6S推广实务训练课程(PPT 140页)
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6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6S培训教材(实用型)
ppt课件
9
3. 企业必须推行6S理由 6S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪； 造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 影响工作或产品质量。
ppt课件
10
以上不良现象会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
安全防患措施原则是：
I. “安全第一，预防为主”；
II. 操作前思考30秒
III. 提供适用的劳保用品
IV. 提供适宜的工作环境
V. 在相关文件或现场使用警示标记
VI. 通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度
VII. 产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别
VIII. 员工应爱护公共物品，收藏好本人工作使用的重要物品，以防丢失。
ppt课件
3
整理（Seiri）
➢ 在工作现场，区分要与不要的东西。
➢ 保留需要的东西；
➢ 撤除不需要的东西。
整顿（Seiton）
➢ 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
➢ 定位之后，要明确标示；
➢ 用完之后，要物归原位。
清扫（Seiso）
➢ 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
➢ 改造人性；
➢ 提高道德品质。
ppt课件
4
安全（Safety ）
本要素主要系指：
1. 劳动安全 劳动安全是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，如：
I. 消防安全 II. 化学品伤害 III. 电的伤害 IV. 转动的机器对人的伤害 V. 掉物伤人
6s推广培训课件(内容完整)
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大 战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行 下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。 随着世界经济的发展，这套管理方法又被加上安全，而成为现在的6S。
1. 杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2. 不再使用的工装、模具、夹具等； 3. 不再使用的办公用品； 4. 破烂的垃圾筒. 周转箱. 纸箱等； 5. 呆 滞物料等。
1. 过时的报表、资料； 2. 损坏的工具、样品等； 3. 多余的材料等； 4. 私人用品。
1. 蜘蛛网； 2. 老旧无用的标准书； 3. 老旧的海报标语；
第一个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
将有用的东西定 出位置放置
第二个S整顿
第三个S清扫
养 第六个S安全
保持美观整洁
使员工养成良好 的习惯遵守制度
员工养成良好的 安全意识
推行6S的目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化
6S的由来
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Security
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline Security
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
什么是6S？
18 o
上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依次找出 多少？
1. 杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2. 不再使用的工装、模具、夹具等； 3. 不再使用的办公用品； 4. 破烂的垃圾筒. 周转箱. 纸箱等； 5. 呆 滞物料等。
1. 过时的报表、资料； 2. 损坏的工具、样品等； 3. 多余的材料等； 4. 私人用品。
1. 蜘蛛网； 2. 老旧无用的标准书； 3. 老旧的海报标语；
第一个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
将有用的东西定 出位置放置
第二个S整顿
第三个S清扫
养 第六个S安全
保持美观整洁
使员工养成良好 的习惯遵守制度
员工养成良好的 安全意识
推行6S的目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化
6S的由来
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Security
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline Security
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
什么是6S？
18 o
上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依次找出 多少？
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
一套很精美的6S推广培训教材
•保持美观整洁
•使员工养成良 好的习惯遵守制
度
•员工养成良好 的安全意识
一套很精美的6S推广培训教材
推行6S的目 的
•改善和提高企业形 象 •促成效率的提高
•改善零件在库周转 率 •减少直至消除故障，保障品 质 •保障企业安全生产
•降低生产成本
•改善员工精神面貌，使组织活力 化
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6S管理推行
一套很精美的6S推广培训教材
6S管理推行
推行6S能达到四个相关方的满 意
•投资者满意(IS──Investor Satisfaction) •企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
•客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
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一套很精美的6S推广培训教材
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6S小游戏
6S管理推行
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•18
•o
•第三个S清扫:将不需要的东西彻底清扫干 净
一套很精美的6S推广培训教材
6S小游戏
6S管理推行
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•18
•o
•第三个S清扫:将不需要的东西彻底清扫干 净
一套很精美的6S推广培训教材
6S小游戏
6S管理推行
•18
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•第四个S清洁:保持美观整 洁
一套很精美的6S推广培 训教材
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2020/10/31
一套很精美的6S推广培训教材
6S管理推行
第一章 6S基础知 识
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一套很精美的6S推广培训教材
6S 活动推行实务课件
3
四清洁
4.工作场所有无放置私人物品?
