HAZOP分析方法在储运罐区中的应用

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HAZOP分析(丙烯腈储罐)

口阀门。
丙烯腈储存单元：表1-1 丙烯腈储罐单元危险和可操作性研究分析记录
HAZOP分析组可操作性研究
关键偏差
车间/单元：PPG生产科原成品工段系统：丙烯腈储罐任务：丙烯腈储罐储存
可能原因后果
日期：2015.1.13 小组：生产运行、技术管理部
保护措施
建议措施
A引导词：液位、压力、温度物料：丙烯腈
料；
养；
3、检查液位
3、丙烯腈
4、设置了有计是否完
进口阀关
毒气体报警
好
闭；
仪；
4、操作人员
4、进口管
5、现场操作按规程操作。
线堵塞，进
人员按时巡
口阀门盲板
检。
未拆；
Байду номын сангаас
6、安装与检
5、储罐、
修时的盲板管
管道破裂；
理计划和核
6、忘记关
对；
取样阀，物
7、设置了视
料泄漏；
屏监控。
7、设备或
3、分析结果对项目安全设施的设计有较强的指导意义，有助于发现一些被忽视的环节，使故障分析与安全设施设计更全面、深入。
4、通过分析，我们发现：（1）部分“偏差”是通过作业人员严格遵守安全操作规程和加强现场管理来实现的；（2）电气、机械设备、控制器件、安全设施的日常维护、检查十分重要，也是预防事故的最基础工作；（3）加强岗位作业人员的安全教育和技能培训，从严考核，营造“规范操作、安全生产”的良好氛围。
管线保温腐
蚀，穿孔泄
漏。
More
液位偏高
1、现场液 1、满罐， 1、设置了 1、设置高低

HAZOP分析在炼油化工储运罐区中的应用研究

２ＨＡＺＯＰ分析过程的介绍
２．１引导词法ＨＡＺＯＰ分析的程序
引导词法ＨＡＺＯＰ分析程序包括收集相关的件和图纸，如ＰＦＤ图、ＰＩＤ图、平面布置图等；将系统分成
几个部分（如精馏、反应、储存部分等），完成节点划分；选择一个分析节点；描述设计意图；选择工艺参数（如温度、压力、流量、液位、组成等）；应用引导词（如高于、
２．２ＨＡＺＯＰ分析常用的工艺参数、引导词、偏差及可
能原因
ＨＡＺＯＰ研究的重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是应用引导词，对过程中工艺
发布中国石油天然气股份有限公司危险与可操作性分析工作管理规定，规定中要求纳入工作计划的新、改、
ＨＡＺＯＰ分析原则上每５年进行一次，装置发生与工艺有关的较大事故后应及时开展ＨＡＺＯＰ分析，装置进行工艺变更之前，企业应根据实际情况开展ＨＡＺＯＰ分析等。可见，将危险消灭在萌芽状态是人们最想得到的结
田轻烃接卸、储存和输转。装置由罐区、１和２铁路栈桥、泵房组成，其中１栈桥有３８个货位，鹤管ｌ９套；２
栈桥有１８个货位，鹤管ｌ８套。总设计卸车能力７０万池。
和评价出该储运罐区存在的危险因素，并提出安全整改措施。关键词：危险与可操作性分析；储运罐区；ＨＡＺＯＰ分析节点；ＨＡＺＯＰ引导词

利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全分析

２ＨＡＺｏＰ方法介绍
ＨＡＺＯＰ分析方法是通过主要的引导词（比如流量无、流量高、流量低、温度高、温度低、压力高、压力低、液位高、液位低等）的使用，来多方面地和体系性地分析生产装置设计可能存
员培训和操作维护。
４ＨＡＺｏＰ分析与研究结论
ＨＡＺＯＰ分析小组由专业人员共同讨论及论证可行性最终
ＨＡＺＯＰ分析小组根据工艺及仪表控制流程图将甲醇流量无、流量高、流量低、温度高、温度低、压力高、压力低、液位确认完成，经过对节点中的原因及其可能高、液位低等。查找产生工艺偏差的原因，而这原因一定要出罐区工艺分节点进行分析研究，ＨＡＺＯＰ团自所要讨论的工艺单元／节点里。第二分析潜在的对后果的严发生的最严重后果进行详细查找与辨识后提出问题，
伴随部分其他反向
无／低
一
流量流量流量流量
压力
压力
在正常流量中伴随其它物质（如．污染物）
未完成需要输送的所有介质的工作，只完成一部分物料的输送工艺过程中发现与要求不同的情况出现，等级或状态发生变化
流量沿操作目标相反的方向
控系统；储罐做冷却水循环系统防止夏季高温发生事故；甲醇储罐装配氮封系统保持微正压状态，并在储罐区装设２只甲醇泄露报警装置；储罐连接静电接地装置，并配有一台紧急冲身器；现场所有动设备采用防爆设备。

