ZGMn13钢球磨机衬板破裂分析

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球磨机筒体端盖与筒体结合处开裂原因分析及处理办法

伸加深开裂
步扩散，有可能导致中空轴与简体脱离的严重后果。接到该厂的求助通知，我们马上组织了有关的工程技术
人员赶赴现场作原因分析并讨论处理方案。经分析，认为导致
可能产生裂纹的原因有以下几点：
１材质问题。制造厂没有严格按照磨机制造工艺质量要．求控制生产，未能在开料前对钢板周边探伤，取样进行化学成分、理化试验，以确认板材各项指标均符合要求后再下料：因此如果选材不符合技术要求或质量差，弯曲强度不够或钢板内早有微小裂纹隐患，磨机简体和端盖在受反复交变应力作用下表面产生纵横交叉的裂痕，导致疲劳断裂。
（）大齿轮结构由原齿圈与幅板焊接式改为轮毂与齿圈７
４磨机在加工制造、．运输和安装过程中不经意形成的
沟痕，产生了裂纹、断裂。这种沟痕常常是无意中在磨机简
体或端盖材料中留下的，如用錾子、洋冲或别的工具在简体表面冲打、刻划出沟槽等表面缺陷。再如用火焰割去焊死在简体上的安装运输辅具时没有磨削平整且没有消除其表面
缺陷而形成沟痕。
空负荷试验（旋向为正常工作旋转方向）试验时经过测量记。录，各轴承温度、润滑油温、噪音、振动及从观察孔处检查齿
螺栓联结组装结构（如图２，）消除焊接应力等缺陷。
轮副啮合情况均正常，符合技术要求。
（０１）现场整机安装、调试（按大型减速机有关要求规
端盖接合处产生裂纹。
齿轮连接法兰
６．由于该磨机为熟料磨，磨机作业时磨内温度高，磨外温度低，磨机内外温差太大也会造成热应力，进而加剧了裂纹的
扩展。
分析出上述原因后，我们马上讨论修复对策。经研究，我们制定了两套方案第一种为优质修理方案：把两主轴承座上盖打开，把整个回转部分拆卸下来，拉回制造厂，对简体裂纹进行修复。因修复后简体会产生一定的变形，要重新上大卧车对简体与中空轴连接面、简体与大齿轮连接面加工，把中空轴大平面、口及轴颈上立车机加工，把中空轴与简体的铰制止孔、大齿轮与简体连接法兰的铰制孔重新铰制，然后重新组装

球磨机衬板安装存在问题及措施2013

球磨机衬板安装存在问题及措施zp摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。

关键词：球磨机；衬板；安装一、球磨机及衬板概述球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。

球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。

筒体内部装有适当的研磨体——钢球。

钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。

碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。

图一球磨机示意图1、主轴承；2、滚筒；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速机；6、电机；7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。

在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。

衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。

波浪形衬板参考如下图：图二球磨机横剖面图1、波浪形衬板；2、绝热石棉垫；3、筒身；4、隔音毛毡；5、钢板外壳；6、压紧用的楔块；7、螺栓二、衬板材质及结构球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。

在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工作条件。

延长其工作寿命。

图三衬板型式（一）、衬板的材质球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。

（二）、衬板结构我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。

扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。

波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。

球磨机入口端盖裂纹原因分析及处理

1　球磨机技术参数及主要问题磨煤机运行已达25年，具体参数如表1所示。

通过检查发现，磨煤机入口端盖出现贯穿性裂纹，宽度达10～15mm ，最大错位17mm ，如图1所示；从空心轴外侧衬板螺栓处，裂纹沿中空轴端盖内圈周长5900mm ，横向裂纹有3道，分别为800mm 、700mm 和800mm 。

表1　磨煤机技术参数型号DTM350/600筒体长度/mm 3500转速/（rad/min ）17.69筒体直径/mm 5980机器出力计算出力43.84；额定出力30入口端盖总重及材质总重11200kg ；材质ZG351图1　磨煤机入口端盖贯穿性裂纹情况2　球磨机裂纹原因分析磨煤机型式为DTM350/600筒式低速磨煤机，生产厂家是北京电力设备厂。

磨煤机入口端盖直径3500mm ，与大齿轮一起与筒体入口侧法兰联结；入口内部端面共安装3排端衬板，共计48块、96个螺孔；端盖端面厚度中外圈100mm ，内圈120mm ，材质为ZG35。

该球磨机使用时间已超过25年，属于超期服役，存在金属晶体变形、疲劳过载等情况，原磨煤机转向为顺时针旋转，4年前后更改为逆时针旋转；端盖连接螺栓在运行中出现过多次断裂，说明端盖受力已出现问题。

从现场端盖裂纹裂纹趋势看，裂纹贯穿整个螺孔，未进行止裂，说明局部受力过大，端盖已出现塑性变形。

3　处理过程根据现场检查情况，拆除入口端盖第1、2排衬板，进行裂纹修复；第3排只对出现裂纹部位衬板进行拆除，进行局部修复。

3.1　校正为使焊后变形量小，对端盖进行校正，将错位顶平。

第一，加固前的准备。

制作专用工具，使裂纹恢复，在恢复过程中，在空心轴颈两侧制作支架，采用采用磁力表座固定百分表检测空心轴的径向偏差，将磨机空心轴进行16等份，并一一对应检测，调整空心轴径向偏差，直至达到标准。

第二，检修规程规定。

大齿轮装配后的最大径向跳动＜1.3mm ，轴向晃动＜1.8mm ；大齿轮径向跳动在每1000mm 节圆直径上不大于0.25mm ；端面跳动在每1000mm 节圆直径上不大于0.35mm ；空心轴颈的最大径向跳动＜1.0mm 。

