预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
钢结构地脚螺栓预埋施工方案
敞开断路器及液压机构装配车间螺栓预埋工程施工方案编制：审核：施工单位：河南六建建筑公司日期：2009年6月27日螺栓预埋施工方案一、工程概况：本工程为新平高敞开断路器及液压机构装配车间工程。
新平高敞开断路器及液压机构装配车间工程为钢结构一至三层，采用人工挖孔灌注桩上单桩承台，根据设计要求在单个承台或地梁中预埋16—20根ф30或ф35地脚螺栓。
由于地脚螺栓与承台砼一次性浇筑，且埋件与承台钢筋均比较密集，现场施工条件差，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。
二、施工准备：1、施工环境准备：地脚螺栓预埋是在桩基施工完毕进行桩基竣工验收后；承台、地梁的模板、钢筋施工完毕后才能进行的。
2、材料准备由于地脚螺栓预埋对精度要求很高因此需要对其精确地操平、定位、固定，本工程采用与钢柱底板同等大小，高为12cm的木盒进行辅助定位，木盒所需材料为2CM厚竹胶木板，用于加固的钢管、木方、铁丝，以及用于支撑、操平的ф20钢筋，木楔及符合设计要求的地脚螺栓及螺帽。
3、施工机具准备：根据地脚螺栓的预埋要求，需经纬仪两台、水准仪一台，用于定位、操平。
施工时用电钻在木盒上钻孔，需用大锤将钢管打入土中以便加固，用墨斗在木盒上弹定位线，用小铁锤在木盒轴线上钉钉子以便预埋时复核轴线。
三、生产组织：为确保地脚螺栓预埋工作顺利地准确地进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行施工，在整个施工过程中需施工施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工3名、电焊工2名及施工配合人员4—8名。
四、施工工艺：施工前施工管理人员应认真看图，在吃透设计意图的同时，及时发现图纸中的错误问题，当一切无误后主可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。
1、施工工艺流程：制作木盒→在木盒上弹线钻地脚螺栓孔并由项目质检员对其成品进行检测→将施工所须材料、工具搬至施工现场→穿地脚螺栓螺杆→将钢管竖杆打入承台、地梁四周土中→用木枋将木盒固定在钢管上→用水准仪操平，木楔垫平木盒→焊ф20钢筋支撑→拿出木楔→用经纬仪对木盒上的定位线定位→用水准仪、经纬仪同时复核标高、轴线→用铁丝将木枋牢固地绑在钢管竖杆上→横杆将木枋牢牢锁死→浇筑承台，地梁砼时用经纬仪和水准仪跟踪检查→拆出木盒，在螺栓上上黄油，用塑料袋包裹养护→再次复核轴线标高，交付钢结构验收2、工艺方法：1）由木工制作木盒，先将整块木板按规定尺寸切割好，每六块相拼，按图纸螺栓定位尺寸在上下面板上弹定位墨线，在有地脚栓的位置用木工钻头在木盒子上下对应的板上钻眼，钻头选用比地脚螺栓大2mm的钻头，螺杆在进场后应上油保养。
预埋螺栓的施工方法
预埋螺栓的施工方法简介：预埋螺栓是一种常用的建筑材料，用于连接构件或建筑结构的固定和支撑。
它的施工方法很重要，能够确保建筑的安全稳固。
本文将介绍预埋螺栓的施工步骤和注意事项。
一、准备工作在施工之前，需进行必要的准备工作。
首先，对于预埋螺栓的类型和规格，需要根据设计图纸和施工方案进行确认。
其次，根据设计要求和实际现场情况，选择合适的预埋螺栓固定位置。
在确定位置后，需要进行标注和测量，确保螺栓位置的准确性。
二、开孔和清理根据标注的位置，在混凝土构件上进行开孔。
开孔的方法可以选择手动钻孔或使用机械设备。
在开孔过程中，需要注意控制开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。
开孔完毕后，需进行清理工作，将开孔内的碎石、灰尘等杂物清除干净。
三、安装预埋螺栓在清理完开孔后，可以开始安装预埋螺栓。
首先，需将螺栓螺母等配件准备齐全，并确保其清洁。
然后，将预埋螺栓插入开孔中，确保与混凝土构件紧密配合。
在插入过程中，需进行检查，确保预埋螺栓的垂直度和水平度。
最后，紧固螺母，确保螺栓的稳固和紧固力。
四、检查和验证安装完预埋螺栓后，需进行检查和验证工作。
首先，需检查预埋螺栓的固定情况，确保与设计要求相符。
其次，需进行螺母的检查，确保其紧固程度。
最后，可使用相关的检测设备进行螺栓拉伸力或剪切力的测试，以验证预埋螺栓的可靠性和牢固程度。
注意事项：- 在施工过程中，需注意安全问题，使用安全防护设备，确保工作人员的人身安全。
- 在选择预埋螺栓的位置和规格时，需根据设计要求和实际承载力进行合理的选择。
- 在开孔和安装过程中，需控制好开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。
- 安装预埋螺栓时，需确保其垂直度和水平度，以避免影响建筑结构的稳定性。
- 进行检查和验证时，需仔细检查预埋螺栓的固定情况和螺母的紧固程度，以确保施工质量。
结论：预埋螺栓的施工方法是确保建筑结构稳固和安全的重要步骤。
通过准备工作、开孔和清理、安装预埋螺栓、检查和验证等步骤，可以保证预埋螺栓的稳固性和可靠性。
大型塔基础地脚螺栓预埋施工工法
2441 适用范围建筑业和石油化工行业各类钢结构基础、设备基础和大型塔基础预埋螺栓施工。
2 工艺原理本工程对于大型塔基础预埋螺栓定位，均采用成品木模板拼装，自制加工形成木质胎具，在胎具的双层木制定位板上按图纸标识尺寸和角度对预埋螺栓位置和轨迹放线，根据放线所确定的预埋螺栓位置处用电钻开孔，孔径大小与预埋螺栓尺寸相匹配（略大2～3mm即可）。
将预埋螺栓放入双层定位板上已开好圆孔中，在上层定位板上下套上螺母，利用螺母调节螺栓标高和丝扣外露长度。