3
5.吸烟场所有无规定,并被遵守?
2
小计
15
1.有无日程管理表?
5
2.需要的护具有无使用?
4
3.有无遵照标准作业?
5
五习惯 4.有无异常发生时的对应规定?
3
5.晨操是否积极参加?
3
6.是否遵守开始,停止的规定?
5
小计
25
路漫漫其悠远
检查人：
每日、每周清理及保养项目
6S 活动推行实务课件
路漫漫其悠远 2020/4/13
6S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现 ，正是现代病的克星。 5s易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请 安心使用。 [成分] 整理，整顿，清扫，清洁，素养。 [效能] 对任何疑难杂症均为有效。 [用法] 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效 。
路漫漫其悠远
常见的问题与现象
仪容或装着不整的工作人员； 物堆放零乱，无标识； 区域规划没突出走道，设计不合理； 作业手势、方法不一致； 没有建立相应的执行标准； 作业人员不了解自己的职责与范围； 三分钟的热度； 没有查核制度；
路漫漫其悠远
6S活动应有的管理理念
零乱的现场，生产不出好的产品! 一流的企业，一定是5S实施得非常彻底
企业！ 谈品质、论提升效益,必须以5S作 为根本! 一分钟的收拾 = 十分钟的寻找! 不变就是退步!
路漫漫其悠远
5S关系图
整 需要与不需要的东西加以分类。不 理 要的东西除去,需要的东西则保存。
清洁
清扫过 的地方 要维持 无脏污 染状。
路漫漫其悠远
图解6s管理实务中国实战版ppt
图解6s管理实务中国实战版ppt
汇报部门：某某某
CONTENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
座位上请教他怎么做，做完了以后同学们都开心的拿着 属于他自己的陀螺。有的时候上课了，同学们很想快点 下课，可是，总觉得时间过得非常慢。终于打下课铃了， 同学们都跑到安静环境又好作文的地方去玩。同学和同 学展开了陀螺大战。一只手拿着发射器，另一只手放在 拉条上，发射！陀螺和陀螺之间互相撞击发出了刺耳的 声音。一只只陀螺飞速的旋转起来，我们都发出了尖叫 声。正在观看的人嘴里不时发出了;加油！加油！而比 赛的人小声的说
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
整顿、清扫、清.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
汇报部门：某某某
CONTENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
座位上请教他怎么做，做完了以后同学们都开心的拿着 属于他自己的陀螺。有的时候上课了，同学们很想快点 下课，可是，总觉得时间过得非常慢。终于打下课铃了， 同学们都跑到安静环境又好作文的地方去玩。同学和同 学展开了陀螺大战。一只手拿着发射器，另一只手放在 拉条上，发射！陀螺和陀螺之间互相撞击发出了刺耳的 声音。一只只陀螺飞速的旋转起来，我们都发出了尖叫 声。正在观看的人嘴里不时发出了;加油！加油！而比 赛的人小声的说
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
整顿、清扫、清.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
6S推行实务
A.自已的工作环境区域需不断的整理、整顿 B .不用的东西要立即处理 C .物品、工具等要放置规定的场所 D .消防装置、配电装置要周围保持畅通 E .不断清扫，加以清洁 F .配合上级的指导
2019/11/16
2 .主管（“6S”是基本能力！！）
A .全力支持与推行“6S”
B .参加有关“6S”的教育训练。吸收“6S”技巧 C .“6S”知识的宣导 D .规范部门区域内之整理、定位之工作 E .协助下属克服“6S”之障碍和困难点 F .评分发现点之对策和改善 G .督促下属定期之清扫和点检
不要用的东西清理掉
实施要点： • 清除垃圾或无用的物品 • 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加
以分类 • 根椐上述分类清理现场物品，现场只保持必
要的物品，清理垃圾或无用物品
三清原则：清理、清扫、清爽
2019/11/16
标示板目视管理
2019/11/16
2.整顿（Seiton）: 要用的东西依规定定位、
品， （死角），形成干净、卫生的工作环境，
三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪
2019/11/16
什么叫死角？
1.看不见的地方 2.摸不到的地方 3.少走到的地方 4.少留意的地方
2019/11/16
4.清洁（Seikesn）:将前“3S”实施的做法制
度化、规范化、使全员执行并维持
实施要点：
• 检查、总结、持续改进 • 将好的方法与要求纳入到管理制度与规范 ，明确责任，由突击运动转化为常规运动
2019/11/16
“6S”推行我们是为了。。。。
厂房
設備
擴大多余空間
廠房較亮麗
走道暢通 地板干淨
提高效率
降低事故
2019/11/16
2 .主管（“6S”是基本能力！！）
A .全力支持与推行“6S”
B .参加有关“6S”的教育训练。吸收“6S”技巧 C .“6S”知识的宣导 D .规范部门区域内之整理、定位之工作 E .协助下属克服“6S”之障碍和困难点 F .评分发现点之对策和改善 G .督促下属定期之清扫和点检
不要用的东西清理掉
实施要点： • 清除垃圾或无用的物品 • 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加
以分类 • 根椐上述分类清理现场物品，现场只保持必
要的物品，清理垃圾或无用物品
三清原则：清理、清扫、清爽
2019/11/16
标示板目视管理
2019/11/16
2.整顿（Seiton）: 要用的东西依规定定位、
品， （死角），形成干净、卫生的工作环境，
三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪
2019/11/16
什么叫死角？
1.看不见的地方 2.摸不到的地方 3.少走到的地方 4.少留意的地方
2019/11/16
4.清洁（Seikesn）:将前“3S”实施的做法制
度化、规范化、使全员执行并维持
实施要点：
• 检查、总结、持续改进 • 将好的方法与要求纳入到管理制度与规范 ，明确责任，由突击运动转化为常规运动
2019/11/16
“6S”推行我们是为了。。。。
厂房
設備
擴大多余空間
廠房較亮麗
走道暢通 地板干淨
提高效率
降低事故
“6S”培训教程 ppt课件
6、事故为零——6S是安全的软件设备
