9例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1.0 目的为了确保通过强制性认证的产品，批量生产的成品关键元器件、材料与型式试验样机的一致性、符合性，满足强制性产品认证的质量要求。
2.0 适用范围本程序适用于公司所有通过强制性认证产品的例行检验和确认检验过程。
3.0 职责3.1 质检部负责所有通过强制性认证产品的例行检验。
3.2 检测中心负责所有通过强制性认证产品的确认检验。
3.3质检部负责保存例行检验记录，检测中心负责保存确认检验记录。
3.4检测中心负责将本部门不能完成的确认检验项目委托第三方认证机构完成。
4.0 业务程序4.1定义4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
4.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认试验应按标准的规定进行。
4.2工程部编制例行检验的作业指导书，明确例行检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容。
4.3质检部按作业指导书要求对认证产品进行例行检验/验证，其检验项目为：（1）电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及；（2）耐压绝缘测试安全检验。
4.4 检测中心根据已批量生产的认证产品的生产计划，编制认证产品的周期检验的试验计划，已通过强制性认证并批量生产的产品确认检验的周期为电磁兼容检验项目为：每年一次，安全检查项目为：每半年一次。
4.5 检测中心根据试验计划，负责从成品库的合格产品中随机抽取一台相应的产品，按强制性认证产品的要求进行检测，本部门检测不了的项目安排送到国家指定认可的检测机构检测；5.0 引用文件《3C认证工厂质量保证能力要求》6.0 质量记录《QC产品检验日报表》《重点工位点检表》《确认检验报告》。
例行检验与确认检验管理程序
6.3《不合格管理程序》
6.4《产品一致性控制程序》
7.记录
《查报告》
5.1.2性能检查（100%检查）：产品组装完成后，依《产品检查标准》对产品进行检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其标识、隔离并通知生产部进行返工，返工后的产品必须执行全项目重检，直至检验OK为止。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1确认检验由工程部（国粹）按（CNCA-C08-01：2014）《强制性产品认证实施规则音视频设备》要求实施，从待出货成品中抽取1个型号的产品进行确认检验。
例行检验与确认检验管理程序
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1．目的
验证认证产品是否持续符合认证标准要求。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
2．适用范围
适用于公司生产的所有CCC认证产品。
3．用语定义
3.1 例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
3.2 确认检验:为验证产品是否持续符合标准要求，而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是验证认证产品是否持续符合认证标准要求。
4．职责
品质部：负责产品的例行检验，对不合格品的处理及追踪。
工程部（国粹）：负责产品的定期确认检验。
5．规范内容
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志（100%检查）：按标准要求进行目视检查，包括产品名称、型号/规格，制造商，铭牌内容和警告语等、与型式试验报告中的描述一致。
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
例行检验和确认检验程序
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例行检验和确认检验装置运行控制程序
例行检验和确认检验装置运行控制程序SF－QP7.6－2005-2 1、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2、范围：适用于CCC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
3、职责：3.1质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
3.2由公司非仪器使用人员实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
4、程序4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：4.3.1耐压试验台：①可用串接1个25k电阻，设定泄漏电流100mA,调节电压为2500V,测试仪应报警并切断电路；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。
当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.01Ω±0.005的任意阻值的电阻一只，作为样件。
(2)用双臂电桥测试该标准电阻，其示值与样件原始阻值相差0.002为相符。
4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性；4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。
质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
4.7 质量标准记录《运行检查记录》SF.QR9.6-01。
例行检验确认检验程序
4.1产品例行检验
4.1.1生产部负责对产品进行例行检验.
4.1.2品管部负责对产品进行确认检验。
5.0程序内容
5.1成品的例行检验与确认检验
5.1.1生产部参考工程发出的电性能参数表及产品检验指导书对产品进行100%检验.
