球罐HAZOP分析
HAZOP分析(丙烯腈储罐)
口阀门。
丙烯腈储存单元： 表1-1 丙烯腈储罐单元危险和可操作性研究分析记录
HAZOP分析 组可操作性 研究
关键 偏差
车间/单元：PPG生产科原 成品工段 系统：丙烯腈储罐 任务：丙烯腈储罐储存
可能原因 后果
日期：2015.1.13 小组：生产运行、技术管理 部
保护措施
建议措施
A引导词：液位、压力、温度 物料：丙烯腈
料；
养；
3、 检查液位
3、 丙烯腈
4、 设置了有 计是否完
进口阀关
毒气体报警
好
闭；
仪；
4、操作人员
4、 进口管
5、 现场操作 按规程操作。
线堵塞，进
人员按时巡
口阀门盲板
检。
未拆；
Байду номын сангаас
6、 安装与检
5、 储罐、
修时的盲板管
管道破裂；
理计划和核
6、 忘记关
对；
取样阀，物
7、 设置了视
料泄漏；
屏监控。
7、 设备或
3、分析结果对项目安全设施的设计有较强的指导意义， 有助于发现一些被忽视的环节，使故障分析与安全设施设计更 全面、深入。
4、通过分析，我们发现： （1）部分“偏差”是通过作业人员严格遵守安全操作规程和 加强现场管理来实现的； （2）电气、机械设备、控制器件、安全设施的日常维 护、检查十分重要，也是预防事故的最基础工作； （3）加强岗位作业人员的安全教育和技能培训，从严考 核，营造“规范操作、安全生产”的良好氛围。
管线保温腐
蚀，穿孔泄
漏。
More
液位 偏高
1、 现场液 1、 满罐， 1、 设置了 1、 设置高低
HAZOP分析示例
HAZOP分析示例HAZOP（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是一种系统的风险评估方法，广泛应用于工业安全管理中。
本文将以一个装置的HAZOP分析为例，详细介绍HAZOP的步骤和应用。
HAZOP分析是通过系统地检查工业过程装置的每一个组成部分，预测可能的危险和操作问题，并提供相应的应对措施。
一般分析过程包括定义分析目标、选择HAZOP团队、选择分析对象、制定HAZOP表进行分析、总结HAZOP会议并生成报告。
首先，定义分析目标。
明确分析的目标和范围，明确想要通过HAZOP分析获得的结果，并明确需要评估的问题和风险。
其次，选择HAZOP团队。
HAZOP团队应由包括工艺工程师、操作员、安全专家等不同角色的专业人员组成，团队成员应具备相关的知识和经验。
然后，选择分析对象。
选择要进行HAZOP分析的装置或系统，例如一个化工生产装置。
接下来，制定HAZOP表进行分析。
HAZOP表是HAZOP的核心工具，用于系统化地整理和记录HAZOP团队针对每个装置部分进行的分析。
HAZOP表通常包括装置部分的描述、关联的操作、潜在的危险或风险、可能引起这些风险的因素、控制措施等。
在进行HAZOP分析时，HAZOP团队会根据已经制定的HAZOP表，针对每个装置部分进行分析。
团队会逐个考虑每个部分的可能危险或操作问题，并讨论可能的原因和潜在的控制措施。
这些讨论通常在一个HAZOP会议上进行，团队成员会就各自的观点和发现进行交流和讨论。
最后，总结HAZOP会议并生成报告。
团队应根据HAZOP会议的讨论结果，整理并撰写HAZOP分析报告。
报告应包括HAZOP分析的范围、目标和所分析的装置部分，以及潜在的危险和操作问题、可能的原因和建议的控制措施等内容。
报告应反映团队的共识和意见，并由相关人员仔细审查和批准。
通过以上的HAZOP分析步骤，可以全面地评估一个工业过程装置的风险和操作问题，并提供相应的控制措施。
液氨灌区HAZOP分析
XXX化工股份有限公司液氨储罐HAZOP分析报告目录一、项目背景及装置介绍项目背景装置介绍二、HAZOP简介危险评估技术HAZOP定义方法学经验法HAZOP分析时机三、HAZOP分析的目的和范围四、HAZOP分析过程描述准备工作分析小组成员的职责分析过程结果记录五、HAZOP分析结果概述分析结果汇总详述结束语附件1风险矩阵图附件2物性数据表附件3参会人员签到表附件4分析节点图表格目录表常用的HAZOP引导词及含义表分析会参加人员表分析PID图号表分析节点表表风险等级分类表表安全评价项目会议记录表图表目录图分析流程图一、项目背景及装置介绍项目背景根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高XXX化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。
本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。
装置介绍XXX化工股份有限公司液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括1000m3的液氨球罐一个，备用100m3的液氨卧罐两个。
由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存，再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。
二、HAZOP简介危险评估技术所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。
在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。
灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。
印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。
随后在美国化工协会的领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）。
安全中心开始开发了一系列的安全指导规范，首先推出的是“危险评估指导规范”。
负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。
在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。
HAZOP分析方法介绍
02
核电站建设阶段：检查施工过程，确保安全可靠
03
核电站运行阶段：监测设备运行状况，预防事故发生
04
核废料处理阶段：评估处理方案，降低环境风险
4
HAZOP分析方法局限性及改进
局限性分析
主观性：HAZOP分析依赖于分析人员的经验和判断，可能存在主观性偏差
复杂性：HAZOP分析需要对整个系统进行全面分析，可能导致分析过程复杂且耗时
演讲人
HAZOP分析方法介绍
01.
02.
03.
04.
