SAP批次管理设置-应用及案例
SAP中的批次管理
SAP中的批次管理批次管理包括的内容:主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定,货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮,可以手工创建批或者在收货的时候自动创建,批次可以是内部也可以是外部给号,位数10位,可以是字母。
如果要改变批次管理,就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次,那么要求,以前的会计年度期末,本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号,有特殊要求,请看用户出口,自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型,是否输入批次号码,自动还是手工,是否有检测等有8个选择。
对于连续生产,订单创建或者批次的时候,你可以定义是否产生批次,自动的批次分类是否给出,是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别,不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码,你能在不同工厂间转储批次库存,尽管他们有不同的特性,如果你想批次特性是跨工厂的,那么这里不支持,请改变批次的设置。
如果物料级别,所有的工厂的同一个物料具有相同的特性,物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别,一个批次号码在一个集团内只能使用一次,一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别,可以修改你可以把批次的级别升高,但降低是严格控制的,只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因,批次决定,验证分析,报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里,相同的特性被使用在物料和批的类中,特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值,批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性,那么根据特性的控制,那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP批次管理_20100523_v1.0报告
SAP批次管理1.批次管理的内容及目的主要内容:主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定,货架生命周期到期日、批次使用清单、批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储。
(涉及的内容比较多,后面主要介绍在库存管理方面的应用)主要用途:可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。
2.批次数据结构2.1 批次水平2.2 批号状态在不使用批号管理时,物料状态分为:- 非限制状态- 质检状态- 冻结状态在使用批号管理时,增加一个状态:- 限制状态(应用于可用性检查)2.3 批号分类如果需要记录每批入库的属性,如收货日期、质量特性、供货供应商等信息(我们的废旧物资用的就是用设备编号和报废单号记录每个批次的属性),并将来出库时利用记录的特性进行批号选择并批号自动确定,可以利用系统分类(Classification)的功能。
收货日期、产品失效日期、颜色、电压等。
2.3.2 类类别为022(批次水平为工厂层)/023(批次水平为物料或集团层)2.3.3 把类分配给物料在物料主数据分类视图中把类分配给物料。
3.批号的出入库管理使用方式:入库分配批号(可以手工给号或自动给号);入库:对批号进行特性赋值(手工或自动);出库:手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找;3.1批号的入库管理3.1.1号码分配批号:外部手工给号和内部自动给号;物料移动:根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给。
3.1.2 对批号分类的特性赋值如果批号用分类进行管理,可以控制在收货时手工或自动对特性赋值;物料移动:可定义针对不同移动类型采用自动或手工对特性赋值。
3.2批号的出库管理3.2.1批号选择出库时,可以手工指定批号,也可以系统根据一定的原则指定(如:先进先出、失效期优先等),即Batch Determination。
SAP批次管理设置应用和案例
SAP批次管理设置-应用及案例1、联想集团2000年8月15日,联想集团正式对外宣布由联想、SAP中国和德勤合作的联想集团ERP项目实施成功。
和联想(Legend)的名字相同,联想集团ERP项目的成功不但创造了中国IT行业在ERP项目中的第一,也创造了一个新的Legend (传奇)。
让我们回头再来看一下18个月实施历程中的重要纪念日:à1998年11月24日,联想集团正式签约SAP,采用SAPR/3系统,并正式启动ERP项目à2000年1月5日,联想ERP系统并行上线à2000年2月14日,联想ERP系统独立运行à2000年5月8日,联想ERP再造系统成功上线面对取得的成绩,每一个参与项目实施的人员都该十分欣慰与骄傲吧。
联想集团常务副总裁李勤这样评价ERP项目的实施:“ERP系统的实施与上线,使联想从管理理念到管理模式都跃上了新的台阶。
SAPR/3系统的使用不但提高了联想的核心竞争力,也为联想搭建起了一个符合企业长远发展的信息化平台…”。
