干、湿电石渣形貌及成分分析
电石泥渣分析
的含水量 ,平行三次测定结果平均值为 19. 95 %。 2. 3 其它成分的测定
试验中干燥后的电石泥渣按 1. 2. 3 分析流程图 进行平行测定 ,试验发现干燥后的电石泥渣样品无 论碱熔还是酸溶都有少量碳渣没法完全溶解 ,这些 碳渣是焦碳和石灰石在 1 800～2 300 ℃下反应 ,没 有燃烧完全的碳转化成的石墨型的碳 ,难溶于酸和 碱[3 ] 。本文采用在动物胶凝聚的二氧化硅沉淀中 , 先用重量法测出二氧化硅和碳渣含量 ,再用氢氟酸 挥发除去其中的二氧化硅 ,再恒重 ,测出残渣即为碳 渣含量 ,通过差减法测出二氧化硅的含量 。结果见 表 1。
图 2 电石泥渣热分析 Fig. 2 Differential t hermal analysis of t he mud2slag
图 1 分析流程图 Fig. 1 Flow2scheme of analysis
1. 2. 4 试样烧失量的测定 称取 1g 干燥后的试样 ,放入已灼烧至恒重的瓷
收稿日期 : 2003203227 作者简介 : 白进伟 (19662) ,男 ,甘肃临夏人 ,工程师 ,长期从事 分析化学实验教学及无机材料测试研究工作 。
1 试验部分
1. 1 仪器 综合热分析仪 (德国耐驰仪器公司制造)
1. 2 试验方法 1. 2. 1 自由水的测定
取 60ml 称量瓶 ,洗净 ,在 105～110 ℃下干燥至 恒重 , 称取约 20g 电石泥渣于称量瓶中 , 在 60 ～ 80 ℃干燥 30min ,再在 105～110 ℃干燥 2h ,称至恒 重 。根据干燥减量计算自由水含量 。 1. 2. 2 分析试样中化合水的测定
0. 123 7 102 0. 064 0 103 0. 036 2 100 0. 086 1 100 0. 014 2 98 0. 041 6 102 0. 061 5 97 0. 019 0 103 0. 129 9 100 0. 015 9 100
电石渣生产水泥简介
化物与烟气中的 ＨＣｌ 在 ３００℃附近， 又会迅速组合 理， 完全达到国家垃圾焚烧烟气排放标准。
成二哐恶英类物质。 ５．３ 立窑焚烧垃圾中抑制二哐恶英的措施
为了保证垃圾焚烧过程中产生的二哐恶英彻底分 解， 在立窑的废气处理中增加了二燃室， 如果立窑燃 烧温度低于 ８５０℃， 所有废气进入二燃室后喷油、补 氧 进 行 二 次 燃 烧 ， 温 度 高 达 １０００℃左 右 ， 保 证 在 燃 烧过程中产生的二哐恶英彻底分解； 为了抑制冷却过 程中产生的二哐恶英， 我们增加了余热锅炉发电设备， 快速冷却废气， 把废气温度快速冷却到 １５０℃以下， 最大限度的降低二哐恶英的含量； 急剧降温后的废气， 还是含有少量的二哐恶英， 通过半干法加活性炭等净 化工艺彻底消除废气中的二哐恶英； 所有工作场合全
广， 中国建材机械工业协会耐磨材料及抗磨技术 分会和新世纪水泥导报杂志社决定在郑州举办以 “提高耐磨材料应用水平， 降低水泥企业运营成 本”为主题的第二届水泥工业用耐磨材料技术研 讨会， 本次会议集专家论坛、技术交流和产品展示 于一体， 还将举行《水泥工业耐磨材料与技术应用 手册》首发及赠书仪式。本次会议由郑州机械研究 所特种焊接材料研究室和洛阳鹏飞耐火材料有限 公司协办。
（ １） 电石渣生产水泥国内不足 １０ 条生产线， 大 多采用湿法窑生产， 而我公司采用湿磨干烧工艺非 常成功。
（ ２） 电石渣生 产 水 泥 、熟 料 热 耗 低 ， 因 为 ＣａＣＯ３ 分解温度为 ７５０°Ｃ， 而电石渣中 Ｃａ（ＯＨ）２ 分解温度仅 为 ５８０°Ｃ， 两者吸热差为 ５０１．６ｋＪ ／ｋｇ。
（ ３） 电石渣是乙炔气生产中的废渣， 充分利用了 它具有环保和循环经济的意义。
【收稿日期： ２００６－ ０７－ １４】
电石渣特性
4、熟料形成热不同
电石渣在烘干、储存、预热过程中与烟气的接触时间较长，部分物料 生成CaCO3，新生态的CaO 会吸收CO2还原成CaCO3，它们的重新 分解影响熟料形成热。 电石渣的分解温度及分解反应热较低，电石渣配料的熟料形成热，比
普通生料低。随着电石渣掺量的增加，熟料的形成热会降低。通过计
算可以得出，若电石渣在烘干、储存、预热过程中20％的Ca(OH)2吸 收CO2生成CaCO3，由电石渣完全替代石灰石配料的熟料形成热比常
电石渣中Ca(OH)2的不稳定性
1）Ca(OH)2＋CO2→CaCO3＋H2O(g) （放热反应）常温~550 ℃ 2）Ca(OH)2 3）CaCO3
↔
CaO＋H2O(g) （吸热反应）450~550 ℃
↔
CaO＋CO2(g) （吸热反应）850~900 ℃
反应1）随着温度升高反应缓慢加速，300 ℃以上反应明显加速，450 ~550℃ 反应2）发生，550~850 ℃反应3）的逆反应发生，反应速度比较缓慢。
除电石渣生产水泥外，还可利用电石渣生产各种级别的轻质碳酸
钙，包括高质量轻质碳酸钙产品。利用废渣、废气生产高附加值 产品，不仅实现了节能、减排的循环经济理念，而且还在此过程 中，提升了产品价值。经过多年研究已掌握了大量的关键技术。
二、电石渣的来源
电石渣是电石法乙炔生产过程中电石水解反应的副产物。
化学反应式： CaC2+2H2O→C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/mol 电石渣化学组成：由于电石是由石灰和焦碳在还原气氛下经高 温熔融后制得，故电石渣除含90%以上的Ca(OH)2，其余成分 源于石灰和焦碳中带入的杂质，主要为：Si、Al、Fe、Mg的 氧化物，某些地区S含量偏高，若为氯碱化工生产厂排出的电
