一 烘炉和煮炉前的检查
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份.烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出,达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉.要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格.炉膛、烟、风道都已安装完毕,保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道.无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀.7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等)。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底,并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗.9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。
2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。
2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。
2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。
2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
3#锅炉启动前的准备(烘炉、煮炉)
3#锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。
一、烘炉(一切以耐火耐磨材料厂家要求为准)烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。
一般需要120～150小时。
新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。
因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。
1、烘炉：1)、耐磨耐火材料注主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。
2)、耐磨耐火材料养生方法,包括烘炉曲线，应由材料厂家，用户和调试单位共同制定。
3)、在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一Ф6～8mm的排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水份，烘炉结束后再风焊。
4)、在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设买卖材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
5)、烘炉一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可以采用木柴进行烘炉。
2、烘炉前的准备工作及应具备的条件：1)、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。
锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
2)、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
3)、锅炉膨胀指示器在齐全，指针调整至零位。
4)、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。
第1页共6页5)、锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
蒸汽锅炉操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程一、点火前的检查1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常.2、烟道检查：烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。
3、进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。
4、炉火检查:（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损,各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积，照明设备完好。
（2）防爆门完好。
（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏.5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固,保温层完整。
6、取样和加药设备及附件良好。
7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。
二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。
2、水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因,及时排除。
3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。
待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开.烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。
三、锅炉点火1、检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。
然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板,通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。
2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火.3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。
四、运行中的调整1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。
1、生物质锅炉操作规程
汨罗市恒锋新材料有限公司蒸汽锅炉安全操作规程锅炉不可缺水| ！锅炉不可超压运行！炉膛不可严重正压运行！时间：2019年11月26日（编制）、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1．链条炉排冷态试车48 小时以上，冷态试车应达到下列要求：①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。