n联想项目实施背景介绍联想集团作为中国IT行业的“领头羊”,自1984年成立至今,已经有16个年头。
16年里联想由几个人、投资十几万人民币的小公司发展成为拥有员工近万人,年营业额150亿人民币的集团性企业,所取得的成绩不能不说是惊人的。
但是公司“惊人效益”却是在管理严重滞后的情况下达到的。
公司需要引进更新更好的管理思想和管理模式,使企业保持不断前进的动力。
另一方面,联想集团的业务范围也相当广泛,从计算机/网络产品代理,系统集成业务到联想自有电脑品牌业务,需要有与之相当的技术实现手段来帮助企业做好内部规范化管理。
而企业内部当时使用的自行开发的MIS系统难以完成上述使命。
在这样的背景下,联想开始寻找外部合作伙伴,考虑采用先进的ERP管理系统,并通过ERP管理系统的实施帮助企业搭建起内部管理的信息平台,提高管理水平。
在经过一系列的选型调研活动之后,联想集团在1998年的11月24日正式与SAP签约。
sap批次转批次移动类型
SAP批次转批次移动类型一、什么是SAP批次转批次移动类型在SAP系统中,批次转批次移动类型是一种用于在仓库管理中进行批次转移的功能。
它允许将物料的批次从一个批次转移到另一个批次,以满足业务需求。
通过使用批次转批次移动类型,企业可以更好地跟踪和管理库存,并确保物料的追溯性和可溯源性。
二、批次转批次移动类型的应用场景批次转批次移动类型适用于许多不同的业务场景。
以下是几个常见的应用场景:1. 批次质量检验合格后的转移当物料经过质量检验并被确认为合格时,可以使用批次转批次移动类型将其转移到一个新的批次中。
这样可以确保在合格物料与不合格物料之间保持明确的区分,并且方便后续的追溯和管理。
2. 批次到期日期的调整当物料的批次到期日期需要调整时,可以使用批次转批次移动类型将物料转移到一个新的批次中,并更新批次到期日期。
这样可以确保及时处理过期物料,并减少损失。
3. 批次属性的调整有时候,物料的批次属性需要进行调整,比如批次的生产日期、供应商信息等。
通过使用批次转批次移动类型,可以将物料转移到一个新的批次中,并更新批次属性,以满足业务需求。
4. 批次的整理和合并在仓库管理中,有时候需要对库存中的批次进行整理和合并,以减少库存的混乱和浪费。
通过使用批次转批次移动类型,可以将多个批次合并为一个新的批次,从而提高库存管理的效率。
三、使用批次转批次移动类型的步骤使用批次转批次移动类型需要按照以下步骤进行操作:1. 进入SAP系统的仓库管理模块首先,进入SAP系统的仓库管理模块,打开批次转批次移动类型的功能界面。
2. 选择要转移的物料和批次在功能界面中,选择要转移的物料和批次。
可以通过物料号、批次号等信息进行筛选和查找。
3. 输入转移目标批次在功能界面中,输入转移的目标批次。
可以是已存在的批次,也可以是新创建的批次。
4. 输入转移数量在功能界面中,输入要转移的数量。
根据业务需求,可以选择全部转移或部分转移。
5. 确认转移在功能界面中,确认转移操作。
SAP批次管理案例分析
SAP批次管理设置 应用及案例版本:V1作者:Liangns邮箱:liangns#(#‐>@)批次管理:一般来说,当同一物料每一采购批次或者生产批次都不尽相同时,才有必要启用批次管理,比如每一批次的价格,每一批次的生命周期,每一批次的颜色、重量、体积、尺寸等不相同,就可以用批次来管理,当启用批次管理后,会影响到MM,PP,SD,涉及:采购,库存管理,生产投料,销售发货,同时也会影响到财务的成本核算。
一、批次在系统里面的通用实现。
1.批次管理的后台配置:z激活批次管理。
路径:Spro‐>SAP Customizing‐>Logistal‐general‐>Batch Management‐>Specify BatchLevel and Activate Status Management.Batch level:有三种模式:1.工厂级别:即表示 工厂和物料的组合信息才能决定一个批次。
同一个批次号可以在多个工厂中使用,但是不同工厂的同一批次号的特性值是不相同的,所有在跨工厂转储的时候,需要重新创建这个批次,同时指定特性值。
2.物料级别:即表示 物料本身就可以决定一个批次。
所有工厂中同一批次的特性是必需相同的。
所有在不同工厂转储的时候,系统就认为接受工厂的批次特性值就是源工厂的。
3.集团级别:即表示 批次在整个集团是唯一的。
一个批次号只能分配一次,不能分配给其他物料。
IDES是默认的选项2.Batch staus management:激活批次状态管理。
批次状态:有非限制和限制两种,当启用批次状态管理后,物料的库存状态从非限制到限制的转换或者反向转换就不能通过库存状态转换移动类型321来实现,必须通过更改批次的状态属性来实现,系统自己转换状态。
Plants With batch status management:只有当批次管理在Plant Level时,才会有效。
指定具体的工厂是否启用状态管理。
SAP分割评估和批次管理功能结合应用的一个案例
SAP分割评估和批次管理功能结合应用的一个典型案例1业务需求 (2)2解决方案 (3)3SAP系统实现配置说明 (4)3.1启用批次管理系统配置 (4)3.2设置特征值及分类 (14)3.3启用分割评估的操作步骤 (14)4SAP系统前台业务操作演示: (16)4.1设置物料主数据的批次管理和评估类别标识(MM01/MM02) (16)4.2创建采购订单(ME21N) (18)4.3对采购订单进行收货(MIGO) (19)4.4查询库存(MMBE) (20)4.5查询系统后台表MBEW(SE16N) (20)1 业务需求某公司实施SAP项目,在物资管理方面要求SAP系统对物资的采购、入库、领用出库进行系统化管理,特别是针对库存提出非常精细化管理需求,具体需求如下:1. 在采购物资入库后,要能够区分每批物资的库存,包括各批物资的具体情况,例如规格型号、使用项目、供应商等,以方便物资相关部门进行库存统计及平衡利库的需要.2. 财务帐上,对于每次采购入库的物资要进行个别计价,以避免因价格移动平均造成的预算超出等一系列问题(因为该公司采购物资大部分属于项目物资,属于资金专买专用,有预算控制要求)2 解决方案基于以上业务要求,一般业务顾问会给出如下建议解决方案:1.对于库存物资的管理,启用批次管理和分割评估。
