混凝土搅拌机卸料斗防止呛尾和飞溅的改造方案
搅拌机降尘防尘措施
加强对搅拌机粉尘排放的监管力度，对违规排放行为进行严厉处罚 ，提高违法成本。
社会参与
1 2
公众意识提高
通过宣传教育，提高公众对粉尘污染危害的认识 ，形成全社会共同关注和参与搅拌机降尘防尘的 良好氛围。
行业协会作用
发挥行业协会的桥梁纽带作用，组织企业交流降 尘防尘经验，推广先进技术和设备。
3
社会监督与评价
建立搅拌机降尘防尘效果评价体系，引入第三方 机构进行评估和监督，提高降尘防尘工作的透明 度和公信力。
05
搅拌机降尘防尘的案例分析
成功案例一：某大型搅拌站降尘防尘措施
总结词
科学布局、技术创新
详细描述
该搅拌站采用科学的布局设计，将搅拌机置于封闭式厂房内，有效减少粉尘外泄 。同时，采用先进的除尘技术和设备，对搅拌过程中产生的粉尘进行高效收集和 处理，实现降尘防尘目的。
设备维护
延长设备使用寿命
搅拌机在运行过程中受到粉尘的侵蚀，容易造成磨损和故障 。采取降尘防尘措施可以减少粉尘对设备的损害，延长设备 的使用寿命。
提高设备运行效率
搅拌机受到粉尘的影响，可能导致传动系统和搅拌装置的效 率降低。通过降尘防尘措施，可以保持设备良好的运行状态 ，提高设备运行效率。
03
搅拌机降尘防尘的措施尘。来自定期检查搅拌机的零部件，如叶 片、密封件等，确保其完好无损 。如有磨损或损坏应及时更换。
定期对搅拌机进行维护保养，包 括润滑、清洁和检查等，以保持 搅拌机的良好运行状态和延长其
使用寿命。
04
搅拌机降尘防尘的未来发展
技术创新
智能监测与控制技术
利用传感器和智能化技术，实时监测 搅拌机粉尘排放，通过自动控制技术 降低粉尘排放量。
搅拌站扬尘抑尘实施方案
搅拌站扬尘抑尘实施方案搅拌站作为建筑施工中常见的设备，其生产过程中会产生大量的扬尘污染，严重影响周边环境和人员健康。
因此，为了有效抑制搅拌站扬尘污染，制定和实施科学合理的扬尘抑尘方案显得尤为重要。
一、扬尘污染分析搅拌站生产过程中主要产生的扬尘污染包括原料装卸、搅拌过程、料斗倒料、输送装置等环节。
这些环节产生的扬尘污染主要来源于物料的散落和机械搅拌过程中的粉尘飞扬。
如果不及时采取有效的控制措施，将会对周边环境和人员造成严重影响。
二、扬尘抑尘方案1. 建立科学合理的生产计划，避免高风速、干燥天气等不利条件下进行搅拌生产，减少扬尘产生的可能性。
2. 在搅拌站周边设置固定喷淋装置，对搅拌站设备和原料装卸点进行定时喷淋，有效抑制扬尘产生。
3. 定期对搅拌站设备进行维护和清洁，保持设备运转良好，减少机械搅拌过程中的粉尘飞扬。
4. 在搅拌站周边设置固定喷雾设备，定时进行喷雾降尘，有效减少扬尘对周边环境的影响。
5. 对搅拌站周边区域进行覆盖，采用防尘网、防尘布等材料对裸露的土地进行覆盖，减少土壤扬尘的产生。
6. 对搅拌站周边区域进行绿化，种植草坪、乔木等植被，有效固定土壤，减少扬尘的产生。
7. 加强对搅拌站周边区域的环境监测，及时发现扬尘污染情况，采取相应的控制措施。
三、扬尘抑尘方案实施效果评估实施上述扬尘抑尘方案后，对搅拌站周边环境进行定期检测和评估，发现扬尘污染明显减少，周边环境空气质量得到明显改善，对周边居民和施工人员的健康保护效果显著。
四、扬尘抑尘方案的持续改进为了进一步提高扬尘抑尘效果，搅拌站应当不断改进扬尘抑尘方案，引进先进的扬尘治理技术和设备，加强对搅拌站扬尘污染的监测和管理，不断完善扬尘抑尘方案，确保搅拌站生产过程中的扬尘污染得到有效控制。
总之，搅拌站扬尘抑尘实施方案的制定和实施对于减少搅拌站扬尘污染，改善周边环境质量，保护人员健康具有重要意义。
只有科学合理地制定和实施扬尘抑尘方案，并不断加强管理和改进，才能有效控制搅拌站扬尘污染，实现可持续发展的目标。
搅拌站施工环保整改措施
搅拌站施工环保整改措施搅拌站施工环保整改措施一、概述搅拌站是建筑施工中使用的一种设备，用于生产混凝土。
然而，由于搅拌站产生的噪音、扬尘和废水等污染物，对周围的环境和居民健康造成了不可忽视的影响。
因此，为了保护环境和减少对周边居民的干扰，搅拌站施工必须采取相应的环保整改措施。
二、噪音污染整改措施搅拌站的运行过程中会产生很高的噪音，对周围的居民和工作人员造成困扰。
为了减少噪音污染，搅拌站施工应采取以下措施：1.选择低噪音设备：搅拌站设备和运输设备应选择低噪音的型号和规格，减少噪音的产生。
2.增设隔声设施：在搅拌站周围设置隔声墙、隔音窗等设施，减少噪音的传播和扩散。
3.控制施工时间和频率：尽量将搅拌站的施工时间安排在对周边居民干扰最小的时间段，控制施工频率，减少对居民的困扰。
4.加强管理和维护：加强对设备的管理和维护，确保设备的正常运行，减少噪音的产生。
三、扬尘污染整改措施搅拌站施工会产生大量的粉尘，对周围的环境和居民健康造成威胁。
为了减少扬尘污染，搅拌站施工应采取以下措施：1.湿式作业：在施工过程中，尽量采用湿式作业方式，保持施工现场的湿润，减少粉尘的产生和扩散。
