东轨东回联巷开口处29U型钢棚子支护安全技术措施 2
轨道上山下段U型棚架设安全技术措施 2
肥田煤矿矿建工程C标段轨道上山下段U型棚架设安全技术措施重庆中环建设有限公司肥田煤矿矿建工程C标段项目经理部2014年5月4日目录1、工程概况 (1)2、施工方案 (2)3、施工前准备 (2)4、施工工艺 (3)5、施工方法 (4)6、安全技术措施 (4)重庆中环建设有限公司轨道上山下段与213瓦斯巷立交段锚网喷+29U型钢可伸缩性支架联合支护的安全技术措施1、概况肥田煤矿21采区轨道上山下段K0+73m处与213瓦斯巷西翼立交，立交点最薄处为2.2m，难以保证其后施工安全。
经建设单位、监理单位和施工单位共同商定，立交点前后1m（轨道上山下段K0+069.7-K0+076.7）采用锚网喷+29U型钢可缩性支架联合支护。
为保证施工安全，特制定本措施。
重庆中环建设有限公司 1巷道净断面：宽5000mm，高4100mm，拱高2500mm，拱基1600mm，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。
2、施工方案（1）当213瓦斯巷掘进至与轨道上山下段立交处前后2m时（即从213瓦斯巷与轨道联络巷交岔口中1点至迎头27.6m—36.6m段），腰线下700mm至底板预留500mm厚保护层;（2）213瓦斯巷应先掘进通过立交段，当213瓦斯巷通过立交段后，轨道上山下段方可掘进通过立交段；（3）轨道上山架棚前测量技术人员根据巷道中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。
3、施工前准备（1）材料准备：U型钢支架及其附件：U型钢（29U三节拱）、卡缆、螺栓、拉杆、锁脚锚杆、木背板等。
（2）施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、半圆等。
（3）施工前检查U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。
（4）施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点堆码整齐。
（5）检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
架棚(U型棚)支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
施工顺序：敲帮问顶→临时支护→架棚→出货收尾
①、敲帮问顶。
每班开工前，施工中，都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m或3.0m的长柄工具站在安全处，找掉找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
②、架棚必须使用前探梁。
前探梁用三根4m长3寸无裂痕钢管，牢固吊挂在已架好的棚梁上，固定点不少于两个，前端伸出棚梁不大于
1.5m，固定点用木楔、板皮楔紧。
③、上U型棚梁。
上U型棚梁子必须协调操作，稳上稳放，临时固定牢固可靠。
上面用板皮、笆片护好帮、顶。
顶板破碎，用板皮、撞楔超前护顶。
④、栽U型棚腿。
人员站在顶部安全的地点挖棚腿窝、扶棚腿。
挖棚腿应一边一边进行，严禁两边同时挖，挖腿窝期间必须有专人在现场观察顶板，如发生异常情况及时撤离现场。
梁腿压茬严密，严禁出现明暗不齐、前倾后仰、喝风亮牙等现象，压茬长度400mm，双卡子卡紧上牢。
⑤、钢笆与塑料网联合腰帮背顶，架棚时必须满帮满顶,空帮空顶处必须使用编织袋装矸石接实顶帮。
U型棚支护安全技术措施
说明：西部胶带大巷机头硐室已刷大完毕，现对西部胶带大巷机头硐室进行全断面U29型钢棚支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。
一、施工地点现场情况：西部胶带大巷机头硐室已按设计要求刷大完毕，并进行了锚网索支护，硐室内现有正在运行的1 m与1.4 m皮带，（含机头、机尾、电控部分），电缆、风水管路位于硐室南帮。
二、断面及支护：1、卸载滚筒硐室（1′-1′断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚14架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.2 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.1 mS荒=45.4m2 S净=40.8m2 L=12.354m2、驱动滚筒硐室（1-1断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚28架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.7 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.25 