4-首钢连铸坯生产介绍

连铸原理与工艺

连铸原理与工艺连铸原理是指将熔化的金属直接浇铸成连续的坯料，通过一系列工艺和设备来实现。

连铸是现代钢铁工业中一种重要的铸造方法，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

连铸工艺主要包括：熔炼、净化、浇注、结晶器、冷却、切割等环节。

首先，通过高炉或电炉等设备将金属熔化，然后进行净化处理，去除杂质和气体，以提高铸坯的质量。

接下来，将熔化的金属倒入连铸机的浇注铁水箱中，通过浇注系统将铁水送入结晶器。

结晶器是连铸工艺的关键设备，它通过控制冷却速度和结晶过程中的温度梯度，使得金属在结晶器内逐渐凝固并形成坯料。

结晶器通常由一系列水冷铜管组成，铜管内充满冷却剂，通过与铁水接触，将热量带走，使得铁水逐渐凝固。

在结晶器出口处，连铸机会通过冷却装置进一步降低铁水的温度，然后使用切割设备将连续铸坯切割成所需长度的坯料。

整个连铸过程中，通过连铸机的控制系统，可以调整浇注速度、结晶器温度、冷却装置的冷却速度等参数，以获得理想的铸坯质量。

连铸工艺具有多种优点。

首先，连铸可以大幅度提高生产效率。

相比传统的铸造方法，连铸工艺可以实现连续生产，大大缩短了生产周期。

其次，连铸可以减少金属浪费。

传统的铸造方法中，需要将金属熔化后倒入铸型中，过程中会有一定的浪费。

而连铸工艺中，可以直接将熔融金属浇注成坯料，减少了金属的浪费。

此外，连铸还可以提高产品质量。

连铸的结晶过程中，金属凝固速度较快，晶粒细小，可以获得更均匀、致密的铸坯。

最后，连铸工艺对环境友好。

相比传统的铸造方法，连铸工艺中不需要使用砂型和砂芯，减少了对环境的污染。

然而，连铸工艺也存在一些挑战和问题。

首先，连铸过程中会产生较高的温度和压力，对设备和工艺的要求较高。

此外，连铸中还容易产生缺陷，如气孔、夹杂等，需要通过净化和控制工艺参数来解决。

另外，连铸工艺对结晶器的要求较高，结晶器的结构和材料需要经过精心设计和选择，以保证连续铸造的稳定性和质量。

连铸原理与工艺是一种高效、节能、环保的铸造方法，通过熔炼、净化、浇注、结晶器、冷却和切割等环节，将熔化的金属直接浇铸成连续的坯料。

连铸生产工艺流程

连铸生产工艺流程
《连铸生产工艺流程》
连铸是一种现代化的钢铁生产工艺，其工艺流程十分复杂，包括连铸机的操作、自动控制系统的运行以及连铸坯的后续加工等环节。

以下是关于连铸生产工艺流程的简要介绍：
1.原料准备：在连铸生产过程中，首先需要准备好原料，包括