3 工艺流程和操作要点3.1 大型塔基础预埋螺栓施工工艺流程提加工单→螺栓加工制作→胎具制作及木制定位板安装→测量定位及定位板放线→木制定位板开孔→安装螺栓等预埋件及临时固定→开混凝土浇筑孔→复测及最后固定→报验验收→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模→预埋螺栓精度复测3.2 操作要点3.2.1 提加工单在工程施工前期，工程技术人员根据设计图纸，按照设计要求对螺栓的规格、材质数量以及配套的定位板进行详细统计，技术负责人确认后交材料部门，再提交加工厂进行加工制作。
3.2.2 胎具制作及木制定位板安装根据设备基础预埋螺栓布置形式，拼装制作配套胎具，并对木质胎具及定位板进行安装。
3.2.3 测量定位及定位板放线由专职测量人员根据测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件中心和标高定出其具体位置。
根据图示尺寸在双层木质定位板放出的预埋螺栓形成的轨迹线及位置。
3.2.4 木制定位板开孔根据在双层木质定位板上放出的预埋螺栓轨迹线及位置，在木质定位板上用手电钻开出预埋螺栓孔。
3.2.5 安装螺栓等预埋件及临时固定根据开孔位置安装预埋螺栓，并在上层木质定位板的上下各安装一个螺母，根据螺栓的设计标高和外露长度粗略调节预埋螺栓并临时固定。
3.2.6 开混凝土浇筑孔为便于混凝土浇筑，在粗略固定的木制定位板上，开混凝土浇筑孔，孔的个数以便于混凝土浇筑和振捣为宜。
浅析大型工程预埋地脚螺栓和预埋件施工技术
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ 】 ０ ２ — ０ ０ ８ ０ — ０ ３
ｔ 啊 臼 麓 晦
２ ０ １ ３ 年 １ 月
浅析大型工程预埋地脚螺栓和预埋件施工技术
罗晓钟
（ 陕西略 阳三 秦建 筑 安装有 限责任 公 司 陕西 省 略 阳县 ７ ２ ４ ３ ０ １ ）
埋件 的 安放 与 固定 是预 埋 地脚 螺栓 和 预 埋件 施 工 的第 四道 工序 。在支 架 固定好之 后 ， 就需 要进行 螺栓 的
安装 工作 了 。在 进行 螺栓 的安装 时 ， 要根据 定位 线将 中
圈 １
心 固定好 ， 然 后将 标 高 调整 好 ， 并 且要 根据 方 案 的相 关
摘 要： 当前 ， 随着社会 经济的腾飞 ， 建筑行业取得 了前所 未有的发展 ， 各种 大型工程项 目数 量与 日俱增 。预埋地脚 螺 栓和预埋件施工是建筑工程项 目建设 的重要组成部 分 ， 地脚螺栓和预埋件的顸埋质量在很 大程度上决定 了整 个工程 的建
设质量。 因此 ， 在 现代 建筑工程建设 ， 尤其是 大型工程建设 中， 加强预埋质量 的控制是非常有必要的 。 本文就大型工程预埋
１ ． １预埋地脚螺栓和预埋件施工流 程
的 固定架 等彻 底 分开 ， 同时要 保证 固定架 有足 够 的 稳
１ ． ２ ． ４ 埋 件 的 安 放 与 固定
预 埋 地 脚 螺栓 和 预 埋 件 施 工 主 要 分 为 五个 部 分 ， 定与 刚度 。
即提 加 工单 、 测 量 定位 、 支 设支 架 、 埋 件 安放 与 固定 、 复 测和 最终 固定， 图１ 为具 体 的施工 工艺流 程 图 。
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓是在混凝土结构中预先埋入的金属螺栓，用于固定和连接其他结构件。
在施工过程中，正确的固定方法对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
一种常用的预埋件地脚螺栓固定方法是通过使用螺母和垫圈来固定它们。
首先，在安装预埋件地脚螺栓之前，需要在混凝土结构中预先钻孔，确保孔的直径和深度与螺栓相匹配。
然后，将螺栓插入孔中，并用螺母和垫圈紧固住。
螺母可以通过手动或使用扳手或扳手工具来旋紧，确保螺栓固定牢固。
为了增加螺栓的稳定性和抗拉力，可以考虑使用化学锚固剂。
化学锚固剂是一种特殊的粘合剂，可以填充孔洞并与螺栓产生化学反应，形成牢固的固定。
在使用化学锚固剂之前，需要确保孔洞的干燥和清洁，以确保粘附性能最佳。
然后，将化学锚固剂注入孔洞中，并在一定时间内进行固化。
固化后，螺栓即可安全地固定在混凝土结构中。
此外，还可以考虑使用金属套筒固定螺栓。
金属套筒是一种专门设计用来增加螺栓固定力的附件。
在安装预埋件地脚螺栓时，将金属套筒插入孔洞中，并将螺栓插入套筒中。
然后，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在套筒中。
金属套筒可以提供额外的支撑和固定力，确保螺栓的牢固性。
总之，预埋件地脚螺栓的固定方法包括使用螺母和垫圈、使用化学锚固剂以及使
用金属套筒。
在选择固定方法时，需要根据具体的施工要求和设计需求来决定，以确保结构的稳定性和安全性。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺一、概述预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是指在建筑物或者桥梁等工程中，为了固定柱子、横梁、墙体等构件，需要在地基或者混凝土结构中预留安装地脚螺栓或者预埋件。
在施工中预埋地脚螺栓及预埋件的质量和准确度直接影响整个工程的安全和稳定性，因此在施工过程中需要严格按照相关规范和工艺要求进行操作，确保预埋地脚螺栓及预埋件的质量。
二、施工前准备1、了解设计要求：在施工前，需要仔细阅读施工图纸和相关设计要求，了解预埋地脚螺栓及预埋件的位置、尺寸、数量、质量要求等内容，确保施工过程中符合设计要求。