利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全进行分析

HAZOP分析技术最早起源于英国，又被称为危险与可操作性研究分析。

HAZOP分析技术是关键审查技术，是一项系统性的工艺危害分析方法，是为了在设计阶段就能预先知晓可能发生的潜在危害，主要是采用基于工艺的方法来辨识安全风险。

本文以危化储罐为例，采用HAZOP 分析技术对其安全风险进行系统分析。

1 HAZOP分析技术的方法和优势1） HAZOP分析技术是定性分析方法，它能及时找出工艺设计上的缺陷危险和操作性的问题。

实际工作中是组织安全管理、设备仪表、环保工艺、生产经营等相关专业技术人员成立分析小组，以召开一系列会议的方式，通过技术人员的头脑风暴、思维碰撞，采用标准引导词，研究相关工艺参数，统筹整个流程全面开展，对装置在工艺过程中的危险和操作性问题进行可行性分析研究。

通过分析其产生的原因，对可能产生的后果进行评估分析，提出意见和建议。

2） HAZOP分析技术应用比较广泛，在石油储运、化工炼化、制药企业等行业都有广泛应用，也运用在航天工业、核工业研究、国防兵工业等过程研究中。

还可以运用在连续或者间歇性生产方式的企业，对装置设备的开启停车操作进行安全分析研究。

3） HAZOP分析技术一般都在初步设计阶段、详细设计阶段、生产阶段组织开展。

在初步设计完成时进行HAZOP分析技术，是最佳时间段，能全面检查设计的安全设施，包括对控制系统、仪表安全、本质安全等设计以及释放后的物理保护设计和对应急响应的设计，几乎包含了所有的安全措施。

4） HAZOP分析技术的主要设计对象是工艺设计中的所有管道和仪器仪表的工艺流程图表。

它能够分析所有设备、管道线路、工艺控制系统、安全连接系统、设备管线尺寸、设计温度压力、管线大小材料等级、公共管线走向、安全应急装置等等。

它不是对具体某个罐体进行分析，而是对整个项目的装置进行安全和操作方面的整体设计审查。

5）我国相关安全管理单位，以法律法规的形式，对需要进行HAZOP分析技术的项目进行了要求。

HAZOP分析与LOPA方法在油品罐区工艺中的应用

>>Research & DiscussionH A Z O P分析与L O P A方法在油品罐区工艺中的应用Application of HAZOP Analysis and LOPA Method in Oil Tank Processing施隋靖魏海洋曹蕊(机械工业仪器仪表综合技术经济研究所，北京市100055 )Shi Suijing W ei Haiyang Cao Rui(Instrumentation Technology&Economy Institute,Beijing100055 )【摘要】随着我国经济实力和社会水平的不断提高，作为重要能源的石油的需求量也在持续增长，无论是从国外进口还是自主生产的石油，均需要设置储罐进行长期或短期的储存，因此罐区的安全稳定运行对于石油的正常供给发挥着至关重要的作用。

本文通过危险与可操作性（HAZOP)分析和保护层分析（LOPA)方法对油品罐区工艺存在的风险进行识别，从定性和半定量的角度得出风险评估的结论，进一步完善油品罐区工艺的安全措施，保证油品罐区T.艺风险处于可接受范围内。

【关键词】油品罐区风险识别风险评估HAZOP LO PAAbstract:With the continuous improvement of our country's economic strength and social level, the demand for oil that is an important energy source is also growing. Whether imported from abroad or independently produced ,oil must be loaded in tanks for long-term or short-term storage. Therefore, the safe and stable operation of the oil tank plays an important role in the normal supply of oil. In this paper, hazard and operability (HAZOP) analysis and protection layer analysis (LOPA) are used to identify the risks in the process of oil tank. And the conclusions of risk assessment are drawn from the qualitative and semi-quantitative point of view, so as to further improve the safety measures of oil tank process and ensure that the process risks in oil tank can be tolerated.K ey words:Oil Tank Risk Identification Risk Assessment HAZOP LOPA1前言作为推动经济增长和社会发展最重要的能源，石油资源的消耗量逐年增加，考虑到石油受到全球经济一体化趋势和国际政治形势的影响，我国在自主开采和外贸进口方面投人了足够的重视，采取一系列措施以应对可能出现的能源危机。

HAZOP与LOPA相结合分析法在炼化系统储罐系统中的应用

HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）分析方法是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。