2.覆盖和罩棚：将施工现场的裸露土地进行覆盖，减少裸露土壤的风蚀和扬尘。
对搅拌站进行罩棚覆盖，尽量减少粉尘的散发。
3.设立喷淋设备：在搅拌站和运输设备的出料口等关键位置，设置喷淋设备，喷洒水雾，形成物理屏障，减少粉尘的扩散。
4.加强清洁和清理：增加施工现场的清洁次数，定期进行路面清洁和设备清理，及时清除扬尘物质。
四、废水污染整改措施搅拌站施工会产生大量的废水，其中含有大量的悬浮物和有机物质，对水体造成污染。
为了防止废水造成环境污染，搅拌站施工应采取以下措施：1.建立集水和处理系统：在搅拌站周围建立集水系统，将产生的废水进行收集和处理，减少对环境的污染。
2.净化废水：通过沉淀、过滤、生物处理等工艺，将搅拌站产生的废水进行净化，使其符合排放标准。
搅拌站防尘方案
搅拌站防尘方案1. 引言搅拌站是建筑行业中常见的设施，用于生产混凝土等建筑材料。
然而，搅拌站在工作过程中会产生大量的粉尘，给环境和工作人员的健康带来潜在的风险。
因此，为了保护环境和员工，需要制定一套有效的搅拌站防尘方案。
本文将介绍针对搅拌站的防尘措施和方案，旨在降低搅拌站产生的粉尘对环境和人体的影响。
2. 搅拌站粉尘来源分析搅拌站产生的粉尘主要来自以下几个方面：2.1 原材料搬运过程在搅拌站生产过程中，原材料（如沙子、水泥等）需要从堆放区域运输到搅拌机进行加工。
这个过程中，原材料的搬运会产生大量粉尘。
2.2 搅拌过程搅拌机在加工原材料时，会产生机械振动和摩擦，进而产生大量粉尘。
2.3 清洗过程搅拌机在使用一段时间后需要进行清洗，清洗过程中会产生飞溅的水雾和悬浮颗粒物。
3. 搅拌站防尘措施和方案3.1 封闭设备和通道针对搅拌站产生的粉尘，首先可采取的措施是封闭设备和通道。
通过增加防尘罩、罩壳等，将粉尘有效地封闭在设备内部，减少粉尘的产生和扩散。
3.2 安装除尘设备在搅拌站的关键区域和工作环境中，可以设置除尘设备，如除尘器、风扇等，用于收集和处理悬浮粉尘。
这些除尘设备能够将粉尘收集起来，并通过过滤、洗涤等方式净化空气。
3.3 设施合理布局在搅拌站的设计和布局过程中，应合理规划设施的位置和通风系统，以最大程度地减少粉尘扩散。
例如，可以将原材料堆放区域远离工作区域和办公区域，同时合理设置通风口和排风设备，保持空气流通，减少粉尘滞留的可能性。
3.4 加强工人防护措施除了对搅拌站设施进行改造和优化外，还需要加强工人的防护措施。
例如，工人可以佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，减少粉尘对身体的直接接触；定期进行健康检查，及时发现和处理粉尘引起的健康问题。
4. 总结搅拌站的防尘方案是保护环境和员工健康的重要措施。
通过封闭设备和通道、安装除尘设备、合理布局设施、加强工人防护等措施，可以有效降低搅拌站产生的粉尘对环境和人体健康的影响。
混凝土场中的灰尘控制方法
混凝土场中的灰尘控制方法一、背景介绍混凝土场是建筑工地中必要的一个设施，但在混凝土生产过程中会产生大量的灰尘，对施工人员的健康和环境造成危害。
因此，在混凝土场中采取有效的灰尘控制方法是非常必要的。
二、灰尘产生原因1.混凝土搅拌过程中的粉尘2.混凝土搅拌车进出场时产生的扬尘3.料斗中的物料流动所产生的粉尘4.喷淋水的时候，水雾中的水滴和混凝土中的粉尘混合在一起形成的污泥三、灰尘控制方法1.水雾控制法在混凝土生产过程中，通过加水喷淋来控制灰尘的产生。
可以在搅拌机旁设置喷淋管道，喷水雾降低空气中的灰尘浓度。
需要注意的是，喷淋时应该选择雾化程度适当的水雾，以免增加空气湿度。
2.风机控制法通过风机吹风将混凝土生产过程中的粉尘吹出生产场地，减少灰尘的积聚。
需要选择适当的风机，以免引起过强的气流，影响生产的正常进行。
3.封闭控制法对于混凝土搅拌机、料斗等设备，可以采用封闭式设计，防止灰尘外泄。
同时，对于进出场的混凝土搅拌车，可以设置喷淋系统、空气过滤系统等，减少灰尘的产生。
4.吸尘控制法在混凝土场周围设置吸尘器，对于场地上积聚的灰尘进行清理。
需要注意的是，使用吸尘器时应该选择适当的吸力，以免吸走有用的物料。
5.工艺控制法在混凝土生产过程中，可以通过改进生产工艺来控制灰尘的产生。
例如，在投料时使用封闭式料斗，减少料斗中的物料流动对空气造成的污染。
四、灰尘控制效果的评估为了评估灰尘控制方法的有效性，可以进行定期的灰尘监测。
通过监测空气中的灰尘浓度，评估采取的灰尘控制措施是否有效。
需要注意的是，监测时应该选择适当的监测点位和监测时间，以准确反映灰尘控制效果。
五、结论在混凝土场中，采取有效的灰尘控制方法可以减少灰尘的产生，保障施工人员的健康和环境的安全。
针对不同的灰尘产生原因，可以采取不同的灰尘控制方法，评估灰尘控制效果可以帮助我们不断优化灰尘控制措施，提高灰尘控制的效率。
混凝土搅拌站综合整治措施（推荐5篇）
