捣固炼焦炉消烟除尘改造与探讨
捣固炼焦的问题分析与改进
捣固炼焦的问题分析与改进摘要：我国煤炭资源和煤的种类分布不均匀，近年来随着工业的发展，可用煤炭资源越来越少。
如何开发利用其它新煤种，降低焦炭生产成本是焦化行业一直关注的问题。
在焦化企业中，炼焦用煤成本是焦炭生产的主要成本，通常占焦炭成本的75%～85%，所以，降低焦炭生产成本，主要就是降低装炉煤成本。
利用捣固炼焦技术，在配合煤中配入各种低价煤是降低装炉煤成本的有效途径之一。
捣固炼焦配煤技术具有通用性和特殊性，在满足捣固炼焦入炉煤基本控制条件的情况下，针对各地煤炭资源质量情况的不同，配煤技术方案也不完全相同。
不同企业的生产设备和生产条件不同，捣固炼焦入炉煤适用的控制范围也不完全相同，但入炉煤质量对捣固炼焦生产和焦炭质量的影响规律是基本相同的。
在捣固炼焦生产中，只要是适合企业生产实际，在保证焦炭质量的前提下，能充分利用炼焦煤资源，降低焦炭生产成本，稳定焦炭生产操作的配煤技术都是可行的。
本文分析了配入各种低价煤种应用于捣固炼焦，对焦炭质量及生产成本的影响，并对捣固炼焦技术的发展方向进行了展望。
关键词:捣固炼焦；配煤技术；装炉煤成本相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
捣固焦炉装煤消烟除尘技术改造
染， 改善 了工作 环境 。
关键词 ： 捣 固焦炉 ； 车载 式湿 式装煤 消烟 除 尘 ； 二 次 洗涤 除尘 中图分 类 号 ：Ｔ ９ ６ Ｕ ９ 文献 标识码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ ４ １ （０ ７ ０ ０ ２ ０ ０ ０— ４ ６ ２ ０ ） ８— ０ ２— ２
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｒ ｒ ｈ ｒ ｂ ｅ ｆｅ ｃ ｐ ｎ ａ ｇ ｍｏ ｎ ｆｃｕｄ ａ ｒ ｍ ｈ ｖ ｎ ｄ ｏ ｎｄ ｔａ ｔ ｅ ｅ ｗｅ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌｍｓｏ ｓ ａ ｉ ｇ ｌ ｒ ｅ ａ ｕ ｔｏ ｒ ｅ ｇ ｓ ｆｏ ｔ ｅ ｏ ｅ ｏ ｒａ ｆ ｍｅ ｓ ｂ ｔｎ ｒ ｉｃ ａ ｇ ｕ ｎ ｏ ｌｃ ａ ｇｎｇｗｉ ｔｃ ａ － ｈ ｇｎ ｍｅ ｅｉ ｎａｉｎ ａ ｄ ｄ ｓ ｅ ｖ－ ｕ ｕ ｓａ ｄａｄ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｄ ｒ ｇ ｃ ａ ｈ ｒ ｉ ｔ ｗｅ ｏ ｌｃ ａ ｉ ｇ ｆ ｉ ｈ － ｒ ｕ ｌ ｍｉ ｔｏ ｕ ｔｒ ｍｏ － ｎ ａ ｅ ｉ ｌ ｏ ｔ ｍｐｎｇ ｃ ｋ ｖ ｎ ｉ ｏ ｉ ｇ ｐ ａ ．Ｔｈ ｓ ｒ ｂ ｅ ｒ ｏ ｖ ｄ ｂａ ｉａ ｌ ａ ｓｏ ｈ ｌｖ ｈ ｃ ｅ ｆｒ ｓａ ｉ ｏ ｅ ｏ ｅ ｎ ａ ｃ ｋ ｎ ｌｎｔ ｅ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓａ ｅ ｓ ｌｅ ｓｃ ｌ ｂｙ ｍｅ ｎ ｆｔ ｅ ｙ ｔｃ ｎ ｃ ｌｒ ｎ ｖ ｔｏ ｈ ｅｐｏｌ ｔｏ ｒ ｍ ｏ ｅｏ ｅ ｒ ｄ ｃｉｎ ｉ ｅ ｕ ｅ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ ｏ ａｉ ｎ．Ｔ ｌｕ ｉｎ ｆｏ ｃ ｋ ｖ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｓｒ ｄ ｃ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｉ ｎ ｈ ｒ ｉ ｇ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｓ ｉ ｒ ｖ ｄ． ｍｐ ｏ ｅ
维普资讯
捣固焦炉装煤烟尘治理的新途径
Ｉ ｈ ｒｃ ｓ， ｓ ｖ ｒｌｎ ｗ ｔｃ ｎ ｌｇｅ ｕ ｈ ａ ｘｎ ｄ ｏ ｔ ｎ ｎ ｗａ ｖ ｒｌｗ ｆ ｔｒｎ ａ ｎ ｔｅ ｐｏ ｅｓ ｅ ｅａ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓ ｓｃ ｓｍｉｉｇ ａ ｓ ｒ ｉ ，ｏ ｅ－ ｙ ｏ ｅｆｏ ｌ ｉ ｇ ｂ ｇ ｐ ｏ ｉ ｅ ｓ ｒｙ ｄ ｗｉ ｏ ｅ ｄ ｓ ｈ ｖ ｅ ｇ ｂ ｇ ｓｉｋｎ ｒｂ ｅ ｏ ｐａ ｅ ｔ ｃ ｋ ｕ ｔ ａ ｅ ｂ ｅ ｄ ｐｅ ， ｈ ｃ ａ ｏｖ ｄ ｔｅ ｆ ｔｉ ａ ｔ ｉｇ ｐ ｏ ｌｍ ｆ ｈ ｉ ｅｎ ｃ
大 同富 嘉 焦化 公 司 ５５ 捣 固焦炉 是 由 中冶 焦 ． ｍ 耐 公 司全 新 开 发设 计 的 Ｊ Ｄ ５ ０ Ｎ Ｋ５ — ５型 焦炉 ，是 目
前我 国炭 化室 容积 最大 的捣 固焦 炉 。与之 配套 的焦
程与出焦过程的除尘 。其中推焦过程的出焦干法地
面除 尘站 技术 已完 全成 熟 可靠 。而 推送 煤饼 过 程 的
炉 除 尘 系 统 是 在 总 结 ４ ｍ 捣 固焦 炉 的除 尘 经验 。 ． ３