如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。
②两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4 毫米。
③主动炉排与链轮轴啮合良好。
④炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锒头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。
⑤炉排片转动无卡住现象。
2．检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。
3．不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。
4．点火门开启灵活，料闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧料层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。
料闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住料闸门上下活动。
5．炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6．鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。
7．人孔、手孔是否来密，附属零件装置是否齐全。
8．炉墙是否正常。
9．蒸汽管路，给水管路，排污管路是否完整。
二、烘炉1. 烘炉前应具备下列条件：①锅炉及水处理设备，汽水管道，输料除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。
②砌砖后保温结束。
③锅炉热工仪表安装完毕检验合格。
2. 烘炉方法：①将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅内水位升至水位表的2／3 处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污阀有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门，同时应打开锅筒上的放汽阀（直致有大量蒸汽喷出时关闭）。
②先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加生物质燃烧，间断地开启，鼓引风机，进行机械通风。
1、生物质锅炉操作规程
汨罗市恒锋新材料蒸汽锅炉安全操作规程锅炉不可缺水|！锅炉不可超压运行！炉膛不可严重正压运行！时间：2019年11月26日（编制）一、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1．链条炉排冷态试车48 小时以上，冷态试车应达到下列要求：①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。
如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。
②两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4 毫米。
③主动炉排与链轮轴啮合良好。
④炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锒头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。
⑤炉排片转动无卡住现象。
2．检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。
3．不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。
4．点火门开启灵活，料闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧料层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。
料闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住料闸门上下活动。
5．炉排各风窗的调风门和烟道的烟气调节门开关灵活。
6．鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。
7．人孔、手孔是否来密，附属零件装置是否齐全。
8．炉墙是否正常。
9．蒸汽管路，给水管路，排污管路是否完整。
二、烘炉1.烘炉前应具备下列条件：①锅炉及水处理设备，汽水管道，输料除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。
②砌砖后保温结束。
③锅炉热工仪表安装完毕检验合格。
2.烘炉方法：①将处理过的水通过省煤器注入锅炉，进水温度一般不高于40℃，使锅水位升至水位表的2／3 处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污阀有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门，同时应打开锅筒上的放汽阀（直致有大量蒸汽喷出时关闭）。
②先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加生物质燃烧，间断地开启，鼓引风机，进行机械通风。
蒸汽锅炉标准操作规程
蒸汽锅炉标准操作规程目的建立锅炉准操作规程，确保设备运转正常，保证设备使用安全，防止发生事故。
范围锅炉标准操作责任操作人员、设备管理员内容1烘炉和煮炉前的准备1.1在烘炉和煮炉前，必须详细的检查各个零部件，检查项目：1.1.1链条炉排冷态试车2-4个小时以上，冷态试车应达到如下要求：炉排不跑偏，炉排片无脱落和卡住现象。
1.1.2检查是否有断裂炉排。
1.1.3不允许不相干的机件失落在炉排的任何地方。
2操作2.1烘炉和煮炉前的准备2.1.1 将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40度，使锅内水位什至水位是否漏水；2.1.2 烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕一段自然干燥期后进行烘炉，第一天温什不超过50度，以后不超过20度，后期不超过160度。
2.2 烘炉新安装、改装或大修后的锅炉必须进行烘炉。
主要目的是使锅炉前后烟箱捣制的矾土水泥耐火混凝土能够很好的缓慢干燥，以便在使用时不使之裂缝或变形损坏。
2.2.1 烘炉前的准备工作：2.2.1.1 烘炉前必须进行全面检查，做到炉膛内无杂物，锅炉本体完好，各种阀门严密不漏且使用灵活，各管线畅通无阻且无泄漏。
2.2.1.2 水压试验合格。
2.2.1.3 电器、仪表、供油、供风、给水设备必须处于完好状态。
2.2.1.4 燃烧器应处于完好备用状态。
2.2.1.5 锅炉各部安全部件须完好、无损。
2.2.1.6 锅炉房内无阻碍交通的杂物，平台扶梯清洁干净无杂物。
2.2.1.7 消防器材器处于良好的备用状态。
2.2.2 烘炉方法与要求：2.2.2.1 关闭各处人孔、手孔和阀门，打开排气阀（以让锅筒空气和蒸汽有向外排出的通道）然后将水加到正常位置。
2.2.2.2启动燃烧机（最好烧轻油或天然气）使之维持在“小火”状态下运行，烘炉期间切不可使燃烧机在“大火”状态下运行，以避免聚然加热。
