注塑成型常识
注塑基础知识
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵＊，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大.模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米.2、注射压力:在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
注塑成型基础知识
注塑成型基础知识
一、注塑过程：将颗粒状的聚合树脂，经过料管加热熔融在注射油缸压力下，
由喷嘴进入模腔，冷却定型后形成制品的过程。
二、注塑机种类及组成部分：
1、按合模部件与注塑部件配置型式有卧式，立式及角式三种。
2、按合模机构特征分要机械式，液压式和液压机械式。
3、按注射系统分又分为螺杆式和柱塞式。
合模机构
合模部件调模机构
顶出装置
组成部分安全保护装置
传动装置螺杆
注塑部件塑化装置螺杆头
注塑装置料筒
加热冷却系统
液压系统
润滑及电控系统
三、注塑周期及工作循环：
注塑周期主要由闭模、注射座前进、注塑保压、预塑计量、冷却开模、顶出制品等。
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注塑成型基础知识
四.5 注塑機的主要影響
注塑機的主要影響： 1)平穩性 2)重復性 3)重寫性 4)壓力的失真 5)電控耐熱性 6)射出的密度/重量的一致性
四.6. 人對成型的影響
人對成型的影響: 1)周期不穩定 2)模具溫度不穩定 3)產品品質不穩定 4)人和機的時間誤差，人的誤差1秒 機械誤差0.1秒 5)人手持產品的影響 6)采用機械全自動控制和人機半自動用 哪個？？
2.裝模： 1)清潔模具表面，需六面光潔。 2)注塑機台模板必須清潔，無銹斑/油泥/ 雜物/鐵削等。 3)模具需正、平、齊。 4)壓板必須數量夠、壓平、足夠力。 5)大型模具必須在動模低部頂靠1—2塊 頂塊，防止模具下沉。 6)沒有定位圈的模具必須對正射嘴。
四. 2.模具水路的聯接
模具水路的聯接： 原則：以模具上下、內外、中心、模架 溫度相對平衡為基本原則。 水路的聯接： 3條水路 5條水路
2. 五元素之說： 溫度 壓力 速度 時間 位置
溫度
溫度包括：模具溫度、乾燥溫度、料筒溫 度、注塑機油溫。 模具溫度設定：需依據塑膠材料物性給定 的參數設定或設定溫度以不超出乾燥 溫度為宜，模具溫度設定較低時會產 生熔接痕、不飽模、缺料等現象。
料筒溫度：注塑成型重要元素之一，塑膠材 料塑化的基礎，料筒按塑化程度 可分為 粘流態、高彈態、玻璃態 料筒溫度設定原則： 1.階梯式: 例 ：
噴嘴 下料口 下料口
噴嘴 2.橋式: 例： 注塑機油溫：應在35度-----60度最佳，油溫 過高會造成油壓降低和油脂分解
壓力
壓力包括：系統壓、頜模壓、注射壓、保壓、 背壓、接觸壓、氣壓、輔壓等。 系統壓： 是指液壓機泵輔出口最大壓力。 頜模壓： 包括頜模動作壓和鎖模高壓。 鎖模高壓大於或等於注射壓 注射壓： 是指從噴嘴將熔融狀態材料壓出的 壓力，叫做注塑射出壓力，簡稱為 注射壓
注塑成型工艺知识
成型工艺 参数
工艺参数中影响最大的因素是成型压力，提高压力可以使塑料 压 得更密实，使收缩率减小。提高熔体温度会使熔体比容增大 ，收缩大，但方向性小。提高 模温，一般会使收缩率增大，特 别是结晶型塑料。在一定范围内延长保压时间，可以使收 缩率 减小，但延长保压至超过浇口封闭所相应的时间，对收缩率就 不再有影响了。
以合成树脂为主要成分（高分子有机化合物） 添加剂：增塑剂、稳定剂温度、压力下，能够塑化，成型 在常温常压下保持此形状
第一章 注塑成型基本术语
1.2. 塑料的组成 1. 塑料的组成（一）
合成树脂
树脂在塑料中的比例一般为 40%～65%，主要作用是联系或 粘合塑料中的其他一切成分，并决定塑料的类型和主要性能（ 如热塑性或热固性、机械、物理、电、化 学性能等）。
如氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树脂等。这类塑料产量 小、价格高，但性能优异。
章节回顾
1. 定义中从哪四方面描述塑料的？ 2. 常用塑料中有哪些成分组成的？ 3. 按塑料受热行为分哪两种塑料？
4. 按塑料的性能和应用范围分哪几类 ？
第二章 注塑成型工艺特性
2.1. 塑料的流动性
1．塑料流动性的概念
第二章 注塑成型工艺特性
2.1 2.2 2.3 2.4
第三章 注塑成型工艺技术
3.1 3.2 3.3
第四章 注塑成型常见问题分析与对策
4.1 4.2 4.3
第一章 注塑成型基本术语
1.1. 塑料的基本概念 塑料的定义
塑料是以合成树脂为主要成分，加入各种能够改善其加工及使用性能的添 加剂，在一定温度、压力等条件作用下，能够塑化流动成型制成设计要求 的形状，并可在常温常压下保持此形状的一类材料。
1.3. 塑料的分类
注塑常识
07.1.11 一.常识1.温度。
温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。
虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。
一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。
如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。
·熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。
熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度,但因料要螺杆内旋转混练时产生磨擦热或因螺杆背压产生压缩热，所以测出值常高于所设置值。
射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
1)温度控制：1。
料筒加热只有靠近料筒壁的塑料才被加热，所以如果要改变温度则最好调整料筒中部与后部的，以便螺杆能将受热不均的料进行混合，前部的最好不动，否则将引起熔料温度的不均匀，且这种不均匀还会一直保持要模具内。
总之，前部的温度只是用来保持塑料的熔料温度，最好把前部的温度设成与熔料相同，就可避免受热不均。
从加料段（我们认为是后面）往喷嘴（我们认为是前面）温度设置为：低—压缩段近加料段部稍低于料的熔点---压缩段远加料段部及计量段则高于料的熔点。
2．热流道温度：浇口温度低于浇道温度。
但它们都有高于料筒温度。
2．入料口的冷却目的：防止料粒被熔化或卡在喉部。
它的高低会影响熔料3．液压油温：太高则油会分解和破坏油封圈，太低则降低阀的操作速度。
4.模温:冷却水进口模具温度低于材料最好成型温度10-20度,加GF的产品的模温不能低于60度.5. 模具冷却水接法:若起冷却作用则冷水入口接在离浇口近的地方,因为浇口处料温最高和因剪切热带来大的热量与应力而使浇口附近的尺寸偏小. 当然冷水出口就接在离浇口远的地方了.若是起加温作用则须倒过来.5.入料口的温度若过高或过低,会影响机器的熔胶量的稳定性,使加料量不稳,而影响产品的尺寸和外观.用红外线测温仪·注塑压力·1）第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。
注塑成型知识汇总
1，概述 2，注塑设备与模具 3，注塑机的工作过程 4，注塑成型各种缺陷及 解决方法
1，概述
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材 料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法 适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。所得 的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再 需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在 注射模塑一步操作中成型出来。 注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响 塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
成型后制品表面非常好， 如果注射速度太快，即 直到锐边。锐边以后表面出 流速太高，尤其是对高粘性 现黯区并且粗糙。 （流动性差）的熔体，表面 层容易在斜面和锐边后面发 生移位和渗入。这些移位的 外层冷料就表现为黯区和粗 糙的表面。
表面光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces）
物理原因
如果计量过程开始太早，螺杆喂 料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料 口，空气就会被挤入熔料内。然而， 喂料区内的压力太低不能将空气移到 后面。料筒内熔料中被挤入的空气就 会使制品内产生灰黑斑纹。 就像压缩点火式柴油发动机里面所 发生的情况一样，被料筒内挤入的空 气所造成的焦化现象有时被称为“柴 油机效应”。 焦化现象可解释熔料和挤入的气 泡交接的地方由于压缩作用产生高温， 同时空气内的氧气通过氧化作用使熔 料产生断裂。 工艺调试应该在喂料区的中间开 始熔化过程，此处熔料压力已较高， 迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出 料口。
改良措施
与加工参数有关的原因与改良 措施见下表： 1、螺杆背压太低 增加螺杆背 压 2、喂料区的料筒温度过高 降 低喂料区的料筒温度 3、螺杆转速过快 降低螺杆转 速 4、循环时间短，即熔料在料筒 内残留时间短 延长循环时间 与设计有关的原因与改良措施 见下表： 1、不合理的螺杆几何形状 选 用加料段长的螺杆，且加料段 的螺槽较深
注塑基本知识
注塑基本知识目录一、注塑概述 (2)1. 注塑简介 (3)2. 注塑行业应用及重要性 (3)二、注塑基本原理与工艺 (4)1. 注塑成型原理 (6)2. 注塑工艺流程 (7)3. 注塑模具构成及作用 (8)三、注塑材料 (9)1. 塑料材料分类 (11)2. 塑料材料性能特点 (12)3. 塑料材料选择与应用 (13)四、注塑设备 (14)1. 注塑机类型与结构 (15)2. 注塑机技术参数及选择 (17)3. 注塑机操作与维护 (18)五、注塑过程控制及优化 (20)1. 注塑参数设置与调整 (21)2. 注塑产品质量控制点 (22)3. 注塑过程优化技巧 (23)4. 注塑生产异常情况处理 (25)六、注塑模具设计与制造 (26)1. 注塑模具设计要求 (27)2. 注塑模具结构设计与分析 (28)3. 注塑模具制造工艺流程 (30)4. 注塑模具维护与保养 (31)七、注塑行业发展趋势与挑战 (31)1. 注塑行业技术发展趋势 (32)2. 注塑行业市场现状与挑战 (33)3. 提高注塑竞争力的策略 (35)八、注塑安全与环境保护 (36)1. 注塑生产安全操作规程 (37)2. 注塑废料处理与回收 (38)3. 注塑环境保护措施与法规遵守 (39)九、注塑疑难问题解决实例分析 (41)1. 原料问题与解决方案 (42)2. 模具问题与解决方案 (43)3. 设备问题与解决方案 (44)一、注塑概述注塑成型是一种重要的塑料加工工艺，通过将塑料材料注入模具内，经过高温加热后使其熔化、流动，并在压力作用下填充模具，随后冷却固化，最终得到所需形状的塑料制品。
