机械设计课程设计的具体设计步骤
机械设计课程设计轴的设计过程
七 轴的设计计算（一）高速轴的设计计算 1.确定轴的最小直径先按教材式（15-2）初步估算轴的最小直径。
选轴的材料为40Cr 调质处理。
根据教材表15-3，取1060=A ，于是得mm n P A d 74.1496058.210633110min =⨯==，由于开了一个键槽，所以mm d 77.15)07.01(74.14min =+⨯轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。
为了使轴的直径和联轴器的孔径相适应，故需同时选联轴器的型号。
联轴器的计算转矩1T K T A ca =，查教材表14-1取3.1=A K ，又N T 4110567.2⨯=代入数据得mm N T ca .1034.34⨯=查《机械设计课程设计》表9-21（GB/T4323-1984），选用TL4型弹性柱销联轴器。
联轴器的孔径d=22mm,所以mm d 22min = 2.轴的机构设计（1）根据轴向定位的要求确定轴上各段直径和长度1）为了满足联轴器的轴向定位要求，在12段的右边加了一个轴套，所以mm d d 22min 12==2）初步选取轴承，因同时受到径向力和轴向力，故选用圆锥滚子轴承，根据轴的结构和最小轴的直径大小 查《机械设计课程设计》表9-16（GB/T297-1994）选用30205型轴承mm mm mm T D d 25.165225⨯⨯=⨯⨯所以，mm d 2523=，根据轴承的右端采用轴肩定位，从表中可知mm d 3034=，45断的直径为齿轮的齿顶圆直径，所以mm d 66.4145=，mm d d mm d d 25,3023673456====。
半联轴器与轴配合的毂孔长度mm L 381=，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，所以长度应取短些，先取mm L 361=。
轴承的端盖的总宽为25mm,取端盖的外端面与半联轴器的距离为25mm ，所以12段上的轴套长mm L 5025252=+=，所以mm L 882365012=++=在确定轴承的位置时应距离箱体内壁S=8mm ，取齿轮距离箱体内壁a=12mm 。
机械原理课程设计总结500字
机械原理课程设计总结500字机械原理课程设计总结引言机械原理是机械设计和制造的基础课程之一，对于机械制造专业的学生来说，掌握机械原理是非常重要的。
本次课程设计是为了加深对机械原理的理解与应用，在实践中提升学生的机械制造技能。
一、课程设计内容本次课程设计的任务是设计一个简易的手动加工装置，结合机械原理的知识，完成以下任务：1. 使用滑轮和绳索组成简易的升降装置，实现工件的高度调节；2. 设计一组简单的机械传动，实现工具刀具的转动；3. 利用凸轮和传动机构，设计一个简单的自动进给装置。
二、课程设计步骤1. 学习机械原理相关知识，了解滑轮、齿轮、凸轮等机械传动原理；2. 根据设计要求，进行装置的整体结构设计，确定各个部件的位置及连接方式；3. 设计和制作升降装置，包括滑轮、绳索、支架等组成；4. 设计和制作刀具传动装置，包括齿轮、轴承、带动刀具的转动；5. 设计和制作自动进给装置，包括凸轮、摇杆、连杆等机构的组装；6. 进行装置的试验与调整，确保装置达到设计要求；7. 整理并提交课程设计报告，包括设计思路、装置结构图、工作原理说明、实验结果分析等内容。
三、课程设计收获1. 在课程设计过程中，深入学习机械原理相关知识，加深了对机械原理的理解；2. 通过实践，提高了设计和制造的技能和能力；3. 学会了如何进行装置试验与调整，掌握了实验数据的处理方法；4. 了解了机械制造的实际应用，为以后的专业学习和发展打下坚实的基础。