mS荒=45.4m2S净=40.8m2L=23.05m3、涨紧绞车轨道硐室（2-2断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分8片，最大一片为4米，重92.8kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=4.1m h基础=0.1 mS荒=47.8m2S净=35.7m2L=13.609m4、涨紧绞车硐室（3-3断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分6片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=2.6m h基础=0.25 mS荒=31.8m2S净=28.2m2L=13.717m5、电器硐室（4-4断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分7片，最大一片为4米，重125kg。
B宽=5.6m B净=4.5m h墙=2.95m h基础=0.25 mS荒=28.8m2S净=20.3m2L=4×2m6、电器硐室（5-5断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分4片，最大一片为4米，重116kg。
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
东西大巷29U型棚支护扩修专项安全技术措施
东西大巷29U型棚支护扩修专项安全技术措施副井底东、西大巷扩修专项安全技术措施编写：生产技术部：安康部：生产副总经理：安全副总经理：技术副总经理：总经理：编制单位：渑池县隆辉煤业公司生产科施工单位：渑池县隆辉煤业公司掘进队副井底东、西大巷扩修专项安全技术措施副井底东、西大巷断面小不符合有关规定，现决定由掘进队进行扩修，为确保施工安全和保证施工质量特制定本措施。
一、工程概况1、副井底东、西大巷落在2-3煤层底板上，东、西大巷各需扩20米。
2、该大巷担负矿井人员、物料、设备、矸石等运输任务。
3、本次扩修任务：从副井底东、西大巷未扩修处至车场。
二、施工方法1、施工顺序：东、西大巷未扩修处——车场。
施工工艺：手镐或风镐先刷邦——架腿——挑顶——架拱——上卡揽紧螺母——拆原棚。
2、采用29U型棚支护形式，由东、西大巷未扩修处向车场逐架施工，扩一棚、架一棚、拆一棚，一棚一循环。
3、按要求扩够位置后及时按要求架棚，所架棚必须符合规定；棚腿栽在实底上，不实加垫板；新棚架好后并按要求进行背设，空帮空顶必须及时用荆芭、背木棍背实背严，需要时必须用坑木、绞架接顶，严禁空帮空顶。
4、确认新架棚及附近棚牢固可靠后，将原棚人工挖柱窝回掉，回出的棚要及时上井，依次类推，直到扩完。
5、棚与棚之间用塑料网和背木背严打实。
矸石和旧U型棚装矿车提至地面，材料由副井运至井上。
6、施工时间：2011年10月25日8点班—11月16日8点班，施工负责人：陈坤。
三、架棚规格及质量要求1、29U型棚规格：中宽（净）3.6m，下宽（净）4.2m，净高3.5m，扎角80°，梁腿搭接400mm，每搭接处安装两个29U卡揽，其偏差不得超过±20mm，卡揽距搭接头保留20mm间距，两侧的上部卡揽用连扳连接两棚，螺母必须上紧，验收时用扳手检验，搭接处弧形带近乎平行。
2、所架U型棚坡度一致，棚距（中—中）500mm，必须架正架牢，背严背实，严禁架棚高低不一致，出现台阶等不合格棚。
29u型棚支护技术交底
安全方面：
1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、严格执行敲帮问顶制度。
3、各特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制。
4、材料码放整齐，确保文明施工。
5、高空作业时，必须佩带安全带。
交底人：
年月日
接受人：
年月日
技术（安全）交底记录
单位工程名称
3煤辅助运输石门2及3煤辅助运输大巷2
分部工程名称
主体
分项工程名称
U型棚支护
概况
根据建设单位第【2012-10-21】号业务联系书要求，决定在3煤辅助运输大巷2穿过1303胶带输送机顺槽机头硐室段，从1301胶带输送机顺槽中线向下266.7米开始增加29u型钢支架支护，巷道净断面不变，支护长度为12.8米，共计架设16架。
断面特征：直墙半圆拱墙高1800mm，拱高2650mm，掘进规格：5300×4450mm。掘进断面面积20.49m².
质量控制：
29U型钢支护：
1、水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差±1°（1m垂线位置水平偏差不大于17mm）。
2、搭接长度允许偏差主要巷道±30mm，一般巷道±40 mm
3、支架梁扭矩允许偏差主要巷道≤80mm，一般巷道≤100mm。
4、卡缆螺栓扭矩允许偏差主要巷道≤5%，一般巷道≤10%.
