西安鼎研脱硝烟气在线监测系统技术方案
烟气脱硝计划方案
烟气脱硝计划方案一、国家相关法律在我国，烟气脱硝受到三部分法律的约束，分别是《大气污染防治法》、《烟气污染排放标准》和《工业企业污染物排放标准》。
(1) 《大气污染防治法》《大气污染防治法》规定，污染源应当采取先纵深治理、控制处置组合的方法，以保障环境质量，防止污染物的渗透和迁移。
其中，针对大气污染物排放行为，该法规定：各类大气污染物排放总量应当受到控制，并进一步制定相应治理目标、重点任务和战略措施。
(2) 《烟气污染排放标准》为保障环境、提高空气质量，我国颁布了《烟气污染排放标准》。
该标准规定了硫、氮、颗粒物等污染物的排放标准，其中氮氧化物是关键性污染物之一，其排放限值要求不断提高。
截至2019年，烟气排放的氮氧化物限值已达到50mg/m³。
(3) 《工业企业污染物排放标准》为控制污染物的排放，我国颁布了《工业企业污染物排放标准》。
该标准细化了各类污染物的排放要求，以及相应的监控、考核和处罚措施。
针对氮氧化物的排放，该标准规定了不同性质、规模的工业企业的排放限值。
二、行业标准我国对烟气脱硝也制定了行业标准，主要由国家环保部、国家质检总局和国家标准化委员会联合发布。
《烟气脱硝技术政策》是我国关于烟气脱硝技术的重要政策文件，重点规定了烟气脱硝技术的发展方向、技术标准和应用要求等方面的内容。
在烟气脱硝技术研究和应用过程中，还有一些标准经常被使用：(1) HJ/T 69-2001《烟气脱硝催化剂性能试验方法》该标准指出了烟气脱窒催化剂活性评定方法及规范；烟气脱硝催化剂抗毒性评定方法及规范；烟气脱窒催化剂空速特性试验方法及规范。
HJ/T 69-2001对研究、开发、生产和使用烟气脱硝催化剂具有很大的参考价值。
(2) HJ/T 70-2001《工业炉窑烟气脱硝技术要求》该标准指出了通过烟气脱硝技术减少、控制和治理工业炉窑排放氮氧化物的要求。
标准规定了烟气脱硝技术运行稳定，能够确保氮氧化物排放符合国家和地方的大气污染物排放标准。
烟气在线监测系统技术方案
烟气排放连续监测系统报价哈尔滨昂洲环保工程有限公司1 介绍烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。
或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。
CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。
TR_9300型烟气排放连续监测系统采用抽取热湿法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、颗粒物，其中：●SO2、NO x采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术●O2采用氧电池●温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。
与抽取冷凝法CMES相比，本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点，由于抽取热湿法采用全程伴热，避免抽取冷凝法产生的冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低等缺点；与原位法CEMS相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；与在位法CEMS相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。
本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。
2 技术优势●所有指标均在高温状态下测量避免冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路，特别在SO2低浓度监测点，有无可比拟的优势；●系统结构简单，集成度高在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入测量室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；核心器件和算法全部自主研发核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；DOAS 算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
烟气在线监测技术方案
烟气在线监测技术方案1. 引言在工业生产和能源利用过程中，废气中的烟尘和有害气体是对环境和人类健康产生不可忽视影响的重要因素。
为了减少大气污染、保护环境和人民健康，烟气在线监测技术成为必不可少的手段。
本文将介绍一种烟气在线监测技术方案，旨在提供一种可行且高效的解决方案。