焦炉装煤烟尘的治理难度很大 ，国内已运行 的捣固 焦炉 的装 煤 除尘 系统 普遍都 存 在焦 油粘 结 滤袋 的 现
象 ．严重 影响 捣 固焦 炉的 推广 。 １１ 捣 固炼 焦 与 常规炼 焦 的装煤 烟气 分 析 ． 两种 工艺 过程 中的烟气 流 向不 同 ，常 规炼 焦装 煤时 产生 的烟 气是 从 炉顶 装煤 口处 冒出 。而捣 固炼 焦则 是通 过煤 饼 与炭 化室 两侧 之 间缝 隙处 从 炉顶 排
＼
燃烧 吸附
喷 涂
中图 分 类 号 ：Ｘ ０ ． ７１ ２
文献 标 识 码 ：Ｂ
Ｎｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｏ ａ ｇ ｎ ｗ ｏ ｅ ｓｆ ｒ Ｃｈ ｒ ｉ ｇ Ｅｍ ｉｓｏ ｓ Ｃｏ ｔ ｏ ｓｉｎ ｎ ｒ ｌ
捣固焦炉消烟除尘车的改造技术研究
中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３ ； Ｔ Ｑ ５ ２ ０ ． ５
１概 况 文献标 志 码源自： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４） ０ ６—０ １ ２ ０— ０ ２
神 华蒙 西煤 化 股 份 有 限 公 司 焦 化 一 厂 于 ２ ０ ０ ２年 １ Ｏ月 开始 投资 ３ ． ３亿 分 两 期 建设 了 年产 ７ ０万 吨捣 固 焦 工程 。全 部投 产 后 ， 年生产焦炭 ７ ３万 吨 ， 年 耗 精 煤 １ ０ ０万 吨 。焦炉 的污 染 是行 业 普 遍 存 在 的 问题 。焦 炉 的污染 包括 废气 污染 、 废水 污染 、 噪声 污 染 。该 公 司 为 使用 ４ ． ３ ｍ 捣 固焦炉 生产 焦炭 的生产 厂 ， 捣 固焦 生 产工 艺 是从 国外 引 进 的炼 焦 技 术 ， 消 烟 除 尘 车 为 采 用 国外 的图纸 和技 术生 产 的 ， 在 焦化一 厂 ４ ． ３ ｍ捣 固焦 炉 配套 使 用后 发 现 ： 在 装 煤 过程 中焦 炉 机 侧 有 大 量 的荒 煤 气 溢 出， 不满 足 环 保 要 求 … 。装 煤 过 程 中消 烟 除 尘 车处 理 效果 不 理 想 ， 还 释 放 大 量 烟 尘 Ｊ 。对 焦 炉 消 烟 除尘 车进行 了两 次技 术 改造 ， 得 出理想 的烟气 除尘 效果 。 ２焦 炉 消烟 除尘 车的 改造 ２ ． １焦 炉 消烟 除 尘车 的第一 次 改造 原 消 烟除尘 车 配 １ ３ ２ ｋ Ｗ 鼓风机 ， 风量 为 ４ ２ ２ ２ １ ｍ ／ ｈ ， 吸力 ６ ６ ９ １ Ｐ ａ ， 机侧装煤时 ， 炉 门 口压力 达 到 一１ ０ Ｐ ａ ， 由于装 煤过 程产 生 大量 的 荒煤 气 ， 不 能及 时抽 出 ， 因而 产 生大 量 荒煤 气 外 溢 现 象 。经 分 析 ， 是 消 烟 除 尘 车 鼓 风机 的吸 力不够 所致 。 （ １ ） 第 一次 改造 方案 要 解决 大量 荒 煤 气 外 溢 现 象 这 个 问题 ， 需 增 大 鼓 风机 的风 量 。通 过 降低煤 饼 高 度 产生 不 同的 负压 来 观 察在 不 同负 压 下 荒 煤 气 溢 出的 情 况 。经 过 试 验 ， 当负 压超 过 一 ５ ０ Ｐ ａ 时， 无 荒煤气 溢 出 。通 过实 验对 比 ， 当风 量达到 ５ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ以上 时 ， 机侧炉 Ｅ ｌ 负压可达到 一 ５ ０ Ｐ ａ 。据 此 查 阅相 关 产 品手册 ， 选 定 ９— ２ ６—１ ４ Ｄ离 心 风 机， 电机 功率 ２ ５ ０ ｋ Ｗ， 风量 ５ ３ ０ １ １ ｍ ／ ｈ 。
捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析
捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析概述捣固式焦炉是一种常见的冶金设备，用于生产焦炭，其中排烟系统是保证生产过程中烟尘排放合规的重要组成部分。
本文将对捣固式焦炉设备的排烟系统进行设计和性能分析，以提高其环保性能和能源利用效率。
排烟系统设计1. 设计原则排烟系统设计的首要原则是尽量降低烟尘排放和致污物质的浓度，确保符合环保法规的要求。
另外，考虑到能源利用效率，排烟系统应尽量减小焦炉燃烧过程中的能量损失。
2. 分离器设计分离器是排烟系统的核心组件，用于分离烟尘颗粒和有害气体。
常见的分离器包括旋风分离器和电除尘器。
旋风分离器通过气流旋转力将烟尘颗粒分离出来，而电除尘器则利用电场原理将烟尘颗粒带电并进行分离。
根据实际条件和要求，选择适当的分离器进行设计。
3. 净化装置设计净化装置用于进一步降低有害气体的浓度，保证烟气排放符合环保标准。
常见的净化装置包括脱硫装置、脱氮装置和脱酸装置。
在捣固式焦炉排烟系统设计中，根据焦炉燃料的成分和排放要求，选择合适的净化装置进行设计。
性能分析1. 烟尘排放烟尘排放是衡量焦炉排烟系统性能的重要指标之一。
通过监测烟尘排放浓度和颗粒物粒径分布等参数，可以评估排烟系统的净化效果和烟尘控制能力。