2、材料准备：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的材料和规格，准备好相应的螺栓、螺母、垫圈、预埋件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
3、施工人员培训：组织施工人员进行相关操作培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程，掌握相关操作技能，提高施工质量和安全管理水平。
4、现场踏勘：在施工前需要对预埋螺栓及预埋件的安装位置进行现场踏勘，检查土壤情况、基础结构、周围环境等因素，为施工做好充分准备。
5、安全防护：在施工现场设置好安全警示标识，对需要使用的安全防护用具进行检查和准备，确保施工人员的安全。
三、施工工艺流程1、标线定位：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的位置和布置规格，在地基或者混凝土结构上进行标线，标明预埋件的具体位置和间距。
2、预埋孔开挖：根据标线，使用钻孔机械或者手动工具进行预埋孔的开挖，孔的深度和直径需要符合设计要求，开挖过程中需要及时清理碎石和混凝土渣。
3、清理孔底：将预埋孔底的杂物清理干净，确保孔底平整、清洁，为后续的预埋件安装做好准备。
4、预埋件安装：将预埋件按照设计要求沿着孔道轴线垂直安装到位，使其与构件的固定要求相符，确保安装时不损坏预埋件的防腐和保护层。
5、固定预埋件：使用螺栓、螺母等固定件将预埋件固定在位，确保预埋件与构件紧密结合，固定牢固。
设备基础预埋螺栓工艺
设备基础直埋大直径地脚螺栓施工1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。
本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。
2．施工前准备工作2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。
一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。
上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。
加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具：经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3．施工过程及工艺：3.1 螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。
用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。
钢结构地脚螺栓预埋施工说明讲解
目录1.概述 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (4)6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11)8.安全文明施工 (12)9.应注意事项............... (12)1.概述随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2.编制依据2.1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3.工程概况依据每个工程的实际情况概述，以龙净环保产品基地车间1为例：本工程名称：龙净环保产品基地车间1，工程地点：福建省龙岩市龙州工业园，工程规模：建筑占地面积10221平方米，建筑面积11763平方米，建筑层数1-29轴为钢架结构一层，30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层，建筑总高度1-29轴12.500米，30-33轴15.5米，设计标高±0.000相当于地形图上标高410.700米。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺地脚螺栓及预埋件是建筑工程中常用的连接构件，用于连接钢结构和混凝土结构，起着支撑和固定的作用。
在建筑工程中，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对结构的稳定性和安全性有着重要的影响。
下面将介绍预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺及注意事项。
一、预埋地脚螺栓及预埋件的种类和材质1. 地脚螺栓地脚螺栓是一种用于连接钢结构和混凝土结构的紧固件，一般由螺栓、垫圈和螺母组成。
地脚螺栓一般采用Q235钢材制作，表面镀锌处理，以增加其防腐蚀性能。
2. 预埋件预埋件包括预埋螺栓、预埋套筒、预埋焊接件等，其作用是连接混凝土结构和钢结构，以便后期安装设备或构件。
预埋件的材质一般为碳钢或合金钢，根据具体使用要求进行热镀锌或喷涂防腐处理。
1. 预埋洞的处理在进行预埋地脚螺栓及预埋件施工之前，首先需要对预埋洞口进行处理。
清理预埋洞口和周围的杂物和泥土，以确保预埋件可以正确安装并达到设计要求的承载力。
2. 预埋件的安装将预埋螺栓等预埋件按照设计要求放入预埋洞中，并采用专用工具将其固定在混凝土结构中。
在安装过程中，要确保预埋件的位置、方向和深度符合设计要求，并采用力矩扳手或其他工具进行正确的紧固操作。
3. 预埋件的固定在安装完预埋件后，需要进行固定操作以确保其在混凝土结构中的稳固性。
可以采用灌浆、焊接或机械固定等方法，根据具体情况选择合适的固定方式。
4. 表面处理完成预埋件的安装和固定后，还需要进行表面处理以增加其使用寿命。
可以采用热镀锌、喷涂防腐漆等方法进行表面防腐处理，以提高预埋件的防腐性能。