目录
HAZOP分析方法概述
HAZOP分析方法步骤
HAZOP分析方法应用实例
HAZOP分析方法局限性及改进
1
HAZOP分析方法概述
基本概念
HAZOP分析方法：一种系统性的安全分析方法，用于识别和评估潜在的危险和操作问题。
主要步骤：包括定义分析目标、确定分析范围、识别潜在危险、评估风险和制定控制措施等。
06
石油加工：HAZOP分析方法用于评估加工过程中的风险
04
Байду номын сангаас
石油勘探：HAZOP分析方法用于评估勘探过程中的风险
01
石油运输：HAZOP分析方法用于评估运输过程中的风险
03
石油储存：HAZOP分析方法用于评估储存过程中的风险
05
石油开采：HAZOP分析方法用于评估开采过程中的风险
02
核电行业应用
01
03
收集同类装置或工艺的HAZOP分析报告
04
收集法律法规、行业标准等要求
05
收集其他可能影响HAZOP分析结果的数据
3
HAZOP分析示例
HAZOP分析示例HAZOP（Hazard and Operability study）是一种常用于工业系统的风险评估和操作可行性研究的方法。
它通过系统地分析系统设备的设计与操作，识别出潜在的危害和操作障碍，并提出相应的控制措施。
以下是一个关于化工厂中储罐装载过程的HAZOP分析示例：储罐装载过程HAZOP分析1.选择专家组为了进行HAZOP分析，我们需要组建一个专家小组。
该小组应包括涵盖各个领域和专业知识的成员，例如工艺工程师、安全工程师、设备操作员等。
2.定义装载过程首先，我们要明确装载过程的目标、设备以及涉及的操作步骤。
在本示例中，装载过程是将化学物质从储罐中通过管道输送到另一个容器中。
3.识别装载过程的危害根据装载过程的定义，我们开始识别潜在的危害。
可能的危害包括气体泄漏、火灾、爆炸、设备故障等。
每个可能的危害应遵循根本原因分析法。
例如，气体泄漏的根本原因可能是管道接口松动、操作人员误操作等。
4.制定节点和变量将装载过程划分为不同的节点，每个节点代表一个操作步骤或一个可能出现的问题。
对于每个节点，确定相应的变量。
例如，节点1可以是液体进入储罐的阀门位置，变量可能是阀门打开/关闭状态。
5.进行HAZOP分析对于每个节点和变量，小组成员开始进行HAZOP分析。
他们应使用指定的HAZOP词汇表，包括“无、更多、少、旁、反、发散”的“6个指导词”来分析。
例如，“无”表示变量不存在的情况，“更多”表示变量的数值增加，以此类推。
6.记录结果对于每个节点和变量，记录分析结果。
这可以是潜在危害的描述，可能产生的后果，以及相应的控制措施。
例如，针对阀门位置的节点，如果阀门被打开且液体进入储罐过快，可能导致超压。
控制措施可能是确保阀门打开时使用自动控制系统来控制流量。
7.评估和实施措施最后，对所有记录的结果进行评估，并制定相应的控制措施。
这可能包括对设备进行修复、改进操作程序或培训操作人员等。
确保所有措施都得到有效实施，并进行定期的复查和更新。
储罐区危险性分析方法
储罐区危险性分析方法储罐区是存放各类危险化学品的重要场所，对储罐区的危险性进行分析是重要的安全管理措施之一、本文将介绍几种常用的储罐区危险性分析方法，并对其进行比较和评价。
1.HAZOP分析法HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种系统的定性危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个节点进行逐一检查和分析，识别潜在危险和操作不适应性。
这种方法主要适用于复杂的储罐区系统。
HAZOP分析法的优点是可以全面地考虑系统的潜在危险因素，提供详细的危险清单，并能够发现与操作不适应性相关的问题。
然而，该方法在实施过程中需要耗费大量的时间和人力资源，并且对参与者的专业素质要求较高。
2.FMEA分析法FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种定性和定量相结合的危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个零部件和过程进行分析，评估各个故障模式的可能性和影响程度，并提出相应的风险控制措施。
这种方法主要适用于危险性较为明确的储罐区系统。
FMEA分析法的优点是可以对系统进行全面的故障模式分析和风险评估，提供详细的修正和改进建议。
然而，该方法在实施过程中需要对系统的故障模式和参数进行准确的评估和计算，且需要耗费较长的时间。
3.HAZID分析法HAZID（Hazard Identification）是一种定性的危险性识别方法，它通过对储罐区系统的各个环节和操作过程进行分析，识别系统中的潜在危险和安全隐患。
这种方法主要适用于对储罐区系统的初期危险性评估。
HAZID分析法的优点是简单易行，可以通过团队会议的形式进行，对系统的初期危险性进行评估。
然而，该方法缺乏对系统故障模式和影响程度的定量评估，且对专业的参与者要求较高。
综合比较以上几种储罐区危险性分析方法，可见它们各自有着不同的适用场景和优缺点。
在具体应用时，可以根据实际情况综合考虑这些方法的特点，选择适合自身需求的方法或将其组合使用。
HAZOP分析注意要点
HAZOP分析注意要点一、HAZOP分析的背景HAZOP分析法具有系统性、结构性、创造性和前瞻性的优点，是过程工业中安全保障的有效方法，能够有效地识别工艺过程及设备中存在的各类隐患，是目前工艺危害辨识中应用最广泛的技术。
目前国内推行HAZOP 分析方法为引导词法，它以装置或设施为研究对象，以工艺仪表流程图（P&ID）在载体进行分析。