炼钢炉中的液钢和连铸坯的结晶器等。

这些原料需要在生产开始前得到准备，并确保其质量符合要求。

2.倾炉和连铸：原料准备完成后，液钢会从炼钢炉中倾注到连
铸机的铸模中，经过一系列的操作，最终形成一根长长的连铸坯。

3.结晶器冷却：连铸坯在结晶器中经过一段时间的冷却，使其
表面开始凝固，形成外壳。

同时，连铸坯的内部还会继续凝固，使得整个坯料逐渐凝固成形。

4.切割和打包：当连铸坯完全凝固后，需要进行切割和打包。

这个环节涉及到切割设备和包装机器的操作，以确保最终的连铸坯符合相关的标准和规定。

5.后续加工：最后，连铸坯将会进行后续的加工，如轧制、拉
拔等，以得到符合客户要求的成品钢材。

总的来说，连铸生产工艺流程包括了原料准备、倾炉和连铸、
结晶器冷却、切割和打包以及后续加工等几个主要环节。

通过这些操作，连铸生产工艺可以实现高效、自动化的生产，为钢铁行业的发展做出了重要贡献。

炼钢连铸工艺流程介绍

水质量
主要方法：采用脱硫、脱磷、
脱碳等方法
设备：铁水预处理设备，如脱硫罐、脱磷
罐等
效果：提高铁水质量，降低钢中杂质含量，提高钢的力学性能和耐腐蚀
性
转炉炼钢原理：利用高温熔融的钢水与氧气反应，生成铁水与钢渣
转炉炼钢设备：包括转炉、氧枪、钢包等转炉炼钢过程：将铁水倒入转炉，加入氧气进行反应，生成铁水与钢渣，然后进行钢渣分离和钢水精炼转炉炼钢优点：生产效率高，产品质量好，成本低，环保性能好
连铸机的维护：定期检查、维护和保养，确保连铸机的正常运行
提高生产效率：采用先进的自动化技术，提高生产效率，降低生产成本节能减排：采用节能环保技术，减少能源消耗，降低环境污染提高产品质量：采用先进的工艺技术，提高产品质量，满足市场需求智能化发展：采用先进的智能化技术，实现生产过程的智能化控制，提高生产效率和产品质量
工艺流程：钢液在炉外精炼设备中进行脱硫、脱氧、脱
碳等处理
优点：提高钢液质量，减少杂质，降低成本，提高生产
效率
连铸工艺：将钢水连续铸造成钢坯的工艺
关键技术：连铸机的设计、控制和维护
连铸机的类型：立式连铸机、卧式连铸机等
连铸机的工作原理：钢水通过连铸机，冷却凝固成钢坯
连铸机的控制：温度、速度、压力等参数的控制
切割速度：根据铸坯尺寸和材质选择合适的切割速度
切割温度：控制切割温度在1000℃左右，防止铸坯过热或过冷影响切割质量
切割后处理：切割后对铸坯进行冷却、打磨等处理，保证铸坯表面光滑、无毛刺
切割质量控制：定期对切割设备进行维护和校准，确保切割质量稳定可靠。
目的：去除铁水中的杂质和气体，提高铁
电炉炼钢原理：利用电弧热能熔化废钢和铁水，生产出钢

