1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装
华能玉环电厂1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装技术
电力建设
Ｅｌｅｃｔ矗Ｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
Ｖｏｌ。２８ Ｎｏ。２ Ｆｅｂ．２００７
’５ｌ’
华能玉环电厂１ ０００ ＭＷ超超临界机组 锅炉大板梁吊装技术
俞龙明
（浙江省火电建设公司，杭州市，３１００１６）
［摘要】根据现有视暴稚大板梁的特点，分析了精装难点，提出了吊视懿负荷分配方案和扶卸车、梁体繇 身、抬吊赢至就位等吊装全过程的施工工艺。 【关键谲】发电厂锅炉大板梁暴装
ＹＵ Ｌｏｎｇ－ｍｉｎｇ （ＺｈｅｊｉａｎｇＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００１６，Ｃｈｉｎａ）
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｂａｓｅｄｏｎｅｘｉｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙａｎｄｔｏｏｌｓ瑟ｗｅｌｌ ８ｓｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｍａｉｎｇｉｒｄｅｒ，ｔｈｅａｕｔｈｏｒａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓｉｎｌｉｆｔｉｎｇａｎｄ ｍｏｕｎｔｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｇｉｒｄｅｒ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ａ ｌｏａｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ ａｎｄ ａ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｔｈａｔ ｃｏｖｅｒｓ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｌｉｆｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｒｏｍ ｕｎｌｏａｄｉｎｇ， ｔｕｒｎｉｎｇ ｏｖｅｒ，ｈｏｉｓｔ ｕｎｔｉｌ ｂｅｉｎｇ ｍｏｕｎｔｅｄ。 ［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；ｂｏｉｌｅｒ；ｍａｉｎｇｉｒｄｅｒ；ｌｉｆｔｉｎｇａｎｄｍｏｕｎｔｉｎｇ
ｌ大板梁特性及吊装难点
为了保证每件长４２ ｍ大板梁其叠接板上的 ２ １３２颗高强螺拴能顺利穿孑Ｌ、安装，并保诞叠接扳 平整，叠接板设计厚度仅取３０ｍｍ，盟得较薄弱。当 叠梁在无法进行整体吊装，两只能在炉架上进行装 配时，施工难度主要表现在以下２个方面：
1000MW燃煤机组锅炉大型起吊机械选择与布置优化
1000MW燃煤机组锅炉大型起吊机械选择与布置优化摘要：锅炉主吊装机械选择的合理与否直接影响到火电项目工程的安全、质量、进度和施工成本。
本文针对XX电厂2×1000MW燃煤机组π型炉+侧煤仓布置型式，通过分析锅炉主吊机械的配置方案，进行性能、效率、成本等几方面的分析比较，并推荐选择较优吊装机械配置方案。
关键词：π型炉侧煤仓锅炉吊装大板梁塔式起重机履带式起重机火电项目单机装机容量由300MW、600MW到1000MW，对锅炉吊装的大型机械不断提出新的要求，锅炉主吊机械选择的合理与否会直接影响到整个工程的安全、质量、进度及施工成本。
鉴于此，根据工程具体情况，进行主吊机械的比选是很有必要的。
本文以XX电厂2×1000MW燃煤机组工程为例，对锅炉主吊机械布置进行阐述。
该电厂2×1000MW燃煤机组锅炉为超超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、钢炉架、露天布置、燃煤直流炉。
根据锅炉钢结构特点、主厂房布置形式（煤仓间在两炉中间）及施工进度等因素，结合大件设备（大板梁、受热面组件等）吊装或者卸车等工作要求，初步考虑每台锅炉大型起吊机械基本配置方式为一台塔式起重机配两台大型履带式起重机。
塔式起重机覆盖范围广，起重量大，可作为锅炉主吊机械。
履带式起重机机动性强、拆装极为方便，可作为锅炉吊装前期的主吊机械。
履带式起重机布置在炉后，配合塔式起重机吊装锅炉钢结构、大板梁、受热面组件等设备。
为了加快施工进度，在基本配置基础上可依据工程进度、标段划分及施工单位实力等实际情况，灵活选择一些吊装机械作为辅助，在此不作论述。
1、锅炉大型起吊机械选择与布置方案在锅炉吊装作业中，大板梁吊装难度最大，因此大板梁吊装机械的配备是首先要考虑的。
锅炉大板梁中，K3板梁体积最大、重量最大，其参数：长42.50m×宽1.40m×高3.80m，重180t，顶标高90m。
1000MW机组塔式锅炉大板梁安装施工探讨
超临界参数变压运行螺旋管圈直 流炉 、一次再热 、单 炉
膛单切 圆燃烧 、平衡通风、露天布置 、固态排渣、全钢 结构 、全悬 吊结构塔式布置。 炉 顶大板 梁两 根主板 梁前后 放 置 ，两侧 各一根 。 主板梁为上下两层叠梁结构 ，连接形式采用 高强螺栓连
安 装 施 工提 供 借 鉴 。
关键词 ：塔 式锅炉 ；大板 梁；吊装
徐州 电厂２ ０ ０ ×１ ０ ＭＷ机 组 （ 大压 小 ）建设 工 上
程 ，锅炉采用上海锅 炉厂生产 的ｌＯ Ｍｗ锅 炉 ，型式 为 ００
达到 ３ ｍ额定起 重量 则为 ７ ．ｔ 业半 径为 ５ ｍ起重 ０ ３７，作 ０
械 独 立 完 成 难 以 满 足 ，是 安 装 施 工过 程 中的难 点 。本 文 以 徐 州 电厂２×１ ０ＭＷ ００
机组 （ 大压小 ）建设工程锅 炉大板 梁安装为例 ，简要分析１０ ＭＷ机组塔式锅 上 ００ 炉大板 梁的安装施 工要点及 吊装机械 的布置形式 ，以期为同类型锅 炉炉顶钢架的
信息系统工程 ｆ ０ ８ ０ １． ２ ２ １．
８ ３
《＜
ＴＣ Ｎ Ｌ Ｇ 技术应用 ＥＨ Ｏ Ｏ Ｙ
（ 大板梁吊装 二）
５ ＃￣ 、６－ 板梁 吊装工作 。 ０
１ 大板 梁的各个组件运送 到施工 现场 ，需要在 吊 ）
７） ４～６ 次板梁利用Ｑ Ｙ２ ０ Ｕ ５ 履带 吊倒运至炉后 区
枕木 垫平 ；ＱＵＹ ５ 起 吊板梁 端板 与 立起 的下叠 梁进 ２０ 行螺 栓连 接组合 ，为 了防止板 梁倾 倒 ，整个组 合过程
1000MW超超临界锅炉安装过程中存在的问题及对策
