7S试行办法
7S管理详细内容
外理公司班组7S管理标准（拟）为加强现场管理、建设文明港区，全面推进工作面升级，在公司班组营造出整洁、和谐、舒适、温馨的氛围，特制订公司班组7S管理标准。
一、定义7S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVE）。
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本；节约：提高效益，降低成本。
二、适用范围本规定适用于公司各班组及班组相关责任区域。
三、班组7S管理细则（一）班组工作区域定置标准1.车辆停放区域划分对于分公司车辆，上下码头要按划定停放区域线内停放，私家车等车辆停放地应在规定区域内。
2.工作区域上的整洁（1）理货人员要保持工位上的清洁，不乱丢纸面船图、果皮纸屑等。
（2）理货人员在船上理货间等办公区域要保持环境的清洁卫生，整理并保持工作台面的整洁有序。
（3）理货人员在值班室等办公场所上的图表、规章制度等文件规格统一，必须定置悬挂张贴。
3.PDA、高频等理货备件对于PDA、高频等理货备件，在规定的位置充电，并按规定位置整齐摆放。
4.仓库（单证室）必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐，单证按相关规定摆放。
5.消防器具消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。
（二）班组候工室管理标准1.候工室内禁止吸烟。
2.班组内严禁睡觉（经批准的班组或班组指定区域除外）。
3.班组内严禁自带娱乐设备设施（如上网本、平板电脑、收音机、游戏设备等）。
4.班组候工室须进行定置管理，物品须严格按照定置管理图排放，班组员工不得随意搬移挂图、固定设施等。
5.桌椅整齐整洁，桌面无杂物，茶杯、水壶等划定摆放区域，严禁在桌椅上乱写乱画。
7s实施方案
7s实施方案一、整理（SEIRI）（1）定义：将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。
他往往是“7S”的第一步。
（2）目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。
（3）实施步骤：①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。
②制定分类标准，对物品分类。
③将所有物品分为几类，如：A、不再使用的。
B、使用频率很低的。
C、使用频率较低的。
D、经常使用的。
将a类物品处理掉，b、c类物品放置储藏处，d类物品留置工作场所。
④依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。
将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
A、注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”：清除要坚决、及时。
不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。
B、补注：空间的可以整理出来的，在：“7S”推行中，有人或许会强调：“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，就这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“7S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题。
二、整顿（1）定义：合理放置必要物品。
把留下来的必要用的物品分为种类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。
它是提高效率的基础。
（2）目的：工作场所清楚明了、一目了然：创造出整整齐齐的工作环境：清晰找寻物品的时间。
（3）实施步骤：①空间、货架清理后，需要作一次整体分配和规划。
对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域。
必要时应准备最低空间备用。
②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存③绘制定置图，绘制的原则有：a、现场中的所有物均应绘制在图上b、定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。
7s管理实施规定
7s管理实施规定“7S”是在”5S”的基础上完善而来的，在”5S”的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。
7s管理实施规定一 1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
7S执行细则手册
7S执行手册一．7S介绍7S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