电石渣的干燥处理
电石渣干燥制粉工艺系统电石渣干燥制粉由干燥及制粉两道工序组成。
废电石渣经堆放蒸发和脱水，其含水率一般在35％左右，电石渣的预干燥电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题：（1）解决喂料及防堵问题。
压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。
（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。
（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。
干燥机的选用：为避免上述干燥时一般干燥机所遇到的问题，我们选用斯德旋流动态干燥机，该机工作原理如下：旋流动态干燥机首先使用无轴螺旋给料机，解决了送料粘堵的问题。
来自热源的热空气从干燥机底部高速进入干燥机主体。
电石渣在底部完成打散，在强有力的旋转风场的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的电石渣与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。
（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。
）物料的大部分水份在流化段内蒸发。
干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。
干燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。
这种干燥方式就不受含湿量大的限制。
干燥后的电石渣不断从星形卸料器卸出装袋。
湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀材料解决了腐蚀问题。
干燥好的细料进入粉仓，供脱硫装置使用。
运行经济分析系统设计最大出力：11吨t（干粉）／h系统设计平均出力：10t（干粉）／h系统设计电耗：20kW/吨干粉系统设计煤耗量： 70kg／t（干粉）设计产物质量标准：Ca（OH）2含量≥85％含水量：1％～1．5％粒度：≤50μm（270）比表面积：15～20m2／g项目投资总额按300万元计其中设备投资（150万）。
电石渣是什么,电石渣价格
本文摘自再生资源回收-变宝网（）电石渣是什么?电石渣价格?变宝网6月28号讯电石渣在工业生产上一直担当配角的角色，其实电石渣的用途也是很广泛的，经过回收处理，电石渣可以做成水泥、电石原料、砖等多种常用产品。
今天带大家一起来了解一下它。
一、电石渣是什么：电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。
二、电石渣的利用：1.代替石灰石制水泥：用浓缩池将渣浆浓度由5%-8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。
但是这个方法在如今耗能要增加很多，所以在石灰石资源丰富的地区很少受人青睐。
2. 生产生石灰作为电石原料：脱水后得到含固量60%的电石废渣，用螺旋运输机输送，在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内，造粒制成5～20mm大小不等的园球，再经气流干燥炉(350℃)干燥，回转炉(900～1000℃)煅烧。
干燥炉内物料的干燥是利用回转炉内来的热废气干燥的。
煅烧成的回收石灰流入缷料斗，装车运送到电石厂作电石原料。
3.生产轻质砖：废电石废渣(含水39.6%)为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎的煤渣(粒径<20mm)、碎石料按电石废渣：水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例搅拌均匀，经砌块成型机加压成型，自然养护28天左右，可出厂销售。
除了以上3种用途，电石渣还可以用来生产化工产品，如环氧丙烷、氯酸钾等。
三、电石渣价格：现在市面上的电石渣都是氧化钙含量比较高的，杂质少，利用率高，价格区间在50元/吨~120元/吨之间，杂质越少，价格会越高。
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电石渣特性及综合利用研究进展
电石渣特性及综合利用研究进展一、本文概述电石渣，作为电石水解后的固体废弃物，长期以来被视为环境治理的挑战之一。
然而，随着环境保护意识的提高和资源循环利用理念的深入，电石渣的特性及其综合利用价值逐渐受到学术界和工业界的关注。
本文旨在全面概述电石渣的物理化学特性，探讨其在环境保护和工业生产中的潜在应用，并综述国内外在电石渣综合利用方面的最新研究进展。
通过梳理和分析现有文献，本文旨在为电石渣的有效利用提供理论支持和实践指导，推动相关领域的科技进步和可持续发展。
二、电石渣的物理化学特性电石渣，作为电石水解过程的副产物，其物理化学特性对于其综合利用具有至关重要的影响。
了解其特性，有助于我们更好地选择和应用相应的处理技术，实现资源的最大化利用。