在 电力建 设 中 ， 随 着火 电大容量机 组 的运 行需要 ， 超超 临界锅炉 应 用得 越来越 广泛 。超超 临界机组 锅炉 的热 效率 高 ， 发 电应 用 的煤耗低 ， 具有 明显的节 能效果 。但 是 ， 超超临界机 组锅炉受 温度高 、 压力 高 、 膨胀 量 大等特点 ， 在锅 炉安装运 行后 ， 很 容易发 生一些设 备上 的物 理 胜与化 学性反 应 。正确认 知超超 临界锅 炉的基本 特 ｌ 生，掌握好 安装调 试 的技
术， 是火 电厂按期 安全可靠投 产的重要保 障 。 １ Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超超 Ｉ 临界锅炉安 装过程 容易发生 的问题 １ ． １ 锅 炉与管道 的外部 表面超温 在Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超超 锅炉 的安装 使用 过程 中 ， 最 为明显 的弊端 就是 超
超 临界锅炉 和管 道的表 面温度较 高 。锅炉 本体 容易发生 温 度较高 的地 方多 数在折 烟角水 冷壁 区域 ， 这是 因为锅 炉的折 烟角在安 装过 程 中 ， 拼 缝焊 接容易 出现不 严密现 象 ， 折烟 角的拼 缝有漏 焊的现象 ， 或者 焊接 点 的 焊缝强 度不 够 ， 在 锅炉 运行 过程 中 ， 受 温度 的 冷热 变化 ， 容易 产生 拉 裂现 象 ， 这样就 会造成锅 炉漏烟 ， 保温 外表温度超 高。另外 ， 锅炉蒸 汽管 道发 生超温 主要是 由于蒸 汽管道 外护板 长度较 小 ， 不符合 规 范化要 求 ， 造成 锅炉在 热 态运行 时 ， 保温外 护 板脱 开 ， 保 温材 料受 损 ， 降低 了对 锅 炉 的隔热效果 。 １ ． ２锅 炉 吊架容 易偏斜超标 ， 影响受力效 果 锅 炉安装过程 中， 管道安 装是一项重 点 内容 。 管道安装 发生偏斜 的 主要原 因就 是安装 过程没 有遵循 设计规 章 ， 吊架 根部 位 置不对 ， 锅炉 的 四大 管道导 向装置 安装不 正确 ， 没 有考虑 到锅炉 膨胀过程 中的走 向 ， 锅 改进 。 炉管道 的尺 寸与 图纸设计 不相符 合 ， 造成后 续连接 的管道 位置偏 差 ， 管 ２ － ４严密锅炉 与管道 的接 口， 实现 紧密衔接 道受力 不均 匀就会 造成 吊架倾斜 。有 的弹性 吊架 能够承 受的最 大值 是 Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ超超临界锅炉的内部结构是各个系统之 间的紧密连接， 定的， 在 初期 冷却没 有进 行受 力 调整 ， 机组 启动 后 ， 热 态状 态 失去平 防止连接 部位 和连接设 备 的衔 接矛盾 ，是安装 过程 中需要注 意 的重 点 衡。 锅 炉管道 吊架与管道 装置如果 没有实现 整体平衡 ， 就 容易造成锅 炉 内容 。 例如 送粉管道 与燃烧器 之间最容易 出现漏粉现 象 ， 或者锅炉 炉顶 吊架 的整体倾斜 。 与水冷壁之 间容易 出现拼缝衔 接错误 。 对 于锅炉安装 工作而 言 ， 焊 接技 １ ． ３锅 炉结构受 热之后 的相互碰撞 术 应用水 平尤 为重要 ， 所 有焊接 点必须 要求坚实 和平整 ， 必要 的地方 实 Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超超 临界锅 炉的 总体构造较 为 复杂 ，是 多个设备 集 中安 施双面焊接， 特别在炉内或者炉外严查拼缝质量， 对Ｉ Ｏ ０ ０ Ｍ Ｗ超超临界 装 的结 果 。在 安装过 程 中 ， 如 果没有 考虑到锅 炉受热 之后 的膨胀 现象 ， 锅 炉 的所 有拼缝 和连接 地点进行 整体 复查 。Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超 超临界 锅炉 的 就容易给锅炉安装带来一系列问题 ， 例如锅炉平台与栏杆的距离， 锅炉 温 度和压 力都处 于很高 的状态 ，做好查 验工作 是保证 设备稳定 运行 的 燃 烧器 与受热 面之 间的空 隙 ， 热工仪 表管之 间 的膨 胀相撞 ， 保 温 与护 板 关 键 。 之间 的膨 胀相撞 等 。 锅炉结 构之 间的膨胀相碰 ， 就 会造成 各个结构之 间 ２ ． ５做好超超 临界锅炉 的 内部清 洁度管理 的位置变化， 使锅炉运行存在结构上的隐患。 如果对锅炉管道的检查不 在受热面对口前对管口进行严格密封 ，尤其对管口向上的受热面 细致 ， 没有充 分了解膨 胀的程度 ， 就 容易使锅炉 发生运行 危险 。 和集 箱加强封堵 ， 防止掉落 的焊渣等异 物掉落 。调试 阶段采 用稳压 吹管 ｌ ４ 锅炉运 行过程 中的漏粉现 象 方法， 并在 酸洗 和吹 管后 ， 对各 集箱 内部 割手 孔进 行清 洁度 检查 ， 针对 漏粉 主要是指 锅炉燃 烧器与 送粉管道 连接地 方 出现 的问题 ，一般 节 流孑 Ｌ 区域进 行拍片检 查。 原 因都是锅炉燃烧器与送粉管道连接时没有充分考虑到锅炉膨胀后的 ３结束语 影响 ， 在计算距离时， 没有掌握好延伸性的设计 ， 造成连接点受热膨胀 Ｉ Ｏ ０ ０ Ｍ Ｗ 超超临界锅 炉安装 需要从 多个方 面进行 调控 。从 锅炉 出 产 生 了缝 隙 ， 出现 了漏 粉现象 。另一种产 生漏粉现 象的原 因是 管道膨胀 厂 的安全技 术规 范要求 人手 ， 通过对 设 计文件 、 产 品质量合 格证 明 和安 节 安装 的不 正确 ， 没有起 到膨胀 吸收的作用 。再有就 是锅炉 的燃 烧器与 全使 用说 明 ， 以及 监督 检 验证 明的 验证 ， 明确 锅炉 从安 装 、 维 修 到改造 送粉管道采用的密封材料不符合要求 ， 没有达到耐高温的标准。锅炉运 的一些过程。锅炉安装过程 中， 要注意水压试验和安装监检， 做好质量 行 过程 中的漏粉现象 与锅炉安装 的方法 和材料有直 接的关 系。 技术 的监督备案，对于特种设备要进行具体 的检验 ，设置专人负责， １ ． ５ 因锅炉 内部清 洁度控制不 到位导致爆 管 Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超超 临界锅 炉安装 不 同于一般 的锅炉 安装 ，其设 备 的复杂性 在超超 临界锅 炉 的制 造安 装过程 中 ， 不可避 免地会 产生 垃圾 ， 如果 和技 术的更新速 度 ， 需要在安装 过程 中进行充分 的试 验 。明确容易 出现 机 组运行 前 内部未清 理彻底 ，极易导 致管排 堵塞通 流面 积减小 产生局 问题 的部位 ， 并针 对具体 的部 分进行适 当的修正 。 部 过热爆 管 ， 而超 超临界 机组受 热面管 排 中一 般具有 节流 圈 ， 管￣ Ｉ Ｆ ｆ Ｌ 径 参考文献 急 剧减小 ， 极 易造成管排 堵塞 ， 更容 易造 成锅炉爆 管事故 。 ［ １ ］ 张耀 庆． 超超 临界锅 炉安装 易发 问题分析 与对策 ． 价 值工程 ， ２ ０ １ ４ ． ２解 决 Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超超 临界锅炉安 装问题 的对策 ［ ２ ］ 张 富胜 ， 王强， 钱 英 氧 超 超 临界 锅 炉安 全焊接 质量 的监督检验 ． 焊接 ２ ． １精确设 计 ， 防止锅炉 和管道 的外 部超温 技术， ２ ０１ ２ ． 超超 临界锅炉 在安装 过程 中 ， 采用 了大量 的先进技术 ， 运用 了一些 ［ ３ ］ 汤顺 意． 超超 临界锅 炉受热 面管镜 面焊接技 术 ， 焊接技 术 ， ２ ０ １ ０ ． 新 兴材料 。锅炉与管 道的外表 超温容易造 成锅炉 的早 期老化 ， 影 响持续