混凝土搅拌站综合整治措施（推荐5篇）第一篇：混凝土搅拌站综合整治措施根据《省大气污染防治行动计划实施方案》、《县大气污染防治行动计划实施方案》等文件精神，本着统筹兼顾、突出重点、综合治理、注重实效的原则，结合我县实际，制定商品混凝土企业环境综合整治工作方案。
一、总体要求以科学发展观为指导，以省、市相关实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效，严格落实混凝土搅拌企业环境综合整治措施，提升环境管理水平。
通过集中治理和优胜劣汰，促使全县各商品混凝土企业达到绿色环保、文明生产水平，现场环境管理水平显著改观。
二、工作步骤（一）准备阶段（2014年6月底前）。
各生产企业要结合实际制定环境治理方案，明确目标，强化责任，建立健全环境治理资料档案。
（二）检查阶段（2014年7月底前）。
开展辖区内混凝土搅拌站检查，全面摸清搅拌站污染情况。
（三）整治阶段（2014年10月底前）。
编制混凝土搅拌站污染防治管理台账；制定整改方案，明确整治目标、时间、任务和措施。
（四）验收阶段（2014年12月底前）。
完成商品混凝土企业环境综合整治的目标，全县各商品混凝土企业达到环境综合整治条件，并应通过环保部门环评验收。
通过不断治理和推进，到2014年底，全县各商品混凝土企业环境治理步入规范化、标准化轨道。
同时，将环境治理情况纳入企业年度考核，作为诚信考核的重要依据，充分调动企业文明生产的积极性，确保环境治理工作得到长期、有效的持续推进。
三、整治要求和标准(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。
1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。
2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。
混凝土搅拌站环保改造措施
混凝土搅拌站环保改造措施随着城市化进程的不断加速，城市建设工程也越来越频繁，其中混凝土搅拌站的在建筑工程中的地位越来越重要。
搅拌站产生的噪音、粉尘等污染已经引起了人们的广泛关注，如何开展环保改造也成了行业和政府关注的重要热点。
本文将介绍混凝土搅拌站环保改造的相关措施。
污染源分析混凝土搅拌站的污染主要来自各种原材料的堆放、加工和运输过程中产生的废气、废水、废渣等。
其中，石灰、水泥等原材料会产生大量的粉尘和CO2的排放，油漆、溶剂等有机物料的使用则会对环境和空气质量产生更为严重的影响。
此外，由于混凝土搅拌站的机器设备都是较大的机械设备，使用时也是极易产生噪音污染的。
环保改造方案1. 减少粉尘污染采取降尘措施，减少水泥等原材料的粉尘排放。
例如，在储存、加工等环节加盖罩棚，采用湿式吊顶等技术，降低粉尘的飞扬，从而减少空气中的粉尘含量。
同时,在作业区道路及操场等地表面洒水，以使附着在路面和操场上的尘土减少。
2. 废水净化处理在原搅拌站污水处理设施的基础上，应该增加采用先沉淀再过滤的处理设备，采用多级生物滤池等处理工艺，对停车场、洗车场、地下室等附属设施所有废水进行净化处理，达到《城市污水处理厂污染物排放标准》的要求。
3. 排气净化对搅拌站设备的废气进行净化处理，采用喷淋、沉降等多种方法。
建立废气控制系统，控制火炬的温度和氧气含量，以保证污染物的彻底燃烧。
在管道中安装雨水口、废水管和废气排放口，保证排泄的废水和废气符合国家相关规定。
4. 噪声控制采取环形墙的束缚、降噪罩、隔音板等措施以减少设备所产生的噪声，通过技术手段降低噪声的产生和传播。
同时，延长设备的保养和使用寿命，避免机器设备出现故障而影响正常作业，从而减少二次噪声的产生。
结论混凝土搅拌站环保改造措施应该在贯彻落实环保法规的前提下，采取多种方案并行，全面减少混凝土搅拌站在生产运营中所产生的污染物的排放，既保护了环境又提高了混凝土搅拌站的生产效率。
但是，这一过程也将遭遇投资成本高、人员培训等问题，需要政府和企业携手共进，引导企业走可持续发展之路，落实企业社会责任,保护生态环境。
混凝土搅拌站环境保护措施方案
混凝土搅拌站环境保护措施方案混凝土搅拌站是建筑工地上常见的设备之一，其主要功能是将水泥、砂、石和水等原材料混合搅拌成混凝土，用于建筑施工。
然而，混凝土搅拌站的操作过程中产生的噪音、粉尘和废水等污染物对环境和周围居民的健康产生不良影响。
因此，制定合理的环境保护措施方案对于混凝土搅拌站的可持续发展至关重要。
第一，减少噪音污染。
混凝土搅拌站的工作噪音主要来自于搅拌机和装料机等设备的运转以及原材料的堆放和运输过程。
为了减少噪音，可采取以下措施：1.安装消音器：对搅拌机和装料机等关键设备进行改造，增加消音器，降低设备的噪音。
2.合理规划：对原材料的堆放区域、设备的布局等进行合理规划，减少噪音的传播。
第二，控制粉尘污染。