5、立柱斜度允许偏差主要巷道±20mm，一般巷道±30mm
7、支架间距允许偏差主要巷道±50mm，一般巷道±100mm
8、底梁深度允许偏差主要巷道±20mm，一般巷道±30mm
9、棚距800mm。节与节之间搭接长度不小于500mm，棚与棚之间用7道拉杆拉紧。
架棚U型棚支护安全技术措施
架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。
这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。
如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。
该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。
以下是几项建议：聘用资质高的施工队伍选择施工公司时，必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。
工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。
这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺，对地质环境有一定的认识，便于合理布局，确保施工过程中人员安全。
制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。
安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。
一旦发生突发情况，应该有专门应急措施应对方案。
这是保证施工安全的前提。
确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则，包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品，使用安全工具设施等等。
所有工具必须经过检验。
例如，绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。
在施工现场中必须设有安全警戒线，所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度，避免发生意外伤害事件。
调查地面环境情况在施工之前，应该充分调查施工现场的地面环境情况，包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。
必须确保设计的施工方案符合现实需要。
同时，工作人员必须加强监测，并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控，及时预警并防止机械设备失灵的影响。
在进行U型棚支护施工时，施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。
保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。
维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。
当施工工作时间紧张时，很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。
施工作业要注意超量加班的情况，工作完成后也要有实质性的回报，例如在职时限内完成这项工作，避免疲劳过度。
轨道大巷U型棚地段起底安全技术措施
轨道大巷U型棚地段起底安全技术措施由于轨道大巷U型棚地段顶板压力很大，顶板严重变形，经过对此地段的加固稳定后，现此地段巷道高度不能满足支架的运输，需要在架U型棚地段起底，为确保工程安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、施工地点：轨道大巷从采区变电所往下架设U型棚处。
工程量：100m。
二、施工队组：普掘队三、施工负责人杜瑞军四、施工要求1、U型棚处起底采用风镐作业，严禁放炮作业。
2、起底时离U型棚棚腿留有300mm的余地，防止U 型棚棚腿落空。
3、起底时按巷道的腰线，腰线往下1800mm。
五、安全技术措施：1、作业期间，必须有一名班长现场负责，确保作业期间安全。
作业前或作业过程中，队长、班组长和安全员必须对作业地点的顶板和两帮的安全情况进行检查，确保没有安全隐患时方可命令作业人员进行作业，安全员要经常巡视作业地点的观测顶帮变化安全情况，发现问题及时撤出作业人员，确保作业的安全。
2、安全员必须严格把关，保证工程质量，不合格的地方责令施工队返工。
3、在施工作业前，要事先接好风水管路4、作业时，三人一组，两人做业，一人观察周围的现场情况。