启用批次管理可实现对物资采购入库后的分批管理,批次中可以记录供应商、入库日期,规格型号等启用分割评估并结合批次可以实现了财务要求的个别计价,即每批物资均按采购价格计算,各批之间的价格不会相互影响。
2.启用批次管理后,在物资采购入库时候,可以针对不同供应商和不同采购批次的物料入库会形成不同批次,用批次号码(10位)来标识。
批次号码规则采用年月日(6位)+流水号(4位)形式,例如2020110001(可以通过增强实现每次收货自动产生这种规则的批次)3.批次号码定义在物料级别。
即对于一个物料,其批次号码在所有单位均具有唯一性。
SAP批次管理设置应用及案例
SAP批次管理设置应用及案例深圳开发科技股份有限公司(以下简称深科技)是一九八五年经原电子工业部批准组建的、以计算机磁头产品的开发、制造为主业的大型高科技外向型股份制企业。
一九九三年实行股份制改造,一九九四年初在深交所挂牌上市,成为公众上市公司(股名"深科技"),一九九五至一九九八年中国股市资金回报率名列榜首。
公司拥有总资产已达三十七亿多元人民币,其中净资产二十三亿多元人民币。
做为我国最大的计算机驱动器磁头部件生产厂家,深科技以良好的产品质量和较高的企业管理水平,在IBM、MAXTOR、WD、SEAGATE等跨国集团中享有较高信誉。
2000年,公司总产值38亿元,其中创汇4亿多美元。
深科技公司十多年来能够持续在国际市场驰骋,同国际一流的大型企业建立长久的业务合作关系的法宝,除了坚持走高新技术开发之路,拥有一流的技术工艺水平、生产设备、良好的商业信誉外,与企业领导层坚持走科学的管理现代化之路是分不开的。
ERP系统应运而生管理现代化离不开信息化建设的支持,深科技信息化建设工作方面,一直坚持高起点规划、持续投入与不断建设,也为公司保持较高行业竞争优势提供了重要保证。
以先进的网络系统为依托,深科技自主开发了基于LotusDomino/Note 平台的电子化业务流程和无纸办公系统,开发了符合硬盘磁头这一高新产品生产特点的生产数据采集和分析系统,企业的整体信息化水平在国内是非常先进的。
这些信息化建设的的卓越成果,获得社会各界的一致认可。
1999年获广东省“企业管理现化化成果”一等奖。
然而,这是一个永无止境的领域。
如在企业管理系统方面,自94年以来,一直采用自主开发的MRP系统,初步实现物料数据的输入、输出、存取,各种流转物料单据运行,采购管理,订单管理与出货,在制品的统计与管理等功能。
但由于技术和系统方案的局限,也存在不少的问题,如各种信息资料不够完备、规范;无法提供各种图形化的分析与报告手段;物料系统与财务系统不能有效的集成等。
SAP批次管理手册
批号管理培训教材BATCH MANAGEMENT 日期:2002年4月19日1.目的 (3)2.批号数据结构 (3)2。
1 批号层次– Batch Level (3)2。
2 批号状态– Batch Status (3)2。
3 批号分类– Batch Classification (3)3.批号的出入库管理 (3)3.1批号的入库管理 (3)3。
1。
1号码分配 (3)3。
1.2 对批号分类–对特性赋值 (4)3。
2批号的出库管理 (4)3。
2.1批号选择 (4)4.使用批管理的系统配置 (4)4。
1 物料主数据维护 (4)4.2 后台配置 (4)4。
3 创建批查找策略 (4)5.举例 (4)5.1 创建特性 (4)5。
2 创建类 (5)5。
3 定义批号管理级别 (5)5。
4 激活批号状态管理 (5)5。
5 激活内部自动给号 (5)5。
6 号码维护 (5)5。
7 定义批的创建 (5)5.8 激活批分类 (5)5.9 定义条件表 (6)5。
10 定义访问顺序 (6)5。
11 定义策略类型 (6)5。
12 定义查询过程 (6)5。
13 定位查询过程 (6)5.14 编号范围的维护 (6)5.15 前台主数据建立-物料(与批号相关部分) (7)1.目的主要用途:可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等.2.批号数据结构2。
1 批号层次– Batch Level•集团层:在集团内不同的物料有不同的批号;确定唯一的批:批号•物料层:不同的物料可以有相同的批号;同一物料同一批号在不同工厂的属性唯一;确定唯一的批:物料号 + 批号•物料/工厂层:不同的物料可以有相同的批号;同一物料在不同工厂间转移时发生属性变化,也即同一物料同一批号在不同工厂的属性不同.确定唯一的批:物料号 + 批号 + 工厂2。
2 批号状态– Batch Status must be activated in IMG•在不使用批号管理时,物料状态分为:—非限制状态;—质检状态;- 冻结状态;•在使用批号管理时,增加一个状态:—限制状态。
SAP 批次管理(Batch management)
批次是物料管理中的常见概念,特别是在化工、制药、快消等行业,由于生产工艺或材料的原因,不同批次的产品或原料,在具体的属性上有区别,或出于保质期、质量追溯等原因,需要对同一物料,不同批次的产品或原料进行区别,那么,启用批次管理可以很好的达到此目的。
SAP提供了完善的批次管理功能,从物料的入库,在库,出库的管理,或生产过程管理,或销售管理,都可以使用批次管理功能。
这意味着,对于启用了批次管理的物料,所有的库存移动都需要录入批次号(自动或人工指定),当为收入时还需要指定批次属性。