1. 施工前需要检查预埋洞口的尺寸、位置和深度是否符合设计要求，确保预埋件可以正确安装。
2. 在安装预埋螺栓等预埋件时，要注意其位置、方向和深度的准确性，避免出现安装不良导致的质量问题。
5. 施工完毕后进行验收，检查预埋件的安装质量是否符合设计要求，确保施工质量达到标准要求。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对建筑工程的安全性和稳定性具有重要影响，施工人员在进行施工时需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工过程中的各项注意事项，确保预埋地脚螺栓及预埋件的安装质量和使用性能。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺【摘要】本文主要介绍了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺，包括预埋地脚螺栓的选择与布局、固定与调整，以及预埋件的安装注意事项。
同时探讨了在施工过程中的质量控制措施和常见问题及解决方法。
在强调了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性，并展望了未来发展方向和趋势。
通过本文的阐述，读者可以深入了解预埋地脚螺栓和预埋件施工过程中的关键环节，了解施工工艺中的注意事项和解决方法，为相关行业提供有效的指导和借鉴。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分，对工程质量和安全都起着至关重要的作用，必须引起足够的重视和注意。
【关键词】预埋地脚螺栓、预埋件、施工工艺、选择、布局、固定、调整、安装注意事项、质量控制、常见问题、解决方法、重要性、未来发展方向、趋势1. 引言1.1 预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺介绍预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的整体结构和稳定性。
预埋地脚螺栓是指在混凝土浇筑前，将螺栓预先埋置在混凝土中，用以固定柱、梁等结构构件的一种固定装置。
而预埋件则是指各种构建在墙体内或地面下、深埋在地下的金属构件。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺需要精心设计和严格执行，只有这样才能确保建筑物的安全可靠。
在施工前，需要进行充分的勘测和设计，确定螺栓的类型、数量和布局位置。
在施工过程中，需要注意螺栓的固定和调整，确保其符合设计要求。
安装预埋件时也要注意材料的质量和安装的方向，以避免日后出现问题。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性不可忽视，它直接影响建筑物的结构稳定性和使用安全。
未来，随着建筑技术的不断发展，预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺也将迎来更多的创新和改进，以满足不断变化的建筑需求。
2. 正文2.1 预埋地脚螺栓的选择与布局预埋地脚螺栓是建筑工程中常用的连接元件，正确的选择和布局对于工程的安全和稳定性至关重要。
在选择预埋地脚螺栓时，需要考虑其承载能力、耐腐蚀性能、施工便捷性以及与其他构件的配合情况。
预埋地脚螺栓施工方案
预埋地脚螺栓施工方案一、施工流程二、地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
三、技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
四、钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
地脚螺栓预埋施工方案
一、编制说明xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。
二、编制依据：1．《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》2.《工程测量规范》GB50026—933.《建筑变形测量规程》JGJ/T8—974。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、施工准备1。
地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告。
2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10＃槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。
钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架.钢套板制作完成，应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量，并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。
做法见下图.3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口，间距500mm,保证螺栓的垂直度。
横向ф20钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减5mm。
做法见下图。