注塑成型具有高效、自动化程度高、能够大批量生产等优点，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗、玩具等各个领域。
注塑机是注塑成型的核心设备，其主要由注射系统、模具装置、加热冷却系统、控制系统等部分组成。
在注塑过程中，塑料材料首先被加入到注塑机的料斗中，然后通过注射系统的螺杆或活塞将其输送至模具的腔室。
注塑常识
07.1.11 一.常识1.温度。
温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。
虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。
一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。
如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。
·熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。
熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度,但因料要螺杆内旋转混练时产生磨擦热或因螺杆背压产生压缩热，所以测出值常高于所设置值。
射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
1)温度控制：1。
料筒加热只有靠近料筒壁的塑料才被加热，所以如果要改变温度则最好调整料筒中部与后部的，以便螺杆能将受热不均的料进行混合，前部的最好不动，否则将引起熔料温度的不均匀，且这种不均匀还会一直保持要模具内。
总之，前部的温度只是用来保持塑料的熔料温度，最好把前部的温度设成与熔料相同，就可避免受热不均。
从加料段（我们认为是后面）往喷嘴（我们认为是前面）温度设置为：低—压缩段近加料段部稍低于料的熔点---压缩段远加料段部及计量段则高于料的熔点。
2．热流道温度：浇口温度低于浇道温度。
但它们都有高于料筒温度。
2．入料口的冷却目的：防止料粒被熔化或卡在喉部。
它的高低会影响熔料3．液压油温：太高则油会分解和破坏油封圈，太低则降低阀的操作速度。
4.模温:冷却水进口模具温度低于材料最好成型温度10-20度,加GF的产品的模温不能低于60度.5. 模具冷却水接法:若起冷却作用则冷水入口接在离浇口近的地方,因为浇口处料温最高和因剪切热带来大的热量与应力而使浇口附近的尺寸偏小. 当然冷水出口就接在离浇口远的地方了.若是起加温作用则须倒过来.5.入料口的温度若过高或过低,会影响机器的熔胶量的稳定性,使加料量不稳,而影响产品的尺寸和外观.用红外线测温仪·注塑压力·1）第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。
注塑成型工艺基本知识
注塑成型工艺基础知识一、注塑成型所谓注塑成型（Injection Molding）是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
也叫射出成型，适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
二、注塑成形过程是以下列七大顺序执行成型过程几个步骤：1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、打开安全门7、取出产品。
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
1、关门半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。
2、锁模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。
3、射出（包括保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成型材料注入模腔内填充成型，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。
在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
4、冷却（以及下个动作的“可塑化过程”）模腔内之成型材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。
在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。
放在料斗里的成型材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转剪切把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成型材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
