1000MW机组给水回热系统节能技改后优化
1000MW超超临界机组给水控制优化
2008年1月第9卷第1期电 力 设 备El ectri ca l Equi p m ent J a n12008Vo l.9No.11000MW超超临界机组给水控制优化曹善勇(华电国际邹县发电厂,山东省邹城市273522)摘 要:文章以华电国际邹县电厂四期工程为例,详细介绍了超超临界1000MW机组给水控制系统的特点及控制方案,为提高控制系统的可靠性,采取了减少中间接口对保护回路进行优化的措施,并提出了需要进一步对系统优化的问题。
关键词:超超临界;给水系统;控制优化中图分类号:TK22315+2;TK22317+5 超临界机组与亚临界机组显著的区别是锅炉采用直流炉,直流锅炉的显著特点是没有汽包。
直流锅炉是一个多输入、多输出的控制对象,为满足直流锅炉动态响应快、惯性小的特性,锅炉侧控制采用并行前馈小偏差调整的控制策略。
即锅炉主控的输出并行送到各燃料、风量、给水各子调节系统,在此基础上进行偏差调整,保证锅炉稳态时的无偏差调节。
给水控制是超超临界锅炉主要控制难点,与亚临界有很大区别。
给水控制系统的控制任务是在低负荷时保持给水流量不低于锅炉最低要求给水流量,在锅炉进入直流运行方式时,保持适当的燃水比。
下面以华电国际邹县电厂四期工程2台1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组为例,介绍超超临界给水控制系统。
1 给水控制对象锅炉给水系统配置有2台50%容量的汽动变速给水泵,1台25%B MCR(锅炉最大连续蒸发量)容量的变速电动给水泵作为备用。
汽动给水泵设计有高低压两路汽源,自动切换,其中高压汽源为冷再热蒸汽,低压汽源为四段抽汽,厂用辅汽作为启动和调试汽源,小机排汽至主机凝汽器。
给水泵控制采用DCS 和西门子WOOD WARD505控制器联合进行控制,505控制器接收DCS送来的遥控转速信号,控制高低压调门开度,调节小机转速,满足系统给水要求。
给水流量的闭环控制在DCS内实现,WOOD WARD505控制器实现水泵转速的闭环控制。
1000MW发电机定子冷却水补水系统改进及实践
1000MW发电机定子冷却水补水系统改进及实践摘要：新电1000MW超超临界#1机组发电机定子冷却水水质超标，化学取样装置无法连续投运，运行无法跟踪监视和调整，除盐水补水时，影响机组运行安全。
通过对发电机定子冷却水补水管路的改进和应用，保证了化学取样装置连续投用，使运行跟踪监视和调整得到了保证，从而使凝结水水质达到国标要求。
为#2机组发电机定子冷却水补水管路的设计、安装、调试提供了资料。
关键词：1000MW超超临界机组；定子冷却水；补水管路；改进前言：新电1000MW超超临界发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的THDF125/67型三相同步汽轮发电机。
发电机采用水氢氢冷却方式：发电机的定子绕组采用定子冷却水直接冷却，转子绕组、相连接线和出线套管均采用氢气直接冷却。
定子由定子机座，定子铁心与定子绕组组成。
定子线棒内为不锈钢镀膜。
1、发电机定冷水系统补水系统改进前工况及运行方式1.1新电1000MW发电机定冷水系统补水系统改进前如图1所示。
一路补水是凝结水加氨点后至内冷水泵入口管道；另一路补水是凝补水母管来的除盐水至定冷水泵入口管道。
当定冷水电导、PH值超标，通过除盐水对其间断换水以保证其水质。
化学连续取样装置因补水不能连续无法投用。
图1 改进前定子冷却水补水系统示意图1.2定子冷却水运行中水质数据表1 定冷水补水系统改进前数据1.3#1机发电机定冷水水质要求如表2所示按化学水质标准相关规定内冷水系统需保持一定连续溢流，进行换水以保证水质及连续取样要求。
表2定冷水水质标准经对比定冷水电导超标，硬度超标严重。
2、定子冷却水补水管道改进分析1000MW发电机定子为不锈钢空心线。
按照GBT-7064-2008《隐既同步发电机技术要求》如表2所示。
改进补水管道的前提是有合适的水源。
通常情况下，水源只有两路，即除盐水和凝结水。
除盐水水质电导（25℃）＜0.4μS/cm，硬度为0μmol/L，pH（25℃）在6.3～7.0，铜为0μg/L。
1000MW机组循环水系统的节能改造4页word文档
1000MW机组循环水系统的节能改造0 引言最有利真空亦称最佳真空就是指由于凝器真空的提高，使汽轮机功率增加与循环水泵多耗的电量之差为最大时的真空。
目前，凝汽器真空主要依靠调节冷却水流量来控制，根据循环水泵流量Q、扬程H、轴功率N与转速n的关系：Q1/Q2=n1/n2，H1/H2=（n1/n2）2，N1/N2=（n1/n2）3，速度n的三次方与轴功率N成正比，在n降低不大的情况下，轴功率大幅降低，而对扬程影响次之，对流量影响最小。
只要改变一下转速，即可达到所求的冷却水参数。
而达到变速的方法较多各有利弊。
因冷却水量变化并没有要求无极变速的必要。
往往是夏季、秋季之差最多增加春秋季一档既能满足电厂实际运行需要。
因此，配以改变电机极对数的变极调速电机是理想的。
因它运行可靠、效率高、不多占场地、造价低，且易于改造现有电机为双速电机。
1 改造前现状某1000MW机组配置三台2200HDC-29循泵，其中甲循泵为双速电机，乙、丙循泵为定速电机。
设计工况两运一备，凝器采用双背压运行。
投产以来夏季高温高负荷工况下，两台高速运行；冬季高负荷工况下，单台高速运行时循环水量不足，使得两凝器背压偏差加大，凝器水位控制困难，同时凝器胶球清洗效果因循环水流速下降而变差，造成凝器结垢严重，使得冷端效率下降。
一般采用一高一低循泵运行，而采用一高一低循泵运行在冬季水温较低时凝器真空将超过机组最佳经济真空，造成循泵电耗过大经济性下降。
这就无法保证机组的长期经济性稳定运行，而且一直以来缺乏合理的控制和调节手段，无法实现循环泵的功耗跟随机组负荷调整。
为了降低厂用电率，通过循泵运行方式的调整，使得经济效益最大化。
采用将丙循泵再改造为高低速模式，这样在冬季工况下双低速运行，既可以保证凝器背压在经济工况下运行，又保证凝器胶球清洗效果，同时降低降低厂用电率，给公司创造可观的效益。
2 电机改造方案（1）在不改变转子、定子铁芯、机壳等部件，只更换定子绕组的前提下，将电机改造为16P/18P双速电动机并仍拖动原循环水泵，改造后的电机功率在16P运行时仍能达到3400KW，改接18P运行时，功率应达到2300KW以上。
1000MW火电机组热力系统优化分析
设备 的降 耗效 应只 反映该 设 备对 整体 能耗 降低 的 绝对 值． 由于设 备本 身产 生附加 单耗 ． 不能 反映 设 备在 系统 中 的
展示燃 料单耗 的构成 、 分布 和变化 的图景 ． 对改 善机组 设计 、
优化运 行 ，从而 为实现 节能降耗 的 目标提 出指 导性 的依据 。 本 文基于 单耗 分析 理论 ．以某 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临 界机 组设 计 数据 为基 础 ． 计 算机组 能耗 分布 ． 提 出热力 系统 优化 设计 方 案。
