桥式起重机的修理

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桥式起重机检修标准

桥式起重机检修标准

桥式起重机检修标准桥式起重机是一种常用的起重设备,广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。

为了确保桥式起重机的安全运行,减少事故发生的可能性,对桥式起重机进行定期检修是非常重要的。

本文将介绍桥式起重机的检修标准,以供相关人员参考。

一、检修前的准备工作。

1. 检查起重机的使用环境,确保周围没有障碍物,确保检修人员的安全。

2. 准备好所需的检修工具和设备,包括扳手、梯子、润滑油等。

3. 关闭起重机的电源,并在起重机上张贴“正在检修,禁止启动”等警示标识,以防止意外启动。

二、检修内容。

1. 检查起重机的外观,包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否有明显的损坏或变形,如有发现问题应及时报修。

2. 检查起重机的电气系统,包括电缆、接线端子、开关等,确保电气系统的正常运行。

3. 检查起重机的润滑系统,包括润滑油的添加情况,润滑点的润滑情况,确保润滑系统的正常运行。

4. 检查起重机的传动系统,包括齿轮、链条、联轴器等部件,确保传动系统的正常运行。

5. 检查起重机的安全装置,包括限位器、过载保护器等,确保安全装置的可靠性。

6. 对起重机进行试运行,检查各项功能是否正常,包括起升、行走、转向等。

三、检修后的工作。

1. 清理起重机及其周围的工作场地,确保场地的整洁。

2. 对检修记录进行归档,包括检修时间、检修内容、检修人员等。

3. 撤除起重机上的警示标识,恢复起重机的正常使用状态。

通过以上的检修标准,可以确保桥式起重机的安全运行,延长设备的使用寿命,减少事故的发生。

因此,对桥式起重机进行定期检修是非常必要的,希望相关人员能够严格按照标准进行检修工作,确保起重机的安全运行。

桥式起重机大修项目及技术要求

桥式起重机大修项目及技术要求

桥式起重机大修项目及技术要求一、项目背景桥式起重机是用于在工业领域进行货物搬运和吊装操作的重要设备。

经过长时间的使用和运行,桥式起重机的各个部件会出现磨损和老化,需要进行大修项目,以确保其正常运行和工作安全。

二、大修项目概述1. 大修前的准备工作:(1) 进行全面的设备检查和评估,确定大修项目的范围和工作内容;(2) 制定详细的大修计划,包括时间安排、人员配备等;(3) 确定所需的材料、工具和设备,并进行采购和准备;(4) 安排工人接受相关培训,提高其技术能力和操作水平;(5) 制定安全计划和保障措施,确保大修期间的工作安全。

2. 大修项目的具体内容:(1) 桥式起重机主要部件的更换和维修;(2) 钢结构的检测和修复;(3) 控制系统的升级和改造;(4) 电气系统的检修和改善;(5) 起重机的润滑和维护;(6) 其他必要的修复和调整工作。

3. 大修项目的时间安排:(1) 根据桥式起重机的实际情况和使用状况,制定合理的大修时间表;(2) 在大修期间,要合理安排工作进度和任务分配,确保按时完成大修项目;(3) 进行定期的检查和评估,及时调整和调整计划,确保大修工作的顺利进行。

三、技术要求1. 桥式起重机主要部件的更换和维修技术要求:(1) 对于磨损和老化严重的部件,必须进行更换;(2) 更换部件时,要选用质量可靠、符合标准要求的配件;(3) 更换部件时,要按照技术规范进行操作,确保安装质量和精度;(4) 维修部件时,要根据实际情况和要求进行清洗、修复和润滑。

2. 钢结构的检测和修复技术要求:(1) 进行钢结构的检测时,要使用专业的检测设备和工具,检测结果要准确可靠;(2) 对于发现的缺陷和损伤,要及时进行修复和加固,确保钢结构的稳定性和安全性;(3) 修复和加固工作要根据相关标准和规范进行,确保施工质量。

3. 控制系统的升级和改造技术要求:(1) 控制系统的升级和改造要符合国家的技术标准和安全规范;(2) 控制系统的升级和改造必须由具备相关资质和技术经验的专业人员进行;(3) 升级和改造过程中,要确保现有控制系统的正常运行,避免对生产造成不必要的影响。

桥式起重机的常见故障及排除方法

桥式起重机的常见故障及排除方法

桥式起重机的常见故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三个方面阐述桥式起重机的常见故障及排除方法。

一、机械传动方面的常见故障1、制动器刹车不灵、制动力矩小,起升机构发生溜钩现象;在运行机构中发生溜车现象。

其原因分析及其解决方法叙述于后:(1) 制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。

可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。

(2) 制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露,制动时铆钉与制动轮表面接触,不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面,危害较大。

更换制动瓦衬即可。

(3) 主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。

重新调整制动器使其主弹簧张力增大。

(4) 主弹簧疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。

应更换新弹簧并调整之。

(5) 制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。

通常先把制动器闸架地脚螺栓松开,然后将制动器调紧,使闸瓦抱紧制动轮,这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实,然后再紧固地脚固定螺栓,即可达到二者同心。

(6) 电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物,导致刹不住车。

通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。

(7)液压推动器的叶轮转动不灵活,导致刹车力矩减小。

调整叶轮消除卡塞阻力,使叶轮转动滑块即可解决。

2、制动器打不开。

导致制动器打不开的原因及排除方法有以下几种:(1) 主弹簧张力过大、电磁铁磁拉力小于主弹簧的张力,故打不开闸,重新调整制动器,使主弹簧张力减小即可。

(2) 制动器杠杆传动系统有卡住现象,松闸力在传递中受阻,故打不开闸。

检查传动系统,消除卡塞现象即可解决。

(3) 制动器制动螺杆弯曲,螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯,故无法推开制动闸瓦。

拆开制动器,取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。

(4) 制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。

消除制动轮表面上的污垢即可解决。

(5) 电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所致。

桥式起重机维护检修规程(三篇)

桥式起重机维护检修规程(三篇)

桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备,为保证其正常、安全运行,延长使用寿命,减少故障率,特制定本维护检修规程。

本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。

维护和检修工作应由专业的维修人员进行,确保工作安全和质量。

二、维护内容1. 日常维护(1)桥式起重机的日常维护应每天进行一次,并按照规定的检查表进行操作。

包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。

(2)电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。

如发现异常情况,应及时处理或报修。

(3)紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况,如有松动现象应紧固好。

(4)润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。

润滑油脂应定期更换,并按规定加注适量的润滑油脂。

2. 定期检修(1)桥式起重机的定期检修应每半年进行一次,检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。

检修过程中,如发现部件有损坏或磨损严重的情况,应及时更换。

(2)电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等;开关的拆卸、清洁、检测及更换等;电缆线路的检修等。

(3)润滑油脂的更换应按照规定的周期进行,更换时应注意清洗润滑点,补充适量的新润滑油。

三、维护设备和工作流程1. 维护设备(1)维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。

工具箱应装备必要的工具,如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。

(2)润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定,选择合适的润滑油脂,并储存在密闭容器中,避免污染。

(3)检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。

检修工具应定期进行检验,确保其正常、安全使用。

2. 维护工作流程(1)日常维护的工作流程为:检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。

(2)定期检修的工作流程为:拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。

四、维护安全措施维护过程中,必须严格遵守以下安全措施:1. 维护人员必须持有有效的操作证书,定期接受专业培训。

桥式起重机的常见故障与维修保养

桥式起重机的常见故障与维修保养

桥式起重机的常见故障与维修保养桥式起重机是一种常用的起重设备,广泛应用于工业生产和建筑施工中。

然而,由于长时间的使用和不当的维护保养,桥式起重机也会出现一些常见故障。

本文将介绍桥式起重机的常见故障及其维修保养方法。

一、电气故障桥式起重机的电气系统是其重要的组成部分,常见的电气故障包括电缆老化、接触不良、电机过载等。

对于这些故障,首先需要检查电缆是否有破损,如有破损需要及时更换;其次要检查接触器和继电器是否正常工作,如有问题需要进行修理或更换;另外,还要检查电机的负荷是否超过额定负荷,如超过需要降低负荷或更换电机。

二、机械故障桥式起重机的机械部分也容易出现故障,常见的机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、制动器失效等。

对于这些故障,首先要进行机械部件的检查和清洁,如发现齿轮磨损严重需要更换;其次要检查轴承是否正常工作,如有问题需要进行润滑或更换;另外,还要检查制动器是否灵活可靠,如失效需要修理或更换。