连铸生产工艺流程

连铸生产工艺流程
连铸生产工艺流程是一种将熔化的金属直接铸造成连续条坯的工艺。

它能够实现高效、高质量的铸造，广泛应用于铝、铜等金属的生产中。

以下为连铸生产工艺流程的详细步骤：
首先，将金属料加热至熔点以上，通常会采用电阻加热炉或火焰加热炉进行预热。

接着，将熔化的金属转移到连铸机的浇铸池中。

浇铸池上方有一个配有多个喷嘴的结晶器，喷嘴射出的氮气形成液膜，使熔融金属形成一条连续的柱状流动。

然后，通过结晶器内部的冷却水进行快速冷却。

冷却过程中，金属变为固态，并开始在结晶器内形成一条连续的坯料。

接着，通过压辊系统进行压力控制，将结晶的金属坯料带出结晶器。

通过压辊的调节，可以控制坯料的粗细以及断面形状。

然后，需要对坯料进行进一步的冷却和拉伸。

在连铸机的下游，设有一系列的冷却设备和拉伸设备，用于进一步冷却坯料并控制其尺寸和形状。

最后，通过定尺切割设备，将连续的坯料切割成所需的长度。

切割完成后，坯料可以直接进入下一道工序进行加工。

总结来说，连铸生产工艺流程主要包括熔炼、浇铸、结晶、压
辊控制、冷却拉伸和定尺切割等环节。

这种工艺能够实现连续生产，提高生产效率，同时还能够保证铸造坯料的质量和形状。

(工艺流程)炼钢连铸工艺流程介绍

连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。

带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。

待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。

这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。

【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。

连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

连铸车间简介

连铸车间简介
一、概述
连铸车间是某钢铁公司的重要组成部分，负责生产高品质的钢铁产品。

该车间占地数百亩，拥有先进的连铸设备和技术，采用智能化的生产管理系统，为国内外客户提供优质的连铸钢坯。

二、设备和技术
连铸车间拥有多台先进的连铸设备，包括连续浇铸机、振动台、切割机等。

这些设备具有高精度、高效率、高可靠性等特点，能够生产不同规格和形状的连铸钢坯。

此外，车间还拥有多项核心技术，如结晶器电磁搅拌技术、二冷水技术等，确保了产品的质量。

三、生产流程
连铸车间的生产流程包括：将铁水注入钢包中，经过混铁炉、熔炼炉等环节，形成合格的钢水；通过连铸机将钢水凝固成钢坯，并通过振动台、切割机等设备对钢坯进行加工；最后将钢坯包装、储存，等待发货。

整个生产流程自动化程度高，操作简单，生产效率高。

四、产品质量
连铸车间生产的连铸钢坯具有高品质的特点，如表面光滑、尺寸精度高、内部组织均匀等。

此外，车间还采用多项核心技术，如结晶器电磁搅拌技术、二冷水技术等，确保了产品的质量。

因此，连铸车间生产的钢坯深受国内外客户的好评。

五、环保和安全
连铸车间注重环保和安全工作，采用先进的环保设施和安全措施，如废气处理设备、噪音控制设备、安全防护设备等。

同时，车间严格执行安全生产管理制度，确保员工的安全和健康。

六、未来发展
连铸车间将继续引进先进的连铸设备和技术，提高生产效率和产品质量。

同时，车间将加强与国内外同行的合作，引进先进的管理理念和方法，提高车间的智能化和信息化水平。

未来，连铸车间将为国内外客户提供更优质、更高品质的连铸钢坯，为公司的可持续发展做出更大的贡献。

连铸工艺流程介绍

连铸工艺流程介绍(2010-09-11 15:38:59)分类：我的大学标签：和静中间包结晶器钢水铸坯【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。

连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

{连铸工艺详解连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。

炼钢连铸工艺流程的介绍

连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。

带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。

待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。

这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。

【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。

连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

连铸介绍

为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度2010-03-19 22:02适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。