2.2.2.3烘炉温升每小时不应超过10℃，每天不应超过80℃，烟温不应超过160℃，具体温升按实际情况。
燃气锅炉安全操作规程
燃气锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的检查工作1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或者变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特殊是锅筒内部, 在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后,密闭人孔、手孔.2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损.检查炉膛内是否有残留燃料油或者油垢。
3、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵便 .负荷调节装置是否正确 ,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象,保持轴承箱内油位正常,冷却水畅通;水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到 GB1576-2022 《低压锅炉水质标准》的规定。
锅炉给水要严格控制为：硬度≤ 0.03mmol/L,溶解氧≤0。
1mg/L，PH 值≥7，含油量≤2mg/L，含铁量≤0。
3mg/L，悬浮物≤5mg/L.5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处 ,无限止钉的压力表,指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差；检查温度表的指示是否合理；检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志；检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否阻塞；检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作灵敏准确。
6 五大系统检查(1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵便，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向 ;锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。
锅炉烘炉和煮炉的相关要求
锅炉烘炉和煮炉的相关要求一、锅炉烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细的检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、链条炉排冷态调试车4小时，冷态试车应达到下列要求：（一）、炉排片在链轮轴上处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。
（二）、两侧主动炉排片与侧密封和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。
（三）、主动炉排片与链轮的啮合良好（四）、炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轴处应保持相等，若出现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锤轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜（跑偏）。
（五）、炉排片转动无卡住现象。
2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有无弯曲，如有可在穿炉排片长销孔处进行抽出更换。
3、不允许螺栓、螺帽、铁钉等铁器物品掉落在炉排的任何地方。
4、点火门应开启灵活，煤闸板应升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，若距离不等可用减少链节方法调整。
5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6、鼓风机、引风机、给水设备试运转正常。
7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
啮8、炉墙苦海无边否严密。
9、蒸汽管路、排污管路是否严密。
10、烟气通道是否畅通。
11、所有轴承及油杯内润滑油充足。
二、煮炉和烘炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后、证实各部件有安全起动的条件、即可开始烘炉和煮炉。
1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓缓干燥，在使用时不致损裂，煮炉的目的为了清除锅炉内部的杂质和水垢，煮炉时锅内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉水垢等物。
2、煮炉可采用火碱（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4H2o）等药品，其用量以锅炉容积每立方计，火碱（NaOH）为4千克每立方，磷酸三钠（Na3PO4H2o）为3千克每立方。
我们的锅炉水容积为12立方，如果加火碱（NaOH），加入量为48Kg，如果加磷酸三钠（Na3PO4H2o），加入量为36Kg。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。
其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600℃时恒温一段时间.烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程当中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，截止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
第二阶段110至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃。
2）250℃至350℃第三阶段350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机联合烘炉时，80～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。
炉前检查表应包含哪些重要内容
炉前检查表应包含哪些重要内容在工业生产中，尤其是涉及到熔炉作业的环节，炉前检查表是确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量的重要工具。
一份完善且有效的炉前检查表能够帮助操作人员及时发现潜在问题，采取相应措施，从而避免事故的发生，优化生产流程。
那么，一份合格的炉前检查表究竟应该包含哪些重要内容呢？首先，基本信息是必不可少的。
这包括熔炉的编号、型号、生产厂家等，以便在出现问题时能够准确追溯到特定的设备。
同时，还应记录检查的日期、时间以及检查人员的姓名，明确责任归属。
设备状况是炉前检查表的核心部分之一。