三、液压故障桥式起重机的液压系统是其能够顺利工作的重要保障,常见的液压故障包括油封老化、泄漏、油质污染等。

对于这些故障,首先要检查油封是否有老化现象,如有需要及时更换;其次要检查液压管路是否有泄漏,如有需要进行修复或更换;另外,还要定期更换液压油,保持油质的清洁。

四、安全故障安全是桥式起重机使用过程中最重要的事项,常见的安全故障包括超载、起重物滑落、起重臂断裂等。

对于这些故障,首先要严格按照额定负荷操作,切忌超载;其次要检查起重物的固定情况,如有问题需要及时加固;另外,还要定期对起重臂等关键部位进行检查,如发现断裂现象需要及时修理或更换。

桥式起重机的维修保养也是非常重要的,可以采取以下几种方法来保养桥式起重机:1.定期检查:定期对桥式起重机的各个部件进行检查,如电气系统、机械部件、液压系统等,发现问题及时修理或更换。

2.润滑保养:定期对桥式起重机的润滑部件进行润滑,保持其运行的顺畅和稳定。

3.清洁保养:定期对桥式起重机进行清洁,保持其外观整洁,并清除积尘和杂物,以免影响工作效果。

桥式起重机的常见故障及维修保养研究

桥式起重机的常见故障及维修保养研究

桥式起重机的常见故障及维修保养研究1. 引言1.1 引言桥式起重机是一种常用的起重设备,广泛应用于工业生产和建筑工程中。

由于长时间使用和不当操作,桥式起重机常常会出现各种故障,影响其正常运行和安全性能。

对桥式起重机的常见故障及维修保养进行研究具有重要意义。

本文旨在探讨桥式起重机的常见故障及维修保养问题,为使用者提供有效的解决方案和保养方法。

通过对桥式起重机常见故障进行分析,可以帮助使用者迅速定位问题并采取相应的修复措施,避免因故障带来的生产延误和安全隐患。

关于桥式起重机的维修和保养技巧也是至关重要的,定期进行维护保养可以延长起重机的使用寿命,提高其工作效率和安全性能。

通过本文的研究,相信能对桥式起重机的常见故障及维修保养有更深入的了解,为起重设备的正常运行和维护提供帮助。

希望通过我们的努力,能够为桥式起重机用户提供更好的使用体验和安全保障。

2. 正文2.1 常见故障常见故障分为机械故障和电气故障两大类,常见的机械故障包括齿轮磨损、链条断裂、轴承损坏等。

齿轮磨损是由于长期使用和缺乏润滑引起的,当发现机器运行时有异常声音,就需要及时检查齿轮的状态并进行更换。

链条断裂可能是由于工作负荷过大或链条本身质量不好造成的,检查链条是否有明显的损坏或裂痕,及时更换以避免造成更严重的安全事故。

轴承损坏通常是由于长时间使用和不定期保养引起的,定期检查并更换轴承是预防此类故障的有效方法。

2.2 维修维修是桥式起重机维护的重要环节,能够及时发现并排除设备的故障,确保设备的正常运行。

桥式起重机在使用过程中常见的维修包括润滑、清洁、紧固、更换磨损件等。

首先是润滑,桥式起重机的各个运动部件需要定期进行润滑,以减少摩擦,延长零部件的使用寿命。

润滑油的选择应符合设备的要求,且应定期更换,保持润滑效果。

其次是清洁,设备在工作过程中会积聚灰尘、油污等污物,影响设备的性能和寿命。

定期清洁设备表面和内部部件是非常重要的维修措施。

紧固是另一个重要的维修内容,设备长时间运行后,螺栓容易松动,导致设备不稳定。

桥式起重机维修标准

桥式起重机维修标准

桥式起重机维修标准桥式起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于工厂、码头、仓库等场所。

为了确保桥式起重机的安全运行,维修工作尤为重要。

本文将介绍桥式起重机的维修标准,以便维修人员按照标准进行维修,保障设备的正常运行。

1. 定期检查。

桥式起重机的定期检查是维护设备的关键步骤。

在进行维修前,维修人员应对设备进行全面的检查,包括钢丝绳、钢结构、电气设备等各个方面。

特别要注意设备的磨损程度和老化情况,及时发现并处理问题,以免出现安全隐患。

2. 维护润滑。

桥式起重机的各个部件都需要保持良好的润滑状态,以减少磨损和摩擦。

维修人员在维护过程中应定期对设备进行润滑,确保各个部件的正常运转。

同时,要选择适合的润滑油和润滑方法,以保证设备的长期稳定运行。

3. 电气设备检修。

桥式起重机的电气设备是设备正常运行的关键。

维修人员在维护过程中应对电气设备进行仔细检查,包括电缆、开关、接线端子等,确保电气设备的安全可靠。

同时,要定期清洁电气设备,防止灰尘和杂物对设备造成影响。

4. 安全防护检查。

桥式起重机的安全防护设备是保障操作人员安全的重要保障。

维修人员在维护过程中应对安全防护设备进行全面检查,包括限位器、安全钢丝绳、防护罩等,确保这些设备的正常运行。

如有损坏或老化,应及时更换或修理。

5. 故障处理。

在桥式起重机的使用过程中,难免会出现一些故障。

维修人员在维护过程中应及时发现并处理这些故障,以免影响设备的正常运行。

对于一些常见故障,维修人员应有相应的处理方案和技巧,以便快速解决问题。

6. 维修记录。

在进行桥式起重机的维修过程中,维修人员应做好详细的维修记录,包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。

这些记录有助于了解设备的维修情况,及时发现问题并加以解决。

通过以上维修标准的执行,可以有效保障桥式起重机设备的正常运行,延长设备的使用寿命,同时也可以提高设备的安全性和稳定性。

因此,维修人员在进行桥式起重机的维修工作时,务必要严格按照标准进行操作,确保设备的正常运行和使用安全。

桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法

桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法

桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法桥式起重机是一种常用的重型工业装备,主要用于物流、建筑等领域的货物搬运、堆放和装卸。

但在使用过程中,难免会遇到各种机械故障,影响工作效率和安全性。

本文将会介绍桥式起重机常见的机械故障及其原因和处理方法。

电气部分故障故障现象•桥式起重机无法启动•电机转速波动严重•运动过程中突然停止•起重机抖动或轨行不稳故障原因•电机损坏或老化•电缆线松动或破损•电气元件短路或开路•控制系统故障或程序错误处理方法•更换损坏电机或进行维修•重新调整电缆线或更换电缆线•更换或修复故障的电气元件•检查控制系统并修复或更换出现问题的控制元件机械部分故障故障现象•起重机发出异常响声•升降速度过慢或过快•升降有抖动或偏移•块钩绳出现断裂故障原因•传动部件老化或磨损•油脂润滑不足或污染•升降丝杠磨损或松动•块钩绳老化或扭曲处理方法•更换磨损的传动部件•定期添加油脂或更换油脂•检查丝杠并进行维修或更换•更换老化或受损的块钩绳材料安全部分故障故障现象•起重机运行时出现突然停止或移动•起重机部分或整体崩塌•起重机超载或不平衡使用故障原因•设备结构缺陷或不足•操作错误或违反规定•重量过载或分配不合理处理方法•进行设备维修和加强•操作时需按照规定操作程序进行•重量超载和不合理分配需尽量避免维护保养除了及时处理故障外,定期进行维护和保养也是重要的方法,可以延长桥式起重机的使用寿命并减少故障的发生。

维护方法•定期检查电气部分(控制器、电缆、电机)并进行清洁、紧固和损坏修复•检查机械部分润滑部位是否添加足够的油脂,并进行油脂更换和润滑•规范地进行起重机操作,如操作程序、安全标识等•定期检查和维护起重机的传动、制动、轨道和缆飞机等机件,确保其可靠性和安全性•定期严格进行重量监控和分配,避免超载使用维护保养不仅延长了设备的使用寿命,也保证了生产的安全高效。

