克朗斯吹瓶机模具更换过程讲课教案

克朗斯吹瓶机模具更

换过程

KRONES模具更换及安全

一注意的安全问题

注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面是否有人作业.

二准备工作

停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角(4mm 5mm),抹布, NHI64-422或kluber

更换步骤:

第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管(快接头式连接)用内六角(5mm)扳手松开紧固底模的两颗螺丝,开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里

第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里

注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模(如小容量350ml更换510或1.32L大容量反之无事) 第三:再去安装底模.注意:编号,容量,方向(接水管的接头向外)并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管.

第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应的左右模进行安装

注意:区分左右模具(左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样)

第五:托起底模进行合模

第六:仔细检查1底模是否到位,螺丝,水管是否紧固.2

查看吹气气缸限位销是否更换正确,到位3开模检查左右模具,对应编号,螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动是否灵活,若不灵活用

parrliq91清洗再试试,再检查润滑的部位是否有润滑脂,及时添加.

Side吹瓶机模具更换步骤及安全

一, 注意的安全问题

安全是永恒的话题,只有保证安全的前提下才能进行正常工作

注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业,并按下警示喇叭后方可进行

准备工作

停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角(5mm),抹布,NHI64-422或kluber

第一:拆下底模上的两个冷却水管(快接头连接)在底模处有个气嘴拆装底模时需通气才能进行拆装,卸下的底模放回对应的模具盒里.

第二更换限位销,直接更换即可,注意装好

第三拆卸左右模具,左模的压板需完全卸下后才能进行卸左模,而右模的压板松开后往右掰开即可卸右模.再按对应编号进行更换注意有”昆仑山”字样的是左模紧好螺丝第四更换底模.编号是否对应,底模是否放好确认后拔下气管,再接好水管合模.

第五仔细检查

1确认限位销是否正确2确认底模,水管是否正确安装3开模确认螺丝是否拧紧,左右模编号是否正确3进行保养添加油,确保锁模销灵活.

吹瓶机调试工艺

吹瓶过程及原理

吹瓶过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸,取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉

伸,抗张,抗冲强度,并有很好的气密性.虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过于拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2轴向不要超过2.8~3.1 瓶胚的壁厚不要超过4.5mm 吹瓶是在玻璃化温和结晶温度之间进行的,一般温度控制在90~120℃之间.在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑,冷却定型后成为透明的瓶子.

吹瓶过程

吹塑过程有:拉伸 ,一次吹 ,二次吹.三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏.因此要调节好,拉伸起始时机,拉伸速度,预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等.若有可能,最好能控制瓶胚总体的温度分布,瓶胚内外壁的温度梯度.

在快速吹塑,冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生.

对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放.

常见的问题与解决方案:

1上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压

2上薄下厚:与上述相反.

3瓶颈下有皱折:预吹太晚或预吹压力太低,或此处冷却不好

4底发白:瓶胚太冷,过分拉伸,预吹太早或预吹压太高

5瓶底里有放大镜现象:瓶底料太多,预吹太迟,预吹压太低.

6瓶底里有皱折:底部温度太高(浇口处冷却不好)预吹太晚,预吹压力太低,流量太小.

7整个瓶浑浊(不透明):冷却不够

8局部发白:过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了.

9瓶底偏心:与瓶胚温度,拉伸,预吹,高压吹等都可能有关系.降低瓶胚温度;加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙延后预吹;减小预吹压力;延后高压吹;检查瓶胚是否偏心.

曹总说过我们要向世界工厂进军,喝着茶水拿着更高的工资,,这是个怎样的目标想想,,也许一个工厂就要一两个工程部人员就足够了,其余的生产部的就自己能解决了根据中国制造2025设想，2020年前广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范。2020年后，全面推广智能制造。高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件和高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备。突破一批数控一代机械

产品和智能制造装备。推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。

互联网趋势下信息化与工业化势必深度融合，智能化转变是必然趋势。智能控制装置、智能制造机器和智能终端产品将成突破口。主要体现在三个方面。一是智能控制装置，即工业自动控制装置发展趋向于数字化、智能化。二是智能制造机器，即工业机器人、数控机床及智能化成套装备。三是智能终端产品，即能够融入智能化与网络化的智能型产品。

实际上，近年来以机器人、3D打印、数字化工厂为代表的新科技得到迅速发展并融进入制造业中。一系列包括火电厂灵活性解决方案、光伏电站运行优化方案、一站式配电解决方案等技术通过大数据、互联网技术在电力行业逐渐得到应用，数字化电厂、智能变电站、智能风电场、智能光伏电站等从无到有。