2. 有害气体排放有害气体排放也是焦炉排烟系统性能的关键指标。
常见的有害气体包括二氧化硫、二氧化氮和一氧化碳等。
通过监测有害气体排放浓度以及其他有害物质的排放情况，可以评估排烟系统对有害气体的处理效果。
3. 能源利用效率排烟系统设计还应考虑能源利用效率，尽量减小能量损失。
对于焦炉设备来说，通过烟气余热回收等技术手段，可以提高能源利用效率，降低生产成本。
4. 运行成本排烟系统的运行成本也是进行性能分析的重要内容。
运行成本包括设备采购成本、能源消耗成本和维护保养成本等。
通过对排烟系统的运行成本进行分析，可以评估其经济性和可持续性。
结论捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析是确保焦炉生产过程环保合规和提高能源利用效率的关键环节。
提高捣固焦炉地面除尘效果的优化改造
提高捣固焦炉地面除尘效果的优化改造摘要：针对捣固焦炉“二合一”地面除尘设备，存在漏风严重、布袋易板结、装煤冒烟严重等问题，对除尘系统进行全面优化改造，提高除尘效率达标排放。
关键词：捣固焦炉;除尘站;环保1.现状分析河北唐山某焦化公司现有2组4座4.3M捣固焦炉，原按顶装煤配套设计有两座装煤、出焦“二合一”式除尘地面站，2008年改造为捣固焦炉时将装煤除尘系统配置了“预喷涂装置”，使用效果仍不理想，除尘系统漏风严重，滤袋经常板结，装煤冒烟严重，达不到国家烟尘排放标准。
2.主要缺陷及改造方案单套地面除尘站配有710KW鼓风机，设计风量为14.7万-29.3万m3/h，设计风压8000-6000Pa，实际运行风机机前压力-2400Pa，除尘器前压力-800Pa，阻火器前压力-600Pa。
分析认为，风机设计能力足够大，但阻火器前吸力小，系统漏风是主要原因。
2.1除尘管道改造原有管道的所有连接方式都为从一侧吸风，导致管道的另一头没有风量。
将管道引风口改为中间引风，在同组焦炉的炉顶管道与主管道连接处分别设置阀门，当1#炉生产时关闭2#炉吸尘管道，2#炉生产时则反之;确保最小的漏风率和风机最大做功。
2.2除尘翻板改造经观察分析，除尘系统漏风主要来源于机、焦两侧除尘翻板变形、关闭不严。
尤其焦侧翻板，是内翻板结构，受筒壁和阀板变形、阀柄卡阻等因素影响，大多数无法关闭到位，漏风较大。
2.2.1改造方案焦侧翻板工作原理是，来自拦焦车除尘罩顶部的电液推杆推动翻板外置的推杆，带动翻板旋转，当电液推杆后撤复位后，翻板因转轴偏上产生的平衡自重将翻板关闭。
原设计转轴中心上移偏移量小，翻板下部与上部重力差接近，转轴稍不灵活则翻板无法关闭到位。
综合以上缺陷，考虑到现有阀板和筒壁的变形情况，将原有阀板拆除，并对其结构进行改造。
（1）将翻板旋转中心上移，增加翻板自重不平衡量，使关阀力矩增大，从而提高密封性能。
（2）转轴改为半轴设计，将轴与轴承座径向间隙放大到2mm，一方面防止转轴不同心而导致卡阻问题，另一方面方便转轴及轴承座的检查更换。
捣固炼焦存在问题改进措施
捣固炼焦存在的问题及改进措施2010-05-23 08:05:04| 分类：默认分类 | 标签： |字号大中小订阅1 我国捣固炼焦发展历程1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。
1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。
1970年，炭化室高 3.8m的捣固焦炉建成投产。
1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。
至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为 3.2M，总产能为212万t/a。
在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。
2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。
2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高 4.3M、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。
2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设 5.5m捣固焦炉的热潮。
现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。
2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。
2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。
同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。
近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，投产的捣固焦炉已有355座，总炼焦生产能力超过了9600万t/a。
但这些焦炉有95％以上是建在独立焦化厂，钢铁企业焦化厂采用捣固炼焦工艺的并不多，已投产的只有北台钢铁公司、长治钢铁公司、南昌钢铁公司和山东潍坊钢铁公司等。
