简单冲压模具拆装实训教材
冲压模具拆装指导书
冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。
二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。
三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。
一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。
2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。
3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。
（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。
（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。
导套可以不分解开。
（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。
（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。
导柱、导料板、档料销等可以不分解开。
4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。
分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。
5、测绘各零部件。
绘制模具结构草图。
6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。
四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。
2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。
五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。
实验一 冲压模具拆装实验
实验一冲压模具拆装实验一、实验目的1. 掌握冲压模具的组成;2. 了解冲压模具拆卸的工具及步骤;3. 掌握基本的维护方法，确保模具的正常使用。
二、实验仪器三、实验原理冲压模具是工业制造中使用十分广泛的一种模具，可以用于生产各种有凸凹面的金属零件。
冲压模具通常由模板、顶杆、模座、模具座、模具及导向部件等组成。
其具有结构复杂、制作难度大、制作工艺要求高等特点。
冲压模具的拆卸需要使用专门的工具，按照一定的步骤进行。
同时，为了保持冲压模具的良好使用状态，需要进行定期的清理、润滑和维护。
四、实验步骤1．准备工作（1）检查拆卸工具是否完好，如有缺损应及时更换。
（2）检查冲压模具的使用状态，如有损坏或破损应立即修复。
2．拆卸模具（1）拆下顶杆。
小型模具可用手拧下顶杆，大型模具应使用专门工具拆卸。
（5）拆下导向部件。
使用专门的拆卸工具，拆下导向部件。
3．维护冲压模具（1）清洁冲压模具。
使用洁净的抹布或刷子，清洁模具表面。
（2）润滑冲压模具。
使用专用的模具润滑油润滑模具。
五、注意事项1．在拆卸冲压模具时，应注意保护模具表面，避免损坏。
2．在维护冲压模具时，不得使用钢丝球、金属刷等有损伤的清洁工具，以免影响模具使用寿命。
3．一定要加强安全意识，避免发生意外事故。
六、实验总结通过本次实验，我掌握了冲压模具的组成，了解了冲压模具的拆卸及维护方法。
在实验中，我也了解了冲压模具的结构复杂、制作难度大等特点，同时也加强了安全意识，避免发生意外事故。
模具拆装实训指导书-合本
《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装一、冲压模具拆装实训目的1.了解模具的结构、工作原理；2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系；3.掌握模具的拆卸和装配顺序。
培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。
二、冲压模具拆装实训任务1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。
2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。
3.正确装配模具。
4.绘制模具装配图和零件图。
三、冲压模具拆装实训前准备1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。
3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。
四、冲压模具拆装实训注意事项1.搬运模具时要双手托着底部。
2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。
3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。
有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。
5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。
五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。
由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。
观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。
拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。
将模柄从上模座中打出。
3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。
卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。
模具拆装实训指导书2
实训项目３：塑料模具零部件测绘一、实训目的1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。
2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。
二、实训器材1、注射模十副。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。
3、钳工工作台若干台。
三、实训资源1、实训要求(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。
(2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。
(3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。
2、操作步骤及工作要点（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）了解注射模的总体结构和工作原理。
（3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。
（4）测绘主要结构的尺寸参数。
（5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。