分析团队在引导词提示下，对系统中所有重要的过程参数可能由于偏离预期的操作和设计条件所引起的潜在危险和操作性问题、以及设计中已采取的安全防护措施进行辨识和评价，提出需要设计者或管理者进一步修改设计或操作指令或管理程序的建议。
换句话说，HAZOP分析成果不仅可以用于改进设计，而且还可以用于指导企业过程安全管理（例如：装置员工培训、设备完好性管理、应急预案编制、安全关键性程序的管理、安全屏障管理等企业安全管理）的技术支持性文件。
HAZOP的应用现已针对不同对象和目标有了多种形式的演变和发展，并已几乎扩展到包括设计在内的装置生命周期的所有阶段。
目前炼化工程项目过程安全分析工作中，以HAZOP分析工作为主要的分析技术手段，但是由于种种原因，各家技术深浅和要求不一致，甚至一些机构处于经济或进度的原因，简化技术要求，导致炼化工程项目安全风险增加。
本文结合资深工程公司在HAZOP分析工作中的经验和累积，突出影响HAZOP分析质量的各项因素和注意要点。
下表为系统生命周期的不同阶段HAZOP分析典型人员名单、典型分析范围及侧重点。
工艺设计包阶段HAZOP分析，其建议措施通常优先采用本质安全化工艺，从源头控制工艺危害。
需要时，采用最小化（强化）、替代、缓和与简化等本质安全化原理，开展本质安全化评估，或选择本质更安全的工艺方案与技术手段，提升装置本质安全化水平。
在工艺包阶段，通常要重点考量以下关注信息：1、物料安全信息或理化特点，如热稳定性、反应性、毒性、腐蚀性、可燃性、爆炸性等；反应安全信息，包括主反应、副反应与此生反应的反应热力学参数和动力学参数，以及反应参数敏感性信息等影响反应风险等级的相关信息；介质的相容性关系影响；2、操作与储存过程中的热安全数据和储存与运输过程的安全条件控制措施；3、正常和异常工况条件下的介质的燃爆危险特性，毒性和腐蚀性数据；4、可能的火灾、爆炸、中毒、环境污染等危险因素；5、报警、安全联锁、紧急停车系统等事故预防措施以及以上预防措施设定指标和执行动作的有效性；7、紧急处置与事故应急措施的合理性。
HAZOP分析指南
HAZOP分析指南HAZOP (Hazard and Operability)分析是一种常见的风险评估方法，旨在识别和评估工业过程中的潜在危险和操作能力问题。
这种分析方法通过对过程操作步骤的研究，通过提出可能的偏离情况和导致危险的因素，帮助确定并开发控制措施，以减少风险并提高操作可行性。
下面是一份HAZOP分析的指南，旨在帮助您进行有效的HAZOP评估。
1.开始前的准备工作：-定义评估的目标和范围，明确要评估的过程系统。
-组建HAZOP团队，包括专业技术人员、程控操作员以及相关部门的代表。
-收集必要的过程和操作文档，包括工艺流程图、装置图、PID图，以及操作手册等。
-对参与HAZOP评估的团队成员进行培训，确保他们了解HAZOP的目的、方法和评估过程。
2.进行HAZOP评估：-选择HAZOP的评估方法，包括单元操作法、阶段操作法和全过程操作法。
-将选定的操作步骤以及过程变量列入HAZOP工作簿或HAZOP软件工具。
-在HAZOP团队的指导下，逐个评估每个操作步骤下的潜在危险和可能的异常情况。
-对每个评估的异常情况，进行分析，并进行可能性和严重性评估，以确定其风险等级。
-确定并记录可能引起异常情况的原因和可能测量异常的一些迹象。
-根据评估的结果，提出潜在的控制措施，包括改进设计、调整操作步骤或安装安全设备等。
3.分析和整理HAZOP评估的结果：-对评估的结果进行分类、排序和整理，以便后续分析和报告。
-识别并记录最高风险等级的异常情况和可能的控制措施。
-评估已有的控制措施和安全系统的有效性，并确定可能的改进机会。
-将HAZOP评估的结果进行报告和记录，包括潜在的控制措施和改进建议。
4.跟踪和监控HAZOP评估的结果：-创建一个跟踪机制，以确保潜在的危险和改进建议得到适时的跟进和实施。
-对跟踪和监控的结果进行评估和回顾，以确定HAZOP评估的结果和改进建议的有效性。
-定期进行HAZOP的重新评估，以确保系统的风险等级得到适时的检查和评估。
hazop分析重点步骤详解
HAZOP分析重点步骤详解HAZOP分析是一种常见的危险与操作可能性分析技术，其起源于20世纪70年代，现已广泛应用于化工、石化、矿业、制药等行业中。
本文将详细介绍HAZOP分析的重点步骤及具体方法，以帮助读者理解该分析技术的实现过程。
第一步：选择研究对象HAZOP分析可以应用于不同类型的系统和过程，包括压力容器、管道、设备、生产线等。
在进行HAZOP分析时，需要选择一个具体的研究对象，以确保研究的准确性和可行性。
第二步：确定HAZOP分析团队HAZOP分析需要一个由专业人员组成的团队，以确保分析过程的客观性和全面性。
通常情况下，HAZOP分析团队应该包括工艺工程师、设计工程师、操作员、安全工程师、维修人员等专业人士。
第三步：定义系统或过程在进行HAZOP分析前，必须对系统或过程进行定义和描述，以明确正在分析的对象。
这一步骤非常重要，因为错误或模糊定义可能导致分析结果的不准确性。
第四步：定义关键词定义关键词是进行HAZOP分析的关键步骤之一，它将成为分析过程中的参考点。
关键词定义应该基于系统或过程的功能、特性、流程和操作等。
常见的关键词包括“温度”、“压力”、“材料”、“流量”、“速度”等。
第五步：制定HAZOP表格HAZOP表格是HAZOP分析过程中的重要工具，它将HAZOP分析分为三个主要部分：关键词列、节点行和偏离行。
节点行是一个系统或过程中的特定点，而偏离行包含可能出现的异常情况。