捣固炼焦工艺的优化与改进
燃料与化工Ｆｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｅｓ２００８年９月第３９卷第５期我厂于２００５年６月开始组织捣固焦炉及其配套设施的技改工程，于２００６年２月投产开工。
捣固炼焦具有非常明显的优势，相同配合煤下捣固焦炭质量佳，配煤中可以适当增加不粘结性煤，使焦炭、生铁和钢的成本降低。
但捣固炼焦工艺因装煤方式的改变，操作难度大，技术上仍存在缺陷。
１捣固工艺的问题及优化捣固炼焦工艺存在以下问题：单炉作业时间长、煤饼难于成型、装煤饼操作难和装煤烟尘治理难等。
１．１缩短单炉作业时间开工初期，正常情况下单炉作业时间通常为２５～３０ｍｉｎ，具体的操作时间为：开关炉门２～３ｍｉｎ、装煤饼５～８ｍｉｎ、捣固煤饼８～１４ｍｉｎ、清铲坍塌余煤２～５ｍｉｎ。
把推焦与装煤操作动作进行分解，强行规定各项分解动作的具体时间，见表１。
对影响作业时间的部分设施进行整改：调整托煤底板和推焦杆的前后限位，缩短移门装置的慢速限位区，在下料口增加吹扫孔、增设链条加油装置，调整放底煤时间，改变捣固程序。
并总结了１套完善的捣固、装煤方法。
改进后，单炉作业时间缩短至１８ｍｉｎ。
１．２煤饼成型问题的优化配合煤的水分、粒度和煤料种类是影响煤饼抗压强度、抗剪强度和堆密度的重要因素。
生产初期，煤饼稳定性差，煤饼两头坍塌、中间剥蚀，高度不足３．８ｍ，长时间低于２ｍ。
要达产达标，捣固一个稳定的、不低于４ｍ的煤饼是关键。
我们主要在以下几个方面进行优化：１）控制水分含量为８％～１２％时煤饼较容易捣固成型，当水分＜７％时必须在粉碎机后的７＃皮带加湿，１３％～１４％时可采用改变捣固行程的方法提高煤饼的稳定性，当水分＞１４％时，煤饼坍塌次数较多。
目前，只有工艺纪律上严格区分：在雨季，煤堆中部的煤供捣固焦炉用，煤堆上部及下部的煤供顶装焦炉用。
２）细度控制在８８％～９２％之间，过低影响煤饼稳定性，过高容易堵塞上升管。
对煤饼的相关参数进行实地测量，密度（含水分１０％）焦侧１．１４３ｋｇ／ｃｍ３，中部１．１８３ｋｇ／ｃｍ３。
捣固焦炉烟尘控制方案优选探讨
捣固焦炉烟尘控制方案优选探讨作者：刘涛来源：《北方环境》2011年第11期摘要：介绍了捣固焦炉装煤、推焦烟尘控制的几种方案，通过对比，筛选最优，装煤烟尘采用双U型导烟管、高压氨水、机侧密封炉门框技术，推交烟尘采用U型导烟管水封式地面除尘站技术。
关键词：捣固焦炉；装煤；推焦；烟尘；治理中图分类号： X51 文献标识码：A 文章编号：1007-0370（2011）11-0201-011 焦炉烟尘现状及污染和危害炼焦过程中产生的烟尘主要来自于装煤及推焦过程，其次由于炉门、装煤孔盖、上升管等密封不严及集气管压力波动大，出现无组织的冒烟、冒火。
有组织研究，大气中只要含有2纳克苯并芘，就会诱发癌变。
而一个年产100万吨的焦化厂，一年可外排苯并芘约30多公斤，每公斤苯并芘约3对社会造成的间接经济损失高达150万元，炼焦厂区如果不回收处理荒煤气，苯并芘含量更是高出极限值的60~100倍。
每产1吨焦炭就要排放约4公斤二氧化硫和6公斤烟尘，烟尘含有多种污染物，SO2、NOX、CO、和H2S等。
2 捣固焦炉烟尘排放特点2.1 捣固装煤烟尘捣固焦炉装煤过程中，煤饼从敞开的机侧炉门装入炭化室，煤饼突遇高温产生大量荒煤气，炭化室内压力突增，喷出大量烟尘，主要有三个来源：（1）进入炭化室的煤饼置换出大量空气，且装煤开始时空气中的氧气和入炉的煤饼燃烧生产炭黑而形成黑烟；（2）湿煤饼和高炉墙接触升温，产生大量水汽和荒煤气；（3）上述水汽和荒煤气同时扬起的细煤粉。
2.2 炼焦过程中的烟尘炼焦过程中烟尘主要有以下几个方面：（1）炉门密封不严，产生的烟尘；（2）焦炉炉盖密封不严，产生的烟尘；（3）焦炉上升管盖、翻版轴等密封不严，泄露产生的烟尘；（4）焦炉炉体、炭化室炉墙窜漏导致的烟囱冒烟。
2.3 焦炉推焦过程中的烟尘推焦市，焦炉机、焦侧炉门完全打开，焦炭在拦焦车导焦栅内的移动、破碎，落入与撞击熄焦车时产生烟尘。
推焦排放污染物程度取决于焦炭成熟情况，焦炭成熟较好时，污染物主要是焦尘、二氧化硫；当焦炭成熟不好时，除焦尘外还有一些荒煤气，这些荒煤气成分部分燃烧产生黑烟，以及热浮力携带的粉尘，熄焦车行走过程中散发的粉尘。
捣固焦炉装煤除尘系统技术的开发与应用
中规 定 的二级 标准 。生 产规模 ≥６ ０万 ｔ ／ ａ的焦炉装
煤 系统 和 出焦 系统都 必 须设置 地 面除尘 站集气 除尘 设施 。装 煤除 尘效 率 ＞ ｔ９ ５ ％， 捕 集率 ＞ １９ ３ ％； 出焦 除 尘效 率 ≥９ ９ ％， 捕集率 ≥９ ０ ％； 并 采用 先进 可靠 的 自 动控 制 系统 。因此 我厂 的焦炉装 煤 烟尘必 须进 行有
摘
４ ３ ０ ０ ８ １ ）
要 ：分 析 了焦 化行 业 装 煤 烟 尘 的 治 理情 况 ， 详述 了 内导 高 压 氨 水 配 合炉 顶 双 Ｕ型 导烟 管 ， 外 引机 侧 集 尘 罩 配 合
水 封 式 干 管 对 炉 头 烟气 进 行 抽 吸 、 焚烧 和 洗 涤 净 化 的捣 固焦 炉 装 煤 除尘 工艺 ， 综 合处 理 效 率 达 到 ９ ５ ％～ ９ ９ ％。 关 键 词 ：捣 固焦 炉 ； 装 煤 除 尘 ；水封 式 干 管 ；焚烧 洗 涤 ； 净 化