总的来说,遵循规定操作程序、及时处理问题和规范进行维护和保养,是减少桥式起重机维修故障的有效方法。

桥式起重机常见的故障及排除方法

桥式起重机常见的故障及排除方法

桥式起重机罕有的故障及清除办法下面就从机械.电气和金属构造三方面阐述桥式起重机罕有的故障及清除办法.一. 机械传动方面的罕有故障1. 制动器刹车不灵.制动力矩小,起升构造产生溜钩现象;在运行机构中产生溜车现象.其原因剖析及其解决办法论述于后:(1)制动轮概况有油污,摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车.可用石油或者汽油将概况油污清洗清洁即可解决.(2)制动瓦衬磨损轻微.铆钉袒露,制动时铆钉与制动概况相接触.不单下降制动力矩刹不住车并且又拉伤制动轮概况.伤害较大.改换制动瓦衬即可.(3)主弹簧调剂不当.张力小而导致制动力矩减小.刹不住车而产生溜车或溜钩现象.从新调剂制动器使其主弹簧张力增大.(4)主弹簧疲惫,材料老化或产生裂纹.无弹力.张力明显减小而刹不住车.应改换新弹簧并调剂之.(5)制动器装配不当.其制动架与制动轮不合心或偏斜而导致溜钩或溜车现象.平日先把制动器闸架地脚螺丝松开,然后将制动器调紧,使闸瓦抱紧制动轮,这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实,然后再紧固地脚固定螺丝,即可达到二者齐心.(6)电磁铁冲程调剂不当或长行程制动电磁铁程度杆下面有支承物,导致刹不住车.平日从新调剂磁铁冲程或去掉落支承物即可解决.(7)液压推进器的轮叶迁移转变不灵巧,导致刹车力矩减小.调剂叶轮清除卡塞阻力,使叶轮迁移转变滑块即可解决.2. 制动器打不开.导致制动器打不开的原因及其清除办法有以下几种:(1)主意力弹簧张力过大.电磁铁拉力小于主意力弹簧的张力,故打不开闸,从新调剂制动器,使主弹簧张力减小即可.(2)制动器杠杆传动体系有卡住现象,松闸力在传递中受阻,故打不开闸.检讨传动体系,清除卡塞现象即可解决.(3)制动器制动螺杆曲折,螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯,故无法推开制动闸瓦.拆开制动器,取下螺杆将其调直或改换螺杆即可.(4)制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上.清除制动轮概况上的污垢即可解决.(5)电磁铁线圈被销毁或其接线折断.制动电磁铁无磁拉力所置,改换制动线圈或接通线圈接线即可.(6)液压推进器的叶轮卡住,清除叶轮卡塞故障即可.(7)线路电压降过大,导致制动电磁铁线圈电压低于额定电压的80%.磁铁磁拉力小于主弹簧的张力,故打不开闸,清除电压降的原因,恢复正常电压值即可解决.3. 制动器工作时,制动瓦衬发烧,“冒烟”,并有烧焦味道产生,瓦衬敏捷磨损.(1)制动瓦衬与制动轮间的间隙调剂不当.间隙过小.工作时瓦衬始终接触制动轮工作面而摩擦生热所致.从新调剂瓦衬与制动轮间的间隙,使其平均且在工作时完整脱开,不与制动轮接触.(2)短行程制动器的副弹簧掉效,推不开制动闸瓦,使闸瓦始终贴于制动轮概况上工作,长期摩擦生热所致.改换副弹簧且重调制动器.(3)制动器闸架与制动轮不合心,制动瓦边沿与制动轮工作面脱不开而摩擦生热所致.从新装配制动器,达到齐心请求即可.(4)制动轮工作概况光滑,制动瓦衬与制动轮不符.制动不良所致.从新光整制动轮或改换制动轮即可.4. 制动器的制动力矩不稳固(1)制动轮不圆,径向脉动较大,在制动进程中周期性的碰撞制动瓦而导致制动力矩的变更.从新车制制动轮使其达到技巧请求或改换及格的制动轮.(2)制动器闸架与制动轮不合心,制动时制动轮冲撞制动瓦所致.从新装配并调剂制动器闸架.5. 机构运行时,减速器在桥架上振动.(1)减速器底座地脚螺丝松动,紧固不牢所致.紧固地脚螺丝将其固牢即可.(2)减速器输入轴与电机轴不合心或减速器输出轴与所带动工件轴不合心,均会导致减速器在运转机会身发抖.从新调剂减速器,使其达到齐心度之请求即可清除振动.(3)减速器底座支承刚构造刚度差,在工作时产生变形而产生振动现象.加固支承架进步其刚度.6. 小车呈“三条腿”运行状况,所谓三条腿就是小车有三个车轮与小车轨道接触,有一个车轮悬空.平日有两种情形:(1)小车在桥架任何地位老是有“A”轮悬空.其原因清除办法有如下几种:此“A”轮制作不及格,直径小超出允差规模,故在车架装配轴线处于同一程度面上的前提下“A”轮悬空.改换此轮即可解决,或调剂该轮装配地位,使其向下移动,清除悬空现象.车轮直径均及格,只是车轮装配精度差.四车轮轴线不住同一程度面上,此“A”轮轴线度偏高,故而消失悬空现象.将“A”轮轴线下移,使四车轮轴线处于同一程度面上即可解决.小车制作不合请求或产生变形,此“A”角产生翘头现象.改正小车架,清除翘头现象,达到及格请求即可完整解决.(2)小车在桥架某一或两三个地位消失“三条腿”现象,在其他地位正常.其原因是:同一断面两主梁标高度超出许可规模,致使置于标高下之主梁上方的车轮悬空.小车轨道装配质量差,同一断面两小车轨顶标高差超出许可规模.通经常应用调剂小车轨道,使该断面两小车轨顶标高一致或在许可的规模之内即可解决.7. 小车运行时产生打滑现象(3)轨道顶面有油污或沙粒等,室外工作有冰霜等.(3)车轮装配质量差,有悬空现象,特殊是自动轮有悬空或轮压小.调剂车轮的装配地位,增大自动轮轮压.(3)同一截面内两小车轨顶标高差过大,造成自动轮轮压相差过大.调剂小车轨道使之达到装配尺度.8. 小车起动时车身扭捏,振动较甚.小车运行电机为鼠笼式电念头时,因为起动过猛,在自动轮轮压不均或有一轮悬空时,即会产生这种现象.调剂车轮装配精度或调剂小车轨道使之达到装配尺度即可解决.9. 大车运行时车轮轮缘啃轨道,车轮轮缘磨损轻微,甚至有时出轨掉落道,导致大车啃道的原因有如下几种:(1)车轮制作不及格,特殊是两自动轮直径相差较大,造成大车两侧线度不等,使车体走斜所致.在测得自动轮直径相差后,拆下该者从新车制,使其与另一轮直径相等,装配后即可解决.(2)两侧传动体系中传动间隙相差过大,导致大车在起动时不合步,导致车体走斜而啃轨.制动时亦因为间隙相差过大而使大车斜置造成啃轨道现象.检讨两侧传动体系,清除过大间隙,使两侧传动均达到技巧请求即可解决.(3)大车车轮装配精度不良,质量不合技巧请求,特殊是大车在程度方面竖直而引诱大车走斜,啃道极为轻微.检讨测量车轮装配精度,找出程度偏斜的车轮着从新调剂,使其程度误差小于L/1000,L---为测量弦长.(4)桥架构造产生变形,引起大车对角线超差,消失菱形而导致大车车轮啃道.检讨测量两大车对角线相对差状况,肯定矫修偏向,通经常应用火焰改处死矫修桥架,使大车对角线允差相符技巧请求.有时亦可采取调剂车轮地位以达到大车对角线相对差相符技巧尺度.(5)大车轨道装配质量差,如标高相差过大,跨度超出允差等,亦会导致大车啃轨,调剂大车轨道,使之达到装配尺度.(6)分离驱动时两头制动器调剂不当,特殊是有一端制动器未完整打开时,两侧阻力不一致,造成车体走斜而啃道.调剂两头制动器,使其完整打开,制动时两头制动力矩均等.(7)两侧电机转速不合,导致两侧线速度不等,应改换一电念头达到同步即可.(8)轨道顶面有油污.冰霜.杂物等,也是引起大车啃道身分之一.清除油污.冰霜.杂物等.二. 电气传动方面罕有故障1. 电气装备罕有故障(1)电念头在运转进程中经常过热电念头功率与机构现实工作类型不符,因超载应用而发烧.应改换与现实工作类型相符的电念头.电源电压在偏低情形下运行,当电压较低时应停滞工作,以防销毁电念头或出变乱.机械传动体系中有壅塞传动不畅现象,阻力增大使电念头发烧.检讨机械传动体系,清除不合心等传动不畅故障点即可解决.(2)电念头在运行时振动电念头轴与减速机轴不合心.调剂电念头与减速机的齐心度,使之达到技巧尺度,传动附加阻力天然消掉.电念头轴承破坏,导致电念头轴线竖直而增大运行阻力.裁撤电念头,改换新轴承.电念头转子变形,轻微时与定子相接触,即产生“扫膛”现象而导致电念头发烧.振动.拆检电念头,将转子调直或改换电念头转子.(3)掌握器在扳转进程中有卡住现象触头接触不良,打火而将触头焊住.用细锉挫平触头接触面,确保触头接触优越.掌握器定位机构产生故障,检讨并补缀定位机构使其迁移转变滑快.(4)接触器触头烧蚀轻微动.静触头接触不良,开闭时经常打火而烧损触头.修整触头,调剂触头间的压力,使其接触优越.掌握器容量不敷,过载所致,平日应改换容量大一级的掌握器即可.相间有短路点,壮大的短路电流将触头烧蚀.用万用表检讨电路,找出故障点并清除.(5)交换接触器线圈产生高热线圈过载.减小动触头的压力即可解决.动.静铁芯极面闭应时接触不良,存有间隙,致使线圈过载发烧.清除极面存有间隙的身分,若有曲折,卡塞或极面有污垢等.(6)接触器工作时声响过大接触器线圈过载.动.静磁铁极面有脏污.动.静磁铁相对地位错位,磁路受阻所致.调剂动.静铁芯的地位,使磁路疏浚.动磁铁迁移转变部分有卡塞现象,迁移转变时不灵巧.对磁铁迁移转变部位(销轴及孔)加油润滑,清除附加阻力,使其迁移转变灵巧.(7)接触器闭合动作迟缓,一般因为动.静铁芯极面间距过大所致.调剂极面间距即可解决.2.电气线路故障,起重机的电气线路故障比较多,为了敏捷清除故障.削减补缀时光,请求维修人员和司机必须熟习起重机的全体线路工作道理,电气装备及电器元件机能.感化及其装配地位.当变乱产生时,应依据故障现象来断定故障可能产生的部位在哪里,并应用电气内心和对象按电传动次序慢慢进行检讨,最后找到产生故障的部位,采纳措施予以解决.