混凝土搅拌站的工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响周围空气质量和居民的健康。
为了控制粉尘，可采取以下措施：1.加装除尘设备：在搅拌机、砂石料仓以及材料堆放区等关键部位加装除尘设备，减少颗粒物的排放。
2.喷雾降尘：在搅拌机周围和砂石堆放区等重要场所进行定期喷雾降尘，减少粉尘的扬尘。
第三，处理废水污染。
混凝土搅拌站的工作过程中会产生大量的废水，其中含有砂浆、水泥等有害物质，如果直接排放或未经处理就会严重污染地下水和水体。
为了处理废水，可采取以下措施：1.搭建污水处理设施：在混凝土搅拌站附近搭建污水处理设施，对废水进行处理，保证其达到排放标准。
2.循环利用：采用废水回收装置，将处理后的废水循环利用于混凝土生产过程中，减少用水消耗。
第四，建立环保监测系统。
建立全面的环保监测系统是混凝土搅拌站环境保护的重要手段，可采取以下措施：1.安装在线监测设备：对搅拌站周围环境的空气质量、噪音和水质等进行实时监测，及时发现问题，及时采取措施。
2.定期检测报告：对混凝土搅拌站的环保状况进行定期检测，并向相关部门及时报告，确保环保措施的有效性。
综上所述，混凝土搅拌站在环境保护方面，应采取噪音控制、粉尘控制、废水处理和建立环保监测系统等一系列措施，减少对周围环境和居民的不良影响，实现可持续发展。
混凝土搅拌站环境污染及防治措施
混凝土搅拌站环境污染及防治措施混凝土搅拌站是指用于生产混凝土的工厂设施，主要包括搅拌机、输送设备、储存仓等。
虽然混凝土搅拌站在建筑行业中起着重要作用，但由于其产生的噪音、颗粒物排放等环境问题，也带来了一定的污染。
因此，混凝土搅拌站应采取一系列的防治措施，以减少对环境的不良影响。
1.选用低噪音设备：选择低噪音搅拌机和输送设备，并对其进行定期维护，确保其正常运转，减少噪音产生。
2.隔音措施：在搅拌机和输送设备周围设置隔音墙或者隔音罩，减少噪音的传播。
3.加装减振设施：在设备和结构上加装合适的减振设施，减少设备振动产生的噪音。
4.规范作业时间：限制搅拌机和输送设备的作业时间，尽量避免在夜间或者低峰期进行作业。
1.安装除尘设备：在混凝土搅拌站的排放口安装合格的除尘设备，对颗粒物进行有效捕集，减少排放。
2.加湿处理：采用加湿喷淋等方法，在混凝土搅拌站的砂石堆场和装料处进行加湿处理，防止颗粒物扬尘。
3.覆盖堆场：对砂石堆场进行覆盖，减少其表面的暴露面积，防止扬尘。
4.合理堆放：对原料进行堆放时，采用合理的堆放方式，避免形成高高在上的堆场，减少颗粒物的扬尘。
5.科学运输：对搅拌好的混凝土进行运输时，选择封闭式搅拌车，减少颗粒物的外溢。
1.设立沉淀池：对废水进行初次沉淀处理，使悬浮颗粒物沉淀下来。
2.化学处理：采用适当的化学试剂进行中和处理，使废水中的碱性物质达到可排放标准。
3.循环利用：对经过处理的废水进行二次利用，例如用于冲洗设备和道路，减少对环境的影响。
4.排放监测：对废水排放进行定期监测，确保排放达到标准要求。
总之，混凝土搅拌站在生产过程中会产生噪音、颗粒物排放和废水等环境污染问题。
为了减少对环境的不良影响，需要采取一系列的防治措施，如选用低噪音设备、安装除尘设备、加湿处理和废水处理等，以达到环境保护的要求。
混凝土搅拌工施工环境保护详细措施
混凝土搅拌工施工环境保护详细措施混凝土搅拌工作施工面积较大，工地设备和机械需要用大量的能源，同时也会产生大量的污染废气和噪音。
在施工过程中，如果不采取有效的环境保护措施，将会极大地影响周边环境的质量，甚至危害到人类身体健康。
为了保护环境和人类身体健康，混凝土搅拌工施工需要采取一系列的环保措施。
噪声污染控制措施混凝土搅拌机械所产生的噪声污染往往会引起市民不适，也会威胁员工的身体健康。
因此，在混凝土搅拌工施工过程中要控制噪声的污染。
第一，在施工现场，要指定专人负责工地周边的噪声监测与记录，为监测结果合理设置的噪声点标准，确保噪声的控制在一定水平之内。
第二，对刚到工作岗位的员工，要进行安全防护教育，明确噪声对眼耳的危害，采取正确的防护方法。
另外，可以增加员工的轮换或措施工龄，在短时间内减少工作人员暴露在高噪声环境中的时间，降低污染的级别。
第三，要采取有效的隔音措施，比如加装隔音罩、加装消音器等板滞噪声的方法以减少施工噪声的扩散。
粉尘污染控制措施混凝土搅拌工施工过程中，会产生大量的粉尘，特别是在混凝土搅拌机械卸料时会产生更多的粉尘，这对员工的健康和环境的质量都会带来危害，因此需要采取一定的措施来控制粉尘污染。
第一，搅拌工施工需要保持干净的场地，定期清洗地面，以减轻工地积尘的压力。
第二，加强对装货方式的管理，在货物装卸时及时引导卸货方均匀地把物料卸出，不要出现物料受撞击后涌出卷起尘雾的情况。
第三，对搅拌机的卸载过程进行调整和优化，采用压风卸料来减少粉尘扩散。