一个没有实施7S的公司，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的办公废品及废纸垃圾乱堆放一起，以及各种办公材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的公司管理现状，必须全面实施7S管理。
二．7S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：腾空间2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：寻物件3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净整洁4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：制度化操作，维持成果5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全定义：A．管理上制定正确办公流程，配置适当的工作人员监督指示；B．对不合安全规定的因素及时举报并消除；C．加强工作人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。
7S—节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库消耗等因存、物料素。
目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识。
三、7S的效用7S的八大效用可归纳为：1．7S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的公司来工作。
2．7S是节约家（Saving）◆降低很多不必要的材料以及工具的浪费；◆保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
3．7S对安全有保障(Safty)◆宽广明亮、视野开阔的办公场所能使物流一目了然；◆遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；◆走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
工厂7S活动实施办法+7S活动推行方案
作业流程 7S 活动责任 区域规划要求
冲压组、包装 1F 组、包装 2F 组和后加工组 的 7S 活动稽 查评分奖惩与
考核标准
PC 组、维修组、 调模组和事务 组的 7S 活动 稽查评分奖惩 与考核标准
作 业描述
3.5、各推行组区域的 7S 活动范围和责任人,由各区域的 7S 推行责任担当书面规
划，并统一 A4 纸的平面图,过塑胶膜后悬挂于各区域最显眼的地方；
4.1.2.5、1 个月内稽查平均分排名倒数第二且 7S 不符合项月累计大于当月 四个组的平均个数或月评分小于当月四个组评分的平均分且小于 80 分的推行组,扣罚组长 6 点,区域副主管 4 点,其他人员各 1 点；
作业项
作业流程
7S 不符合项 处罚标准
指导员级以 下的所有员 工奖惩标准
4.0、 现场管 理 7S 活 动奖惩 和考核 办法
1.2、7S 稽查组严格按《质量手册》、《程序文件》、《工作指引》、《安全生产管理 规定》、《目视化管理程序》、《产品定置管理工作指引》、《公司 3S 周运动工 作指引》、《7S 活动稽查评分标准》和《生产现场人人必须遵守的 16 条 7S 标 准》等内容进行稽查；
1.3、每周 7S 稽查组将不定时对公司管辖的所有区域进行至少一次的稽查(随机 抽样检查)；除此之外，执行干事每周至少实行二次日巡查和现场指导；
4.1.2、以下条款适于非生产部门: 4.1.2.1、每次稽查评分排名倒数第一且 7S 不符合项一次性累计大于 3 个 (含)或当次分数小于当次四个组的平均分且小于 80 分的推行组， 给予推行组长 4 点,其他人员 2 点的处理; 4.1.2.2、每次稽查评分排名第一且不小于 85 分且 7S 不符合项累计总数少 于 3 个的推行小组；给予组长 4 点, 其他人员 2 点的奖励； 4.1.2.3、对 1 个月内稽查平均分排名第一且不小于 85 分且 7S 不符合项月 累计总数小于 5 个的推行组,评为优胜组,奖励当班组长 8 点,区域 副主管 5 点,其他人员各 2 点；排名第二的推行组,奖励组长 6 点, 区域副主管 4 点,其他人员各 1 点； 4.1.2.4、1 个月内稽查平均分排名倒数第一且 7S 不符合项月累计大于当月 四个组的平均个数或月评分小于当月四个组评分的平均分且小于 80 分的推行组,扣罚当班组长 8 点,区域副主管 5 点,其他人员各 2 点的处理；且该组长要组织全员进行检讨分析,2 个工作日内形成 书面检讨报告于 7S 执行干事；若逾期未交（自签收之日计起）, 每次扣罚组长 10 点；
7s管理实施规定_办法_