并做检验记录，记录必须真实、清晰、详尽，并由各生产管理人员妥善保存。
5.1.2品管部对每批入库产品进行例行抽样检验。
5.1.3品管部负责对产品进行确认检验。检验记录于《成品定期确认检验报告》.工厂无法完成的检测项目可由品管部每年将检测样品委托国家认可的检测机构进行一次检验，并妥善保管产品确认检验报告。
5.2关键元器件定期确认检验。
5.2.1对关键元器件清单上所列关键元器件，除按照《IQC指导书》每次进行进货检验外，每年还要进行一次证书的确认检验，确认证书的有效性。具体检验方法和项目见附表(2）的各项要求，检验或验证结果记录于《进料检验报表》中和《关键元器件定期确认检查表》。
7.0附件1成品例行检验、确认检验
附件2原材定期确认检验、例行检验。
产品名称
检验
依据
试验项目
(标准条款编号)
确认
检测
螺纹接线端子
GB7000.1第14章GB13140.1 GB13140.2
一般要求、防触电保护、机械强度、绝缘材料的耐非正常热和耐热
1次/年
无螺纹接线端子
GB7000.1第14章，GB13140.1, GB13140.2
1.0目的
.对产品的确认检验和例行检验进行控制，确保产品能够符合相关标准的要求。
2.0适应范围
适用于我公司生产的所有经强制认证产品。
3.0定义:
3.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
例行检验和确认检验
山东迅力特种汽车有限公司程序文件文件编号：LZQ/B-16版号：4/0标题：例行检验和确认检验程序页码：1/11 目的确保认证产品满足规定的要求及验证产品是否持续符合规定的要求。
2 适用范围适用于公司认证产品在生产车间进行完最后一道工序（除包装和加贴标签外，不再进一步加工）后例行检验及对认证产品进行的定期确认检验。
3 职责3.1 质量管理部负责对生产完工后的成品进行例行检验。
3.2技术中心负责产品持续符合规定要求的定期确认检验，质量管理部负责确认检验的产品一致性的检查。
3.3 质量管理部负责例行检验记录的保管。
3.4技术中心负责确认检验记录的保管。
4 程序4.1 例行检验4.1.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4.1.2整车检验员在确认车间内各工序完成后进行出车间前的例行检验并记录。
例行检验的项目、内容、方法、判断等见《例行检验和确认检验规程》。
4.1.3 整车检验员依据产品图纸和工艺文件进行检验，并将检验结果记录在整车检验记录表上，例行检验在整车检验记录上加“*”标示。
合格后开具产品验收单，不合格的按《不合格品控制程序》执行。
4.1.4 例行检验不合格的产品不得放行出车间。
4.2 确认检验4.21.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按国家强制性认证有关规定执行。
4.2.2技术中心负责联系外部检测机构定期对产品进行确认检验，检验项目、内容、方法、判断等见《例行检验和确认检验规程》。
每年认证产品至少检查一次。
技术中心负责保存相应的检验报告，质量管理部负责定期确认检验产品一致性检验和记录保存。
确认检验记录长期保存。
4.2.3确认检验记录应记录齐全、完整。
5 相关/支持性文件5.1 《不合格品控制程序》5.2 《质量记录控制程序》5.3《例行检验和确认检验出规程》。
6 记录《---车检验记录表》《检验报告》《产品一致性检验记录表》。
例行检验和确认检验的区别
100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
(记牢：例行检验是每一个产品都必须做的检验。
例行检验不应该提“频次”两个字，每个产品都必须检验，不
是抽检。
检验后的合格品中随机抽样品依据检验文件进行的检验。
(确认检验是严格按照标准做的，很多检验项目贵公司肯定无检测能力，建议委托检测机构进行，但频次不得少于实施规则要求。
如汽车的定型试验等)
对产品的例行检验和确认检验的相关规定有：
１．生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
２．检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
３．具体的例行检验和确认检验要求应满足“自愿性产品认证特殊要求”的规定。
４．强调了运行检查的要求对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
５．当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至己检测过的产品。
必要时，应对这些产品重新进行检测。
６．应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
７．运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。
2 适用范围
本程序适用于公司所有获得认证车型例行检验和确认检验的控制。
3 职责
3.1 质量部门负责例行检验和确认检验的实施和管理。
3.2技术部门负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。
3.3其他部门配合并支持质量部门做好对产品的检验工作。
4.定义
4.1 例行检查：在生产的最终阶段对产品关键项目进行的 100％检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。
4.2 确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划的实施的一种定期抽样检验。
5．流程图
（无）
6 工作程序和要求
6.1 例行检验
6.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《整车调整检验作业指导书》的要求，按照《___质量随车检查卡》中各项的检验内容进行检验。