高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。

当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。

所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。

高效连铸机的钢包支撑装置的特点高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。

高效连铸机对中间包的要求（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。

目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。

（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。

（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。

耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。

高效连铸机对中间包车的要求高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。

中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。

称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。

中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。

目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。

板坯连铸知识

板坯连铸知识板坯连铸是一种连铸工艺，它可以制造出高品质、高精度的钢板，是一种常规的钢铁生产方式。

在连铸生产中，熔融金属被直接浇铸成板坯，在一系列冷却和固化过程中，金属从液态变为固态，形成钢板。

在连铸生产过程中，板坯的质量与工艺密切相关，下面将介绍一些板坯连铸的基础知识。

1.板坯的定义板坯是指在板坯连铸机上铸造出来的钢板，通常是长方形或方形的形状。

板坯可以被进一步加工成钢板、薄板、钢卷等形式。

2.板坯连铸机的组成板坯连铸机主要由铸造机、结晶器、冷却水系统、张力控制系统、控制系统等组成。

铸造机是板坯连铸生产线上最重要的设备，主要作用是将液态钢倒入结晶器中。

结晶器是实现板坯连铸的最核心部分，它是一个特殊的容器，以带水套管的结构为主，将熔融金属逐渐冷却并凝固为板坯。

冷却水系统是板坯连铸机的另一个关键部分，它在整个连铸过程中负责冷却结晶器和板坯，以控制铸坯的冷却速度。

张力控制系统则负责保证铸造过程中张力的稳定性，以避免铸坯因张力过大或过小导致开裂或变形等问题。

3.板坯连铸的工艺流程板坯连铸工艺流程通常由六个步骤组成，分别是：铸造、结晶、轧制、切割、冷却和包装。

首先，液态钢从炉子倒到铸造机中，通过一系列的管路和阀门控制进入结晶器。

在结晶器中，金属开始冷却，逐渐凝固，形成板坯。

板坯在结晶器内行进一段距离，在此过程中，金属与结晶器内水的热交换促使板坯表面形成一层含氧化铁的皮层。

然后，板坯进入轧机进行轧制，这个过程将板坯加工成目标尺寸。

板坯经过轧制后，进入切割机，在切割机内被切割成一束束相同长度的板坯，最后被转移到冷却室，通过一系列的冷却和固化过程，金属从液态变为固态。

最后，板坯被包装转移到存储区，进行质量检测和备货。

相比于传统的钢铁加工方式，板坯连铸具有以下优点：① 高效率：板坯连铸可以在非常快的时间内生产出大量的钢板，大大提高了生产效率。

② 高质量：板坯连铸的结晶器和冷却水系统能够控制铸坯冷却过程中的温度和速度，从而保证了铸坯的质量。

钢铁冶金概论---连铸

钢铁冶金概论—连铸引言钢铁冶金是现代工业的重要组成部分。

而连铸作为钢铁冶金中的一个重要工艺，被广泛应用于钢铁生产过程中。

本文将介绍钢铁冶金的概念以及连铸工艺的基本原理、应用和优势。

1. 钢铁冶金概述钢铁冶金是通过物理和化学的方法，将铁矿石转化为铁和钢的过程。

它是现代工业领域中最重要的基础材料之一，广泛应用于建筑、制造业、交通运输等领域。

钢铁冶金过程主要包括炼铁和炼钢两个阶段。

炼铁是将铁矿石经过还原而转化为铁的过程，主要包括矿石的炼制、高炉冶炼等工艺。

而炼钢是通过将生铁中的杂质去除，并添加适量的合金元素，使其成为具有特定性能的钢材。

2. 连铸工艺连铸工艺是炼钢中的一个重要环节，它是将熔炼好的钢液直接浇铸成连续铸坯的过程。

与传统的铸造相比，连铸具有快捷、高效、经济的特点。

在连铸过程中，钢液通过水冷铜模连续浇铸成连续铸坯。

连铸可以分为直接连铸和间接连铸两种方式。