7s管理实施规定"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。
7s管理实施规定一1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
7S实施的具体措施
7S实施的具体措施整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
关于推行“7S”管理实施方案(试行)
“7S”管理实施方案（试行）为认真贯彻落实集团公司推广以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。
现结合公司实际，特制订“7S”管理实施方案。
一、“7S”概述“7S”是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。
推行“7S”首先必须从了解何为“7S”开始。
作为“7S”推行的主导者，必须明确“7S”各个要点的含义。
（一）、何为“7S”：“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S开头，故为“7S”。
（二）、推行“7S”的目的：在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
革除马虎之心，养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）、遵守规定、自觉维护工作环境整洁明了、文明礼貌、节约的习惯。
（三）、7 “S”具体含义：(1)、整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西。
目的：①活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所；②将混乱的状态收拾成井然有序的状态；③改善企业体制，树立良好作风；④效率和安全始于整理。
要点：首先对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么的现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；最后对于现场里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
7S实施管理办法
7S管理制度1. 目的为形成一个整洁、有序的工作现场，塑造良好的工作环境，提高工作效率，同时为进一步提升品质、降低成本损耗，让7S精神深入每个员工心中，并用7S理念来提升个人修养，特制订本管理制度。
2. 适用范围2.1 生产现场（含品检区、车间生产区、仓库等）；2.2 非生产现场（办公室、卫生责任区等）。
3. 术语和定义3.1 “7S运动”是由日本企业发展出的一种工厂改善与提升必须的基础工作，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的循环。
3.2 整理（Seirs)：在工作现场，区分要与不要的东西。
3.3 整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
3.4 清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
3.5 清洁（Seiketsu）：维持清洁过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生。
3.6 素养（Shitsuks）：养成能够正确实行所决定的既成为习惯，深化思想品德和道德修养，使全员养成遵章守规的习惯，从而达到管理水平的最佳效果。
3.7 安全(Safety)：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在保障职工安全与健康的前提下，组织班组生产活动。
3.8 节约(Saving)：确立整个工厂的价值观，降低生产成本，包括制造费用、直接材料、直接人工费用等。
4. 职责权限4.1 行政部负责建设公司7S推行小组，制定各部门及各区域的7S检查标准和组织日常例行检查工作。
4.2 各部门负责人均为本部门7S最高责任人，负责本部门7S管理制度的执行与落实。
4.3 生产现场品质人员对生产现场不符合7S管理要求的项目，要及时指出并要求生产现场班组长进行改正。
5. 细则5.1 7S推行组织:设“推动委员会”主任委员，下设副主任委员，评议委员,执行委员。
5.2 7S推动委员会组织图：5.3 7S推动委员会组成人员:5.3.1 主任委员1名（副总经理兼任，负责指导、培训、监督推行及检查小组的7S推行活动）。
7s管理实施规定