从物理特性来看，电石渣呈现出灰白至浅灰色，其颗粒大小分布不均，既有细粉状，也有较大的颗粒。
这种物理特性使得电石渣在运输和存储过程中需要特别注意，以防止扬尘和结块现象的发生。
在化学特性方面，电石渣的主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)₂），其含量通常超过80%。
还含有少量的碳酸钙（CaCO₃）、氢氧化镁（Mg(OH)₂）以及其他微量元素。
这些成分赋予了电石渣一定的碱性，使其在水处理、土壤改良等领域具有潜在的应用价值。
值得注意的是，电石渣中的氢氧化钙具有较高的反应活性，可以与多种物质发生化学反应。
这种特性使得电石渣在综合利用过程中具有较大的灵活性，可以通过不同的化学反应路径实现资源化利用。
电石渣的物理化学特性为其综合利用提供了多种可能性。
未来，随着科学技术的不断进步，我们有望发现更多电石渣的利用途径，实现资源的可持续利用。
三、电石渣的综合利用技术电石渣作为工业废弃物，其综合利用技术的研发与实践对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
近年来，随着科技的不断进步，电石渣的综合利用技术也得到了显著提升。
电石渣经过一定处理，可以作为建筑材料的原料。
例如，通过添加适量的激发剂，电石渣可以制备成具有一定强度的建筑材料，如砌块、砖等。
电石渣理化性质的分析与表征
第９期电石渣理化性质的分析与表征董永刚１，曹建新１＊，刘飞１，２，张煜１（１．贵州大学化学工程学院，贵州贵阳５５０００３；２．华南理工大学材料科学与工程学院，广东广州５１０６４０）摘要：电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的一种工业废渣。
文章采用ＳＥＭ、ＸＲＤ和ＤＳＣ／ＴＧ等现代测试手段，对其理化性质进行分析和表征，结果表明：电石渣是由一些十分细微颗粒组成，其化学成分主要是ＣａＯ，其次是Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等。
电石渣中微量元素未超过排放标准、放射性符合建筑主体材料技术要求。
电石渣是以Ｃａ（ＯＨ）２为主晶相，并含有少量ＣａＣＯ３。
关键词：电石渣；理化性质；微量元素；晶相中图分类号：Ｘ８３０．２文献标志码：Ａ文章编号：１００３－６５０４（２００８）０９－００９５－０４ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｈｙｓｉｏｃｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｙｏｆＣａｒｂｉｄｅＳｌａｇＤＯＮＧＹｏｎｇ－ｇａｎｇ１，ＣＡＯＪｉａｎ－ｘｉｎ１＊，ＬＩＵＦｅｉ１，２，ＺＨＡＮＧＹｕ１（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＧｕｉｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｇｕｉｙａｎｇ５５０００３，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇｉｓａｋｉｎｄｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｗａｓｔｅｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｃａｌｃｉｕｍｃａｒｂｉｄｅｈｙｄｒｏｌｙｚｉｎｇ．ＰｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｗｉｔｈｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆＳＥＭ，ＸＲＤａｎｄＤＳＣ／ＴＧ．Ｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇｗａｓｍａｄｅｕｐｏｆｓｏｍｅｓｍａｌｌｇｒａｉｎｓ，ｗｉｔｈｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｎｔｅｎｔｓａｓＣａＯ，ｆｏｌｌｏｗｅｄｂｙＡｌ２Ｏ３ａｎｄＳｉＯ２．Ｍｉｃｒｏｅｌｅｍｅｎｔｏｆｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇｈａｓｎｏｔｓｕｒｐａｓｓｅｄｔｈｅｎａｔｉｏｎａｌｓｔａｎｄａｒｄｓｏｆｔｈｅｅｍｉｓｓｉｏｎ，ｗｉｔｈｉｔｓｒａｄｉｏｅｌｅｍｅｎｔｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙｔｏｎａｔｉｏｎａｌｓｔａｎｄａｒｄｏｆｔｈｅｒａｄｉｏａｃｔｉｖｉｔｙ．Ｃａ（ＯＨ）２ｉｓｔｈｅｍａｉｎｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅｐｈａｓｅｏｆｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｔｈｉｍｂｌｅｆｕｌｏｆＣａＣＯ３．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇ；ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｍｉｃｒｏｅｌｅｍｅｎｔ；ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅｐｈａｓｅ电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的废渣，颗粒十分细微，因含微量的碳及硫杂质而呈灰白色，有微臭味，主要成分是Ｃａ（ＯＨ）２，渣液ｐＨ值为１２以上，因而常给环境造成严重污染［１－２］。