2. 技术原理烟气在线监测技术基于传感器技术和数据采集与处理技术，通过安装在烟气排放口的传感器采集废气中的有害物质浓度数据，并实时传输到数据采集与处理系统。
该系统对传感器采集的数据进行分析和处理，得出烟气中各种有害物质的浓度值，并根据设定的标准对废气进行评估和预警。
3. 系统组成烟气在线监测技术方案主要包括以下组成部分：3.1 传感器传感器是烟气在线监测的核心设备，它能够感知废气中的有害物质浓度，并将数据传输给数据采集与处理系统。
传感器类型可以根据需要选择，常用的有光学传感器、电化学传感器、声学传感器等。
传感器的选择应根据监测对象的特性和实际需求进行。
3.2 数据采集与处理系统数据采集与处理系统是用于接收传感器数据、进行数据处理和分析的关键组成部分。
它可以采用现有的计算机软硬件平台，通过通信模块与传感器进行数据交互。
数据采集与处理系统应具备良好的实时性和可靠性，能够准确地采集、存储和处理大量的烟气监测数据。
3.3 数据展示与分析界面数据展示与分析界面是将采集的监测数据直观展示给用户的界面。
它可以采用图表、曲线等形式展示废气中各种有害物质的浓度变化趋势，帮助用户了解烟气排放情况。
同时，界面还可以提供数据分析功能，对监测数据进行统计、分析和预警，帮助用户制定相应的环境保护方案。
4. 技术应用烟气在线监测技术方案可以应用于多个领域，如工业生产、能源利用和环保监管等。
4.1 工业生产在工业生产过程中，使用烟气在线监测技术可以实时监测废气中的污染物浓度，帮助企业及时发现并解决烟气排放超标问题。
通过对监测数据的分析与预警，企业可以及时调整生产工艺和排放措施，降低环境污染风险，提升生产效率和产品质量。
CEMS烟气在线监测解决方案
CEMS烟气在线监测解决方案CEMS烟气在线监测解决方案是一种监测和控制废气排放的技术系统。
它通过安装在工业企业的烟囱或烟气排放点的传感器，实时监测废气的排放浓度和组分，并将数据传输到监控台上进行分析和记录。
通过CEMS，可以实现对废气排放进行精确测量和监测，确保企业的排放符合国家和地方的环保要求。
1.实时监测：CEMS能够实时监测和记录废气排放的浓度和组分，提供及时的数据反馈。
这有助于企业了解废气排放的实际情况，并根据监测结果进行必要的调整和优化，确保其排放符合相关法规和标准。
2.精确测量：CEMS采用先进的传感器和测量技术，能够对废气排放进行精确测量。
它可以测量多种污染物的浓度，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
通过精确测量，企业可以更好地了解废气排放的成分和浓度，从而采取相应措施减少排放或进行治理。
3.数据分析：CEMS系统可以将监测到的数据传输到监控台上进行分析和记录。
这样，企业可以得到详细的数据报告，包括废气排放的时间、浓度、组分等信息。
通过数据分析，企业可以了解废气排放的趋势和变化情况，从而制定更有效的环境管理策略。
4.报警功能：CEMS系统配备了报警功能，当废气排放超过国家和地方的环保限值时，系统会自动报警。
这有助于企业及时发现问题并采取措施，避免污染物超标排放。
同时，报警功能也可以提醒企业进行设备维护和保养，确保CEMS系统的正常运行。
5.远程监控：CEMS系统支持远程监控，即监控台可以通过互联网等远程渠道实时接收并分析废气排放数据。
这样，监控人员可以随时随地了解废气排放的情况，并及时采取措施，提高环境监测的效率和准确性。
在环境保护方面，CEMS烟气在线监测解决方案具有重要意义。
首先，它可以帮助企业确保废气排放符合国家和地方的环保要求，避免因排放超标而受到处罚。
其次，通过监测和分析排放数据，企业可以发现废气排放的问题，并采取相应的措施进行改进和治理。
最后，CEMS系统还能提高企业的环境管理水平，增强其环境形象和可持续发展能力。
烟气在线监控（CEMS）及脱硝设施管理制度
烟气在线监控（CEMS）及脱硝设施管理制度烟气在线监测系统（CEMS）及脱硝设施管理制度XXXXXX水泥有限公司二零二零年三月窑尾烟气在线监测系统（CEMS）及脱硝设施运行管理规定一.目的为规避生产过程中的环保风险，保证烟气在线监测系统（CEMS）及脱硝设施有效运行,污染物稳定达标排放,脱硝运行成本合理控制。
特明确公司各部门、车间分工及职责规定。
二.范围公司烟气在线监测系统（CEMS）和脱硝设施的运行参数要求。
还原剂（氨水）和相关备品备件的采购、验收、维修。
三.职责3.1公司相关部门、车间职责3.1.1公司安全环保监察部是烟气在线监测系统（CEMS）、脱硝设施管理的职能部门，具体负责：（1）负责监督检查、环保部门检查汇报工作。
（2）负责烟气在线监测系统（CEMS）设备运行、维护及检修工作（第三方承担运营维护的任务部分职责除外），按照HJ75建立巡检记录。
（3）及时通知氨水供货方供应氨水。
3.1.2熟料车间负责SNCR脱硝设备运行、维护及检修工作。
建立巡检记录：氨水充装、现场流量计、液位、阀门开度以及反应设备运行状态参数的电流、电压等记录。
每周不低于一次对氨水喷枪进行检查，同时配合中控做好现场的处理工作。