7s管理实施规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结计划、党团报告、合同协议、策划方案、演讲致辞、规章制度、条据文书、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary plans, party and youth league reports, contract agreements, planning plans, speeches, rules and regulations, doctrinal documents, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!7s管理实施规定"7S"是在"5S"的基本上健全而成的，在"5S"的基本上添加了安全性和节省。
7s管理实施规定
7s管理实施规定一、整理：车间现场需对所需和所弃物品进行分类，处理不需要的物品，管理保留物品。
此举旨在释放空间，实现空间的有效利用，防止误用或误送，营造整洁的工作环境。
具体措施包括：废品和边角料需在产生当天得到处理，或入库或清除现场。
班组产生的返修品应及时返修，不得在班组内存放超过两天，以防与合格品混淆。
用户退回的产品需及时处理，若暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
外来产品的包装物需及时去除，货品应堆放整齐，工作现场不得堆放过多带包装的外购产品。
合格部件和产品在检查人员确认后应及时入库，不得在班组存放超过一天。
报废的工夹具、量具、机器设备应撤离现场并存放到指定地点。
领料时不得领取超过两天用量的部件材料，车间内禁止存放不需要的材料和部件。
工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾应及时清理至卫生间。
窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）应清离现场。
二、整顿：对整理后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐。
物品保管要定点、定容、定量，并有效标识，以便快速取得所需物品。
具体措施包括：车间绘制现场定置图管理图。
对各类设备、工装、器具进行分类编号。
废品、废料应存放于指定废品区、废料区。
不合格品、待检品、返修品要与合格品分开存放，并在周转箱上有清晰标识。
周转箱应放置在货架上或周转车上，不得放置在设备上。
加工中的零部件、半成品及成品容器内必须有明显标识，注明品名、数量、操作者、生产日期。
搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。
使用后的工具和工位器具应及时放回原位。
部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，提高工作效率。
员工的凳子下班时需靠齐机脚，不得随意乱放。
三、清扫：工作场所需保持清洁，无垃圾、无灰尘，维持整洁状态。
具体措施包括：建立班组清扫责任区，明确具体责任人。
保持地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台的清洁。
车间7S管理和执行标准（试行）
车间7S管理和执行标准（试行）车间7S管理规范（试行）1．目的为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。
2．适用范围本制度适应包头研究所所有生产、实验单位的车间现场管理。
3．规范性引用文件WJ 2596-2002《兵器工业生产现场管理要求》GB 2893—2001安全色GB 7231—2003工业管道基本识别色GB 2894—2008安全标志及其使用导则4．生产现场7S管理与具体要求总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度、节约。
４.１责任区划分４.１.1根据所实际情况划分各部门责任区。
（厂房、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。
）4.１.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。
４１.３部门负责人是本部门7S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
４.１.４使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。
４.１.５所7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。
４.１.６所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。
4．1．7每个部门必须有本部门（或车间或区域定置图）。
４.２区域和通道划分４.２.1区域分为操作区、物料区和通道。
４.２.2有摆放物料的地方，就必须有通道。
４.２.3通道根据厂房或车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于１.８米，人行通道不得小于１米。
４.３线条和画线要求４.３.１通道线为黄色实线，实线宽度为10厘米。
４.３.2区域线为黄色实线，宽度为６厘米。