保护层LOPA 分析是在HAZOP风险分析的基础上的一种简化的风险评估方法，它通过对现有保护措施的可靠性进行量化的评估，确定其消除或降低风险的能力。

HAZOP -LOPA方法目前已广泛应用于石油化工生产工艺过程的工艺危害分析，它通过对整个运行系统偏差的因果分析来确定新的或已有的工艺流程方案、设备操作和功能实现的危险，并对现有保护措施的可靠性进行量化评估，确定消除或降低风险的能力。

其方法的操作形式主要就是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

1　HAZOP-LOPA分析原理简介HAZOP（HAZard and OPerability study）是“危险性和可操作性分析”，是一种系统化地查找和辨识流程潜在危害的分析方法，并已被广泛应用于石化行业的项目概念设计、工程设计、技术改造、现有生产装置、装置维修和研究试验装置中的应用。

HAZOP分析是一个创造性过程。

通过应用一系列引导词来系统地辨识装置和生产中各种潜在的偏差，对确认的偏差，激励HAZOP小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。

在分析开始时，工艺工程师对整个装置设计做一个详细介绍，并讲解每一段细节的设计目的作用，讲解内容由秘书记录下来。

根据标准引导词，结合适当的参数，组长或主席将以引导词和参数结合得到的合理的有意义的偏差。

HAZOP分析组是由有经验的跨专业的专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题，共同讨论解决问题的方法。

分析研究中，对连续的工艺流程分成许多节点，根据相关的设计参数和引导词，对工艺或操作上可能出现的与设计标准参数偏离的情况来提出问题，组长引导小组成员寻找产生偏离的原因，如果该偏离导致危险发生，小组成员将对该危险做出描述，评估安全措施是否充分，并可为设计和操作推荐更为有效的安全保障措施。

HAZOP分析示例

HAZOP分析示例HAZOP（Hazard and Operability study）是一种常用于工业系统的风险评估和操作可行性研究的方法。

它通过系统地分析系统设备的设计与操作，识别出潜在的危害和操作障碍，并提出相应的控制措施。

以下是一个关于化工厂中储罐装载过程的HAZOP分析示例：储罐装载过程HAZOP分析1.选择专家组为了进行HAZOP分析，我们需要组建一个专家小组。

该小组应包括涵盖各个领域和专业知识的成员，例如工艺工程师、安全工程师、设备操作员等。

2.定义装载过程首先，我们要明确装载过程的目标、设备以及涉及的操作步骤。

在本示例中，装载过程是将化学物质从储罐中通过管道输送到另一个容器中。

3.识别装载过程的危害根据装载过程的定义，我们开始识别潜在的危害。

可能的危害包括气体泄漏、火灾、爆炸、设备故障等。

每个可能的危害应遵循根本原因分析法。

例如，气体泄漏的根本原因可能是管道接口松动、操作人员误操作等。

4.制定节点和变量将装载过程划分为不同的节点，每个节点代表一个操作步骤或一个可能出现的问题。

对于每个节点，确定相应的变量。

例如，节点1可以是液体进入储罐的阀门位置，变量可能是阀门打开/关闭状态。

5.进行HAZOP分析对于每个节点和变量，小组成员开始进行HAZOP分析。

他们应使用指定的HAZOP词汇表，包括“无、更多、少、旁、反、发散”的“6个指导词”来分析。

例如，“无”表示变量不存在的情况，“更多”表示变量的数值增加，以此类推。

6.记录结果对于每个节点和变量，记录分析结果。

这可以是潜在危害的描述，可能产生的后果，以及相应的控制措施。

例如，针对阀门位置的节点，如果阀门被打开且液体进入储罐过快，可能导致超压。

控制措施可能是确保阀门打开时使用自动控制系统来控制流量。

7.评估和实施措施最后，对所有记录的结果进行评估，并制定相应的控制措施。

这可能包括对设备进行修复、改进操作程序或培训操作人员等。

确保所有措施都得到有效实施，并进行定期的复查和更新。

储罐区危险性分析方法

储罐区危险性分析方法储罐区是存放各类危险化学品的重要场所，对储罐区的危险性进行分析是重要的安全管理措施之一、本文将介绍几种常用的储罐区危险性分析方法，并对其进行比较和评价。

1.HAZOP分析法HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种系统的定性危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个节点进行逐一检查和分析，识别潜在危险和操作不适应性。

这种方法主要适用于复杂的储罐区系统。

HAZOP分析法的优点是可以全面地考虑系统的潜在危险因素，提供详细的危险清单，并能够发现与操作不适应性相关的问题。

然而，该方法在实施过程中需要耗费大量的时间和人力资源，并且对参与者的专业素质要求较高。

2.FMEA分析法FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种定性和定量相结合的危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个零部件和过程进行分析，评估各个故障模式的可能性和影响程度，并提出相应的风险控制措施。