保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然 它使货物堆高有程度限制 人车分流，道路的通畅 危险、注意等警示明确 员工正确使用保护器具，不会违规作业 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一
48
2020/12/22
7、投诉为零——6S是标准化的推动者
让人们正确地执行以规定的事项 去任何岗位都能立即上岗作业
4、故障为零——6S是交货期的保证
模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减 少
设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性 高；6S能保证生产的正常运行，不会耽误交 货。
46
2020/12/22
5、切换产品时间为零——6S是高效率的 前提
物品摆放有序，不用花费时间寻找 好的工作情绪
47
2020/12/22
注 意 事 项
清扫从地 面到墙板 到天花板 所有物品
机器工具 彻底清理 、润滑
杜绝污染 源如水管 漏水、噪 音处理
破损物品 的修理
21
2020/12/22
洁净环境、贯彻到底
22
2020/12/22
23
2020/12/22
24
2020/12/22
25
2020/12/22
26
2020/12/22
给予处分。力争做到：以厂为家，以厂为荣。
40
2020/12/22
——持之以恒的原则
“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时
间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不
太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“6S”活动，贵在坚持。
企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门,每一
6S活动管理推行实务一精品PPT课件
Questions And Answers
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
第一部分 6S推进的收益
人 设备 环境
凌乱的工作场所
不安全 不健康 不平衡
用6S
更换型号时间长 效率低 常调整
垃圾、肮脏、灰尘 杂乱
不合理、不Leabharlann 匀、不经济整洁的工作场所安全 健康 稳定
稼动率提高
闪闪发亮 干爽、整洁
没有3不
第一部分 6S推进的收益
作业
凌乱的工作场所
马马虎虎 不良品的发生
用6S
整洁的工作场所
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损 失
第一部分 6S推进的目的
6S的根本目的是提高个人素质
我们的成功表明，我们竞 争者的管理层对下层的介入未能 坚持下去，他们缺乏对细节的深 层关注。——弗雷德、特纳（麦 当劳总裁）
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡， 把每一件平凡的事情做好就是不平 凡——张瑞敏（海尔集团总裁）
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何做起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉
很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又
没地方放
好烦呀，没心情，工 作效率怎么提高呀？
看图说话
看图说话
看图说话
企业管理共同难题
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
第一部分 6S推进的收益
人 设备 环境
凌乱的工作场所
不安全 不健康 不平衡
用6S
更换型号时间长 效率低 常调整
垃圾、肮脏、灰尘 杂乱
不合理、不Leabharlann 匀、不经济整洁的工作场所安全 健康 稳定
稼动率提高
闪闪发亮 干爽、整洁
没有3不
第一部分 6S推进的收益
作业
凌乱的工作场所
马马虎虎 不良品的发生
用6S
整洁的工作场所
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损 失
第一部分 6S推进的目的
6S的根本目的是提高个人素质
我们的成功表明，我们竞 争者的管理层对下层的介入未能 坚持下去，他们缺乏对细节的深 层关注。——弗雷德、特纳（麦 当劳总裁）
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡， 把每一件平凡的事情做好就是不平 凡——张瑞敏（海尔集团总裁）
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何做起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉
很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又
没地方放
好烦呀，没心情，工 作效率怎么提高呀？
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企业管理共同难题
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——关系口诀
卓越的现场管理：6S推广实务
14
二、6S与其它活动的关系
1. 营造整体氛围
2. 体现效果，增强信心
3. 为相关活动打下坚实的基础
关系图
TQM IE
ISO TPM 企业
6S运动（土壤）
卓越的现场管理：6S推广实务
15
三、6S的六大效能
1. 提升企业形象 2. 减少浪费 3. 提升员工的归属感 4. 安全有保障 5. 效率提升 6. 品质有保障
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
卓越的现场管理：6S推广实务
8
第2讲 推行6S的八大目的与作用
本讲重点
推行6S的八大目的 推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则
卓越的现场管理：6S推广实务
9
一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
卓越的现场管理：6S推广实务
18
二、整理的作用
1、作用： 现场无杂物，过道通畅，增大作业空间； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
卓越的现场管理：6S推广实务
19
2、没有整理造成的浪费： 空间造成浪费； 零件或产品因为过期不能使用，资金浪费； 场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费； 管理非必需品造成人力资源浪费； 库存管理、盘点，造成时间浪费。