（6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。
3、注射模简图四、注意事项1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序；3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具；5、装拆螺栓时，平衡装拆。
五、考核要求及评分标准1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。
2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。
3、遵守安全操作规程及纪律，占20％六、思考与练习1、模架的常见类型和主要参数有哪些？2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些？3、推出机构的类型及其选用方法？4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现？实训项目4：注射模上机安装一、实训目的1、学会正确操作注射成型机。
模具拆装实训指导书
冲模拆装实训指导书数控工程学院模具教研室2017年11月目录第一部分冲模的介绍 (1)第二部分冲模拆装实训 (7)第一部分冲模的介绍一冲模具的基本结构冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱；6 —导套；7 —上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14 —模柄；16、17—螺钉一副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。
上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。
冲模按组成功能分为：１导向装置：确保模具使用的动精度（5 —导柱；6 —导套）。
２定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。
３卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。
４压料装置：确保毛坯紧贴下模。
二冲模的分类冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。
冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。
１单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。
典型结构如图２。
模具结构简单，模具精度教低。
图２导板式落料模1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；２复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。
复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。
复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４图３复合模的基本结构图４顺装复合冲模1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆３级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采纳模具生产零件可获得专门高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、外表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。
有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。
并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。
本实训是为了提升学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中要紧进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，把握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。
二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
三、冷冲压的差不多工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。
成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。
、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。
Q295电工硅钢板女口D12 D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。
T2黄铜板如H62，H68铝板如1050A（23），1035（L4）钛合金板镍铜全金板其他非金属绝缘胶木板纸板橡胶板弯曲把板料弯成一定的形状拉深把平板形坯料制成空心工件成形工序起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状复合工序成—形翻边将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。
2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。
3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。
4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。
5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
《冲压模具拆装实训》课程标准-杨雪玲
《冲压模具拆装实训》课程标准课程名称：冲压模具拆装实训课程代码：0102006适用专业：模具设计与制造实训周数：1周学分：11.课程概述该课程属于实训课程。
其任务是让学生了解模具拆装工艺的知识，掌握模具内部结构。
本课程属于高职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动、冲压工艺与模具设计等知识的基础上，为培养学生动手操作和手工绘草图的能力而开设的。
其目的是为设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。
课程设计的总体思路是以各种冷冲压工艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用任务驱动式组织教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。
按照不同冲压工艺特点划分教学工作任务，工作任务的选定遵循由简单到复杂、由浅入深、循序渐进的规律，以生产任务的完成为一个教学单元，每一个教学单元都按照工作过程具体实施步骤组织教学内容。
教、学、做结合，理论与实践一体化，注重培养学生冷冲压模具设计能力，从而使学生在有限的时间内了解冷冲压工艺的基本原理及冷冲压模具的基本设计方法。
使学生能够运用所学知识确定冷冲压模具材料类型、加工工艺、模具结构及冷冲压加工设备等，使学生具有冷冲压模具设计师必备的理论知识和基本技能。