废水治理措施混凝土搅拌机在加水搅拌时，会产生大量的废水，这些废水在没有处理的情况下，会对环境造成污染。
因此，需要采取一系列的废水治理措施。
第一，搅拌机生产废水不得直接排入自然水体或路沟中。
要加装废水处理设备，不断完善净化处理程序、确保排放的水质达标。
第二，要对生产废水进行收集和处理，对含固体悬浮物的废水，可以采用盘式沉淀池进行处理，过滤出清水，然后才能放行。
混凝土搅拌站粉尘及噪声控制
混凝土搅拌站粉尘及噪声控制第一篇：混凝土搅拌站粉尘及噪声控制混凝土搅拌站粉尘及噪声控制混凝土搅拌站的污染主要在两个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污染，粉尘方面要在物料的输送途径中加以控制；噪声方面要在罐车的运输及搅拌主机的运转途径中加以控制。
具体措施如下：1、砂石料分仓堆积整齐，料仓顶建防雨棚；2、严格控制运料车装料数量,避免沿路抛洒；3、定期清扫地面，在旱季和劲风气候常常对站内路面进行浇水,以坚持湿度，避免扬尘；4、每次灌注完混凝土清洗罐车和搅拌机的污水排放到指定的沉淀池,定时对沉淀池进行整理,用运送车将沉渣运到弃土场堆积；5、水泥等粉细散装材料在卸运时及时采纳有用办法，削减扬尘;弃渣运送时,要加盖棚布,做到不散落；6、提倡员工养成良好的习惯,不随地乱丢废物、杂物,坚持工作和生活环境的整齐；7、搅拌站设置垃圾站,各类生活垃圾规则集中搜集,并一致进行外运,做到每班打扫、每天整理；8、对搅拌站内暴露的地段植草、种树、避免水土流失。
第二篇：混凝土搅拌站粉尘及噪声控制（本站推荐）混凝土搅拌站粉尘及噪声控制混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污染，一、粉尘控制在粉尘方面要在物料的输送途径中加以控制1、封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的噪声污染。
2、整站外封装全密闭。
主机部分采用全密封外封装，同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。
局部密闭。
在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部件运动自如。
混凝土搅拌机卸料斗防止呛尾和飞溅的改造方案
支撑吊架
（一套）
固定于搅拌楼二楼地板骨架上
探压行程开关
气缸与气动系统
（三只）
在电气系统的操控下推动桶盖升降
避震器
（三只）
ZHDBY Susf, 2011/09/04
《搅拌机卸料斗防呛尾装置》方案汇报材料
方案一 料位测控
ASDFFHGSHTHYTJTAJUYKOIUOIUPOLMHNMSATDAHTHBTHBAH
《 》 搅拌机卸料斗料位侦测 自动控制卸料门开度 避免混凝土产成品呛尾流失 以减少浪费和保护环境
ZHDBY Susf, 2011/09/04
物位检测还可尝试使用比较廉 价的红外反射开关。
ZHDBY Susf, 2011/09/04
《搅拌机卸料斗防呛尾装置》方案汇报材料
料位测控（方案一） 材料与预算
ASDFFHGSHTHYTJTAJUYKOIUOIUPOLMHNMSATDAHTHBTHBAH
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
D1G (G32) VV-1KV 5*4.0
DL1G (G25) VV-1KV 3*2.5+1*1.5
DL2G (G25) VV-1KV 3*2.5+1*1.5
DL3G (G25) VV-1KV 3*2.5+1*1.5
DL4G (G25) VV-1KV 3*2.5+1*1.5
配电柜 格栅机 格栅机 输送机 ******
目前阶段搅拌机卸料方式均为开放式。 且卸料门均为直开直关，卸料流量无法 根据实际情况自动调节。
对现有开放式直开直泄卸料方式予以 改进，以有效避免装车时产成品外泄，
可能具有行业领先和“实用新型 发明专利”价值。今年五月已由本
开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案
开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案__镇开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治的实施方案一、整治目标通过深入开展混凝土搅拌企业安全专项整治，督促有关企业严格履行安全生产主体责任，逐步建立安全风险管控和隐患排查治理预防机制，有效防范搅拌站、搅拌车事故发生；建立长效机制，保持安全生产形势稳定。
二、整治范围全镇范围内的预制混凝土搅拌企业及车辆。
三、整治内容（一）未经住建部门审批，存在违法建设和经营，未批先建、无证经营、证照不全及非法挂靠从事混凝土生产等违法行为的。