要详细检查熔炉的外观，观察是否有明显的破损、变形、腐蚀等情况。
对于熔炉的内衬，需要检查其是否有磨损、剥落或裂缝，因为内衬的完整性直接关系到熔炉的使用寿命和安全性。
加热系统的检查至关重要。
要确认加热元件是否正常工作，有无断路、短路或者过热的现象。
温控装置的准确性也需要核实，确保设定的温度与实际达到的温度相符，偏差在允许范围内。
同时，还要检查加热系统的绝缘性能，防止漏电等安全隐患。
炉内气氛的控制对于某些生产工艺至关重要。
因此，炉前检查表应包含对炉内气氛成分（如氧气、氮气、氢气等）的检测记录，以及气氛调节装置（如气体流量计、阀门等）的工作状态检查。
能源供应方面也不能忽视。
对于使用电力的熔炉，要检查电压、电流是否稳定，电线是否有破损、老化等情况。
如果是使用燃气的熔炉，则要检查燃气管道是否泄漏，燃气压力是否正常，安全阀是否有效等。
物料装载与卸载系统同样需要仔细检查。
包括进料口和出料口的密封性，输送装置（如输送带、螺旋输送机等）的运行状况，以及卸料装置的灵活性和可靠性。
安全防护装置是保障操作人员生命安全的关键。
检查表应涵盖紧急停止按钮、安全阀、防爆门、通风设备等的功能检查。
确保在紧急情况下，这些装置能够迅速响应，发挥应有的作用。
炉前工具和辅助设备也应列入检查范围。
例如，测温枪、取样工具是否完好无损，备用的零部件是否齐全等。
锅炉烘、煮炉、试运行
锅炉烘、煮炉、试运行一、锅炉漏风实验（一）漏风实验目的：漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。
如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减小、风机电耗增大。
（二）漏风实验的条件：1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。
2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。
3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。
4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。
（三）漏风实验的方法：1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。
2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100—-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。
（四）漏风缺陷的消除1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。
2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。
3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。
漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。
二、烘炉（一）烘炉的准备工作：1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。
2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。
管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。
4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。
5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。
7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。
如何规范炉前检查工作流程
如何规范炉前检查工作流程在工业生产中，炉前检查工作是确保生产安全、提高产品质量、保障设备正常运行的重要环节。
然而，要想使炉前检查工作真正发挥其应有的作用，就必须对其工作流程进行规范。
下面，我们将详细探讨如何规范炉前检查工作流程。
一、明确炉前检查的目的和重要性炉前检查的主要目的是及时发现并解决可能影响生产过程和产品质量的问题，预防事故的发生。
通过对炉前设备、原材料、操作环境等方面的检查，可以确保生产的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障工人的生命安全和身体健康。
例如，在钢铁生产中，如果在炉前检查时未能发现炉衬的损坏，可能会导致钢水泄漏，引发严重的安全事故。
同样，如果在炉前检查时没有对原材料的质量进行严格把控，可能会导致生产出的钢材质量不合格，给企业带来巨大的经济损失。
因此，明确炉前检查的目的和重要性是规范炉前检查工作流程的基础。
二、制定详细的炉前检查标准和规范1、设备检查标准对炉体、炉盖、炉门等进行外观检查，查看是否有裂缝、变形、磨损等情况。
检查炉内的耐火材料，观察其是否有脱落、损坏、变薄等现象。
检查加热元件、热电偶、传感器等的连接是否牢固，工作是否正常。
检查炉前的传动装置、升降机构、密封装置等的运行是否灵活，有无异常声响和振动。
2、原材料检查标准检查原材料的种类、规格、数量是否符合生产要求。
检验原材料的质量，如化学成分、纯度、粒度等是否符合标准。
查看原材料的包装是否完好，有无受潮、变质、混杂等情况。
3、操作环境检查标准检查炉前工作区域的照明、通风、温度、湿度等是否符合工作要求。
查看工作区域的安全设施，如防护栏、警示标识、消防器材等是否齐全有效。
检查工作区域的卫生状况，有无杂物、积水、油污等。
4、操作人员检查标准检查操作人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
核实操作人员是否具备相应的操作资格和技能，是否熟悉操作规程和应急处理措施。
三、确定炉前检查的时间和频率1、日常检查每天在生产开始前和结束后，对炉前设备、原材料、操作环境等进行一次全面检查。
烘炉和煮炉工艺规程
烘炉和煮炉工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围:本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。
2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。
3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。
因此，需要通过烘炉除去水分。
3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕. 3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线图。
3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。
3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查a）.对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等.检查内壁有无腐蚀、结水垢,并做好记录。
b）.检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。
c）.检查人孔、手孔是否完好。