3.1.3中控室负责烟气在线监测系统（CEMS）、SNCR脱硝设施中央控制端操作与窑系统同步稳定运行，并做好相关记录。
（1）控制要求：中控操作必须实时对烟气在线监测运行数据及时跟踪，对出现异常数据，必须在5分钟内通知车间及安全环保监察部，现场端查看并通知运维处理，同时通知熟料车间排查设备设施、工艺排查运行状况。
（2）运行记录管理，脱硝设施运行记录、在线监测监测设施运行记录和在线监测设施异常情况记录，如窑系统正常运行，在线监测（脱硝）故障停运或数据异常，异常时间段及产生的原因。
3.2在线设施所属烧成车间、中控室应积极协助和配合安全环保监察部做好管理工作，日常巡检、维护保养，以及异常情况必须及时通知并形成原始记录。
脱硝在线监测技术方案2012.12
本系统采用进口技术 TDLAS 技术的 NH3 分析模块。 O2 的测量采用氧化锆氧测量技术。
系统功能
包括： 1、 实时抽取、实时测量、实时输出（4-20mA 和 RS485） ； 2、 定期反吹，反吹周期可设，系统可自动检测探头是否堵塞，若堵塞可自动发起反吹； 3、 支持自动调零和自动量程校准，周期可设； 4、 故障处理功能，包括：温控失效停止采样、自动反吹保护等；
系统方案
鉴于脱硝系统入口和出口烟道存在温度高（350°C） 、粉尘高、压力波动大等问题，波腾科技脱硝在 线监测系统采用 200°C 高温伴热抽取模式，如下图：
高温伴热区域
管 道
探 头 (含 一 级过滤)
球 阀
二级过滤
N O x/O2分 析 模 块
N H 3分 析 模 块
采样泵P压力变 送 器 Nhomakorabea反吹隔 膜 阀
技术优势
� � 无伴热管线、冷凝器和隔膜泵等易损部件，系统中无任何运动部件，可靠性高、响应时间短 整个气体流路 200°C 高温伴热，避免铵盐结晶堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪气体室，免维护 周期长 � 采用高温抽取采样测量 NH3，与原位法相比，具有不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响，可 实现在线校准等优势
校准隔 膜 阀 零气或标气
压缩空气
在高温采样泵的作用下，气体经探头（含一级过滤器） 、球阀、二级过滤器，进入 NOx/O2 分析模 块， 测量 NOx/O2 成分， 再进入 NH3 分析模块， 测量 NH3 成分， 最后排出。 整个流路高温伴热到 200°C， 可以有有效避免水气冷凝污染流路，以及铵盐结晶堵塞流路。上述系统流路适用于出口的 NH3/NOx/O2 测量，去掉 NH3 分析模块，即可适用于入口处的 NOx/O2 测量。 在探头和球阀之间，有一个压力变送器和一个反吹隔膜阀，压力变送器实时监测该点的压力，如果 压力过低，说明探头堵塞，系统将关闭球阀，并启动反吹隔膜阀脉冲反吹，系统也可以控制反吹隔膜阀 定时（1 分钟～数小时）自动反吹。 在球阀和二级过滤器之间，有一个校准隔膜阀，系统可定时关闭球阀，并启动校准隔膜阀对系统进 行校准。 本方案中，NOx 的测量采用高温紫外 DOAS 技术。 紫外 DOAS 技术的基础是，紫外光与分子相互作用时被分子吸收导致光能的变化，由于不同分子 内部电子能级的跃迁能量和几率的不同，使得不同分子具有特征吸收光谱，可见，紫外吸收光谱是分子 在紫外波段吸收能力的定量描述。通常用吸收截面来描述单位分子的紫外吸收光谱：
在线烟气监测系统
在线烟气监测系统烟气排放是造成大气污染的重要原因之一。
为了减轻烟气对环境的影响，政府采取了多项措施，其中之一就是对烟气进行监测。
在线烟气监测系统是目前比较常见的监测手段之一，本文将从系统原理、技术要求、应用情况以及发展趋势四个方面来介绍在线烟气监测系统。
系统原理在线烟气监测系统主要由以下几个方面组成：1.传感器：烟气监测的核心技术就是传感器，不同的烟气成分需要不同的传感器来进行监测。
比如温度、压力、流量、湿度可以用常见的物理传感器进行测量。
而大气污染物如SO2、NOx、CO、O2、颗粒物等则需要对应的化学传感器来实现。
2.信号放大器：传感器探测到的信号比较微弱，需要通过信号放大器将信号放大，以便后续处理。
3.采样器：将烟气样品送到传感器上需要通过采样器来实现。
4.数据处理系统：烟气监测的结果需要通过数据处理系统进行统计、分析以及结果展示。
技术要求在线烟气监测系统技术要求主要包括以下几个方面：1.精度高：烟气成分的监测需要保证高精度，否则监测结果的准确性无法保证。
2.实时性强：目前的在线烟气监测系统主要是用来监测工业排放的，对于这类污染源的监测需要实时响应，及时发现问题。
3.稳定性好：在线烟气监测系统需要能够长期稳定地运行，以确保有效监测工作的开展。
4.抗干扰能力强：在复杂的工业环境中，信号容易受到干扰，因此在线烟气监测系统需要有一定的抗干扰能力。
应用情况在线烟气监测系统已经在国内外得到了广泛应用，主要应用于以下几个方面：1.工业生产：目前工业化进程的推进带来了大量的工业排放，在线烟气监测系统可以对这些排放进行实时监测。
2.污水处理：除了烟气排放，污水处理也是一大污染源。