ZGMn13+ZG20Mn异种材料焊接裂纹分析与控制

Technology Forum︱404︱2017年7期ZGMn13+ZG20Mn 异种材料焊接裂纹分析与控制赵保雷徐州徐工施维英有限公司，江苏徐州 221116摘要： PY1300.04.1下机架材料为ZG20Mn，含碳量：0.16%～0.22%属于低碳钢w(C)≤0.25%,可焊性好。

需要焊接耐磨护板，材料为ZGMn13Cr2是高猛铸钢，含碳量：1.05%～1.35%，含猛量为11.0%～14.0%，属于高猛碳钢w(C)＞0.6%，容易产生裂纹，属于异种材料焊接，焊接难度大。

关键词：ZGMn13Cr2；ZG20Mn；高猛铸钢；焊接；裂纹中图分类号：P755.1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0404-01前言PY1300.04.1下机架材料为ZG20Mn。

碎石机主要用于击磨石料，存在严重的冲击和磨损，需要焊接耐磨护板，材料为ZGMn13 Cr2是高猛铸钢，容易产生裂纹，焊接难度大。

员工按常规焊接，没有任何工艺措施支撑造成焊道开裂。

通过对材料的可焊性及裂纹产生原因的分析。

提出了防止ZGMn13Cr2与ZG20Mn 异种材料焊接裂纹的工艺方法。

1 问题描述PY1300.04.1下机架员工采用Φ1.2的ER50-6焊丝，焊前预热300℃，工艺参数为电流/电压：110A/16V，立向上连续焊时，焊缝缓冷后产生裂纹。

造成焊道裂纹怀疑是焊接工艺支撑不了，焊接预热到250℃以上时ZGMn13Cr2就会有碳化物析出，其脆性增加，连续焊时ER50-6焊丝线膨胀系数大，易出现较大内应力，如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，因此必须采取有效措施提高ZGMn13 Cr2与ZG20Mn 焊接接头的强度, 减少缺陷( 主要是裂纹) 确保焊缝质量,通过对材料的可焊性及裂纹产生原因的分析, 提出了防止ZGMn13Cr2与ZG20Mn 异种材料焊接裂纹的工艺方法。

2 可焊性的分析2.1 ZGMn13Cr2 可焊性分析表2：ZGMn13Cr2化学成分元素碳（C）硅（Si）锰（Mn) 磷（P）硫（S) 铬（Cr) 镍（Ni)结果，% 1.05～1.35 0.30～1.00 11～14 ≤0.07 ≤0.05 1.50～2.5- 元素钼（Mo）铝（Al）铜（Cu）钛（Ti）铌（Nb) 矾（V）硼（B)结果，% - - - - - - - 最高碳当量：Ceq =C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/5=4.18% (大约); 计算出ZGMn13Cr2的碳当量最高为Ceq = 4.18% ＞0. 6% 属于可焊性很差的钢种。

ZGMn13Cr2衬板铸造工艺优化与质量改进

2019年第3期/第68卷工艺技术FOUNDR't, ZGMn13Cr2衬板铸造工艺优化与质量改进庞国柱，刘海滨，赵东胜，王太宇（本钢机械制造有限责任公司，辽宁本溪117000）摘要：铁矿球磨机用ZGMnl3Cr2高猛钢衬板在生产使用中有缩孔及裂纹等缺陷，严重影响了使用寿命。

分析了缺陷产生的原因，采取了相应工艺优化和质量改进措施，较好地消除上述铸造缺陷，衬板的成品率和使用寿命得到了明显提高，取得了较好的经济效益。

关键词：高镒钢；缩孔；裂纹；冷铁作者简介：庞国柱（1970-）,男，高级工程师，主要从事铸造企业的技术、生产管理和研发工作。

E-mail pgzl970@中图分类号：TG24文献标识码：A文章编号:1001-4977（2019）03-0303-04收稿日期：2018-06-12收到初稿，2018-11-22收到修订稿。