1000MW级火电机组锅炉大板梁吊装方案比较
1000MW级火电机组锅炉大板梁吊装方案比较摘要：火电建设工程中锅炉大板梁吊装是整个建设过程中技术含量最高、难度最大、协调指挥最复杂的重要节点工程之一。
本文对比了1000MW机组锅炉大板梁吊装的两种常见吊装方案，即大板梁单机吊装与双机抬吊方案，主要对比了两种不同吊装方法在进度、成本方面的区别。
比较认为，单机吊装能够加快吊装速度，相对吊装机械费用较高，加大了吊装成本。
双机抬吊方式阵低了吊装机械费用，却延缓了吊装进度。
在实践中如何选用，主要取决于吊装、运输机械资源配备、施工工期、大板梁到货情况、两台锅炉安装进度等诸多因素，吊装方案应视具体情况而定。
关键词：锅炉大板梁；单机吊装；双机抬吊；比较中图分类号：T文献标志码：B文章编号：Comparison of hoisting schemes for girders of 1000MW boilersCHEN Hongjian(1. Shandong Environment Protection Industrial Research Institute, Jinan 250014, China;)Abstract:In the thermal power construction project, the hoistingof the girders of the boiler is one of the important node projectswith the highest technical content, the most difficulty and the most complicated coordination and command in the whole construction process. This paper compares two common hoisting schemes for 1000MW boiler girders, namely single crane hoisting anddouble cranes hoisting scheme, and mainly compares the difference in progress and cost. In comparison, single-machine hoisting can speed up the hoisting, but the cost of hoisting machinery is relatively high, which increases the hoistingcost. The double-machine hoisting method reduces the cost of hoisting machinery, but slows down the hoisting progress. The chosen inpractice mainly depends on many factors such as hoisting,transportation machinery resource allocation, construction period, the arrival of girders, and the installation progress of the two boilers. The hoisting plan should be determined according to the specific situation..Key words:Boiler girders; Singlecrane hoisting; Double cranes hoisting; Comparison0引言随着我国国民经济和电力行业的快速发展，600MW、1000MW级机组已经成为我国火力发电机组的主流[1]。
超超临界锅炉(1000MW)安装技术交底
超超临界锅炉（1000MW）安装技术交底超超临界锅炉（1000MW）特点：锅炉工程量大，安装工期长，作业面广，涉及工种多，交叉多而成为工程建设的主线，同时作为超超临界锅炉，新材料的焊接数量多，焊接工期长。
锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。
炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。
在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。
尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。
前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。
后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。
在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。
烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。
锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。
在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。
分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。
除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀送入冷凝器回收或通过炉水循环泵送入给水管道进入水冷壁进行再循环。
借助于再循环泵和给水泵，在锅炉启动期间水冷壁系统内始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR），启动初期给水泵保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小来调节，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭，此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。