利用电石渣生产水泥的实践应用
利用电石渣生产水泥的实践应用发布时间：2022-07-26T06:32:48.328Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：杨吉鹏[导读] 电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。
通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。
杨吉鹏新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。
通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。
关键词：电石渣；水泥生产；综合利用；循环经济；变废为宝电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的废料，是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。
其主要成分为Ca(OH)2，含量高达70%。
每t电石产生1.2 t干基电石渣。
根据GB 5085―1996《危险废物鉴别标准》，电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物。
近些年人们通过实验应用到各个领域，以应用水泥生产中较为突出。
1电石渣的主要成分（干基）电石渣主要成分见表1，其含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。
我公司利用电石渣生产水泥采用的是预烘干“干磨干烧”工艺。
2电石渣处理2.1电石渣脱水由于电石渣颗粒微细，分散度很高，具有多孔状结构，保水性极强，单独脱水的脱水率很低。
采用厢式压滤机脱水后，电石渣滤饼水分在35%左右。
压滤生料浆时，由于其他易脱水原料的掺入，其保水性下降，生料滤饼的水分可降至27%。
1 t电石可出10 t电石渣浆，从湿法电石生产PVC树脂排出的电石渣水分可达90%以上，通过渣浆泵泵送到浓缩池，通过浓缩机沉降浓缩水分可降到60%左右，然后通过渣浆泵输送到板框压滤机，经压滤机压滤后水分可达到35%以下。
可以依据生产需要合理控制压滤时间，得到相应水分的电石渣。
干法乙炔电石渣的特性及其影响分析
干法乙炔电石渣的特性及其影响分析摘要：海24、海24-1和葵东1井在长期的生产实践中，总结出了一套干法乙炔工艺的生产措施。
本文详细介绍了干法乙炔生产工艺在生产过程中，产生了电石渣的特性。
对电石渣的保存、输送和收尘产生的影响和应该采取的措施文章也进行了详细的论述。
关键词：干法乙炔电石渣特性影响一、前言在当今中国，“尽可能小的资源消耗和环境伤害，取得最大限度的经济产出和最低限度的废物排放量”成为了核心的经济生产原则。
节约型循环经济成为了当今经济社会的主流。
当今世界经济，石油价格居高不下，为了节约成文和能耗，众多产业开始找寻代替石油的生产原料。
这种情况下，PVC生产开另辟奇径，以电石法为主流。
但是在电石法的生产过程中，传统的湿法生产工艺会给环境带来据巨大的危害。
我海24组合葵东1井在长期的实践摸索中，开始逐步使用干法乙炔的生产工艺来代替传统的湿法乙炔生产工艺，降低了能耗和环境污染。
由于不同的生产技术工艺，干法乙炔和湿法乙炔两种不同的生产工艺产生的电石渣的理化特性哥哥不相同，而不同的理化特性对干法乙炔电石渣的保存、运送、和收尘过程有着不同的影响。
二、干法乙炔电石渣的特性1.物理特性电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
电石渣是的颜色多为灰白色，并且密布小孔，是粉末状的物质。
一般来说，它具有比较强的粘着性和保水性。
电石渣的化学反应方程式是：CaC2+2H2O一C2H2+CaOH2(电石渣)湿法乙炔生产工艺产生的电石渣的含水量一般处于59～81%这个范围，最高的时候可以达到85%以上。
而干法乙炔产生的电石渣的水分含量就小得多，一般干法乙炔生产工艺产生的电石渣的水分含量只有6%以下。
综上，我们看出，两者物理特性的主要不同在于含水量，而含水量也极大的对环境产生了影响。
另外，两者的其他物理特性，例如放射性比较接近，没有太大差别，这里不做赘述。
2.化学成分特性干法乙炔生产方式生产的电石渣和湿法乙炔生产工艺生产的电石渣在化学成分上没有太大的差别。
电石渣改性
小结
对实验过程在理论性和实用性上的综合应 用有了深刻的认识 正交试验 Chemdraw
PPT制作以及演示缺陷
整体结构太乱，不条理：项目意义（废物利用是 一个热点话题）——实验流程——改性机理 少用文字，多用图表，尽量简洁，避免大段文字 的摘录，把未展示出来的话扩展讲解。且图标应 该与步骤的讲解对应起来 不按照PPT内容读时要避免熟练程度不够的缺陷, 同时要对语速进行控制 口语化 超链接的内容可以自己熟练之后讲解，不必插入 其中