直接连铸是指钢液从炼钢炉直接流入连铸机进行浇铸，而间接连铸是指钢液从炼钢炉先经过连铸钢包，然后再流入连铸机进行浇铸。

3. 连铸工艺的优势连铸工艺相比传统的铸造工艺具有很多优势。

•高效：连铸工艺可以实现连续生产，提高生产率。

•资源节约：连铸过程中不需要经过凝固、升温等环节，节约能源和材料。

•品质稳定：连铸工艺可以减少钢液的氧化和夹杂物的存在，提高钢材的质量。

•加工性能好：连铸的连续铸坯尺寸均匀，便于后续加工操作。

4. 连铸工艺的应用连铸工艺广泛应用于钢铁冶金生产中，尤其在大型钢铁企业中得到了广泛的应用。

在钢铁生产的初级阶段，连铸可以直接将钢液浇铸成连续铸坯，减少转运环节和能源消耗。

在钢铁后续加工的工艺中，连铸得到了广泛的应用，可以将连续铸坯切割成所需尺寸的板坯、方坯、圆坯等。

此外，连铸还可以用于特殊材料的生产，如不锈钢、合金钢等。

结论连铸作为钢铁冶金中的重要工艺，在钢铁生产中发挥着重要的作用。

它具有高效、资源节约、品质稳定、加工性能好等优势，并广泛应用于钢铁冶金生产中。

首钢京唐炼钢连铸工程简介

Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
⑦结晶器漏钢预报技术
由168个热电偶构成;
用于粘结检测及自动恢复；
热相图显示;
裂纹检测;
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
滚动元件导向频率振幅波形 -
Hydraulic actuation
Static Frame
25 - 400 cpm 2 to 10 mm 正弦, 三角波, 双正弦，自定义波形.
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
冷轧原料
结构用钢高强度钢低碳结构钢结构钢汽车结构用钢锅炉和压力容器用钢造船板管线钢焊接气瓶用钢板高耐候性结构钢
55.24 15.75 4.65 5.13 1.47 6.78 3.66 1.10 6.23 100
热轧商品板卷
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐
⑤动态轻压下技术
正常拉速
拉速降低
拉速提高
铸坯采用动态轻压下技术，动态控制铸坯压下，改善板坯内部质量，减少偏析和疏松，满足高端产品的质量要求
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SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
பைடு நூலகம்
⑥动态二次冷却控制

首钢京唐公司4号双流板坯连铸机中间包混钢过程成分计算模型研究及应用

旧钢水的混合程度，对混钢时段板坯的质量判定和对此段板坯的优化切割具有一定指导意义。
关键词
连铸机
中间包
混钢
成分计算
数学模型
ＳｔｙａｅｏＣｏｐｎｅｔｌｕｌｔｏｏｅｆＭｉｉｇＰｒｃｓｕｄｎｄＵｓｎｍｏｎｓＣａｃａｉｎＭｄｌｏｘｎｏｅｓ
化信息技术有限公司（简称首自信公司）开发
了首钢京唐钢铁联合有限责任公司（称首钢简京唐公司）４号双流板坯连铸机中间包混钢过程
连续变化，因而混钢过程形成的板坯可能产生严重的质量问题，所产生的质量问题可能不属于这２个钢包中任何单一钢包浇注时出现的问题。
ＳＮＤｎＪＮｕｊｎＵａＩＧＸｅＡｕ（ｅｉｇＳｏｇｎｕｏａｉｆｒｔｎＴｃｎｌｙＣ．ｔ．ＢｉｎｈｕａｇＡｔｍｔｎＩｏｍａｏｅｈｏｏｏ，Ｌｄ）ｊｏｎｉｇ
ＡｂｔａｔＡｃｏｄｎｈｈｏｙｏｎｉｈｆｗｆｌｎｈｈｒｃｅｉｔｆｔｅｔｎｉｈｏ．ｓｒｃｃｒｉｇｔｔｅｔｅｒｆｔｄｓｏｉｄａｄｔｅｃａａｔｒｉｏｕｄｓｆＮｏ４ｏｕｌｅｓｃｈ
ｉｎｉｈｏ．ｕｌｔａｄＳａｎｉｕｕｓｅｎＴｕｄｓｆＮｏ４ＤｏｂｅＳｒｎｌｂＣｏｔｎｏｓＣａｔｒ
ｏｈｕａｇＪｎｔｎｉｄＩｏｎｔｅ．Ｌｔ．ｆＳｏｇｎｉｇａｇＵｎｔｒｎａｄＳｅｌＣｏ，ｄｅ

什么是连铸坯？它有什么优点？

什么是连铸坯？它有什么优点？
连铸坯是由钢水经连续铸钢机直接铸成的钢坯。

连续铸钢工艺大大简化了从钢水到钢坯的生产过程，省去了初轧生产过程，因此它有金属收得率高、产品成本低、基建投资和生产费用少、劳动定员少、劳动条件较好等一系列优点。

连铸坯已成为轧钢生产的重要原料，并获得了日益迅速的发展寸某厂用连铸钢坯与用钢锭生产钢材的技术经济指标(见表4-3)证明了连铸坯的优越性。

表4-3 用连铸坯与用钢锭生产钢材的技术经济指标比较
指标名称单
位用150×280mm
连铸坯
用10英寸（相当于254mm)
钢锭
炼钢钢铁料消
耗
锭、坯合
格率
炼钢成本
生产工人
数
kg/t
%
元/t
%
1209.3
99.33
255.30
68
1250.9
98.2
270.90
100
轧钢锭、坯消
耗
钢材合格
率
kg/t
%
%
元/t
1350
99.2
74.10
276.40
1400
99.6
71.40
307.60
元/t 418.70 447.50 成材率
薄板坯成
本
薄板成本。

