微胶囊化技术在食品工业中的应用

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现代微胶囊技术在食品工业中的应用

现代微胶囊技术在食品工业中的应用早在本世纪初,人们就设想利用天然高分子材料对微小液滴进行包埋,达到对某种产品不流失、不挥发、易贮存、易运输的目的。

经过多年的实验,直至50年代初期National Cash Register company才成功地以微胶囊化技术制成“不需碳粉的复写纸”产品。

随着科技进步,微胶囊化技术得以迅速发展。

目前已广泛应用于食品、医药、轻工、农业、香料、石化、生物技术等领域。

所谓微胶囊技术, 就是利用一些可成膜的物质——天然或合成的高分子材料(通常称为壁材),对核心物质——固体、液体或气体等(通常称为芯材),包埋在一微小且封闭的囊体内的一种技术[1]。

微胶囊化技术具有独特的功能特点,能有效地提高食品的产品质量,解决了食品加工领域中某些古老难题,把食品工业的发展带进了一个新的领域,展现出其美好的前景。

1 微胶囊的基本特点及主要技术方法微胶囊是将被包埋物作为芯材,外面聚合物作为壁壳的微容器或包装体。

微胶囊的大小为5～200μｍ,囊壁的厚度一般在0 2μｍ至几微米内,在特定的条件下,囊壁所包埋的组分可以在控制的速率下释放。

在食品工业中,为了获得特殊的胶囊化产品,关键就是要选择好具有该特性的壁材。

目前在食品工业中最常用的壁材为植物胶、阿拉伯胶、海藻酸纳、卡拉胶、琼脂等,其次是淀粉及其衍生物,如各种类型的糊精、低聚糖。

此外还有蛋白质类、油脂类等。

在微胶囊化技术中,要根据不同芯材的要求,选择适当的壁材,可达到改变物态、体积和质量,控制释放和降低物质挥发性,隔离活性成份以及保护敏感物质等功能。

目前还没有一种完善的分类方法可以系统地包括所有的微胶囊技术方法,因为许多微胶囊化方法都是两种或两种以上方法的综合。

微胶囊化大致可分为化学法、物理化学法和机械法,具体方法有20多种,如喷雾干燥法、喷雾冷冻法、喷雾冷却法、空气悬浮法(又称沸腾床法)、真空蒸发沉积法、多孔离心法、静电结合法、单凝聚法、复合凝聚法、油脂分离法、挤压法、锐孔法、粉末床法、熔融分散法、复相乳液法、界面聚合法、原位聚合法、分子包埋法和幅射包埋法等。