通常,批次管理依赖于分类系统保存批次属性,简单的配置过程如下1、激活批次管理并指定批次的级别:在此处激活系统的批次管理功能;批次级别是指批次号的生产范围,由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别,意义就是批次号在哪个级别是唯一的,比如选择了物料级别,那么当接受到物料时生产一个批次号,但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变;2、指定批次的字段选择(显示、隐藏、必输、可选)3、激活批次的内部给号:如果批次是外部给号的,选择不激活内部给号即可,如果批次需要内部给号,系统可以自动生成批次号(流水号)或根据给定的逻辑生成批次号(需要通过用户出口实现,增强:SAPLV01Z)4、定义生产/库存移动的批次号生成原则,5、设置批次特性值的分配规则:可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值,并指定是否启用用户出口为批次特性分配值6、批次的状态管理:据说与WM 相关7、批次确定:指定批次确定的条件表、批次确定的策略完成以上配置后,即可开始业务数据的准备:1、创建特性2、创建分类,分类的类型为023 Batch,并将特性分配给分类3、创建或修改物料,激活采购视图的Batch Management标记4、创建或修改物料的分类视图,将物料分配到所创建的分类5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。
SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理(MM)、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
SAP 的批次管理
SAP 的批次管理--资料收集中SAP 的批次管理在巴斯夫的应用hfline 发表于: 2007-9-04 20:16 来源: 123goo社区门户巴斯夫是世界最大的化工企业,总部位于德国的路德维希港,在全球有超过164 家的分支机构,全球员工超过87 ,000 人。
巴斯夫的产品线包含了化工,塑料,催化剂,染料、色素,农业产品,以及石油炼化和天然气等等,2003 年的销售收入为334 亿欧元。
巴斯夫从1992 年开始和 SAP 合作,使用SAP 的企业管理软件来管理整个集团。
最初在企业内部实施了采购,销售,库存管理,财务管理,设备维护,成本管理等模块,从而对企业内部的资源进行了优化。
后来又陆续实施了供应链管理,客户关系管理,业务商务智能等应用。
巴斯夫在实施SAP 项目中获得了许多成功经验,如成功应用供应链来平衡全球的供应和需求,使用电子采购与供应商进行协同,应用商业智能来帮助企业进行决策,……。
我们这里只是讲述批次管理如何在巴斯夫进行应用的。
在化工行业,批次管理是一个基本要求,而且不同的企业对批次需要记录的信息是不同的。
在巴斯夫,需要管理200 ,000 种不同的物料,而且基本上每个物料都需要进行批次管理。
所以巴斯夫为了有效的管理物料的批次,使用了SAP 的批次管理中的以下功能:一、批次代码确定巴斯夫是一个跨国集团公司,批次代码在不同的地区的工厂产生,而不同的工厂生产不同或同样的产品,他们的批次是否可以有重复的号码(如不同的产品在不同的工厂可以有同样的批号?或是同样的产品在不同的工厂是否可以重复批号?)是一个主要问题,所以在巴斯夫首先需要进行批次号码的确定,确定统一规则,然后应用 SAP 进行实施。
二、批次说明巴斯夫使用批次说明是用来记录产品批次的信息,包括产品批次的特征。
对于不同的产品,需要记录的特征不同。
所以他们在 SAP 中定义不同的特征种类,对特征进行归类,然后将特征种类链接到产品中。
三、批次主记录的产生巴斯夫在不同的业务流程采用不同的批次主记录产生方法:在前台手工记录产品或材料的批次主记录,或是在后台自动产生。
SAP批次管理逻辑详解
SAP批次管理详解SAP的批次管理架构也很精巧,这里详细分析一下其结构及组合方式,一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧,也许正是如此决定了SAP今天的成就。
先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构,从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。
这是一个基本框架,然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。
条件表,定义了批次查找的字段条件因素,以库存管理条件表为例,其设置界面如下:在这个设置中,工厂和库存地作为共同的查找条件;库存管理管理的工厂和库存地组合,其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料在定义了一个个的条件表之后,以这些条件作为元素,来组合不同的访问顺序,则是下一步该做的了,而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置,例如我们在条件表中定义以下一些条件:则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级,如下所示对于每个顺序组合,都包含了若干个条件,例如选择ME01,点击“存取”,则其中的顺序规则如下:而对于ZMM1,其访问条件顺序如下,表示先是去工厂、库存地点进行查找,如果没有找到,则再到工厂下进行查找;在定义了访问队列后,接下来需要设置的就是策略类型了,因为策略类型是一种查找的策略,所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成;其大致结构如下图所示;其中条件类型为输入部分,输入描述,类型自由定义:存取顺序则是前文定义的“条件队列”,表示该策略的批次查找顺序;而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义,即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列,如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序,那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了;这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型;批拆分控制是否允许拆分批次;数量建议则是指批次拆分时候单位的显示;其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改,SAP给出的解释如下:如将在后台运行批次确定,不设置该标识。