首钢京唐炼钢连铸工程简介.讲义

Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
④ 取消了倒罐站，简化生产流程，加快了生产节奏，使车间布置更紧凑。
更易实现流程的动态匹配和有序运行；
⑤ 由于取消了倒罐坑，每吊运一次铁水罐可节省时间2.5min，减少天车
占用，提高生产效率；
⑥ 避免因铁水倒罐而带来的烟尘污染，有利于清洁生产，保护环境。
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
低碳结构钢热轧商品板卷
结构钢
汽车结构用钢管线钢集装箱及车厢用钢
SS330～SS540、SM400~SM570
SAPH310~SAPH440、DP、TRIP X42~X80(API标准) SPA-H、SMA570C
11.43
4.50 5.00 3.50 100
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢连铸工程简介
2009年2月18日
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
1.项目背景
按照国家发展和改革委员会关于对首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复要求，首钢联合唐钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。项目由首钢、唐钢共同出资建设，首钢占51%股份，唐钢占49%股份。该项目被列入国民经济和社会发展“十一五” 规划重点建设项目。
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
4.基本配置
装备名称
KR搅拌法铁水预处理 300吨脱磷、脱硅预处理转炉 300吨脱碳炼钢转炉 CAS钢水精炼装置双工位LF钢包精炼炉

连铸生产的主要流程

连铸生产的主要流程
连铸生产的主要流程如下：
钢水经精炼后，由钢包运送至回转台，通过钢包倾翻或滑动水口将钢水倒入中间包，起到储钢和稳流的作用。

中间包内的钢水进一步分配至多个结晶器，结晶器内钢水迅速冷却凝固形成坯壳。

随着铸坯的逐渐凝固，拉矫机将其匀速拉出并进行矫直，铸坯通过二次冷却区继续冷却至室温。

随后，按照预定长度进行切割，最终得到连铸坯产品，输送到下游轧钢工序。

在整个过程中，严格控制钢水温度、拉速、冷却强度等参数，确保铸坯质量和内部结构均匀。

板坯连铸生产实习报告

一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，板坯连铸技术已成为现代钢铁工业的核心技术之一。

为了更好地了解板坯连铸的生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX钢铁有限公司进行了为期两周的板坯连铸生产实习。

二、实习内容1. 板坯连铸生产线简介板坯连铸生产线主要由熔炼系统、中间包、结晶器、拉坯机、切割机、输送系统等组成。

熔炼系统负责将铁水熔化成钢水；中间包将钢水从熔炼系统输送到结晶器；结晶器使钢水冷却凝固成坯壳；拉坯机将坯壳从结晶器拉出，并冷却成板坯；切割机将板坯切割成一定规格；输送系统将切割后的板坯输送到下一道工序。

2. 板坯连铸生产过程（1）熔炼：首先将铁水熔炼成钢水，然后通过脱硫、脱磷等处理，提高钢水的纯净度。

（2）浇注：将处理后的钢水浇注到中间包，通过中间包将钢水输送到结晶器。

（3）凝固：钢水在结晶器中冷却，形成坯壳。

坯壳的厚度、质量对板坯质量有重要影响。

（4）拉坯：拉坯机将坯壳从结晶器拉出，并冷却成板坯。

（5）切割：切割机将板坯切割成一定规格。

（6）输送：输送系统将切割后的板坯输送到下一道工序。

3. 板坯连铸生产中的关键技术（1）结晶器设计：结晶器是板坯连铸生产中的关键设备，其设计直接影响到坯壳的质量。

主要包括结晶器冷却系统、结晶器结构等。

（2）拉坯机控制：拉坯机控制是板坯连铸生产中的关键技术之一，包括拉坯速度、拉坯力矩等参数的调节。

（3）冷却系统：冷却系统对板坯质量有重要影响，主要包括结晶器冷却系统、拉坯机冷却系统等。

（4）钢水处理：钢水处理是保证板坯质量的重要环节，主要包括脱硫、脱磷、除气等。

三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对板坯连铸生产过程有了更深入的了解，将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。