材质为ZGMn13Cr2的高锚钢衬板是本钢铁矿球磨机用重要耐磨部件。

由于铸件壁厚不均，而且成分是在传统高锚钢（ZGMn13）的基础上加入了金属锯，导致铸件更容易产生缩孔和裂纹等铸造缺陷。

我公司在首次生产过程中不但废品率高，质量不稳定，而且使用效果不好，使用寿命一般不足6个月。

因此，通过外购衬板保证生产，但外购衬板同样存在各类缺陷，且使用寿命也不能满足要求，直接对矿山生产造成一定影响。

本研究采取了一系列工艺优化和质量改进措施，最终生产出优质的ZGMnl3Cr2高镒钢衬板。

装机试验结果显示，这种衬板不但能满足了矿山生产的实际需要，而且有良好的经济效益。

1技术要求和结构特点1.1化学成分ZGMnl3Cr2高猛钢衬板的化学成分要求见表I。

1.2技术要求高¥孟钢衬板要求进行水韧处理，不允许存在裂纹、缩孔和缩松等铸造缺陷，且外形尺寸要求公差±2mm,螺栓孔中心距公差±2mm,对铸造精度要求相对较高。

1.3结构特点铸件最大壁厚120mm,最小壁厚60mm,属壁厚不均匀铸件。

高锰钢球磨机衬板破裂分析及防止措施

综上所述，提出防止措施如下:
(1)严格控制衬板钢材化学成分和钢材质量，防止化学成分不合格或缺陷钢材坯件进人产品加工工序。
(2)严格控制衬板热处理质量要求;加强管理.防止铸件未经水韧处理而直接使用。
选矿设备
铜矿选矿设备
高锰磨机衬板、履带和铁路道岔等受到强烈冲击磨损的零件。高碳高锰耐磨铸钢经水韧处理后得到单相奥氏体组织，其塑性和韧性优良。高锰钢具有很高的加工硬化能力，在较高冲击应力和接触应力下材料强度、硬度增高，表层其有高硬度、高硬磨性能，而心部冲击韧度优良，技术性能优越。生产中发现，某些球磨机衬板使用时间不长就发生早期断裂破坏，衬板破裂成很多碎块。
分析认为，高碳高锰耐磨铸钢在铸态下碳化物呈网状分布，其力学性能硬而脆，耐磨性也不好，不能服役使用，必须进行水韧处理。水韧处理后，工件具有很高的加工硬化能力，其工件在较大冲击应力和接触应力作用下，工件硬度可由180~200HBW迅速增至550 -600HBW,具有优良的耐冲击抗磨损性能。断裂衬板未经水韧处理，工件性能很差，断裂破坏在愈料之中。另一方面，高碳高锰耐磨铸钢中锰的质量分数低很多，远低于钢中锰的质量分数约13%的水平，锰是奥氏体稳定化元家，锰含量低有利于碳化物形成，而不利于奥氏体形成，组织中出现大最长条状碳化物，使工件脆性加大，导致衬板发生早期脆性断裂而破碎失效。
衬板化学成分检验分析表明，破断衬板钢材中锰质最分数仅为8.47%，比正常位(11.0%一14.0%)低很多，其成分不合格。破断衬板断口金相组织有大量长条状碳化物，裂纹沿碳化物或穿过碳化物延伸扩展。可以看出，破断衬板微观组织不合格。检验中将破断衬板试样进行水韧处理，1050℃ x 1h，形成奥氏体+少显碳化物组织，奥氏体上分布有平行而交叉的条纹，长条状碳化物墓本消失。破断衬板硬度为46HRC，水韧处理衬板的硬度为20HRC。试脸表明，破坏衬板未进行水韧处理。

钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析

钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。

关键词：钢球磨煤机,衬板,缺陷,原因,对策钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。

球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。

由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。

某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。

严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。

1. 影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：1.1 衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。

1.2 设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。

衬板不平整、筒壁变形，安装时衬板与筒壁不吻合，都易造成衬板断裂。

另外，安装中螺栓紧固不规范也易造成螺栓松动或脱落，造成衬板损坏。

1.3 煤的可磨性系数影响：煤的可磨性越差，必然造成磨煤机衬板磨损越严重。

如果煤中加入过多的煤矸石，也会造成煤的可磨性差。

1.4 磨煤机衬板和钢球硬度比不合理：如果衬板与钢球的硬度比不合理，易造成衬板磨损加快，影响衬板的使用寿命。

1.5 磨煤机运行工况的影响：低负荷运行时，进煤量调整不当，易造成磨煤机内存煤量较少，使部分钢球直接与衬板摩擦撞击，衬板磨损加剧，衬板断裂机会大幅度增加。

ZGMn13破碎机铸造齿板失效分析及对策

《铸造技寒》０４／２００７经验交施・经验交流ＥｘｐｅｒｉｅｎｃｅＥｘｃｈａｎｇｅ・ＺＧＭｎ１３破碎机铸造齿板失效分析及对策王荣滨（南弯工具厂，江西南昌３３０００２）ＦａｉｌｕｒｅＡｎａｌｙｚｅｏｆＣａｓｔｉｎｇＤｅｎｔａｌＰｌａｔｅｉｎＺＧＭｎ１３ＣｒｕｓｈｅｒａｎｄｉｔｓＳｏｌｕｔｉｏｎＷＡＮＧＲｏｎｇ－ｂｉｎ（ＮａｎｗａｎＴｏｏｌＦａｃｔｏｒｙ）中翔分类号：ＴＧ２４５文献耘识码：Ｂ文掌壤号：１０００－８３６５（２００７）０４—０５５３—０３ＺＧＭｎｌ３高锰钢是经热处理后具有单一奥氏体、无磁性耐蘑钢，据统计整晃年耗２００万ｔ以上．广泛斑用于矿山、冶金、建材和军事工业等。

高锰钢的耐磨性是通过服役时在强烈冲击和高应力挤压条件下，使单一类藐体组织发生植交硬化和加工硬亿，起始硬度由≤２００ＨＢ迅速上升到４５０～６００ＨＢ。

硬化表胺被磨损后，次表层又被加工硬化，丽内层基体仍是耐冲击高韧性的奥氏体组织。

如此循环，由犀蓟薄，赋予铸造齿现淬裂和使用时崩齿与早期磨损失效。

本文旨在分析原因，采取对策，满除淬袭．溅免崩齿、磨损等翠期失效，确保高质量、长寿命，充分发挥ＺＧＭｎｌ３耐磨损潜力。

１ＺＧＭｎｌ３铸造齿缀失效分柝破碎机铸造齿扳生产量大、尺寸大和用料多。

某厂浇注齿板百块，块重８０ｋｇ，水韧处理后开裂过半，造成较大经济损失。

经检查发现，金糨缀织和纯学成分板高寿命。

但因种种原因商锰钢齿板水韧处理时常出不合格。

化学成分（％）见表１。

表ｌＺＧＭｎｌ３标壤化学戒分茸生产化学成分对比础《蹦）连：抽检ｌＯ件开裂产品平均值。

从裘１可见：Ｃ超标０．１６％，杂质Ｐ超标０＋１２％，杂质ｓ超标０．０３％，Ｍｎ／Ｃ≤８比例不合格。

Ｃ怒扩大奥氏体区域元素，促使高锰钢单相奥氏体形成，确保固溶强化嚣有高的强韧性。

穗含量超括促瞳铸锌奥氏体晶界有大量块状、柱状和针状碳化物析出，甚至出现羽毛状、针状碳化物沿晶界向晶内生长，朱溶的块状碳化物毒在于晶海与鹣莽，羹氏体晶粒裰大至２～３级，大幅度降低晶界强度。