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解
下面是对SAP中的分类管理、序列号管理和批次管理的详细解释:
1. **分类管理(Classification)**:分类管理是SAP 中用于对物料或供应商等对象进行分类和组织的功能。
它允许用户定义和分配特定的属性和特征,以便更好地组织和管理物料或供应商。
分类可以根据业务需求自定义,例如根据材料属性、规格、功能等来对物料进行分类,以便更好地管理和检索物料。
2. **序列号管理(Serial Number Management)**:序列号管理是在SAP中跟踪和管理具有唯一序列号的物料的功能。
每个产品都分配一个唯一的序列号,以便在整个供应链中对其进行追踪和监控。
序列号与特定物料的批次一起使用,可以提供更精确的跟踪和管理,例如在售后服务和产品回溯中使用。
3. **批次管理(Batch Management)**:批次管理是在SAP中用于跟踪和管理拥有共同特征或属性的一组物料的功能。
批次可以根据业务需求定义,例如生产日期、供应商、
生产线等,并与批次相关的交货和质量信息一起存储。
批次管理可用于提供更好的追踪和管理,特别适用于食品、制药等需要精确追踪的行业。
通过分类管理、序列号管理和批次管理,企业可以更好地组织和管理物料、供应商以及与其相关的售后服务和质量管理。
这些功能在供应链的各个环节中发挥重要作用,提高了运营的效率和可追溯性,并满足了不同行业对物料管理的特定要求。
在SAP系统中,这些功能可以根据具体业务需求进行配置和定制,以适应企业的特定要求。
SAP中的批次管理详解
SAP中的批次管理批次管理包括的内容:主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定,货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮,可以手工创建批或者在收货的时候自动创建,批次可以是内部也可以是外部给号,位数10位,可以是字母。
如果要改变批次管理,就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次,那么要求,以前的会计年度期末,本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号,有特殊要求,请看用户出口,自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型,是否输入批次号码,自动还是手工,是否有检测等有8个选择。
对于连续生产,订单创建或者批次的时候,你可以定义是否产生批次,自动的批次分类是否给出,是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别,不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码,你能在不同工厂间转储批次库存,尽管他们有不同的特性,如果你想批次特性是跨工厂的,那么这里不支持,请改变批次的设置。
如果物料级别,所有的工厂的同一个物料具有相同的特性,物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别,一个批次号码在一个集团内只能使用一次,一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别,可以修改你可以把批次的级别升高,但降低是严格控制的,只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因,批次决定,验证分析,报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里,相同的特性被使用在物料和批的类中,特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值,批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性,那么根据特性的控制,那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册
SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理(MM)、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业,为了进行质量的跟踪,往往需要使用批次管理来监控质量。
概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的部批号分配>维护部批号分配的编号围OMAD选择“Number Ranges”进入维护功能。
此处同时维护部给号和外部给号的围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态,然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