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： Ｓｔ ａ ｍ ｐ— ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ； Ｃｈａ ｒ ｇ ｉ ｎｇ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ — ｓ ｅ ａ ｌ ｔ ｙ ｐｅ ｄ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｍａ ｉ ｎ； Ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； Ｐｕ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｆ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｕ ｈ ｕ ｉ Ｌ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｉ Ｘｕ ｅ ｃ ａ ｉ Ｙａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｉ ｑ ｉ ｎ Ｈｅ Ｘｕ ａ ｎ ｍｉ ｎ ｇ
大型捣固焦炉装煤烟尘的治理与回收探讨
宝贵 的化学 产 品在炉 内烧掉 ，未充 分利 用资源 ；
收稿 日期：２ ０ １ ３ － ０ ６ － ０ ２ 作者 简介 ：龚 俊库 （ １ ９ ６ ８ ～） ，男 ，辽宁海 城人 ，１ ９ ９ ０年 毕
（ ４ ）：１— ４ ．
３ 改 造效 果
锅炉给煤 系统 改造 后 ，一直 正 常运 行 ，未 出 现 堵煤 现象 ，保证 了锅 炉平 稳运 行 ，炉膛 温度 场
分 布均 匀 。虽 然 强制给煤 装 置 的燃料 播撒 距 离 和
［ 非 机械式气 力播煤 装置在循
环流化床锅炉 中的应 用 ［ Ｊ １ ．锅炉技 术 ． ２ ０ ０ ４，３ ５（ １ ） ：
，１ —２４．
２ ０ １ ３年 第 ４期
龚俊 库 ：大型捣 固 焦炉装煤 烟 尘的 治理 与 回 收探 讨
６ ９
成 黑 烟 ，煤 饼 突遇 高温会 热 解产 生 荒 煤 气 ，刮碰 炉墙 的煤 料和散 落 的煤 料会 激 烈气 化 ，这 些气 体
４ 结 论
旋 给煤机转 数 来达到 。
该电厂 给煤 系统 的成 功改 造 ，特 别是 悬 吊式
强制螺 旋给 煤 机 的 成 功运 用 对 燃 用类 似 高水 分 、
高粘 性燃料 的 电厂提供 了新 的 给煤 方式 。该 电厂
二期扩建工程即采用了胶带给煤机 ＋ 炉前给煤料 仓 ＋悬 吊式 强制螺 旋给 煤机 的 给煤 方式 ，锅 炉运 行非 常顺利 。
向上 流动 聚集在 炭化 室 顶部 空 间 ，并 夹带 煤 粉 向
气 以使 可燃 成分 降到爆 炸 极 限 以下 。使 用此 方式 的焦炉 ，基 本没有 可 见 的外逸 烟尘 。
关于对炼焦车间消烟除尘的几点建议
关于对炼焦车间消烟除尘的几点建议根据公司领导的工作安排，会同炼焦车间主管领导及工艺、设备技术人员，对炼焦车间消烟除尘进行调试。
现将7月4日、7月5日两天的调试情况汇报如下：一、调试情况7月4日调试的几个炉号机侧炉口有明显烟尘逸散，但已无柱状烟尘升起。
之后安排专人到炉顶指导导烟车操作，除尘效果有明显改善，特别是53#的效果较为理想。
7月5日调试的几个炉号均按要求规范操作，除尘效果有明显改善，其中56#的效果较好。
总体上来说，7月5日调试的几个炉号除尘效果比7月4日要好。
二、原因分析根据调试情况，结合炼焦车间实际情况，现阶段影响消烟除尘效果的可能原因主要有以下几点：1、在设备及操作都正常的情况下，大部分烟尘在高压氨水的抽吸作用下均能导入集气管。
机侧炉口逸散的烟尘，因导烟车、装煤车的车载除尘器吸力较小，没有得到很好处理。
2、装煤车除尘器集尘罩变形，焊缝脱焊，导致除尘效率降低。
3、装煤车的对位操作因操作习惯的原因，有偏左或偏右的情况，导致荒煤气导出的通道堵塞，烟尘从炉口冒出，对位偏差大的甚至造成焦侧垮煤。
4、少部分炉号炭化室墙面石墨较多，特别是上升管根部、吸尘孔下部结石墨，荒煤气流通的横截面积减少，导通效果不理想。
三、提高消烟除尘效果的几点意见1、高压氨水压力。
净化车间高压氨水泵出口压力为40公斤，焦炉现场的高压氨水压力也达到40公斤，单座焦炉装煤时使用三个导套（两个N+2，一个N+4），开启三个三通阀后，高压氨水压力约为30公斤左右，高压氨水压力满足使用要求。
但要避免两座焦炉同时或者前后连续进行装煤的情况发生，否则高压氨水压力将达不到消烟除尘的工作要求。
2、集气管压力。
从调试的情况来看，集气管压力是影响消烟除尘效果的一个因素，但不是主要因素。
集气管压力适当降低，可以确保装煤期间烟尘能够持续、稳定、有效的导入集气管，装煤期间集气管压力的合理值可初定为60-70Pa。
3、炉顶工拉炉盖时要检查炉孔是否堵塞，有无结石墨，特别对中部炉孔要进行全炉检查。
邯钢矿业分公司捣固焦炉烟尘治理
.