球磨机橡胶衬板使用情况分析

球磨机橡胶衬板试用情况分析某公司氧化铝厂自投产以来磨机系统一直使用钢衬板，多年来的生产实践证明，钢衬板耐磨性差、寿命短、高重量、高能耗、高噪音、衬板安装慢且危险因素多、成本高、经济效益差。

橡胶衬板系高分子化合物，选用具有高弹性能和优良耐磨性的合成胶为主体，掺入一定比例的天然胶，以得到良好的分散性、均匀性以及共硫化性。

根据国内外的相关厂家使用证明，使用橡胶衬板能够延长衬板的寿命，降低成本，减轻检修工人的劳动强度，改善操作人员的作业环境，产生良好的经济和社会效益。

一、磨矿作业流程和作业条件氧化铝厂使用的矿石为一水硬铝石铝土矿，是已知铝土矿中最硬、最难磨、最难溶的。

衬板的磨损是由冲击、磨剥和腐蚀等多因素综合作用造成的。

经观察，回转的简体带起的钢球和物料从2米高左右后开始下落，这对端部衬板的冲刷力是很大的，钢衬板在如此恶劣的工况下运行，难以承受物料的冲刷磨损，因此寿命较短。

图1是磨矿系统作业流程简图。

根据平果一水硬铝石铝土矿的特点，结合国外先进的磨矿工艺开发了一段棒磨（开路），二段球磨（闭路），使用水力旋流器进行矿浆分级的磨矿新工艺。

矿石经过棒磨、球磨机磨碎和水力旋流器分级后得到合格矿浆，送到高压溶出，采用溢流型球磨机，参数为：Q3600×8500mm。

二、存在问题18球磨机端部原采用ZG32Cr2SiMnMoTiRe钢衬板，该衬板寿命较短，平均运行寿命仅为3642小时，而筒体衬板运行寿命为7600h。

端都衬板和筒体衬板的寿命不一样，给端部衬板的更换工作带来很大困难，更换端部衬板时把磨内的130吨钢球放到磨外，回装钢球的工作量很大，同时锰钢板使用到后期，常因螺枪松动，简体漏矿，而不得不停机处理，磨机的频繁启动既影响生产效率，又容易造成设备损坏。

此外，每年消耗的备品备件、检修维护成本较高。

三、球磨机端部橡胶衬板的使用情况分析（1）前期试验为了解决端部钢衬板寿命短、更换工作难的问题，1999年5月，共同对球磨机的端部钢衬板改用橡胶衬板组成攻关小组，对两种衬板应用技术进行对比分析，并对这两种衬板的一些物理现象进行了测试和监测，发现钢球下落到橡胶衬板有较大的回弹力，机外测试钢球从1米高度落到橡胶衬板上，其反弹高度为200mm至250mm，而落到钢衬板上几乎无回弹。

ZGMn13钢球磨机衬板破裂分析

ZGMn13钢球磨机衬板破裂分析作者：田玉伟左海霞来源：《中国科技纵横》2015年第06期【摘要】本文主要对ZGMn13钢球磨机衬板破裂的原因进行了分析，发现衬板破裂的原因主要是因为水韧处理时冷速不足造成的，铸造疏松和较多的非金属夹杂物存在对钢的韧性也不利，并相应的提出了一定的改正预防措施。

【关键词】 ZGMn13钢 ;破裂分析 ;冷速【Abstract】 The cracking analysis of ZGMn13 steel is studied in this article. The results indicate that the cooling rate is not enough to make cracking of the steel and Casting porosity， non-metallic inclusion in the steel also damage the toughness. Some improved methods are put forward.【Key words】 ZGMn13 steel ;cracking analysis ;cooling rate在强冲击、大压力的环境下，ZGMn13钢的耐磨性能非常优良，具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。

但是如果生产工艺不当，产品容易出现质量问题，本文就ZGMn13钢球磨机衬板的破裂原因进行了分析。

1 实验材料与方法本实验中所采用的试样来自于某铸造厂生产的ZGMn13钢球磨机衬板。

该批衬板在使用中仅运行了50小时，就出现了破裂。

衬板经过铸造和水韧处理而成，其化学成分和水韧处理工艺如表1：水韧处理工艺：工件300℃入炉，以每小时20度的速度加热到650℃，保温2.5小时，然后升温到1070℃，保温3小时，水淬。

球磨机端盖断裂原因分析与修复

球磨机端盖断裂原因分析与修复分析了磨机长期使用后中空轴端盖断裂等故障的原因，介绍了解决方法和预防措施以及所取得的效果。

标签：球磨机；中空轴端盖；闭路磨矿；波动；负荷doi：10.19311/ki.1672-3198.2016.16.1031 前言内蒙古白云鄂博一家选矿厂为我公司供的设备：3台磨机，其中2台是2.7×4.5米格子型球磨机，1台是2.7×6.0米溢流型球磨机，1台3米双螺旋分级机，一套旋流器组，是两段闭路磨矿，在2007年9月投入使用，使用过程中2.7×6.0米溢流型球磨机出现问题：（1）电流40A出现波动。