5、处理顶帮时，严格执行“敲帮问顶”制度。
在顶板较高的地方需要做平台架时，要将架架设牢靠，在作业时有专人监视，保证人员的安全。
6、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
根据顶板情况加密锚索，如需架棚维护，另报专项措施。
7、处理冒顶区段，跟班区长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤出至安全地点8、巷道刷帮时采用风镐作业，严禁放炮。
9、巷道整修期间，必须有专人负责观察车辆运输情况，有车辆通过时，提前通知作业人员进行躲避。
10、施工人员在作业过程中，采用风镐处理顶、帮、底板时，要把顶、帮剔平，剔直，保证巷道顶板平整，两帮垂直，成型完整。
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安
全技术措施
背景介绍
在采煤过程中，随着回采工作的进行，顶板会逐渐下沉，出现严重的顶板冒落现象，进而对工作面的安全生产带来严重的威胁。
针对这种情况，钢架支护技术应运而生。
近年来，随着工艺的不断改进，钢架支护已经成为煤矿井工作面的主要支护方式，并且逐渐得到了广泛的应用。
U型棚架棚的重要性
U型棚架棚作为钢架支护的一种形式，由于它的优越性能，得到了越来越多煤矿企业的青睐。
在煤矿井工作面的支护过程中起到了关键作用。
回顺与轨道大巷交叉处安全技术措施
回顺与轨道大巷交叉处是煤矿井工作面的一个比较重要的部分。
为确保在这个区域工作面的安全，加强对U型棚架棚的支护是非常必要的。
下面介绍几种常见的加强支护措施。
加强立柱
在回顺与轨道大巷交叉处加强立柱的支撑，能够使U型棚架棚增
加坚固性，从而有效抵御因顶板下沉，压力增加而对U型棚架棚的破坏。
增加网片
加强网片可以增加U型棚架棚的承载能力，同时，也能有效地防
止顶板冒落。
在长期的生产过程中，网片的应用可减少煤矸石的流失，并防止安全事故的发生。
使用钢板加强
钢板加强是一种常用的加强支护措施，通常是在顶板下方布置两
排U型钢，然后夹钢板于其间。
这种措施的好处是不占用工作面空间，同时防止大的煤块剥落。
结语
加强回顺与轨道大巷交叉处U型棚架棚的支护，对保障工作面的
安全生产是非常重要的。
在实际应用中，需要根据具体情况灵活运用
各种支护方式，确保达到最佳的效果。
U型钢棚支护巷道安全快速返修施工技术
U29刚性棚支护措施
上组煤南翼辅运大巷改变支护施工安全技术措施一、工程概况上组煤南翼辅运大巷已施工至BF4点前396.2m,遇到一陷落柱，经初步判断与上组煤南翼回风大巷为同一陷落柱，并伴有淋水，现涌水量为8m³／h左右,为了安全、顺利通过该陷落柱，决定采用29U型钢棚+水泥背板+钢筋网喷射砼联合支护，从393m开始改变支护，巷道施工坡度为+3‰°。
二、施工材料1、29U型钢棚（29U型钢棚净宽4840mm，净高4350mm）。
2、拉杆采用φ16mm圆钢加工而成，每根拉杆总长820mmmm，每侧各弯70mm，预计使用拉杆数量(n-1)×5根（n为架棚个数）。
3、29U型棚标准卡（每架棚配备标准卡4副）。
4、勾木：采用半圆木制成，长度1米（备用）6、砼背板：长度800mm，厚度60mm,宽度200mm，预计使用砼背板数量(n-1)×52块（n为架棚个数）。
7、木楔8、钢筋网φ6.5×3000×1000mm三、施工工艺1、超前支护首先在工作面画出巷道掘进断面轮廓线，然后从巷道拱部掘进轮廓布置一圈3m长1寸钢管超前支护顶板（排杆），排杆眼采用φ42mm一字型钻头，排杆间距300mm，排杆采用1寸无缝钢管，长度3m（一端留斜头），+5°打入，架设3架钢棚（棚距中到中800mmmm）打一次排杆（每排15根）。
附图1：排杆布置断面图、剖面图2、掘进排杆安装完成、安全可靠后，方可进行掘进施工，考虑到此段岩石破碎、松散，易冒落，决定采用短掘短支护式，拱部采用人工掘进，每掘进0.8米及时架棚一架，最大控顶距1m。
3、喷浆支护支护前，先进行“敲帮问顶”工作，确保安全后，方可进行初步喷浆作业，喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
4、29U型钢棚喷射砼支护初喷完成后，进行棚腿腿窝的开挖工作，腿窝开挖至设计尺寸且开挖至实底后（底板岩层松软时，采取钢棚铁鞋下垫混凝土砌块的方法施工），确保钢棚棚腿支设在实底上），然后按照中腰线进行29U型棚的架设施工，施工原则“由外向里、先支后架、先墙后拱”的顺序逐架进行，钢棚架好、顶帮冒落处，采用水泥背板#字形接实背牢后（#字形背板间距300mm），拉杆齐全有效，最后进行喷浆成巷工作，喷射砼强度C20，喷浆厚度,150mm。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