下面阐述罕有线路故障及清除办法.(1)推合呵护柜的三相开关,按下启动按钮,掌握回路熔断器熔丝熔断.平日是因为熔断相接地短路所致.应用电气内心查找接地部位并清除.(2)推合呵护柜开关,按下启动按钮,起重机主接触器不吸合.消失下列情形均不克不及启动.电路无电压;掌握回路熔断器熔丝1FU或2FU熔断;各掌握器手柄有不置于零位者;紧迫开关SE,各安然联锁开关SQ1.SQ2有未闭合者;各过电流继电器常闭触头KC1.C2----KC4有未闭合者;主接触器KM线圈烧断或其接线折断;按线路慢慢检讨,即可找到天车不克不及起动的原因并清除之.(3)起重机起动后,按钮SB脱开后不克不及自锁,接触器释放(俗称掉落闸).平日是因为接触器联锁触头KM1或KM2接触不良,未能将2号电路接入掌握回路中以代替1号电路所致.调剂联锁触头KM1和KM2的弹簧压力,使其保持接触优越即可解决.(4)起重机在运行时经常产生主接触器释放(俗称大车“掉落闸”)现象,消失下列情形之一均可使起重机“掉落闸”.大车过电流继电器整定值调得偏小,大车在工作时过电流继电器经常动作所致;大车滑触线装配不良,尘垢太多或有锈皮绝缘处,导致起重机电流引入器集电托经常脱开供电滑线所致;起重机轨道装配不良,轨道接缝间隙过大,起重机运行时产生振动,使集电托刹时脱开所致;司机室封闭不牢,起重机运行时产生振动而使这些门开关常闭触头有刹时脱开所致;各机构及总过电流继电器的常闭触头有因振动而刹时跳开所致;重要接触器自锁触头KM1和KM2接触不坚固,有时因振动有刹时脱开.(5)当开动某机构运行时,起重机就“掉落闸”.呵护该机构电念头的过流继电器整定值偏小,当开电念头工作时,该继电器动作而使掌握回路断电导致起重机“掉落闸”.该机构电念头电源线有相间短路或相对地短路者,短路电流使继电器动作而断电.该机构有卡塞现象,导致阻力增大,使电念头电流增大而使继电器动作.(6)某机构终端限位器动作后,起重机不竭电,机构持续运转.终端限位器线路中产生短接而使限位器掉效.检讨线路,清除短接点,使限位器常闭触头串入掌握回路中即可解决.限位器接线错乱,掌握偏向错误.应从新准确接线.(7)起重机起动后,只有大车运行机构能运转,起升机构和小车运行电念头不动作.平日是因为小车电流引入器之集电托与小车滑触线接触不良或其断线,造成此两机构电念头缺相或掉去电源所致.检讨集电托与滑线接触不良处或接通接线即可解决.(8)大车分散驱动时,大车电念头不工作,其它机构工作正常.大车过电流继电器线圈或其接线断开而造成大车电念头缺相所致.电念头定子绕组或其接线有短路处.大车掌握器定子触头接触不良而造成电念头缺相.检讨电念头不工作的原因,采纳响应措施解决.(9)大车分离驱动时,大车电念头不工作,其它机构工作正常,平日是因为呵护柜主接触主触头至掌握器定子触头的接线有断路处所致,应细心检讨电路之断路处并接通之.(10)某机构电念头不工作(其他机构正常),或电念头转矩很小,轻载时也启动艰苦,经检讨其定子回路正常,那么故障一般产生在转子回路内.转子绕组引出线有接地处,或者因为其和滑环衔接的铜片在90度弯角处断裂,造成转子回路有断开处.检讨故障点并清除之.滑环和电刷接触不良,碳刷烧损轻微;碳刷架的弹簧压力不敷;碳刷引线折断或接线螺丝松动.检讨接触不良处或改换电刷,调剂弹簧压力,拧紧接线螺丝即可解决.集电滑块(集电托)与滑触线接触不良.集电滑块接线折断.电阻元件有断裂处或电阻接线折断.凸轮掌握器转子回路触头烧损轻微接触不良所致分离检讨清晰,找出故障点并解决之.三. 金属构造部分罕有故障桥式起重机金属构造部分的罕有故障重要有主梁小挠,主梁旁弯及腹板波浪几种.下面就主梁下挠原因及其修复办法作扼要介绍.1. 主梁下挠的原因剖析(1) 主梁构造应力影响,箱型主梁主如果由钢板拼焊而成的,在焊接进程中产生构造内应力,在承载时与外加应力叠加后会使构造的局部应力超出金属材料的屈从限而产生的局部的塑性变形,从而使全部主梁产生永远变形,导致主梁上拱度消掉而下挠.(2) 长期超载应用的影响,主梁长期超载应用,使主梁的局部应力老是处于屈从极限状况,多次的曲折拉伸变形而导致主梁的“疲惫”,乃至主梁抵抗变形的才能愈来愈差,鄙人载荷感化下,主梁小挠变形日益成长,最终导致主梁轻微下挠或断裂.(3) 热效应对主梁的影响,在主梁的上盖板处进行气割.烤火.焊接功课当其冷却压缩后都将使主梁产生下挠,在走台板一侧加热将使主梁产生向内曲折.(4) 其它方面的影响,起重机在运输中受到冲撞.存放及其支承地位不当等,亦可使主梁产生永远变形.2. 主梁下挠的修复,修复步调如下(1)测量主梁变形并绘制主梁变形曲线图.(2)肯定主梁补缀筹划,下位补缀照样原地空中补缀,采取后者应搭脚手架,以便施工并确保安然.(3)制订矫修工艺,肯定加热烘烤部位及加热烘烤次序.(4)将主梁于跨中部位顶起,并在主梁下挠崛起面加热烘烤,在火焰改正进程中,应经常测量主梁拱度修复状况,以防改正过度.(5)主梁矫修后,平日采取加固办法,以巩固矫修后果.一般采取于主梁下盖板下面用槽钢焊接成“U”形箱形小梁.有时也采纳沿主梁下方张拉钢筋而使主梁拱起的办法来巩固矫修后果.起重机的保护起重机的运行状况直接关系到人身及装备安然.是以,做好起重机的治理和保护工作是确保安然运行的重要环节之一.一.桥式起重机的检讨轨制为确保起重机的安然运转,重要义务是做好起重机的检讨工作.应树立如下检讨轨制;1. 日检,该项与司机交代班轨制联合进行,重要由交代班的司机配合对起重机的重要机.电零部件,如吊钩.钢丝绳.各机构制动器.掌握器.各机构限位器及各类安然开关动作是否敏锐靠得住等进行检讨.并于下班前15分钟进行清扫装备,保持优越的卫生情形.2. 周检,由把持该起重机的几位司机在每周末配合对起重机进行一次周全检讨,包含对各机构传动零部件呵护柜各电器元件,操纵电器及其衔接部分的紧固状况,逐个进行检讨.检讨完毕后清扫装备,保持优越的卫生情形.3. 月检,起重机与维修人员(电.钳工)配合对起重机进行检讨,包含各机械传念头构.电气装备及电气装配,桥架构造进行检讨,对各重要机.电零部件进行拆解详尽检讨,对消失的破损件应实时改换,对于尚未达到报废尺度还能工作的机.电部件应制订预修筹划,为下一期检讨保养工作做好预备.4. 半年检讨,可与起重机的一级保养联合起来进行,司机与补缀人员配合进行,在周全拆检整台起重机的同时,对起重机各部分进行保护和保养,完成预期安插的机.电补缀工作,以确保起重机的机械.电气和金属构造处于无缺状况.5. 年度检讨,可与起重机的二级保养联合起来进行,除半年检的全体内容外,还应检讨金属构件有无裂纹.焊缝有无锈蚀;大.小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差;测量主梁的静挠度并进行静.动负荷试车;对起重机进行周全润滑.二.做好桥式起重机的润滑工作对桥式起重机各部件的按期润滑,是起重机保护保养工作的重要构成部分,它对包管起重机经常处于优越的运行状况,延伸起重机和零部件的应用寿命,进步临盆效力和确保安然临盆具有重要感化.三.桥式起重机的保护和补缀轨制对起重机除按期检讨和按期润滑保养外,还必须对起重机进行保护和补缀.1. 补缀性质(1)变乱性补缀,一般是指在日常检讨和保护时未能发明而忽然消失的机件破坏变乱,对于这种突发性的机件破坏,必须停机检修.它不但影响临盆,并且伤害性极大,有时会造成人身或装备变乱的产生.是以请求检讨轨制必须健全,筹划预修要有科学性.跟着治理程度的进步,保护补缀轨制的完美,即可把这种突发性的变乱的产活力率降至最低限度,甚至于祛除.(2)预感性补缀,预感性补缀往往与对起重机的检讨和保护保养工作联合起来进行,平日是在前一期检讨和保养时发明了零部件消失问题或征兆,有破损趋向,在不影响安然临盆的前提下,可在两相邻检讨保养距离期内,做好零部件的预备工作,在进行下一周期的检讨和保养时予以改换解决.(3)筹划性补缀,筹划性补缀是保护保养好起重机的中间环节,依据起重机的工作状况,各类机构的负荷情形,对起重机的保养补缀内容和时光作出筹划,并按筹划实行,我国今朝尚无同一的筹划性补缀轨制,有的采取小修.中修和大补缀三级补缀轨制,有的采取一级保养.二级保养和大补缀的补缀轨制.下面就今朝广泛采取的一级保养.二级保养和大补缀三个补缀内容作扼要介绍.(1)一级保养保护内容对整台起重机的机械传动部分,电气装备和金属构造等三大部分进行周全检讨.对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗.改换润滑油.对个体零部件的拆检,改换或补缀.对某些电器元件的补缀或改换.对有破损趋向的机.电零部件,应作为可预感性补缀内容作好技巧预备工作,以便鄙人一周期补缀时进行.(2)二级保养保护内容包含一级保养保护的全体内容.对工作频仍.负荷较大的机.电部件进行拆检.清洗.补缀或改换并润滑.按筹划把前一期作好技巧预备的机.电部件进行改换.对起重机电气线路进行周全检讨.改换部分老化接线和破损电器元件.(3)大补缀内容机械部分的各机构全体分化,包含减速器.联轴器.卷筒组.车轮组及取物装配等部件,改换破坏件和已达到报废尺度的零部件,清洗后从新装配并加油润滑.改换钢丝绳.各机构制动器及其打开装配.各机构电念头应进行分化.烘干.组装并加油润滑.改换各机构之破损的凸轮掌握器;检修呵护柜或改换呵护柜;改换全体线路的接线,从新配线装配;改换照明旌旗灯号体系的掌握板等.金属构造部分,对已消失下挠或旁弯的主梁进行改正补缀并加固;对整台起重机全体清洗清洁并涂漆两遍加以呵护.经大补缀后的起重机要进行调试,然后按静.动负荷试车程序进行判定,及格后方可投入临盆应用.。