管 道导 人地 面 除尘 站 在地 面 除尘 站 通 过 复杂 的 工 艺过滤 后 符合
, ,
环 保 要 求 的气体 由烟 囱排放 出去
, ,
。
同时 该 公 司 在装煤 过 程 中使
, 。
,
。
用 高压 氨 水 目 的更 好 的改 善 除 尘 效果
, , ,
但 是除 尘 效果没 有达到
, 。
地 面 除 尘 站 吸力 低造成 冒烟
:
预 期 理 想 现场机 焦 侧 炉 门 冒 烟严 重 装煤 时 大量 荒 煤气 不 能充 分 的吸 收 造成 了环 境 污 染 企地 关 系 恶 化 企业 生 存压力 巨 大
二 影 响 因 素 分 析 及解 决措 施
1
、
,
5 1 原 因分析
地 面 除 尘 站 的生 产工艺 是将 生 产 过程 中产 生 的
:
;
;
不及 时彻底 荒煤 气 不 能顺 利导 人集气管 炭化 室 内压 力 过 大 造 成 焦炉 机 焦 侧 炉 门炮 烟 冒 火 严 重 的烧坏 护炉铁 件
,
前言 邯 钢矿业 分 公 司现 有两座 6 3 孔 炭化 室 高 4
:
3
米的 捣 固
;
,
3 2
解 决 措 施 推 焦 车推 焦 杆 安 装 刮 刀 清理 炭化 室 顶 部 的石
,
最高 可 达
3刀 M P a
,
但 是 生 产 实 际 中发现常 出现 压 力远远
。
低 于设 计压 力 的现 象 未 到到预 期 使用 效果
, ,
经 过多 次 研 究发现
, , 。
,
内 经 过 高温蒸馏 后 成 为 成 熟 焦 炭 后 由推 焦 车推 出 至 熄 焦 车 熄
捣固式焦炉设备的废气排放和环保技术研究
捣固式焦炉设备的废气排放和环保技术研究近年来，随着经济的快速发展和能源需求的不断增加，焦炉设备作为炼焦过程的重要环节，扮演着不可或缺的角色。
然而，焦炉设备在生产过程中产生的废气排放给环境造成了巨大的压力，因此研究焦炉设备的废气排放和环保技术成为一项迫切的任务。
焦炉设备的废气排放主要有两个方面的问题，一方面是废气中的颗粒物和有害物质对环境和人体的危害，另一方面是对大气层的温室气体的排放。
目前，针对焦炉设备废气的排放问题，已经开始采取了一系列环保措施。
首先，焦炉设备尾气中的颗粒物和有害物质的排放问题，通过安装高效的除尘设备来进行控制。
高温像式除尘器、湿式电除尘器、静电除尘器等设备，能够有效地捕捉和去除尾气中的颗粒物和有害物质。
此外，还可以通过优化焦炉炉膛结构和炉顶封闭措施，减少炉内的颗粒物产生和排放。
其次，对焦炉设备废气中温室气体的排放问题，可以采用多种技术进行控制和处理。
一方面，可以通过在焦炉设备炉体设置燃气回收系统，回收焦炉废气中的高温煤气，并进行净化和利用。
另一方面，可以采用焦炉蓄热技术，将部分焦炉废气中的热能储存起来，用于供热或发电。
此外，还可以结合现代生物技术和化学技术，对焦炉废气进行处理和利用。
通过生物滤床、湿式废气处理等技术，可以将废气中的有害物质进行降解和转化，降低对环境的影响。
同时，也可以利用废气中的一些有用成分，如煤气中的甲烷，进行能源回收和利用，实现资源的循环利用。
然而，尽管已经取得了一些成果，但目前焦炉设备废气的排放和环保技术研究仍然面临一些挑战。
首先，技术的成本和应用难度较高，需要大量的投入和研发。
由于焦炉设备废气排放和环保技术的特殊性和复杂性，相关技术的研发和应用依然面临一些技术难题。
此外，环保措施的实施还需要投入大量的资金和时间，给相关企业带来一定的经济压力。
其次，监管和管理手段亟待加强。
在当前焦炉设备废气排放和环保领域，监管和管理手段还相对滞后。
加强相关法规和标准的制定，完善监管措施和管理机制，对于推动技术的应用和普及具有重要的意义。
捣固焦炉装煤烟尘治理的新途径
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｓｅｖｅｒａｌ ｄｅ － ｄｕｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｓｔａｍｐ － ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｔｈｅ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈａｔ ｔａｋｅｓ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ， ｆｏｒｃｅｄ ｍｉｘｉｎｇ ａｎｄ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ａｓ ｐｒｅｄｏｍｉｎａｎｔ ｓｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ ｂａｇ ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｓ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｓｅｃｔｉｏｎ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｔｈｅ ｄｅ － ｄｕｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｍｐ－ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ ｗｉｔｈ ｃｈａｍｂｅｒ ｈｅｉｇｈｔ ｏｆ ５．