结论通过本次课程设计，加深了对机械原理的理解，提高了机械制造技能和实践能力，为将来的专业学习和实践打下了坚实的基础。
机械设计课程设计安排机制10
四、课程设计的有关注意事项
进行课程设计是学生第一次接受较全面的设计训练，作为 设计的主体，学生应在教师的指导下发挥主观能动性，积极思 考问题，认真阅读设计指导书，查阅有关设计资料，按教师的 布置循序渐进地进行认真设计，按时完成每一阶段的设计任务。 课程设计注意事项： （1）认真设计草图是提高设计质量的关键，做到边计算、边
1）窥视孔和窥视孔盖 5）起盖螺钉
2）放油螺塞
6）定位销
3）油标
7）吊环螺钉、吊耳和吊钩
4）通气器
五、装配草图的检查
总体布置、计算、轴系结构、箱体和附件结构、绘图规范方面
六、完成装配图（见P80～87）
1、标注必要的尺寸
1）外形尺寸，如总长、宽、高； 2）特性尺寸，如传动件的中心距、偏差； 3）安装尺寸，如减速器的中心高、轴外伸端配合轴端的长度和直径、地脚
绘图、边修改，设计计算和绘图交替进行； （2）设计过程中应及时检查、及时修正； （3）注意计算数据的记录和整理； （4）要有整体观念。
五、课程设计纪律要求
（1）按学校作息时间在规定设计室进行设计，按时完成设计任务 参加答辩，答辩完成并修改后经指导老师同意方可上交；
（2）每位同学独立完成自己的设计任务，不得抄袭他人结果或由 他人代替计算和绘图或替别人设计计算和绘图，一经发现双方 均为不及格；
第四章 减速器装配图的设计
装配图设计所涉及的内容较多，设计过程较复杂，往往要边计算、 边画图、边修改直至最后完成装配工作图。装配图的设计过程一般包括 以下几个阶段：
（1）装配图设计的准备； （2）初步绘制装配草图及进行轴系零件的计算； （3）进行传动件的结构设计、轴承端盖的结构设计，选择轴承的润滑及 密封方式； （4）减速器的箱体和附件的设计； （5）检查装配草图； （6）完成装配图。
机械设计基础课程设计
4. 完成减速器装配草图见P28~P40 1轴系零件的结构设计 a画齿轮结构 齿轮结构见P188~P192.齿轮啮合画法按参考样图. b画滚动轴承结构 滚动轴承简化画法见P67. c画套筒和轴端挡圈 在需要处画套筒,套筒结构根据需要设计. 轴端挡圈可略去不画. d画挡油盘和甩油盘 当轴承用脂润滑时,为防止润滑油冲掉润滑脂,需装挡油盘； 用油润滑时,为防止大量热油涌入轴承也需装挡油盘. 铸造挡油盘结构见P20图4-13和P29图5-10；冲压挡油盘见 P29图5-10.
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二、轴的最小直径见P13
1.初算轴的最小直径
计算见机械设计基础P240.
高速轴Ⅰ：最小轴径轴段与皮带轮配合,一个键槽,得
dⅠ mi n
1.05 1173 pⅠ nⅠ
mm
低速轴Ⅱ ：最小轴径轴段与联轴器配合,一个键槽,得
dⅡmi n
1.05 1063
pⅡ nⅡ
mm
PⅠ、 PⅡ：已计算轴功率,kW. nⅠ、 nⅡ ：已计算轴转速,r/min. 2.轴的最小直径确定
高速轴最小轴径应由皮带轮孔径确定,也可参考电机轴径确
定.
低速轴最小轴径应由以下所选联轴器标准孔径确定.
应保证： 高速轴最小轴径<低速轴最小轴径
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三、选择联轴器见P13
1.类型 推荐选用弹性套注销联轴器见P128表13-5.
L1
L
L
Z型轴孔
Y型轴孔
Z型轴孔：阶梯形圆锥轴孔. Y型轴孔：长圆柱轴孔. J型轴孔： 阶梯形圆柱轴孔. J1型轴孔：短圆柱轴孔.
3.各轴转矩
TⅠ=9550PⅠ/nⅠ N·m TⅡ=9550PⅡ/nⅡ N·m TⅠ, TⅡ：分别为高速轴,低速轴转矩.