第六步：进行HAZOP分析在此步骤中，团队成员将详细研究每个节点，以确保该节点在操作和维护期间的安全性。
通过应用先前定义的关键词和HAZOP表格，团队将识别可能的偏离和潜在风险，并确定控制措施和纠正措施。
第七步：评估和记录HAZOP分析结果在HAZOP分析完成后，需要对检查结果进行评估和记录。
评估应该考虑到问题的严重性、概率和可能的后果。
记录应该就发现的问题、分析结果以及建议的纠正措施进行详细记录，以便将来参考。
中国石油集团安全环保研究院HAZOP分析简介
这里必须 设置盲板
让水进入的阀门
PI 爆破片
来自制冷系统
40 PSI
来自MIC精馏系统 制冷单元
水 来源 区域
Quench- Filter pressure safety valve lines (at ground level) Phosphene Stripping Still Filter - pressure safety valve lines (at ground level) Water Drain Tank No. 610 储罐 No. 610
1. HAZOP分析方法简介
原因分析：
轻质柴油和石脑油共用一根输油管线，建立了轻柴油可能进入
石脑油储罐的物理性流程。
可能因培训、规程、现场标识等原因，造成人为操作失误，错 误打开了进石脑油储罐的手阀。
石脑油储罐原本就是装满的，所以液位本身处于高报警状态，
无法提供发生满罐溢流的报警。 石脑油储罐区现场设置的 52 台可燃气体检测报警仪，仅有 1 台 发出声光报警信号。 石脑油储罐区围堤的排雨水阀门，应该为锁关状态，但是却处 于开启状态。
案例1：东方化工厂“6.27”特大事故
1997年6月27日21:26，北京通县东方化工厂石脑油储罐满罐，泄漏的 油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间爆炸。 卸油泵房、油水分离泵站被引爆，罐区油品和可燃气体的泄漏部位多 处着火。 爆炸导致乙烯球罐和相连管线乙烯外泄，乙烯罐区燃起大火。乙烯球 罐发生高温塑性破裂。 21：40，乙烯球罐塌倒又推倒相邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管 网油气管线，造成更大范围的火灾和破坏。
2010 年，印度法院认定 8名“博帕尔”毒气泄漏事故直接责
任人有罪，并判处了相应的有期徒刑。 该起事故被认为是史上最严重的工业灾难之一。
罐区hazop分析
罐区hazop分析HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用引言HAZOP分析是完善工艺安全管理（PSＭ）的基础，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。
1 HAZOP分析的目的和意义1.1什么是HAZOP分析及其目的危险与可操作性分析（hazard and operability stady，简称HAZOP）起源于英帝国化学工程公司［1］，HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。
开展HAZOP分析时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。
［2］在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，最终提出建议措施。
HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，通过一组引导词（如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等），全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。
HAZOP分析是建立工艺危害分析（PHA）的基础，是完善工艺安全管理（PSＭ）的重要准备工作。
HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。
它跟随装置运行变动的每个过程，是一个动态的分析活动。
1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于：“原因——偏差——后果”的路径，事故树分析（FTA）遵循“后果——偏差——原因”的路径，而HAZOP分析则是由“偏差”入手，“上找原因，下找后果”“本装置，本岗位”的局限。
HAZOP分析的方法
调查表明：50-90%的 事故发生在开停车、 故障处理、非正常工 况、采样、更换催化 剂、不正确的维修等 过程中！
14
其它（Other）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（3）引导词
引导词（Guidewords）： 一个简单的词或词组，用来限定或量化意图，并且联合参数 以便得到偏离。
例如“无”、“较多”、“较少”等等。 分析团队借助引导词与特定“参数”的相互搭配，来识别异常 的工况，即所谓“偏离”的情形。 例如，“无”是其中一个引导词，“流量”是一种参数，两者 搭配形成一种异常的偏离“没有流量”。
2
HAZOP分析工作流程
分析流程
2018/11/10
HAZOP 分析团队 设备参数 P&ID 物性数据
HAZOP分析工作流程
从P&ID中选一个节点
生成一个过程偏离
识别导致该偏离的原因 确定该偏离所能产生的后果 否
安全保护 设施是否足够?