（2）发现进料端出现漏矿浆，停车检查发现进料端盖在R圆弧处出现裂纹。

（3）后来出料端盖在R圆弧处也出现裂纹。

2 原因分析2.1 电流40A出现波动原因分析（1）由操作引起的来料量过多过粗，加大了磨机负荷，出现电流波动。

（2）磨内研磨介质钢球多加也加大磨机负荷。

2.2 中空轴端盖出现裂纹的原因分析（1）磨机负荷大，端盖疲劳作业。

（2）中空轴端盖铸造尺寸有一定缺陷。

3 修复处理及效果3.1 中空轴进料端盖断裂的修复处理现场因生产任务急，暂不能拆开磨机进行更换，没有准备端盖备件，只好暂时先停止磨机给料，临时停磨机，用磨机的辅助传动把磨机中空轴端盖的断裂处转动到上方，先进行现场补焊处理，中空轴端盖材质是铸钢ZG270-500材质，现场用碳棒先把裂纹处气刨开，清渣，露出母材，然后用HJ422焊条手把补焊，控制焊机小电流一层层补焊，边焊接边敲渣，必须焊实，不能渗漏矿浆，更不能让端盖产生变形，当时环境气温15度左右，所以焊的过程中注意局部散热，防止收缩过快，造成伤疤应力集中，此裂缝处焊接完毕后，又用8块Q235材质三角形钢板作为加强筋对称焊到端盖R圆弧角脖颈处加固。

待焊接修复工作完毕后，清理现场，做好准备开磨工作，先用慢速传动装置转动磨机，松动一下磨内钢球及物料，然后停止慢传，开启磨机又进行正常生产。

球磨机衬板缺陷分析及应对措施探析

球磨机衬板缺陷分析及应对措施探析作者：王鑫来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：制粉系统对电厂的安全稳定运行至关重要，而球磨机对于制粉系统来说又是核心设备，重要性不言而喻，衬板的磨损情况对球磨机性能的影响很大。

我们要选用合理材质的衬板，并搭配合理材质、数量和尺寸的钢球，优化运行状态，降低衬板磨损程度。

关键词：球磨机；衬板；钢球随着科技的发展和技术的进步，磨煤机的形式和种类日趋增多，目前在电厂中应用最广泛的还要数钢球磨煤机。

据不完全统计，全国大概有85%左右火电厂的制粉系统，采用的是钢球磨煤机，足以看出钢球磨煤机的市场占比非常高。

在电厂的实际生产运营中，制粉系统对电厂的安全稳定运行至关重要，而磨煤机对于制粉系统来说又是核心设备，同时又是电厂四大辅机之一，重要性不言而喻。

保证磨煤机正常运转，减少缺陷发生，是检修人员和运行人员的重要工作职责。

衬板的磨损情况对球磨机性能的影响很大，可影响到5%-10%的产量损失，并相应的增加电耗。

笔者结合多年来的实际工作，将对球磨机衬板常见缺陷的发生进行分析，并提出解决措施，仅供大家学习参考。

一、球磨机的工作原理在球磨机内部，有大量的钢球，这是保证球磨机能够正常运转的重要工作介质。

当筒体正常转动时，由于内部钢球受到离心力的作用，被迅速带高至一定高度，接着受重力作用下落，砸击到筒体内的煤块。

球磨机反复这样一个工作流程，煤块就会被钢球碾压研磨成煤粉，完成制粉工作。

二、球磨机的结构球磨机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。

三、球磨机的特点球磨机具有很多优点：一是控制简单；二是对煤种适应性强；三是煤粉细度稳定；四是结构简单，便于维护。

球磨机也有一定的缺点：一是钢球消耗量大；二是系统运行自动化程度较低。

四、球磨机正常运行对衬板的影响当球磨机正常运转时，钢球和煤块是彼此搅混在一起的，同时被提升到一定高度，然后像抛射体一样被抛出，然后下落。

破碎机高锰钢锷板磨损及裂纹的焊接修复技术

技术改造破碎机高锰钢锷板磨损及裂纹的焊接修复技术李丽丹1 潘子祥1 彭恂军2（1.攀钢集团工程技术有限公司；2.攀钢集团攀枝花钢钒有限公司物流中心，四川攀枝花 617000）摘要：本文根据材质为ZMn13的破碎机高锰钢锷板产生的磨损和裂纹状况，分析研究选择合适的焊接材料，并制定出采取堆焊过渡层和耐磨层等合理的工艺及措施，成功地焊接修复了裂纹缺陷和完成表面堆焊，延长了破碎机锷板的使用寿命。

关键词：ZMn13；焊接；过渡层1 前言攀钢钒公司用于破碎矿渣用的破碎机，由于不到使用周期（6个月），破碎机内的锷板（材质ZMn13）表面磨损严重，磨损面深度有10～13mm、面积约有20～25cm2不等，大体呈长条形，在磨损面还伴随有不同程度的裂纹现象，不能继续使用，必须停产更换。

由于每台破碎机每2个月就须更换1付锷板，每付锷板价值7000多元，4台破碎机一年要增加成本费用近20万，为降低成本和保障生产正常运行，需研究解决这一焊接修复问题和达到使用周期要求。

2 焊接性分析2.1 ZMn13性能ZMn13为高锰高碳合金钢，是典型的抗磨损的材料，在受到冲击，挤压和磨损的情况下，表面立刻形成硬化层，而其内部仍然是奥氏体组织，保持良好的塑性和韧性，同时硬化层具有良好的耐磨性能和抗冲击性能。