桥式起重机故障及维修

桥式起重机故障及维修

桥式起重机故障及维修一、大车摆动的原因:1、如两台电机都未烧坏,其中一台电机有问题,一般对比两台电机温度,检查温度低的那台。

2、联动轴断了或减速箱坏了.3、两台电机型号不同。

4、一边刹车坏了.5、电机与接触器机械齿的间隙过大导致桥式起重机在反刹、启动摆动大且有跳动现象.6、有一台电机的电阻(转子)线断了或接触不好。

7、有一台电机碳刷打火严重.8、联动控制台触头接触不好.9、大车轮子或电机的轴承有问题。

10、路轨上又有、打滑。

11、大车轮一边啃轨.12、桥式起重机手操作水平低.二、大车开到最快挡电机振动打的原因: 1、最快挡的两个接触器其中一个不能工作。

2、两个中有的触头接触不到。

3、有的电机碳刷烧坏或转子断线。

4、电阻档的线接不良,不过摆动和振动要相对要小点。

三、桥式起重机大车小车只能向一个方向运行的原因: 1、反向接触器卡死或吸合不到位. 2、反向接触器线圈烧或断线. 3、反向的限位没复位。

4、反向控制器坏.5、反向二次控制回路断线。

6、PLC反向输入或输出有问题。

四、打同步时,主钩一个上升一个不动的原因: 1、有一台电机的接触器卡死没吸合。

2、一台的二次控制回路故障,接触器没吸合.3、一个主钩的刹车没有打开,或改电机堵转。

4、有台电机电源缺相或烧废。

5、转向开关坏了。

五、桥式起重机大车减速箱齿轮容易坏的原因:1、桥式起重机的运行频率较高,桥式起重机手操作不规范。

经常利用正反转制动刹车。

2、减速机齿轮、轴的材质差,热处理不符要求。

3、减速机的维护、保养不够,没有及时清洗杂质,更换润滑油.4、减速箱的安装精度不符要求。

六、桥式起重机电气控制部分是否适合PLC控制:PLC的特点:稳定、可靠,适合复杂的电路。

输入侧为DC24V电源控制,输出为驱动外加继电器来控制桥式起重机电气执行机构,桥式起重机安装于未安装PLC的比较,安装了PLC 的桥式起重机,省掉了时间继电器,其线路结构差不多,PLC的实际作用是代替了时间继电器,桥式起重机安装PLC控制缺点,由于PLC输入侧为DC24V电源控制联动台的联动触头或线路接触不良时容易出现失控现象,加之PLC本身程序出错也容易导致桥式起重机操作失控。

桥式起重机常见的故障及排除方法

桥式起重机常见的故障及排除方法

桥式起重机常见的故障及排除方法1.电机无法启动:可能的原因:(1)电源故障:检查电源线路和接线是否完好,确保电源供应正常。

(2)断路器跳闸:检查断路器是否正常,如果跳闸,可以尝试重新闭合断路器。

(3)电机绕组短路:检查电机绕组是否短路,如果是,需要修复或更换电机。

2.大车行驶不正常:可能的原因:(1)行驶电缆故障:检查行走电缆是否完好,如有损坏或接头松动,修复或更换电缆。

(2)电机故障:检查大车电机是否正常运转,如果不正常,可能需要修理或更换电机。

3.小车行驶不正常:可能的原因:(1)小车行走轮轴故障:检查小车行走轮轴是否损坏或松动,修复或更换轮轴。

(2)小车行走齿条故障:检查小车行走齿条是否磨损或损坏,如有问题,可修复或更换齿条。

4.起升机构无法起升:可能的原因:(1)起升电缆故障:检查起升电缆是否完好,如有损坏或接头松动,修复或更换电缆。

(2)起升制动器故障:检查起升制动器是否正常工作,如有问题,可调整或更换制动器。

5.起升绳断裂:可能的原因:(1)绳索老化磨损:定期检查绳索是否有磨损或断裂现象,发现问题及时更换绳索。

(2)绳轮故障:检查绳轮是否完好,如有损坏或松动,修复或更换绳轮。

6.限位器失灵:可能的原因:(1)限位器机械故障:检查限位器是否正常工作,如有问题,可调整或更换限位器。

(2)传感器故障:检查限位器传感器是否正常,如有问题,可以尝试重新调整或更换传感器。

7.遥控失效:可能的原因:(1)遥控电池耗尽:检查遥控器电池电量是否充足,如需更换电池。

(2)遥控器接收器故障:检查遥控器接收器是否正常工作,如有问题,可以尝试调整或更换接收器。

在排除故障时,首先需要进行安全措施,如切断电源、停止工作等。

然后根据故障现象进行逐步检查,定位问题所在,并根据具体情况采取相应的修复措施。

如果对故障的排除方法不确定或无法修复,建议寻求专业技术人员的帮助。

同时,定期的维护保养也是防止故障的重要措施。

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案桥式起重机是工业生产中常见的一种起重设备,它具有结构简单、使用方便、起重能力大等优势,被广泛应用于工矿、港口、物流等领域。