Purpose
改善或改变电石渣粉体粒子的分散性； 改善耐久性，如耐水、耐酸碱、耐光、耐热、耐 磨、耐候性等； 提高电石渣颗粒表面活性（如本实验中需要将亲 水性表面通过化学包覆变成能与各种有机填充物 相溶的疏水性表面化学特征）； 使电石渣颗粒表面产生新的物理、化学和机械性 能及新的功能，从而提高粉体的附加值。
脂肪酸钠（RCOONa）
①吸附作用（物理吸附） ②化学键合作用
自身可用作表面活性剂，从实际实验操作中可以观 察到，测定活化指数时，加入的脂肪酸钠增加，上层 含量明显增大。 长链烃基相互缠绕，使电石渣粉体表面被硬脂酸单 分子层包覆。
硅烷偶联剂（RSiX3）
① 水解 ② 缩合
硅烷偶联剂需预先水解， 与水的羟基结合形成硅醇 键，但是试验中的电石渣 的主要成分氢氧化钙吸湿 性强，很容易吸收水分， 结块，故而采用无水乙醇 进行湿法改性，同时乙醇 的沸点比水低，也利于后 续试验中溶剂的挥发，缩 短反应时间。
注：此图中硬脂酸钠的特征吸收峰C=O(1710-1780cm-1)和C-O（1260cm-1左右）以及 硅烷偶联剂的特征吸收峰Si-O-Si（1089cm-1、1049cm-1）均未出现。
① 用脂肪酸钠和硅烷偶联剂KH-570共同对电石渣改性效果 良好（活化指数），但主要是物理吸附作用，是否有化 学键合作用需进一步检测； ② 硅烷偶联剂KH-570对电石渣改性效果不明显，从红外谱 图未看出其作用机理。但单独使用脂肪酸钠作为改性剂 ，效果不佳。原因可能是硅烷偶联剂对碱性填料改性效 果不好。 ③ 仅对电石渣在低温下（120℃ ）烘干，颜色仍然较深， 粒度不够细（过200目筛后），对后面制涂料有较大的影 响。（制得的涂料颜色较深，可看到明显颗粒）； ④ 在电石渣干法改性反应中，由于是粉体反应，反应物容 易粘在瓶壁，搅拌速度不稳定，混合不均匀，重现性不 好。实验室实验与工业化生产有差距（主要是改性 设备不同）。
电石渣
• 一般在线式管道分解炉头尾煤大致比例为 40%：60%，但电石渣水泥新型干法线我 估计大约为1：1（以电厂渣100%代替石灰 石计算）。同理窑用风与炉用风比例也发 生了变化。所以在生产调试中不能套用传 统新型干法水泥生产线的操作参数。另外 在生产中，根据峨眉山市水泥厂用电石渣 配料的经验，当电石渣用量达到生料的 20%时，即感觉尾煤用量下降，头煤比例 明显增大，同时产生的情况是第三级旋风 筒锥体容易堵塞。
• 管道分解炉下锥体三次风进风口不是按蜗 壳形状设计制作安装，在高温和高速料流 冲刷下，损坏漏风严重，影响煅烧。改进 措施：改进设计，按要求现场进行制作整 改。
• 由于对干电石渣的容重没有足够的了解， 系统按普通生料容重配置输送设备，造成 其能力严重不足。改进措施：对相关提升 机、空气斜槽、拉运机进行更换。
• 在熟料配料方案的选择上，由于电石渣 CaO%较高，配料方案选择的余地比较大。 作为新型干法水泥生产，烧成上容易控制，
建议采用高硅率配方： KH0.91±0.02,n3.0±0.01,P1.5±0.01,Fe2 O33.0左右。这种配方的优点是熟料结粒细 小均齐，不易结圈起块，冷却效果好；强 度高，水化热低；与水泥外加剂相容好。
象条件影响 。南方雨水量大，蒸发量小，含水量 高（一般在50%～60%），呈厚浆状。根本无法 挖掘和利用。 • 生产生石灰作为电石原料 ：技术路线可行，但能 耗大，回收石灰中作电石原料也只能掺入电石原 料的20%，不宜过多，因为回收石灰中含硫、磷 杂质多，将影响电石质量。
电石废渣的处理方法
• 生产轻质砖 ：该砖应用广，既作到了电石 废渣的综合利用，提高了经济效益，变废 为宝，也保护了环境。但是电石废渣作为 钙质原料加入,其加入量有限（≤15%～35 ％）, 难以消化完全。电石废渣:水泥:碎石: 煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5 。
干式除渣与湿式除渣方式的对比分析
风冷式干除渣与湿式除渣方式的对比分析风冷式排渣机工作原理: 固态排渣锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到风冷式排渣机输送钢带上，并随输送钢带一起缓慢移动；风冷式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气.,含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣. 冷空气被加热到250～400℃左右，热炉渣温度由600～850℃降到200℃以下，甚至可低于100℃，吸风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内. 冷干渣经一级或两级破碎后，由机械或气力输送系统输送至渣仓储存。
大倾角刮板捞渣机工作原理：锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到捞渣机水仓内，被冷却后直接捞渣提升至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储存连续完成，系统较简洁。
在储渣仓下设有汽车通道，运渣汽车在此处装渣运至灰场碾压堆放或直接运输至综合利用地点。
捞渣机溢流下的水经高效浓缩机沉清后、进入回收水池，经热交换器冷却后，供除渣系统循环使用。
