铁路客专桥梁制梁主要工序作业指导书

二〇一〇年九月二十五日
制梁主要工序作业指导书
目 录
第一章、混凝土施工作业 …… - 1 1.1 箱梁混凝土制备作业 …… - 1 1.1.1 箱梁混凝土制备工艺流程 …… - 1 1.1.2 原材料及辅助材料要求 …… - 1 1.1.3 混凝土拌制人员和劳动力组合 …… - 6 1.1.4 机械设备配臵及组合 …… - 7 1.1.5 质量控制及检验标准 …… - 7 1.1.6 施工过程保证措施 …… - 8 1.2.混凝土浇筑作业 …… - 9 1.2.1 箱梁混凝土浇筑施工工艺流程 …… - 9 1.2.2 人员和劳动力组合 …… - 9 1.2.3 机械设备配臵及组合 …… - 10 1.2.4 质量控制及检验标准 …… - 11 1.2.5 施工过程保证措施 …… - 12 1.3.混凝土养护作业 …… - 15 1.3.1 箱梁养护作业工序流程 …… - 15 1.3.2 人员和劳动力组合 …… - 15 1.3.3 机械设备配臵和组合 …… - 16 1.3.4 质量控制及检验标准 …… - 16 1.3.5 施工过程保证措施 …… - 16 第二章、预应力施工作业 …… - 18 2.1 张拉施工作业 …… - 18 2.1.1 张拉作业工艺流程图 …… - 18 2.1.2 原材及辅助材料要求 …… - 19 2.1.3 人员和劳动力组合 …… - 21 2.1.4 工装设备及检测器具配臵和组合 …… - 21 2.1.5 质量控制及检验标准 …… - 21 2.1.6 施工过程保证措施 …… - 22 2.2 压浆作业 …… - 24 2.2.1 压浆作业工序流程图 …… - 24 2.2.2 原材料和辅助材料要求 …… - 25 2.2.3 人员和劳动力组合 …… - 25 2.2.4 工装设计及检测仪器 …… - 26 2.2.5 质量控制及检验标准 …… - 26 2.2.6 施工过程保证措施 …… - 27 2.3 封端作业 …… - 29 第三章、移梁作业 …… - 31 3.1 移梁作业 …… - 31 3.1.1 移梁作业工序流程 …… - 31 3.1.2 人员和劳动力组合 …… - 31 3.1.3 机械设备配臵和组合 …… - 31 3.1.4 质量控制及检验标准 …… - 31 3.1.5 施工过程保证措施 …… - 32 3.2 编号及标识作业 …… - 33 -
≤0.06% ≤8%
2、细骨料 细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空 隙率小的天然中粗河砂，细度模数为 2.6～3.0， 各项指标应符合表 2。 细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆 棒膨胀率应小于 0.10%， 否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
同厂家、同 批号、同品 种、同出厂 日期的产品 每 120t 检验 一次，不足 120t 按一验 收批进行检 验
√
√
√
30min 60min 常压泌水率比 压力泌水率比 3d 7d 28d 对钢筋锈蚀作用 收缩率比 相对耐久性指标 200 次
匀质性指标
√ √ 每批不大于 50t 同厂家、 同批号、同 品种、同出 √ 厂日期混凝 土外加剂 √ 新选货 √ √ 源、 使用 同厂家、 同品种、 同规格 产品达 6 个月者 √ √ √ √ √
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制梁主要工序作业指导书
表1
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
检验项目 烧失量 氧化镁含量 三氧化硫含量 细度 凝结时间 安定性 强度 碱含量 比表面积 游离氧化钙含量
助磨剂名称及掺量 石膏名称及掺量 混合材名称及掺量
抽检频次 项目 频次
√ √ √ √ √
全检频次 项目 频次
每批散
√ √ √
装水泥 不大于 500t、袋 装水泥 不大于 200t 的 同厂家、 同品种、 同批号、 同出厂 日期的 水泥
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
任何新选 货源，同 厂家、同 编号、同 品种、同 出厂日期 的水泥出 厂日期 3 个月
√ √
项目
√
频次
频次
√ √ √ 每批不大 于 600t 或 400m3 同 厂家、 同品 种细骨料
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达一年 者
√ √ √ √ √
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表4
抽检频次 序 号 检验项目 水泥净浆流动度 硫酸钠含量 氯离子含量 碱含量(Na2O+0.658K2O) 减水率 含气量 坍落 7 8 9 抗压 10 强度 比 11 12 13
14
全检频次 次 项目 √ √ √ √ 频 次
3、粗骨料 粗骨料选用坚硬耐久的碎石，各项指标应符合表 3 的要求。 粒径为 5-20mm，并分两级（5～10mm 和 10～20mm）储存、 运输、计量。粗骨料的松散堆积密度大于 1500kg/m3。 粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱— 硅酸反应活性矿物， 其砂浆棒膨胀率应小于 0.10%， 否则应采取抑 制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性 的骨料。 同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量采 用不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同粒径混合后 检验的方法。