SAP_MM-SAP物料批次管理系统配置及操作手册簿-V1.1-trigger_lau
SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理(MM)、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业,为了进行质量的跟踪,往往需要使用批次管理来监控质量。
概念TableNo. Table name Short Description MemoConfigure 激活批次管理定义自动编号维护号码范围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配>维护内部批号分配的编号范围OMAD选择“Number Ranges”进入号码维护功能。
此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程 OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建 MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态,然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
SAP批次管理详解
SAP批次管理详解SAP的批次管理架构也很精巧,这里详细分析一下其结构及组合方式,一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧,也许正是如此决定了SAP今天的成就。
先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构,从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。
这是一个基本框架,然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。
条件表,定义了批次查找的字段条件因素,以库存管理条件表为例,其设置界面如下:在这个设置中,工厂和库存地作为共同的查找条件;库存管理管理的工厂和库存地组合,其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料在定义了一个个的条件表之后,以这些条件作为元素,来组合不同的访问顺序,则是下一步该做的了,而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置,例如我们在条件表中定义以下一些条件:则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级,如下所示对于每个顺序组合,都包含了若干个条件,例如选择ME01,点击“存取”,则其中的顺序规则如下:而对于ZMM1,其访问条件顺序如下,表示先是去工厂、库存地点进行查找,如果没有找到,则再到工厂下进行查找;在定义了访问队列后,接下来需要设置的就是策略类型了,因为策略类型是一种查找的策略,所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成;其大致结构如下图所示;其中条件类型为输入部分,输入描述,类型自由定义:存取顺序则是前文定义的“条件队列”,表示该策略的批次查找顺序;而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义,即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列,如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序,那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了;这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型;批拆分控制是否允许拆分批次;数量建议则是指批次拆分时候单位的显示;其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改,SAP给出的解释如下:如将在后台运行批次确定,不设置该标识。
有关SAP中的批次管理
有关SAP中的批次管理批次管理包括的内容:主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定,货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis 系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮,可以手工创建批或者在收货的时候自动创建,批次可以是内部也可以是外部给号,位数10位,可以是字母。
如果要改变批次管理,就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次,那么要求,以前的会计年度期末,本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号,有特殊要求,请看用户出口,自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型,是否输入批次号码,自动还是手工,是否有检测等有8个选择。
对于连续生产,订单创建或者批次的时候,你可以定义是否产生批次,自动的批次分类是否给出,是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别,不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码,你能在不同工厂间转储批次库存,尽管他们有不同的特性,如果你想批次特性是跨工厂的,那么这里不支持,请改变批次的设置。