轨道下山U型钢棚安全技术措施
轨道下山U型钢棚安全技术措施第一篇：轨道下山U型钢棚安全技术措施1202回风顺槽联络巷翻修钢架棚安全技术措施一、工程概况：1202回风联络巷口段，原钢架棚高度不够，为综掘机退出1202工作面时提供足够的空间，经矿研究决定，翻修原钢架棚，为确保施工安全，特编制本措施。
二、施工准备：1、严格按技术科给定的中、腰线施工，并控制好距离。
2、各种工具、材料、设备及设施准备到位。
3、准备钢架棚6架和必需的木料，梁长2600mm，棚腿长2500mm。
﹙棚梁具体要求见附图﹚三、施工方法1、施工队要确切掌握架棚地段，控制好巷道中、腰线。
2、施工时按中、腰线确定好棚腿位置，挖出柱窝、栽好棚腿，专人固定牢固，人在脚手架上安设棚梁，棚腿与棚梁之间加设10mm厚的木垫板，校正好中、腰线，接实顶帮，打好撑木。
2、采用11#矿工钢梯形棚支护，钢架棚棚距800ｍｍ。
3、在1202回风联络巷标定的位置向巷道两侧进行支护，支护长度为5m。
4、棚距不得大于800mm，顶部布置6块背板，两帮各5块背板，一块背板用两块木刹，必须背实刹紧。
棚间布置7道撑木，顶布置三道，两帮各二道；撑木要平直，齐全，有力，必要时棚间使用四道铁拉杆（或抗棚器）将支架连成一体，其中棚梁两道拉杆，两帮棚腿各一道，棚梁两拉杆位置分别距棚梁牙口500mm，棚腿拉杆位置距棚腿上端500mm。
四、安全技术措施1、架棚前，先找掉施工区域顶帮的活矸活石，找顶时，一人找顶一人监护。
2、架棚前，应搭设牢固的脚手架，脚手架与皮带要保证500mm 安全间隙。
人在脚手架上工作时，要集中精力，架上要保证无杂物，踩好站稳。
人在脚手架上工作时，皮带不准运行。
3、套棚时第一棚及最后一棚，必须在棚梁及棚腿上各打两道固定锚杆、并使用标准夹板固定。
保证构件齐全牢固。
背帮时要背实，一背板用两块木楔背牢，撑木、背板要前后成线。
顶帮必须接实背牢。
4、使用风镐挖柱窝时，要将压风管路理顺固定，接头要牢固，不准用铁丝代替U型卡。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施方案
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿巷架U型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施一、技术要求：1、架棚采用11#矿用工字钢加工制作，棚子形式：半圆拱。
基岩段扶29u型棚施工安全技术措施
基岩段扶29u型棚施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________基岩段扶29u型棚施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
正丰回风斜井基岩段扶29u型棚施工安全技术措施一概况、正丰回风斜井施工至里程244m处, 迎头揭露9#煤, 9#煤底板为5m厚泥岩, 岩性极不稳定、松软, 锚杆支护质量达不到设计要求, 为确保工程质量, 根据建设单位、监理单位、施工单位现场研究, 决定回风斜井自里程244m支护形式变更为锚、网、喷+29u型钢棚支护方式进行支护, 为保障施工期间的安全, 特编制此安全技术措施。
二、施工方案及支护设计掘进采用钻爆法施工, 实行光面爆破, 每循环进尺1.6m, 每次放完炮后先进行锚、网、喷支护(作为永久支护的一部分), 再进行29u型棚支护。
放炮后, 如围岩稳定性较差时, 应采用“先喷后锚”的方式进行支护。
锚杆杆体材料采用左旋螺纹钢筋, 规格为Φ22×2200mm, 锚杆托板采用100×100×10 mm的拱形高强度托盘, 锚杆三花布置, 间排距800×800mm。
钢筋网为Φ6.0㎜的钢筋焊接而成, 网片规格为:长×宽=2.0×1.0m,网孔规格100×100mm, 网与网之间采用14#铁丝绑扎连接, 压茬长度100 mm , 铁丝绑扎间距不大于200 mm/道, 喷浆厚度100mm;棚子采用29u型钢加工而成, 每架棚加工为3段, 段与段之间搭接长度不小于500mm, 采用抱箍抱紧。
2212胶带顺槽架U29型钢棚施工安全技术措施
2212胶带顺槽架U29型钢棚施工平安技术措施一、工程概况依据我矿生产技术科的设计， 2212胶带顺槽施工至原2210轨顺扩帮处前5m考虑架u29型钢棚（20m）通过，即架棚段为2212胶带顺槽以0°方位角拐点前7.25m至27.25m，棚距800mm，为保证施工平安，特编制本平安技术措施。
附图1：2212胶带顺槽架棚段示意图。
二、施工方案1、架棚前，每班由验收员从212p2点向施工巷道迎面墙拉通尺，确认具体架棚开头位置。