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机械设计制造及其自动化课程设计
机械设计制造及其自动化课程设计一、引言机械设计制造及其自动化课程是工科学生必修的专业课程之一。
本课程旨在培养学生对机械设计制造领域的基本理论与实际应用的能力。
在课程学习的过程中，进行一次完整的课程设计是必不可少的一环。
本文将对机械设计制造及其自动化课程设计的步骤和注意事项进行介绍和总结。
二、课程设计步骤1. 需求分析在进行机械设计制造及其自动化课程设计之前，首先需要明确项目的需求和目标。
通过与教师的沟通和了解，确定设计项目的任务和要求，明确设计的范围、目标和限制。
2. 背景调研在明确需求后，进行背景调研是为了更好地了解相关领域的现状和前沿技术。
通过查阅相关文献、调查市场现状、参观企业等方式，了解机械设计制造领域的最新发展，并将这些信息融入到课程设计中。
3. 初步方案设计在进行初步方案设计之前，需要对机械设计制造的基本理论和自动化技术进行深入学习。
在掌握相关知识后，根据需求和背景调研的结果，设计出初步的方案。
这个阶段需要充分发挥创造力，结合实际情况，确定设计的方向和具体设计的内容。
4. 系统设计在初步方案确定后，开始进行系统设计。
系统设计是将初步方案进行细化，并进行工程参数的计算和确定。
需要结合机械原理、自动化技术和相关工程知识，确保设计的可行性和有效性。
5. 详细设计在系统设计完成后，进行详细设计。
详细设计是将系统设计的结果进行精确化，并确定具体的零部件尺寸、工艺和材料。
在这个阶段需要进行严谨的计算和分析，确保设计的合理性和可靠性。
6. 制造和装配在详细设计完成后，进行制造和装配。
根据设计结果，制造相关零部件，并进行装配和测试。
这个阶段需要团队合作，借助各种加工和测试设备，确保设计结果的实现和验证。
7. 试验和改进在制造和装配完成后，进行试验和改进。
通过试验验证设计的性能和效果，并根据试验结果进行改进和优化。
通过不断的试验和改进，确保最终的设计结果达到预期的要求。
8. 成果展示最后，在试验和改进完成后，进行成果展示。
(完整版)《机械原理》毕业课程设计指导书
第1章概述1.1 机械设计的过程、内容及机械原理课程设计的意义设计是创造性的建立满足功能要求的技术系统的活动过程。
机械设计的步骤和内容一般可分为四个阶段，即：产品规划阶段、方案设计阶段、详细设计阶段和改进设计阶段。
1. 产品规划阶段本阶段主要是通过市场调查了解市场需求，做出市场预测，对产品开发的可能性作综合研究并提出可行性报告，本阶段最终目的是确定任务并给出详细的设计任务书。
2. 方案设计阶段通过规划阶段明确了设计任务，确定了系统的功能。
当然能实现同一功能的系统可以有不同的工作原理，同一原理又可以有不同的运动方案。
通过功能分析并确定了工作原理的基础上进行工艺动作构思，初步拟定出从原动机经传动机构到执行机构的运动方案，并画出各执行构件动作相互协调配合的运动循环图，设计各执行机构，画出机构运动简图并作机构的运动学分析和动力学分析计算，这是机械产品方案设计阶段的主要内容。
3. 详细设计阶段该阶段是将机械运动简图具体化为机器及零部件的合理结构。
完成机械产品的总体设计、部件和零件设计，完成全部生产图纸并编制设计说明书等技术文件。
4. 改进设计阶段本阶段的主要任务是根据试验、使用、鉴定所暴露的问题，进一步做出相应的技术完善工作，以确保产品的设计质量。
设计是一个创新的过程，而在设计的四个阶段中，方案设计的创新及其优劣尤为重要，它对机械系统功能的实现、性能的好坏、经济性及其市场竞争力具有决定性的作用，直接关系到机械设计全局的成败，因此机械系统的方案设计在整个机械设计中占有极其重要的地位。
而《机械原理》课程的内容正是为方案设计提供了理论依据和基本方法，机械原理课程设计则是机械系统运动方案设计的一个综合训练。
机械原理课程设计是本科阶段的第一个课程设计，它对初步掌握机械系统的方案设计和了解机械设计的内容和方法具有重要意义。
1.2 课程设计的目的通过综合运用机械原理及相关课程所学内容，针对一个实际机械系统完成课程设计，达到以下目的：1. 巩固和加深对机械原理课程内容的理解；2. 初步掌握机械系统方案设计的方法并对机械设计的全过程有个初步了解；3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，并对学生的创新意识和创新方法进行初步训练；4. 培养学生自学、查阅资料和独立工作的能力，同时培养学生的团队协作精神；5. 培养学生运用计算机技术解决实际工程的能力。