这种方法主要适用于危险性较为明确的储罐区系统。

FMEA分析法的优点是可以对系统进行全面的故障模式分析和风险评估，提供详细的修正和改进建议。

然而，该方法在实施过程中需要对系统的故障模式和参数进行准确的评估和计算，且需要耗费较长的时间。

3.HAZID分析法HAZID（Hazard Identification）是一种定性的危险性识别方法，它通过对储罐区系统的各个环节和操作过程进行分析，识别系统中的潜在危险和安全隐患。

这种方法主要适用于对储罐区系统的初期危险性评估。

HAZID分析法的优点是简单易行，可以通过团队会议的形式进行，对系统的初期危险性进行评估。

然而，该方法缺乏对系统故障模式和影响程度的定量评估，且对专业的参与者要求较高。

综合比较以上几种储罐区危险性分析方法，可见它们各自有着不同的适用场景和优缺点。

在具体应用时，可以根据实际情况综合考虑这些方法的特点，选择适合自身需求的方法或将其组合使用。

HAZOP分析方法在环氧乙烷储罐中的应用

收稿日期：２０２０－０６－１６作者简介：董旺旺（１９８４—），山东淄博人，中级工程师，主要从事离子膜烧碱工作；通讯作者：吕兴连（１９７９—），安徽定远人，高级工程师，主要从事聚醚多元醇的开发工作。

ＨＡＺＯＰ分析方法在环氧乙烷储罐中的应用董旺旺，吕兴连（山东滨化东瑞化工有限责任公司，山东滨州　２５６６００）摘要：通过ＨＡＺＯＰ分析法，对环氧乙烷存储系统中环氧乙烷卸车、存储和出料三个操作节点潜在的危害性因素进行了系统的危险辩识，找出了以上节点在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为储罐的安全隐患整改提供了依据，对环氧乙烷储罐的安全运行和操作具有重要的指导作用。

关键词：ＨＡＺＯＰ分析；环氧乙烷；存储；危害性因素；危险辩识中图分类号：ＴＱ３２６．５４文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１７－０１２１－０３ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＨＡＺＯＰＡｎａｌｙｓｉｓｉｎＥｔｈｙｌｅｎｅＯｘｉｄｅＳｔｏｒａｇｅＴａｎｋＤｏｎｇＷａｎｇｗａｎｇ，ＬｙｕＸｉｎｇｌｉａｎ（ＳｈａｎｄｏｎｇＢｉｎｈｕａＤｏｎｇｒｕｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｉｎｚｈｏｕ　２５６６００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢｙＨＡＺＯＰａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅｐｏｔｅｎｔｉａｌｈａｚａｒｄｆａｃｔｏｒｓｏｆｔｈｅｔｈｒｅｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｎｏｄｅｓｏｆｌｏａｄｅｒ，ｓｔｏｒａｇｅａｎｄｄｉｓｃｈａｒｇｅｗｅｒｅｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄ．Ｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｔｈｅａｂｏｖｅｎｏｄｅｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｓａｆｅｔｙｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｆｏｕｎｄｏｕｔ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｄａｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓａｆｅｔｙｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓ，ａｎｄｉｔｈａｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｇｕｉｄｉｎｇｒｏｌｅｉｎｔｈｅｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＨＡＺＯＰａｎａｌｙｓｉｓ；ｅｔｈｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅ；ｓｔｏｒａｇｅ；ｈａｚａｒｄｆａｃｔｏｒｓ；ｒｉｓｋｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ环氧乙烷是制备聚醚类表面活性剂和聚醚多元醇的重要原料之一，在低温下为无色透明液体，在常温下为无色有刺激性气味的气体，它的化学性质非常活泼，能与许多化合物发生开环加成反应，易燃易爆，环氧乙烷储罐是生产和使用企业的重大危险源［１－３］。

HAZOP也需要定量计算-常压储罐压力高的风险

HAZOP也需要定量计算-常压储罐压力高的风险谢清，北京联合普肯公司工艺安全顾问1 前言近年来，随着我国经济的迅速发展，石化行业规模不断扩大，中国已经成为世界上最大的化工产品生产国之一。

但是随着规模的不断扩大，安全形势却日益严峻，行业事故不断，尤其是随着储运罐区呈大型化、复杂化、集成化发展的趋势，罐区带来的风险日益增加，如今年发生的腾龙芳烃(漳州)有限公司“4.6”爆炸着火重大事故。