两种除渣方式的对比分析：2.投资及运行维护比较干排渣系统较大倾角刮板捞渣机系统，具有节水、节能、环保的特点，较大倾角刮板捞渣机系统更为简单，且运行环境好，无灰水侵蚀、磨损，所以维护检修量少，提高了系统运行可靠性，降低了维护费用。
干排渣系统工程造价比大倾角刮板捞渣机系统多35%，但运行效益显著。
仅节水、节省维护费用、干渣增值等年增加收益69.5万元以上，基本上能保证运行七年能收回当初多投入的资金(最理想情况)。
用少量（入炉总风量的1.5%以内）自然风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送钢带上继续燃烧，燃烧后的热量和底渣中所含的热量，由热风带回炉膛，减少了锅炉的不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效率的提高。
从燃烧方面看，对锅炉效率的影响取决于热渣冷却风风量和温度。
当炉渣冷却风吸热量一定时，冷却风风量越大，风温就低。
电石渣及其利用
电石渣一、简介1、电石渣的概念电石水解获取乙烘气体后的以氢氧化钙Ca(OH)为主要成分的废渣。
乙快(CHQ是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC)为原料，加水(湿法)生产乙烘的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。
1t电石加水可生成300多kg乙烘气，同时生成10t含固量约12%勺工业废液，俗称电石渣浆。
它的处置一直令生产厂头痛。
2、电石渣形成的原理乙烘是生产聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂(PVC的主要原料，按生产经验，每生产1tPVC 产品耗用电石1.5〜1.6t,同时每t电石产生1.2t电石渣(干基)，电石渣含水量按90%计，那么每生产1tPVC产品，排出电石渣浆约20t。
由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。
大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%-50%呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。
要想从根本上解决问题，只有在技术上谋求突破，寻求新的治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。
在电石乙烘法生产聚氯乙烯产品时，电石(CaC)加水生成乙烘和氢氧化钙，其主要化学反应式如下：CaC+2l4O^C2H2+Ca(OH”+127.3KJ/克分子在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其他气体：CaO+HO^Ca(OH)2CaS+2HC—Ca(OH>+HSTCaN+6l4O^3Ca(OH)+2NHTCam+6I4O^3Ca(OH)2+2PH3TCaSi+4H2O^2Ca(OH>+SiH4TCaAs2+6H2O^3Ca(OH》+2AsH3TCa(OH》在水中溶解度小，固体Ca(OH》微粒逐步从溶液中析出。
整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。
电石渣烘干破方案
电石渣烘干破方案xx建材集团有限公司电石渣综合利用―技术方案xx建材集团有限公司电石渣综合利用技术方案二一一年十二月1xx建材集团有限公司电石渣综合利用―技术方案1详述电石渣是电石法pvc的生产过程中，电石水解后产生的工业废渣。
电石渣的主要成分是ca(oh)2，其化学成分cao含量高达60%，80%左右的电石渣颗粒在10-15um之间，粘性高，流动性差。
从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～80%，电石渣浆再由板框压滤机压滤后，排出的电石渣料饼的水分一般在35％～40％范围内波动。
电石渣成分光滑，含钙量低，就是优质的水泥原料，用以替代石灰石生产水泥就是电石渣用量最小、利用也最为全盘的方法，彻底解决了化工生产的电石渣污染环境问题。
利用电石渣可以生产出来高标号优质水泥，既能够达至全部消化利用工业废渣的目的，又能够节省大量的石灰石矿产资源，增加co2气体排放量，项目投入使用后将构成化工、电力、建好材工业配套发展的生态工业循环经济体系。
2电石渣研磨系统的挑选经压滤后的电石渣含水分37%左右，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此在利用电石渣为原料替代石灰石配料生产水泥熟料时，有必要对压滤后的湿电石渣进行烘干后再加以利用。
新型干法水泥生产线使用的研磨电石渣的方法存有多种：一种就是在熟料过程中同时展开研磨，即为研磨并任熟料系统；另一种就是使用单独的研磨设备利用窑尾高温烟气研磨电石渣，研磨后的电石渣再经配料予以利用。
采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，一般适用利用干排电石渣，对于含水分37%的湿排电石渣利用量受到限度。
2xx建材集团有限公司电石渣综合利用―技术方案立磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到15％，对于水分小于8％的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。