由于ZMn13含碳量和含锰量高，焊接性差，如果焊接材料的选择和工艺措施不当，堆焊层会产生裂纹，甚至焊肉剥离。

ZMn13性能和化学成分表1、表2所示。

表1 ZMn13钢的性能抗拉强度MPa延伸率A硬度HB金相组织热处理规范＞637＞20％＜229奥氏体淬火1000-1100℃的水冷表2 ZMn13钢的化学成分％C Mn Si S P1.1-1.511-150.3-1.0＜0.050＜0.0902.2 热裂纹由于Mn的线膨胀为低碳钢的1.3-1.5倍，热导率仅为低碳钢的1/5，焊接时的高温梯度会导致产生较大的焊接拉应力；同时在焊接过程中由于P、S 有害杂质的影响，P的极低溶解度和S造成的偏析，都易在晶界形成Fe-Fe3P、Mn-Mn3P、Fe-FeS低熔点共晶物，因此ZMn13焊缝易产生热裂纹和热影响区的液化裂纹。

浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施

浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备.。

衬板作为球磨机的一个主要组成部分，对球磨机筒体起到保护作用，但是衬板容易受到磨损而损坏，需要经常更换.。

既造成了经济损失，又影响了球磨机的工作效率。

本文主要分析球磨机衬板磨损的原因，提出了应对球磨机衬板磨损的措施，希望对相关工作人员可以起到帮助作用。

球磨机是一种粉碎设备，是把破碎后的物料再进行粉磨的一种机械设备，在矿山、水泥、化工等行业中被广泛的应用.。

球磨机依靠钢球对物料的冲击和研磨来完成对物料的破碎作业.。

物料进入球磨机简体，筒体内壁设有衬板，钢球被筒体带到一定高度后下落，撞击物料，以实现对物料的破碎和研磨，其中衬板是球磨机的一个组成部分，它的作用是用来保护球磨机筒体，让球磨机的筒体避免受到物料的直接冲击和摩擦，延长球磨机使用寿命，同时也可以增强球磨机筒体对物料的粉碎作用，所以提高衬板的耐磨性是很有必要的.。

1 球磨机衬板磨损过快的主要原因1.1 钢球撞击产生的磨损球磨机的筒体内有钢球，在球磨机进行工作时，球磨机的筒体进行转动，根据内部运动特征，将球磨机筒体内部划分为四个区域：抛落区、泻落区、研磨区和破碎区，其中衬板的磨损发生在研磨区和破碎区，根据所磨物料材料性质的不同，会将内部的钢球或钢段提升到指定的位置然后让钢球或钢段落下，对筒体内的研磨材料进行冲击，从而使研磨材料和衬板进行充分的摩擦.。

在研磨区和破碎区衬板承受由钢球或钢段和磨料构成的高应力磨料磨损.。

所以球磨机在长时间工作时，内部的钢球或钢段和衬板之间就会出现非常严重的磨损，磨损的程度与研磨材料的硬度也有一定的关系.。

首先，对于钢球或钢段的耐磨性来说，球磨机在进行工作时钢球或钢段会产生剧烈的运动，因此会增加与衬板之间的磨损，这个磨损会因为钢球或钢段的硬度提升而提升，这不仅仅是磨损了衬板，导致衬板损坏，严重时还会引发安全事故，直接会损坏设备甚至是伤害到操作人员;其次是对于钢球或钢段的数量来说，衬板的磨损情况和钢球或钢段数量也有非常大的联系，这个关系是成正比的，所以，并不是说球磨机里的钢球或钢段越多，球磨机的工作效率就一定高，如果出现衬板的损坏，不但不能提高效率，反而会影响研磨效果;最后，钢球或钢段的大小和所处位置的高低也会对磨损产生不同的影响，因为，球磨机的工作需要钢球或钢段在滚筒里做抛物线运动，所以越大的钢球或钢段，对于衬板的冲击比小的钢球或钢段大，造成的磨损自然也会更大.。

大型磨煤机衬板磨损的原因及对策

大型磨煤机衬板磨损的原因及对策王德元【摘要】以某海外2×300 MW燃煤电站的EPC项目为例,对国内同类电站制粉系统中磨煤机的应用作分析比较,描述了大型磨煤机衬板损坏的具体情况,对筒体设计、装球量、钢球级配、材质等各项参数应用了理论分析及公式计算,并通过大型磨煤机的实际运行进行了验证,明确了原煤可磨系数的差异对磨煤机衬板磨损的重要影响,并通过剔除磨煤机内大直径钢球以及加强衬板质量控制等措施,来减缓衬板的磨损.【期刊名称】《电站辅机》【年(卷),期】2010(031)003【总页数】5页(P37-41)【关键词】磨煤机;衬板;磨损;原因;钢球;设计;材质;措施【作者】王德元【作者单位】上海电气电站工程公司,上海,201100【正文语种】中文【中图分类】TK223.251 概述由国内公司总承包的某海外燃煤2×300MW电站工程,制粉系统采用中间仓储式,2台磨煤机的配置方式,单台磨煤机设计容量为满足70%BMCR工况下运行。