微胶囊的制备技术及其在食品工业中的应用

北方药学２０１３年第１０卷第７期
微胶囊的制备技术及其在食品工业中的应用
蒋义意（浙江工业大学药学院杭州３１００３２）
摘要：微胶囊技术是２１世纪高新技术之一，广泛应用于不同领域。本文阐述了微胶囊的制备方法、原理和载体，同时介绍了微胶囊技术在食品工业中的应用。关键词：微胶囊囊材制备方法应用中图分类号：ＴＳ２０１．１文献标识码 ห้องสมุดไป่ตู้ Ｂ文章编号：１６７２ — ８３５１（２０１３）０７ — ００６４ — ０２
微胶囊（Ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅ）是以天然或合成的高分子材料作为感的药物），临界压力较低（可降低设备成本、增加安全性）。在压力的微小变化，就可以改变其密度，囊材，通过化学法、物理法或物理化学法将一种活性物质（囊接近临界状态时温度、心）包裹起来形成具有半透性或密封囊膜的微型胶囊。通常制从而改变其溶解能力，可用于多成分药物中某种特定成分的备的微胶囊粒子大小在５￣２００１￣ｍ范围，囊壁的厚度在０．２～分离、聚合物与单体的分离或者残余有机溶剂的去除。这种方一步完成），而且溶剂等能够循环使用，具有明显１０ｐ，ｍ不等【１１。如果选用的囊材具有半透性，则液体囊芯和水溶法不仅简便（性囊芯可以通过溶解、渗透和扩散的过程，透过膜壁释放出的经济效益和环保价值。来，释放速度可通过改变壁材的化学组成、厚度、硬度和孔径２微胶囊技术在食品中的应用大小等加以控制，一般采用电镜扫描法测定微胶囊结构。微胶微胶囊技术是从传统胶囊化技术的基础上发展起来的。囊技术遵循这样的原则：针对不同芯材物质及其用途选用一微胶囊化是近４０年来应用于药物和食品的新工艺、新技术。种或几种复合的壁材对其进行包覆。一般情况下，水溶性壁材在２０世纪７０年代的时候制备工艺已经趋于成熟，应用范围适合油溶性芯材，而油溶性壁材大多适合水溶性芯材。也随之不断扩大，已给许多行业带来了极大的革新和进步，特１微胶囊技术别是食品工业。１．１微胶囊技术的功能特点：微胶囊化后的微粒，由于外表有２．１各种食用及功能性油脂：由于传统油脂独特性质，给生产保护层，可以避免光照、加热、氧接触等外界环境的影响，它具和运输带来诸多不便，特别是对于具有高度不饱和脂肪酸的有以下几个特点［２１： ①掩盖药物的不良气味和口味； ②提高药油脂，其在加工贮存中极易被氧化，在光和高温的条件下，很物的稳定性； ③防止药物在胃内失活或减少对胃的刺激性； ④ 容易发生油脂的过氧化，影响到油脂的风味。服用了过氧化的使液态药物固定化便于应用与贮存； ⑤减少药物的配伍变化；油脂会引起机体的氧化，从而引发癌症和人体衰老。另外， ⑥可制备缓释或控释制剂； ⑦ 使药物浓集于靶区，提高疗效，油脂的流动性差，给调料和汤料在包装和食用时带来很大不降低毒副作用； ⑧可将活细胞或生物活性物质包囊。便。经微胶囊化处理可将油脂制成粉末，克服了油脂本身的缺１．２微胶囊方法的概述：微胶囊的制备方法可归纳为三类，一点。因此微胶囊化的粉末油脂是当今食品行业研究的热点之目前，我国研究人员已成功地将鱼油［５１、玉米胚芽油［６１、棕榈类主要应用物理化学方法，包括相分离法（包括单凝聚法、复凝聚法、溶剂一非溶剂法、改变温度法、液中干燥法）；二类是物油７１、核桃油［８１、芝麻油［９１、亚麻油【Ｏｌ等通过微胶囊转化形成高度理机械法，它包括喷雾干燥法、喷雾凝结法、流化床包衣法、多流散性粉末油脂。孔离心法、超临界流体法；另一类是化学法，包括界面缩聚法２．２在多不饱和脂肪酸中的应用：油脂中的主要成分是多不饱和辐射交联法。用于食品工业的主要有以下几种，如喷雾干燥和脂肪酸，它对光、温度、氧气敏感。因此对于微胶囊化不饱和法、喷雾冻凝法、复凝聚法等。脂肪酸的研究主要是对油脂的包埋，由于现在的条件有限，很１．２．１喷雾干燥法：喷雾干燥法具有技术成熟、成本低、工艺条难获得纯的多不饱和脂肪酸，因此单一的不饱和脂肪酸的微件容易控制、产品粒度均匀、产品易溶于水等特点［３１，它是目前胶囊化的研究仍处于初级阶段。目前常采用菌种诱变发酵的食品工业中使用最多的方法，也是微胶囊制造方法中最为广方法获得不饱和脂肪酸，目前已有对ＤＨＡ、亚麻酸『１１１、共轭亚泛的方法。喷雾干燥法制备微胶囊只要考察以下三个方面： ① 油酸以及花生四烯酸㈣等的研究，其微胶囊化产率（ＭＥＹ）和壁材的选择； ②乳化工艺的选择； ③喷雾干燥条件的筛选。影效率（ＭＥＥ）已达到较高水平。响喷雾干燥微胶囊化过程的主要条件是壁材的组成和干燥性２．３在香精香料中的应用：目前国内应用微胶囊化技术最广泛质、芯材的分子量、乳状液的黏度、芯壁比例和壳层的孔隙度。的领域是对各种香精香料的微胶囊化。香精、天然香料提取的喷雾干燥法的原理是在一定条件下，将芯材物质与壁材物质精油和油树脂及风味物质都具有较强的挥发性，用微胶囊技充分混合、溶解后，经高压均质形成乳液，经乳化后芯材被包术可以大大减少其挥发，阻止氧化变质，同时粉末化后使香味Ｊ，ｔｌ、大蒜油旧、熏衣埋在具有保护性壁材中，但不稳定，遂将乳化液喷入干燥室，缓慢释放。目前研制成功的主要有丁香精油ｆ在加热容器中进行喷雾、干燥后，高温使水分迅速闪蒸而挥草精油【ｔ６ｌ等香精香料微胶囊。发，壁材物质即在芯材表面结成膜结构而形成微胶囊。２－４维生素和矿物质中的应用：由于某些维生素具有难闻的气１．２．２喷雾冷凝法：喷雾冷凝法的原理是把分散液通过加热的味，或者某些维生素易氧化降解，或者是不能溶于水，从而限喷嘴雾化脱溶剂，再通入冷冻室，固体芯材表面的壳材料被冷制了它的应用。利用微胶囊技术可以起掩蔽和保护作用，如凝到蜡状或脂肪的熔点温度以下固化，形成微胶囊。与喷雾干ＶＡｆ、ＶＣ、ＶＥｒ＇Ｓ．＇９￣ｊＥ；已被成功包埋。某些矿物质营养成分会有燥法相比，喷雾冷凝法是将已加热熔融的壁材迅速降温凝固，苦涩味、颜色不佳，或与其他成分发生反应，为防止这些副作而喷雾干燥法是利用热空气使喷雾液滴中的溶剂蒸发而干用可将其微胶囊化。燥。这种方法适于包埋水溶性固体粉末状材料，对于香料等易３展望挥发的物质，或对热特别敏感或不太稳定易氧化的囊心，适合目前，微胶囊技术已成为备受关注的高新技术之一。微胶在低温下使溶剂去除，使壁材凝聚形成微胶囊。囊技术在国外发展迅速，美国在这方面一直处于领先地位，近１．２．３超临界流体法：超临界流体即是处于液态和气态之间的几年我国在微胶囊技术的应用方面有了许多发展，但同国外种状态。利用的介质通常是二氧化碳，它不仅无毒、价廉、不相比，国内的微胶囊技术仍处于初级阶段。将微胶囊技术用于燃烧、液态时溶解能力强，更因其临界温度低（可处理对热敏食品领域的研究，具有开发成本低廉、无毒无害同时适于工业