是 是 还有过程偏离吗？ 否 Yes 还有另外的节点吗？ 否
给出能够减缓这些后果的建议
29
原因 – 分析原因时的注意事项 产生偏离的原因，多指系统中某个设备或元件失
2018/11/10
效或误操作，可以是节点外资料不详的区域，导致 节点内的工艺参数产生偏离。 清楚描述原因，不同的原因可能导致完全不同的 后果，应对不同的原因进行单独分析。
可以考虑多个设备损坏同时发生，只要引发数个
10
2、偏离、参数、引导词
2018/11/10
HAZOP 分析团队 设备参数 P&ID 物性数据
HAZOP分析工作流程
从P&ID中选一个节点
生成一个过程偏离
11
（1）偏离
HAZOP分析的方法
HAZOP分析的方法HAZOP（Hazard and Operability Study）是一种常用的风险评估和风险管理方法，主要用于工业领域，以识别和评估操作过程中的风险，并提出相应的措施进行控制和管理。
下面将详细介绍HAZOP分析的方法。
HAZOP分析方法是由英国化学工程师协会（IChemE）于1960年代开发的，被广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等工业领域。
其主要目的是通过对操作过程的系统性分析，识别和分析潜在的故障、操作失误以及一些不可预见的情况，防止事故的发生，并通过提出改进建议来提高操作过程的安全性和可靠性。
1.定义研究范围和目标：确定需要进行HAZOP分析的操作过程，明确研究的目标和目的。
2.组建HAZOP小组：HAZOP分析需要由一个专门的小组来完成，其中包括工程师、操作员、安全专家等相关人员。
小组的规模和成员的选择应根据需要进行合理的调整。
3.定义操作过程：对操作过程进行详细的描述和理解，包括流程图、设备列表、操作条件等。
这有助于小组对整个操作过程的了解，并为后续的HAZOP分析提供必要的信息。
4.制定HAZOP分析表：HAZOP分析表是进行HAZOP分析的工具，它由一系列的行和列组成，行代表特定的操作步骤，列是一组可能的故障模式。
表格中的每个单元格都需要被分析和评估。
5.进行HAZOP分析：HAZOP小组根据操作过程和故障模式对每个单元格进行分析，主要包括对潜在故障的发生原因、可能的后果、现有的保障措施等方面的评估。
这一步骤需要结合小组成员的经验和专业知识，进行合理的判断和分析。
6.提出改进措施：根据分析结果，小组提出相应的改进措施，包括对操作过程和控制系统的改进、对设备和材料的改进以及对操作人员的培训等。
这些措施旨在消除或降低潜在的风险。
7.编写HAZOP报告：HAZOP报告是HAZOP分析的总结和总结，它记录了HAZOP小组的分析过程、评估结果和改进措施等。
这些报告能够为进一步的风险管理和决策提供有效的参考。
HAZOP分析方法的详细解答
HAZOP分析方法的详细解答一、什么是HAZOP分析HAZOP分析是目前被全球工业界最广泛应用的工艺危害分析方法之一，是危险化学品领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段之一。
二、什么是HAZOP分析法HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。
三、HAZoP分析方法的介绍HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis,危险与可操作性分析）方法是由ICl公司于20世纪70年代早期提出的。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和己有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。
HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。
四、HAZoP分析方法的使用范围HAZOP分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。
对现有的生产装置分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加，会收到很好的效果。
通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。
如果需要，可利用故障树（FTA）对主要危害进行继续分析。
化工装置HAZOP分析步骤
化工装置HAZOP分析步骤HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种常见的化工装置安全分析方法。
它的目的是识别并评估化工装置中可能发生的危险和操作性问题。
HAZOP分析的步骤主要包括确定目标、组织团队、定义系统、制定HAZOP规范、进行HAZOP研究、评估结果和实施建议。
下面将对每个步骤进行详细说明。
1.确定目标：在进行HAZOP分析之前，必须明确分析的目标。
目标可以是确保装置的安全性、优化操作、减少事故发生的可能性等。
根据目标确定分析的范围和重点。
2.组织团队：组织一个专业的团队进行HAZOP分析非常重要。
团队成员应具有涉及到的装置的知识和经验，包括工艺工程师、操作员、维护人员等。
团队成员之间应有良好的沟通和合作能力。
3.定义系统：定义被分析的化工装置的范围和边界，包括装置的输入和输出、操作流程、控制系统等。
清晰定义系统可以帮助团队在HAZOP分析中集中精力。
4.制定HAZOP规范：确定HAZOP分析的规范和标准，以确保分析的一致性和可靠性。
规范包括界定装置的功能、性能指标、操作参数范围、危险和操作性问题的分类等。
5.进行HAZOP研究：在HAZOP研究中，团队逐个检查系统中的各个元素（例如设备、仪表、操作步骤等），分析其可能引起的危险和操作性问题。
根据HAZOP规范，团队通过系统性的思考和创造性的想象，提出可能的偏离条件（例如参数偏离、设备故障、操作失误等），并评估其对系统安全和操作效果的影响。
6.评估结果：评估HAZOP研究的结果，确定偏离条件的危险性和严重程度。
根据评估结果，确定重点处理的偏离条件，并制定相应的应对措施。
7.实施建议：根据评估结果和分析的目标，提出改进建议和措施。
建议可能包括改变装置设计、改进操作程序、增加监测和控制系统等。
建议的实施需要综合考虑技术可行性、经济性和安全性。
HAZOP分析是一个有迭代循环过程的过程，根据实施建议的情况，可能需要重新进行HAZOP研究和评估结果，以不断改进装置的安全性和操作性。
HAZOP分析表格(附带风险等级自动运算公式)
机械故障 4.透平驱动的压缩机停转 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.冷却风扇或扇叶停转
6.电机驱动的泵或压缩机停转
7.透平或压缩机超载或外壳开裂
仪表 1.BPCS（基本过程控制系统）回路失效
1.雷电击中