5、打开模具将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。
6、打开安全门安全门打开，这时成型机处于待机状能。
7、取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成型作业叫做一个成型周期。
成品是由模具的形状成型出来。
模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。
成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GATE）等。
三、射出成型机射出成型机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。
1、锁模装置将模具关闭不被打开,成型材料在模腔内冷却凝固后，模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。
注塑成型知识
注塑成型知识注塑是一门工程技术它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
1.首先讲什么是塑料？塑料分为几大类？什么是工程塑料？什么是特种工程塑料？——塑料的定义：是以树脂为基础原料加入（或不加）各种塑料助剂、增强材料或填料，在一定的温度压力下加工塑制成型或交联固化成型，得到固体制品或材料称之为塑料。
（实际上塑料的定义可以概括为一句话：一种以人工的方法合成的高分子化合物，并可以塑制成型的材料称之为塑料。
）——塑料的分类，塑料可以分为两大类：即热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料：热固性塑料的成型是建立在化学变化上热塑性塑料：热塑性塑料的成型是建立在物理变化上，即分子形状发生改变或分子运动发生改变。
——什么是工程塑料？工程塑料是指用作结构材料的`塑料。
结构材料是指具有较宽的使用温度范围，较长的使用寿命，使用期间可保持优良的特性，能够承受机械应力作用。
——什么是特种工程塑料？与一般工程塑料相比较，特种工程塑料是指其综合性能更高，长期使用温度在150℃以上，主要应用在高技术工业及其他行业中特种功能性需要的一类材料。
——INTEC（天津）公司使用的塑料原料如果按用途或功能分类可以分成通用工程塑料和特种工程塑料——通用工程塑料包括：聚酰胺（PA）（俗称尼龙）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）热塑性聚酯PET和PBT，改性聚苯醚（MPPO）此六种通用工程塑料INTEC （天津）公司全部用上。
——特种工程塑料：INTEC（天津）使用的特种工程塑料有两种：聚醚酰亚胺（PEI）和聚苯硫醚（PPS）——注塑成型的几大要素注塑成型也是一门单独的工程技术，其目的是将热塑性塑料的原料通过注塑成型的重要工艺条件转变为可以使用并保持原有性能的制品，因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型加工的重要环节。
在注塑工艺参数编制中尤其要注意的几大要素是：温度、压力、时间。
——注塑温度控制：注塑成型加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度。
注塑成型知识你必备篇
注塑成型材料一、塑料的定义塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。
根据美国塑料工业协会对于塑料的定义：「将全部或部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成，在制造中的阶段是液体，在制造的最后阶段成为固体，此庞大而变化多端的材料族群称为塑料。
」高分子聚合物加工成为塑件的制程主要包括热塑性塑料之熔化与凝固的物理相态变化或热固性塑料之固化的化学反应两种。
塑料的分类根据塑料受热后表现的不同行为，塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。
（1）热塑性塑料热塑性塑料受热软化、熔融，当温度降低时，能变硬定形，若再次受热，仍能软化熔融，冷却软化熔融，冷却变硬定形，这一过程能反复的多次进行；（2）热固性塑料热固性塑料受热后，开始软化并具有一定的可塑性，在更高的温度及压力下，固化成型。
此后，不再具有可塑性，若在继续加热，也不能熔化，而只能分解碳化，热固性塑料不溶于任何溶剂，热固性塑料在成型过程中，不仅有物理变化，还有化学变化。
塑料的力学三态在自然界中，我们将所有的物质在常温下聚集的状态分为三种：即液态，气态和固态。
以非晶态线形高聚物为代表的高分子聚合物，由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量，所以他们的聚集态不同于一般低分子化合物，而是在不同的热力条件下，以其独特的三种形态存在，即玻璃态、高弹态、和粘流态高分子聚合物是不存在气态的，在受热而可能气化之前，分子结构已受到彻底的破坏，成为低分子的气化物或碳化物高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式，特点是在一定的温度范围内，呈现出固态物质普遍的具有的性质，在某些力学特性上类似于普通的玻璃高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态，在某个温度范围内，具有既可以流动又有别于普通的低分子液体的力学性质高分子聚合物的高弹态时介乎玻璃态和粘流态温度范围的独有的形态高分子聚合物的和其他的物质一样，在特定的温度压力下有一个相对稳定的形态，比如，在普通的使用条件下，可以将有机玻璃视为玻璃态的代表，而将液体树脂视为粘流态的代表（1）玻璃态处于玻璃态的塑料分子链段运动基本上处于停止的状态，分子在自身的位置上震动，分子链缠绕成团状或卷曲状，互相交错，紊乱无序；当受到外力作用时，分子链段将作瞬时间微小的伸缩和键角改变，整个塑料形体具有一定的刚性和强度，在这种形态下，塑胶件可以被使用或进行机械加工一般非结晶形塑料，其玻璃化温度高于室温，我们可以将塑料原料颗粒，定形了的制件视为玻璃态。