微胶囊技术及其在食品工业中的研究进展

微胶囊技术及其在食品工业中的研究进展一、绪论A. 研究背景和意义B. 微胶囊技术的概念及其应用领域C. 论文主要内容及结构二、微胶囊技术的原理与制备方法A. 微胶囊技术的基本原理B. 微胶囊的制备方法1. 化学方法2. 物理方法三、微胶囊技术在食品加工中的应用A. 食品中的微胶囊技术B. 微胶囊技术在保健品、功能性食品中的应用1. 微胶囊结构的控制2. 微胶囊化技术的应用C. 微胶囊技术在资源开发中的应用四、常用的食品微胶囊化技术A. 外层包裹法1. 喷雾干燥法2. 卷入法3. 凝胶化学法B. 内层包裹法1. 水油包覆法2. 真空脂质体法3. 亲水性聚合复合法五、微胶囊技术在未来食品工业中的应用前景A. 微胶囊技术在食品工业中的优势和局限性B. 微胶囊技术在未来食品工业发展的方向及前景C. 微胶囊技术的发展方向和研究重点结论A. 微胶囊技术的价值和意义B. 研究总结C. 展望微胶囊技术发展前景第一章节：绪论A. 研究背景和意义近年来，微胶囊化技术已成为当代食品工业中应用广泛的技术之一。