当采用较高比例的湿排电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为28％，远远超过立磨的烘干能力，因此，还需对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于15％在入立磨烘干粉磨，从而增加了工艺环节，增加了投资和运行成本。
浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计
浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计摘要：结合聚氯乙烯循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验，总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理，粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点。
干排电石渣水分含量低，可自接进入水泥生产线配料使用，大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量。
关键词：干排电石渣石灰石替代水泥工艺前言：电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石水解后产生的沉淀物，主要成分为Ca(OH)2。
每吨电石水解后约产生1.15 t电石渣。
电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地;长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。
1、电石渣的物化特性及其对水泥生产线的影响干排电石渣(以下简称电石渣)与石灰石原料无论从化学成分、物理特性、化学反应上都有较大区别。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其含量在90%以上，并可能会附有少量CI-。
电石渣粒度很细，几乎不需要粉磨即可满足水泥熟料生产要求。
虽然干排渣水分较湿排渣降低了许多(5%~10%)，但仍比常规的水泥原料高;另外干排电石渣含有一定的乙炔残气，如果这部分含有乙炔残气的电石渣直接进入水泥工艺线，会带来安全隐患。
电石渣在运输、烘干、储存过程中部分Ca(OH)2会不断吸收空气中的C02生成CaCO3，因此实际配料时的配料量要高于理论计算值，并且需要根据出磨生料成分及时调整各组分的配比。
与常规原料相比，由于化学成分不同，其分解反应的温度区域也不同，并存在着吸热还原反应;窑尾预热器系统内的烟气成分和烟气量也不同，部分物料的分解反应由原来的分解炉转移到了预热器中，系统各部位的热负荷发生了改变，增加了预分解系统内部热化学过程的复杂性。
电石渣配料时窑尾废气温度会升高，废气中水蒸气的含量会增高，二氧化碳的含量会降低，因此在设计过程中要充分考虑。
表 1 电石渣化学成分2、电石渣水泥工艺设计与传统石灰石原料相比，电石渣原料制水泥的主要差异在于原料的处理、粉磨烘干和烧成，当原料经预热器预热及分解进入回转窑烧成后，所形成的熟料两者基本相同，后续工艺完全一致。
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Ｍｏ ｒ ｐ ｈｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｃａ ｒ ｂｉ ｄｅ ｓ ｌ ａ ｇ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｄｒ ｙ ｏ ｒ Ｗｅ ｔ
Ｙ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ， Ｌ ｉ ｕ Ｋ ｅ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｚ ｈ ￣ ｉ ｉ ａ ｎ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｗｕ ｊ ｉ ｕ ， Ｔ ａ ｎ Ｙ ｕ ｘ ｉ ｎ ｇ ， Ｌ ｉ ｕ Ｙ ａ ｎ ｇ 。
１ 实验 部分 １ ． １ 仪 器和 试 剂
德 国蔡 司 Ｅ Ｖ Ｏ １ ０扫描 电镜 ， 日本岛津 Ｉ Ｒ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ｅ 一２ １ 红外 光谱仪 ， 德 国耐驰 Ｔ Ｇ ２ ０ ９ Ｆ ３热 重分 析仪 ； 干、 湿 电石 渣取 自衡 阳某大型氯碱企业 Ｐ Ｖ Ｃ车 间， 其他试剂均为分析纯 。
第 １ ９期
杨
建， 等： 干、 湿 电石渣形貌及成分分析
・８ ９・
干、 湿 电 石 渣 形 貌 及 成 分 分 析
杨 建 ， 柳 科 ， 张志 坚 ， 蒋伍玖 ， 谭 宇星 ， 刘 洋
４ ２ １ ０ ０ ６； ２ ． 衡阳师范学 院 化学 与材料科 学学院 ， 湖南 衡 阳 ４ ２ １ ０ ０ ８ ） （ １ ． 湖南省湘衡盐 化有 限责任公司 ， 湖南 衡阳
注： 湿电石渣为堆放时间约为 ３天的试样 ， 干电石渣为新 产生 的湿 态电石渣经干燥 粉粹后 的试样 。