2．课程任务与教学目标通过本课程的教学，使学生完成下列任务：（1）掌握冷冲模装配及调整的基本方法；（2）了解冷冲模各大组成部分的结构及功用；（3）测量给定冷冲模的刃口尺寸，间隙和闭合高度；（4）熟悉冲压模的拆卸步骤与装配方法；（5）进一步掌握、巩固冲压模设计的有关理论知识；（6）了解冲压模的典型结构及主要组成部分。
通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用性人才所必须的冷冲模及塑料模具设计的基本知识和基本技能。
冲模的拆装实验
实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。
三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。
四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。
冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。
1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。
（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。
2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。
（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。
（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。
（4）导向零件：导柱、导套、导板等。
（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。
五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书实验目的本实验旨在帮助学生了解冲裁模具的结构、拆装流程和注意事项，以提高他们在冲压加工过程中的操作技能和安全意识。
实验材料•冲裁模具•扳手、螺丝刀等工具•安全手套、护目镜等个人防护装备实验步骤1. 熟悉冲裁模具结构在开始拆装之前，我们首先需要了解冲裁模具的结构。
冲裁模具主要由上模架、下模架、顶柱、导板、导柱、模座等部件组成。
通常，上模架安装在冲床上，下模架则与冲床床身相连。
2. 准备工作在进行冲裁模具的拆装前，请确保已关闭冲床电源，并按照安全规范佩戴个人防护装备。
同时，确保工作区域干燥整洁，工具齐全。
3. 拆卸冲裁模具3.1. 首先，使用扳手或螺丝刀解除上模架和下模架的连接螺栓，将上模架与下模架分离。
3.2. 拆卸顶柱和导柱，将其与上模架分开。
3.3. 将导板从模座上取下。
4. 清洁和检查4.1. 将拆卸下来的组件放置在干净的工作台上，用软布或刷子清洁残留在模具上的铁屑和污垢。
4.2. 仔细检查冲裁模具的各个部分是否损坏、磨损或变形。
如发现问题，请及时更换或维修。
5. 安装冲裁模具5.1. 将清洁过的模具组件按照拆卸顺序进行安装，确保各部分的位置和配合间隙正确。
5.2. 使用扳手或螺丝刀固定上模架和下模架的连接螺栓，确保其紧固程度适当。
5.3. 安装顶柱和导柱，并确保其与上模架的配合良好。
5.4. 将导板安装在模座上，并进行调整，以确保其位置正确。
6.1. 连接冲裁模具和冲床，确保各个动作是否正常。
6.2. 选取适当的试件进行模具的测试冲裁，观察冲刺过程中的抽卡、漏切等现象。
6.3. 根据实验结果进行必要的调整和优化。
安全注意事项•在拆装冲裁模具时，要格外注意防止手指被夹伤或被尖锐物刺伤。
•拆卸和安装模具时，要确保稳定的工作台面和正确的工作姿势，以避免因操作不当导致的事故。
•在进行实验前，请佩戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
•在测试冲裁时，要注意周围的安全，确保没有人员靠近冲床操作区域。
简单冲压模具拆装实训教材(DOC44页)
课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数4一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。
（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。
（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。
(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。
非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。
2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。
模具拆装实训指导
模具拆装实训指导一、实训目的1.了解冲模的类型、结构及其工作原理；2.了解冲模各零件的名称及在模具中的作用；3.了解冲模各零件之间的装配关系；4.掌握冲模的拆卸、安装和调整的基本要领和方法及工艺过程。
二，实训内容1.拆装一副冲压模具（复合模或级进模），测绘该模具简图；2.通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具的组成和结构特点，分析冲件在该模具中的定位、卸料方式。
三，实训用具1.铜棒（大小各一个）、锤子、螺丝刀、内六角扳手（一套）及直尺、游标卡尺等；2.不同类型的冲模若干副。
四，实训要求1.学生在老师的指导下分组协同完成实训任务；2.注意避免损坏，丢失模具零件；3.注意安全操作。
五，实训步骤1.在教师的指导下，了解冲模类型、组成结构和工作原理。
2.对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称；3.打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，提请教师审查同意后方可进行拆装工作；4.按所拟拆装方案拆卸冲模。
拆卸时一般先将上下模分开，然后分别拧出紧固上下模的紧固螺钉，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。
注意过盈配合的件不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等；5.观察模具零件，依次测绘每个零件，详化装配图；6.分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用；7.测绘出该冲模所冲压的工件图；8.观察完毕将模具各零件擦拭干净，涂上机油防锈；9.参照装配图，按正确装配顺序重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程；10.整理清点拆装用工具，打扫现场卫生；11.按比例绘出所拆装模具的结构草图，完成装拆实训报告。
六，考核形式根据实训过程操作及编写的实训报告评定成绩。
七，实训报告要求1.按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（凸模、凹模）零件图；（计算机绘图）2.详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；3.简述你所拆装的冲模的类型、结构和工作原理（动作过程）；4.对冲件进行工艺分析，绘制排样图，并用文字说明该冲模的工艺方案；5.简述你所拆装的冲模的拆装过程及有关注意事项。
模具拆装指导书