注塑行业入门知识点总结
注塑行业入门知识点总结注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家电产品等领域。
学习注塑行业需要了解一些基本知识点，包括注塑工艺、注塑机械设备、原材料、模具制造等方面。
本文将就这些知识点进行总结，帮助初学者对注塑行业有更全面的了解。
一、注塑工艺1. 注塑的基本过程注塑的基本过程包括加注、压缩、冷却、开模等阶段。
加注阶段是将熔融的塑料料料加入模具的中空部位；压缩阶段是对塑料料进行压缩，使其填满模具空腔；冷却阶段是待塑料料冷却固化后再将模具打开取出制件。
2. 注塑工艺参数影响注塑品质的关键参数包括注塑压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。
这些参数需要根据具体的产品要求进行调整，不同的产品对这些参数的要求也有所不同。
3. 注塑工艺优化优化注塑工艺可以提高产品的成型质量和生产效率。
注塑工艺优化的方法包括模具设计优化、原材料选择优化、工艺参数调整优化等。
二、注塑机械设备1. 注塑机类型常见的注塑机类型包括液压式、全电式、混合式等，每种类型的注塑机都有其适用的场景和特点。
初学者需要了解各种类型注塑机的基本原理和使用方法。
2. 注塑机结构注塑机主要由注射部、模具部、液压系统、电气控制系统等组成。
理解注塑机各个部位的功能和构造有助于学习其操作和维护。
3. 注塑机操作学习注塑机的操作包括开启、关闭、调整工艺参数、更换模具等操作。
初学者需要严格按照操作规程进行操作，保证工作安全和生产质量。
三、原材料1. 塑料种类常见的塑料种类包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，每种塑料的性能和用途都有所不同。
初学者需要了解不同塑料的特性，选择适合的原材料用于生产。
2. 原料加工塑料原料需要先加热熔化后注入模具中进行成型。
加热温度、加热时间和加热方式都会对成型效果产生影响，需要进行科学的加工控制。
3. 原料质量管理保证原材料的质量对成型质量有重要影响。
初学者需要学习原材料的质量检测方法和贮存管理方法，确保原材料的质量符合要求。
注塑人员十八个必会的基础知识
注塑人员十八个必会的基础知识01、射咀熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。
另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。
注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。
如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。
有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。
注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
02、过滤器和组合式射嘴塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。
这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。
因此延伸开去，可使用固定混合器以达到更好的混合效果。
这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。
03、排气有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。
多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。
这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。
要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。
然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。
配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机。
这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去。
04、增加背压的作用为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。
使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。
增加回油的阻力就可在射料缸内产生背压。
但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。