在线烟气监测系统可以对污水处理过程中的烟气排放进行监测。
3.环境监测：在线烟气监测系统可以对大气中的污染物进行监测，以帮助政府制定环境保护政策。
发展趋势近年来，随着传感器、通信、信息处理等领域的发展，在线烟气监测系统也在不断发展，主要表现在以下几个方面：1.传感器多元化：新型传感器的研发，使得在线烟气监测系统可以监测更多种类的污染物，比如PM2.5等细颗粒物。
CEMS烟气在线监测技术方案
CEMS烟气在线监测技术方案CEMS（Continuous Emissions Monitoring System）是指烟气在线监测系统，用于监测工业排放和废气处理设备中的污染物的实时浓度和排放量。
CEMS技术方案是一种综合解决方案，包括传感器、数据采集与处理、数据传输和数据分析。
下面是一个关于CEMS烟气在线监测技术方案的例子，供参考。
1.基于传感器的浓度监测为了监测各种污染物的实时浓度，我们将使用多个传感器。
这些传感器将安装在烟气排放口附近，包括氮氧化物（NOx）传感器、二氧化硫（SO2）传感器和颗粒物传感器。
这些传感器将连续监测浓度，并将数据传输到数据采集系统。
2.数据采集与处理数据采集系统将负责收集传感器生成的数据，并进行预处理和存储。
这些数据将通过模拟信号接口从传感器读取，并通过数字信号接口将其传输到数据采集器。
采集器将处理和存储数据，并提供用于数据显示和远程数据访问的接口。
3.数据传输为了实现在线监测，采集器需要将数据传输到中央数据库。
这可以通过有线或无线通信方式实现。
有线传输可以使用以太网、RS485等通信协议，而无线传输可以使用GPRS、3G、4G或LoRa等通信技术，选择通信方式取决于系统布置和环境因素。
4.数据分析与报告传感器产生的数据将被导入中央数据库进行数据分析。
通过对监测数据的分析，可以评估污染物的浓度趋势、差异及其可能的影响。
在分析过程中，可以使用数据挖掘和机器学习算法来发现隐藏的模式和关联。
此外，监控系统还可以生成报告，包括每日、每周或每月的监测结果，以及异常情况的警报。
5.系统维护与校准CEMS系统需要进行定期的维护和校准以保证准确性和稳定性。
传感器可能会因长期使用而磨损，需要定期更换或校准。
此外，传感器的测量结果还需要与标准参考方法进行比较以验证其准确性。
6.安全性和合规性总结：上述CEMS烟气在线监测技术方案提供了一种完整的解决方案，用于实时监测和分析工业排放和废气处理设备中的污染物排放。
烟气在线监测技术方案(荟萃内容)
第一章 系统简介
一、系统概述 我公司固定污染源烟气排放连续监测系统能对企业废气排放口的 SO2、NOX、
颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量等数据自动采集、分 析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运 行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也 利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监 管手段。
一、系统概述 ................................................................................2 二、规范性引用文件 ....................................................................2 三、认证许可 ................................................................................3 四、运行环境 ................................................................................3 第二章 系统组成与描述 ..........................................................................4 一、采样探头 ................................................................................5 二、烟气伴热管 ............................................................................6 三、预处理系统 ............................................................................6 四、SO2、NOx 测量单元 ............................................................7 五、氧含量测量单元 ....................................................................8 六、粉尘测量单元 ........................................................................9 七、温压流测量单元 ..................................................................11 八、数据采集及处理系统 ..........................................................12 第三章 系统安装 ....................................................................................17 一、系统安装要求 ......................................................................17 二、系统的安装 ..........................................................................21 第四章 供货清单 ....................................................................................24
烟气在线监测系统技术方案
1、总述根据XX公司锅炉房的运行情况,产品型号、参数及本我公司类似工程的经验,本投标方案选用本公司代理的“XＨCＥMＳ—4０A型烟气排放连续自动监测系统”该系统由河北先河环保科技股份有限公司生产，生产企业是国家经贸委重大技术装备项目。
本系统于2003年5月取得了河北省质量技术监督局颁发的计量器具制造许可证。
XHCEMS—40Ａ型烟气排放连续自动监测系统采用国际通用的直接测量技术——激光透射法监测烟尘;烟气监测采用稀释采样技术，用干净的零空气将烟气进行稀释，然后导入监测仪中进行分析,其中SO2监测采用紫外荧光法,NOｘ监测采用化学发光法,测量准确、实时性好，可准确测得烟道排放物的浓度。
并可通过监测烟气温度、流量和含氧量,计算出污染物的排放总量.本系统可广泛的应用于电力、供热、冶金、建材、垃圾焚烧等行业，实现烟气排放中烟尘、SO2、NOx、O 、烟气流量、温度、压力等参数的在线测量。
２“XHCEMS-4０A 烟气排放连续自动监测系统"能够自动运行，具有数据自动传输、远程自动、手动控制、诊断、现场手动控制和故障自动显示,并具有良好的抗干扰能力;关键的零部件从国外进口,保证产品的准确性和可靠性；该系统采用中文界面，菜单显示,操作方便，维护简单易行。
“XHＣEMS—40A 烟气排放连续自动监测系统”于２0０3年12月～２004年4月通过了国家环保局环境监测仪器质检中心的性能测试,并取得了中国环境保护产业协会颁发的“环保产品认定证书＂.产品的技术指标满足ＨT/J76-200１《固定污染源烟气排放连续自动监测系统技术要求及检测方法》和HＪ/T75—2001《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的要求。
２、总体要求(1）本系统的技术指标满足ＨＪ／T75－2001《火电厂烟气连续监测系统技术规范》、HT/J７６—２０01《固定污染源烟气排放连续自动监测系统技术要求及检测方法》的要求。
（2)所有仪器均具有良好的抗干扰能力。
烟气在线监测技术方案设计
烟气在线监测技术方案设计随着环保意识的逐渐增强，烟气在线监测技术逐渐成为了电厂、石化、化工等工业领域中不可或缺的环保技术之一。
烟气在线监测技术是依托于传感器和分析仪等装备，通过实时监测烟气中的化学、物理性质等检测参数，分析烟气中的污染物排放情况是否符合环保要求，为企业提供稳定可靠的污染排放控制和检测手段。
本文将从技术原理、设计方案、设备选型等各个方面进行详细介绍。
一、技术原理烟气在线监测技术可分为两大类，即连续监测和非连续监测。
其中连续监测是采用实时在线检测相应的烟气指标参数，通过数据采集和实时分析，在实时监视下，对烟气污染物的排放与控制进行及时调整。
其核心技术是分析系统，其主要分为物理分析、化学分析、光学分析、电化学分析等。
设备包括传感器、采集系统、传输管理系统、网络控制系统等。
连续监测技术依托传感器和分析仪等装备，通过检测烟气中的硫化物、氧气、一氧化碳、氮氧化物及颗粒物等指标参数，实现实时监测烟气排放量，反映污染物治理效果，有效预测企业的污染排放趋势。
具体技术原理是：使用高精度传感器对烟道中的烟气进行采样电压信号，经过变换与处理，对氧气、一氧化碳、硫化物、氮氧化物等几类气体进行实时监测，反映企业的污染排放情况。
二、设计方案目前烟气在线监测技术在国内已经有了广泛的应用，但不同企业的实际情况、条件不同，其监测方案也有所不同。