桥式起重机在使用过程中也会出现各种常见问题,本文将就桥式起重机的常见问题及解决方案进行探讨,希望对使用桥式起重机的人员有所帮助。

一、电气系统问题及解决方案1. 问题:起重机无法正常启动、停止或运转。

解决方案:首先检查起重机的电源是否正常,包括供电电压、线路接触是否良好等。

其次检查电气控制系统中的开关、断路器、接触器等部件是否正常,如有故障需要及时更换维修。

2. 问题:起重机行车运行速度不稳定或过快。

解决方案:检查行车电机的调速系统,调整电机输出功率以达到平稳的行车速度。

还需检查行车轮胎是否磨损严重,必要时更换新的轮胎。

3. 问题:起重机遥控操作失灵或不灵敏。

解决方案:检查遥控器的电池电量是否充足,遥控器与起重机之间的信号是否正常,如有干扰需及时处理。

还需检查遥控器的按钮是否灵敏,如有故障需要更换维修。

1. 问题:起重机的起升速度慢或无法提升重物。

解决方案:检查起重机的卷扬机构是否正常,是否存在摩擦、卡滞等现象,如有故障需及时清理润滑。

还需要检查起重机的钢丝绳是否老化损坏,必要时需要更换新的钢丝绳。

解决方案:检查行车变速机构的润滑情况,如有缺乏润滑或润滑不足的情况需要进行及时处理。

还需要检查行车变速机构的传动部件是否磨损,必要时需要更换维修。

解决方案:检查制动系统的制动鼓、制动片、制动鼠笼等部件是否存在磨损、断裂等情况,如有故障需要及时更换。

还需要检查制动系统的空气压力、液压压力是否正常,必要时需要进行调整维修。

1. 问题:起重机的安全限位系统失灵或误报警。

解决方案:检查安全限位系统的传感器、开关、控制器等部件是否正常,如有故障需要进行更换维修。

还需进行安全限位系统的校准和调试,以确保其正常工作。

2. 问题:起重机的防护装置不完善或老化损坏。

解决方案:对起重机的防护装置进行定期检查和维护,如存在老化、损坏的情况需要及时更换修复。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。

为了确保其安全可靠地运行,需要进行负荷试验、检验和维修。

本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。

一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能,确保起重机满足设计要求。

2. 负荷试验方法(1)静载试验:以静止状态下的负载进行试验,测量各关键部位的变形和应力情况。

(2)动载试验:以工作状态下的负载进行试验,测试起重机的运行平稳性和动力性能。

3. 负荷试验程序(1)准备工作:检查起重机各部位的连接是否牢固,电器系统是否正常。

(2)试验前检查:检查起重机的各项功能是否正常,检测机械传动部分是否灵活。

(3)试验操作:按照设计要求,逐步增加负载,记录各项参数的变化情况。

(4)试验结果分析:根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。

二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患,确保其正常工作和安全可靠。

2. 检验内容(1)外观检验:检查起重机的外观是否完好,是否存在裂纹、变形等缺陷。

(2)运行检验:测试起重机的各项功能是否正常,如起升、行走、转弯等。

(3)安全装置检验:检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。

(4)电器系统检验:检查起重机的电器系统是否正常工作。

3. 检验方式(1)现场检验:对起重机进行全面检查和测试。

(2)抽样检验:对起重机进行部分检查和测试。

三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障,保证其正常运行。

2. 维修分类(1)计划性维修:根据起重机的使用情况和维修手册的要求,有计划地对起重机进行维护和检修。

(2)故障维修:当起重机发生故障时,及时排除故障,修复设备。

3. 维修步骤(1)故障诊断:根据起重机的故障表现和报警信息,确定故障原因。

(2)故障排除:根据故障原因,采取相应的修理措施,修复起重机。

(3)维修验证:对修理后的起重机进行试验和检验,确保故障已经排除。

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案桥式起重机是一种常见的起重设备,在工业生产中使用广泛。

但是在使用过程中,常常会出现一些问题。

本文将从常见问题及解决方案两个方面进行探讨和分析,希望能够为广大工程技术人员提供一些帮助和参考。

一、常见问题1. 起重机动作不灵活2. 起重机工作时出现噪音3. 起重机起吊物体时晃动4. 起重机制动器过热5. 起重机控制系统故障二、解决方案1. 起重机动作不灵活起重机动作不灵活可能是由于润滑不良、零部件磨损或者电气部件故障引起的。

解决方案包括:- 对润滑部位进行定期检查和保养,确保润滑油充足,并且及时更换;- 对于磨损严重的零部件,及时更换或修理;- 对电气部件进行检查,解决电气故障。

2. 起重机工作时出现噪音3. 起重机起吊物体时晃动起重机起吊物体时晃动可能是由于起重机梁的刚度不足、配重不合理等原因引起的。

解决方案包括:- 对起重机梁的刚度进行加强,确保其结构牢固;- 对配重进行合理配置,确保吊装工作时平衡稳定。

4. 起重机制动器过热起重机制动器过热可能是由于使用时间过长、负载过大、制动器故障等原因引起的。

解决方案包括:- 避免长时间大负载使用,合理安排使用时间和负载;- 对制动器进行定期检查和保养,确保其正常工作。

5. 起重机控制系统故障起重机控制系统故障可能是由于电气元件老化、线路故障、外界干扰等原因引起的。

解决方案包括:- 对于电气元件老化的部位,及时更换;- 对于线路故障,进行及时维修;- 采取合适的屏蔽措施,防止外界干扰。

三、结语桥式起重机在工业生产中扮演着重要角色,但是在使用过程中会出现各种各样的问题。

针对这些常见问题,通过定期检查、保养和维修,可以有效地解决这些问题,确保起重机的正常使用。

科学合理地使用起重机,避免超负荷运行和长时间连续作业,也是保障起重机正常运行的重要措施。

希望本文内容能够为各位工程技术人员提供一些帮助和参考,使得在使用桥式起重机时能够更加顺利和安全。

桥式起重机检修记录

桥式起重机检修记录

桥式起重机检修记录以下是一份桥式起重机检修记录,包括对其各个部件的检查和维护内容。

1.起重机整体检查:-检查起重机主体结构是否完好,无裂纹、变形等损坏。

-检查电缆和电缆线夹是否有磨损或松动,及时更换或加固。

-检查各部位的紧固件是否牢固,如螺栓、螺母等。

-检查起重机连接杆的固定是否松动,需要紧固。

-检查起重机的外部涂层是否完好,是否有锈蚀迹象。

-检查起重机的行走轮、导轨等是否磨损或变形,需要及时更换。

-检查起重机的悬臂梁、大臂和小臂等主要承重部件是否存在裂纹、变形等情况,如有必要,进行必要的修复或更换。

-检查起重机的标牌和警示标志是否完好,是否清晰可见。

2.电气系统检查:-检查电动机和变频器的电缆连接是否松动或有磨损。

-检查电动机的保护装置是否正常。

-检查电动机的铭牌信息是否清晰可见,如有磨损,需要更换。

-检查电气控制箱内部的电缆连接是否牢固,并使用绝缘胶带加固。

-检查电气控制箱内部的继电器、断路器、接触器等元件是否正常工作,如有故障,需要及时修复或更换。

3.起重机制动系统检查与维护:-检查制动器和制动器的线圈是否工作正常,如有问题,需要及时修复或更换。

-检查制动器的制动鼓和制动片是否有磨损,如有必要,进行必要的更换。

-检查制动器的导轨和连接杆是否正常,如有故障,及时更换或修复。

-检查起重机的安全绳和安全绳卡是否完好无损,是否有锈蚀迹象,如有问题,需要及时更换。

-检查起重机的缓冲器是否正常,如有问题,需要及时修复或更换。

4.照明系统检查与维护:-检查起重机的照明设备是否正常工作,如有故障,需要及时修复或更换。

-检查照明设备的电线电缆是否牢固,是否有磨损或裂纹。

-清洁和维护照明设备,确保照明充足。

-检查照明设备的开关是否正常,如有故障,需要及时修复或更换。

5.安全装置检查与维护:-检查起重机的安全绳和安全绳卡是否完好无损,能够正常工作。

-检查起重机的限位开关是否正常工作,能够及时停止起重机的运行。

-测试并校准超负荷保护装置,确保其工作正常。

桥式起重机维护检修规程(3篇)

桥式起重机维护检修规程(3篇)

桥式起重机维护检修规程一、引言本规程旨在规范桥式起重机的维护检修工作,确保起重机的安全运行、延长其使用寿命,并严格遵守相关安全法规和操作规程。

二、维护检修的目的和原则1. 目的维护检修的目的是保证桥式起重机的正常运行和安全使用,提高起重机的工作效率,预防事故的发生。

2. 原则维护检修的原则是按照规程操作,科学合理安排维护检修工作,严格执行安全操作规程,确保人员安全,设备完好。

三、维护检修的内容和周期1. 维护内容(1) 定期检查起重机的电气系统,包括电动机、电缆、开关等是否正常运行,电气线路是否接触良好,避免电气故障。

(2) 定期检查起重机的机械部件,包括钢丝绳、制动器、轴承等是否磨损严重,是否需要更换或修理。

(3) 定期检查起重机的液压系统,包括液压泵、阀门、油管等是否正常工作,液压油是否需要更换。

(4) 定期检查起重机的安全装置,包括限位器、重载保护器等是否灵敏可靠,能否正常工作,确保起重机的安全使用。

2. 维护周期(1) 日常维护:每天对起重机进行外观检查和润滑,保持其清洁干燥。

(2) 定期维护:每季度对起重机进行彻底检查和润滑,对发现的问题及时修理或更换零部件。

(3) 年度维护:每年对起重机进行全面检修,包括拆卸部分设备进行清洗和维修,更换磨损严重的部件。

四、维护检修的流程和要求1. 维护流程(1) 制定维护计划:根据维护周期制定维护计划,明确维护的具体内容和时间节点。

(2) 维护前准备:准备所需的工具和备品备件,确保维护过程顺利进行。

(3) 维护操作:按照操作规程对起重机进行检查、清洁、润滑等维护工作。

(4) 维护记录:对维护过程中的问题和处理结果进行记录,以便后续跟踪和分析。

2. 维护要求(1) 严格遵守操作规程,确保维护操作正确无误。

(2) 检查维护过程中,要认真仔细,发现问题及时处理,确保维护质量。

(3) 维护过程中要注意个人安全,佩戴符合要求的防护用具。

(4) 维护后要做好记录,并及时反馈给相关部门,确保问题得到及时解决。

桥式起重机的常见故障及维修保养措施

桥式起重机的常见故障及维修保养措施

桥式起重机的常见故障及维修保养措施桥式起重机具有节省厂房占用空间、操作方便等特点,使得机械制造、修理等生产行业中普遍应用,一般工作中其功能有着不可替代的重要的作用。