如果物料级别,所有的工厂的同一个物料具有相同的特性,物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别,一个批次号码在一个集团内只能使用一次,一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别,可以修改你可以把批次的级别升高,但降低是严格控制的,只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因,批次决定,验证分析,报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里,相同的特性被使用在物料和批的类中,特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值,批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性,那么根据特性的控制,那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
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SAP批次管理设置-应用及案例1、联想集团2000年8月15日,联想集团正式对外宣布由联想、SAP中国和德勤合作的联想集团ERP项目实施成功。
和联想(Legend)的名字相同,联想集团ERP项目的成功不但创造了中国IT行业在ERP项目中的第一,也创造了一个新的Legend (传奇)。
让我们回头再来看一下18个月实施历程中的重要纪念日:à1998年11月24日,联想集团正式签约SAP,采用SAPR/3系统,并正式启动ERP项目à2000年1月5日,联想ERP系统并行上线à2000年2月14日,联想ERP系统独立运行à2000年5月8日,联想ERP再造系统成功上线面对取得的成绩,每一个参与项目实施的人员都该十分欣慰与骄傲吧。
联想集团常务副总裁李勤这样评价ERP项目的实施:“ERP系统的实施与上线,使联想从管理理念到管理模式都跃上了新的台阶。
SAPR/3系统的使用不但提高了联想的核心竞争力,也为联想搭建起了一个符合企业长远发展的信息化平台…”。
n联想项目实施背景介绍联想集团作为中国IT行业的“领头羊”,自1984年成立至今,已经有16个年头。
16年里联想由几个人、投资十几万人民币的小公司发展成为拥有员工近万人,年营业额150亿人民币的集团性企业,所取得的成绩不能不说是惊人的。
但是公司“惊人效益”却是在管理严重滞后的情况下达到的。
公司需要引进更新更好的管理思想和管理模式,使企业保持不断前进的动力。
另一方面,联想集团的业务范围也相当广泛,从计算机/网络产品代理,系统集成业务到联想自有电脑品牌业务,需要有与之相当的技术实现手段来帮助企业做好内部规范化管理。
而企业内部当时使用的自行开发的MIS系统难以完成上述使命。
在这样的背景下,联想开始寻找外部合作伙伴,考虑采用先进的ERP管理系统,并通过ERP管理系统的实施帮助企业搭建起内部管理的信息平台,提高管理水平。
在经过一系列的选型调研活动之后,联想集团在1998年的11月24日正式与SAP签约。
SAP提供ERP应用软件(即SAPR/3系统),同时SAP中国提供部分咨询力量,参与联想集团ERP项目实施。
n联想项目实施过程回顾联想集团ERP项目的实施方案最初确定为以对业务流程进行循序改进的方式进行。
先利用SAPR/3系统各模块的基本功能将联想内部过去分散的业务处理集成起来;再在集成的基础上开发SAPR/3系统功能的优势进一步优化流程;在得到一定程度的优化之后,再结合企业与业务变化的情况,做进一步的调整,采用这种螺旋式渐进的方式逐步推进。
项目实施方法采用德勤提供的FastTrack实施方法,在ERP的实施过程中伴随BPR的工作内容。
基于这样的考虑我们将第一阶段的实施范围确定在:在北京建立并实施核心系统。
设计、配置、测试核心系统,使其100%符合北京的要求,80%-90%符合联想任何平台和分公司的要求,70%符合香港的要求。
为联想内部的代理和系统集成业务实施FI、CO、SD、MM核心系统;为自有品牌的联想电脑业务实施FI、CO、SD、MM和PP的核心系统。
预计在13–14个月内完成上述工作。
项目实施开始的初期,联想内部向咨询人员提出他们关心的问题和疑虑;?现在做ERP是不是时候?ERP实施目标应如何确定?ERP实施的范围与策略应如何确定,现在定义的策略与范围是否真的合适?ERP实施的效益应如何衡量,可不可以形成具体量化的指标?ERP实施中要注意哪些问题,会有哪些实施风险,如何进行有效防范?做时BPR怎样才能保证各子公司的需求得到充分考虑?实施中有待决策的问题如何才能做到有效决策?ERP实施和BPR过程会不会对业务造成冲击?ERP实施中的咨询力量是否能够得到充分保证?……等问题从联想提出的问题我们看到一方面联想对项目的重视程度是很高的,也对项目实施作过许多了解和具体考虑。
另一方面也反映出联想内部对于ERP项目的实施还存在一些其它想法,有待于在项目进程中进一步地统一思想和目标,同时在联想内部也缺乏实施这样大型项目的系统经验。
对此在项目实施的第一阶段(项目范围评估和计划阶段)中,咨询方与联想内部项目成员就上述问题进行了讨论和沟通,达成了基本一致的认识。
在这一阶段内还队项目组成员进行了实施方法的介绍和培训,按照德勤FastTrack所提供的方法将项目实施分为:项目范围评估和计划阶段,确定项目预期实现目标阶段,流程设计阶段,系统实现阶段和系统测试和交付阶段,共五大步;每一个阶段都遵循六条线索展开,项目管理,BRP 与SAP,信息技术,流程与系统的集成,变革管理,培训与文档记录。