针对罐区关注度高，影响面广，一旦失控后果严重的特点，8月4日，国家安监总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》，要求各企业严格执行。

规定中有很多关于工艺参数偏差如压力、温度、液位的内容，下面我们就常压储罐的压力高这个偏差展开讨论。

讨论前，我们先熟悉一下常压储罐的定义。

一般来说，设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐为常压储罐；设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为低压储罐；设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为压力储罐。

2 常压储罐风险分析储罐在操作时有时会出现非正常工况，如罐内加热器损坏造成大量热介质注入或储罐遭遇外部火灾使储罐发生超压事故，储罐一旦发生事故，影响范围大，持续时间长，事故处置难度大。

为此常压储罐应考虑各种安全措施，以防事故的发生。

2.1 常压储罐超压原因除了罐内加热器损坏造成加热介质泄漏和外部火灾的原因，还有其它的原因也会造成储罐超压。

液体进入储罐。

液体进入储罐如果进料速度过快，会导致储罐超压。

再者，如果进料温度接近或高于罐内压力下的沸点时，罐内也会超压。

天气变化。

由于环境温度升高或其它天气变化，引起罐内液体蒸发、汽化加剧，会导致储罐超压。

化学反应。

如往酸罐里加水，温度上升蒸发成蒸汽导致超压。

惰性气封。

对于有惰性气体保护的储罐，可以保护罐内物料不受污染、维持储罐内非爆炸性气体环境。

惰性气封通常有一个供气调节阀和一个背压调节阀将罐内压力维持在较窄的范围内。

一旦供气调节阀故障会导致气体大量进入储罐或背压调节阀故障关闭都会导致储罐超压。

HAZOP风险分析在丙烯罐区的应用

山
－
东
化
工
ｌ９４・
ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
２０１４年第４３卷
ＨＡＺＯＰ风险分析在丙烯罐区的应用
刘其明，赵将顺
（山东蓝星东大化３－有限责任公司，山东淄博２５５０００）
ａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙｌｏｓｓｅｓ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｓａｆｅｔｙｅｖｌｕａａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｄａｎｇｅｒｏｆｔｈｅｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋａｒｅａｉｓｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔｎｔａｔｏｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙｓｏｌｖｅｔｈｅｓｅｃｕｉｒｔｙｐｍｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅａｒｅａ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｄｉｓｃｕｓｓｅｓｒｉｓｋａｎｌｙａｓｉｓｆｏｔｈｅＰｒｏｐｙｌｅｎｅｔａｎｋｆａｒｍ．ｈｅＴａｎａｌｙｓｉｓａｄｏｐｔｓｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｏｆＨＡＺＯＰｉｒｓｋａｎｌｙａｓｉｓ．ｈｅＴａｃｃｉｄｅｎｔｓｗｉｔｈｈｉｇｈｉｓｒｋ８１＂ｅｄｅｓｃｉｒｂｅｄａｎｄａｎｌｙａｚｅｄｉｎｔｈｅａｃｃｉｄｅｎｔｒｉｓｋａｎｌｙａｓｉｓｔａｂｌｅ，ａｎｄｅｌｅａ￣ａｔｅｔｈｅｒｉｓｋｒｎｋａｆｔａｅｒｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓｒｅａａｄｏｐｔｅｄ．Ｂｙｔｈｅｉｓｒｋｎａａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅｈａｚａｒｄｓｒｅａｉｄｅｎｔｉｉｆｅｄｉｎ

储运罐区气相连通设施HAZOP分析应用研究

储运罐区气相连通设施HAZOP分析应用研究王建伟;许晶;路荣博【摘要】介绍了石油化工企业储运罐区气相连通设施概况和存在的风险.以芳烃罐区气相连通为研究对象,应用HAZOP分析软件对装置进行安全评价,对潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案.【期刊名称】《安全、健康和环境》【年(卷),期】2017(017)006【总页数】4页(P44-47)【关键词】气相连通设施;危险及可操作性分析;芳烃罐区;安全评价【作者】王建伟;许晶;路荣博【作者单位】中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室,山东青岛266071;中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室,山东青岛266071;中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室,山东青岛266071【正文语种】中文近年来，随着人们环保意识的逐渐提高、国家和企业对环境污染问题的日益重视，减少储罐区无组织气体污染物的排放，是保护环境和提高企业经济效益的一种重要手段，也是国家“十二五”对VOCs环境治理中重要的一部分。