为了桥式起重机工作期间的安全运行,需要对设备工作期间的故障及时排除,保障设备运行安全,提升设备运行的安全系数,维持生产进度不受影响。

本文针对桥式起重机常见故障与维修保养进行分析,希望带给大家参考意义。

标签:桥式起重机;常见故障;维修保养引言桥式起重机在使用期间,容易因为系统发生故障使设备无法完成发出的指令,完成动作,不仅如此起重机也会因为自身运行机构的故障影响到设备运行效果,为此需要了解桥式起重机的故障,根据设备运行原理进行安装工作,在维修保养期间,根据故障发生原因,有序开展排除与预防工作,保证设备稳定运行,提升工作效率。

1、桥式起重机介绍桥式起重机一般是用于工业化生产中,对于一些重型物料进行工位间移动和装卸。

从目前的使用范围来看,常用于仓库、产品制造或修理车间,桥式起重机工作时通过在仓库、车间厂房的柱梁结构进行支撑和移动,厂房吊车梁上安装相应的启动运行轨道,利用轨道实现对材料设备的运输转移。

一般情况下,桥式起重机由4个大的结构组成,分别为大车结构、小车运行结构、升降结构和电气系统。

大车结构主要有4个专用的车轮由电机驱动,来维持轨道方向行走功能;小车运行结构是利用桥式起重机的升降装置以及运输电力系统,通过两轮驱动,在相应的桥架上实现横向运输;桥式起重机的升降结构是完成物料,运输处理的关键也是日常运作最常见的结构。

升降结构需要配置相应的齿轮、电机、减速装置、制动器和开关、吊钩等。

电气系统由配电室控制室和相应的辅助设施组成,其作用是为保证起重机在工作时,各方结构能够有序搭配,当前我国调试起重机种类繁多,日常使用类型分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和两用桥式起重机等起重机类型,包括电磁桥式起重机和双小车桥式起重机。

每一种起重机类型都有其专属的使用对象和使用优势,为了提高生产效率,同时又保证整体成本投入稳定,就需要综合考虑各类起重机的特点和实际的应用场景和应用内容,选择合适的类型。

桥式起重机的维修及保养

桥式起重机的维修及保养

桥(门)式起重机的维修及保养桥(门)式起重机在工作中,由于各种载荷的作用,某些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。

当这些磨损达到一定程度时,就会严重影响或丧失整机原来的技术性能,危及起重机的作业安全。

这时必须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。

1吊钩和滑轮:吊钩固定处必须可靠,螺母不得有松脱现象。

钓钩磨损处不得用堆焊法修补。

滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新加工,直径500mm的可减少3mm;直径500mm的可减少5mm。

铸钢滑轮的轮缘缺损时,可进行补焊。

滑轮的润滑油嘴必须保持清洁,保证油道畅通。

2 钢丝绳卷筒:绳槽磨损时,可适当减少筒体壁厚(一般约可减少10%-15%),在车床上加工新绳槽。

为保证安全,加工前应先进行验算,以确定车削架工量。

铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷,应按部位和大小确定焊补方法。

及时焊补。

键槽损坏后,可先焊补,然后加工修复。

卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损,可重新绞孔。

3 走行轮:轮缘磨损量不超过原厚度40%,滚动表面缺陷不太大者,可焊补修复。

铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用先焊补后加工的方法修复,也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍,固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。

走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷,可用焊补加工法修复。

走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊,轮圈上的裂纹不能焊补。

4 轴和心轴:轴挠曲可矫直,挠度不超过全长0.8%者,可用冷作法矫直。

挠度超过全长0.8%者,必须加热矫直。

常用的矫直设备是螺旋千斤顶。

矫直时,应逐步加载,不可锤击。

矫直后,经过检验合格才可重新使用。

轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修复。

损坏了的键槽可用手工或铣切法修复。

5 滑动轴承:常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、轴承有凹陷及压痕等。

6滚动轴承:大多应在大修和中修期间换新。

次要部位的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。

凡钢球和隔离环锈蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀,钢球和钢柱有磨损擦痕,隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承,都必须换新。

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桥式起重机的修理桥架变形的修理桥式通用起重机桥架的变形时比较普遍存在的问题。

发现变形之后,要视实际情况确定出防止继续变形的措施或进行修复,绝不可以任其发展下去。

经验证明,在正常情况下使用的起重机(不超载、不受高温影响以及维修合理等),其主梁下沉到一定得程度,就基本上趋于稳定。

但是有的起重机在使用一段时间之后,可能发生一些不正常的现象,如小车不能准确地停在指定位置上或运行时发生摆动,小车啃轨,大车啃轨,机构传动部件不正常的损坏以及电气元件多次的烧伤等。

产生这些现象的重要原因之一,就是桥架发生了永久变形。

此时应对桥架各主要尺寸进行检查和测量,如主梁挠度、水平旁弯、腹板波浪形、桥架对角线误差等。

把实际测量的结果和有关规定的数据对照一下,然后分析出产生这些毛病的原因,最后确定出具体的修理方案。

1.主梁变形的概念桥式起重机在出厂就制造出有上拱度的主梁,其目的是增强主梁的承载能力及减轻小车的爬坡和下滑。

所谓主梁的上拱度,就是主梁向上拱起的程度。

在用钢丝发测量主梁的上拱度时,被测部位的曲线值表现高于水平线。

桥式起重机使用一段时间后,主梁拱度便逐渐地减小。

把新出厂的起重机所具有的上拱度,减去现有起重机的上拱度,次差值就是主梁的拱度减小量。

随着时间使用的延长,主梁最后还可能由上拱度而变为下挠。

所谓主梁的下挠,就是主梁的向下弯曲。

在用钢丝法测量时,主梁的下挠曲线值,表现出低于水平线。

当主梁产生下挠之后,会引起主梁的水平旁弯和腹板的波浪变形。

当下挠达到一定数值之后,起重机将发生一系列的不正常现象。

一般来讲,主梁产生下挠就要考虑修复。

究竟下挠到什么程度才需要进行修复,还应加以规定。

这项规定的意图是,考虑到主梁产生下挠之后如不及时修复,将会使下挠继续扩大,如果主梁变形已经十分严重仍在继续使用,一方面满足不了生产要求,可能导致重大的设备和人身事故。

主梁下挠的含义包括有:(1)主梁的允许下挠所谓主梁的允许下挠,就是指小车处于主梁中间病受有额定的负载作用时,在主梁的中间部位产生了比规定值小的弹性下挠。

所谓主梁的弹性下挠,是指主梁受负载作用后,在主梁某部位产生的下挠,且当负载去掉之后,主梁又能恢复到原来的状态,主梁的这种下挠就叫做主梁的弹性下挠,其数值就叫做主梁的弹性下挠值。

一般情况下,主梁的允许下挠值从水平线算起,不要超过2000S (S 是打车标准跨度值).对新安装的双梁桥式起重机所规定的允许下挠值,各国规定是不一样的,我国还规定:单梁桥式起重机主梁的允许下挠值mm SF 5001 ;手动单梁桥式起重机主梁的允许下挠值mm SF 4001 ,同时对双梁桥式起重机还要求测量刚度,是主梁震动衰减时间保持在8–12s ,振幅减小至0.5mm.(2)主梁的应修下挠值主梁的应修下挠值,就是主梁中间部位的下挠极限值。

通常,主梁下挠程度接近了这个数值,就应该进行矫正,如果还继续使用,就可能是桥架变形继续恶化,以至造成事故。

2.主梁变形的原因(1)主梁内应力的影响由于金属结构在制造过程中强制组装控制变形,所以材料内部必然引起内应力,这种内应力在起重机的使用过程中式不断趋向均匀化的,以致最后可能全部消失,所以主梁要产生下沉。