（ ６ ）
实际单 耗 ｂ与理论 最低 单耗 ｂ 之 差 △ｂ称 为 “ 产 品 的 附加单 耗 ” ， 它等于 系统 中诸 “ 设备 的附加单耗 ” ｂ ， 的总和 。 投入 系统的燃料炯 Ｆ ．一部分 被转移 到产品 中成为 产品
本 案例分析 对象 为某 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临界机组 ． 其锅 炉为 超超 临 界参 数 变压 直 流锅 炉 。汽 轮机 为 Ｎ１ ０ ０ ０ — ２ ５ ／ ６ ０ ０ ／ ６ ０ ０
真实地 位 。为此定 义设 备相对 降耗效 应 系数 ， 即设 备的降
耗效应 ｐ 与设备附加单耗ｂ ， 之比： 。 ＝ ｛ 上 ｊ Ｄｌ
２ ｌ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临 界机 组热 力 系统单 耗分 析
２ ． １ 典型 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超 超 Ｉ 临界 机 组 热 力 系统 设 计 特 点
况下其值 为零 。换 言之 ｂ ． 可作为设备完善性 的指标 ［ ３ ］ 。
1000MW火力发电机组热机系统节能优化分析
1000MW火力发电机组热机系统节能优化分析摘要节能降耗是工业企业的永恒主题，火力发电厂降低厂用电率、降低发电成本、提高上网电价竞争力的根本在于合理选定系统和选择辅机设备，将节能的总体思想贯彻到电厂的整个设计和运营过程中。
本文根据工程特点，针对百万机组就热机专业设备选型结果，从节能角度论述了各设备模块推荐方案的节能效益。
关键词火力发电机；节能降耗；火力发电厂国电浙能宁东发电有限公司2×1000MW国产超超临界燃煤机组，为世界首台百万间接空冷机组，为贯彻落实项目的节能具体要求，在以经济适用、系统简单、备用减少、安全可靠、高效环保、以人为本为指导思想的同时，突出节能降耗的整体设计原则，设计过程中对热力系统优化、设备选择进行了大量的深入研究工作。
对机组以后的长期高效环保运行意义重大。
1 主机选择近年来，随着国民经济的高速发展，国内大部分地区出现了用电负荷的紧张局面，大力发展电力建设迫在眉睫，同时，由于世界能源价格的日益高涨及SOx ﹑NOx﹑CO2排放对人类及环境的损害与破坏不断加重，持续提高清洁能源发电的比例及大力发展超超临界火电机组成为我国电力管理部门及发电企业面临的重要课题。
超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，并有着广泛的商业运行经验。
2 汽轮机组机组回热级数选型1000MW直接空冷机组采用的就是七级回热抽气，主要是因为考虑八级回热比七级回热的热耗值节省不多；八级回热抽气可能存在高背压下条件下疏水不畅和大直径抽气管难以布置等问题；增加一个低压加热器及相关管道系统，可能会得不偿失。
按热力循环可知，给水温度越高，则热效率越高，但给水温度提高不可避免出现以下问题：（1）给水温度的提高，使排烟温度升高，锅炉效率降低，或需增大锅炉尾部受热面，使锅炉投资增加；（2）由于回热使得锅炉的蒸发量和汽轮机高压端的通流量都要增加，而汽轮机的低压端的通流量和蒸汽流量相应减少，因而不同程度地影响锅炉、汽轮机以及各相关辅助系统的投资、折旧费和厂用电。
1000MW 超超临界机组循环冷却水系统节能改造研究及应用
1000MW 超超临界机组循环冷却水系统节能改造研究及应用发表时间：2020-09-03T15:57:51.803Z 来源：《科学与技术》2020年3月9期作者：张成振尹鲁[导读] 加强节能降耗的工作是一个重要的措施深入贯彻落实科学发展观,实现节约资源的摘要：加强节能降耗的工作是一个重要的措施深入贯彻落实科学发展观,实现节约资源的基本国策和构建节约型和谐社会,以及长期战略方针,国民经济和社会发展的紧迫任务。
节能降耗水平是衡量发电企业技术和管理水平的重要指标，关系到企业的核心竞争力和长期盈利能力。
循环水系统是1000MW燃煤机组的重要系统。
该系统的主要运行设备为循环水泵。
基于此，本文主要对1000MW超超临界机组循环冷却水系统节能改造及应用进行分析。
关键词：1000MW超超临界机组；循环冷却水系统；节能改造应用1 循环冷却水系统介绍神华国华寿光发电有限责任公司辅机冷却水根据压力、水质要求设置循环水系统、开式循环水系统和闭式循环水系统。
循环水系统和开式循环水系统采用弥河水作为冷却水介质，闭式循环水系统采用除盐水作为冷却水介质。
循环水系统按单元制设计，采用冷却塔二次循环冷却水系统，为凝汽器、开式循环水系统提供冷却水，循环水系统由冷却水塔、循环水泵、凝汽器、胶球装置、管道、阀门等设备组成。
每台机组配置三台由长沙水泵厂制造的88LKXA-27.9型固定转速、固定叶片、立式斜流泵，循环水泵及配套电动机相关参数见表1。
表1 循环水泵及配套电动机参数开式循环水系统为开式循环，水源取自循环水泵出口母管，回水汇集后经循环水回水母管至冷却水塔散热，主要为闭式循环水热交换器及真空泵冷却器提供冷却水。
闭式循环水系统由于水质要求较高采用独立的闭式循环系统，由除盐水补水、闭式水泵作为循环动力，通过闭式循环水热交换器由开式循环冷却水带走循环热量，主要为主汽轮机润滑油冷却器、发电机定子水冷却器、发电机氢冷却器、给水泵汽轮机润滑油冷却器、空压机、引风机电机油站、磨煤机减速机润滑油冷却器等主、辅机设备提供冷却水。
1000mw机组循环水系统运行优化分析
– 66 –故障维修·1000MW 机组循环水系统运行优化分析doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.06.0561000MW 机组循环水系统运行优化分析张辉华（神华（福州）罗源湾港电有限公司，福建 福州 350500）摘要： 汽轮发电机组运行中影响汽轮机真空的因素很多，正常运行中应尽可能维持机组在最佳真空下运行，真空的高低对机组煤耗的影响很大。
我厂曾经多次发生凝汽器的真空下降的异常情况，给汽轮机组的安全经济运行造成一定的影响。
本文主要针对循环水泵运行方式、海水涨退潮、循环水温度，凝汽器循环水回水阀门开度变化对凝汽器真空的影响进行分析。
关键词： 真空；煤耗；循环水泵概述某沿海电厂装机容量为2×1000MW 机组，其型号为N1000–26.25/600/600。
超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式。
循环水系统采用海水直接冷却，单元制直流供水方式，每台机组设置3台循环水泵为主机凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
循环水泵为立式混流泵，每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网，拦污栅，循环水泵出口管设有液控蝶阀。