（二）未制定和落实安全生产管控制度；未设置安全生产管理机构，专职安全生产管理人员配备不足；未依法对从业人员开展安全教育培训，从业人员无证上岗，从业人员对岗位涉及的生产安全风险不清楚、不掌握的。
（三）未建立混凝土搅拌站过程中各项操作规范，作业人员操作未按规范标准执行；未制定混凝土搅拌站企业职业危害防治措施；未制定生产安全事故应急救援预案，应急救援器材和设备不足的。
（四）未设置负责车辆日常检查、维修保养部门、配备人员；未定期安排车辆送检、维修，及时更换零部件和易耗品、消除车辆安全隐患的。
（五）车辆驾驶员未持有有效证件上岗，未定期开展道路交通安全教育培训；车辆驾驶员配备不足，未制定合理的轮班计划，存在疲劳驾驶、野蛮驾驶和违章驾驶情况的。
四、职责分工各村、有关企业、安委会成员单位负责组织开展本辖区预拌混凝土搅拌站、搅拌车安全专项整治，开展全面排查，摸清底数，建立台账，对无证生产经营的，该取缔关闭的，依法取缔关闭；对存在严重安全隐患又拒不整改的，书面将问题移送通报给镇党政办依法处理，切实落实属地管理责任。
国土所、安全监管、城管执法__分局、派出所、交通运输管理等有关单位，按照单位职责和“谁审批，谁负责”的原则，对有关安全生产违法违规行为，依法查处。
五、实施步骤此次专项整治工作从即日开始到12月底结束，分四个阶段进行：（一）动用部署阶段（即日起至11月5日）。
混凝土搅拌站环境污染及防治措施
混凝土搅拌站环境污染及防治措施发表时间：2019-02-22T14:29:17.277Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：王龙[导读] 随着现代工业的迅猛发展，煤场、料场、矿山、土石方工程等场所，容易产生超量粉尘，政府相关部门已经出台相关规定对粉尘污染进行控制和约束，但没有减少雾霾天气。
廊坊中建机械有限公司河北省 06500摘要：随着现代工业的迅猛发展，煤场、料场、矿山、土石方工程等场所，容易产生超量粉尘，政府相关部门已经出台相关规定对粉尘污染进行控制和约束，但没有减少雾霾天气。
环保形势的日益严峻，混凝土搅拌站作为常见的基础建设行业设备，其环保引人关注，并作为扬尘企业整改的重点，虽很多企业积极采取相关措施进行扬尘控制，但效果不好，甚至有一些只是应对检查，如何去改造混凝土搅拌站并且做到双赢，让企业受益，还大家一个碧水蓝天呢？关键词：混凝土搅拌站；环境污染；防治措施1混凝土搅拌站环境污染现状1.1环境空气污染（1）砂、石装卸及堆存过程中的粉尘。
砂、石装卸及堆存过程中的粉尘主要来自砂子，石子为大粒径，除石子中夹杂较少数粉料易起尘外，石子本身不起尘，主要考虑砂的起尘。
砂的可起尘部分系指粒径为2mm～6mm（平均粒径为4mm）的砂颗粒，一般在砂中占24.5%左右，砂堆的起尘量与砂的含水率和风速有关，当砂的含水量从4%提高到10%时，起尘量可减少75%左右。
运砂车辆卸砂起尘量与砂的落差、砂的含尘率和风速有关。
（2）铲车上料及皮带输送过程中的粉尘。
砂子、石子在料场由铲车铲入受料坑，受料坑料经输送皮带机送入搅拌机料斗，砂子、石子在铲车转运、物料跌落、皮带输送过程产生无组织粉尘。
（3）搅拌机粉尘。
水泥、粉煤灰粉料和砂子、石子骨料进入搅拌机的过程中以及进入后搅拌过程中，产生大量粉尘。
（4）水泥、粉煤灰筒仓上料粉尘。
水泥、粉煤灰是粉状物料，由罐车运入厂区后，要以高压空气为动力源输送到筒仓内贮存，筒仓进料时仓内压力大于大气压，产生的大量含尘废气需排出筒仓外，造成大气污染。
混凝土搅拌站如何实现环保改措
环保形势的日益严峻，混凝土搅拌站作为常见的基础建设行业设备之一，在使用过程中的环保措施也是十分引人关注，下面小编就来谈谈如何针对混凝土搅拌站的环保做出改进措施。
1、降尘处理改进措施：
针对混凝土搅拌站中的粉煤灰、水泥、矿粉以及站内扬尘的除尘改进措施。
1）料场以及骨料输送以及后台料场封装。
2）站内粉尘易出点需加装除尘器，盛天在生产时已经考虑到这一点。
3）由于后台料场处于半封闭状态，安装除尘器时可在料场口及料场上部安装喷淋设备。
创造水幕除尘的目的。
站内可设置高压喷淋。
定期清理站场扬尘也可用于绿化植被灌溉。
2、污水处理改进措施：
污水主要分为搅拌车和搅拌机清洗污水和自然雨水。
可进行分类收集通过合理的污水处理直接供给生产使用和车辆以及主站清洗使用。
实现污水循环利用，实现整站的污水零排放生产目标。
3、废料处理改进措施：
废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。
这些废料可经过压滤以及分类，作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。
不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。
4、噪音控制改进措施：
噪音主要是生产噪音和车辆噪音。