1000MW机组大件吊装特点及优化
构 、受 热 面设 备 和部 分 烟风煤 管道 的 吊装 。 １号 炉 在 炉 顶 布 置 一 台 ５ 汽 车 吊 作 为 ０ｔ 辅 助 吊机 ，主 要 用 于 炉 顶 散 件 设 备 的 吊装 。 汽 车 吊 通 过 增 加 刚 性 底 座 框 架 布 置 在 大 板 梁
顶 部 ， 框 架 与 大 板 梁 之 间 设 左 右 方 向 可 滑 移 的轨 道 ，根 据 吊装 需 要 及 时 改 变 吊装 位 置 。 汽 车 吊 在 ７ ０ｔ 带 吊 转 移 前 拆 除 。 ５ 履 ３号 炉 主 力 吊 机 选 型 与 １ 炉 相 同 。考 虑 号
现 场 实 际提 出 了 相 关 的 方 案 ，并 根 据 实 践 经 验 对 吊装 方 案 进 行 了 优 化 。 关 键 词 ： １００ ＭＷ 机 组 ；大 件 ； 吊装 ；特 点 ；优 化 ０ 中图 分 类 号 ：Ｔ ２ Ｋ２ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： １０ ０ ７—１ ８ （ ０ ８ ０ 一０ ２ —０ ８ １２０ ） ｌ ０ ９ ３
华 能 玉 环 发 电 厂 １号 机 组 是 国 内 首 台 建 设 的 １０ ０ＭＷ 超 超 临 界 机 组 ， 无 任 何 经 验 可 ０
别 为 Ｌ ７０型 ７０ｔ 带 吊 和 Ｆ Ｑ ０ ０型 ８ Ｒ１５ ５ 履 Ｚ ２０ ０ｔ 附 壁 吊 ， 分 左 右 布 置 ， 主 要 用 于 锅 炉 钢 结
借 鉴 ，许 多 设 备 为 国 内首 次 安 装 ，技 术 要 求 高 ，并 且 设 备 超 重 超 大 ， 给 现 场 吊 装 带 来 很 多技 术难题 。根 据现 场 实 际情 况 ，３ 机 组在 号 １ 号机 组安 装 经验 的基 础 上 ，对 部 分设 备 和大 件 的 吊装 进 行 了 优 化 改 进 ， 明 显 提 高 了 安 装 效率 。
1000MW超超临界燃煤机组吊装机械选择与吊装技术
ｃ ａ — ｕ ｎ ｎ ｅ ｅ ａ ｉ ｇ ｕ ｉ ａ ｄ ｈ ｉｔｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌ— ｂ ｒ ｉ ｇ ｇ ｎ ｒ ｔｎ ｎ ｔ ｎ ｏ ｓｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ
王 运 法
（ 』 电建 三 公 司 ， 西 太 原 ¨两 山 ０ ００ ） ３０ ６
摘
一
要 ：００ＭＷ 超超 临界 燃煤机 组是 国内单机容 量最大的 火力发 电机组 ， １０ 参与． 工企业施 工技 术水平 。通过 玉环 、 邹县 、 州、 泰 外高桥 、 北仑 、 宁海等 ． 程 的 实践 ， 对汽机 、 炉岛施 Ｙ － 针 锅 Ｙ主力 吊装机械 选择 与布置 、 － 发电机定子 吊装 、 炉 大板 梁吊装等 ３个方面进 行 阐述 ， 在． 程 实践 中参考 。 锅 供 Ｙ －
１ 汽机 、 锅炉 岛施 工主 力 吊装 机械选 择 与布置
１ １ 主厂房 主 力 吊装机 械选 择 与布 置 ．
百万 千瓦 机组 主厂 房一 般 按 汽 机房 、 除氧 间 、 煤 置在 汽机 房 内 １ ４—１ ５轴之 间靠 Ｂ列 与 Ｈ ３—３Ｂ型 ６ 仓 间顺 序 布 置 ， 体 框 架 结 构 分 为钢 筋 混 凝 土结 构 塔式 起重 机 布置 在扩 建端 、 ６ ０型行 走式 塔式 起 重 主 Ｍ０ 和钢结 构 ２种 。机组 布 置 型 式 为 纵 向顺 列 布 置 ， 汽 机布 置在 汽 机房 内靠 Ｂ列 布 置 与 Ｃ １０ Ｃ ４０型 履 带 式
１ ０ 超 超 临界 燃 煤 机 组 吊装 机 械 ０ＭＷ ０ 选 择 与 吊 装 技 术
Ｃｈ ｉ ｅ ｍ ｅｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｓｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｆｔ ｅ １０ ０Ｍ Ｗ ｌｒ ｕ ｅ ｃ ｉ ｃ ｌ ｏ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｅ ｈ ｉｔｎ ｃ ｉ ｅ ｙ ｏ ｈ ０ ｕ ｔａ ｓ ｐ ｒ ｒｔ ａ ｉ
针对1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装技术探讨
是在锅炉 的第五层 的横梁的 主板 上。根据锅炉 前到锅炉 后方 向进行布局 ， 顶部整体 的标高 在 １ ２ ７ ． １ ４ ｍ如 图所 示是 大板 梁
整体 设 计 图 ： 二 吊装 机 的布 置 翻身 、 吊装 以及大板梁卸车时 ， 所使用 主要 的吊装 机是两 台Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０ ／ ｌ Ｏ Ｏ ｔ 的附臂 吊、 一台 Ｓ Ｃ １ ５ ０ ０ ／ １ ５ ０ ｔ 履 带 吊 以及 一 台Ｓ Ｃ Ｃ ４ ０ ０ ／ ４ ０ ０ ｔ 履带 吊。两 台 Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０ ／ １ ０ ０ ｔ 的附臂 吊应在锅 炉 房 左 右 两侧 来对 锅 炉 的 中 心 线 进 行 布 置 。 吊装 机 和 塔 式 锅 炉 之 问 的距 离 是 ６ ． ５ ｍ， 两台 Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０ ／ ｌ Ｏ Ｏ ｔ 的 附 臂 吊当 幅度 是
一
Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 大 板 梁 工 程 概 况
某发 电厂二期 的 ２ Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 机 组塔式 锅 炉大梁 板共 有 两根 ， 为叠梁 结构设计形式 ， 结构截面整体 高度是 ８ ０ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 当 中下 梁 的横 截 面 高 度 是 ４ ０ ０ ０ ｍｍ。两 根 大 板 梁 只 能 怪 支 撑 端 板结构 中心线之 间的距离大约 为 ２ ３ ２ ４ ４ ｍ ｍ。大 板梁搁置 主要
1000MW超超临界燃煤机组发电机定子吊装技术
・
收稿 日期 ｌ ０ ７１ — Ｏ ２ ０ — １ １ ，修 回 日期 ：２ ０ — １２ ０ ７１ － ０
作者 简 介 ：王运 法 （ ９ ４） 男 ，山 西 运 城 人 ，１ ８ １ ６ 一， ９ ７年 毕 业 于 华
Ｌ ＝ １ ｆ。 ０ｒ ｌ