T –MCR 工况下主机循环水温升8.9/9.2℃，循环水冷却倍率63。
引言最佳真空指在采用启循泵增大冷却水量来提高凝汽器真空时，要比较真空提高汽轮机功率增加ΔPT 与增大冷却水循泵功率增加ΔPp 的差值，当（ΔPT –ΔPp ）达到最大值时所对应的真空称为凝汽器的最佳真空。
笼统的来讲最佳真空也称为经济真空。
1. 循环水泵运行方式对真空的影响循环水泵是将低温海水不间断地送入凝汽器钛管内，将汽轮机排汽热量带走，使排汽凝结成水，比容急剧减小，原为蒸汽的空间便形成了真空。
但循环水泵为6kV 大辅机之一，双台运行耗功约为机组出力的0.63％，占单机厂用电率约22％，运行中调整不当不仅影响厂用电率，同时作为凝汽器冷源，直接影响机组真空值和机组效率。
1000MW机组的节能改造实践
1000MW机组的节能改造实践发布时间：2023-03-07T07:54:49.712Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：张虎[导读] 介绍1000MW汽轮机热力系统的优化情况，经过机组性能试验和对机组运行情况进行技术分析江苏新海发电有限公司江苏连云港 222023［摘要］介绍1000MW汽轮机热力系统的优化情况，经过机组性能试验和对机组运行情况进行技术分析,改善了凝汽器的运行工况，降低了凝结水的补水量，经济效益明显。
表明机组的安全性和经济性得到了较大提高, 以便今后节能工作中，立项更合理，并达到投入少，见效快，收益大的效果，为其他机组的改进提供参考价值与指导意义。
［关键词］ 1000MW；汽轮机；热力系统；完善改进；节能0 概述该公司1000MW汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机，旁路系统采用串联二级方式，高旁4×25%布置于炉侧，低旁65%布置于机侧。
1 存在的问题该机组乙凝器真空严密性一直处于300Pa/min左右，汽泵密封水无法有效回收，热力系统阀门内漏、内冷水系统补水及及锅炉启动循环泵冲洗水水源不合理等。
针对该机组实际运行情况及存在的问题，确定机组A修技术改造项目，重点就放在汽轮机组热力系统的优化、有效回收汽泵密封水、整治凝器真空严密性、内冷水补水及锅炉启动循环泵冲洗水水源优化等方面。
2 改进前的设备状况分析经过对机组性能试验以及对热力系统的全面分析，在设备和系统等方面存在的主要问题有：2.1 热力系统设计安装存在不合理该机组的热力系统中存在一些安全性隐患和冗余的设备，对机组的安全性造成了一些不利的影响，并进而使机组的经济性下降。
这包括以下的两个方面：其一是热力系统及设备的配置影响了机组的安全性，无法确保机组的设备及热力系统在启、停及任何工况下运行时的各项指标都能控制在规程规定的范围之内并满足机组各种不同情况下的运行要求。
关于1000MW二次再热机组给水温度优化实施的探讨
关于1000MW二次再热机组给水温度优化实施的探讨发布时间：2022-09-26T05:50:49.701Z 来源：《中国电业与能源》2022年10期作者：刘微旭[导读] 1000MW二次再热机组在给水温度的优化方面应制定具体的优化方案刘微旭深能合和电力（河源）有限公司 517000摘要：1000MW二次再热机组在给水温度的优化方面应制定具体的优化方案，提高给水温度的优化效果，保证给水温度在升温速度、温度数值以及升温过程方面满足设备的工作要求。
基于对1000MW二次再热技术运行的了解，在给水温度优化方面应做好主蒸汽压力的优化，排气压力的优化和运行参数的优化，以此提高1000MW二次再热机组的运行效果，保证给水温度优化取得积极效果，为给水温度的优化奠定良好的基础，解决给水温度优化存在的问题，提高1000MW二次再热机组的运行效果。
关键词：二次再热机组；给水温度；优化实施引言1000MW二次再热机组在运行过程中给水温度的优化是重要内容，通过给水温度的优化能够提高设备的运行质量，保证机组在运行中提高时效，同时，通过对给水温度的优化也能够调整运行参数，满足运行要求，确保机组在运行稳定性和运行的效率方面达标，解决机组的运行问题。
1000MW二次再热机组给水温度优化方面应立足给水温度的数值情况和设备的运行基础调整相关参数，提高温度优化的有效性，保证二次再热机组在给水温度优化实施方面达到预期目标。
一、1000MW二次再热机组给水温度优化，应做好主蒸汽压力优化（一）建立初压优化模型1000MW二次加热机组在给水温度优化方面主蒸汽压力是需要优化的重要参数，主蒸汽压力的优化应建立初压优化的模型，对主蒸汽压力的参数变化程度、变化趋势进行预估，同时根据主蒸汽压力的参数情况制定特殊的参数曲线，按照主蒸汽压力的数值标准确定初压优化模型。
在初压优化模型建立过程中还要分析1000MW二次再加热机组给水温度的标准以及给水温度在主蒸汽压力变化下的浮动情况，判断给水温度的变化趋势，为主蒸汽压力的优化提供数据支持，使初蒸汽压力优化达到预期目标。
1000MW火电机组热力系统改进热经济性分析
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1000mw二次再热机组给水温度优化实施
图 ２ 省煤器进 ／出口过冷度变化
Ｆｉｇ．２ Ｃｈａｎｇｅｏｆｓｕｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｄｅｇｒｅｅａｔ ｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｉｎｌｅｔ／ｏｕｔｌｅｔ
由图 １—２可以看出，机组正常运行时给水温 度随负荷升高而升高，省煤器进 ／出口过冷度随着负 荷升高而逐渐降低，省煤器和水冷壁的安全裕量都 较大。
１ 设备简介
某电厂 １０００ＭＷ 二次再热机组采用超超临界、 二次中间再热、五缸四排汽、单背压、反动式汽轮机。 机组采用十级抽汽，一、二、三、四级抽汽分别向 ＃１， ＃２，＃３，＃４高加 供 汽，五 级 抽 汽 供 汽 至 除 氧 器 和 给 水
收稿日期：２０１９－０５－２４；修回日期：２０１９－０８－３０
２ 旁路电动阀全关状态下的运行工况分析
＃１高加抽汽调节阀开度可控制给水温度，当调 节阀出现故障时，可开启旁路电动阀并将调节阀隔 离后进行检修。在机组正常运行时，＃１高加抽汽调 节阀全开，旁路电动阀保持全关状态。这种运行方 式下，给水温度随负荷变化趋势如图 １所示，省煤器
第 １期
徐江，等：１０００ＭＷ 二次再热机组给水温度优化实施
徐江，赵志发，李军 ＸＵＪｉａｎｇ，ＺＨＡＯＺｈｉｆａ，ＬＩＪｕｎ
（国家能源集团泰州发电有限公司，泰州 江苏 ２２５３２７） （ＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙＧｒｏｕｐＴａｉｚｈｏｕＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ，Ｔａｉｚｈｏｕ２２５３２７，Ｃｈｉｎａ）