2.外部大火灾 外部事件 3.外部小火灾
4.易燃蒸汽云爆炸
概率（/a）
1
1×10-2 1×10-5 1×10-2 1×10-2 1×10-1 1×10-1 1×10-6 1×10-3 1×10-6 1×10-4 1×10-3 1×10-1
8.管道破裂或大泄漏
1.外部交通工具的冲击（假定有看守员）
施工与维 修
2.吊车载重掉落（起吊次数/年）
3.操作维修加锁加标记（LOTO）规定没有遵守
操作失误 1.无压力下的操作失误（常规操作） 2.有压力下的操作失误（开停车、报警） 1.泵体坏（材质变化）
2.泵密封失效
3.有备用系统的泵和其它转动设备失去流量
分类
IE
1.单向阀完全失效
2.单向阀卡涩
3.单向阀内漏（严重）
阀门 4.垫圈或填料泄漏
5.安全阀误开或严重泄漏
6.调节器失效
7.电动或气动阀门误动作
1.压力容器灾难性失效
2.常压储罐失效
容器和储 罐
3.过程容器沸腾液体扩展蒸汽云爆炸（BLEVE）
4.球罐沸腾液体扩展蒸汽云爆炸（BLEVE）
5.容器小孔（≤50 mm）泄漏
1
1×10-1 1×10-1
1
1
1×10-1 1×10-1 1×10-5 1×10-6 1×10-3 1×10-5 1×10-2 1×10-3 1×10-3 1×10-1
1
1×10-3 1×10-1 1×10-1
液氨灌区HAZOP分析
XXX化工股份有限公司液氨储罐HAZOP分析报告目录一、项目背景及装置介绍项目背景装置介绍装置简介工艺流程简要说明二、HAZOP简介危险评估技术HAZOP定义方法学引导词法经验法HAZOP分析时机三、HAZOP分析的目的和范围四、HAZOP分析过程描述准备工作分析小组成员的职责分析过程结果记录五、HAZOP分析结果概述分析结果汇总详述结束语附件1风险矩阵图附件2物性数据表附件3参会人员签到表附件4分析节点图表格目录表常用的HAZOP引导词及含义表分析会参加人员表分析PID图号表分析节点表表风险等级分类表表安全评价项目会议记录表图表目录图分析流程图一、项目背景及装置介绍项目背景根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高XXX化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。
本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。
装置介绍装置简介XXX化工股份有限公司液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括1000m3的液氨球罐一个，备用100m3的液氨卧罐两个。
工艺流程简要说明由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存，再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。
二、HAZOP简介危险评估技术所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。
在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。
灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。
印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。
随后在美国化工协会的领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）。
安全中心开始开发了一系列的安全指导规范，首先推出的是“危险评估指导规范”。
负责开发这些规范的Battelle 公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。
在HAZOP实际分析中可能存在的几个问题
在HAZOP实际分析中可能存在的几个问题在HAZOP实际分析中，发现多数的HAZOP分析报告存在以下几类问题：1、造成的偏差的原因；2、偏差导致的后果；3、保护措施的辨识。
造成偏差的原因没有分析到最根本性的原因(初始事件)，而是停留在事故工况中比偏差略早出现的位置。
例如偏差是“反应釜的高压力”时，对造成压力偏高原因的分析仅仅往前走了一小步到“反应釜温度高”造成压力偏高。
没有分析到初始事件主要的影响是对后面的保护措施的辨识会有影响，会遗漏可能存在于最初始的原因和“反应釜温度高”这个事故链中的保护措施。
例如我们继续分析为什么反应釜温度高，原因是放热反应产生的热量因为夹套循环水线上的手阀被人误关。
循环水线上如果设计有远传流量计及流量低报警，这就是一道因为没有分析初始事件而导致被忽略的保护措施。
通常导致偏差产生的原因可以分为四类：①人为操作失误；②设备故障；③仪表与控制回路故障；④外部原因，例如公用工程故障、环境温度影响和自然灾害等。
偏差导致的后果考虑了若干个保护措施起作用后的严重程度。
通常参与HAZOP分析的人员都了解分析后果时须遵循的原则“在评估后果时不考虑保护措施的存在”。
这条原则的存在主要是因为任何保护措施都存在一定的失效率，在后果分析中考虑了保护措施的作用而将后果严重程度降低的话其实暗含了一个不合理的假设“该保护措施从不失效”。
虽然分析人员都了解并遵循这条原则，但对于分析节点中的工艺设计过于熟悉，有时候会在结果分析中不自觉地将某些保护措施纳入了分析中。
比较典型的例子是在后果描述中见到“装置减产或装置停车”等字眼。
我们可以分析一下，无论是装置减产还是停产必然是相关人员对生产进行干预的结果。
为什么会去干预正常生产呢？必然是其注意到了正常生产中的一些不正常的现象或工艺参数，才会去人工干预。
这其实是“工艺限值报警+人为干预”作为一个保护层起了作用。
如果减产或停产的后果并非人为干预，而是由DCS、PLC或SIS系统控制逻辑发起的，则是存在其中的基础控制回路或是联锁回路作为保护层被工艺偏离状态触发而起了作用。
球罐区危险与可操作性分析
ＨＡＺＯＰ的分析过程（图１）。在具体分析过程中，只有当引导词和参数结合后有意义时，才可以被采
用，例如：“温度偏高”“液位偏低”；若引导词和参数结合后没有意义，例如：“无温度”“相反组分”等，
则不被采用。
ＣＩＰＣ２０１１中国国际石油天然气管道会议
中国河北廊坊・２０１１年９月
一个设备操作所引发潜在事故的影响及应选择的相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查 每一个参数偏离设计条件的影响。采用关键词表，例如“大于…‘，Ｊ、于…‘部分”等，来描述每一个潜在的偏离 程度。最终识别出所有的故障原因，得出当前的防护装置和安全措施。所作的评估结论包括原因、后果和 所要求的安全措施。 ＨＡＺＯＰ分析中，分析节点又称工艺单元，是指具有确定边界的设备单元。根据ＨＡＺＯＰ分析的经验， 一般是按照（表１）所示的设备类型进行划分的。
