玻璃幕墙板块吊装方案

福建LNG监控调度中心幕墙工程构件式玻璃幕墙板块吊装安全专项施工方案福建一建集团有限公司2017年4月12日施工组织设计（专项施工方案）报审表编号：目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备5四、构件式玻璃幕墙板块的运输和转运11五、吊机安装调试运行14六、构件式玻璃幕墙板块吊装过程16七、吊装过程中的注意事项17八、构件式玻璃幕墙板块安装过程1820十一、吊装安全文明施工措施 22一、编制依据1、《福建LNG监控调度中心幕墙工程施工组织设计》2、《建筑结构荷载规范》GB5009-20123、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20034、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20035、福建LNG监控调度中心幕墙施工图纸6、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80--91）二、工程概况玻璃幕墙约为12478.0 m2；石材幕墙约为9830 m2；铝合金格栅约为1200m2。

幕墙主要支承结构：玻璃幕墙是由铝型材为骨架，双钢化中空玻璃为面板；石材幕墙是由型钢为骨架，花岗岩为面板；铝合金格栅由铝型材组合而成的格栅系统。

本工程主要幕墙形式有：石材幕墙、构件式玻璃幕墙、金属幕墙等，幕墙施工规模较大且施工项目多。

项目效果图如下：三、施工准备1、技术准备：A、构件式玻璃幕墙板块吊装安全专项施工方案已经编制完毕，并经监理、业主审批同意吊装。

B、项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员对操作人员进行安全交底。

C、吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。

2、现场准备：A.构件式玻璃幕墙板块吊装前，主楼工作面空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足玻璃幕墙板块的堆放要求。

B.相应施工段的构件式玻璃幕墙板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）已经拉设，并检查无误。

C.相应施工段的转接件已经施工完毕，并报监理、主业验收合格。

D.相应施工段的活动小吊车已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经监理、业主验收合格后同意使用。

E.构件式玻璃幕墙板块垂直运输轨道已经设置，并经过监理、业主验收合格，同意使用。

3、设备准备：吊装设备准备：结合以往施工经验和本工程特点，我司计划使用以下吊装设备及机具。

A主要施工机具表2.2 主要施工机具B玻璃板块运输架构件式玻璃幕墙板块转运架由方钢管加工而成，尺寸统一，并设有插芯可以码放，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，立柱上并设有吊耳和固定点，用于固定板块和起吊，板块转运架如下图所示：图2.6 玻璃板块转运架玻璃板块和铝合金窗搬运车4、施工用水、供电要求幕墙施工、用电量不大，施工过程基本不用水，不再另设水电供给设施，分别于各楼层设两个主配电箱，每个主配电箱分设四个250A回路，根据施工进度和工专用的吊具作面安排情况分设移动分配电箱，供电至各个工作面。

门形吊机5、施工人员准备：劳动力基本要求：A. 遵纪守Array法、身体健康、年龄在50周岁以下；B. 经过专门技术培训、经考核合格；C. 特种作业人员必须持有相关部门认可的特种作业证方可上岗作业；四、玻璃板块的运输和转运幕墙材料运输主要包括公路运输，场地内水平运输，垂直运输及楼层内的水平运输。

公路运输：采用卡车运输，专门设置运输队，材料统一加工，经检验合格后，再经产品包装保护后，由专业工种装车，运输队确保材料按时间到工地。

场地内水平运输：各种材料进场有序，五金配件及胶水等直接搬运到仓库；玻璃幕墙板块和相关材料由临时卸料平台，运至单元临时仓库，并确保有序、分区摆放，部分运输可通过叉车、板块运输车或手动搬运车来进行。

做好场地平面内的布置，各种材料分类堆放整齐，以便清点数量及搬运到吊机或人货梯口。

垂直运输：构件式玻璃幕墙板块通过吊车和电动葫芦根据单元的不同编号分配到各个楼层的指定位置，按顺序排列整齐。

因玻璃幕墙板块和相关材料的垂直运输是影响幕墙安装速度的重要因素，在生产组织过程中应特别注意与其他班组的配合。

首先：应与主管计划员及施工员沟通每日的发车计划，落实好每天货车的进场时间，以便现场及时组织安排好垂直运输的配合落实工作。

其次：应掌握每种材料的准确重量，并依据垂直运输设备的载重能力确定每次垂直运输材料的数量，绝对避免超载现象。

再次：垂直运输的材料应避免二次搬运，运送前必需先确定楼层部位，同时注意产品的保护，不要随便将产品外保护材料撕掉。

楼层内水平运输：玻璃幕墙板块及相关材料要分开整齐堆放，玻璃板板块必需按安装先后次序叠堆放在不影响其它单位的靠剪力墙的位置，同层面后安装的板块先放在里面，先安装的板块放在外面，避免安装时二次搬运。

所有材料下必需设垫木，与墙体接触面必需采用软质材料隔开。

1、运输前的准备A.运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的玻璃板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。

B.加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。

2、装载及运输A、加工厂对需要安装的玻璃幕墙板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按玻璃面向上装上板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。

B、生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的玻璃幕墙板块应是同一施工面同一施工层的板块，码放层数不应超过4层，高度应小于2m，总重量小于3T，如下图所示。

图3.2 玻璃幕墙板块转运架码放高度C、运输用的卡车载重量应大于5T，并拆除车厢栏板。

使用叉车将叠放好的玻璃幕墙板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。

运输里程约40Km，预计行驶时间为1小时，运输车辆将前往工地1#门。

装载板块后的车辆如下图所示。

图3.3 玻璃幕墙板块运输车D、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报监理和业主，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工厂。