摘 要：提高给水温度是提高机组运行循环热效率的重要手段。以某电厂 １０００ＭＷ 二次再热机组为例，通过全 开 ＃１高压加热器进汽调节阀及其旁路电动阀可提高各负荷段的给水温度 ，同时提高低负荷段脱硝装置入口的 烟气温度。该运行调节不仅提升了机组运行的经济性，还有利于降低脱硝装置投运的负荷下限。 关键词：给水温度；经济性；高压加热器；进汽调节阀；旁路电动阀；部分负荷运行 中图分类号：ＴＫ２２９ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７４－１９５１（２０２０）０１－００７８－０３ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｆｅｅｄｗａｔｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｍｅａｎｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｕｎｉｔｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｙ ｃｌｅ．Ｔａｋｉｎｇａ１０００ＭＷ ｄｏｕｂｌｅｒｅｈｅａｔｕｎｉｔｉｎａｐｏｗｅｒｐｌａｎｔａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｂｙｆｕｌｌｙｏｐｅｎｉｎｇｔｈｅｓｔｅａｍａｄｍｉｓｓｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅａｎｄｂｙｐａｓｓｅｌｅｃｔｒｉｃｖａｌｖｅｆｏｒｔｈｅＮｏ．１ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｈｅａｔｅｒ，ｔｈｅｆｅｅｄｗａｔｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｔｅａｃｈｌｏａｄｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄ ｓｏｄｉｄｔｈｅｆｌｕｅｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｔｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅｉｎｌｅｔ．Ｔｈｉｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅｃａｎｎｏｔｏｎｌｙｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｅｃｏｎｏｍｙｏｆ ｔｈｅｕｎｉｔ，ｂｕｔａｌｓｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｏｗｅｒｌｏａｄｌｉｍｉｔｏｆｔｈｅｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｅｅｄｗａｔｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｅｃｏｎｏｍｙ；ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｈｅａｔｅｒ；ｓｔｅａｍａｄｍｉｓｓｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｖａｌｖｅ；ｂｙｐａｓｓｅｌｅｃｔｒｉｃｖａｌｖｅ； ｐａｒｔｉａｌｌｏａｄｍｏｄｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ
1000MW超超临界二次再热机组循环水系统运行方式优化
量平衡方程为:
Ｑｇｒ ＋ Ｑｚｒ ＋ Ｐｅ ＋ ＱＣ１ ＝
Ｐｔ ＋ Ｑｃ２ ＋ Ｑｒ ＋ Ｑｗ ＋ Ｑ１ ＋ Ｑ１ｚ
(２)
式中: Ｑｇｒ 为过热蒸汽进入系统携带的能量ꎻＱｚｒ 为再
热蒸汽进入系统携带的能量ꎻＰｅ 为外界向系统输入
的功率ꎻＱＣ１ 为循环水进入系统携带的热量ꎻＰｔ 为汽
轮机输出功率ꎻＱｃ２ 为循环水带出系统的热量ꎻＱｒ 为
实际生产中机组设备运行时经常偏离基准工况
或设备状态发生变化ꎬ均会造成凝汽器最佳真空值
不准确ꎬ导致循环水优化运行失真ꎮ 因此ꎬ机组状态
４３
２０１８ 年 １２ 月
电 力 科 技 与 环 保
第 ３４ 卷 第 ６ 期
变化对凝汽器最佳真空的影响具有实际意义ꎮ 运用
变工况的凝汽器特性计算数学模型ꎬ可以计算分析
李 军ꎬ王 振 ( 国电泰州发电有限公司 江苏 泰州 ２２５３２７)
摘要:循环水系统运行方式优化是指在机组系统配置内通过试验及计算取出最优的循环水泵组合使得电厂的经济 性最优ꎮ 利用冷端系统的试验结果ꎬ结合机组微增功率和背压关系曲线以及凝汽器变工况特性ꎬ得出机组在不同 运行负荷和冷却水进口温度下冷端循环水泵的最佳运行方式ꎬ最后验证了该方法具有较强的经济节能意义ꎮ 关键词:汽轮机ꎻ冷端优化ꎻ凝汽器 Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍｏｄｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｍｅａｎｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｐｕｍｐ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｃａｎ ｂｅ ｔａｋｅｎ ｏｕｔ ｂｙ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｔｏ ｍａｋｅ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｅｃｏｎｏｍｙ ｏｐｔｉｍａｌ. Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｌｄ ｅｎｄ ｓｙｓｔｅｍꎬ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｃｕｒｖｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏ ｐｏｗｅｒ ａｎｄ ｂａｃｋ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｖａｒｉａｂｌｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒꎬ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍｏｄｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｅｎｄ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｐｕｍｐ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｏｐ￣ ｅｒａｔｉｎｇ ｌｏａｄｓ ａｎｄ ｉｎｌｅｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ. Ｆｉｎａｌｌｙꎬ ｉｔ ｉｓ ｐｒｏｖｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ ｈａｓ ｓｔｒｏｎｇ ｅｃｏ￣ ｎｏｍｉｃ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ. Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｓｔｅａｍ ｔｕｒｂｉｎｅꎻｃｏｌｄ ｅｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎꎻｃｏｎｄｅｎｓｅｒ 中图分类号:ＴＭ６２１ 文献标识码:Ｂ 文章编号:１６７４ － ８０６９(２０１８)０６ － ０４３ － ０４
1000MW机组闭式水温度控制优化
1000MW机组闭式水温度控制优化引言作为关键能源的发电方式之一，火电厂在能源领域具有着重要的地位。
而闭式水循环系统作为火电厂的核心组成部分，对机组的安全运行和效率起着至关重要的作用。
在闭式水循环系统中，水温度控制是一个复杂而关键的环节，直接关系到机组的运行稳定性和发电效率。
对于1000MW机组闭式水温度控制的优化是非常重要的，这将直接影响到火电厂的运行效率和经济效益。
一、1000MW机组闭式水循环系统简介1000MW机组闭式水循环系统是由主蒸汽循环系统、锅炉水循环系统、再热水循环系统和凝汽器循环系统组成。
主蒸汽循环系统将锅炉产生的高温高压蒸汽输送到汽轮机中，通过汽轮机的高速旋转来驱动发电机发电。
而实现这一过程的关键环节就是闭式水循环系统，它负责将凝汽器中的冷凝水重新送回锅炉再次加热，形成闭式水循环，实现能量的循环利用。
在这个过程中，水温度的控制显得尤为重要。
合理控制水温度，既可以确保锅炉的安全运行，又可以提高能源的利用率。
对于1000MW机组闭式水循环系统的水温度控制优化，需要从多个方面进行深入考虑。
二、闭式水温度控制的目标和挑战1. 目标我们需要明确1000MW机组闭式水温度控制的目标。
目标有两个方面：一方面是确保机组的安全稳定运行，另一方面是提高机组的发电效率。
在确保机组的安全稳定运行方面，我们需要保证锅炉水温的合理控制，避免锅炉水温过高或过低导致的运行事故。
还需要控制凝汽器中的冷凝水温，防止冷凝水温过低导致凝汽器结霜，影响整个闭式水循环系统的正常运行。
在提高机组的发电效率方面，我们需要通过合理的水温度控制来提高机组的发电效率。
合理的水温度控制可以实现水的最佳循环，提高热能的利用率，降低发电成本。
2. 挑战实现这些目标并不是易事。
1000MW机组闭式水温度控制面临着以下挑战：闭式水循环系统中的温度参数多，而且相互之间存在复杂的关联。
要对这些参数进行合理的控制，需要设计优化的控制策略和算法。
1000MW机组热力系统热经济性分析及优化
1000MW机组热力系统热经济性分析及优化 姓名：李岩
申请学位级别：硕士 专业：动力工程及工程热物理;热能工程
指导教师：田松峰 2011-03
摘要
摘要
火电机组热力系统热经济性分析是火电厂节能降耗工作的基础环节，也是机组 进行热力试验、热力系统结构优化以及降低发电企业生产成本的重要环节。因此， 本文从火电厂热力系统节能角度出发，以某引进型 1000MW 机组的热力系统为研究 对象，进行热力系统热经济性分析及优化是十分有必要的。
借鉴国内同类型机组的改进经验，从热力系统的参数、结构、设备等方面着手。 以额定工况为例，定量分析了加热器疏水系统不同连接方式、蒸汽冷却器不同布置 方式、高压加热器不同布置形式、给水泵不同配置方案、轴封溢汽不同回收利用位 置等对机组热经济性的影响。在以保证机组安全可靠运行为前提的基础上，对上述 局部热力系统进行结构优化，提出了优化改造方案，进一步完善该机组热力系统， 充分挖掘机组的节能潜力，提高企业竞争力，同时也为同类型机组的热力系统优化 设计、节能改造和故障诊断提供了依据。
On the basis of theoretical analysis of changing conditions, from the thermodynamic parameters of the system, structure, equipment and other aspects, quantitative analysis of the different connections of heater, the different layout of the steam cooler and different configuration options to the pump,the influence of the economy. Based on the premise of ensure safe and reliable operation unit, structural optimization the local thermal system,in order to further improve the thermal system of the unit and fully tap the potential of saving energy to improve the competitiveness of enterprises. Nozzle adjustment by condensing steam turbine working conditions in the variable,when running under control stage enthalpy drop, the speed ratio and efficiency levels will also lead to changes in parameters.The change of the steam turbine-depth study of working conditions on the basis of theory, simplified calculate the variable turbine under various control stage efficiency, and adjust the level to draw a random set of changes the efficiency of the efficiency curve to guide the unit variable operating conditions under the economic operation.