模具拆装实训规划《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。
是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
一、模具拆装实训的目的和要求（一）模具拆装实训的目的1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。
2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。
3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
（二）模具拆装实训考核及要求1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。
2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。
3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。
4.掌握模具拆装一般步骤和方法。
5.通过观察模具结构能分析零件的形状。
6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。
7.能正确描述出模具的动作过程。
二、模具拆装前准备1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。
三、模具拆装实训的基本内容和步骤（一）对模具结构观察和分析1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。
2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。
3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。
4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。
（二）拟订模具拆卸顺序及其方法1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采纳模具生产零件可获得专门高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、外表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。
有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。
并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。
本实训是为了提升学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中要紧进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，把握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。
二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
三、冷冲压的差不多工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。
成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。
、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。
Q295电工硅钢板女口D12 D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。
T2黄铜板如H62，H68铝板如1050A（23），1035（L4）钛合金板镍铜全金板其他非金属绝缘胶木板纸板橡胶板弯曲把板料弯成一定的形状拉深把平板形坯料制成空心工件成形工序起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状复合工序成—形翻边将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。
2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。
3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。
4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。
5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
(数控模具设计)冲裁模具拆装实验指导书精编
（数控模具设计）冲裁模具拆装实验指导书冲裁模具拆装实验指导书壹、实验目的由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。
有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。
且具有完整的拆装工具和完善的绘图室。
本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
且绘制模具装配图以及型腔、型芯等壹些主要模具零件图。
二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件俩部分。
三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的壹种压力加工方法。
分离工序：冲压工件和板料沿要求的轮廓线相互分离。
成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。
二、冲压常用材料的种类，性能和规格四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。
2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。
3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。
4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。
5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
变形力大小，设备情况。
压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。
五、冲裁件的排样排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。
1)、有废料排样，即工件和工件之间，工件和条料边缘间都有塔边存在。
2)、少废料排样：即工件和工件间有搭边存在。
工件和条料边缘大废料搭边存在。
3)、无废料的排样：即工件和工件间，工件和条料边缘之间均无搭边存在。
具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。
冲压模具结构与拆装实验指导书
冲压模具结构与拆装实验指导书山东交通学院二〇〇九年六月冲压模具结构与拆装实验一、实验目的和意义模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤1 、实验准备⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。
⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
⑶、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
⑷、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。
⑸、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：(1)、模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
(2)、加工零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
(3)、模具的工作原理(4)、模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
(5)、确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
①打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
②按所拟拆装方案拆卸模具。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书随着现代工业的发展，冲压模具也变得越来越重要。
在车、船、飞机制造和各种电子元件的生产中，冲压模具的运用已经成为必不可少的一环，而其中最基本也是最重要的一项就是冲裁模具拆装。
本文将为大家提供一份冲裁模具拆装实验指导书，详细介绍冲裁模具的拆装方法和注意事项，希望能对广大工业工作者提供帮助。
一、实验目的通过本实验，使学生了解冲裁模具的拆装过程，掌握正确的拆装方法，以及了解和掌握冲裁模具的基本构造和关键部件。
二、实验原理1.冲裁模具的组成冲裁模具主要由上模板、下模板、导柱、导套、压板、制品和剪边器等部件组成。
其中，上模板、下模板是冲裁模具的主体，并且承担了压制制品的主要任务；导柱和导套则是模具的重要部分，可以增加模具的定位精度；压板和制品则可以保持模具的紧密结构，制品在模具中运转；剪边器则是负责切割模具制品的部件。
2.冲裁模具的拆装方法冲裁模具的拆装主要分为上模板、下模板的拆卸，以及导柱、导套、压板、制品和剪边器的拆装。
整个拆装过程需要我们注意一些关键性的问题，例如维护模具的完好性、杜绝对模具的损坏等等。
三、实验步骤1.准备工作（1）清洁模具，防止杂物和灰尘进入模具。
（2）检查模具机械结构的紧固部份，如紧固螺丝、行程开限位螺钉、导向柱、导套等是否紧固。
（3）检查各管道的连接口，如出油气管道及其阀门、冷却水管、桥梁液压管道等是否紧固并无漏油、漏水现象。
2.拆卸上模板（1）松开上模板底部的固定螺丝。
（2）用手或螺丝刀松开上模板下端的压板或弹性卡环。
（3）卸掉上模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。
3.拆卸下模板（1）松开下模板底部的固定螺丝。
（2）用手或螺丝刀松开下模板上端的压板或弹性卡环。
（3）卸掉下模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。
4.拆卸导柱和导套（1）先将导柱和导套从上模板中卸掉，专业设备比较推荐。
（2）将移除的导柱和导套进行清洗，检查是否有毛刺和磨损。
冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411学号：指导老师：曹清评语及成绩：2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。
5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。
6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。
三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。
方案一：采用无导向简单冲裁模；方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。
故采用方案一。
2.紫铜板冲孔模结构形式的确定（1）.操作方式的选择选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯（3）卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
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简单冲压模具拆装实训教材课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数4一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。
（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。
（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。
(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。
非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。
2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。
( 2 ) 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
( 3 ) 上下模座的导柱，导套不要拆开，否则不能还原。
3、冷冲压模具拆装过程( 1 ) 级进模拆装过程1) 用撬杠或铜棒分开下下模。
2) 拆开下模（凹模部分）。
（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。
（b）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。
3) 拆开上模（凸模部分）（a）卸下卸料螺钉，取下卸料板。
（b）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。
（c）将凸模从固定模板中打出。
（d）将模柄从上模座中打出。
4) 组装模具（a）将模柄装入上模座待用。
（b）将凸模装入固定板待用。
（c）组装下模。
①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。
③装入挡料销。
(d) 组装上模①在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。
②将带固定板的凸模插入凹模型孔。
③放上垫板。
④合并上模座并初步拧紧螺钉。
⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
⑥装上卸料板。
（e）合扰上下模具。
（2）复合模的拆装过程。
复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。
三、课堂小结小结要点：1.了解模具内部结构2.熟悉模具零件的相互联接与配合关系3.掌握典型模具的结构及组成四、课后作业1、级进模拆装步骤？一、新课导入在前面的课程中我们已经对模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习冲压模具的测绘。