机械设计基础课程设计说明书
机械设计基础课程设计说明书你好，本次机械设计基础课程的设计说明书旨在帮助学生们更加深入地理解机械设计的基本原理和方法，并通过实践操作来提高机械设计的实际操作能力。
以下是本次课程设计说明书的具体内容。
1. 设计背景机械设计是机械制造的基础和核心，它涵盖了多个学科的知识，如力学、材料科学、机电一体化等等。
为了让学生更好地掌握机械设计的基本原理和方法，本次课程将设计一款手动搬运车。
2. 设计要求手动搬运车需要具备以下功能：（1）能够承载适当重量的物品，最大承载重量为50kg；（2）移动方便，并具备一定的悬挂功能，以便于在狭小的空间内进行工作；（3）整体设计美观、结构牢固，方便日常维护。
3. 设计思路根据设计要求，我们需要设计一款手动搬运车，使其具备承载重物的能力，并且能够方便地移动和悬挂。
我们可以从以下几个方面进行考虑：（1）车架设计：车架需要具备结构牢固、整体稳定的特点，同时应尽可能减少自重。
我们可以采用高强度材料进行车架设计，并进行适当的加强和固定。
（2）轮轴设计：车轮需要具备耐磨、承载重力大、防滑等特点，同时需要设计合适的轴承和悬挂机构，以便于在狭小空间内进行操作。
（3）推拉手柄设计：手动搬运车需要具备方便推拉的设计，我们可以设计合适高度和角度的拉杆，采用皮革或抗滑橡胶等材料包裹，以提高操作的舒适度。
4. 设计步骤（1）车架设计：首先，我们需要绘制手动搬运车的草图，并确定车架的结构、尺寸以及车架材料。
然后，根据草图进行CAD绘图，进行车架的三维模型设计，最后进行车架的加强和固定设计。
（2）轮轴设计：根据手动搬运车的承载重量和移动条件确定车轮的材料、规格及型号。
然后进行轮轴承受力分析，并针对力学问题进行调整。
最后设计合适的轮轴直径和悬挂机构。
（3）拉杆设计：根据手动搬运车的人体工学和操作要求，确定拉杆的高度和角度，然后进行拉杆材料、形状、大小和表面设计，并进行组装和调试。
5. 设计成果最终的手动搬运车需要符合以下要求：（1）具备50kg的承载能力；（2）能够在狭小空间内进行悬挂和操作；（3）整体设计美观、结构牢固、操作舒适。
机械设计课程设计手册
机械设计课程设计手册引言机械设计是机械工程专业中的重要课程之一。
本手册旨在为学生提供机械设计课程的设计要点、步骤和注意事项，帮助学生掌握机械设计的基本知识和技能。
一、课程设计概述1.1 目标机械设计课程设计旨在让学生通过实践掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的设计能力和创新思维。
1.2 设计任务学生需要完成一个机械设备或系统的设计，包括方案设计、详细设计和制图等环节。
1.3 设计要求设计要求包括设计功能、性能、结构、制造工艺等方面的要求，学生需要在设计中考虑材料、成本、可制造性等因素。
二、设计步骤2.1 问题分析对设计任务进行全面分析，明确设计要求和限制条件，确定设计的目标和范围。
2.2 方案设计根据问题分析的结果，提出多种设计方案，评估不同方案的优缺点，选择最佳方案。
2.3 详细设计对选择的方案进行详细设计，包括设计计算、选材、零部件设计等。
学生需要运用机械设计相关的知识和软件工具，确保设计的合理性和可行性。
2.4 制图根据详细设计结果，进行制图工作。
学生需要学习和掌握机械制图的基本规范和符号，绘制各种视图、剖面图和装配图等。
2.5 设计报告完成设计后，学生需要撰写设计报告，包括设计任务的概述、设计过程的描述、设计结果的分析等内容。
三、设计注意事项3.1 设计思路在设计过程中，学生需要注重创新思维的培养，尝试不同的设计方法和理念，保持开放和灵活的思维方式。
3.2 安全性与可靠性在设计过程中，学生需要考虑设备或系统的安全性和可靠性，合理选择材料、结构和工艺，预防故障和事故的发生。
3.3 成本和制造工艺学生需要在设计中兼顾成本和制造工艺等因素，选择合适的材料和加工方式，确保设计的可制造性和经济性。
3.4 环境和可持续性学生需要关注设计对环境的影响，尽可能选择环保材料和工艺，提高能源利用效率，实现可持续发展。
四、学习资源推荐4.1 课程教材推荐使用《机械设计基础》等经典教材，深入学习机械设计的基本原理和方法。
机械设计课程设计步骤