微胶囊技术是指在一定条件下，将某种物质包裹在胶囊微粒中形成一定形态或粒径的新型物质体系。

它可使物质在食品加工过程中得到保护，延长产品保质期，增进其营养价值及辅助治疗等作用。

通过微胶囊技术，可将不易添加于食品中的微生物、药物、香料等物质加入食品之中，从而提高食品的品质和附加值。

食品工业中具有广泛应用的微胶囊技术，不仅为食品的生产过程提供了有力的技术支持，而且为卫生、安全和品质提升等方面提供了有力的保障。

尤其随着现代科技的不断发展和人们对食品质量和安全的日益重视，微胶囊技术在产业中的应用越发广泛。

B. 微胶囊技术的概念及其应用领域微胶囊技术是一种将物质包裹在胶囊微粒中形成一定形态或粒径的技术。

所选择的原材料可包括微生物、香料、色素等。

同时，它也为食品行业，特别是轻工食品和保健品等领域提供了有力的保障。

常见的微胶囊技术有喷雾干燥法、凝胶化学法、水油包覆法等。

微胶囊技术及其在食品工业中的应用

用微胶囊技术，可生产各种风味奶制品，如可乐奶粉、果味奶粉、姜汁奶粉、发泡奶粉、啤酒奶粉、粉末乳酒及膨化乳制品等。将这些添加物利用微胶囊技术包埋，可增强产品的稳定性，使产品具有独特的风味，无异味，不结块，泡沫均匀细腻，冲调性好，保质期长。
微胶囊技术在军用食品中的应用
在固体粉末化中的应用
在功能性食品的应用
在益生菌生产中的应用
在乳制品中的应用
在军用食品中的应用
四、微胶囊技术在食品工业中的应用
微胶囊技术在食品添加剂中的应用
（1）微胶囊化香精香精在加工、贮存过程中受光、温度、压力等条件的影响，极易挥发或氧化劣变。食品工业中最早用微胶囊技术是制备固体香料和风味剂，如柠檬油、薄荷油、鸡肉香料、牛肉烟熏香料、蒜油、桔皮油、咖喱油、姜油等已有微胶囊产品。
目前影响微胶囊技术在食品工业中推广的障碍主要是生产成本较高，所用壁材中很大一部分不属于食品添加剂范围，因此在开发安全、经济高效的壁材，改善微胶囊产品的应用性能等方面有待于进一步突破。
随着人们对微胶囊技术的不断学习，加深认识，开发新材料新设备，微胶囊技术将会在食品工业中更加活跃。
（2）微胶囊化甜味剂
甜味剂在加工、储存过程中极易受温度和湿度等条件的影响。将甜味剂微胶囊化后可使其吸湿性大为降低，同时微胶囊的缓释作用能使甜味持久。（3）微胶囊化酸味剂许多酸味剂直接添加到食品配料中会与果胶、蛋白质、淀粉、色素等成分作用而影响食品品质。采用微胶囊技术，将酸味剂包埋起来，大大减少了酸味剂与外界的接触，延长食品的贮存期，并可通过控制释放，以增进风味。
3
（二）微胶囊的组成
微胶囊的壁材
壁材是决定微胶囊性能的关键因素之一。一种理想的壁材必须具有如下特点: (1)高浓度时有良好的流动性,保证在微胶囊化过程中有良好的可操作性能; (2)能够乳化芯材并能稳定产生的乳化体系; (3)在加工过程以及贮存过程中能够将芯材完整的包埋在其结构中; (4)易干燥以及易脱落; (5)良好的溶解性; (6)可食性与经济性。通常一种材料很难同时具备上述性能,因此在微胶囊技术中常常是采用几种壁材复合使用。