2. 了解了板坯连铸生产中的关键技术：实习过程中，我了解了结晶器设计、拉坯机控制、冷却系统、钢水处理等关键技术，为今后从事相关工作打下了基础。

连铸工艺简介

连铸工艺简介连铸，这可是钢铁生产中的一项关键工艺，就像是一场精彩的“钢铁大变身”。

我还记得有一次去钢厂参观，那是一个阳光明媚的日子。

一走进钢厂，就能听到各种机器的轰鸣声，仿佛是在演奏一场工业的交响曲。

当我来到连铸车间时，眼前的景象让我大为震撼。

连铸工艺简单来说，就是把液态的钢水变成固态的钢坯。

这可不是一个简单的过程，就好像是要把一锅滚烫的粥瞬间变成一块块整齐的冰块。

首先，钢水得从炼钢炉里出来，这时候的钢水就像个调皮的孩子，温度高得吓人，还不停地翻滚着。

然后，钢水会被倒入一个叫做中间包的容器里。

这个中间包就像是一个中转站，把钢水暂时存起来，并且让钢水更平稳、更均匀地流出去。

从中间包出来的钢水，会通过一个叫做结晶器的装置。

结晶器就像是一个魔法盒子，钢水一进去，立马就开始凝固，形成一层薄薄的外壳。

这层外壳可重要了，它就像是给里面还没凝固的钢水穿上了一层防护服，保证钢水能够按照我们想要的形状凝固。

接着，带着外壳的钢水会继续往下走，进入到二次冷却区。

这里有很多喷水的装置，会给钢水喷水降温。

这时候的钢水就像是在洗冷水澡，被水一激，凝固得更快更结实了。

在整个连铸过程中，对温度、速度的控制那是相当严格的。

温度太高了，钢水凝固不好；温度太低了，又容易出现裂纹。

速度快了不行，慢了也不行，得恰到好处。

这就像是做饭的时候掌握火候，多一分少一分都不行。

而且，为了保证铸出来的钢坯质量好，还得时刻监测钢水的成分和纯净度。

要是里面有杂质，就像我们吃饭吃到沙子一样，会影响整个钢坯的品质。

连铸出来的钢坯，表面光滑，形状规整，就像是刚刚从生产线上下来的“钢铁士兵”，排列整齐，等待着被送去加工成各种钢材制品。

想象一下，这些钢坯最后会变成高楼大厦里的钢梁、汽车上的零部件、家里的厨具等等。

连铸工艺就像是钢铁世界的源头，为我们的生活提供了各种各样坚固耐用的钢铁产品。

总之，连铸工艺虽然看似复杂，但其实每一个步骤都有它的道理和妙处。

它就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都紧密配合，最终为我们呈现出优质的钢铁成果。

首钢迁钢炼钢板坯连铸机高效化生产实践

冶金与材料Metallurgy and materials第41卷第2期2021年4月Vol.41 No.2Apr. 2021首钢迁钢炼钢板坯连铸机高效化生产实践王顺国，高永新，井含文，李志军，田鹏（首钢股份公司迁安钢铁公司，河北迁安064400）摘要:随着公司近几年新品种开发、市场拓展以及市场形势的急剧变化，多品种、多规格、小批量订单特点越来越明显，同时客户对合同按期交货要求越来越高，公司整体生产体系难度大幅增加。

在竞争日益激烈的环境下,如何在订单小、板坯库存低、合同兑现耍求高的条件下组织好高效率生产，是炼钢部的重要任务。

连铸机高效化生产最显著的特点是提高连铸作业率，实现高连浇炉数提高，连续稳定生产。

提高连浇炉数不仅降低劳动强度,提高生产效果，同时降低连铸过程中耐材的效果量,降低生产成本。

关键词:铸机;高效化;作业率;连浇炉数随着公司近几年新品种开发、市场拓展以及市场形势的急剧变化，多品种、多规格、小批量订单特点越来越明显，同时客户对合同按期交货要求越来越高，公司整体生产体系难度大幅增加。