ａ ）发 电机定 子 使用 德 国 ＧＯＬ ＤＨＡＩ ５ ０ ｔ ０ 平 Ｆ
板 车 ，从 汽机 房 Ａ 列 外倒 进 检 修 起 吊孔 ， 吊装 采
用 ２台行车 ，每 台行 车增设 １台 １ ０ｔ 易型小 车 ， ３ 简
ｄ ）２台行 车抬 吊定 子 时 ，总 负荷 ４ ５ｔ（ 括 ８ 包 定 子 、大小 扁担 及 ６ ０ ｔ 钩 ） ０ 大 ，每 台行 车 实 际 负 荷 ２ ２ ５ｔ ４ ． ，小 车实 际负荷 １ １ ２ 。 ２ ． ５ｔ
随着华 能玉 环 电 厂一 期 ２ ０ ×１０ ０ Ｍｗ 超 超 临 界 燃煤机组 工 程的开 工建设 ，标 志着 电源点 建设 向 单 机特 大容量迈 进 。随之 向施 工主标 单位 提 出怎样 吊装发 电机定子 课题 ，经过 建设 、设 计 、施 工 、厂
家 、科研 院校 等单 位 的共 同努力 ，加之 工 程 实 践 ，
图 １ 玉 环 １号 、 ３号 定 子 吊 装 简 图
１号 、３号发 电机 由上 海汽 轮 发 电机 有 限公 司
ｂ ）４台小车 大钩 下挂 ２根 自制 １ 长 扁担 梁 ２ｍ （ 材质 Ｑ３ ５ ４ ，重 １ ，断 面 ７ ０ｍｍ×，４ ０ｍｍ） ２ｔ ０ １ ０ ， ２ 长扁 担梁 上搁置 ６ｍ 吊钩 起 吊梁 （ 质 Ｑ３ ５ 根 材 ４，
1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析
１０００ＭＷ机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析作者：古海东来源：《沿海企业与科技》2009年第04期［摘要］文章以某电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例，介绍塔式锅炉大板梁高空拼装技术，克服大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。
该技术工程的成功实践，对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。
［关键词］1000MW超超临界；锅炉；安装技术［作者简介］古海东，广东火电工程总公司工程师，研究方向：火力发电厂安装技术和工程管理，广东广州，510730［中图分类号］ TK223 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2009）04-0140-0002火力发电厂锅炉大板梁的安装，是锅炉安装的重要阶段。
某电厂二期工程5号机组锅炉，其大板梁设计形式与以往其他机组相比有较大不同，大板梁吊装方案及工艺也有较大区别。
大板梁整体拼装后总重量超过400t，没有吊机可以单独吊装，为此提出了塔式锅炉大板梁的高空拼装方案。
一、大板梁概况某电厂二期2×100MW机组5号锅炉大板梁共2根，为叠梁(Π型叠置截面) 设计形式，截面全高为8000mm，其中下梁截面高度为4000mm。
2根大板梁的支撑端板中心线间距为23224mm。
大板梁搁置在锅炉第五层主钢架炉前和炉后两根主横梁上，按照炉前到炉后方向布置，顶部标高为+127.14m。
大板梁总示意图见图1。
每根大板梁共由9件组成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在炉前、炉后各1件悬挑梁，通过2块端板与大板梁上、下梁连接成一体。
单根大板梁总重量为424t。
二、吊机布置大板梁卸车、翻身及吊装时，所使用的主力吊机为2台FZQ2400/100t附臂吊、1台SC1500/150t履带吊和1台SCC4000/400t履带吊。
2 台FZQ2400 附臂吊在锅炉房左右侧以锅炉中心线对称布置。
吊机距离锅炉主钢架为6.5m。
FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度时，其额定起重量为100t；30m幅度时，额定起重量为73.7t；50m幅度时，额定起重量为32.5t。
1000MW超超临界塔式锅炉板梁吊装工艺介绍
０ 引言
近几年来 ， 由于新型材料 的运用使火力发 电市场有 了
迅 猛 的发 展 ， 火 电机 组 也 由 以往 的亚 临界 机 组 发展 为 现 在
的超 临界机组 、 超超 临界机组 ， 机组 的规模 也越来越 大 ， 设 备 的体 积 、 质量越来越大 ， 安 装 过 程 中 的难 度 也 随 之 增 大 ， 现 阶段如何安 全、 高效 、 快捷 地完成 安装工作 成 为火 力发 电机 组 施工 中值 得 研 究 探讨 的 重 要 课题 之 一 ， 技 术 创 新 首
２ ． ２ 施工 技 术 及 工 器 具 准 备
① 施工人 员认真学 习图纸 ，仔细 阅读施工作业 指导
书， 领 会作 业 方 法和 工 艺流 程 。 施 工 前 进 行 技 术 交底 ， 参 加
人员 必须 全员签字。② 配备 工具室存 放工器具和 高强螺 栓， 对高强螺栓 实行专人管理。③ 施工人员应认真进行设
・ １ ６・
内燃机与配件
表 １ 板 梁 组件 编号 及 重 量 一 览 表
序 号 安 装 位 置和 组件 名 称 编号
炉 左 侧
数 萤（ 件） 重 量 （ ｔ ）
３ 施工技术要领 板 梁 和 炉 顶 钢 架 采 用 散 件 吊装 和 组 合 吊 装 结
锅 炉板 梁的 吊装方法。 根据工程特点和实际需求 ， 分别从 吊装机械布置 、 吊装前的准备 、 施 工技术要领几个方面作 了介绍。 通过实践证 明： 板 梁的吊装选择一 台 Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０附着 自升塔 式起 重机 ， 经济、 快捷、 安全 。
关键词 ： 锅 炉； 超超 临界； 大板 梁； 起 重机 ； 吊装
机组。 锅炉 为超超 临界 压 力 、 直 流、 塔 式 煤粉 炉 ， 采 用一 次 中 间再 热 、 平衡通风、 固态 排 渣 、 紧身 封 闭全钢 悬 吊结 构。 锅炉 大板 梁 共 ２根 ， Ⅱ 形 截 面 叠置 结 构 。 板 梁 支 撑 在
1000MW机组锅炉大板梁吊装技术分析
1000MW机组锅炉大板梁吊装技术分析摘要：随着我国火力发电市场的繁荣发展，越来越多新型材料涌入市场，展现出了良好的创新活力。
但是，化电厂装机容量增大势必对施工质量和工程进度提出更高要求。
因此，在安装过程中必须采用部分专业起重设备以及施工方法，否则将很难满足电力安装要求。
基于此，本文将简要分析大板梁结构的基本特点，介绍1000MW机组锅炉大板梁吊装技术，希望对技术的进一步优化和改进起到参考作用。
关键词：1000MW；机组；锅炉；大板梁吊装技术引言：在现代技术日新月异发展的背景下，火电机组规模逐渐壮大，发展为现在的超临界机组、超超临界机组，为我国火力发电行业的发展提供了重要助力。
但是，随着相关设备安装难度系数不断增加，如何安全、便捷、高效地完成设备安装作业也成为当前火力发电机组施工所面临的重要挑战。