５ｍ． Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｓｅｖｅｒａｌ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｍｉｘｉｎｇ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ， ｏｎｅ － ｗａｙ ｏｖｅｒｆｌｏｗ ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ ｂａｇ ｓｐｒａｙｅｄ ｗｉｔｈ ｃｏｋｅ ｄｕｓｔ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ａｄｏｐｔｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｓｏｌｖｅｄ ｔｈｅ ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ ｂａｇ ｓｔｉｃｋｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｆｒｏｍ ｓｔａｍｐ－ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｓｔａｍｐ－ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ Ｃｈａｒｇｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔａｒ ｓｍｏｋｅ
Ｊａｎ ２００７
１８
Ｆｕｅｌ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｖｏｌ．３８ Ｎｏ．１
捣固除尘拦焦机集尘创新设计研究现状分析
捣固除尘拦焦机集尘创新设计研究现状分析发布时间：2022-03-31T08:14:00.474Z 来源：《工程建设标准化》2021年第24期作者：李泽喜[导读] 在开展焦化生产中，焦炉是其主要设备，同时也属于焦化生产中的污染源，李泽喜大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司摘要：在开展焦化生产中，焦炉是其主要设备，同时也属于焦化生产中的污染源，焦炉在装煤时会形成大量烟尘，通常会通过消烟除尘车来开展除尘工作，但传统类型的消烟除尘车对烟尘的处理效果并不理想，大量烟尘仍会形成和释放，所以需要对消烟除尘车的集尘功能进行创新设计，从而使集尘除尘效果更为理想。
本文主要对当前捣固除尘拦焦机集尘创新设计的研究现状进行分析，并制定一套捣固除尘拦焦机集尘创新设计方案，从而为实际工作提供支持。
关键词：6.78米SCP机；焦化工业；环保；功能焦炉烟尘污染是该行业普遍存在的一项环保问题，随着当前我国对工业生产中的环保要求逐渐提升，各焦化公司开始对环保问题日益重视，并对生产过程中使用的机械设备进行了更新换代，在焦化生产中，捣固除尘拦焦机是常用的一类设备，该设备集捣固、除尘、导焦等功能于一体，属于当前焦化生产中普遍使用的一种一体机，虽然捣固除尘拦焦机具备除尘功能，并且与烟尘处理采用的传统消烟除尘车相比，不仅具备除尘功能，而且还兼有其他功能，但目前已完成改造的捣固除尘拦焦机仍未能更为有效的达到集尘除尘效果，因此，本文基于对捣固除尘拦焦机集尘设计研究现状，对拦焦机集尘除尘功能进一步创新设计，从而实现焦化生产中烟尘、粉尘的有效处理，实现焦化生产的绿色化。
1.捣固除尘拦焦机集尘设计研究现状对于焦化生产工作中产生的烟尘情况，原本采取的技术方法是通过消烟除尘车来完成的，随着机电一体化不断发展，捣固除尘拦焦机得以应用于实际生产之中，使得消烟除尘设备逐渐被取代，但从集尘除尘角度来讲，捣固除尘拦焦机集尘设计研究虽得到了发展，但仍存在一定不足。
1.1捣固除尘拦焦机集尘设计的难点分析捣固除尘拦焦机集尘设计中主要面临以下难点：首先，在装煤时所形成的烟尘容易出现分散，在装煤的整体过程中，所产生的烟尘来源主要包括炉门开关过程中产生的烟气、推焦过程中形成的烟尘、装煤过程中产的烟尘，由于烟尘的来源位置不在一处，导致捣固除尘拦焦机在除尘的过程中要移动到不同位置来完成除尘工作，所以在拦焦机上应该设置烟尘收集罩，从而提升集尘效率；其次，烟尘之中包含可燃物质，所以在集尘装置设计的过程中，还必须要进行防爆设计；最后，在装煤时烟尘存在阵发性，所产生的烟尘并不是连续的，从而为集尘工作带来一定的难度。
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煤 化 工
Ｃ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｌＣｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｙ
Ｎ ．（ｏ ｌ ｏ１６ ｏ Ｔ ｔ Ｎ ． ） ５ ａ ５
Ｏｅ．２ １ ｔ ０１
捣 固炼焦炉 消烟 除尘 改造 与探讨
张修金 谭洪波
（ 昆明焦化制气有限公司 ， 云南
为彻 底 解 决烟 尘 不达 标 问 题 ，０９年 ６月 昆 明 ２０ 焦化制 气有 限公 司采用 ｕ 管导 烟技术 ，对 ３、 形 ４ 捣 ２１ Ｕ形管 导烟原理 ．