本文链接：/Conference_7682001.aspx
籀要：球罐作为储存和运输气。液态物料的存储容器，有着极其苛裁的工作环境，所存储的介质具有易燃、历瀑、腐佼、高 压等特点，一旦发生事故后果严峻。危险与可操作性分析方法以其系统性、可靠性、程序化等特点广泛应用于石油、化工等 高危行业的风险分析与评价．研究球罐区危险性及典型事故案例及危险与可操作性分析方法，并在现场工况的条件下，依据 危险与可操作性分析的原理和具体步骤，以输入管道、球罐本体、输出管道为研究对象，将某球罐区划分为２４个分析节点，
中国河北廊坊・２０１１年９月
ＣＩＰＣ２０１Ｉ中国国际石油天然气管道会议
ＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｆＣＩＰＣ２０１１ Ｃｈｉｎａ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｉｌ＆Ｇａｓ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ
Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ，２０１ １，Ｌａｎｇｆａｎｇ，Ｈｅｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ
HAZOP分析方法在VCM球罐管理中的应用
HAZOP分析方法在VCM球罐管理中的应用
赵正开;岳蕊祥
【期刊名称】《聚氯乙烯》
【年(卷),期】2024(52)4
【摘要】介绍了HAZOP分析方法的基本原理,详细阐述了该方法在VCM球罐管理中的应用流程,包括分析前的准备、节点的确定、偏差分析、危险识别及风险评估等步骤。
并通过具体案例验证了HAZOP分析方法在VCM球罐安全评估中的有效性和实用性。
【总页数】3页(P15-17)
【作者】赵正开;岳蕊祥
【作者单位】陕西北元化工集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.3
【相关文献】
1.HAZOP分析方法及其在发电厂电气系统安全分析中的应用
2.HAZOP分析方法在新建煤化工项目管理中的应用
3.HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用分析
4.浅谈质量风险管理工具的应用质量风险管理常用方法HAZOP和FMEA应用实例分析
5.浅析HAZOP分析结合QRA分析在水电施工安全管理中的应用
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山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨球罐HAZOP分析报告目录一、项目背景及装置介绍1.1项目背景1.2装置介绍1.2.1装置简介1.2.2工艺流程简要说明二、HAZOP简介2.1危险评估技术2.2 HAZOP定义2.3 方法学2.3.1引导词法2.3.2 经验法2.4 HAZOP分析时机三、HAZOP分析的目的和范围四、HAZOP分析过程描述4.1准备工作4.2分析小组成员的职责4.3分析过程4.4结果记录五、HAZOP分析结果5.1概述5.2HAZOP分析结果汇总详述5.3结束语附件1风险矩阵图附件2物性数据表附件3参会人员签到表附件4分析节点图表格目录表2.1常用的HAZOP引导词及含义表4.1HAZOP分析会参加人员表4.2HAZOP分析PID图号表4.3HAZOP分析节点表表5.1风险等级分类表表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表图表目录图4.1HAZOP分析流程图一、项目背景及装置介绍1.1项目背景根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高山西丰喜华瑞煤化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。
本次HAZOP分析对象为山西丰喜华瑞在役的液氨罐区。
1.2装置介绍1.2.1装置简介丰喜华瑞液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括650m³的液氨储罐三个，都为球罐。
1.2.2工艺流程简要说明由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。
贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
二、HAZOP简介2.1危险评估技术所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。
在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。
灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。
印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。
随后在美国化工协会的领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）。
安全中心开始开发了一系列的安全指导规范，首先推出的是“危险评估指导规范”。
负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。
在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。
研究结果显示，HAZOP对于确定危险和识别设计,操作对规范的偏离（如设计规范、标准、规程等）是非常有效的。
同时，也可以利用HAZOP找出那些可能引发事故的隐患并对其进行评估。
HAZOP方法只提供定性的文字描述（信息或重点），在必要的情况下，可做进一步的定量风险分析。
经验显示，HAZOP 分析可以识别风险，同时也有助于使装置有足够措施避免事故的发生。
HAZOP分析虽然不是全能的，但在改善工艺安全方面还是一个非常有效的工具。
2.2 HAZOP定义HAZOP（Hazard and Operability的英文缩写）是对危险与可操作性分析的简称。
HAZOP系统地分析复杂化工厂的工艺过程和操作，以确定和评估由于错误操作,错误执行或偏离设计目的而引起的潜在危险和后果，以便将这些危险排除或进行有效控制。
HAZOP分析最初用于生产企业，如炼油厂,海上钻进平台,石化和化工厂,天然气处理厂和发电厂等，目前已扩展到其他领域。
2.3 HAZOP方法学这里介绍两种主流的HAZOP方法学：（1）引导词法`·利用引导词来定性或定量地给出对设计意图的偏离，以激发头脑风暴式的思维，来发现偏离的诱因和后果，确定现有的安全措施，并提出建议。