目录第一章传动装置的总体设计一、电动机选择1.选择电动机的类型2.选择电动机的功率3.选择电动机的转速4.选择电动机的型号二、计算总传动比和分配各级传动比三、计算传动装置的运动和动力参数1.各轴转速2.各轴功率3.各轴转矩4.运动和动力参数列表第二章传动零件的设计一、减速器箱体外传动零件设计1.带传动设计二、减速器箱体内传动零件设计1.高速级齿轮传动设计2.低速级齿轮传动设计三、选择联轴器类型和型号1.选择联轴器类型2.选择联轴器型号第三章装配图设计一、装配图设计的第一阶段1.装配图的设计准备2.减速器的结构尺寸3.减速器装配草图设计第一阶段二、装配图设计的第二阶段1.中间轴的设计2.高速轴的设计3.低速轴的设计三、装配图设计的第三阶段1.传动零件的结构设计2.滚动轴承的润滑与密封四、装配图设计的第四阶段1.箱体的结构设计2.减速器附件的设计3.画正式装配图第四章零件工作图设计一、零件工作图的内容二、轴零件工作图设计三、齿轮零件工作图设计第五章注意事项一、设计时注意事项二、使用时注意事项第六章设计计算说明书编写第一章 传动装置总体设计一、电动机选择1.选择电动机的类型电动机有直流电动机和交流电动机。
直流电动机需要直流电源，结构复杂，价格较高；当交流电动机能满足工作要求时，一般不采用直流电动机，工程上大都采用三相交流电源，如无特殊要求应采用三相交流电动机。
交流电动机又分为异步电动机和同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型，一般常用的是Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，它具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，适用于没有特殊要求的机械上，如机床、运输机、搅拌机等。
所以选择Y 系列三相异步电动机。
2.选择电动机的功率电动机的功率用额定功率P ed 表示，所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作机所需的电动机输出功率P d 。
功率小于工作要求则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；功率过大，则增加成本，且由于电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，能量不能充分利用而造成浪费。
机械原理课程设计牛头刨床设计
机械原理课程设计牛头刨床设计机械原理课程设计牛头刨床设计随着科技不断的发展，机械英才的培养已受到各界的高度重视。
机械原理作为机械类专业的重点课程之一，对于学生的综合素质和能力的培养有着至关重要的作用。
为了提高学生的实践能力和专业技能，我在接受机械原理课程设计任务时，选择了一项具有挑战性和实用性的牛头刨床设计任务。
一、课程设计目标通过本次课程设计，主要目标如下：1.让学生了解牛头刨床的基本工作原理及其结构特点；2.提高学生的机械设计和制造能力；3.培养学生的合作精神和创新能力；4.促进学生的动手操作和实验能力的提高。
二、课程设计步骤1.课程设计前期准备在进行具体设计之前，我对牛头刨床的相关资料进行了大量的研究和归纳，学生们也需要认真学习刨床的相关知识。
同时，我还组织了互动的讲座和课堂讨论，以便于学生能够更加深入地理解牛头刨床的工作原理和结构特点。
2.机械设计在机械设计过程中，我们采取的是课堂授课和实际组装相结合的方法，进一步提高了学生的实践能力和设计能力。
课堂授课的内容主要包括刨床的设计思路、工作原理、传动方式等内容，通过实际操作和模拟实验，让学生从多个角度全面了解牛头刨床的结构和特点。
同时，我们还根据实际情况，对课程内容进行了针对性的调整和完善。
3.装配测试在机械设计完成后，我们对刨床进行了装配测试。
通过实际的组装和测试，提高了学生的实验能力和操作技能。
在测试过程中，我们严格按照安全操作规程进行操作，避免了误操作和安全事故的发生。
4.实践操作在实践操作中，我们对刨床的使用方法进行了详细的讲解和演示，让学生可以熟练地操作和使用刨床。
同时，我们组织了一些实践操作题目，让学生能够更好地理解和应用所学的知识。
三、收获通过本次课程设计，学生们都获得了很大的收获。
首先，他们对机械设计的基本原理和方法有了更深入的了解，同时也提高了他们的实践能力和实验能力。
其次，在团队协作方面，学生们也得到了很好的锻炼，提高了他们的合作精神和创新能力。
机械设计课程设计说明书(完整版)