2、架u29型钢棚期间，顶板锚索仍依据间排距2000×2000m双排布置，每迴圈只允许割煤1排。
割煤后，保证锚索紧跟迎头。
三、施工方法1、永久支护方式巷道採用“锚网带+双排锚索+u29型钢棚”複合支护，锚杆使用φ20×2200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷msk2335型树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm；挂3.8m 长m5钢带协作1.0mm5钢带支护一排，钢带排距为800mm；顶板辅以规格为φ18.9×6300mm锚索加强支护，锚索沿巷道中心线向两侧各偏1000mm（沿巷道顶板斜距）施工，锚索间、排距2000×2000mm；每根锚索配6卷msk2335型树脂锚固剂，设计预应力100kn，锚索托盘採用220×220×20mm钢板（于中心钻φ20mm的孔），锚索外露50～120mm，眼深6000～6100mm，角度误差不超过5°；平焊铁丝网搭接长度100mm（允许偏差0～+50mm），每隔200mm（允许偏差-50～+50mm）用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必需沿顶板铺设，和巷道两帮上沿搭接严密，平焊铁丝网及阻燃多孔网扭结连线好，不得露顶。
2、锚网带施工完毕后，再进行套棚施工；钢棚樑长4295mm，左腿长2610mm，右腿长3205mm，採用u29型钢加工，架设后保证巷道高度不低于2500mm；钢棚扎角为8°；钢棚间距为800mm；施工过程中，u29型钢棚滞后迎头永久支护不超过3棚。
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东轨东回联巷开口处29U型钢棚子支护安全技术措施
工程概况：
东轨东回联巷开口位置距东轨大巷起点1770米，开口处东轨大巷位于6煤底板粉砂岩中，大巷右侧上方为E12606工作面外联巷，该联巷与东轨大巷平行，两巷中线间距2.5米，开口处对应联巷最低点，两巷间最小净岩柱4米。
东轨大巷断面为半圆拱形，规格4.5*3.85m2；E12604外联巷断面为矩形，规格4*3m2。
由于开口处对应上部外联巷最低点，外联巷内积水渗入岩层裂隙，岩石遇水膨胀，围岩应力增加等原因，造成东轨东回联巷开口处顶板混凝土喷层多处出现裂缝并有大块脱落现象，存在极大安全隐患，需进行加固处理，以确保安全，保证巷道能够正常使用。
支护形式设计：
巷道支护段平面图及29Ｕ型棚子加工图见附图
三、施工方案
1、将大巷与联巷相交处凸出部分挑下，最大挑顶高度约0.6米，使大巷与联巷断面变化平滑，使上顶近似成为弧形，以避免应力集中。
挑下后立即打设锚杆进行临时支护，采用
φ20*2000mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距600*600mm，加长锚固，每根锚杆加三支树脂药卷，一支超快，一支快速，一支中速。
树脂药卷直径28mm，每支树脂药卷长500mm。
2、在交岔点断面拱部绑扎钢筋网，钢筋采用直径12mm的螺纹钢，网格间距300*300mm。
钢筋消耗量约0.6吨。
3、架设U型钢支架
在交岔点架设U型钢支架，U型钢型号为29U，支架架设位置如图，由于交岔点断面变化，需架设特制异形棚子（如图），每架棚子都要进行编号，施工时按号架设。
棚腿与拱梁之间用卡缆卡牢，棚子与岩面要接实。
棚距0.8米。
U型钢棚子支腿部分需要镶嵌到巷道两帮内，在支腿位置提前做好标记，使用风镐抠300*150*1700mm（宽*深*高）沟槽，直腿窝规格400*400*300（长*深*宽）。
四、施工安全措施
（一）、施工前准备工作：
1、地面、井下运输材料设备按照《装卸料安全技术措施》执行。
2、地面组织人员装运钢棚子，棚子除正常断面外的要按设计进行统一顺序编号，同时将各个组合部分标记清楚，需用棚子30架。
3、工作台搭设需用的板子，为300*50*3000mm（宽*厚*长），需用量30块。
4、打木垛需要用方木，为300*200*3000 mm（宽*厚*长）；150*120*1200 mm（宽*厚*长）两种规格，分别为150根，120根。
5、风动工具，风钻1台，风镐3台、转v型喷浆机及风水带等材料。
6、钢筋采用直径12mm的圆钢，网格间距300*300mm。
钢筋消耗量约0.6吨。
7、喷浆料35车，配比1：2：2，强度C20
（二）、施工安全措施：
1、地面、井下运输材料设备按照《装卸料安全技术措施》执行。