`·针对工艺过程中的每一点，将每一个引导词与工艺变量结合进行分析，直到整个工艺过程分析完毕。
（2）经验法·利用专家的经验，将装置设计同最新设计规范进行比较，并利用相应的检查表作为辅助工具来进行分析。
在经验法中，分析师何小组成员的经验非常重要。
. 选择性地使用引导词。
2.3.1引导词法引导词法HAZOP分析发是按照科学的程序和方法，用引导词来定性或定量地给出针对设计意图或操作参数的偏离，以激发头脑风暴式的思维来模拟出相应的非正常的工况，来找出引发偏离的诱因和偏离的后果，确定现有的安保措施，并提出建议。
在引导词法中，系统地针对工艺过程的每一个节点，将每一个引导词应用在工艺变量上，如此反复，直到整个工艺工程分析完毕。
表2.1常用的HAZOP引导词及其含义上面所说的设计意图是设备或管线所满足的特定目的，并不一定指正常操作工况，如一段装有安全阀的管线，它也许从来不会在安全阀起跳的流量和压力条件下操作。
但设计意图是当安全阀起跳时，管线能够满足此条件下的压力和流量。
（1）工艺参数及操作工艺参数包括：流量温度、压力、液位、组成、反应速度、粘度、PH值等。
操作包括：装填、运送、吹扫、清空、排凝、放空、维修、混合、隔离、排放、检查、开工、停工等。
（2）节点的概念在HAZOP分析中节点指所选择的一个或多个设备做为研究对象。
节点可以是一段管线、一台泵、一个容器、一台换热器或大至整个工艺流程。
节点的选择及节点的大小是非常重要的。
一般的节点以功能来划分，不同功能的设备划分为不同的节点。
如果同一功能的几个设备画在不同的P&ID图上，这可以看作一个节点。
例如包含工艺物流系统、燃料物流系统和燃烧炉整个可以当作一个节点；或者将工艺物流和燃料油系统做为一个节点，将烧天然气的燃烧炉做为一个节点，燃烧箱当做另一个节点。
和分成很多小节点相比，如果选择一个包含了很多设备的大节点，那么分析的结果是否会有所遗漏，不全面呢？经验丰富的HAZOP专家对两种方法进行了测试，结论是两种方法的结果没有太大区别。
大节点通常对系统有比较好的全局观，同时保持了不同设备之间的联系，并减少了重复性的工作。
这加快了HAZOP的分析速度，使得HAZOP本身更有趣、2.3.2经验法在经验法中，分析师和小组成员的经验及特定的检查表取代了引导词。
经验法将实际设计和成熟的设计规范进行比较，并有选择地使用引导词。
经验法的优势在于过去的经验已经体现在设计规范和标准中，并且设计规范和标准中包含了对大多数事故的危险控制。
与规范和标准比较之后，再对设计规范和标准中未包含的特殊情形，选择性地使用引导词进行分析。
经论证，与引导词法相比，经验法HAZOP产生相同的结果，所不同的是经验法更节省时间。
另外，在英国、荷兰和法国，人们对经验法也进行了评审，并认为经验法和引导词法具有同样的效果。
经验法已被确认符合OSHA 29 CFR 1910.119高危险化学品的工艺安全管理。
经验法和引导词法各有所长，两种方法都非常正规、系统化地利用P&ID流程图对工艺流程进行分析，并提供最终报告文件。
2.4HAZOP分析时机HAZOP是系统化的风险识别工具，可以在项目的任何阶段应用。
按照安监总局的要求，对于新建、改建项目应进行HAZOP分析，对于涉及已有工艺生产设施变更的改建项目，应于设计阶段完成HAZOP分析；对于新建项目，原则上应于初步阶段完成第一次HAZOP分析；如后续有较大变更，应于详细涉及阶段重新进行HAZOP分析。
同时，对于正在运行的装置也应进行HAZOP分析，自装置投产之日起，应每隔3---5年，进行一次HAZOP分析，确定当前生产、技改和扩能所能带来的风险，以便控制和减少风险及可操作性的问题。
三、HAZOP分析的目的和范围分析目的：通过分析装置工艺管道及仪表流程图（P&ID图纸）来识别、判断该项目中潜在的危险，主要目的为：·分析P&ID图，确保设计及操作符合安全设计规范：·确认与工艺设备有关的危险，并分析在设计中是否排除或控制了这些风险：·善装置的安全性能。
同时要确定危险所带来的后果，如:·人员的安全·设备的损坏·减产、减少竞争力·社会影响·环保影响分析范围：分析范围有装置管理者根据装置运行安全或建设情况制定的，本次装置HAZOP分析范围PID图3张，如表4.2：共划分为个节点，如表4.3。
四、HAZOP分析过程描述4.1准备工作4.1.1HAZOP小组成员的确定HAZOP分析通常采取现场讨论会的形式，对工艺过程中的危险源和可操作性等问题展开头脑风暴式讨论，HAZOP 小组成员来自业主、分析单位、设计方，有时还包括承包商。
小组成员一般包括：HAZOP主席、HAZOP秘书、工艺工程师、仪表工程师、安全工程师、专家/生产操作代表，根据工作需要，设备工程师、电气工程师、总图工程师等应在必要时参会解答相关问题，协助HAZOP会议顺利进行。
在丰喜华瑞公司和肯普公司双方签订合同后，肯普公司即确定本次HAZOP分析的团队。
丰喜华瑞在此次HAZOP 分析中，积极配合，协调安排参会人员的本职工作，确保其全程参与，保证分析会议的顺利进行。
4.1.2PID图的核实与校正由于HAZOP分析是基于PID图来对工艺设计与操作进行风险评估的，PID图是否正确、是否真实地反应了车间现场的实际情况，这些都直接决定了HAZOP分析的质量。
如果基于不准确的PID图来进行分析，所得出的结论是可想而知的。
本次分析是基于丰喜华瑞公司提供的图纸进行的，并且在HAZOP分析会议上就该版的图纸进行了讨论。
4.1.3相关资料的准备HAZOP分析是对装置的整体评估，涉及到工艺技术、设计、操作、安全等方方面面的信息。
一个完整的资料文档系统可以使分析更顺畅、更全面。
这些资料包括：简单的工艺流程图工艺流程中的化学反应最大的液存量可接受的上限和下限：---温度---压力---流量---组成如果超出了设计极限，引发的安全和健康方面的问题建设用材料设计说明（包括工艺、布置、管道及防腐设计说明）安全评价报告或以前所做HAZOP分析报告准确的管道仪表图PID组员有A3的PID图PID图的界区条件设备的设计规格操作手册设备及管线规格对停工、自锁、检测、安全系统的描述物料平衡表收集最新的物性及危险数据（MSDS数据）毒性放射性渗透性极限物性数据热力学、化学稳定性反应活性腐蚀性物质混合的危险性可燃性材料紧急处理手册材料运输、储藏和处理手册4.1.4PID的初步预审HAZOP主席对PID图进行初步预览，标注所发现的主要问题及需要在会议现场确认的问题，这样可以大大提高分析会议的效率，并可以使分析师以较为全面的观点来引导分析活动。
4.2分析小组成员的职责HAZOP分析是一项团队工作，HAZOP主席及小组成员的经验是分析成功的关键因素之一，HAZOP分析团队包括HAZOP主席、工艺设计工程师、工艺工程师、操作和维护人员。
工艺设计工程师是装置的设计人员，可以提供工艺设计思路及相关资料；同类装置的一线人员对同类装置操作情况、设备的实际安装情况提供一手资料，这些信息真实的反映了同类装置的实际情况，是HAZOP分析的必备信息。