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械设计课程设计内容及要求
机械设计课程设计1、机械设计课程设计的性质、任务及要求课程性质：考查课设计内容：二级齿轮减速器需完成的工作：1）二级齿轮减速器装配图1张2）零件图2张3）设计计算说明书1份设计时间：三周考核方式：检查图纸、说明书+ 平时考核+ 答辩要求：1）在教室里进行设计。
2）按照规定时间完成阶段性任务。
3）未经指导教师允许，不得用AutoCAD绘图。
4）按照规定的格式和要求的内容书写说明书。
2、课程设计的内容和步骤例图:1）传动装置的总体设计（周一）①选择电动机P电=P工/η建议同步转速取1000 rpm或1500rpm②分配传动比i总=i1i2i链对于二级圆柱齿轮减速器i1 =1.3~1.4 i2③各轴的传动参数计算P k= P k-1/ηk n k= n k-1/i k T k=9550*P k/n k2）传动零部件的设计计算（周二）包括:带传动的设计计算; 链传动的设计计算;齿轮传动的设计计算等,设计方法主要参照教科书。
（注意：齿轮传动的中心距应为尾数为0 或5 的整数，故最好选用斜齿传动。
3）装配草图的绘制（周三～下周一）①轴系零部件的结构设计初估轴的最小直径；轴的结构设计；轴上零件的选择（如键、轴承、联轴器等）。
②确定箱体尺寸按照经验公式确定箱体尺寸。
③主要轴系部件的强度校核（轴、轴承、键等）。
④确定润滑方式⑤绘制装配草图并确定减速器附件。
4）绘制装配图（0#或1#图纸）（周二～周五）5）绘制零件图（周一）6）编写设计计算说明书（周二）7）答辩（周三～周五）4、设计计算说明书的内容及次序设计任务书；目录（标题及页次）；1.电动机的选择计算1.1计算电动机功率工作机功率1.2确定工作机转速2.分配传动比2.1总传动比2.2减速器外各传动装置的确定2.3减速器传动比2.3.1减速器高速级传动比2.3.2低速级传动3.传动装置的运动与动力参数的选择和计算(计算减速器各轴的功率P、转速n和扭矩) 3.1电动机轴的参数3.2减速器高速轴的参数3.3减速器中间轴的参数3.4减速器低速轴的参数3.5………………………………4.传动零件的设计计算4.1减速器外部零件的设计计算4.1.1带传动的设计计算4.1.2链传动的设计计算4.1.3 ………………………………4.2减速器内部传动零件的设计计算4.2.1高速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算4.2.2低速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算5.轴的设计计算5.1高速轴的设计5.1.1高速轴的结构设计（1）初估直径（2）确定各轴段的尺寸。
《机械设计》课程设计指导教程
设计计算中常见问题及解决方案
总结词
设计计算是机械设计中的基础环节， 常见问题包括计算错误、参数选择不
当等。
计算错误
在进行设计计算时，要仔细核对数据 和公式，确保计算结果的准确性。
参数选择不当
在选择设计参数时，要根据实际需求 和机械性能要求进行合理选择，避免
因参数不当导致的设计问题。
设计图纸绘制中常见问题及解决方案
方案构思与比较
提出多种设计方案，通过 比较分析，选择最优方案。
制定实施计划
确定设计步骤、时间节点 和人员分工，确保设计工 作的顺利进行。
设计计算和分析
载荷分析
根据工作条件和要求，对机械系 统进行载荷分析，确定载荷大小
和分布情况。
运动分析
对机械系统的运动进行分析，包括 运动轨迹、速度、加速度等参数的 计算。
总结词
设计图纸绘制是机械设计的关键 环节，常见问题包括绘图不规范、 尺寸标注不准确等。
绘图不规范
遵循统一的绘图规范，使用标准 化的图层、线型和字体，保证图 纸的可读性和规范性。
尺寸标注不准确
在标注尺寸时要仔细核对，确保 尺寸的准确性和合理性，避免因 尺寸误差导致的设计问题。
设计中其他常见问题及解决方案
团队合作能力
评价学生在团队中的协作精神和工 作态度。
04
02
机械设计基础知识
机械设计的基本概念
机械设计的基本概念
机械设计是运用工程原理、技术和知 识来设计、分析、制造和评估机械系 统的过程。
机械系统的组成
机械设计的基本要求
机械设计应满足工作原理、功能要求、 性能指标、可靠性、成本等方面的要 求。
强度和刚度校核
根据计算结果，对关键零部件进行 强度和刚度校核，确保其满足设计 要求。
机械设计基础课程设计步骤.