四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程：钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1. 钢套板支架安装定位：将钢套板支架安置在承台基础上口，用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。
采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。
2. 安装预埋螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量,将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。
用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度，采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。
预埋地脚螺栓
一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺作者：薛善江来源：《科学与财富》2017年第17期（绿地集团牡丹江置业有限公司）摘要：随着我国民经济的快速发展，各种大型工业设备安装，当中包括钢结构的厂房的不断增加，预埋地脚螺栓已经逐渐在各种基础设施设备中被大量采用。
与传统的建筑相比，这种建筑的基础设施设备的预埋螺栓的规格较多、数量变大，施工精度的要求也增高，其中个别螺栓预埋如果产生了较大的偏差，将会直接影响各种建筑设施设备的正常安装与调试。
本文通过大型建筑预埋地脚螺栓的安装工序做简要分析，阐述了大型工程预埋地脚螺栓的施工要点，以供大家参考。
关键词：预埋地脚螺栓；地脚螺栓施工；预埋件施工目前，预埋地脚螺栓逐渐被应用在了各种建筑基础设备中，其中包括了混凝土设备基础、钢结构独立混凝土基础等，这种一般是通过预埋地脚螺栓的安装设备或链接钢结构厂房为主体的，根据钢结构的施工要求，必须要把握好预埋地脚螺栓的施工的精度控制，然而，长期以来，这种控制对于一直困扰着工程技术人员，一直是不能解决的一大难题，在工程施工过程中，很难达到国家规定这种技术的偏差要求与规范，下面简单介绍了预埋地脚螺栓的施工工艺，以供大家参考。
1 预埋螺栓及预埋件施工工艺流程在一般情况下，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺流程一般分为：提加工单——测量定位——支没支架——安放螺栓等埋件及临时固定——复测及最后固定2 预埋螺栓及预埋件施工方法2.1 提加工单在工程施工前期，工程技术人员根据实际情况设计图纸，在设计过程中，按照要求对螺栓的规格、材质以及数量等进行详细的设计，在填写表格的时候一定要注明半成品的委托单和出场时间，然后提交到上级部门。
经过工程施工单位的技术负责人根据半成品的委托单和合格证的要求来判定螺栓的加工、验收，并且组织螺栓和埋件进入加工厂，等到所有信息确认之后再送到加工厂进行制作。
2.2 测量定位由施工组m测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺检、埋件的中心和标高定出其具体位置。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺地脚螺栓及预埋件是在土木工程中常用的一种连接构件，也是土建工程中非常重要的一部分。
它们被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、暗挖工程、港口码头、公路、高速铁路等工程中。
地脚螺栓及预埋件的施工工艺对工程的安全、质量和进度都有着至关重要的影响。
掌握地脚螺栓及预埋件的施工工艺是每一个土木工程施工人员必须要掌握的技能。
下面就来详细介绍一下地脚螺栓及预埋件的施工工艺。
一、地脚螺栓及预埋件的选择在实际工程中，地脚螺栓及预埋件的选择是非常重要的，它关系到工程的安全和稳定性。
选择地脚螺栓及预埋件要综合考虑以下几个方面的因素：1. 材质：地脚螺栓及预埋件的材质一般选择碳素结构钢或合金结构钢，有时也会选择不锈钢。
材质的选择要根据实际工程需要来确定，一般是要求地脚螺栓及预埋件的抗拉强度、抗压强度和抗腐蚀能力等指标。
2. 规格：根据实际工程设计要求和受力情况来选择地脚螺栓及预埋件的规格，包括直径、长度、螺纹类型等。
3. 表面处理：地脚螺栓及预埋件一般都需要进行防腐处理，常用的方法有热镀锌、冷镀锌、喷塑、喷涂等。
4. 质量认证：在选择地脚螺栓及预埋件时要注意选择有质量认证的产品，确保产品的质量。
地脚螺栓及预埋件的加工制作是一个非常重要的环节，在加工制作过程中要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作。
加工制作过程中要注意以下几个方面的问题：1. 材料准备：地脚螺栓及预埋件的加工制作材料一般都是直径较大的钢筋，加工前要对材料进行检查，确保材料的质量合格。
2. 加工工艺：地脚螺栓及预埋件的加工工艺一般包括切割、车削、钻孔、螺纹加工等。
在加工过程中要根据设计要求进行操作，确保加工质量。
4. 质量检验：加工制作完成后要进行质量检验，检验内容包括外观质量、尺寸精度、螺纹质量等，确保产品质量合格。
地脚螺栓及预埋件的预埋安装是工程的关键环节，它关系到工程的整体实施进度以及后续的施工质量。
预埋安装要注意以下几个方面的问题：1. 预埋洞口清理：在进行预埋安装前，需要对预埋洞口进行清理，去除杂物、灰尘等，确保预埋基底干净。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺预埋地脚螺栓及预埋件是建筑工程中非常重要的构件，它们可以起到固定支撑结构的作用，为建筑提供了良好的支撑和稳定性。