d）.炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。
3.3.2外部检查a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。
b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。
烘 炉 前 检 查 记 录
序号
检查项目及要求
检查结果
烘炉前应具备以下条件：
1
锅炉及其水处理，泵、风机、输煤和除尘等辅助设备全
部安装完毕，试运转合格。
2
炉体砌筑和隔热工作结束。
3
水位表、压力表和测量温度仪表均已安装和检验合格，保护装置准确可靠的投入使用。
4
上水到正常水位，并试验冲洗水位表
5
制订有烘炉升温曲线图。
6
管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明有介质流向、开关方向和开度指示。
7
炉内外及各通道应全部清理完毕。
备注
施工负责人：建设单位代表：
年月日
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一﹑烘炉和煮炉前的检查1. 烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下（1）链条炉排冷态试运转8小时以上，冷态试车应达到：1) 主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片前后轴处转弯应平稳，如发现起拱和下垂现象，可拧紧两只拉紧螺栓进行调整。
2）炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排检修门处用锤子轻轻击之使两端间距基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节炉前左右拉紧螺栓和后轴调整螺栓来消除炉排跑偏。
3）炉排面平整，不应有凹凸现象，检查炉排片是否有断裂，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。
4）检查有无其它零件遗留在炉排上，如有应及时消除。
（2）煤闸门上的盖板应严密覆盖防止煤及其它杂质漏入，卡住煤闸门，水冷煤闸门接通水源，点火门开启灵活。
（3）锅炉及其附属装置全部组装完毕并水压试验合格。
（4）炉墙砌筑和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。
（5）锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至满水位。
（6）烘炉所需的辅机试运转完毕，列如水泵、风机等，证实各部分工作有安全启动的条件，即可烘炉。
（7）炉墙上应装好测温点和取样点。
（8）所有运转部位及油杯均须加上润滑油。
二﹑烘炉烘炉采用火焰法，烘炉前应装设必要的临时措施，用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物，并禁止使用液态和气态燃料。
1. 采用火焰烘炉时，应符合下列要求：（1）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后，烘炉第一天温升不超过50℃，以后每小时不应该超过10℃，后期温度不应该超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应该少于一昼夜。
如炉墙特别湿，应适当减慢温升速度。
（2）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
（3）烘炉达到下列标准之一时为合格：1) 用炉墙灰试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5～2米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉处的灰浆样（各约50克）其含水率均小于2.5﹪。
2) 用测温法时，当燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2米的砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续持续48小时，或炉膛出口两侧耐火砖与隔热层接合处温度达100℃，并继续维持48小时。
三﹑煮炉（煮炉的主要目的为清除锅炉内部的杂质，油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，保证卤水品质及锅炉的正常运行）。
1. 煮炉（1）锅炉加入纯碱（NaOH）和磷酸三纳（Na3PO4.12H2O）进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅内油污﹑沉淀物及铁锈物等物除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
（2）煮炉可在烘炉的最后两天进行，其药量配比以锅炉容积每立方米计，对纯碱为4公斤，对磷酸三纳为3公斤（均按100％纯度计算）。
如锈蚀严重则药量加大。
（3）药品应溶化成溶液状加入炉内，配制和加入药液时应注意安全。
（4）煮炉时，不得开动水泵，锅筒内不要完全满水。
（5）煮炉期间必须关闭进出口阀门。
（6）可采用木材煮炉缓缓升温，水温不得超过95℃，保温2～3天，然后降压冷却到50℃以下再放水，最后用清水冲洗干净。
（7）煮炉过程中应经常顶部放气阀。
（8）煮炉应符合下列要求：﹡锅筒和集箱内壁应无油垢。
﹡擦去附着物后金属表面应无锈斑。
2.注意事项（1）锅炉压力升至0.2Mpa左右时，对锅炉范围内的法兰﹑人孔﹑手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
（2）锅炉继续升压至工作压力后，进行下列检查：﹡各入孔﹑手孔﹑阀门﹑法兰和垫料等处的密封无渗漏；﹡锅炉的所有焊缝应严密；﹡锅炉附件和所有汽﹑水阀门应严密；﹡锅筒﹑集箱﹑管道和支架等的膨胀情况应符合要求；﹡检查炉墙应完好严密，无裂缝和鼓凸变形；3. 合格后，锅炉才能投入运行，并在带负荷下连续试运转48小时，在试运转过程中注意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。
四﹑运行管理1. 锅炉升火前的检查和准备：（1）锅炉在升火前应进行全面检查，包括减速箱﹑出渣机﹑鼓风机﹑引风机及有关附件和管道。
（2）检查所有烟道门﹑检查门﹑拨火门﹑炉门﹑灰门等是否完整良好，操作是否灵活，关闭是否严密。
所有检查无异常，方可上水升火。
2. 锅炉上水：（1）蒸汽锅炉未进水前，必须关闭排污阀及主蒸汽阀，开启空气阀（或开启一只安全阀），让锅炉内空气排出，然后将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅炉内，给水温度一般不超过40℃。
（2）当锅炉水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定，观察水位是否降低。
3. 锅炉启动升火：（1）升火时，开启点火门，在炉排前放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，在两侧拔火孔处加强观察着火情况，适当进水拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓﹑引风门开度，炉膛负压维持在0～30Pa，使燃烧渐趋正常。
（2）锅炉升火过程中，可不打开或少打开第一个调风门，以利提前着火。