3、卸货A、检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。

B、在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将玻璃板块送入临时板块存放区。

C、运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地。

图3.4 叉车转运图五、吊机安装调试运行根据现场施工平面布置和工程要求，我项目部在顶层安装利用ZLP630型吊篮支架改装而成的可移动吊机吊臂进行构件式幕墙玻璃板块吊装。

用于执行垂直吊运任务，随着施工进度要求，移动吊机将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工位置重新安装 。

1、安装吊机，吊机由吊臂、吊装系统和配重安装组成，并在前端设置固定支撑，吊装系统由卷扬机、吊臂和拉杆组成，可以拆卸，在吊机移动到其他施工段时便于转运安装。

吊臂后部设置配重水泥块，增强吊臂稳定性。

吊装系统由卷扬机、钢丝绳、滑轮组及电气控制系统组成。

卷扬机必须用螺栓固定在吊臂下方地面。

吊臂如下图所示：a (1.7m)b (4.4m)吊臂结构简图/参数说明K —安全系数 W —总载荷 a —前吊杆长度 N —后坠力 G —配重 b —支点至配重长度 h —后支架27Kg o —前支架（支点）2、按照不同的用途正常调整卷扬机电磁制动器，两制动瓦与制动轮的间隙在0.3~0.8mm 之间，且两侧的距离基本一致；3、空载运行，开机后正反方向各运行3至5分钟，机械运转应正常无异常杂音，振动，冲击，操作灵活，制动可靠；4、轻载、额定负载和超载试验，经空载运行合格后方可进行轻载（低与额定负载的50%）、额定负载、超载（超载定负载10%）各作一次，试验时应将物体提升离地面1米左右时立即制动，停留3秒钟，再进行提升——制动——提升——制动三次，然后进行下降——制动——下降——制动三次，制动时物体下滑量不大于200mm ，并且紧固件无松动，无变形，全部达到要求后可正常作业。

六、构件式玻璃幕墙板块吊装过程 1、安装工作流程板块安装工作流程2、进场构件式玻璃幕墙板块的检查验收构件式玻璃幕墙板块运到工地后，用叉车将板块整齐堆放在指定的空地上，（此堆放位置，准备设在主楼西立面）由项目质量员、材料员组织，对进场的板块进行质量检查验收，首先检查板块在运输途中是否有损坏、数量、规格是否有错，检查板块是否有出厂合格证等相关资料，板块的标志是否清晰，这些条件满足后，再对每个单元板块进行尺寸检查，检查其尺寸误差是否在允许范围内。

板块的高度及安装质量要作为重点认真检查。

构件式玻璃幕墙板块经项目质量员、材料员验收合格后，根据相关规范规定，报监理、业主验收，验收合格后，方可进行吊装。

3、吊装A、构件式玻璃幕墙板块验收合格后，在板块吊装前，由板块运输施工班组组织，根据板块的编号，将板块转运至相应吊装工作面。

板块卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与电动玻璃吸盘连接，检查吊装件是否安装牢固，在板块下方系好平衡控制绳索，经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装；待板块脱离地面后，静止片刻确认无误后再进行提升；B、起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制板块垂直运输过程中的平衡。

控制平衡人员要密切关注板块的运行状态，确保板块平稳上升，以免发生碰撞而损坏单元体表面；（如图1所示）C、当板块运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥；然后由楼层内负责卸装板块人员用铁钩将平衡绳索钩住，把单元体拉至楼层内，同时楼层内信号工与卷扬机操作工进行指令对话，通知卷扬机缓慢下降；D、当卷扬机钢丝索和支件及平衡绳一起下落至首层地面时，首层信号工与卷扬机操作人员进行指令对话，停止下降；首层搬运人员进入吊装区域开始进行下一次吊装程序。

七、吊装过程中的安全事项1、卷扬机必须接在有漏电保护装置的电源上，其电源电压频率应符合电动机铭牌上的要求，机身必须可靠接地，卷扬机必须用螺栓固定牢靠在吊臂下方地面；2、操作人员应熟悉卷扬机的工作原理，性能和操作方法等；3、施工现场所有参施人员必须按要求戴安全帽，高空作业，临边作业时要系好安全带；4、所有机械操作人员必须持证上岗依据技术交底进行施工，不得违章操作；5、钢丝绳上的卡扣至少设3个，以保证吊装安全；6、每次吊装前要检查吊装设备；7、严禁脚踏制器下滑操作；8、严禁超载作业；9、经常检查卷扬机有无异常声音，电机是否过热，制动是否灵，各运转部痊是否缺润滑油，应及时修理，维护，保养；10、板块被吊起后到钢丝索、吸盘及支件下到地面的时间内，吊装区域禁止人员停留；11、吊装区域用护栏围起，设立警戒线，并在明显处标识，禁止非作业人员进入吊装区域，吊装过程中，要有专人负责看管防止人员进入；12、板块安装部位的楼层内，防护栏杆不得随意拆除破坏；13、卷扬机派专人进行看护，作好警示标志，防止人为破坏；14、专业人员必须定期对机具设备进行检查和保养维修，防止发生意外故障；15、吊点和挂点应符合设计要求，必要时可增设安全吊点加固措施并试吊；16、起吊板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持板块平稳；17、吊装升降和平移应使板块不摆动、不撞击其他物体；18、吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；19、板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块末固定前，吊具不得拆除。