机械设计基础课程设计 注意：
对于直径很小的齿轮，如果从键槽底面到齿根的距 离x 过小(如圆柱齿轮 x≤2.5m)，则此处的强度可能 不足，易发生断裂，此时应将齿轮与轴做成一体，称为 齿轮轴，齿轮与轴的材料相同。
机械设计基础课程设计
D
D
F
5、 轴系结构设计（参见指导书P96) （1）初估轴径
Ⅲ Ⅱ
机械设计基础课程设计
三、步骤
1、传动方案的拟定或认证；（参看指导书P60) 2、选择电动机（确定类型、结构、转速和功率） 同一功率的电机转速一般有3000、1500、1000、 700r/min四种。转速越高，则磁极对数越少，外部尺寸 越小，价格越低；但传动装置总传动比越高，使传动装置 的外部尺寸越大，制造成本越高；若转速越低，则反之。 因此，应综合考虑。 推荐：Y系列。一般多用1500 r/min ；1000 r/min。
机械设计基础课程设计
将上述计算结果列于下表中：
轴号 转速n r/min 功率P kw 转矩T N.m 传动比i
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
3、带传动设计（参见教材P183） 4、圆柱斜齿轮设计（参见教材P110） 设计内容：齿轮的材料、齿轮传动参数（如中心
距、齿数、模数、直径、螺旋角、齿宽等）。
要求：选用斜齿圆柱齿轮传动，并对两个齿轮进行计算。
O
设计时采用计算功率Pd。
机械设计基础课程设计
（2）传动比计算和分配 传动装置总传动比：
nm i总 =i带i齿轮 nw
nm — 电动机满载转速；
60 1000V nw D
nw — 工作机所需转速（卷筒转速）；
传动类型 圆柱齿轮传动
V带传动
i的推荐值 闭式 3~5 2~4
4-机械设计课程设计的一般步骤
机械设计课程设计的一般步骤1、总体方案设计 1 天根据设计任务书的要求，收集分析有关资料，制定传动装置的总体设计方案。
阶段成果：系统运动简图。
（此项工作已在任务书中给出，要熟悉）2、选择电机 0.5天累计1.5天选择电机包括确定电机的类型、结构形式、功率和转速。
根据工作机所需功率，计算电机功率，计算时要考虑各级传动的效率；为了安全工作，要考虑过载要求并有一定的功率余量(一般为10％)；电机的类型、结构形式根据使用场合不同来选择；一般选用4极电机，电机转速1450rpm。
阶段成果：给出电机的型号、功率、转速，结构与安装尺寸。
3、计算总传动比并分配传动比 0.5天累计2天根据电机转速和工作机转速，计算总传动比，然后将总传动比分配给各级传动。
分配传动比要考虑各级传动转速比适用范围，要考虑结构的合理性，闭式齿轮传动要考虑润滑条件,参考指导书中的要求。
阶段成果：各级实际速比，并校核工作机的实际速度是否满足规定的要求。
4、各级传动的运动计算和动力计算 0.5天累计2.5天从末级向前计算，计算出各级传动轴上力矩、转速、功率。
计算过程中考虑各级效率（为了清楚，应列表）。
阶段成果：运动和动力计算表。
5、主要传动件(带传动、齿轮传动)设计计算和结构设计 1天累计3.5天根据运动和动力计算数据，进行各级传动的设计计算。
首先要确定采用的设计准则，然后进行设计计算和强度校核计算，调整或圆整中心距；完成传动的结构设计。
阶段成果：齿轮的齿数、模数、中心距、螺旋角(注意方向)，齿轮的结构图；皮带的型号、根数、带轮的结构图；链条的型号、根数、链轮的结构图。
所有的结构图要画在设计计算说明书中。
6、轴的结构设计和强度校核 1.5天累计5天根据运动和动力计算数据，初算各轴最小轴径，然后进行轴结构设计。
轴的结构设计在设计中占很重要的地位。