注塑成形知识
特征:比重最小,流动良好,没有吸水性,不用干燥。 用途：超大型和超薄成形品可重复弯曲部分。
PP材料 PP材料
注意点：成形收缩大，金型冷却不充分会造成变形；容易产生气泡，空洞；不良金型要提高射出压力。 成形条件：金型温度在40-60度；射出压力标准800-1200kgf/
cm
2
温度在200-300℃之间。
冲击强 度 6.033.7 10.935.4 5.413.1
热变形 干燥温 温度 度 82-108 70-80 93-122 70-80 93-118 70-80
特征:成形收缩率0.5-0.8%比较小,150℃以下不会软化。 用途：使用在强度，动态严禁的荷重部分。 PC材料 PC材料 注意点：有吸水性成形前要干燥否则对成形品的外观有影响。若提高金型温度则周期变长；若降低金型 温度则成形品会变形。射出压力太高成形品会变形，裂纹。 成形条件：金型温度在意85-110℃之间；成形温度在60-300℃，干燥24小时 金型温 拉伸强 压缩强 折曲强 冲击强 干燥温 材料名 炮筒温度 射出压力 伸率% 收缩率% 比重 度 度 度 度 度 度 1005501.19一 般PP 250-380 80-120 700-1500 0.5-0.7 844 950 ___ 120 130 735 1.20 6301.27纤维10% 270-380 80-120 700-1410 5.0-10 0.2-0.5 984 1050 ___ 120 675 1.28 840- 914- 12000.91.24纤维10-40% 270-380 80-120 1050-2810 0.1-0.3 ___ 120 5.0 1760 1480 2250 1.50 特征:流动性极好,顾形收缩小,吸水性好,热稳定性好.电绝缘性好耐化学性好
注塑成型知识
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑膠轉變爲有用並能保持原有性能的製品。
注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。
前兩程溫度主要影響塑膠的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑膠的流動和冷卻。
每一種塑膠都具有不同的流動溫度，同一種塑膠，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑膠在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是爲了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。
噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。
模具溫度的高低決定於塑膠結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其他工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑膠的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：（背壓）採用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱爲塑化壓力，亦稱背壓。
這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。
一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠的品種而異的，但通常很少超過20公斤/釐米22、注射壓力：在當前生産中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑膠所施的壓力（由油路壓力換算來的）爲准的。
注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
注塑成型理论
2.注塑成型的基本原理
7) 注塑速度 - 为制作出成型品而注射的速度 - 设定时可根据成型品形状而分段设定 8) 低压合模位置
100
50
V5 V4
V3 PH1
V2 P2 V1 P1
PH3 PH2
0
L4 L3
L2
L1 L0
- 为实现模具保护而设定的位置 (非常重要)
100
- 设定条件为 成型品 H的 1.2 ∼ 1.5 范围适当 - 一般设定为2速或5速 9) 保压转换位置 - 成型品已成为98%的形状后，转换保压的位置
低压速度
背压速度
E/J速度
型
条
件 的
位置
开，合模位 置
低压合模位置
注射位置
保压位置
计量位置
E/J位置
设
定
开，合模时
时间
间
低压合模时间
注射时间
保压时间
计量时间
E/J时间
温度
模具温度
料筒温度
油压温度
干燥温度
3. 注塑成型构成要素的解析
1) 低压合模压力
- 为防止注塑模具的破损而设定的压力
- 设定条件根据各个注塑机而不同. (kg/㎠, bar)
2) 热可塑性原材料 1次加热加工出的产品接受二次加热时融化，可以加工2次的原材料 (可以使用粉碎
品)
● 原材料的种类 - POM, PC, ABS, HIPS, PET,PPS,PA,PP 等 -决定性树脂 -非决定性树脂
1. 一般的注塑成型
5. 注塑成型机的分类 根据注塑方式, 机器的形状, 锁模方式来区分
220
224
0.0003∼0.0008 1.04