２ 捣 固焦 炉 消烟 除尘 技 术 改造
固焦 炉进 行专 项改 造 ， 于 ２０ 并 ０９年 ｌ 完成 ， ０月 至今 运行效果 良好 ， 除尘效率达 ９ ％ ５ 以上 。
气 系统 ； 机侧装 煤时 ， 由大 炉门密封装置 配合 ， 少从 减 机侧炉 门逸散 的烟气 。 从炉 门逸散 的少量烟尘 通过机 侧热浮力罩 、 布袋除尘 系统净 化后排空 。装煤 烟气 的
净化工艺 流程 示意 图见 图 ２ 。
高压氨水
装
装 煤推 焦车炉 门密封装 置
侧 导管
相邻炭化室
导 烟技术 （ 现在德 国 、 兰和 印度广 泛采 用此技 术 ） 波 ；
而 国内捣 固焦炉 的烟尘 污染 控制 主要是 以炉顶 导 烟
车为 主体和 导烟 车与 地面站 相结 合 的 ２种方式 最 为 多 见（ 明焦化 制气有 限公 司原 采用后一种方式 ）］ 昆 ＿。 １
昆 明焦化 制气 有限公 司在 对 比了多种 国内外捣
火、 处理难 度大 。因此 ， 焦炉在 装煤期 间阵发性 、 无组 织 排放 的烟气 治理一直 是捣 固炼 焦装煤过程 的瓶颈 。 １ ． 改造方 案 比较 ２
目前 国际上 消烟 除尘技 术 主流都 倾 向于 ｕ形 管
收 稿 日期 ：０ 卜０ ～ ７ ２ １ ４ Байду номын сангаас
作 者简 介 ： 张修金 （９ ７ ） 男 ，１ ７ 毕业 于 昆 明冶 金 １５ 一 ， ９ ５年 工业 学校机 械专业 ， 高级工 程师 ， 现从 事设 备管理 工作 。
摘 要
昆明 ６ ０ １ ） ５ ２ １
针对 捣 固炼 焦炉原 消烟 除尘装置 在焦炉 机侧装煤 中产 生的烟尘 逸散 问题进 行 了改造 。介绍 了 ｕ
形管导 烟原理 及详细 技改措 施 ， 比了改造 前后 的除尘效 果 ， 对 经改造 后 的消 烟除尘 系统 ， 尘效率 达 ９ ％ 除 ５ 以上 ， 污染物排 放达 到大气 污染物 国家二级 排放 标准 。
原 理 图见 图 １ 。
３
１ 捣 固焦炉 消烟 除尘 难 点 及 方 案 比较
１１ 消烟 除尘难点 ．
捣 固焦 炉装 煤 期 间 烟尘 污 染 的 主要 特 点 是 ： 点
多、 面广 、 分散 、 尘量大 、 染物种 类 多 ； 连续 性 、 烟 污 其
阵发 性 与偶 发 性并 存 ； 粉尘 黏度 大 、 温度 高 、 带有 明
分 别 于 ２０ ０ ７年 ７月 和 ２ ０ ０ ８年 ６月 新 建 ３、 ４
Ｊ Ｄ ４ —９ Ｎ Ｋ ３９ Ｄ型 （ ×５ ２ Ｏ孔 ） 热式 的捣 固炼焦 炉 ２ ， 单 座 年产 焦炭 ７ Ｏ万 ｔ 。焦 炉烟尘 治理 采用 较先进 的焦 炉
固焦炉 的烟 尘治理 技术 后 ，决定采 用 ｕ形管导 烟技 术， 即炉顶导 烟车 （ 带布袋 除尘器 ）机侧 大炉 门密封 、 、
关键 词 捣 固焦 炉 消 烟除尘 ｕ形管 导烟 改造 探 讨
文章 编号 ： ０ ５ ９ ９ （０ １ 一 ５ ０ ５ — ３ 中图分 类号 ：７ １ ２ 文 献标识 码 ： １ ０ — ５８ ２ １ ） ０ — ０ １ ０ Ｘ０． Ｂ
引
言
昆明焦化制 气有 限公 司经城 市煤气 改扩建工 程 ，
除 尘 器
卜— ＿ ＿
煤气系统
排 空
煤
烟
机侧热 浮力集烟 罩
侧 吸管
排 气 筒
气
装 煤推焦 车炉 门集烟罩
吸烟管
除 尘 器
排 气筒
排 空
图 ２ 装 煤 烟 气 的 净 化 工 艺 流 程 示 意 图
２ ２ １ 导烟车 （ 布袋除尘器 ） ．． 带 在 原导 烟车 上增 设新 的侧导 管 （ ｕ形管 ） 及升 降
利用 置于导 烟车上 的侧导 管（ ｕ形管 ）将炉 体 内 ， 荒煤气导 人相邻 的趋 于成焦末期 的炭化 室 ， 使荒 煤气 中的煤尘 、Ｓ 、ａ 等 有害物 质进入 炭化 室进行 沉降 ＢＯ Ｂ Ｐ 分解 ， 煤气通过 ２ 荒 孔炭 化室进入煤气 系统全部 回收 利用 ， 实现 废气 中氧含量 趋 于零排放 。Ｕ 管导 烟 ］ 形
上升 管高压氨水 喷射 、 机侧热浮 力罩烟尘治理技术 。
装煤 出焦 除尘 地面站形 式 ， 但焦 炉机侧在 装煤过 程 中
产 生 的烟尘逸 散 ，造 成 ＢＯ （ 可溶物 ）Ｂ Ｐ （ 并 Ｓ 苯 、ａ 苯
芘 ）颗粒物 （ 、 或煤尘 ） 超标 ， 能满足炼焦 炉大气 污染 不 物排放 要求 。
１ 炉顶排 烟 口 ２ 一 一ｕ形 导烟管
３ 升降 吊耳 一
图 １ Ｕ形管导烟 原理 图
一
５ ２
煤 化 工
２ １ 年第 ５ ０１ 期
２２ 工艺改造 ．
产生的 吸力 ， 装煤过程 中的大部分烟 尘重新导 入煤 将
在捣 固炼 焦生产 的装煤过 程 中， 侧产生 大量无 机 组织排放 的烟尘 （ 荒煤 气 ）通过 炉顶导烟车上 的侧导 ， 管从 炭化 室顶部 吸尘 孔处 导人 处于 结焦末 期 的相邻 炭 化室 内［， ５２串序 进 行导 烟 ， ３按 — ］ 利用 高 压氨 水所
大炉 门中间进炭化室 时 ， 大炉 门内侧密封材 料与煤饼 两 边相贴 ， 控制 空气 从此进 入 炭化室 ， 成一 个密 闭 形
装置 ； 加新导烟套 和导 烟车侧 吸阻火 防爆型脉 冲袋 增
式除尘 器 ； 除原 车上 的导 烟套及燃 烧装 置 ， 留原 拆 保 车 的行走 系统 。导烟车走行 电机采用变 频调速 ， 可快 速、 准确 的与炭化室对位 。在导烟车上 新增 由电动推