所以，有关人员要合理把握锅炉大板梁吊装技术要点，以技术创新为切入点，提升设备安装水平，为火力发电企业创造更高的经济效益。
1大板梁结构特点通常情况下，1000MW机组锅炉顶板系统主要构成包括大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等，各部件之间通过高强螺栓连接。
其中，主要结构框架是由几根大板梁以及支撑桁架构成的，大板梁是其中最重要的受力构件，作用较为关键，其吊装作业必须引发高度重视。
2 1000MW机组锅炉大板梁吊装技术2.1吊耳设计首先，应考虑吊耳规格，明确吊钩受力轴线、板梁孔群、孔距、边缘尺寸、卸扣和钢丝绳的尺寸、翼缘板的尺寸等参数，在此基础上，按板梁设计对吊耳进行分组，使其沿吊钩受力轴线对称布置。
2.2吊装顺序在进行吊装的过程中，需要在严格满足钢架稳定标准的前提下，考虑结合炉顶部位板梁的分布情况，且吊装顺序应为先下梁，再上梁，最后吊装间次梁。
2.2.1顶板梁卸车及翻边顶板梁的运输工作应当使用专业的平板车，且卸车前应当先运送至锅炉炉体后方的摆放位置附近。
以便于卸车后进行吊装工作时就地取用，节省时间成本。
浅析陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期工程锅炉大板梁吊装要点
浅析陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期工程锅炉大板梁吊装要点（西北电力建设第三工程有限公司，陕西，咸阳，712021）【摘要】陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程，设计2台1000MW国产超超临界空冷发电机组。
锅炉为超超临界压力、直流、塔式煤粉炉，采用一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭全钢悬吊结构。
锅炉板梁共2根，Π形截面叠置结构。
板梁支撑在锅炉五层主钢架炉前K1和炉后K3两根主梁上，前后方向布置，左右各一根。
每根板梁由9个部件组成板梁在K1、K3轴线处设计有两榀支撑桁架，用以保持板梁的整体稳定，烟道悬挂梁连接在板梁后悬挑梁上。
【关键词】吊装机具布置；吊点选择；吊装过程控制一、吊装机具布置板梁的吊装采用FZQ2400自升式起重机作为主力吊车。
吊装总体分为两个阶段进行，各阶段起重机站位不同。
第一阶段FZQ2400自升式起重机布置在锅炉纵横中心线交汇处，距离K1轴15.75m，距离B6轴15.25m。
第二阶段FZQ2400自升式起重机移至炉炉膛外部，吊装炉膛中心区域次梁。
起重机回转中心距离炉右辅钢架立柱中心8m，距K1轴22.56m。
7150t履带吊在炉后负责配合FZQ2400自升式起重机进行设备卸车、翻身和板梁吊装。
二、吊点选择及吊装过程的实施板梁分为上梁、下梁、前后悬挑梁、端板九个部件。
下梁由左右两件组合而成；上梁由前、中、后三件组成；前后悬挑梁、前后端板各一件。
2.1下梁组件组合2.1.1按照图纸复查端板和下梁外侧件螺栓孔数量、直径、位置，测量端板底边和侧边垂直度，清理各处摩擦面。
在端板和下梁上划出端板中心线和下梁型钢中心线，并做好标记。
2.1.2检查清理完成后将构件摆放在预先调整好间距的支墩上，在构件左右两侧装设临时支撑。
2.1.3使用FZQ2400附着吊和7150履带吊分别提升前后端板至下梁两端，对正中心线，穿装高强螺栓。
2.1.4安装下梁组件平衡装置在下梁组件两侧支撑端板上端边缘增加一根3670kg 的外挑梁。
电厂1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装技术
电厂1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装技术
田宏锦;俞龙明
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2005(000)009
【摘要】以国内首台超超临界锅炉-华能浙江玉环电厂4×1000MW机组1号锅炉钢结构大板梁安装为例,介绍国内最大、最高和最重的叠梁式大板梁空中组合的吊装工艺.对安装过程中的关键因素进行了分析,并提出了有效的安装方法.
【总页数】3页(P26-28)
【作者】田宏锦;俞龙明
【作者单位】浙江省火电建设公司,杭州,310016;浙江省火电建设公司,杭
州,310016
【正文语种】中文
【中图分类】TU323.4
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1000MW燃煤机组锅炉吊装大型机械
1000MW燃煤机组锅炉吊装大型机械配置可行性分析报告2005-10-27华电国际邹县四期2×1000MW机组锅炉为超超临界变压直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、运转层以下封闭、以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
锅炉宽70m，深度74.8m。
考虑到锅炉的宽度和深度，锅炉吊装的大型机械选用两台我公司自行制造的附着自升塔式起重机FZQ1380/63t塔机一台，FZQ1650/75t塔机一台，曼尼托瓦克生产的M2250/450t履带式起重机一台，其中两台FZQ 系列塔机的选择是锅炉吊装的关键，目前7#锅炉钢架已经安装到顶，顶板梁已顺利安装完3件。
一．大型起重机械的布置：两台附着自升塔式起重机布置在锅炉两侧，FZQ1380//63t塔机布置在炉左扩建端，其纵向中心线距离锅炉7m,横向中心线布置在K4与K5轴线之间，距K4轴线5150mm。
FZQ1650/75t塔机布置在炉右固定端，其纵向中心线距离锅炉外柱轴线6.5m，横向中心线布置在K3轴线上。
M2250/450t履带式起重机布置在炉后7柱～1/5柱轴线间。
此大型机械的布置方案，完全满足锅炉吊装的工作范围要求、工作高度要求以及起重量的要求。
二．顶板梁的安装方案：顶板梁是锅炉设备的最重件，沿锅炉前后方向分五排布置，采用叠置形式，共十件，其长度约43.3m，最重件约160t。
所有顶板梁的吊装全部由FZQ1650/75t塔机和M2250/450t履带式起重机抬吊完成。
FZQ1650/75t塔机和M2250/450t履带式起重机的布置充分考虑了顶板梁的安装，目前7#锅炉钢架安装已经到顶，顶板梁已安装完3件。
其中最重件顶板梁安装方案如下：为满足顶板梁安装要求，炉后7柱～1/5柱轴线间K4、K5、K6立柱及与立柱有关的横梁、支撑件缓装，M2250/450t履带吊能进出炉膛，与FZQ1650/75t塔机抬吊完成顶板梁的安装。
1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析