在建筑工程中，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺非常重要，它直接关系到建筑的安全稳定性。
下面将介绍预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺。
1.材料准备预埋地脚螺栓的主要材料包括地脚螺栓、垫板、扁钢、锚固套筒等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求。
2.定位设置首先需要根据设计图纸要求，在基础中确定预埋地脚螺栓的位置，然后设置定位桩或测量进行定位，以保证预埋地脚螺栓的位置准确无误。
3.孔洞开凿确定好位置后，需要进行孔洞的开凿工作。
在开凿孔洞时，要根据地脚螺栓的尺寸和深度要求进行施工，保证孔洞的尺寸和深度符合设计要求。
4.清洁孔洞孔洞开凿完成后，需要对孔洞进行清洁，将孔洞中的灰土和杂物清除干净，以保证地脚螺栓安装的牢固和稳定。
5.安装地脚螺栓在清洁完孔洞后，就可以安装地脚螺栓了。
地脚螺栓的安装要求垂直度和水平度要符合设计要求，安装完毕后要进行检查，确保安装的牢固和正确。
6.浇筑混凝土地脚螺栓安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要注意保护好已经安装的地脚螺栓，确保其不被混凝土所损坏。
7.检查验收预埋地脚螺栓施工完成后，需要进行验收，确保地脚螺栓的安装和固定效果符合要求。
二、预埋件的施工工艺3.预埋件安装在预埋件安装时，需要根据设计要求将预埋件放入混凝土构件中，并通过预埋板、预埋套筒等部件进行固定，确保预埋件的牢固和稳定。
4.预埋件保护预埋件安装完成后，需要对其进行保护措施，以防止其在后续的施工过程中受到损坏。
预埋件安装完成后，需要进行混凝土的浇筑，确保预埋件牢固固定在混凝土构件中。
总结：预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对建筑的稳定性和安全性有着重要的影响，因此在施工过程中需要严格按照相关的规范要求进行操作，确保预埋地脚螺栓及预埋件的安装和固定效果符合要求，为建筑的安全稳定提供保障。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
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工 程 科 技
预埋地脚螺栓及预埋 件施工工艺
贾 贳 翔 （ 牡 丹 江 ）
摘 要： 随着我 国国民经济的快速发展 ， 各种 大型工业设备安装数量增加 ， 当中包括铜 结构 的厂房 的不断增加 ， 预埋 地脚 螺栓 已经逐 渐 在 各 种 基 础 设施 设 备 中被 大量 采 用 。与传 统 的建 筑 相 比 ， 这 种 建 筑 的基 础 设 施 设 备 的 预 埋 螺栓 的规 格 较 多 、 数量 变大， 施 工 精 度 的要 求 也增 高， 其中个别螺栓预埋如果产生了较 大的偏差 ， 将会直接影响各种建 筑设施设备的正常安装与调试。本文通过 大型建筑预埋地脚螺 栓 的安 装 工 序做 简要 分析 ， 阐述 了大 型 工程 预 埋 地 脚 螺栓 的施 工要 点 ， 以供 大 家参 考 。 关键词 ： 预埋地脚螺栓 ； 地脚螺栓施工 ； 预 埋 件 施 工 目前 ， 预埋 地 脚 螺 栓 逐 渐 被应 用 在 了各 种 建 筑基 础设 备 中 ， 其 中 的 。 因此 ， 派遣 的人 必 须 根 据 材 料 的 不 同 而 多加 留意 ， 以 避 免 造 成 材 包 括 了混凝 土设备基础 、 钢结 构独立混凝 土基础等， 这种一般是 通 料 的损 失 与浪 费 。 过预埋地脚螺栓的安装设 备或链 接钢结 构厂房为主体 的， 根据钢结 当所有 设备 都已就位之后， 施工人员要按照基础 图的要求 ， 首先 构的施工要求 ， 必须要把 握好 预埋地脚螺栓 的施工 的精度控制 ， 然 应该对那个灌浆范围 内的砼基础表层进行凿 毛， 而铲凿面 凹凸的偏 而， 长 期 以来 ， 这种控制对 于一直 困扰着工程技术人 员， 一 直 是 不 能 差 应 该适 当控 制 在 ２ ０ ｍ ｍ 之 内，并且 用 吸 尘器 或 者 是 压 缩 空气 的机 解 决 的 一 大难 题 ， 在 工程 施 工 过 程 中， 很 难 达 到 国家 规定 这 种 技 术 的 器来把粉尘或其他 附着在铲凿面上 面的杂质吹吸干净 。 偏 差 要 求 与 规 范， 下 面简 单 介 绍 了预 埋 地 脚 螺 栓 的施 工 工 艺 ， 以供 大 在 标 高 点 的设 计 要 求 下 ， 应该要进行支模， 并 且 设 计 的灌 浆 面 标 家参考 。 高点旭 是模板上边缘的标 高点 ， 一定要注意模板的下变硬放直 。模 １ 预 埋 螺 栓 及预 埋件 施 工 工 艺 流 程 板 的支护功能必须要一定程度下能够承载负荷， 需要有一定 的强度 ， 在一般情况下， 预埋地脚螺栓及 预埋件的施工工艺 流程 一般分 而他最低 的强度时以浆 液压力给予的强度为准 。 所用 的模板要求 内 为： 表面必须 平直光滑 ， 无多余孑 Ｌ 洞 。若使用木模板内 表面必须刨 光 。 提加 工单——测量定位—— 支没支架——安放螺 栓等埋件 及 支护后 的模板要求给人以平整光滑 的美感 。 临时 固定——复测及最后固定 考虑到灌浆的流动线路 的长 度不能超过 ７ ０ ０ ｍ ｍ 的要求 和现场 ２ 预 埋螺 栓 及 预 埋 件 施 工 方 法 的情况 ， 应进行分块灌浆， 分块 以按长度方 向间隔 ８ ０ ０ ｍｍ进行（ 两端 ２ ． １提 加 Ｔ 单 的宽 度 为 ８ ５ ０ ｍ ｍ） ， 分 隔条 为 水 泥 砂 浆 ， 宽为 ３ ｅ ａ～ ｒ ４ ｃ ｍ。 