另外,在焊接过程中,由于局部性的不均匀加热,使得焊缝及其周围金属又发生了不同程度的无规则变形,这种变形,是主梁在各个部位上都产生了不同方向的内应力,这些内应力与起重机受载后在主梁内部产生的工作应力叠加后,导致了结构的某些部位应力值超过了材料屈服极限,是材料产生了塑性变形,最后促成了主梁的变形。

再有,在桥式起重机的承载过程中,主梁的腹板是以中性轴为界,其上部是受压区,下部是受拉区,手拉区金属受拉伸作用,受压区金属受压缩作用,在受压区腹板上就容易形成波浪形,这又会引起主梁或加速主梁变形。

还有,当小车在主梁的轨道上往返运行时,腹板各个部位的45°方向上,时而收到拉伸作用,时而收到压缩作用,是腹板产生着交替的变化内应力,这种变化的内应力,也加速了腹板波浪形的扩大,进而加速了主梁的变形。

(2)维修和使用的不合理主梁上面是不允许随便施焊和进行气割的,但是有的单位为了更换小车轨道,或者采用在小车轨道下面加垫片的办法来弥补主梁下挠过大所引起的小车爬坡和下滑,而过大面积地使用了电焊和气割。

另外,加宽走台施焊部位过大、不安技术规定使用起重机、随意改变起重机的工作类型、拖拉重物以及拔地脚螺钉或超载使用等,这些都会造成主梁的迅速变形。

(3)存放不合理、运输安装不当桥式起重机的桥架是一个长而大的金属结构件,弹性很大,如果在不使用的时期存放垫置不妥当,经过长时间的风吹雨淋,桥架或主梁就可能会发生永久性变形。

在运输过程中,如果方法不得当,以及不合理地起吊和安装,也都会造成桥架或主梁的变形。

(4)工作环境温度的影响设计起重机是按常温情况下考虑的。

如果经常处于高温环境下使用,将会造成材料的屈服点降低和产生温度应力,这种温度应力和其他内应力叠加起来后可能超过材料的屈服极限。

另外,辐射热也将是主梁上、下盖板受热不均匀,下盖板温度大大超过了上盖板温度,下盖板伸长较大,最后导致了主梁的变形。

所以在受热条件下使用的桥式起重机,主梁下面应设置隔热设备,以减小起重机受辐射热的影响。

(5)制造时的下料和焊接不当技术条件规定:腹板下料时的形状应与主梁的拱度要求相一致。

而把腹板下料成直料然后烘烤或焊接来使主梁产生上拱形状这是不对的,它将使主梁很快消失上拱而产生下挠。

另外,焊接工艺编排不当也同样会使主梁迅速失掉上拱而形成下挠。

3.主梁变形的测量方法①主梁垂直方向变形的测量方法:常用的有钢丝法和水准仪法及连通器法。

现大多采用钢丝测量法。

这种方法简单,不需要什么仪器,准确性也比较高,灵活性又强,可以随主梁变形的部位在不同长度内随时都可以进行测量。

它是由两个滑轮支架、重锤和钢丝共3部分组成的。

钢丝垂度(即钢丝自重产生的下挠值)按下式计算:Q q h s82=式中 q-钢丝单位长度重量Q-重锤重量S-钢丝长度(与跨度一致)主梁的上拱或下挠,按下式进行计算)21(h h H F +-=式中 h1-钢丝与主梁上盖板的距离h2-钢丝垂度H-滑轮架的计算高度F-主梁实际挠度值。

测量时,应该在空载情况下并把小车开到一端,测量主梁中心处的变化数值。

如果F 是正值,表示主梁是上拱。

F 是负值,表示主梁是下挠。

②腹板波浪形的测量方法:用1m 长的直尺放在腹板的任意位置上,测量凹陷或凸峰值,此数值即为波浪形的数值。

波浪值a 的规定是: 在受压区(约小于腹板高度上21的区域),a δ7.0≤;受拉区(约大于腹板高度下21的区域),δ2.1≤a (δ是腹板厚度)③主梁上盖板水平倾斜的测量方法:把水平尺放到设有大小筋板的主梁的上盖板部位,然后通过垫块把水平尺垫平,此垫块的高度就是上盖板水平倾斜度,其数值应小于200b (b 是主梁上盖板的宽度)。

④腹板垂直方向倾斜的测量方法:在主梁内设有大筋板的上盖板部位挂一重锤,用尺测量其线到腹板的距离b a 和,两数值之差,就是腹板的槌子倾斜度,其数值应小于200h (h 是主梁的高度)。

⑤主梁的水平旁弯的测量方法:通常也是采用钢丝进行测量。

即将钢丝固定在所要测量的主梁的上盖板的中心线的上,然后测量钢丝与上盖板两边缘的距离1X 和2X ,两距离的平均值就是主梁的水平旁弯数值,其计算公式:)(2121X X X -=式中 1X -上盖板边缘一侧至钢丝的距离;2X -上盖板边缘另一侧至钢丝的距离。

4.主梁下挠所造成的后果①对小车运行的影响:主梁下挠以后,小车往两端运行时就要出现爬坡现象,因此增大了小车的运行阻力。

据计算,当主梁下挠值达到500S 时,小车运行阻力增加40%,使小车运行机构寿命降低或者促成机构零件的损坏,消耗动力也大,严重时,将会把电动机烧坏。

另一方面,小车不能被准确地停在轨道的任意位置上,使得装备、浇注等准确而重要的工作无法进行,甚至导致事故。

②对大车运行的影响:主梁的下挠,对集中传动的大车运行机构影响是很大的,它将使传动轴在受弯矩的作用下旋转。

技术规定表明:传动轴弯曲幅度超过0.5h mm ,传动轴就容易损坏,齿轮联轴器内的齿轮也容易断齿,联结螺栓也容易松动或折断。

传动轴转数越高,造成的后果就约严重。

另外,动力消耗也大。

③对主梁水平旁弯和腹板的影响:由于主梁的下挠,常常引起主梁向内侧的水平旁弯。

对称箱型主梁水平旁弯在技术条件规定为:mm SX 2000 (S 是大车的标准跨度值)。

超过了这个数值,小车规矩就要超差。

规矩超差过大时,小车车轮就要发生啃轨和夹轨现象,同时小车支行阻力也增大,动作迟缓,声音发闷,严重时,在大车收到震动的情况下,还会引起小车的脱轨。

主梁发生下挠后,将使腹板上的波浪变形由受拉区转向受压区,使受压区的腹板波浪变形明显增加。

如果起重机仍然处于不合理的状态下继续工作,主梁受力则将继续恶化,严重时可能破坏腹板稳定性或引起主梁下盖板及腹板下部受拉区的部位产生裂纹。

5.主梁变形的修复对箱形主梁下挠的修复,目前有预应力、火焰和电焊3种方法。

⑴预应力法预应力法:是在主梁下盖板的两端焊上两个支承座并穿上拉筋或钢丝绳,利用旋转拉筋或拉绳上的螺母,使其受拉而使主梁产生上拱。

这种方法简单易行,上拱量容易检查、测量和控制。

其缺点是有局限性,对较复杂的桥架变形不易矫正。

①预应力钢筋张拉法原理:就是在构件工作之前对构件预先引进应力,使这种应力构成一种与外载荷造成的下挠相反的拱度,用来抵消其部分工作应力,以达到强化主梁的目的。

这种方法在工程建设中早有应用。

近几年来用于校正桥式起重机主梁的下挠方面,也取得了较好的效果。

这一方法是通过桥架下部设有的拉筋,给主梁加以偏心的压力,造成一个对主梁向上拱起的弯矩,使主梁产生上拱,以达到抵消主梁已产生的下挠和进而恢复主梁所应具有的上拱度的目的。

在拉筋的拉紧过程中,主梁上盖板外层所受的拉力,其值不允许超过材料的许用拉应力,同时,主梁下盖板外层所受的压力,不许超过材料的许用压应力。

②预应力钢丝绳张拉法这种方法原理与钢筋张拉法相同,不同的只是将钢筋换成钢丝绳,两端的旋力螺母改为张拉器,这种修复方法除了具有钢筋张拉的优点,还因会套装置重量轻、张力大等,适用75t一下的箱形梁结构的起重机拱度修复。

⑵火焰矫正法火焰矫正法,就是对金属的某一变形部位进行加热,利用技术加热后具有的压缩塑性变形性质,以达到矫正金属变形的目的。

这种矫正金属结构变形的方法,已是工程维修中常用的,近几年来已被用在起重机的桥架各种变形的矫正方面。

它的灵活性很强,可以矫正桥架结构的各种各样的复杂变形。

如箱形主梁的整体和局部的下挠。

端梁河主梁的水平弯曲,腹板的波浪变形以及桥架对角线的误差等。

缺点是需要把起重机落到地面上,或立桅杆才能修理,工作周期长。

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