1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析时间：2009-10-10 07:30:20 来源：作者：摘要：文章以某电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例，介绍塔式锅炉大板梁高空拼装技术，克服大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。
该技术工程的成功实践，对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。
关键词：1000MW超超临界；锅炉；安装技术火力发电厂锅炉大板梁的安装，是锅炉安装的重要阶段。
某电厂二期工程5号机组锅炉，其大板梁设计形式与以往其他机组相比有较大不同，大板梁吊装方案及工艺也有较大区别。
大板梁整体拼装后总重量超过400t，没有吊机可以单独吊装，为此提出了塔式锅炉大板梁的高空拼装方案。
一、大板梁概况某电厂二期2×1000MW机组5号锅炉大板梁共2根，为叠梁(Π型叠置截面) 设计形式，截面全高为8000mm，其中下梁截面高度为4000mm。
2根大板梁的支撑端板中心线间距为23224mm。
大板梁搁置在锅炉第五层主钢架炉前和炉后两根主横梁上，按照炉前到炉后方向布置，顶部标高为+127.14m。
大板梁总示意图见图1。
每根大板梁共由9件组成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在炉前、炉后各1件悬挑梁，通过2块端板与大板梁上、下梁连接成一体。
单根大板梁总重量为424t。
二、吊机布置大板梁卸车、翻身及吊装时，所使用的主力吊机为2台FZQ2400/100t附臂吊、1台SC1500/150t履带吊和1台SCC4000/400t履带吊。
2 台FZQ2400 附臂吊在锅炉房左右侧以锅炉中心线对称布置。
吊机距离锅炉主钢架为6.5m。
FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度时，其额定起重量为100t；30m幅度时，额定起重量为73.7t；50m幅度时，额定起重量为32.5t。
主要用于大板梁组件的卸车、翻身和吊装工作。
150t履带吊为主臂式状态：主臂27m，最大起重量为104t。
1000MW超超临界机组塔式锅炉安装工艺的创新与应用
1000MW超超临界机组塔式锅炉安装工艺的创新与应用摘要：上海外高桥电厂三期工程为国产首座采用塔式锅炉的百万等级燃煤机组，其安装技术难度和安装工作量都是空前的，对于锅炉安装带来了新的安装理念和安装方法。
关键词：锅炉钢结构主钢架辅钢架受热面吊装锅炉安装液压提升装置1 概况上海外高桥电厂三期工程建设规模为2×1000MW超超临界凝汽式燃煤机组，为国产首座采用塔式锅炉的百万等级燃煤机组，对其安装在国内也是第一次，而且施工工期短，因此其安装技术难度和安装工作量都是空前的。
我们根据工程的特点，在锅炉安装中通过自主创新，采用新工艺、新技术，确保了工程的建设进度和安装质量。
2 锅炉安装的技术难点2.1 主钢架的件数少，重量重，高度高，同时在安装过程中，存在安装主钢架、辅钢架不同步的状况；另一方面左右辅钢架上部和炉前副钢架为悬吊结构，此种结构在以前从没有碰到过，这使得吊装的难度系数和安全风险大大增加。
目前国内大型火电站锅炉主钢架的吊装都是选择在锅炉左右两侧装设两台塔式起重机，因此主横梁、大板梁等一些超大、超重构件就必须依靠两台塔式起重机进行双机抬吊完成，对两台吊机的操作协调要求很高；而且两台塔式起重机的顶升工作必须依靠两侧辅钢架进行支撑，副钢架如果不同步及时跟进，将影响主钢架的安装工作。
如果主、辅钢架均完成后再进行受热面的安装，因辅钢架构件数量多，将严重影响锅炉安装的总体进度。
2.2 传统的刚性梁安装方法就是在锅炉主辅钢架安装完成后，将单根梁用起重机与卷扬机配合临抛到对应标高的主钢架上用钢丝绳临时悬吊，等炉顶管排和四周水冷壁安装完成后，再把原先临时悬吊在主钢架上的刚性梁至上而下地用手拉葫芦一根一根安装在水冷壁管排上，然后施工人员利用高空搭式的脚手架用螺栓或电焊进行最终的固定，这样的安装方法不仅费时、费材料，而且高空作业比较危险。
本锅炉垂直段刚性梁总重541534kg、螺旋段刚性梁总重567868kg、底部灰斗刚性梁总重235685kg,其中最重刚性梁单根宽度达2m以上，重为25t，总计大小刚性梁800余根，用传统的临抛方法无法满足施工要求和进度。
1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装
1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装【摘要】针对我国1000MW超超临界火电机组锅炉大板梁的吊装问题，文章列举了华电宁夏灵武二期工程#4炉1000MW机组锅炉大板梁的吊装方法。
根据工程特点和实际需求，分别从吊装机械布置、吊装前的准备、吊装方法几个方面作了介绍。
通过实践证明：大板梁的吊装选择2台大型吊车联合抬吊，经济、快捷、安全。
【关键词】超超临界；锅炉；大板梁；起重机；吊装0.概述华电宁夏灵武二期工程为2×1000MW机组，为超超临界参数、变压运行本生直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风，运转层下部封闭、上部为露天布置，固态排渣、全钢构架、全悬吊п型结构。
锅炉构架（K0-K5）为空间桁架支撑结构，采用6排7列式全钢结构，由柱、梁垂直和水平支撑，各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。
锅炉顶板系统由多道大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等部件通过高强螺栓连接组成。
其中5件大板梁分别坐落在锅炉K1、K2、K3、K4、K5排柱构架上，均采用叠梁形式分上下2件供货，其长度为43.3m，其中K4大板梁为最重件，质量为154t。
锅炉大板梁几何尺寸和质量见表12.锅炉大板梁吊装方法2.1机械选择与布置锅炉顶板梁吊装采用机械主要为1台ZSC70360 塔式起重机和1台QUY450履带式起重机。
ZSC70360塔式起重机布置在锅炉钢架炉左K3-K4列中心位置，吊车中心距G1轴5m，采用两层附着，最大起升高度为120m，最大工作幅度70m，最大起重量为140t；450履带吊采用超起塔式工况，具体为SHW工况形式，S=78m，W=48m、W=30m 和W=24m三种形式，布置在锅炉右侧和锅炉炉后位置，主要负责配合140t平臂吊所有板梁卸车、翻身以及抬吊工作。
锅炉叠式大板梁采用分体吊装方案，下梁安装就位后，再吊装上梁，上梁在下梁体上找正，穿入高强螺栓，空中进行组合安装。
为便于组织施工，加快锅炉大板梁MB1-MB5吊装进度，钢架K5-K7尾部构架缓装，大板梁吊装就位后，再由QUY450履带吊进行补装。