质量指标
符合级配要求 ≤2.0％ 2.6～3.0 ≤2.0％ ≤0.1％ 质量损失≤8% ≤0.5 ≤0.5 ≤5.0（MB＜1.40） ≤2.0（MB≥1.40） 颜色不深于标准色 ＜25％ ≤0.5（折算成 SO3） ＜0.02 砂浆棒膨胀率＜0.10%
全检频次 项目
质量指标 ≤5.0% ≤5.0% ≤3.5%
≤10.0%（普硅） P.O:初凝≥45 分，终凝≤10 小时 P.I、PII:初凝≥45 分，终凝≤6.5 小时 沸煮法合格 不低于 42.5 级（P.O：3d 抗压 ≥17.0、 抗折≥3.5， 抗压≥42.5、 28d 抗折≥6.5）
应符合表 5 的规定： 表5
原材 序号 1 2 3 粉 煤 灰 4 5 6 7 8 1 2 磨 细 矿 渣 粉 3 4 5 6 7 8 9 名 细度 氯离子含量 需水量比 烧失量 含水量 SO3 含量 CaO 含量 活性指数 密度 比表面积 烧失量 三氧化硫含量 氧化镁含量 氯离子含量 含水量 流动度比 28d 活性指数 称 技术要求 ≤12% ≤0.06% ≤100 ≤3.0% ≤1.0%（干排灰） ≤3.0% ≤10% ≥70% ≥2.8kg/m3 400～500 m2/kg ≤3.0% ≤4.0% ≤14% ≤0.02% ≤1% ≤100% ≥95% √ √ √ √ 同厂家、同 号、 同品种、 同出厂日期 的产品每 120t 检验一 次，不足 120t 按一验 收批进行检 验 √ √ √ 抽检频次 项目 √ 频 次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 新选货源、 使用同厂 家、同批 号、同品 种、 同出厂 日期的产 品达 6 个 月者 新选货源、 使用同厂 家、同批 号、同品 种、 同出厂 日期的产 品达 6 个 月者 全检频次 项目 频 次
全检频次 项目
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选 货源或使 用同厂 家、同品 种、同规 格产品达 一年者
频 次
频 次
4、外加剂 混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能 明显提高混凝土耐久性且质量稳定的外加剂。产品必须经铁道部 产品质量监督检验中心检验合格。 减水剂批量进货，必须附产品鉴定合格证书和出厂报告单， 复检合格后方可使用。 外加剂的各项指标符合表 4。 外加剂匀质性的检验按 GB/T8077—2000 标准的规定。 减水率、 混凝土凝结时间差、抗压强度比等按 GB8076—1997 标准的规定 执行。
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表2
抽检频次 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
检验项目
筛分 吸水率 细度模数 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 石粉含量（机制砂） 有机物含量 压碎指标（机制砂） 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 碱活性
铁路客专桥梁制梁主要工序作业指导书.txt不怕偷儿带工具，就怕偷儿懂科技！ 1品味生活，完善人性。存在就是机会，思考才能提高。人需要不断打碎自己，更应该重新组装自己。 本文由田晶2012贡献
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第一章、混凝土施工作业 1.1箱梁混凝土制备作业 1.1.1 箱梁混凝土制备工艺流程
原材料进场检验
上料、称量
混凝土搅拌
混凝土运输、泵送
混凝土浇筑
箱梁混凝土制备工艺流程图
混凝土配合比按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条 件》《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《铁路混凝土工程 、 、 施工质量验收补充标准》的要求进行设计、试配和试验，选用较 为理想的满足施工要求的配合比，以适应各种施工条件的变化。 混凝土的配合比必须经业主和监理审批后方能使用。 1.1.2 原材料及辅助材料要求 1、水泥 水泥进场应附有产品合格检验单，复验合格后，方可使用。 水泥采用品质稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或 低碱普通硅酸盐水泥。 水泥技术要求应满足表 1 的要求。
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表3
抽检频次 序号 检验项目 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 压碎指标 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 硫化物及硫酸盐含量 有机物含量（卵石） 碱活性 （砂浆棒膨胀率） 质量指标 项目