油气密闭收集系统将罐区内多座储罐气相空间通过管道连通，需要重点考虑密闭油气系统的安全保护问题。

目前，国内针对油气密闭收集系统的研究侧重于油气收集后的回收或消除工艺，对罐区油气收集系统构成及安全性的研究相对较少[1-3]。

工程设计中一般仅采用阻火器作为单座油品储罐与集气主管道的安全隔离设施，安全保障性不足。

行业内也已发生过多起因单罐引发群罐火灾爆炸事故，已经引起行业内的广泛关注，成为近期石化行业研究的热点。

本文根据行业相关规定和多年分析经验，对储运罐区气相连通设施进行HAZOP分析，并提出了具有良好工程经验的建议措施[4]。

目前设计的多储罐气相连通系统一般由储罐、紧急泄压措施、阻火呼吸阀、阻火器、氮封系统、油气支管线、集气总管以及油气处理装置组成，如图1所示。

单个储罐内轻组分挥发，在罐顶积聚达到一定压力，经阻火器、油气支管排出储罐进入集气总管。

危险和可操作性研究(HAZOP)在安全评价中的应用

危险和可操作性研究（HAZOP）在安全评价中的应用摘要：文章介绍了危险和可操性性研究（HAZOP）评价方法，阐述了该评价方法的分析内容，通过液化石油气罐区LPG储罐的HAZOP分析，检查初步设计阶段存在的隐患，有助于企业对高风险隐患的排查、整改。

关键词：危险和可操作性研究（HAZOP）偏差LPG一、前言目前在安全预评价报告应用的定性、定量评价方法较多，文章（本文简要）介绍了HAZOP方法的分析内容，同时以某精细化工企业的液化石油气罐区LPG 储罐作为评价对象，运用HAZOP法对其进行评价分析。

二、HAZOP分析方法HAZOP分析方法是以引导词为引导，对评价单元过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。

HAZOP分析内容包括：偏差、原因、后果、安全保护措施、建议措施等。

1.划分节点（工艺单元）节点是具有规定界限之内的设备单元，研究设备内可能出现偏差的参数。

将系统划分成节点时一般会综合考虑节点的目的与功能、节点物料及合理的切断点等因素，常见的节点类型包括反应釜、储罐、换热器、泵、塔、压缩机等。

2.偏差HAZOP以参照正常操作运行的工艺参数作为标准值，分析运行过程中工艺参数的变动（即偏差），这些偏差通过引导词和工艺参数引出。

常用的确定偏差的方法是引导词法，即：偏差=引导词+工艺参数。

3.偏差分析分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施。

偏差的原因可能是机器设备故障、人的不安全行为，未预料到的工艺状态（如组分的改变），内部干扰（如动力损耗）等。

4.事故后果等级事故后果包括：①人员（作业和非作业）伤害；②环境污染；③财产损失。

事故后果等级分类见表2。

5.安全保护措施为防止各种偏差及由偏差造成的后果而设计的工程系统和控制系统（如工艺报警、连锁、程序等）。

6.建议措施有针对性地提出设计变更、工艺规程变更或进一步研究方面的建议（如增加冗余的压力报警仪或修正两个操作步骤的顺序）。

三、液化石油气（LPG）储罐HAZOP分析1.LPG火灾爆炸危险性LPG为混合物，主要成分包括丙烷、丁烷、丙烯和丁烯。

大型原油储运项目设计阶段的HAZOP分析

开展 YZc8S分析时!通常会划分节点!把工艺系统划分成若干个节点!然后逐个节点开展分析工作"
节点 #.码头储罐区的原油到项目原油罐!罐间通过泵 S* "# 传输"
节点 !.从储罐和泵排液" 流体从污油罐流向原油罐途经泵 S*"&"
节点 2.污油罐" 从储罐和泵排液" 流体从污油罐流向原油罐!途经泵 S*"&" 202'参考图纸与文件
审查设计中已有的预防措施或安全措施!审查其是否足以防止危险的发生!或者是否可以将其后果降至可接受的水平"
核查设计采取的防护措施是否足以预防危险发生或使其后果降至可接受的水平" 20%'主要分析记录! 部分#
#) 原油至储罐 6*"# 流量过高.现在泵流量的最大流量小于罐可容许进罐流量3为防止多泵#多流程进罐的流量激增!罐进口阀增设了逻辑互斥!即来料进罐阀和倒罐进罐阀不能同时开启!从源头上限制原油进罐量3加强调度流量监控"
本项目的 YZc8S分析!旨在对项目原油罐区及配套系统基础设计进行安全审查!通过系统的方法!利用分析小组的知识和经验!识别出设计中可能存在的偏差!定性分析偏差可能导致的危害和可操作性问题!并就此提出补充的安全措施或建议" YZc8S分析主要针对原油罐区及其输送泵#给排水系统及供电系统!重点是正常工部下的工艺流程和异常工况下的紧急流程" 20#'分析小组构成
工艺流程图( S9T) #管道和仪表流程图( So(T) #工艺控制
技术与市场 !"#$ 年第!% 卷第& 期
说明书#因果图#总平面布置图#危险区划分图" 20&'审查内容

HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用

HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用引言HAZOP分析是完善工艺安全管理（PSＭ）的基础，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。

1 HAZOP分析的目的和意义1.1什么是HAZOP分析及其目的危险与可操作性分析（hazard and operability stady，简称HAZOP）起源于英帝国化学工程公司［1］，HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。

开展HAZOP分析时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。

［2］在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，最终提出建议措施。

HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，通过一组引导词（如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等），全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。

HAZOP分析是建立工艺危害分析（PHA）的基础，是完善工艺安全管理（PSＭ）的重要准备工作。

HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。

它跟随装置运行变动的每个过程，是一个动态的分析活动。

1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于：1.2.1关注点不同。

故障类型与影响分析（FMEA）侧重于设备设施的缺陷、不足；LEC法侧重于作业环节（人的行为）潜在的危险；而HAZOP分析关注于工艺参数波动对系统的影响。

利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全进行分析

利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全进行分析作者：王晗王硕廖梦淋来源：《环球市场》2020年第04期摘要：危化储罐的使用范围较为广泛，且种类众多，实际的存储量较大。

如果出现事故，将直接引发不可估量的生命财产损失。

因此为了保障危化储罐安全，本文概述了HAZOP分析技术，阐述了危化储罐的安全管控要点，探讨分析了利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全。

关键词：HAZOP分析技术;危化储罐;安全管控;利用一、HAZOP分析技术的概述HAZOP分析方法以其全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。

HAZOP技术是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。

通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险以及危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

二、危化储罐的安全管控要点分析（一）基于人员角度的安全管控。

人是危化储罐安全管控系统中的决定性因素。

为有效预防危化储罐事故的发生，必须规避企业内部人员不安全行为发生几率。

综合分析当前危化储罐事故，人不安全行为集中体现在操作人员责任心缺失、巡检失职或操作失误等方面。

在危化储罐安全管控中，容易发生储罐内部物料统计失误，加停料顺序错误、物料输错等问题。

此时需借助培训与教育管理等方式使工作人员安全管控意识不断增强，并建立健全激励体系，营造理想工作环境，创建良好的企业安全文化，对人为不安全行为加以控制。

（二）基于物的安全管控。

（1）源头安全控制。

如果储罐密封性能不理想，很容易出现物料泄漏的问题。

若罐体的防腐效果不到位，则会增加腐蚀穿孔的几率。

在管道元件或者是焊接质量存在问题的情况下，物料运输就会引发泄漏，安全生产问题严重。

为此，应在设计、材料选择、制造和安装等方面提高重视程度，根据具体标准与规范把握质量，从根源处规避风险。

HAZOP分析在液化烃装车系统的应用

液化烃装车是储运装卸出厂的重要装置之一。

液化烃装车的主要工艺为：液化气罐车进入装车位后，连接金属管道万向装车臂的鹤管，打开液化烃球罐相连接的阀门，启动液化烃装车泵。

尤其是2017年6月5日，位于山东省临沂市临港经济开发区的金誉石化有限公司装卸区液化气罐车在装卸过程中发生爆炸事故发生后，为深刻吸取事故教训，切实加强液化烃装卸环节的安全管理，保证液化烃装车的本质安全，必须对液化烃装车过程进行工艺危害分析。

目前HAZOP分析法是国际上应用最为广泛的危险性分析方法，也是系统性和完备性最好的方法之一。

一、 HAZOP分析方法介绍1. HAZOP分析术语。

分析节点（或称工艺单元）：指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。

引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。

工艺参数：与过程有关的物理与化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、PH值及具体项目如温度、压力、相数及流量等。

偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。

安全措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、联锁、操作规程等）。

建议措施：修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。

2. HAZOP分析程序。

HAZOP分析主要过程包括分析界定、分析准备、分析会议、分析报告及HAZOP分析结果关闭。

分析界定：分析界定时要确定分析范围和目标，在确定分析范围时应考虑分析对象的界区范围；由HAZOP主席（组长）、记录员、工艺工程师、设备工程师、仪表工程师、安全工程师、有经验的操作人员等组建HAZOP分析小组；分析准备：制定分析计划、资料准备、分析培训。

分析会议：分析项目概况介绍；划分节点；节点设计目的描述；确定偏差；分析偏差产生的原因和偏差导致的后果及现有的保护措施；评估风险等级；提出建议措施等；分析报告：HAZOP分析工作结束后，HAZOP主席（组长）应在记录员协助下及时对分析记录结果进行整理、汇总、修改，形成HAZOP分析报告，提交给项目委托方、后续行动/建议的负责人及其他相关人员。