请思考：您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？
清扫的对象有哪些？
6
卓越的现场管理：6S推广实务
3、其他的4S
节约（SAFETY） 习惯化（SHIUKANKA） 服务（SERVICE） 坚持（SHIKOKU）
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7
二、6S是企业管理的基础
6S所可以提升和提高的：
Q（quality）：提质量 C（cost）：降成本 D（delivery）：缩短交货期 S（service）：提升服务水平 T（technology）：提高技术能力 M（management）：增强管理水平
卓越的现场管理：6S推广实务
20
三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
卓越的现场管理：6S推广实务
21
请思考：如何区分必需与非必需品呢？
非 使用周期较长
必
放在
需
仓库
品 目前无人和作用
建档、定 期检查
7. 投诉为零——6S是标准化的推动者
8. 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
卓越的现场管理：6S推广实务
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三、推行6S的四大目标、三大原则
1、6S的四大目标（4S）： 投资者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction）
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
卓越的现场管理：6S推广实务
22
四、推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需与非必需品 第三部：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
卓越的现场管理：6S推广实务
23
第5讲 整顿的推进重点
2、三大原则： 每个员工都能做好自我管理； 每个员工养成勤俭创业的好习惯； 每个员工都能持之以恒。
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12
第3讲 6S之间的关系
6S之间的关系
本讲重点
6S与其它活动的关系
6S的六大效能
卓越的现场管理：6S推广实务
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一、6S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，安全生产乐淘淘。
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化
8. 缩短作业周期，确保准时交货
卓越的现场管理：6S推广实务
10
二、推行6S的八大作用
1. 亏损为零——6S是最佳的推销员
2. 不良品为零——6S是质量零缺陷的护航者
八 3. 浪费为零——6S是节约能手 零 4. 故障为零——6S是交货期的保证 工 5. 切换产品时间为零——6S是高效率的前提 厂 6. 事故为零——6S是安全的软件设备
卓越ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ现场管理：6S推广实务
4
一、6S的含义
1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展
2S 3S 5S 6S 7S 10S
卓越的现场管理：6S推广实务
5
2、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把必需品定置存放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行； 安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。
整顿的含义 整顿的作用 整顿的推行要领 推顿整理的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
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一、整顿的含义
含义
整顿
将必需物品放于任何人 都能立即取到的状态，
及寻找时间为零
目的
工作场所一目了然， 减少寻找物品的时间
卓越的现场管理：6S推广实务
25
二、整顿的作用
热烈欢迎您参 加… … … …
卓越的现场管理
——6S 推广实务训练课程
卓越的现场管理：6S推广实务
2
课程目标：
6S的推行目的与作用 6S的推进原理 6S的推展手法 6S的推进步骤 6S的内部审核方法
卓越的现场管理：6S推广实务
3
第1讲 6S概述
本讲重点
6S的含义 6S是企业管理的基础
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16
第4讲 整理的推进重点
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤
本讲重点
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一、整理的含义
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只 放必需物品。
整理
含义
区分必需与非必需物品， 岗位上只放必需品
目的
腾出空间、防止误用
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二、6S与其它活动的关系
1. 营造整体氛围
2. 体现效果，增强信心
3. 为相关活动打下坚实的基础
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ISO TPM 企业
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三、6S的六大效能
1. 提升企业形象 2. 减少浪费 3. 提升员工的归属感 4. 安全有保障 5. 效率提升 6. 品质有保障
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
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第2讲 推行6S的八大目的与作用
本讲重点
推行6S的八大目的 推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则
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一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