因此，设计一套适用的烟气在线监测技术方案，必须先从企业的污染控制目标、污染物特性、产值和能耗等因素入手，结合国家现行环保法规标准要求，考虑设备选型、传感器布置、数据采集与处理等各方面的因素，才能实现合理有效的监测方案。
1. 确定监测目标设计烟气在线监测技术方案，必须确定监测目标，根据环境保护相关法规和标准的规定，确定监测的污染物种类、排放口数量、排放口位置、监测参数以及监测频率等各项参数，确保监测合规、全面和真实。
2. 设计监测方案根据企业生产工艺、设备特点和针对性环境排放标准等因素，合理设计烟气在线监测技术方案，采用先进的监测和远程监测技术，保障监测数据的真实可信，防止信息失真、干扰或中断等不稳定因素影响。
烟气在线监测技术方案
烟气在线监测技术方案烟气在线监测技术方案一、方案概述随着工业化进程的加快和环保意识的增强，对烟气排放的监测和控制越来越重要。
本方案旨在介绍一种基于多参数在线监测技术的烟气排放监测解决方案，通过实时采集、处理、传输和分析烟气的多种参数，从而实现对烟气排放的全面监测和控制。
二、技术方案1. 传感器选择本方案选用的传感器主要包括以下几种：（1）SO2传感器SO2对环境和人类健康具有很大的危害。
本方案将采用高精度的SO2传感器进行监测，传感器可选型参考“1000 mg/m3以下的SO2浓度检测芯片（Winsen），检测范围1~1000 mg/m3”。
（2）NOx传感器NOx是重要的大气污染物，对于监测和控制大气中NOx的浓度非常重要。
本方案将采用高精度的NOx传感器进行监测，传感器可选型参考“0～1000ppm可调电化学气体传感器（Amphenol Advanced Sensors），测量范围0～1000ppm”。
（3）CO2传感器CO2是大气中的重要组成部分，是温室效应的主要因素之一。
此外，CO2与室内环境的通风、空调等也密切相关，因此CO2的监测对于室内空气质量的保持具有重要作用。
本方案将采用精度高、响应速度快的CO2传感器进行监测，传感器可选型参考“0-5000ppm二氧化碳传感器（SenseAir AB），测量范围0-5000ppm”。
（4）PM2.5传感器PM2.5是指直径小于等于2.5微米的悬浮颗粒物，对人体健康和环境造成的影响非常大。
本方案将采用高精度、高灵敏度的PM2.5传感器进行监测，传感器可选型参考“精细颗粒物传感器（Honeywell），粒径范围0.3-10μm”。
2. 数据采集和传输系统本方案将采用数据采集和传输系统进行传感器数据采集和传输，所采集的数据将实时上传到云端进行处理和分析，同时可以通过手机APP等客户端进行实时监控和控制。
3. 数据处理和分析通过云端的数据处理和分析系统，对实时传输的数据进行处理和统计，实现对烟气排放的全面监测和控制。
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脱硝烟气在线监测系统（NOX、O2、NH3）DY-FG200技术方案设计单位：西安鼎研科技有限责任公司联系人：孙明达联系电话：189********邮箱：189********@传真：（029）8851 1855公司网站：二零一二年目录一、项目介绍 (2)1.1客户工况需求： (2)二、项目执行标准 (3)三、项目方案 (4)3.1测量项目 (4)3.2测量方法 (4)3.3系统组成 (4)3.4使用环境条件 (8)3.5外观设计标准 (8)3.6系统主要技术指标 (9)3.7系统特点 (9)四、组成部分详细介绍 (10)4.1气态污染物监测子系统 (10)五、合同执行进度 (13)5.1交货期 (14)5.2文件交付 (14)5.3现场指导安装、调试 (15)5.4工程实施双方界限表（可调整） (15)5.4.1买方提供的公用工程 (16)5.4.1培训安排 (18)一.2 系统验收 (19)系统运行方案 (20)一.3 运行方法 (20)一.4 维护保养方法 (20)附录A 分析小屋结构示意图附录B脱硝在线监测系统配置清单一、项目介绍1.1客户工况需求：根据脱硝工艺测量需求，西安鼎研科技科技所推出的DY-FG200脱硝烟气在线监测系统（以下简称DY-FG200系统）可以连续监测NOX 、02、（标准、湿基、干基和折算)、NH3逃逸等参数，并统计排放率、排放总量等。
从而对测量到的数据进行有效管理。
DY-FG200系统由气态污染物（NOX、02 、NH3逃逸）监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。
气态污染物监测采用独有技术冷干法，其原理是利用紫外差分法测量高湿烟气中的NOX ，再经过冷凝除水装置，用电化学原理测量O2然后通过干湿转化可计算NOX干烟气浓度，NH3逃逸的测量采用高温TDLAS测量技术。
输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。
整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。