该磨煤机由某国外公司进行设计并负责性能保障,制造供货由国内某企业完成。

筒体有效直径4650 mm,有效长度9740 mm,有效容积为165.3 m3,其结构如图1所示。

据现有资料分析,这是现有的大型电站磨煤机,但在投运后,连续出现了磨煤机衬板在较短运行时间的情况下损坏的现象。

图1 磨煤机结构图2 磨煤机及其制粉系统该项目磨煤机及制粉系统是根据当地无烟煤及“W”火焰锅炉燃烧特点设计的。

每台锅炉配置两套制粉系统,每套制粉系统由刮板式给煤机、磨煤机、排粉风机、粗细粉分离器、布袋除尘器、排气风机等设备组成。

整个系统负压运行,由排气风机向外排空和排粉风机构成负压系统,其干燥介质由炉膛底部烟气和热二次风混合形成,布袋除尘器中收集的煤粉进入单独煤仓作为炉膛超细粉使用。

其系统流程如图2所示。

图2 制粉系统流程图与国内类似电站珞璜[1]和鸭河口[2]系统设计相比,其设计理念基本相同,主要差异在于:珞璜电厂排气风机之前没有设置布袋除尘器,而是将风粉混合物作为三次风送入炉膛;而鸭河口电厂同样也有布袋除尘器,只是其并未有专门的超细粉仓,而是与细粉分离器收集的细粉混合在一起。

ZGM113G型中速辊式磨煤机拉杆断裂分析

金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding
2011 年 8 月
ZGM113G 型中速辊式磨煤机拉杆断裂分析
胡锋涛 1 ，宋利 1，李红凌 2，杨葆芳 3 （1.河南省电力试验研究院,河南郑州 450052; 2.河南省锅炉压力容器安全检测研究院,河南郑州 450008; 3.河南省特种设备安全检测研究院, 河南郑州 450008）
从事电力系统金属技术监督和失效分析；电话：0371-67906313；E-mail: hufengtao2005@
图 1 磨煤机加载传递系统“受力状态” Fig.1 Force state of pulverizer loading system
拉杆材质为 40Cr,规格为准125 mm。本文主要通过现场调查和试验的方法对断裂的磨煤机拉杆和两个经过补焊处理的拉杆备品进行了对照分析，进而分析了拉杆断裂的原因。
Key words： medium speed coal pulverizers tension rod; welding; fracture; analysis
某发电公司装设两台 600MW 燃煤汽轮发电机组, 制粉系统采用 ZGM113G 中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成[1]。磨煤机磨盘直径为 113cm, 设计煤粉细度 R 90 为 10%, 磨煤机 3 个磨辊互成 120°,碾磨力由液压加载系统产生(见图 1)。
摘要：某发电公司磨煤机拉杆多次发生断裂。通过对最近的一次断裂拉杆现场调查和宏观断口分析,发现断裂发
生在拉杆的补焊焊缝熔合线附近。将断裂拉杆和库存的两个备用拉杆进行了对照性的硬度检验和光谱检验,结果表明,

钢球磨煤机故障原因与综合治理

钢球磨煤机故障原因与综合治理摘要：本文通过对钢球磨煤机存在故障的深入探讨和分析，提出并采取了许多切实可行的改进措施（如基础重新浇灌、衬板螺栓改型、大齿轮齿面调质、加装自动喷油和断油保护装置、加装隔音罩等），经过一个回合的综合治理，确保了磨煤机设备的长期安全稳定运行，取得非常好的经济效益。

关键词：钢球磨煤机；故障；原因分析；治理Abstract: This paper discusses and analyzes the failures of the steel-ball pulverizer, puts forward some good practicable measures, such as, re-pouring the foundation, replacing new kind of bolts of under layer, adjusting the tooth surface of gearwheel, adding the automatic oil spraying and cutting protection device and the soundproof cover. Through the overall treatm ent, the pulverizer is running in safety and stability for a period of time, and good economic benefit is obtained.Key Words: Steel-ball Pulverizer; Failure; Cause Analysis; Treatm ent.1、设备概况6台125MW机组所配套的锅炉系上海锅炉厂制造的SG400/140型超高压中间再热单汽包自然循环锅炉。

该型锅炉制粉是采用DTM320/580简型钢球磨煤机（下称球磨机），每台炉配有两台球磨机，为单机驱动。

球磨机衬板材料及失效形式分析

球磨机衬板材料及失效形式分析摘要：球磨机是建材、冶金与电力等行业粉磨作业的主要设备，球磨机衬板是其主要易磨损件，年消耗量极大。

随着粉磨技术快速发展，球磨机逐渐向大型化发展，对球磨机衬板材料的性能要求也越来越高，如何提高其耐磨性是广大材料工作者重点研究课题。

因此文章重点就球磨机衬板材料及失效形式展开分析。

关键词：球磨机；衬板材料；失效形式球磨机是对破碎后的物料进行粉碎化处理的关键设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业中。

在球磨机的使用过程中，耐磨衬板承受了钢球和物料的不断冲击，减少了对球磨机的损伤，耐磨衬板对于球磨机的重要性不言而喻。

1衬板材料球磨机衬板是保护磨机筒体不受研磨介质和被磨物料磨损的构件，要求其具有良好的耐磨性能。

球磨机衬板不仅能承受研磨体与物料的磨损和冲击，而且还有提升粉磨效率的作用。

衬板种类很多，根据其表面形状可以分为阶梯衬板、波形衬板、平衬板、压条衬板、半球形衬板、分级衬板、沟槽衬板等。

根据衬板材料的不同，主要分为金属材料衬板、橡胶材料衬板和复合材料衬板三大类，其中金属材料衬板包括耐磨铸铁、合金耐磨钢和高锰钢材料衬板。

1.1 金属材料衬板1.1.1 耐磨铸铁材料耐磨铸铁主要包括普通白口铸铁、镍硬铸铁和铬系白口铸铁三大类。

耐磨铸铁的生产如今已经标准化和系列化，其中高铬铸铁的铬含量一般＞12wt%，因其具有良好的耐蚀性和抗氧化性，而且韧性优于普通的白口铸铁，故广泛用作制造衬板的材料。