1000MW机组锅炉给水系统优化
摘 要 ： 通过介绍几种给 水泵组常规的布置形式 ， 出 了绥 中发 电厂二期 工程 的推荐 方案 提
动 给 水 泵 。 然后 从 几 个 方 面论 述 不 设 备 用泵 、 用 本 方 案 的 可 行性 。 采
台 ５ ％的汽 ０
关 键词 ：０ ０ １ ０ ＭＷ 机 组 ； 动 给 水 泵 ； 汽 电动 给 水 泵
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ ． ２ Ｔ ２３５
文 献 标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： ０ ６４ （０ ７ １ ０ ３ ０ １ ６— ４ ６ ２ ０ ）０— ０ ０— ４ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｉ ｔ ｄ ｃｉｎ ｔ ｈ ａ ｏ ｔ ｏ ｏ ｏｄ ｎ ｒ ｅ ｄ — ｗ ｔｒ ｐ ｍｐ ｓ ｔ ， ａ ｐ ｏ ｏ ａ ｓ ｖ ｎ ｔ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｏ ｇ ｎ ｒ ｕ ｔ ｏ ｔ ｅ ｌｙ ｕ ｆ ｓ ｍｅ ｒ ｉａ ｙ ｆ ｅ ｏ ｏ ａｅ ｕ ｅｓ ｒ ｐ ｓ ｌ ｉ ｅ ｏ
Ｓ ｉ ｏ ｇＰ ｗ ｒ ｌ ｔ ｅ ｏ ｄｔｒ ｒ ｅ ｔｔ ｏ ０ ｔｒｉｅｄ ｖ ｎｆｅ ｗ ｔ ｕ ｐ ．Ｔ ｅ ｅ ｓ ｉｔ ｏ ｉ ｄ ｓ ｎ ｕ ｈ ｎ ｏ ｅ ａ §ｓｃ ｎ ｍ ｐｏ ｃ ： ％ ｕｂ ｒ ｅ ｄ ａｅ ｐ ｍ ｓ ｈ ａｉ ｌ ｙ ｆ ｈｓ ｅｉ ｚ Ｐ ｎ ｅ ｊ ｗ ５ ｎ ｉ ｅ ｒ ｆ ｂ ｉ ｔ ｇ
维普资讯
第２ ９卷 第 １ ０期
２０ ０ ７年 １ ０月
水利 电 力机械
ＷＡ Ｅ ０ Ｓ Ｒ Ａ Ｃ ＆ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ ０ Ｒ ＭＡ Ｈ Ｎ Ｒ Ｔ ＲＣ Ｎ Ｅ Ｖ Ｎ Ｙ Ｌ Ｃ ２ １ ０ｅ ． ０ ７ ｔ２ ０
投产 发 电。本 期工 程扩 建安 装 ２×１ ０ 超 超 临 身进 行 分析研 究 ， ０ＭＷ ０ 进而优 化 给水 系统 ， 同时 考虑 到 主
1000 MW机组凝结水系统节能优化与改造
李 旭 ，李 熙 （华 能沁北 发 电有 限责 任公 司 ，河 南 济源 ４５９０１２）
摘 要 ：凝 结 水 泵 电耗 高 一 直 是 某 公 司 １０００ＭＷ 机 组 的 难 题 ，通 过 解 决 凝 结 水 泵 振 动 超 标 问题 ，使 凝 结 水 泵 由 工 频
转 为 变频 运 行 ，大 幅 降低 凝 结 水 泵 电耗 率 ，并对 凝 结 水 系统 运 行 方 式进 行优 化 ，采 取 降 低 节 流 损 失 、深 度 变频 运 行 、
１ 节能优化与改造前的状态
每 台机 组 配 置 ３台 ５０％ 容 量 的 ６ ｋＶ变 频 调 节 电动凝 结 水 泵 ，３台凝 结 水 泵 配 ２台变 频 器 ，其 中 Ａ／Ｃ凝 结 水泵 采用 变频 器一 拖二 的方式 （２０１４年 机 组 检修期 间将 Ｃ凝 结 水 泵 改 造 为 工 频 方 式 ），Ｂ凝 结 水泵 采用 变频 器 一 拖一 的方 式 ，变 频 运 行 频 率 区 问 ３０～５０Ｈｚ。低 负 荷 期 间 ，单 台 凝 结 水 泵 变 频 运
ｓｉｏｎ ｍｏｄｅ，ｇｒｅａｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ｐｕｍｐ，ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍｏｄｅ ｏｆ ｃｏｎｄｅｎ—
ｓａｔｅ ｗａｔｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｏｐｔｉｍ ｉｚｅｄ ｂｙ ｍ ｅａｎｓ ｏｆ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｒｏｔｔｌｉｎｇ ｌｏｓｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｆｒ ａｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
０ 引 言
某公 司三 期工 程 ２ Ｘ １０００Ｍｗ 机 组 ，分 别 为 ５、 ６号 机 组 ，接 入 华 中 电 网 ，机 组 长 期 负荷 区间 在 ５００ — １０００Ｍｗ ，机 组 投 产 后 ，在 全 国 １０００Ｍｗ 燃 煤 机 组能耗 水 平对标 中排 名 比较靠 后 ，降 低 机组 厂 用 电 率是 改变 这一 局面 的有 效 手段 ，其 中凝 结 水 泵 是 汽 轮机 的主 要辅 助设 备 之 一 ，其 运 行 电耗 占煤 电机 组 厂用 电相 当 比列 ，有 必要 挖掘 其节 能潜 力 。同时 ，百 万 机组 在启 动过 程 中 ，需 要 临 机 提 供 大量 的启 动 汽 源 ，破 坏 了本机 的水 平 衡 ，造 成 大 量 的热 水 外 排 ，经 济 性较 差 。
超超临界二次再热1000mw机组回热系统优化
泵变速驱动问题。存在的问题，在于机组负荷减小时， 如何保证 BEST 机进汽调门全开，且 BEST 机转速满 足给水泵的运行要求，即如何平衡机组部分负荷工况 下 BEST 机过剩出力。
厂用母线
进汽
变压器
发电机
可调变速 齿轮
小汽轮机 抽汽 至加热器
给水泵
前置泵
变速齿轮
图 1 T-turbine 与发电机连接结构
作者简介：程 辉（1976-），男，硕士，高级工程师，2018 年毕业于中国矿业大学电厂动力专业，现任职于国华清远发电有限公司，主要从事火 电厂专业技术管理工作。Tel：18125999880，E-mail：2859740507@