在脱硝工艺中，需要实时监测脱硝反应器入口的NOx/O2和出口的NOx/O2/NH3，其中监测NOx/O2用于环保排放控制和脱硝效率计算，监测NH3的目的是，在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，又要避免烟气中逃逸过量的NH3，注入过量的NH3不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加空气预热器中氨盐的沉积，以及增加向大气的NH3排放。
对脱硝反应器出口的氨逃逸量监测并控制在2～3ppm，可延长空气预热器检修周期及催化剂更换周期。
下图为在线监测点在工艺中所处的位置：NOx/O2NH3/NOx/O2现场安装现场安装DY-FG200是本公司在多年气体分析产品研发基础上设计的一款专用于脱硝系统在线监测的高性能在线监测系统。
DY-FG200采用200°C高温伴热采样、高温测量技术，其中NOx采用高温紫外差分吸收（DOAS）分析技术、O2采用电化学测量技术、NH3采用可调谐激光（TDLAS）测量技术。
二、项目执行标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：⏹GB3095－1996 《大气环境质量标准》⏹GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》⏹GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》⏹HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》⏹CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》⏹CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》⏹HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》⏹GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》⏹GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》⏹GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》⏹GB3095-1996 《环境空气质量标准》⏹GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》三、项目方案3.1测量项目◆NOX、O2、NH3逃逸3.2测量方法◆烟气采样方法：直接抽取（伴热）法◆NO X监测方法：紫外差分光学吸收光谱法◆O2监测方法：电化学法◆NH3监测方法：高温TDLAS测量技术3.3系统组成DY-FG200系统烟气排放连续监测系统由气态污染物（NOX、O2、NH3）监测子系统及数据采集与处理子系统构成。
如下图所示：DY-FG200系统安装场景图、气态污染物监测子系统根据买方的需求采用DY-Q分光光谱气体分析仪（测量NOXO等气体）和氨逃逸在线分析仪（测量NH3逃逸）。
2鉴于脱硝系统入口和出口烟道存在温度高（350°C）、粉尘高、压力波动大等问题，西安鼎研科技脱硝在线监测系统采用200°C高温伴热抽取模式，如下图：在高温采样泵的作用下，气体经探头（含一级过滤器）、球阀、二级过滤器，进入NOx/O2分析模块，测量NOx/O2成分，再进入NH3分析模块，测量NH3成分，最后排出。
整个流路高温伴热到200°C，可以有有效避免水气冷凝污染流路，以及铵盐结晶堵塞流路。
上述系统流路适用于出口的NH3/NOx/O2测量，去掉NH3分析模块，即可适用于入口处的NOx/O2测量。
在探头和球阀之间，有一个压力变送器和一个反吹隔膜阀，压力变送器实时监测该点的压力，如果压力过低，说明探头堵塞，系统将关闭球阀，并启动反吹隔膜阀脉冲反吹，系统也可以控制反吹隔膜阀定时（1分钟～数小时）自动反吹。
在球阀和二级过滤器之间，有一个校准隔膜阀，系统可定时关闭球阀，并启动校准隔膜阀对系统进行校准。
3.3．1、NOx的测量采用高温紫外DOAS技术紫外DOAS技术的基础是，紫外光与分子相互作用时被分子吸收导致光能的变化，由于不同分子内部电子能级的跃迁能量和几率的不同，使得不同分子具有特征吸收光谱，可见，紫外吸收光谱是分子在紫外波段吸收能力的定量描述。
通常用吸收截面来描述单位分子的紫外吸收光谱：通过吸收光谱可分析分子浓度，其测量原理就是Beer-Lambert定律。
DOAS（差分吸收光谱）是一种利用气体分子的吸收光谱高精度计算气体浓度的技术，由德国Heidelberg大学环境物理研究所的Ulrich Platt教授首先提出。
DOAS技术的基本原理是利用待测分子的窄带吸收特性来鉴别分子，并根据窄带吸收强度反演出分子的浓度。
将分子的吸收截面看成是两部分的叠加，其一是随波长缓慢变化的部分，构成光谱的宽带结构，其二是随波长快速变化的部分，构成光谱的窄带精细结构。