升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大热应力，影响锅炉寿命。
初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以3～4小时为宜；以后升火时，除有特殊情况外，一般冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
如为蒸汽锅炉，升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。
4.升压：（1）当锅炉内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后才可继续进行。
当压力升到0.1MPa时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表；当压力升至0.2～0.3MPa时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧入孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏，并排污一次。
（2）锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，对于蒸汽锅炉该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定的温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，同时开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。
对于热水锅炉可同时调节进锅管和省煤器的阀门，通过调节流量使得锅炉本体和省煤器的出口水温尽量趋于一致。
（3）锅炉升压过程中应经常打开顶部放气阀，以免积聚空气，减少锅炉氧腐蚀。
5. 供汽：（1）当锅炉气压接近工作压力时，准备向外供气。
供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气是锅炉燃烧稳定。
（2）供气是应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管；同时将管道上的泄水阀开启，放出冷凝水；暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟；暖管时应注意管道的膨胀和管道支架情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷；待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可缓缓开足主汽阀。
同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查必要时停炉检查。
（3）主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退还半圈，以防长时间受热后卡死。
（4）锅炉供汽后，水位表中的水位开始下降，此时开始进水。
锅炉运行时，给水采取连续进水方式，控制阀门细水长流。
（5）最后，应再一次检查锅炉的附件、阀门、仪表有无漏水、漏气现象，水位表、压力表核对一下，检查炉排及出渣机运行是否正常，并试一下高低水位警报器、自动给水装置。
（6）为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位超过最高水位，同时主汽阀不应开得过大。
五﹑锅炉运行1. 水位（1）锅炉水位计上应用红色油漆标出正常水位线、最高水位线及最低水位线。
运行中必须保持锅炉水位在正常水位线上下30mm的范围内，并有轻微波动，锅炉水位不能太高也不能太低，更不能允许有满水或缺水现象，水位应限制在最高水位线及最低水位线之间。
如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
（2）必须保持水位指示清晰可见，水位计每班冲洗一次，汽水考克不能泄漏。
2. 汽压锅炉运行时，气压与负荷的变化有很大的关系，负荷突然增加，气压立即下降；负荷突然减小，气压立即上升。
应随着负荷的变化及时调整燃烧以保证气压。
3. 排污锅炉排污是根据炉内水质情况和锅炉结构的特点分为连续排污和定期排污。
连续排污装置就是从含盐浓度最大的上锅筒蒸发面下连续地排放出炉水，以保持炉水含盐量符合要求。
锅炉应定期进行排污，每班1～2次，排污宜在低负荷时进行。
4. 清灰(1) 风室中的灰可每班清除两次，清灰时，抽拉清灰手把。
（2）落灰斗里的漏煤可回收，和煤搅拌后继续燃烧，落灰斗应每班清理。
（3）锅炉运行过程中要经常拉动各个清灰门进行清灰，然后再放到工作位置，每班至少两次；活动部分应经常加注润滑油。
（4）锅炉运行过程中，必须对左右对流管部分进行清灰，每天至少一次，以免落灰堆积在对流烟道内。
5. 燃烧调整（1）炉排进风室的风门根据煤种变化及燃料工况进行调整。
一般情况下首尾风门开得很小或全关，中间风门根据燃烧情况全开或稍作调整。
在升火或燃料着火困难时，可适当开大首风门；当焦炭在尾部还未燃尽时，可适当开大尾风门。
（2）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤压在煤斗内，不往下落到炉排上）现象。
(3) 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.4米处开始着火。
不允许煤在煤闸门下燃烧，以免烧坏煤闸门；若发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当对煤多浇水，并加快炉排速度；当煤在距离煤闸门一米处才开始着火，即谓“脱火”，则须从看火孔处用拔火钩将已着火的煤拔到新煤层上，或投入木柴，加速其着火。
(4) 煤应在炉排尾部后轴轴心线前0.5m处燃烧完毕。
如发现红渣（即煤谓燃尽）堆积在尾部时，调整燃烧，让其燃尽。
（5）发现炉膛结焦时要打焦，焦快不得大于300mm，以保证灰渣顺利进入出渣机；发现大块结焦时打碎，并应调换煤种。
若前拱下两侧墙结焦，应开启拔火门，进行打焦。
（6）当上床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
6. 省煤器运行非沸腾式省煤器（铸铁管）出口水温度，应低于饱和温度30～50℃，防止省煤器内水沸腾。
锅炉运行时，不要间断地向省煤器内进水，应该是连续进水，防止省煤器内水流停止而使温度超出额定值。
7. 锅炉辅助设备（1）运行时应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查；炉排如有卡住则减速箱上的安全销会被切断，此时应进行检查，解除故障，更换安全销后方可继续运行。
（2）炉排片之间的松紧程度以下不起拱为宜，但也不要过紧，两侧松紧应一致，消除跑偏。
（3）燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣，要保证渣斗内水位在规定高度，防止高温煤渣引起出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。
（4）如遇铁器﹑僵块煤渣等使出渣机卡住（此时安全离合器发生跳的），应立即关掉电动机。
手动倒顺拨转，松动后再开电动机，如仍无法消除，应临时停炉，立即打开落斗上的检查孔，检查出理故障。
（5）出渣装置的渣斗内，不得放过多的水，以免浮渣卡住炉排，但也不能不放水而增加锅炉漏风。