炼钢工序在全流程生产中起着承上启下作用，既要保证前道铁水不落地、又要后道品种合同兑现。

在竞争日益激烈的环境下，如何在订单小、板坯库存低、合同兑现要求高的条件下组织好高效率生产，是炼钢部的重要任务。

股份连铸机生产产品包括各级别高强钢、汽车结构用钢、管线钢、集装箱用钢、锅炉与压力容器用钢等多个系列热轧产品以及冷轧汽车板、家电板用钢及硅钢等。

因此，产品规格多、订单分类多、短浇次增加，对连铸机的连续、稳定生产提出更高要求。

连铸机高效化生产最显著的特点是提高连铸作业率,实现高连浇炉数提高，连续稳定生产。

提高连浇炉数不仅降低劳动强度,提高生产效果，同时降低连铸过程中耐材的效果量，降低生产成本。

同时高效连铸需要提高连铸拉速,从冶金工艺流程与冶金质量来看,高效连铸技术可带动铸机拉速提高，缩短连铸时间,连铸时间的缩短会带动炼钢、精炼节奏加快,减小钢水温降，减少氧化性渣与钢水的接触时间，进而减少夹杂物的数量,提高钢水的洁净度。

钢的连铸的名词解释

钢的连铸的名词解释钢的连铸是一种现代钢铁生产技术，它的主要特点是在连续流动的铸模中将熔化的钢液连续浇铸成坯料，从而实现高效、低能耗的大规模连续生产。

钢的连铸通过熔炼原料并将其铸造成坯料，为后续的热轧加工提供了充足的原材料。

钢的连铸技术的原理是将钢液连续地注入到连续铸模中，通过冷却和凝固过程，将钢液逐渐转化为坯料。

这种技术与传统的间歇铸造相比，具有多个优点。

首先，它能够大幅度提高钢铁生产的生产率。

传统的间歇铸造需要等待铸模冷却，而连铸技术则可以一次性连续铸造多个坯料，减少了生产周期。

其次，连铸技术能够降低能源消耗和环境污染。

由于连续铸造的坯料较小，冷却速度更快，从而减少了能源的消耗。

此外，连铸技术还可以有效地控制钢的成分和结构，提高产品质量。

钢的连铸过程主要分为四个阶段：充模、冷却、凝固和取坯。

在充模阶段，钢液被连续流入到连铸铸模内，充满整个模腔。

然后，在冷却阶段，通过不断循环的冷却水将钢液冷却至凝固温度。

在凝固阶段，钢液逐渐凝固成坯料，形成固相和液相共存的凝固结构。

最后，在取坯阶段，固相和液相的分离通过剥离装置，将坯料逐一取出。

在钢的连铸中，连铸铸模起着核心的作用。

连铸铸模的设计和制造需考虑多个因素，包括温度、压力、流速等。

这些因素直接影响铸造质量和产量。

为了提高连铸铸模的耐磨性和热冲击性，通常使用高硅含量的铸模材料，如高硅球墨铸铁或高硅耐火材料。

钢的连铸技术的应用非常广泛。

它在钢铁工业中的重要性不言而喻。

通过连铸技术，钢铁企业可以实现规模化、智能化的生产，提高产品的质量和效益。

同时，连铸技术还对资源的节约和环保产生积极影响。

总结起来，钢的连铸是一种现代化的钢铁生产技术，其通过将熔化的钢液连续浇铸成坯料，实现了高效、低能耗的大规模连续生产。

它在提高生产效率、降低能耗和保护环境方面具有显著的优势。

钢的连铸技术的应用推动了钢铁工业的进步，促使着工业制造领域的创新和发展。