结构设计中要考虑的因素：与联轴器的联接，齿轮和轴承在轴上的定位方式(包括径向定位和轴向定位)，轴系在减速器箱体上的安装与定位，减速器结构方面的要求(减速器支承宽度、轴向间隙、挡油环、密封)等。
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设计计算步骤：
一、电动机选择、速比计算与分配（参考《机械设计课程设计》第134-136页，第67-69页）
1.电动机选择
1）选择类型和结构形式
Y系列三相笼型异步电机，额定电压交流380V，全封闭，自扇冷；
2）计算电机容量
3）计算电机转速
4）确定电机型号
根据容量和转速范围，从手册中查出适用的电机型号。
如适用型号有数种，应综合考虑电机和传动装置的尺寸、重量、价格和传动比，选择出较佳型号，并记录下主要性能参数和安装尺寸。
型号标记为Y132-S2-2,这里Y132表示Y系列,机座中心高132Mmm; S2表示短机座,第二钟铁芯长度(M-中机座,L-长机座); 2表示电机级数为2.
2.
3.
速比分配时，主要考虑以下因素：
a)各级传动比在合理范围内；
b)
c)
d)尽量使各级大齿轮浸油深度合理；
e)
4、运动和动力参数计算
上述工作完成之后，应进行传动装置的运动和动力参数计算。
主要包括各轴的转速、转矩，各级之间的传动比和效
二、传动零件设计计算
1.带传动设计（参考《机械设计》第163页）
采用普通V带或窄V带传动，具体设计计算方法参见教材有关内容。
设计过程中，主要注意以下问题：
1）检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系，如装在电机轴上的小带轮直径与电机中心高是否对称，其轴孔直径是否与电机轴径
2）在课程设计说明书中给出设计计算方法、结论等，并绘制出带轮草图。
（结构设计参考《机械设计课程设计》第73-77页也可参照参考《机械设计》第160页）
2、齿轮传动设计（参考《机械设计》第211-223页）
设计时应选择正确的设计准则，计算出减速器各齿轮的参数，主要为：模数、齿数、螺旋角、齿轮宽度、传动中心
1.联轴器的选择（参考《机械设计课程设计》第193页）
推荐选用弹性联轴器
2.轴的设计（参考《机械设计》第378页，《机械设计课程设计》第98页，轴的结构设计参考机械设计课程设计》第98页图5-28，轴要进行强度校核））
四、滚动轴承的选择及校核计算（参考《机械设计》第339页和参考《机械设计课程设计》第180页）
五、键联接的选择及计算（参考《机械设计》第108页和参考《机械设计课程设计》第178页）
六、减速器结构尺寸的确定（参考《机械设计课程设计》第91-93页）
绘制减速器装配图之前，必须确定减速器的基本机体结构尺寸。
注意：如果减速器采用环首起吊螺钉，其直径尺寸为 d=0.8df，其标准应在相关手册中查取。
七、减速器的附件选择（参考《机械设计课程设计》第76页和第199-208页）
八、减速器的润滑（参考《机械设计课程设计》第77页）
九、图面布置（参考课程设计书第226页）
1、完成装配图（参考《机械设计课程设计》第242页的图10-3）
装配图草图完成后，应进行尺寸、技术要求、减速器特性的标注、零件的编号及零件明细表和标题栏的填写，检查
2、绘制零件图
零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部内容。
主要内容有图形、尺寸及其公差、表面粗糙度、形位公差、材料和热处理说明、技术要求、标题栏。
3、编写设计计算说明书
计算说明书内容主要包括：
4、设计总结
完成设计之如图所示：
另外应对课虑到的问题弄懂、弄透，以取得更大的收获。