４.３.３危险区域、不合格或废品区为红色实线，宽度为６厘米。
４.３.４线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。
４.４定置要求4.４.１能够移动的设备、工具、辅具等必须有定位线，已固定的设备和工具、辅具不需要定位线。
7S试行办法
实验室7S活动推行及管理办法1. 目的：以7S为主题，通过全体员工的共同参与、部门领导的严格管理，达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的活动主题，提升部门管理能力，培养并提升员工素质。
2. 适用范围：实验室7S推行及管理3. 职责：3.1实验室主任负责7S活动的实施监督，相关标准的检查，工作重点及改善指示；废滞物品等的处理审核和报批。
3.2实验室负责人负责编制相关标准（7S检查标准等），并报主管领导批准后实施。
4. 实施细则4.1 编制相关标准4.1.1明确人员的职责及分工；4.1.2绘制定置区域图（附1）；4.1.3规划出具体物品摆放位置图(平面图)（附2）。
4.1.4制定7S活动办法（细化到每个部位的要求）（附3）；4.1.5设定7S检查标准（附4）4.1.6制定7S(周)推行计划表；4.2 7S活动知识宣贯4.2.1 7S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约”。
a）整理：把有用的和有必要的东西留下，其余东西都清除掉。
要求在生产过程中，操作者要对自己当天生产工作的内容做到心中有数，领用的东西合理、场地简洁。
b）整顿：有必要留下的东西，按规定的要求摆放整齐并加以标识。
操作者生产目的明确，工、夹、量、器具、产品按规定整齐放置，做到一目了然。
c）清扫：把工作地中看得见和看不见的地方都要打扫干净。
车间所有人员都有要按车间现场管理有关要求，作好工作地和机床卫生，不在规定地点之外抽烟或乱扔烟头杂物，做到场地干净悦目。
d）清洁：对清扫的成果进行维持整理，保持干净。
所有人员均有责任和义务尊重其劳动成果，保持工作地整洁。
操作者要坚持每天按机床日常维护保养要求打扫机床卫生，时刻注意维持，这样既加强了机床的保护工作，又不致因积累太久，清洁起来困难。
e）素养：每位员工养成良好的工作习惯，养成严格遵守车间生产有关规章制度的习惯，有美感和荣誉感。
f）安全：所有一切生产工作必须以安全为前提。
各工种各位员工均必须遵守其安全生产操作规程，纠正习惯性错误，确保安全文明生产。
办公区7S管理制度（试行）
办公区7S管理制度（试行）办公区7S管理制度（试行）第一章总则第一条管理目标为塑造和提升公司整体形象，提高员工热情和敬业精神。
提供安全舒适的工作环境。
减少不必要的等待和查找，提高工作效率。
延长设备的使用寿命，降低维修保养成本。
合理配置适用资源，减少浪费。
安全标识清楚，保障员工人身安全。
提升员工素养与公司软形象。
第二条7S概念（一）整理（SEIRI）：办公环境，区别要与不要的东西，只保留有用的东西；（二）整顿（SEITON）：把用的东西按规定位置摆放整齐，做好标识进行管理；（三）清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；（四）清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫后的局面，使环境整洁、卫生；（五）素养（SHITSUKE）：自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作行为习惯。
（六）安全（SAFETY）：学习消防及安全知识，确保人身不受伤害，环境无危险。
（七）节约（SAVE）：以主人翁的心态对待企业资源，控制成本，杜绝浪费。
第二章7S检查内容7S检查内容相关分数办公位及环境椅子桌品摆放5分周围环境5分无杂物及物品卫生5分文件柜资料摆放5分相关标识易于查找5分有无杂物及卫生5分文件柜、档案盒、文件盒、文件夹是否统一标识、并统一方向摆放5分地面、墙面、门窗、绿植有无杂物及污渍5分地面及区域有无乱张贴5分报刊杂志整齐摆放5分花木绿植按规定摆放及维护情况5分电话、电脑摆放位置及接线情况5分电话、屏幕和机箱是否有灰尘5分安全消防安全5分用电安全10分素养有无违反劳动纪律的情况10分是否文明礼貌待人5分节约是否存在浪费，能否合理利用5分合计100分第三章7S检查考核第三条公司成立7S管理小组，7S推行小组长由公司副总经理担任，副组长由行政部负责人担任，推行小组组员为各部门负责人。
7S 检查及评比工作由行政部负责。
第四条公司7S管理建议奖惩办法：以部门为单位实行计分制，满分100分，80分为及格分数，低于80分扣1分处罚，低于70分扣2分处罚。
公司7S活动管理规定(试行)
公司7S活动管理规定(试行)一. 目的：为有效地推行7S工作，提高工作效率，改善工作环境，降低成本，特制定本规定。
二. 适用范围：本规定适用于公司、子（分）公司。
三. 职责：1. 公司行政部负责策划公司7S活动总体方案，制订本规定并维护7S活动持续、健康、有效地开展。
2. 公司成立7S委员会，相关职责详见第四章。