针对生产噪音可在整站设计时，采用混凝土封闭结构，尽可能的将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。
在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生。
针对车辆噪音可采用天然气车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出。
以上就是小编总结的混凝土搅拌站在使用过程中环保措施的注意事项，希望对大家有帮助。
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《搅拌机卸料斗防呛尾装置》方案汇报材料
料位测控（方案一） 简介——三大部件
具体选型时外形可能会有改变
超声波物位计 用超声波物位计侦测罐车斗中物 料的即时高度值。
卸料流量
测控仪表 用PID智能测控仪对超声波物位 计的测量信号进行运算和预判并 输出控制信号。
L SA 停机 自动 远程
手动 KY1 KA1
L SA 停机 自动 远程
手动 KY1 KA1
KY2 KA1
KT2
KT2
KT1 KA2
SP1
ST1
KM1
SP2
ST2
KM2
SP3
ST3
KM3
SP4
ST4
KM4
KA1 KY1 KY2
N
KG316T微电脑时控开关 KT1 KH1 KM1 HG1 KH2 KM2 HG2 KH3 KM3 HG3 KH4 KM4 HG4
超声波物位计探头安装于 防溅钢管内
防溅钢管和金属护线管固 定于卸料斗外壁
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《搅拌机卸料斗防呛尾装置》方案汇报材料
料位测控（方案一）
技术方案
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测控仪表安 装于操作台， 可以直观显 示罐车斗中 的料位值。
D1G (G32) VV-1KV 5*4.0
DL1G (G25) VV-1KV 3*2.5+1*1.5
DL2G (G25) VV-1KV 3*2.5+1*1.5
DL3G (G25) VV-1KV 3*2.5+1*1.5
DL4G (G25) VV-1KV 3*2.5+1*1.5
配电柜 格栅机 格栅机 输送机 ******
测控仪表输出的开关转换信号 可能导致斗门液压电机正反转 过于频繁，这对液压电机是一 个考验，另外可能形成震荡导 致控制失败（需实际检验 ）。
原斗门机电系统固有响应频率 如果不能跟上测控电路，可能 影响控制效果（需实际检验）。
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KA1
液位差计 KY1 HR1
液位差计 KY2
KA2 1 C1 2 3 C2 4 （远程PLC）
KH1
KH2
KH3
KH4
KA4
KY1
KY2
KM1
SA 停机
5
远程
KM2
KM3
6 KA7
KM4 7 KY1
8 KY2
KA3 9 KM3
远程许可
热过载信号 1号液位差信号 2号液位差信号
运行信号
HR2 KA2 KA3 KA4 HR3
KY2 KA1
KT2
KT2
KT1 KA2
SP1
ST1
KM1
SP2
ST2
KM2
SP3
ST3
KM3
SP4
ST4
KM4
KA1 KY1 KY2
N
KG316T微电脑时控开关 KT1 KH1 KM1 HG1 KH2 KM2 HG2 KH3 KM3 HG3 KH4 KM4 HG4
延时关断（5min 可调） KT2
平板密封盖 升降桶下部底口与开孔不锈钢平板 底盖焊接为一体，下降时平压在罐 车尾斗上实现密封防溅。
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平盖密封（方案二） 基本结构与主要部件
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《搅拌机卸料斗防呛尾装置》方案汇报材料
项目背景
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搅拌机卸料时混凝土在罐车斗中呛尾外 泄现象普遍存在，造成浪费和环境污染， 甚至导致计量误差。
呛尾原因系产品塌落度和罐车斗容量的 差异和变化导致，而单纯依靠操作人员 临时的手动干预无法完全避免。
U1 V1 W1 U2 V2 W2 U3 V3 W3 U4 V4 W4
PE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N L1 L2 L3
备用端子
方案一汇报结束
下面是方案二“平盖密封”部分
平盖密封（方案二）
即将开始
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《搅拌机卸料斗防呛尾装置》方案汇报材料
