for Improvement.Expand product line: Conduct market research to identify new products that align with our customers' needs and expand our product offerings.Reduce production costs: Explore cost-saving initiatives, such as optimizing inventory management and negotiating better terms with suppliers.Increase production capacity: Invest in additional machinery and equipment to increase our production throughput and meet growing demand.Conclusion.We are proud of our performance in the past year and are committed to continuous improvement. By addressing our weaknesses and investing in our strengths, we aim to enhance our value proposition to our customers and remain a leading supplier in our industry.中文回答：供应商述职报告。
供应商述职报告范文
供应商述职报告范文英文回答：Supplier Performance Report.Executive Summary.This Supplier Performance Report provides a comprehensive review of the supplier's performance over the past six months. The report evaluates the supplier's delivery, quality, cost, and customer service, andidentifies areas for improvement.Key Findings.Delivery: The supplier has consistently met delivery deadlines, with 99% of orders delivered on time or early.Quality: The supplier's products have consistently met quality standards, with <1% of products returned due todefects.Cost: The supplier's prices have remained competitive, and the company has implemented cost-saving measures that have reduced the total cost of goods.Customer Service: The supplier's customer service team has been responsive and helpful, with a 95% customer satisfaction rating.Areas for Improvement.Delivery: While delivery performance has been strong overall, there have been a few instances of late deliveries due to supply chain disruptions. The supplier should continue to monitor supply chains and implement contingencies to mitigate potential delays.Quality: The supplier's quality control processes are generally effective, but there is potential for improvement in reducing the number of defects. The supplier should invest in additional quality control measures and providetraining to staff.Cost: The supplier should continue to explore cost-saving opportunities and implement measures to reduce waste and inefficiencies. By optimizing production processes and negotiating better deals with subcontractors, the supplier can further reduce costs.Customer Service: The supplier should continue to improve its customer service response time and provide more proactive support to customers. Implementing a customer relationship management (CRM) system can help the supplier track customer interactions and provide personalized support.Conclusion.Overall, the supplier has performed well in the pastsix months. The company has demonstrated a commitment to delivering high-quality products and providing excellent customer service. By addressing the areas for improvement identified in this report, the supplier can further enhanceits performance and strengthen its partnership with the company.中文回答：供应商业绩报告。
公司供应商问题频出辞职报告范文
辞职报告尊敬的领导：您好！我是公司的供应商部的一名员工，很抱歉在这个时候向公司提出辞职报告。
在此，我想向公司表达我的感激之情，同时也希望能够得到公司的理解和支持。
首先，我要感谢公司给予我的机会和成长空间。
在公司工作期间，我得到了很多宝贵的经验和教训，也结交了很多优秀的同事和朋友。
在这里，我不仅学会了如何与人相处，还学会了如何做好自己的工作。
同时，公司也给予了我很多支持和帮助，让我能够更好地完成自己的工作。
然而，最近一段时间以来，我发现公司的供应商问题频出，这让我感到非常担忧和不安。
供应商是公司的重要合作伙伴，也是公司运营的基础之一。
如果供应商出现问题，将会给公司的生产和销售带来很大的影响，甚至会影响到公司的声誉和形象。
因此，我深感责任重大，也希望能够尽自己的力量来确保供应商问题的解决。
但是，我发现自己在这方面做得还不够好。
公司的供应商管理存在一些漏洞和不足，比如供应商的选择、评估、沟通等方面存在一些问题，导致供应商关系不稳定，产品质量不稳定等问题。
这些问题不仅影响了公司的生产和销售，也影响了客户满意度和公司的整体运营效率。
我深感愧疚和不安，也希望能够尽快解决这些问题，让公司恢复正常运营。
经过深思熟虑，我决定辞去公司的职务。
我认为辞职是我目前最好的选择，也是对公司负责任的表现。
我相信离开公司后，我仍然能够发挥自己的能力和经验，为公司和社会做出更多的贡献。
同时，我也希望能够得到公司的理解和支持，同时也希望公司能够尽快找到合适的人选来接替我的工作，确保供应商问题的解决和公司的正常运营。
最后，我想再次表达我的感激之情。
在公司工作期间，我得到了很多机会和帮助，也结交了很多优秀的同事和朋友。
在这里，我不仅学会了如何做好自己的工作，还学会了如何与人相处。
同时，我也希望能够得到公司的关注和支持，为公司的发展和进步做出更多的贡献。
再次感谢公司给予我的机会和成长空间，同时也祝愿公司能够取得更好的成绩和未来发展。
此致敬礼！辞职人：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
供应商品质抱怨单
厂商名称
有限公司
供应商品质抱怨单 编号 : 发文日期
货号
采购单号
/
交货数量
品名
办公椅
计划批号
/
判退数量
非常抱歉，贵公司提供的产品不符合我公司品质要求
进料检验
客戶抱怨
制程使用
其它
不合售后反馈情况，发现近期产品质量 严重下滑，主要体现在以下货号：
222：钢管弯曲； 333圆管：涂层生锈掉漆、脚部上抬严重、钢管脱 落； 319方管：齿条凸起、固定件脱落；
初次发生 再次发生
2020.05.08 / /
以下 內不容良 原因
发 出
审 核:
电話:
矫正 措施
预防 措施
效果 确认
审核 （供
审核 :
供 方
OK 结 案NG，，归再 发出抱 确
认:
表单编号:qc123
供货商改善对策报告书(8D报告)
Discipline8 核准/Approved by: 王经理
报告人/Reported By:欧阳先生
)
Foxconn追踪&Foxconn follow up:
完成日&Date:
完成日&Date:
完成日&Date: 完成日&Date: 完成日&Date: 完成日&Date:
NOTE: 1>> 2~8项由供货商填写&Item2~8 in by supplier. 2>> 12 hrs(海外24hrs) 内回复初步报告, 72 hrs(海外120 hrs)内回复正式报告报告未及时回复, 将依规定扣分和处罚. Need to reply elementary CAR within 24hrs, formal CAR within 120 hrs
从, 人, 机, 料, 法, 环几方面分析找出根本原因.
Discipline5 长期对策 & Long term action
根据根本原因分析找出对应的具体改善对策. 比如; 改善作业方法, 修改治具, 模具, 尺寸等.
Discipline6 对策有效性验证 & Verification of the corrective action's effectiveness
XX有限该公司
供货商改善对策报告书
TO: 吴先生
CORRECTIVE ACTION REPORT
CC: 刘先生(供货商主管)
Call Number:
CAR Number:
Foxconn料号 ( Foxconn Part Name ) :
品名(Part Name):
供应商质量问题报告
报告编号：
产品图号
产品名称
批号
供应商名称
提Hale Waihona Puke 数量到货日期抽样检验数量
不合格数量
26件
发现区域
来货检验（）
生产现场（）
最终检验（）
不合格状态描述：
是否重复发生：检验员/日期：
附图：
处理措施：
□现场挑选挑选后合格数量：（检验员签字确认：）
□退供应商
■报废造成我公司报废损失费用：（财务签字确认：）
本报告分发：工厂、质量部、供应商。
报告编号办法：报告日期-两位数序号。如2011年1月6日的第一份报告编号为：20110106-01
□让步接收价格下调（或索赔）：
□我公司返工/返修我公司返工/返修工时：小时（工厂签字确认：）
SQE签字/日期
质量部经理意见/日期
供应商确认/日期
供应商必须在收到此报告后24小时做出书面遏制措施。3天内向提交8D报告，如不能遵守以上要求，将影响贵公司的月度评价。
供应商如有异议可与供应商质量工程师联系，逾期不反馈的，我公司可直接作为不合格品退货。