6.1.2 检验频次：以上项目100％进行检验。
6.1.3 整车中不合格项目的处理按《不合格品控制程序》执行。
6.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。
7相关文件
7.1 《标识和可追溯性控制程序》
7.2 《产品监视和测量控制程序》
7.3 《不合格品控制程序》
7.4《整车调整检验作业指导书》
7.5 《产品质量考核评价办法及细则》
8 相关记录及保存期
8.1 《___质量随车检查卡》保存期十二年
8.2《月份质量考核评价分析》保存期三年。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序目地对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定地要求.范围适用于生产地最终阶段对装配后地认证产品进行例行检验和确认检验.职责技检部负责对成品例行检验和确认检验地相关工作.车间负责不合格品地处理.程序例行检验例行检验在装配完成后进行.检验员依据《产品出厂检验标准》进行严格检验，并填写《成品检验记录》检验项目：接地电阻地测量、耐电压试验、空载参数、标志检查.检验内容：见《产品出厂检验标准》.检验方法：非破坏性地进行检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验.其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验.主要查看铭牌等标志是否正确.待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库.判断方案：因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理.对检验中出现地不合格品按《不合格控制程序》执行.除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务.因顾客批准而放行地特例，应考虑：) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规地要求；) 这类特例并不意味着可以不满足顾客地要求.确认检验确认检验是质量保证措施地一部分，确保认证产品质量地稳定性，验证质量保证能力地有效性.检验项目：接地电阻测量、输入功率和电流测量、发热试验、耐久性试验、耐久后地耐电压试验、电缆弯曲试验和噪声测量.检验内容：按国家标准.检验方法：除电缆弯曲试验和噪声测量委托检测机构检测外，其余在本公司内部进行，每年至少进行二次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验地频率.委托试验每年进行二次，以检测机构地检测报告为依据.抽样方法：按每个型号随机抽台，在覆盖全部项目地要求下分别实施检验.判断方案：当抽取地产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若仍不合格者，则判为不合格，并有追溯地方法.检验记录例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行地授权责任者.对不合格品应执行《不合格控制程序》.相关文件《不合格品控制程序》《产品出厂检验标准》质量记录《成品检验记录表》－－《确认检验记录》－－《检测报告》（外来）。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1、目的对认证产品实施例行检验和确认检验，以验证产品保持满足规定的要求。
2、适用范围适用于认证产品。
适用于认证产品覆盖的关键元器件和材料。
3、职责质量负责人批准例行检验和确认检验的实施文件，质管部负责批准例行检验和确认检验的实施。
4、工作程序4.1 例行检验和确认检验4.1.1 例行检验为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。
a）例行检验也称“生产线检验”。
b）例行检验的项目不少于认证实施规则的要求。
c）例行检验后除包装和标识外，一般不再进一步加工。
4.1.2 确认检验为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。
a）检验的样品应是随机抽取的。
b）某些情况下，也可以委托外部检验机构进行确认检验。
4.2 例行检验和确认检验项目4.2.1 摩托车产品检验项目4.2.2 摩托车发动机产品检验项目4.2.3 例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。
4.3 例行检验的确认检验周期4.3.1 检验周期a）怠速污染物测量按每天每个车型生产量的10%抽取，但不少于10台，不足10台的全检；b）无线电骚扰特性、排气污染物（工况法），加速噪声的抽样频次为每年一次；c）其他检验项目抽样的频次至少每年一次。
4.3.2 检验记录a）例行检验记录应100%记录，检验记录至少保管一年。
b）确认检验采取抽样检验按有关规定应保持检验记录，至少二年。
4.4 检验内容方法和判定4.4.1 检验内容a）按《机动车辆强制性认证实施细则》（摩托车产品）。
b）实施细则项目按国家标准要求。
4.4.2 检验方法a）按国家标准化规定的检验方法b）按公司编制的检验文件。
4.4.3 检验判定，按国家标准要求。
4.5 检验使用检测仪器设备。
4.5.1 例行检验和确认检验配置符合标准要求的检验设备。
4.5.2 用于检验的检测仪器设备进行计量检定合格，并在有效期内。
终端产品例行检验和确认检验程序
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例行检验和确认检验程序
1.0目的与适用范围
本程序规定了，对认证产品进行例行检验和确认检验，以验证生产的产品满足规定的要求。