方案二 平盖密封
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《 》 搅拌机卸料口升降桶盖 平压全密封装置 避免混凝土产成品外泄流失 以减少浪费和保护环境
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平盖密封（方案二）
简介——两大要点
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一个部件两大要点
升降桶 原胶皮卸料桶改为可自动升降不锈 钢卸料桶，上部用滑动密封圈或可 伸缩波纹胶套与卸料斗连接。
物位检测还可尝试使用比较廉 价的红外反射开关。
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料位测控（方案一） 材料与预算
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
HG5 10
控制过程说明： 1、手动状态下四个回路分别即时启停； 2、自动状态下由时间控制器件控制两台格栅机同时启停， 时间设置可在最长一周内设置十段启停运行程序； 3、自动状态下两台格栅机可根据各自液位差分别启停； 4、自动与远程状态下任一台格栅机启动，输送机及备用 回路同时启动，关断时延时5分钟停机。
料位测控（方案一） 补救（备选）措施
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前述几个疑难点无法解决时， 则只拾取罐车斗中物料高低或 高中低2-3个开关量信号，这 样比较容易处理并实现控制。
对卸料斗门增加接近开关2-3 只，以便对其进行分段控制。 防止频繁震荡。
名称 超声波物位计 PID测控仪表
中间继电器 反射式光电开关
接近传感器 五芯屏蔽电缆
钢管 钢管 (小计） 其它与备用 合 计（元）
规格 0.2-2.0m 4-20mA
14p E3JK-R4M1
5*1.5 φ75 φ25
=
数量 1套 1只 5只 3只 3只 20m 1m 5m
=
单价（元） 小计（元）
1750.00 1750.00
配电柜 格栅机 格栅机 输送机 ******
远程启停 远程许可 热过载 1号液位差 2号液位差 运行信号 公共端
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
控制电路在 操作柜和驱 动柜内附加。
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料位测控（方案一） 技术难（疑）点
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超声波物位计受到震动、粉尘、 泥浆、电磁等现场干扰无法正 常工作（需实际检验）。
运行信号
HR2 KA2 KA3 KA4 HR3
HG5 10
控制过程说明： 1、手动状态下四个回路分别即时启停； 2、自动状态下由时间控制器件控制两台格栅机同时启停， 时间设置可在最长一周内设置十段启停运行程序； 3、自动状态下两台格栅机可根据各自液位差分别启停； 4、自动与远程状态下任一台格栅机启动，输送机及备用 回路同时启动，关断时延时5分钟停机。
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《搅拌机卸料斗防呛尾装置》方案汇报材料
方案一 料位测控
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《 》 搅拌机卸料斗料位侦测 自动控制卸料门开度 避免混凝土产成品呛尾流失 以减少浪费和保护环境
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远程启停 远程许可 热过载 1号液位差 2号液位差 运行信号 公共端
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
无源输入
无源输出
备用端子
控制电路 利用测控仪表输出的开关量信 号控制卸料门开/关动作，以使 其保持合适的开度（流量），同 时使该控制从属于原机工控和手 动模式，即保持原功能不变。
目前阶段搅拌机卸料方式均为开放式。 且卸料门均为直开直关，卸料流量无法 根据实际情况自动调节。
对现有开放式直开直泄卸料方式予以 改进，以有效避免装车时产成品外泄，
可能具有行业领先和“实用新型 发明专利”价值。今年五月已由本
站（生产部）立项。
ZHDBY Susf, 2011/09/04
《搅拌机卸料斗防呛尾装置》方案汇报材料
300.00 300.00
15.00
75.00
75.00 225.00
25.00