在工程施工前期， 工程技术人员根据实际情况设计 图纸， 在设计 用清水在灌浆前 ４小时将灌浆部位 湿润 ， 但 不得有积水 。 过程 中， 按 照要求对螺栓 的规格 、 材质 以及 数量等进行详 细的设计， ３ ． ２ 基础检查 、 验 收地 脚 螺 栓 的确 认 在填写表格的时候一定要注 明半成品 的委托单 和出场时间， 然后 提 在构件 或设备安装 前应按要求 对设备基 础尺寸极 限偏 差及水 交到上级部门。 经过工程施工单位的技术负责人根据半成品的委托 平 、 铅 垂度进行检查验收， 对地脚螺栓进行确认 、 除锈。 单和合 格证 的要求来 判定螺栓 的加工 、 验收， 并且组织 螺栓和埋 件 ３ ＿ ３构件 或设备就位 、 安装 进入加＿ 丁厂， 等到所有信息确认之后再送到加工厂进行制作 。 构件或设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。 ２ ． ２ 测 量 定 位 ３ ｌ ４流 动灌 浆 由施工组测量定位单，然后测量工根据定 位单用激光测距仪 、 构件或设备安装调整结束后 ， 按基础 图在基础周 围支设模板， 临 经纬仪， 从测量基线 网上引出柱基中心控制线和标 高控制线， 此控制 时 垫板 周 围支 模 围护 ， 模板支设应严密， 防止 漏 浆 。再 次用 压缩 空气 线经 检查复测， 确 认无误后方可使用 ， 另外根据设计 螺栓 、 埋 件的 中 或吸尘器将 凿毛 的基 础砼 表层 吹 、 吸一遍 ， 并 用棉纱将 构件或设 备 心 和标 高 定 出其 具 体 位 置 。 底 板 下 表 面 的锈 、 油 污等 清 除 干 净 。 搅 拌 浇 灌 浆 料 每 次使 用一 袋 。 先 ２ ＿ ３ 支 设 支 架 在搅拌桶内加入规定量 的水， 然后将约一半 的灌浆料倒人桶 内， 用手 在螺栓安装前期应该 注意的是支架 的固定 。在 固定支架 的时 电钻式搅拌器搅拌 １ ０秒钟， 再将剩余 的一半料倒人桶 内一起搅 拌， 候， 应该设 立一个标高点 ， 并在底部进行焊接 ， 使其牢 固可靠 ， 并且要 从投料开始到搅拌结束一般控制在 ６ ０秒 以内，搅拌 时口 ／ － 片应上下 与模板同定架 和钢筋 固定架等构架完全分开， 自成一个体系， 并使支 左右移 动 ， 使桶底 和桶 壁粘附 的料 能得到充 分搅拌， 但叶 片不得提 架 的 固 定 具 有 相对 的稳 定 性 和 钢 韧 度 。 出灌浆料液面， 以免空气带入。搅拌好 的灌浆料 必须 从设备 的一侧 ２ ． ４ 安放 螺 栓 、 埋 件及 临时 固定 灌入， 以利 空 气 排 出， 使灌浆层充实。 若灌 浆 面 积大 、 几 何 尺 寸 复 杂 的 固定 架 支 设好 后 ， 就进 行 螺 栓 安 装 ， 螺 栓 安 装 时 应 先 根 据 定 位 线 设 备， 应 采用事先开灌浆孔， 或用竹片导流 的方法灌注 。单 台设 备的 同定好 中心， 然后调整标高， 并按方 案要求临时加 同。 灌浆 时间不应超过 ３ Ｏ分钟 。灌浆应选择一个合适的灌注 口， 以确保 ２ ． ５ 复测 及 最 后 固定 灌 浆连续流 人， 为保 证灌注空 间被充满， 应使灌浆 料高于设 备底面， 螺 栓 固定 好 之 后 ， 要 进 行 安 放 处 理 。最 后 用 各 种 先 进 的 仪 器 对 并 且在 整 个 灌 注 过 程 中保 持 这一 高度 。 整个 过 程 中需 加 强 捣 固 提 高 螺栓再次进行横纵轴线 和标高点的调整， 经 过 技 术 人 员 对 其 检 查 达 灌浆质量。灌浆应按照设 备基础分隔块一块一块进行 ， 不允许 隔块 到标准和要求后， 再把螺栓下部焊牢并予 以固定 。同时， 对螺栓 固定 灌浆。灌浆完毕后， 在２ ４小 时内注意不要使其受 到振 动或碰撞 。灌 架 沿 横 纵 轴 线 两 个 方 向用 焊 剪 刀撑 并 加 以加 强 。 浆后 ２ ～ ４小 时（ 终凝前） 应将设备 底座外 的灌 浆层压光 ， 并复 盖湿润 ３ 地脚 螺栓 的施 工方 法 的布或草袋洒水（ 每天 ４ － ６次） 养护 。 养 护时间在 ７天 以上， 养护温度 钢 结 构 由于 具 有 材 料 强 度 高 、 重量轻 、 制作简便 、 施 工 工期 短 等 应 保 持 在 ５度 以上 ， 在 ５ 度 以下 应 进 行 保 温 养 生 。灌 浆 后 １ － ２天 即 优点， 在 房 屋 建 筑 尤 其 是 工 业 厂房 和大 型公 共 建 筑 中得 到 了越 来 越 可拆模， 拆模后仍应继续养生 。在灌浆的同时必须按 要求制做好试 广泛的应用 。 钢结构构件通常是在加工厂内严格按 图纸尺寸进行加 块， 并进行标准养生， 按时试压。 工的， 在施工现场许 多情况下钢结构柱 是通过预埋 的地脚螺栓 与钢 结束 语 筋 混 凝 土 基 础 连 接 的， 因此 在 钢结 构施 工 中 预 埋 地 脚 螺 栓 位 置 的 准 通 过 上 述 可 以 了解 ， 工 程设 计 人 员采 用 上 述 施 工 方 法 ， 不 但 可 以 确 性 就 至 关 重要 。 保证建筑工程的施工质量 ， 还能有效地降低施工的成本， 为企业 创造 ３ ． １ 施 丁 二 准 备 社 会 经 济 效 益 。它 是 一 种 较 为 经 济 、 实 用 的 施 工 方法 ， 它 为 国 家 与 企 在施＿ 丁过 程 中， 根 据 工程 量 的 大 小 及 设 备 的先 进 程 度 的要 求 来 业 的发 展做 出 了 相 当 大 的 贡献 。 另 外 ， 施Ｔ人 员必须要严格恪 守 自 准备灌 浆的材料 、 其 辅 助 材 料 以 及 使 用 的工 具 ， 将 所 有 的 材 料 运 到 己 的本 职 ， 具 有 良好 的道 德 素 质 以及 敏 锐 的观 察 能 力 ， 能够 在第 一 时 现场后 ， 应 该 注 意 的是 ， 需 要 派 遣 专 人 进 行 对 材 料 的保 管 与 发 放 ， 因 间 将 问 题 发 现 出 来 并 能 够 及 时 而 有 效 的 解 决 ， 这 为 企 业 有 效 的 发 展 为 有 些 材 料 是 不 能直 接 暴 于露 天 的 ， 有 些