虽然在项目实施前期,项目组对实施中可能出现的困难和问题进行了比较充分的讨论和准备,但实施过程并不是一帆风顺的,最困难的时期出现在1999年的春节前后,有近一个月的时间项目处在停顿状态,作为软件产品的供应商和项目实施的参与者,SAP中国在此时指派咨询部总监刘健负责全面协调联想ERP项目。
之后的几个星期内,联想与SAP,德勤一起对项目组人员构成进行了调整充实进更多的关键业务人员也对咨询顾问的力量进行了调整,逐步将项目带上正轨。
可以说在整个实施过程中我们一直在不断进行磨合,外部咨询力量与联想项目组成员间的磨合,联想项目组成员与外围相关业务部门人员间的磨合,内部IT人员与业务人员间的磨合,各应用模块小组间的磨合,出现过激烈的争论,也有过短暂的僵持不下。
依靠相互信任的基础和联想内部对项目的重视与支持以及咨询方的通力合作,对实施目标与策略进行了及时调整,终于使联想ERP项目取得成功。
n联想实施效果评价由于利用了SAPR/3系统提供的灵活的组织结构定义,联想对企业内的各个部门与组织进行了多角度全方位的定义。
完整的企业组织模型构架让联想可以从多个角度完成对个部门的分析和考核。
以各事业部为例,不单做到了对事业部负责的产品的市场和销售情况考核,也可以分别就其生产、存货等情况进行个别分析,同时又将事业部看作是公司内的模拟法人公司,可以在系统内直接对事业部的财务及资金状况进行比较和分析。
能够在同一套系统内完成对事业部的业务指标和财务指标的实时考核,这在联想以前的MIS系统中是难以做到的。
其次,联想利用SAPR/3系统提供的基础数据集中管理和共享功能,对业务运作过程中必须的基础数据加以整理,达到了规范、标准、统一的目标。
联想在实施ERP项目之前,基础数据管理工作方面存在不足。
例如一个真实的外在客户/供应商在企业内可能被重复定义多次,出现多个客户编码,造成在对应收帐款/应付帐款进行统计或对客户/供应商的销售额/采购额进行统计时出现失真现象。
更突出的问题体现在集团内物料的统一管理方面,由于缺乏相应的技术保障手段,使得集团内的物料编码存在很多重码现象,增加了采购计划和生产计划工作中额外工作量。
联想ERP系统上线后物料编号缩减到20,000以下,相比在ERP 系统上线前集团内的物料编号24,000个左右,减少了近25%的数据冗余量。
利用SAPR/3系统所提供的丰富功能,联想集团有重点的对企业业务流程进行梳理,实现了信息的准确、实时、集成收集和记录,实现了业务过程的全程与实时控制目标。
例如对一张采购订单的收货将直接在财务的库存帐上,既减少了处理环节,避免出现错误的可能性,另一方面又达到了信息的实时与集成。
再比如对销售过程中的信用和风险控制,利用SAPR/3系统的信用管理和风险控制功能,联想实现了以前只能利用外部制度规范由人员外部执行的信用检查过程,也将一些以前只能理论定义的信用检查方法变为现实,真正实现了在线、实时、多标准的信用检查,有效的控制了业务风险。
借助SAPR/3系统中EIS(ExecutiveInformationSystem)、LIS (LogisticsInformationSystem)、FIS(FinancialInformationSystem)的功能,联想完成了一枝比较完整的对内、对外统计与分析的报表树。
在报表树中部分地采用SAPR/3系统提供的标准报表,同时利用开放式信息仓库的所提供的强大功能,自定义了一系列满足企业自身特点和要求的分析统计报表。
实现了报表数据的实时性与准确性。
以财务为例,过去需要70个人20天才可以完成的财务结帐工作,在使用SAPR/3系统后仅需要7个人1天的时间就可以完成,工作效率得到很大提高。
财务报表的处理时间也由原来的30天缩减为12天。
这些进步与提高都与SAPR/3系统的实施和使用是分不开的。
综上所述,联想集团SAPR/3系统的使用,正逐步实现企业向未来发展方向与管理模式的转变。
采用SAPR/3系统这一有效工具,联想集团已经搭建起一个符合企业长远发展的信息化平台,完成跨越各业务单元的通用流程定义与执行规范,建立起企业运作过程中一整套适合企业情况、具有企业特点的通用语言,并充分实现了各类数据在不同层次和使用角度的共享与利用。
回顾项目的实施过程,所取得的成绩不单是在ERP系统的实现。
伴随ERP 的实施,联想内部也在加深并全面了对流程的认识程度,使业务流程的参与者了解每一个流程环节的目的和价值。
同时也为联想带出了一支队伍,这支队伍了解SAPR/3系统知识,同时也掌握大型项目管理与实施的方法。
2、海尔集团“一流三网”开创未来——海尔借助SAP完善现代物流体系“不搞现代物流无物可流。
”成立于1984年的海尔集团,在短短16年间创造了从无到有、从小到大、从弱到强、从国内到海外的卓著业绩。
海尔集团经过多年的励精图治,已由一家濒临破产的小厂成长为全球家电企业十强。
2000年海尔的全球营业额达406亿元,实现出口创汇2.8亿美元。
海尔的产品通过全球3万8千多个营销网点销往世界上160多个国家和地区。
在供应方面,海尔的供应商为978家,其中不乏世界500强企业,如GE、爱默生和巴斯夫等。
目前,海尔平均每个月接到6000多个销售订单,定制7000多种产品,需要采购的物料品种达15万余种。
如此大规模的供应系统固然令人称羡,但也给工作带来了巨大的困难:假设在一个仓库里完成上述工作,就需要数十万平方米的普通平面仓库,上百个保管员、叉车司机等多工种工作人员,从收到计划到把采购订单下到供应商手中最快需要5-7天。
如何有效地利用外部资源和提高物流效率已经是海尔物流目前最大的课题。
善于学习借鉴国外先进管理方法的海尔集团首席执行官张瑞敏敏锐地认识到,在网络经济时代,一个现代企业,如果没有现代物流,就意味着无物可流。
他说:“现代企业运作的驱动力只有一个:定单。
没有定单,现代企业就不可能运作。
要实现这个定单,就意味着靠定单去采购,为定单去制造,为定单去销售,而支持这一切的最重要的一个流程就是物流。
从企业外部来看,全球企业都在搞现代物流,没有现代物流,就没法同国际化的大企业对话,最后也只有死亡。