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1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装
【摘要】针对我国1000MW超超临界火电机组锅炉大板梁的吊装问题，文章列举了华电宁夏灵武二期工程#4炉1000MW机组锅炉大板梁的吊装方法。
根据工程特点和实际需求，分别从吊装机械布置、吊装前的准备、吊装方法几个方面作了介绍。
通过实践证明：大板梁的吊装选择2台大型吊车联合抬吊，经济、快捷、安全。
【关键词】超超临界；锅炉；大板梁；起重机；吊装
0.概述
华电宁夏灵武二期工程为2×1000MW机组，为超超临界参数、变压运行本生直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风，运转层下部封闭、上部为露天布置，固态排渣、全钢构架、全悬吊п型结构。
锅炉构架（K0-K5）为空间桁架支撑结构，采用6排7列式全钢结构，由柱、梁垂直和水平支撑，各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。
锅炉顶板系统由多道大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等部件通过高强螺栓连接组成。
其中5件大板梁分别坐落在锅炉K1、K2、K3、K4、K5排柱构架上，均采用叠梁形式分上下2件供货，其长度为43.3m，其中K4大板梁为最重件，质量为154t。
锅炉大板梁几何尺寸和质量见表1
2.锅炉大板梁吊装方法
2.1机械选择与布置
锅炉顶板梁吊装采用机械主要为1台ZSC70360 塔式起重机和1台QUY450履带式起重机。
ZSC70360塔式起重机布置在锅炉钢架炉左K3-K4列中心位置，吊车中心距G1轴5m，采用两层附着，最大起升高度为120m，最大工作幅度70m，最大起重量为140t；450履带吊采用超起塔式工况，具体为SHW工况形式，S=78m，W=48m、W=30m 和W=24m三种形式，布置在锅炉右侧和锅炉炉后位置，主要负责配合140t平臂吊所有板梁卸车、翻身以及抬吊工作。
锅炉叠式大板梁采用分体吊装方案，下梁安装就位后，再吊装上梁，上梁在下梁体上找正，穿入高强螺栓，空中进行组合安装。
为便于组织施工，加快锅炉大板梁MB1-MB5吊装进度，钢架K5-K7尾部构架缓装，大板梁吊装就位后，再由QUY450履带吊进行补装。
2.2吊装准备
由于顶板梁的外形及体积比较庞大，现场空间比较狭小，所以在板梁装车前已与厂家联系，按照MB-1、MB-2、MB-3、MB-4、MB-5顺序进行发货，并将
炉右侧（G6）装于车头位置，方便板梁进车。
大板梁运输车行走路线：由厂外→进入二期大门→向东走车→至4#锅炉炉后（K5-K6）之间卸车位置。
锅炉顶层钢架安装验收合格后，划出各柱顶大板梁支座的纵横中心线，并测量各中心线间距。
由于安装找正造成的柱顶中心线的少许偏差，各柱顶相互标高差，超标时可在支座下加装垫片调整直至符合要求。
2.3大板梁吊装
结合大板梁在炉顶的布置情况，吊装时按照从炉前到炉后先吊装MB-1下梁→MB-1上梁→MB-2下梁→MB-2上梁→MB-1与MB-2之间连梁→MB-3下梁→MB-3上梁→MB-2与MB-3之间连梁→MB-4下梁→MB-4上梁→MB-3与MB-4之间连梁→MB-5下梁→MB-5上梁→MB-4与MB-5之间连梁的顺序进行。
依次由140t平臂吊和QUY450履带吊从炉后抬吊就位。
抬吊MB-1下、上板梁时，QUY450履带吊布置在炉右侧，集中控制楼的左后角.吊装离地面约30mm，停10min，检查钢丝绳、卡索具及吊车的制动性能，确保无问题后，继续提升，提升时保持两吊车上升速度一致。
起吊过程中，大板梁始终保持与锅炉宽度方向构成夹角，避免与两侧钢架相碰。
当大板梁下平面超过就位标高500mm 后，停止提升作业，两吊车相互配合进行回转和变幅等动作，将大板梁送至就位位置上方，大板梁的纵横中心线对齐柱顶托板纵横中心线，放下大板梁，进行穿螺栓、找正等工作。
叠式大板梁安装均按照：吊装下梁→吊装上梁→空中穿装高强螺栓的顺序进行。
大板梁就位后，及时安装两侧次梁和吊杆梁，形成稳定结构。
吊杆梁吊装前，在地面穿装好受热面吊杆，一同吊装。
为配合受热面吊装，吊杆梁不能集中吊装，预留出某些受热面的吊装通道，一旦具备安装条件及时穿插补装完善。
2.4起吊钢丝绳强度校核
锅炉大板梁最重MB-4上梁吊装重量154t，吊装时，140t平臂吊承受83.1t 载荷，选用6×37+1-155-?52钢丝绳18米1对，8股受力，使用55t卡环两只。
查表6×37+1-155-?52钢丝绳抗拉强度1550MPa，其破断拉力为：127t，钢丝绳安全系数：K=S破/（F×1.1）=（127×8）/（83.1×1.1）=11.1>6。
450t履带吊承受70.9t载荷，选用6×37+1-?52钢丝绳18米1对，使用55t 卡环两只。
查表6×37+1-155-?52钢丝绳抗拉强度1550MPa，其破断拉力为：127t。
钢丝绳安全系数：K=S破/（F×1.1）=（127×8）/（70.9×1.1）=13>6。
450t履带吊承受56.2t以下载荷，选用6×37+1-155-?43钢丝绳16米1对，8股受力，使用55t卡环两只。
查表6×37+1-155-?43钢丝绳抗拉强度1550MPa，其破断拉力为：80t，钢丝绳安全系数：K=S破/（F×1.1）=（80×8）/（56.2×1.1）=10.3>6。
2.5吊耳强度计算
如图所示：A处和A1处为承载能力最低处，即抗剪力最小处。
查表知Q345-B
的抗拉强度为47Kg/㎜2，抗剪强度为28.2Kg/㎜2。
A处最大剪切强度τA=F/A=（51300/2）/30×（150-40）=7.75Kg/㎜2
A1处最大剪切强度τA1=F/A=（83100/2）/36×（150-40）=11.5Kg/㎜2
经校合最大剪切强度小于Q345-B抗剪强度28.2Kg/㎜2满足大板梁吊装要求。
吊耳焊缝强度：
吊耳采用K型坡口，坡口角度45度，焊缝高度为20mm，要求无损检验。
MB-1焊缝剪切强度τ焊缝=F/A=（51300/2）/20×300×2=2.2Kg/㎜2
MB-4焊缝剪切强度τ焊缝=F/A=（83100/2）/20×400×2=2.6Kg/㎜2
经校合吊耳焊缝剪切强度小于焊缝剪切强度8Kg/㎜2，因此只要焊缝焊接质量达到要求完全符合吊装要求。
3.实践效果
（1）用两台起重机安全将10根大板梁顺利吊装到位。
（2）实践证明用一台起重机很难完成这项工作，首先大板梁长度很大，重量很大，单机吊装易使大板梁变形；其次如果采用单机吊装，得选用一台起重量很大的起重机，很不经济，也不实用。
（3）利用现场布置的两台主吊机械进行大板梁吊装，比较经济、实用。
（4）根据实际需要在前期做好技术准备是非常重要的，有益于整个工程的经济效益。
（5）从目前国内的吊装技术上看，本文论述的方法是非常值得推广与借鉴的。
[科]。