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二、整理的作用
1、作用： 现场无杂物，过道通畅，增大作业空间； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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2、没有整理造成的浪费： 空间造成浪费； 零件或产品因为过期不能使用，资金浪费； 场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费； 管理非必需品造成人力资源浪费； 库存管理、盘点，造成时间浪费。
请思考：您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？
清扫的对象有哪些？
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3、其他的4S
节约（SAFETY） 习惯化（SHIUKANKA） 服务（SERVICE） 坚持（SHIKOKU）
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二、6S是企业管理的基础
6S所可以提升和提高的：
Q（quality）：提质量 C（cost）：降成本 D（delivery）：缩短交货期 S（service）：提升服务水平 T（technology）：提高技术能力 M（management）：增强管理水平
卓越的现场管理：6S推广实务
20
三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
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21
请思考：如何区分必需与非必需品呢？
非 使用周期较长
必
放在
需
仓库
品 目前无人和作用
建档、定 期检查
7. 投诉为零——6S是标准化的推动者
8. 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
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11
三、推行6S的四大目标、三大原则
1、6S的四大目标（4S）： 投资者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction）
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
卓越的现场管理：6S推广实务
22
四、推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需与非必需品 第三部：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
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23
第5讲 整顿的推进重点
2、三大原则： 每个员工都能做好自我管理； 每个员工养成勤俭创业的好习惯； 每个员工都能持之以恒。
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第3讲 6S之间的关系
6S之间的关系
本讲重点
6S与其它活动的关系
6S的六大效能
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13
一、6S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，安全生产乐淘淘。
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化
8. 缩短作业周期，确保准时交货
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10
二、推行6S的八大作用
1. 亏损为零——6S是最佳的推销员
2. 不良品为零——6S是质量零缺陷的护航者
八 3. 浪费为零——6S是节约能手 零 4. 故障为零——6S是交货期的保证 工 5. 切换产品时间为零——6S是高效率的前提 厂 6. 事故为零——6S是安全的软件设备
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一、6S的含义
1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展
2S 3S 5S 6S 7S 10S
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5
2、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把必需品定置存放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行； 安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。
整顿的含义 整顿的作用 整顿的推行要领 推顿整理的步骤
本讲重点
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一、整顿的含义
含义
整顿
将必需物品放于任何人 都能立即取到的状态，
及寻找时间为零
目的
工作场所一目了然， 减少寻找物品的时间
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二、整顿的作用
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——6S 推广实务训练课程
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课程目标：
6S的推行目的与作用 6S的推进原理 6S的推展手法 6S的推进步骤 6S的内部审核方法
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3
第1讲 6S概述
本讲重点
6S的含义 6S是企业管理的基础
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16
第4讲 整理的推进重点
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤
本讲重点
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一、整理的含义
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只 放必需物品。
整理
含义
区分必需与非必需物品， 岗位上只放必需品
目的
腾出空间、防止误用