二、讲授新课1、模具装配图（两种布局）2、模具图与其他图的区别除有主视图，俯视图外还有模具产品的制件图，排样图。
（1）主视图要求A、绘制主视图时，先内后外，先绘制出模具工作部位的视图，在依次绘制出其他零件。
B、主视图上应尽量将所有零件表达清楚，可以采用全剖，半剖，局部剖的方法。
C、模具在装配图中可处于合模状态，也可以处于一半工作，一半非工作状态，在合模位置处应画出模具零件。
D、注意：在绘制主视图时，如果采用剖切图视图绘制时，对剖切到凸模。
圆柱销等回转体可以画剖面线。
（2）俯视图要求A、俯视图一般要求绘制出下模（或动模）部分，结构对称的模具上，下模（或动模，定模）各绘制一半。
B、如果以上两个图还不能把装配图表达清楚，那么根据情况可以增加其他剖切视图。
（3）制件图制件图是模具冲压后注塑成形后的模具产品图，一般画在右边。
（4）排样图A、排样图是冲压模中必需的图样，一般位于图纸右上角，通过排样图可以观察出模具种类。
B、绘制时应从零件在带料，条料的冲裁位置，冲裁发式，定距方式，材料的利用率，步距，搭边，料宽。
2、模具装配图例子三、课堂小结小结要点：1.了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用2.了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程3.掌握冲压模的测绘方法一、新课导入在前面的课程中我们已经对冲压模具的测绘有了进一步的提高，今天，我们来学习冲压模的课程设计。
二、讲授新课1、课程设计的性质与目的：(1) 性质冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的1）使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；2）巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；3）提高学生使用国标，手册，图册的能力。
2、课程设计的任务：(1) 拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份(2) 设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸1套(3) 编写设计说明书1份4、设计原则(1) 保证冲出合格的工件(2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便，安全5、设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量（一般按中批生产设计）(3) 配备资料1）冲压设备资料从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。
高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。
2）冲模标准化资料．国标3）其他参考资料《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》6、冲模课程设计的一般步骤及方法(1) 分析冲压件的工艺性(2) 确定合理工艺方案(3) 确定模具总体结构(4) 根据模具类型画排样图，并计算材料利用率(5) 计算冲，推，卸料力，初选压力机类型及规格，再按典型组合的有关尺寸计算冲，卸料力，初选压力机类型及规格，校核所选定压力机的规格。
(6) 画模具装配草图，同时进行有关零部件的设计和计算，7、设计完成后交给指导老师的技术资料(1) 课程设计任务书(2) 工艺过程卡(3) 冲模成套图纸(4) 设计说明书三、课堂小结：小结要点：1.使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法2.巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力3.提高学生使用国标，手册，图册的能力四、课后思考试对复合模或级进模进行课程设计。
一、新课导入在前面的课程中我们已经掌握了模具的课程设计，今天，我们开始对我们课程设计的模具制作出来，首先先制作冲压模具图纸及加工工艺分析。
二、讲授新课一、模具实体图二、冲压模具装配图分析1、根据图纸看这模具是单工序冲压模具，一个落料冲压模，结构简单，易于加工及装配。
2、本模具是用固定卸料方式卸料，证明该模具冲裁的板材厚度必须在1MM以上5MM以下，因为板材的厚度不够材料没有足够的硬度完成卸料。
3、本模具的尺寸小，但是结构完整，各个零件之间的配合分别与普通模具没有区别，装配方法分别有:间隙装配、过渡装配、过盈装配。
4、本模具是用简易的导向机构，是直导柱导向方式。
5、为了满足落料制件能从模具中脱落，模具的下模座板的孔比凹模孔要大，和卸料板的孔要比，凸模要大，以便于凸模冲裁的时候不与卸料板之间发生碰撞，造成模具损害。
6、一般凸模的长度要比较长，因为模具再冲裁久了凸模边角易于磨损，所以方便修模的时候修凸模，以便模具可以长期使用。
7、模柄要与冲床滑块的孔的尺寸相对应，或者必须是圆形的，不能是方形或其他形状的，因为即使模柄的尺寸小的时候还可以制作一个套筒加在模柄上方，便于模具安装到冲压设备上面。
8、按照模具装配的结果看，模具本身没有太多的复杂性质，仅仅是螺钉装配方式配合，从此可以看出模具不是冲裁高精度制件的模具。
三、加工工艺分析1、本模具属于简单结构的冲压模具，首先将模具拆装成零件图，然后按照零件图的要求加以分析，制作出模具零件的加工工艺和加工步骤。
2、按照模具装配的结果看，模具本身没有太多的复杂性质，仅仅是螺钉装配方式配合，所以模具装配简单，只需要螺钉孔定位就足够。
3、模具需要加工到零件图纸的标准误差范围之内，以便于装配，例如：凸模的长度、外圆要求，和模柄的外圆和长度要求必须要达到零件图的标准，否则模具零件加工出来装配后不易于装配到冲压机上使用。
4、模具相似的零件图之间，需要统一划线处理，以便于加工和装配，否则加工出来后尺寸误差大。
四、注意事项（3）课堂小结小结要点：1.学会看冲压模具的结果装配图2.了解模具的制作步骤3.学会分析模具加工工艺步骤及分析一、新课导入在前面的课程中我们已经学习了制作冲压模具图纸及加工工艺分析，今天，我们开始制作上模板。
二、讲授新课一、模具实体图二、图纸分析1、中心位置：模柄孔直径28与直径22的孔是同心轴，加工的时候划线要求一起画，后先加工直径22的孔，后加工直径28的孔。
2、制件两边位置：导套孔直径为22，必须以模具中心线为对称。
3、螺钉孔一横竖两条中心线为标准，形成两两对称的格局，螺钉孔头部要做成平地的沉头孔，主要是便于螺钉安装。
三、加工工艺及步骤1、下料150X80的模板，下料的尺寸要偏大，先将模板的一边用普通铣床铣平，然后到钳工台给各孔之间划线。
2、利用平面磨床将模板2个大表面磨平。
3、模板外形的加工，可以完全利用普通铣床加工，或者是钳工加工。
4、中孔即模柄孔，再画好线后，装夹模板到普通铣床上加工，然后再加工直径22的导套孔。
5、再将直径28的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻直径28的沉头孔。
6、再在铣床上换直径6的钻头，按照划线位置分别钻成通孔。
7、同样将直径8的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻直径8的沉头孔。
8、最后在钳工台上攻丝。
四、注意事项1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。
2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的准确度。