DOAS方法的原理就是在吸收光谱中剔除光强随波长缓慢变化的部分，而只留下随波长快速变化的部分，然后用快速变化部分去反演气体的浓度，从而可以避免因为光源温漂或衰减、粉尘干扰、其他气体干扰等因素引起的测量值波动和漂移。
分析仪采用如下光学技术平台来获得紫外吸收光谱，该技术平台由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等光学组件构成，如图：光源发出的紫外可见光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光、采样，得到气体的吸收光谱。
通过对光谱进行分析，可以分析出气体中相关组分的浓度。
3.3.2、NH3的测量采用高温TDLAS测量技术TDLAS是可调谐半导体激光吸收光谱技术的简称，TDLAS也是一种吸收光谱技术，可通过分析光被气体的选择吸收来测得气体的浓度。
与传统红外光谱技术不同的是，它采用的半导体激光光源的光谱线宽远小于传统红外光源的光谱线宽和气体吸收谱线的展宽。
激光线宽远小于被测气体单线吸收谱线宽度，其频率调制扫描范围也仅包含被测气体单吸收谱线，因此避免气体交叉干扰，是目前在线测量NH3的最佳技术。
本系统采用瑞士进口TDLAS技术的NH3分析模块。
数据采集与处理子系统由集线箱、工控机、在线监测系统监测软件、企业DCS数据传输单元等构成。
集线箱安装在户外的平台上，采集现场所有设备的4～20mA信号，通过内部的处理单元转换为工业现场的RS-485信号与仪表间机柜内的工控机进行通信。
在线监测系统监测软件安装与工控机系统内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与环保部门联网通信等功能。
传输单元安装于机柜内部，通过在线监测系统监测软件与传输单元通信，将测量的参数转换成4～20mA信号送给客户的DCS系统。
3.4使用环境条件DY-FG200系统可以在恶劣的环境下长期安全运行，满足以下条件：供电电压：AC220V±20%，频率（50±1）Hz分析小屋内的系统部件环境温度：（5～40）℃分析小屋外的系统部件环境温度：（-30～60）℃湿度：≤90%气压：（86～106）kPa烟气温度：≤400℃所有设备的总用电量（KVA）：≥5kVADY-FG200系统具有防尘、防雨、防电磁辐射、防雷、防低温和防火的设计。
3.5外观设计标准DY-FG200系统具有制造计量器具CMC标志（中华人民共和国制造计量器具许可证）和产品铭牌，铭牌上标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。
DY-FG200系统仪器各零部件应连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。
DY-FG200系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。
DY-FG200系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨。
3.6 系统主要技术指标注：具体测量量程可根据用户需求和应用工况确定3.7 系统特点DY-FG200系统采用了多项具有独创性的技术，系统主要具有以下特点：●可靠性高✧气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；✧气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；✧粉尘监测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。
●维护方便、维护成本低✧采样探头内部采用独有叠孔式过滤器，对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长；✧采样信号通过集线器汇集接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便；✧气体分析仪中光源、气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、成本低。
●测量精度高✧从采样输气到测量池测量均采用电伴热，保证测量过程烟气组分不变；✧NO X气体分析采用紫外差分技术，电化学法技术，有效解决水、粉尘及其他因素对测量精度的影响；✧整个气体流路200°C高温伴热，避免铵盐结晶堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪气体室，免维护周期长✧采用高温抽取采样测量NH3，与原位法相比，具有不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响，可实现在线校准等优势四、组成部分详细介绍4.1气态污染物监测子系统✧DY-FG200产品技术路线图✧DY-FG200示例介绍✧采样探头：采样探头采用316L不锈钢制作，插入烟道采集样品气体，并具有加热的功能，将采集到的样气加热到130℃。