２ ． ２ 电石渣 的红 外光 谱
１ ． ２ 实 验 方 法
（ １ ）化学成分分析根据 国家标准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ７ ６— ２ ０ ０ ８ （ 水泥化 学分析方法》 进行 。 （ ２ ）红外光谱采用 Ｋ Ｂ ｒ 压片测定 ， ４ ０ ０ ０～ ４ ０ ０ ｃ ｍ～。 （ ３ ）Ｔ Ｇ Ａ分析 是在 Ｎ ２ ８ ０ ％， Ｏ ： ２ ０ ％气 氛 下 ， 加热 速 度 为 ２ ０ ℃ ・ ｍ ｉ ｎ ～， 气体 流速为 ２ ０ ｍ Ｌ・ ｍｉ ｎ ～， 在４ ０～ ８ ０ ０ ￣ Ｃ范围 内 进 行测试 。 （ ４ ）Ｓ Ｅ Ｍ分析使用德 国蔡 司 Ｅ Ｖ Ｏ １ ０扫描 电镜 ， 能谱 为 牛 津公司配件 。
ｓ ｌ ａ ｇ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ；ｍｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ；ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ；ａ ｎ ｌｙ ａ ｓ ｉ ｓ
电石渣是 工 业 上 由电石 制 备 乙炔 后 的产 物 ， 主要 成 分 为 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ， 由于为电石水解产物 ， 电石渣 多为湿 态… ， 同时随堆 放时 间 延 长 ， 湿态 ｃ ａ（ Ｏ Ｈ） ：更 易 吸 收 空 气 中 的 Ｃ Ｏ ：形 成 Ｃ ａ Ｃ Ｏ ； 但是 在 电石 渣 的综合 应用 中， 利 用其 碱性 化 学性 质居
（ １ ・Ｈｕ ｎ ａ ｎ Ｘ ｉ ａ ｎ ｇ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｓ ａ ｌ ｔ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ・ ， Ｌ ｔ ｄ ・ ， Ｈ ｅ ｎ ｇ ｙ ａ “ ｇ ４ ２ １ ０ ０ １ ． Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
．
２ ． Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ， Ｈ ｅ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ Ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｈ ｅ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ２ １ ０ ０ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
表１ 干、 湿 电石渣 的化 学成分分析结果
多 ， 而 电石渣 以湿态形 式堆 放 ， 会使 其性 能迅 速 降低 ， 因此 ， 本文研究 了衡 阳某大 型氯碱企业 Ｐ Ｖ Ｃ车间所 产出的干 、 湿态 电
石渣形貌及成分 ， 以及 在堆 放一 定 时间后 其形 貌及 成 分变 化 ， 为综合利用干 、 湿电石渣提供 了理论依据 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ， ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ａ ｎ ｃ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ， ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｍａ ｄ ｅ ｏ ｆ ｄ ｙ ｒ ａ ｎ ｄ ｗｅ ｔ ｔ ｗｏ ｏｒ ｆ ｍｓ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｙ ｒ ａ ｎ ｄ ｗｅ ｔ ｃ ｒｂ ａ ｉ ｄ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｗ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒｅ ａ ｄ ｂ ｙ Ｉ Ｒ， Ｓ ＥＭ ｎｄ ａ Ｔ Ｇ Ａ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃ ｌ ａ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｒ ｙ ｎｄ ａ ｗ ｅ ｔ ｃ ｒｂ ａ ｉ ｄ ｅ
摘要 ： 电石 渣是工业上 由电石制备 乙炔后 的产 物， 按 照其 再利用需 要 ， 可制成 干、 湿两种 形态 ， 本 文通过 Ｉ Ｒ，Ｓ Ｅ Ｍ，Ｔ ＧＡ等方 法 ， 比较 了 干、 湿电石渣 的形貌及成分差异 ， 为综合利用干 、 湿 电石渣 提供 了理论依据 。 关键 词 ： 电石渣 ； 形貌 ； 成 分； 分析 中图分类号 ： Ｔ Ｑ １ ６ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ７ ） ｌ ９— ０ ０ ８ ９—０ ２