T-turbine 连接发电机的系统中轴端负载为给水 泵组以及工频发电机，通过改变工频发电机的输出来 改变小汽轮机的负载。当给水泵目标转速降低时，增 大工频发电机的输出，T-turbine 轴端负载增大，根据 角动量守恒，此时转子加速度为负，小汽轮机输出转 速降低。同理，当给水泵目标转速升高时，减小工频发 电机的输出，T-turbine 轴端负载减小，此时转子加速 度为正，小汽轮机输出转速升高。因此，通过改变发电 机的输出来达到动态调节给水泵转速的目的。当发电 机的输出电压与电网电压存在差别时，通过变压器来 实现电压匹配。
平衡机组部分负荷工况时 BEST 机的过剩出力， 可采用 BEST 机连接工频同步发电机。 1.2 基于 BEST 机的给水发电系统
基于 BEST 机的给水发电系统由进汽管道、进汽 调节阀、抽气管道、排汽管道、给水泵组（给水泵及前 置泵）、工频发电机、调速齿轮箱、定速比齿轮箱、变压 器等组成，如图 1 所示，BEST 与给水泵组和工频同步 发电机共轴，BEST 机轴的一端直接驱动给水泵，并通 过定速比齿轮箱减速后驱动置泵；BEST 机轴的另一 端通过齿轮式变速器，以 3000rpm 工频转速驱动同步 发电机。
1000MW机组闭式水温度控制优化
1000MW机组闭式水温度控制优化随着科技的不断发展，大型电力机组已经成为电网中必不可少的能源供应方式。
而对于这些大型机组，其闭式水循环系统对于机组性能的稳定及经济运行也起着至关重要的作用。
因此闭式水循环系统的水温度控制对于机组的健康运行有着重要作用。
目前在闭式水循环系统的水温控制方面，主要采用的是PID控制方式。
然而其在控制精度和响应速度上都存在一定的局限性，为此，我们采用遗传算法优化PID控制器，提高闭式水循环系统控制性能。
首先，我们需要对闭式水循环系统进行建模。
闭式水循环系统由水泵、冷却器、供热设备以及高低温水箱等多个部分组成。
系统的作用是将机组内部的热损失转移到外界，确保机组的长期稳定运行。
为了方便控制，我们对系统进行了简化，将其简化为只包括水泵和冷却器两个环节。
模型方程如下：$$\dot{m}c_p\Delta T=q$$其中 $\dot{m}$ 表示水流量，$c_p$ 表示水的比热，$\Delta T$ 表示水的温度差，$q$ 表示热量（KW）。
我们将遗传算法与 PID 控制器相结合，形成一个 PID 控制器的最优参数搜索算法。
该算法主要包括以下几个步骤：1. 初始化种群2. 适应度函数评估3. 选择与复制4. 杂交5. 变异6. 终止条件的判断其中，适应度函数评估是常见的遗传算法的核心之一。
在本算法中，我们将试图使水温度控制的误差 $\Delta T_e$ 最小化。
适应度函数 $F$ 的表达式如下：其中， $\Delta T_e$ 表示水温度控制的误差。
通过反复运行遗传算法，我们可以找出 PID 控制器的最优参数，从而实现闭式水循环系统的优化控制。
最后，我们进行了仿真实验。
仿真结果表明，新的控制算法可以使温度的稳态误差和动态误差都得到很好地控制，系统响应速度也得到了明显提高。
在未来，我们还将进一步研究机组闭式水循环系统的控制优化，不断优化算法，提高机组的性能和经济效益。
1000MW等级一次再热湿冷机组热力系统优化研究
1000MW等级一次再热湿冷机组热力系统优化研究作者：凌芳来源：《科技视界》2014年第35期【摘要】本文针对成熟的1000MW等级超超临界一次再热湿冷机组的热力系统可优化部分进行了分析研究，主要包括主机通流、给水系统、回热系统、凝结水系统及抽真空系统等方面，指出了其热力系统的优化方向，对节能降耗意义重大。
【关键词】1000MW等级；湿冷机组；热力系统优化0 概述节能环保是当前中国经济发展一项重要任务，“十二五”能源建设规划对各省、市、自治区的节能任务已作了明确安排，近几年内提高能源利用率是企业今后市场竞争力和可持续发展的保证。
因此，对火力发电机组的热力系统进行优化，降低机组热耗，提高经济性十分必要[1-2]。
本文针对成熟的1000MW等级超超临界一次再热湿冷机组，对其热力系统可优化部分进行了分析研究，主要包括主机通流、给水系统、回热系统、凝结水系统及抽真空系统等方面，指出了热力系统的优化方向。
1 热力系统优化措施1.1 汽轮机通流改造传统的喷嘴调节，在机组低负荷运行时，阀门节流损失大，因此，三大主机厂目前均采用了全周进汽、滑压运行或节流配汽方式，有效的降低了阀门节流损失和进汽损失，保证了额定负荷及低负荷下的汽轮机效率。
三大主机厂对高、中、低压缸的通流级改造虽各有不同，但都针对高压缸第一级叶型、高中低压缸通流级数、通流叶片流道等方面进行了优化设计，优化后的新1000MW机型相对原机型高压缸效率提高了约3%～4.7%。
针对汽轮机通流的优化一直是提高汽轮机效率的重要措施。
1.2 给水系统目前国内投运的1000MW火电机组，给水系统大多设置2x50%BMCR容量的汽动给水泵，为减少厂用电率，新建机组大多采用了锅炉给水泵前置泵与汽动给水泵同轴布置。
此外，可考虑主汽轮机同轴驱动给水泵的方案，即在运转层汽轮机机头侧，由汽机主轴通过联轴器、减速箱（齿轮箱）、调速装置等传动装置带动给水泵运行[3]。
该方案机组运行的平均热耗值较低，其经济性优于小汽轮机驱动方案，且省去了小汽轮机相关系统，简化了系统流程，但其调速装置的价格较高，且存在一定变数，目前不具有经济性。
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B 组 负 荷 升 高 时 列 高 压 加 热 器 正 常 疏 水 门 开 度 变 大 。改造后机
B 组 负 荷 降 低 时 列高压加热器正常疏水门开度变大(基本全开)，
B 机 组 负 荷 升 高 时 列高压加热器正常疏水门开度变小。
A B (2)改 造 前 后 ， 列 高 压 加 热 器 水 位 变 化 与 负 荷 变 化 关 系