四. 定义：7S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
整理：将要与不要的东西进行区分，不要的东西清走。
整顿：将留下来的东西定点定位放置整齐，标示清楚。
清扫：将场所清扫干净。
清洁：维持上面的整理、整顿、清扫的成果，标准化、制度化。
素养：养成良好的习惯，培养主动积极的精神。
安全：排除隐患、重视预防，创造一个无意外事故发生的工作场所。
节约：对时间、空间、能源等方面的合理利用，是对整理工作的一个补充，秉承勤俭节约的原则。
五. 内容：1. 7S活动推进组织的建立和变更：2. 公司成立7S委员会，负责推进7S活动的各项工作，组织架构如下：第一任7S委员会的组成：2.1 7S委员会的主任由担任，副主任为、担任。
2.2 办公区域7S委员会的成员，由各中心指定人员担任（全体员工为7S实施、推进、维护人员）：组长：成员：2.3各实施项目7S委员会的成员，由各中心主要负责人担任（各项目负责人＆项目经理为该项目对应的7S实施、推进人员）：组长：成员：3. 7S以各中心各办公区域划分，组长由7S委员会采用推荐或选举的方式产生。
4. 7S委员会的主任、副主任任期为一年，组长及委员的任期为一年。
（若有中途离职时，优先采用同职人员递补的方式进行过渡，或由7S委员会再讨论新的人员接替。
）5. 7S委员会的全体委员都是本职工作以外的义务兼职工作，一旦加入7S 委员会，就必须有一个荣誉感和责任感，代表本中心的员工完成好7S委员会赋予的各项工作。
6. 7S委员会的委员（无正当理由）连续三次不参加7S委员会的相关活动或者是不能履行自己的职责，由7S委员会讨论取消其委员资格。
办公7S管理推行标准试行
办公区7S管理规范（试行）1目的规范办公、休息环境，养成良好个人素养，提高办公效率。
2适用范围适用包头所机关单位办公区和科研实验生产单位的办公区、休息区。
3办公区7S管理与具体要求3.1物品定位3.1.1办公室、休息室的物品应定位放置，必要时可按照物品的形状沿周围留出一厘米宽的黄色实线。
3.1.2办公室应根据结构特点合理布局，保持洁净、美观、排列整齐有序的特点。
3.1.3办公室不应存放与工作无关的物品和多余的个人衣物等用品。
3.2办公桌面的管理2.1 要求2.1.1办公桌面可长期放置的物品及顺序为文件夹、打印机、电话机（传真机）电脑、笔筒、台历和水杯。
2.1.2带有玻璃板的办公桌允许在玻璃板下面放置一到两张电话通讯录或与工作有关的参考资料，位置为办公桌右下角（A4纸）。
2.1.3文件夹（盒）要求有明确的标识（如待处理、处理中、已处理等），用宋体加粗2号字单行横向标识。
2.1.4同一办公室办公的桌面（含电脑桌）要求风格统一。
3.3抽屉管理3.3.1 要求3.3.1.1清除不要的或不应该放在抽屉内的物品。
3.3.1.2对抽屉内的物品分类，做分类标识（如办公用品、个人用品等）。
3.3.1.3所有用品放置整齐有序。
3.3.1.4将常用的物品放在上层，不常用的物品或个人用品放置在底层。
3.3.1.5采取措施防止物品位置变动。
3.4文件资料存档3.4.1 要求3.4.1.1归类存档，将制度类、表单类、合同类、通知类分开存放。
3.4.1.2当文件夹较多时，可分区存放。
3.4.1.3原则上办公区内只存放一到二年内经常使用的文件，不常用的可送到档案室统一管理或做销毁处理。
4.1.4档案文件必须以文件盒管理并标识，以示区别。
3.4.1.5放置的文件必须做好定位管理（必须建立目录，并按目录顺序排放）。
3.4.1.6文件盒标识的统一：统一规格，用电脑打印（以文件盒侧面标识为主，长17厘米×宽3.5厘米）。
3.4.1.7文件柜资料应按照由低到高，由重到轻的顺序放置，以确保文件柜的稳固和安全。
实训室7S管理办法
实训室7S管理及考核办法（试行）一、前言：为了做好日常实训场地7S活动，对实训场地实施标准化、制度化管理，规范各类物品的摆放位置，使实训场地整洁、美观、有序，改善实训场地的环境，提高实训场地全体人员的综合素养，提高实训效率，共同创造一个和谐的实训环境，从而实现3Q（好教师、好学校、好学生）的目标，为此特制定《池职中实训室7S管理办法》.二、“7S”内涵、定义及实施标准：“7S”共包括7个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
由于在英文里这七个单词的首字母都是“S”,因此简称“7S"。
1、整理：区分需要和不需要的事或物,对实训场地不必要的物品进行清除，腾出实训室空间，空间活用，同时清除不正确的思想意识。
实施标准：2、整顿：将需要物品配置齐全，并明确地对其予以标识,按规定对物品进行科学的定位、定量、整齐摆放,达到标准化放置要求，物品用后及时复位。
实施标准：3、清扫：各责任人负责将实训场地打扫干净，使场地保持无垃圾、无灰尘、无脏污、无异味、干净整洁，按照“谁使用、谁负责"的原则,并防止其污染的发生。
实施标准：4、清洁：维护整理、清扫的工作成果，并对其实施的做法予以标准化、制度化、持久化，使7S 活动形成惯例和制度。