例行检验是在生产线上的最终检验，确认检验用于出仓前的检验。
2.0工作流程
2.1工作程序内容
2.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于
加贴标志前进行，由生产线上QC 执行检验。
2.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的抽样检验。
检验频次按检验规
范的要求进行检验，由QA 执行抽验。
2.1.3检验和试验人员必须经过培训、考核合格才能上岗。
2.2例行检验
2.2.1工程部依据国家标准的适用条款对电气强度、接地电阻、泄漏电流、外观项目等
的技术要求编制例行检验规范，可结合工艺作业指导书一起，明确检验方法、判。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
例行检验与确认检验控制程序
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志：按标准要求进行目视检查，包括型号规格，制造商，铭牌要求和型式试验报告中的一致。
5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3接地电阻：对于Ⅰ类器具，由一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少32A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0I和I类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触点或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻。接地电阻不应超过0.1Ω。
产品名称
认证依据标准
确认检验项目及要求
频次
电源适配器
GB:4943.1-2011
1.标记与说明
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第1.7章)
1次/年
2.电气结构检查
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第2.10章)
1次/年
3.接触电流
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第5.1章)
7.电源端子干扰电压
1次/年
8.辐射干扰场强
1次/年
9.谐波电流
1次/年
备注：例行检验项目在生产线100%进行检验。
1、确认检验委托具有相关资质的国家实验室进行检验。
2、未注版本号的标准为现行有效版本的标准。
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1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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例行检验和确认检验程序
l 目的
对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2 范围
适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3 职责
3.1 技检部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 车间负责不合格品的处理。
4 程序
4.1 例行检验
4.1.1 例行检验在装配完成后进行。
4.1.2 检验员依据《产品出厂检验标准》进行严格检验，并填写《成品检验记录》
4.1.3 检验项目：接地电阻的测量、耐电压试验、空载参数、标志检查。
4.1.4 检验内容：见《产品出厂检验标准》。
4.1.5 检验方法：非破坏性的进行100%检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验。
其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。
4.1.6 判断方案：因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：
A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；
B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2 确认检验
4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：接地电阻测量、输入功率和电流测量、发热试验、耐久
性试验、耐久后的耐电压试验、电缆弯曲试验和噪声测
量。
4.2.2 检验内容：按国家标准。
4.2.3 检验方法：除电缆弯曲试验和噪声测量委托检测机构检测外，其余
在本公司内部进行，每年至少进行二次，如顾客有要或
产品质量出现不稳定时，加强试验的频率。
委托试验每
年进行二次，以检测机构的检测报告为依据。
4.2.4 抽样方法：按每个型号随机抽2台，在覆盖全部项目的要求下分别
实施检验。
4.2.5 判断方案：当抽取的产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若
仍不合格者，则判为不合格，并有追溯的方法。
4.3 检验记录
例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格控制程序》。
5 相关文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《产品出厂检验标准》
6 质量记录
6.1 《成品检验记录表》 QR－09－01
6.2 《确认检验记录》 QR－09－02
6.3 《检测报告》（外来）。