/ 8.25
疏 水 加 热 器 ，一 —*、 三级抽汽分别供给3 级高压加热器;4 级抽
温度/益
600 MW负荷 压力/MPa
技改前
322 0抽
/
汽 供 汽 至 除 氧 器 、锅
温度/益
/
炉给水泵汽轮机和辅
压力/MPa 8.1
技改后
助蒸汽系统等;5耀8级
温度/益 320
表 1 回热抽气参数变化
1抽
2抽
0 概述 汽 轮 机 是 2010年投产由上海电气集团设计制造的超超临
界 、一 次 中 间 再 热 、四 缸 四 排 汽 、单 轴 凝 汽 式 汽 轮 机 。汽轮机的通
通 过 调 节 门 可 控 制 新 增 高 压 加 热 器 的 入 口 蒸 汽 压 力 ，提高锅炉
A 入 口 给 水 温 度 。在 列 高 压 给 水 管 道 出 口 增 加 一 个 调 节 门 ，变 A B 负 荷 工 况 下 调 节 、 列 高 压 加 热 器 的 给 水 流 量 分 配 ，达到进一
352
271
6抽
7抽
8抽
0.24 -0.035 -0.073
182
89
65
0.24
-0.04 -0.08
175
87
62
6抽
7抽
8抽
0.16
-0.05 -0.08
190
78
56
0.16
-0.05 -0.08
169
75
55
抽汽分别供给四台低
压加热器用汽。 2014年回热系统
节能改造后从原高压 第五级动叶后补气阀
依据江苏方天电力技术有限公司2015年 6 月性能试验得
载 和 调 频 能 力 。 回热
系统节能改造前采用
1000 MW负荷
0抽
8 级 回 热 抽 汽 系 统 ，设
x 有 2 ( 双 列 ）3 台高压
技改前
/MPa /
加 热 器 、1台 除 氧 器 、4 台低压加热器和1 台
温度/益
压力/MPa
技改后
# 3 高加出口温度 219 218 219 218
# 3 高加出口温度 196 194 197 193
益 # 3 高加人口温度
192 192 191 192 # 3 高加人口温度 172 170 170 170
118 设备營理与维膣2017翼7(上)
B 改 造 前 机 组 负 荷 降 低 时 列 高 压 加 热 器 正 常疏水门开度变小，机
流 部 分 由 高 压 、中 压 和 低 压 3 部 分 组 成 ，共 设 6 4 级 ，均 为 反 动 步 增 加 给 水 温 度 提 高 机 组 经 济 性 目 的 。原 设 计 高 压 加 热 器 及 疏
级 。高 压 部 分 1 4 级 。中 压 部 分 为 双 向 分 流 式 ，每 一 分 流 为 1 3 级 ， 水 布 置 见 图 1 ，技 改 后 高 压 加 热 器 及 疏 水 布 置 见 图 2 。 回热抽气
1000 M W 机组给水回热系统节能技改后优化
陈广伟
(铜 山 华 润 电 力 有 限 公 司 ，江 苏 徐 州 221142)
M W M W 摘 要 ：1000
超 超 临 界 机 组 高 压 给 水 回 热 系 统 及 节 能 技 改 后 运 行 情 况 。分 析 1000
等级双列高压加热器的机组再增加1
共 2 6 级 。低 压 部 分 为 两 缸 双 向 分 流 式 ，每 一 分 流 为 6 级 ，共 24 参 数 变 化 见 表 1 ，回 热 给 水 温 度 变 化 见 表 2 。
级 。汽 轮 机 采 用 全 周 进 汽 方 式 ，两 个 高 压 主 汽 门 和 两 个 高 压 调 节
1 高 压 给 水 回 热 系 统 增 加 一 台 高 压 加 热 器 后 对 机 组 经 济 、安
台 高 压 加 热 器 后 对 机 组 的 安 全 经 济 性 ，提 出 在 应 用 过 程 中 问 题 的 进 一 步 解 决 方 案 及 效 果 分 析 。
关 键 词 ：气轮机;给水回热;节能技改;经济性分析 D〇l j :10.16621/ .cnki.issnl001-0599.2017.07.58 中图分类号:TM611 文献标识码: B
门 ，两 个 中 压 主 汽 门 和 两 个 中 压 调 门 。采 用 全 周 进 汽 滑 压 运 行 方 全性的影响
式 。汽 轮 机 采 用 了 补 汽 技 术 ，即 从 主 汽 阀 后 、主调 阀 前 引 出 一 些
1 . 1 对机组经济性影响
新 蒸 汽 ，经 补 汽 阀 进 入 高 压 第 五 级 动 叶 后 空 间 ，提 高 汽 轮 机 的 过
B 进 汽 口 抽 蒸 汽 ，在
列给水回热系统上增 加 1 台抽汽可调式的
B 局 压 加 热 器 ，布 置
列 #1高压加热器前， # 0 高压加热器疏水疏
B 至 列 # 1 号 高 压 加
热 器 。在 负 荷 降 低 时 ，
MW 1000 负 荷 # 0 高加出口温度
A
/
B 技改則 列
/
A列
/
B 技改后 列
301
MW 600
负荷 # 0 高加出口温度
A列
/
B 技改前 列
/
A
/
技改后 B
296
表 2 回热给水温度变化
#1 高加出口温度 290 292
# 2 高加出口温度 266 269
293
272
294
274
# 1 高加出口温度 260 261
# 2 高加出口温度 237 240
261
243
262
245
A B 见 图 5 和 图 6 。 改 造 前 机 组 负 荷 降 低 时 ， 列高压加 热 器 正 常
A B 疏 水 门 开 度 变 小 ，机 组 负 荷 升 高 时 ， 列 高 压 加 热 器 正 常 疏 水
3抽
4抽
5抽
7.67
5.78
2.31
1.06
0.60
402
358
435
361
278
7.59
5.61
2.25
1.04
0.56
401
359
457
361
280
1抽
2抽
3抽
4抽
5抽
4.63
3.44
1.39
0.66
0.38
410
371
450
364
280
4.57
3.34
1.34
0.63
0.36
396
356
438