2、施工顺序由外两头向内，先进行稳定地区，后进行破碎地区，先施工巷道外口，后施工中间，施工前首先加强总回风巷开口处支护，采用打木垛的办法进行临时支护，木垛顺东轨大巷方向搭设，木垛规格1200*3000*3000mm（宽*长*高），打两个木垛，两木垛间距1m，对该联巷进行封堵，严禁有任何人员活动，该处风水管路龙门由通风区负责该路。
施工过程
中加强施工地点前5米内的顶板支护，采用打木垛的办法进行临时支护，木垛规格
1200*3000*3600mm（宽*长*高），顺巷搭设，该木垛随施工进度向前迁移（每施工一架棚子移一次）。
3、木垛搭设要严格按规格进行搭设，并且在四角用扒钉钉牢。
确保木垛搭设处地板平整，严禁木垛基础悬空。
4、施工前及施工过程中要严格进行开工安全确认，认真检查顶板情况，制定专人进行敲帮问定工作，找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5、抠帮槽、底窝时要在确保顶板安全情况下进行，如顶板情况较差，必须先搭设木垛作为临时支护（规格要求同上），同时要留有一名有经验的职工作为专职看山人员，随时注意顶板变化情况，有异常情况时立即通知施工人员撤离施工地点，进行处理安全隐患后，方可继续施工，施工使用风钻打眼，风镐抠。
6、棚子架设，支腿窝子挖好后，把两帮腿戳好，看好“毛”“晒”，然后人力一齐上梁。
支架梁腿搭接为450mm。
上梁时所有人员不准进入所棚支架的里边工作。
上梁前将卡缆、拉板套，套在棚梁上。
上梁时，梁与腿搭接合适后，将卡缆放下，迅速拧紧，其扭矩不小于15㎏·m。
要求棚子严贴巷道顶帮，每施工一架棚子要及时喷浆进行密封，喷浆厚度为150mm，每班喷浆完毕后方可交接班。
棚子质量要求：搭接长度允许误差-30mm，卡缆螺栓扭矩允许误差小于5%，支架间距允许误差+-50mm，卡缆间距300mm，允许误差+-20mm，耳间隙小于15mm。
棚子必须垂直于巷道顶底板，不得歪斜。
7、两头顶板较好地段施工完毕后，集中力量施工总回风开口处支护，该段工程量为10m，（11架棚子）。
施工该段时，先将东轨大巷内临时木垛支护搭设好，然后组织人员拆除开口处木垛，根据设计要求，将大巷与联巷相交处凸出部分挑下，最大挑顶高度约0.6米，使大巷与联巷断面变化平滑，使上顶近似成为弧形。
挑定过程中严禁使用炮崩，必须使用风镐抠。
挑下后立即打设锚杆进行临时支护，采用φ20*2000mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距
600*600mm，加长锚固，每根锚杆加三支树脂药卷，一支超快，一支快速，一支中速。
树脂药卷直径28mm，每支树脂药卷长500mm。
并补打锚索，处理完开口处达到设计规格后，按要求布设钢筋，钢筋布设过程中要首先在东轨顶部、两肩、两拱每隔3米打设5根锚杆作为布设钢筋根基。
钢筋网格为300*300mm，布完钢筋后，按照以上棚子架设要求进行施工棚子架设。
8、棚子之间连接，在棚子两腿及正顶安装拉板将所有棚子连为一个整体，每架一架棚子连接一架。
人力搬运安全
1.搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要全体、轻便。
2.搬运重物之前，检查物体上是否有钉、尖片等物，以免造成损伤。
3.应用于手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，以免脱落。
4.靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，不要用背脊的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干。
5.当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。
当需要同时提起和传递重物时，应先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运。
6.不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起。
7.搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，经过门口搬运重物时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤手指。
8.搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。
9.当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保证步伐统一及同时提起及放下物体。
10.当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。