但由于高铬铸铁中存在比较脆、硬的碳化物，严重降低了高铬铸铁工件基体抗冲击的能力，故主要用于承受低应力磨料磨损或冲击负荷较小的工况。

1.1.2 合金耐磨钢材料合金耐磨钢是近年来国内外发展较快的钢种，其低、中合金耐磨钢广受研究者的关注。

国外发展出来的低、中合金耐磨钢系列有日本的 JFE-EH 系列、德国蒂森克虏伯的 XAR 系列、德国的迪林根400V和500V系列、瑞典奥克隆德生产的HARDOX系列等。

国内发展出来的低、中合金钢系列有Cr-Mo系列、Cr-Mo-Mn系列、Cr-Mo-V系列及Cr-Mo-Ni 系列等。

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［７］Ｗ．Ｙｉｎ，Ｐ．Ｊ．Ｗｉｔｈｅｒｓ，Ｕ．Ｓｈａｒｍａ，ａｎｄＡ．Ｊ．Ｐｅｙｔｏｎ．“ Ｎｏｎｃｏｎｔａｃｔ
Ｃｈａｒａｃｔｅｒ１ｚａｔ１０ｎＯｆＣａｒｂｏｎ－ｆｉｂｅｒ－ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄＰ１ａｓｔｉｃｓＵｓ１ｎｇ
工艺设计改造及检测检修ＣｈｉｎａＳｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＯｖｅｒｖｉｅｗ
ｎｆｏｒｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒ。 ”ＩＥＥＥＴｒａｎｓ．Ａｐｐ１．Ｓｕｐｅｒｃｏｎ．，ｖｏ１．１３，ｎｏ．２，ＣＦＲＰ中的缺陷，并使用有限元法进行模拟。此外他们还使用自适应１ＰＰ．１９６－１９９。２００３．同态滤波技术来提高模拟的精度＿ｌ２１。
［６］Ｒ．Ｇｒｉｍｂｅｒｇ，Ａ．Ｓａｖｉｎ，Ｒ．Ｓｔｅｉｇｍａｎｎ，ａｎｄＡ．Ｂｒｕｍａ．“ Ｅｄｄｙ
ＣｕｒｒｅｎｔＥｘａｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＣａｒｂｏｎＦｉｈｅｒｓｉｎＣａｒｂｏｎ —ｅｐｏｘｙＣｏｎ－ｒｐｏｓｉｔｅｓａｎｄＫｅｖｌａｒ， ”Ｔｈｅ８ｔｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ］ＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｆｔｈｅＳｌｏｖｅｎｉａｎＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＮｏｎ — ＤｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅＴｅｓｔｉｎｇ，ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙＮｏｎ — ＤｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅＴｅｓｔｉｎｇｉｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＰＰ．２２３ — ２２８。Ｓｅｐ．２００５．
Ｍｕ］ｔ１－ｆｒｅｑｕｅｎｃｙＥｄｄｙＣｕｒｒｅｎｔＳｅｎｓｏｒｓ， ”ＩＥＥＥＴｒａｎｓ．Ｉｎｓｔｒｕｍ．
Ｍｅａｓ．，ｖｏ１．５８，ｏｏ．３，ＰＰ．７３８ —７４３．２００９．
３ＣＦＲＰ涡流检测的发展展望
虽然ＣＦＲＰ的涡流检测在实验研究和计算机模拟两个方面都取得了一定的进展，但仍有许多问题需要进一步的研究。未来可能的研究方向有：（１）目前ＣＦＲＰ涡流检测的仿真研究还处在起步阶段，国内外对这方面的研究都比较少，还有待于今后的深入研究才能进一步发挥计算机仿真技术的优势，充分发挥其指导实验研究并与实验研究相互验证的功用。（２）实际ＣＦＲＰ中的碳纤维分布不均匀，缺陷形式多种多样，这给ＣＦＲＰ涡流检测的实验研究带来了很大的困难。虽然目前基于ＨＴＳＳＱＵＩＤ磁力计的涡流检测系统能够较好得完成对复合材料损伤的检测，但也不能检测出所有的缺陷类型。因此，今后还需对如何更好的设计检测探头，排除碳纤维分布不均匀带来的干扰，以及如何检测更多类型的缺陷做进一步的研究。（３）虽然ＳＱＵＩＤ是最灵敏的磁场测量器件，但其工作频率低，此时ＣＦＲＰ中的涡流密度很小，对检测不利。而且，ＳＱＵＩＤ体积大，操作复杂，不利于现场检测。今后应重点研究高频检测。频率高时，用普通线圈就可以得到较大的信号。（４）实际检测过程中，为了更好的保证检测精度，往往不是采用单一的检测技术手段。因此在今后的ＣＦＲＰ涡流检测研究当中，还应重视与其他检测技术手段的结合，这在一定程度上可以提升检测效果，使检测的准确性更高。
ｆｏｒＡｅｒｏｓｐａｃｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＵｓｉｎｇＨＴＳＳＱＵＩＤｓ， ”ＩＥＥＥＴｒａｎｓ．Ａｐｐ１．
Ｓｕｐｅｒｃｏｎ．。ＶＯ］．１７，ｎｏ．２，ＰＰ．７７２ —７７５，２００７．
参考文献：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
［５］Ｃ．Ｂｏｎａｖｏｌｏｎｔｄ，Ｍ．Ｖａ］ｅｎｔｉｎｏ，Ｇ．Ｐｅ］ＵＳＯ，ａｎｄＡ．Ｂａｒｏｎｅ．
“ ＮｏｎＤｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅＥｖａ１ｕａｔｉｏｎｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａ１Ｓ