实施标准：5、素养：以“人性"为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，永远保持妥当的行为，进而促进各成员素养的全面提升。
实施标准：6、安全：遵守纪律，提高安全意识，每时每刻都树立安全第一的观念,做到防患于未然。
实施标准：7、节约：合理利用财物，并发挥其最大效能，讲究速度和效率，创造出一个高效率、物尽其用的实训环境。
实施标准:三、实训室7S考核实施办法：1、由实训科牵头与专业教师和专业实验员、实训室管理员充分协商,制定符合学校要求并能体现专业特色的实训室7S管理检查项目交实训科、教务科、学生科汇总实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验室7S活动推行及管理办法
1. 目的：
以7S为主题，通过全体员工的共同参与、部门领导的严格管理，达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的活动主题，提升部门管理能力，培养并提升员工素质。
2. 适用范围：
实验室7S推行及管理
3. 职责：
3.1实验室主任负责7S活动的实施监督，相关标准的检查，工作重点及改善指示；废滞物品等的处理审核和报批。
3.2实验室负责人负责编制相关标准（7S检查标准等），并报主管领导批准后实施。
4. 实施细则
4.1 编制相关标准
4.1.1明确人员的职责及分工；
4.1.2绘制定置区域图（附1）；
4.1.3规划出具体物品摆放位置图(平面图)（附2）。
4.1.4制定7S活动办法（细化到每个部位的要求）（附3）；
4.1.5设定7S检查标准（附4）
4.1.6制定7S(周)推行计划表；
4.2 7S活动知识宣贯
4.2.1 7S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约”。
a）整理：把有用的和有必要的东西留下，其余东西都清除掉。
要求在生产过程中，操作者要对自己当天生产工作的内容做到心中有数，领用的东西合理、场地简洁。
b）整顿：有必要留下的东西，按规定的要求摆放整齐并加以标识。
操作者生产目的明确，工、夹、量、器具、产品按规定整齐放置，做到一目了然。
c）清扫：把工作地中看得见和看不见的地方都要打扫干净。
车间所有人员都有要按车间现场管理有关要求，作好工作地和机床卫生，不在规定地点之外抽烟或乱扔烟头杂物，做到场地干净悦目。
d）清洁：对清扫的成果进行维持整理，保持干净。
所有人员均有责任和义务尊重其劳动成果，保持工作地整洁。
操作者要坚持每天按机床日常维护保养要求打扫机床卫生，时刻注意维持，这样既加强了机床的保护工作，又不致因积累太久，清洁起来困难。
e）素养：每位员工养成良好的工作习惯，养成严格遵守车间生产有关规章制度的习惯，有美感和荣誉感。
f）安全：所有一切生产工作必须以安全为前提。
各工种各位员工均必须遵守其安全生产操作规程，纠正习惯性错误，确保安全文明生产。
g）节约：全体员工应该秉承三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考起剩余之使用价值。
通过节约，可以保证产出效果增加，反过来又会再增加对系统的投入，使系统得以进入良性循环。
4.3 7S定置管理的实施
4.3.1按实验室工作流程把实验区域分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；
a)各种试验设施的定置管理；
b）各种检测仪器、仪表的定置管理；
c)各种物品和文件资料实行定置管理；
d)对仓库内存放物实行定置管理；
e)对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、易变质有腐蚀物品等的定置管理。
4.3.2按检查表要求，先做样本，再做推广，按计划进行。
4.4 7S检查
4.4.1检查范围：实验室区域。
4.4.2检查人员：由实验室主任担任组长，另选取一名组员轮流担任。
4.4.3检查办法：检查小组每周进行1次的7S检查。
检查小组将检查结果填写在《7S值班记录本》上；在检查过程中，对不符合《7S检查标准》的事项，检查小组可开具《7S缺陷单》，并在一个工作日内将《7S缺陷单》交到该部门或员工手里，并作好记录。
每月总结一次。
7S检查列入部门或员工绩效考核内容，在月度工作中进行统计考核。
4.5 检查评比
4.5.1实验室每月将7S检查评比、结果公布一次，对7S活动开展比较好的员工进行表扬，对差的进行警示。
4.5.3所谓“比较好”指的是7S标准执行比较到位、检查时被记录的《7S 缺陷单》数目少（1个值勤1-2次的），或前期7S活动问题较多经改善后，进步快，员工精神风貌不断好转等情况。
4.5.4所谓差指的是责任落实或执行力弱、缺陷问题明显突出、员工精神面貌不佳，改善时效慢、检查时被开具的《缺陷单》数目较多（1个月3-4次以上）的情况。
4.5.5对《7S缺陷单》中开立的不符合项，未在要求时间内完成整改的每拖延一天，经检查确认后，扣罚该员工绩效分1分（或奖金5元）。
4.5.6处罚情况月定期公布，扣罚金额在当月兑现。
2007年8月。