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预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
本工程柱基和设备基础有大量的预埋螺栓，幕墙、电气、给排水等各专业均有大量预埋件，需要在土建结构施工时预埋。
1、预埋螺栓及预埋件施工工艺流程
2、主要施工方法
2.1 提加工单
首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。
材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓、埋件进行验收，并组织螺栓、埋件进场。
2.2 测量定位
由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高定出其具体位置。
2.3 支设支架
在螺栓安装前应先支设固定支架。
在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
角钢
螺栓顶
标高
立柱生根可在垫层上预埋200*150*10的铁件。
I10I10
[10
[8
说明：
M42以上地脚螺栓固定架采用如图形式。
角钢
角钢
A
螺栓固定架示意图
2.4 安放螺栓、埋件及临时固定
固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。
2.5 复测及最后固定
螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。
同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
3、灌浆
3.1 工艺流程
如下流程图：
3.2 施工准备
根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具到现场后应有专人保管和发放，不得露天放置。
在设备就位前，按基础图要求，事先将灌浆范围的砼基础表层凿毛，铲凿面凹凸之差宜控制在20mm之内，并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾、粉尘吹吸干净。
根据设计标高要求进行支模，模板上边缘的标高为设计的灌浆面标高；模板的下边缘要求找平放直。
模板的支护需有一定的强度，其最低的强度要求以能够承受浆液给予它的压力为准。
所用的模板要求内表面必须平直光滑，无多余孔洞。
若使用木模板，内表面必须刨光。
支护后的模板要求给人以平整光滑的美感。
考虑到灌浆的流动线路的长度不能超过700mm的要求和现场的情况，应进行分块灌浆，分块以按长度方向间隔800mm进行（两端的宽度为850mm），分隔条为水泥砂浆，宽为3cm～4cm。
用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。
3.3 基础检查、验收，地脚螺栓的确认
在构件或设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、铅垂度进行
检查验收，对地脚螺栓进行确认、除锈。
3.4 构件或设备就位、安装
构件或设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。
3.5 流动灌浆
构件或设备安装调整结束后，按基础图在基础周围支设模板，临时垫板周围支模围攻护，模板支设应严密，防止漏浆。
再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹、吸一遍，并用棉纱将构件或设备底板下表面的锈、油污等清除干净。
搅拌浇灌浆料每次使用一袋。
先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半的灌浆料倒入桶内，用手电钻式搅拌器搅拌10秒钟，再将剩余的一半料倒入桶内一起搅拌，从投料开始到搅拌结束一般控制在60秒以内，搅拌时叶片应上下左右移动，使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不得提出灌浆料液面，以免空气带入。
搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。
若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应采用事先开灌浆孔，或用竹片导流的方法灌注。
单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。
灌浆应选择一个合适的灌注口，以确保灌浆连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底面，并且在整个灌注过程中保持这一高度。
整个过程中需加强捣固提高灌浆质量。
灌浆应按照设备基础分隔块一块一块进行，不允许隔块灌浆。
灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。
灌浆后2～4小时（终凝前）应将设备底座外的灌浆层压光，并复盖湿润的布或草袋洒水（每天4～6次）养护。
养护时间在7天以上。
养护温度应保持在5度以上，在5度以下应进行保温养生。
灌浆后1～2天即可拆模，拆模后仍应继续养生。
在灌浆的同时必须按要求制做好试块，并进行标准养生，按时试压。