HAZOP分析方法在储运罐区中的应用

的安全措施。
关键词：危险与可操作性分析评价隐患安全措施中图分类号：ＴＱ２０８文献标识码：Ａ
文章编号：ｌ６１＂２－３７９１（２ｏｌ￣）ｏｚ（ｅ）一０１０８ —０１
１ＨＡＺＯＰ研究与分析的目的
台，进装置采用在线流量系统（温度、压力）监控。库容１５ ×１０ｍ３，其储存能力为７．２天、
吞吐量分别为６００Ｘｌ０ｔ／ａ￣１５００Ｘｌ０ｔ／ａ
３．２储罐危险性分析
储罐是油库的核心设备，在储罐选材、焊接以及维护和管理过程中如果出现问题，会造成油罐的破坏。３．２．１油罐渗漏油罐渗漏是储罐较为常见的破坏形式。储罐渗漏不但造成油品损失，而且油品渗漏到油罐外壁防腐层和罐底沥青砂垫层后，对储罐防腐很不利，影响油罐的寿命。造成泄漏的原因主要有裂纹、砂眼和腐蚀穿孔。裂纹通常出现在罐体下圈板竖、平焊缝的焊接接头和罐底弓形边缘板上。裂纹不仅破坏储罐的严密性，而且裂纹扩张会引起油罐的破坏。产生裂纹的原因有焊接热应力、应力集中、焊接缺陷、储罐基础不均匀沉降、收发油速度过快引起储罐超压或真空度过大等。砂眼一般由于钢板质量不合格、焊接时用潮湿焊条或焊接技术不高以致焊缝产基沉降、地层滑动、地震、地基不良、暴风、生气泡而形成。洪水、外表面腐蚀以及外力负载冲击和由腐蚀穿孔通常发生在罐底和罐顶，其其他工程引起的破坏等。在油料输送过程中，由于某种外界因中以罐底出现的机会最多。３．２．２浮顶罐 “ 沉船” 事故素（如阀门突然动作或泵突然停止等）使液除上述破坏形式外，浮顶罐最常见的流速度突然改变而形成水击。由于水击所事故是 “ 沉船” 事故。造成沉船的原因有以造成的管内压力升高可以达到管路正常

HAZOP分析在BYACO醋酸公路储运中的运用

原理，说明了HAZOP分析的步骤，对HAZOP分析出的问题进行了讨论，并制定了相应的整改措施。

关键词：醋酸公路储运HAZOP分析BYACO（南京扬子石化碧辟乙酰有限责任公司）为BP与扬子石化按股比50:50合资的醋酸工厂，年设计生产能力50万吨，其中，公路出厂约10万吨/年。

公路出厂设施由扬子石化建设，装卸点为扬子石化贮运厂液体装卸作业区，BYACO委托扬子石化进行公路装卸作业。

BYACO本着HSE责任关怀政策，定期对公路装车设施进行安全审计，以共同查找隐患，发现缺陷，提高公路装车的安全水平。

2018年，BYACO市场销售与物流部会同扬子石化贮运厂技术人员共同运用HAZOP分析的方法，对醋酸装车设施进行了HAZOP安全分析。

1.HAZOP分析方法介绍HAZOP分析是一种基于风险的管理方法，用以识别在设计、工艺操作安全过程中存在的危害。

这种分析方法需要有一批精通工艺、设备、电仪、安全等各类技术人员在一起，对图纸以及操作过程进行分析。

分析过程主要以引导词作为引导，通过引导词（如压力高、压力低、液位高、液位低、温度高、温度低、流量高流量低等）的使用，来多方面、系统性地对生产过程、设计中可能存在的操作或设计的不合理进行分析，并提出是否需要进一步制定或强化措施。

2. BYACO的醋酸公路流程现状介绍BYACO在扬子石化的醋酸公路设施主要包括三个1000m3的醋酸罐、配套的机泵及管线，五个公路装车鹤位以及一套公路装车醋酸尾气回收系统。

通过这套公路装车系统，BYACO每年公路出厂约3300辆公路槽车，10万吨的醋酸量，是醋酸产品重要的分销渠道，也是风险较大的物流作业节点之一。

3.醋酸系统的HAZOP分析3.1分析准备成立了HAZOP分析小组，分析小组成员由贮运厂生产技术科、贮运厂液体装卸作业区、贮运电仪以及BYACO物流团队人员组成，具体分工如下：BYACO物流团队分销代表，负责召集组员并主持分析会议。