微胶囊技术

微胶囊技术及其在食品工业中的应用及进展
微胶囊技术是一项用途广泛而又发展迅速的新技术。在食品工业，许多由于技术障碍而得不到开发的产品，通过微胶囊都可以实现。由于其可以实现许多目的：改善被包囊物质的物理性质；使物质免受环境的影响，提高物质稳定性，屏蔽味道和气体，降低毒性，将不相容的物质隔离等等，为食品工业高新技术的开发展现了良好的前景。
微胶囊的心材与壁材
可以用作壁材的聚合物种类繁多，主要为天然高分子和合成高分子两大类常用的天然高分子材料有明胶、阿拉伯树胶、纤维素、壳聚糖、酪蛋白、松香、紫胶、琼脂、蜂蜡、淀粉及其衍生物等 ,合成高分子材料有聚乳胶、聚乙烯醇、聚氨基甲酚酯、聚马来酸酐或者其它酸酐 ,聚醋酸乙烯、聚丙烯酰胺、聚乙烯基苯磺酸、氨基树脂、尼龙羧甲基纤维素、环氧树脂、硝化石蜡、聚苯乙烯等。也有利用无机材料作为壁材的。
微胶囊技术在食品加工中其他方面的应用
益生菌的包埋乳酸菌和双歧杆菌等益生菌经过蛋白质双层微胶囊化包埋处理后，保证了在胃酸中不被溶解，而在肠液的中性环境下经过2～3 min后释放出来，保证了益生菌在肠道中的定植。经过微胶囊化处理过的益生菌有助于防止腹泻和便秘功能成分的微胶囊化如猪骨油微胶囊蘑菇增长促进剂已有许多人研究用于蘑菇菌丝及其生长培养基的合成添加剂提高了蘑菇的产量，缩短了其生长时间。在酶中的应用美国的辉瑞公司开发了采用明胶或海藻酸钙为在酶中的应用壁材，对二乙酰基还原酶、还原烟碱基腺嘌呤二核苷酸或其他可与啤酒或面包酵母结合的酶进行包裹的工艺。这些酶可以除去啤酒或面包中的异味。
微胶囊的心材与壁材
根据需要包覆的对象，可选用一种或几种不同的材料作为微胶囊的壁材。由于食品和饲料行业的特殊性，所用的微胶囊壁材要求无毒无害，这些壁材主要有植物胶类 (如海藻酸钠、琼脂、阿拉伯胶、黄原胶、卡拉胶 )、淀粉类 (主要是改性淀粉 )、糊精类 (如糊精、环糊精 )、糖类 (如蔗糖、麦芽糖乳糖 )、纤维素类及蛋白质类 (如明胶、酪蛋白、乳清蛋白、大豆蛋白等 )。

微胶囊技术在食品添加剂工业中的应用

微胶囊技术在食品添加剂工业中的应用。

（安徽农业大学茶与食品科技学院食品科学）摘要：本文基于微胶囊技术理论知识，主要介绍了微胶囊壁材及其选择和微胶囊化的方法，同时阐述了微胶囊技术在食品添加剂工业中的应用，文章最后探讨了微胶囊技术在食品添加剂工业应用中存在的问题和发展前景。

关键词：微胶囊技术，食品，添加剂，应用微胶囊技术是21世纪重点研究开发的高新技术之一，是一项用途广泛而又发展迅速的新技术[1]，该项技术的研究起步于20世纪30年代，在20世纪50年代获得重大发展。

1949年，Wisconsin 大学的D.E.Wurster 教授利用空气悬浮法将药物粉末包裹起来制备了固体材料微胶囊，目前，该方法仍广泛应用于现代医药工业；1953年，美国的B.K.Green教授首次发明了制备液体材料微胶囊的复合凝聚法，开创了以相分离为基础制备微胶囊的新领域。

至今已有60多年的历史，微胶囊的应用范围从最初的无碳复写纸扩展到医药、食品领域、农药、饲料、涂料、油墨、粘合剂、化妆品、洗涤剂、感光材料、纺织等行业，并取得广泛的应用。

微胶囊技术是食品工业中的一项新技术，在欧美一些国家运用比较普及，其中在美国约有60%的食品已经采用了这种技术，相比较，我国的该项技术发展比较落后，我国是从80年代中期开始将微胶囊技术应用于食品，但主要是在近10年才得到了迅猛的发展[2]。

微胶囊具有将液体粉末化，隔离活性组分，降低或掩盖食品中不良气味和苦味，保护对热、氧、水分等敏感食品组分及达到组分瞬间释放或控制释放的功能[3,4]。

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，消费者对食品质量的消费要求越来越高，有人说：“没有食品添加剂就没有食品工业”，仔细考虑这句话也是有道理的，因此，食品添加剂工业对食品高新技术的运用也是非常迫切的。

采用微胶囊技术可以开发多种食品配料、营养强化剂及食品添加剂，以满足食品工业的需要和消费者的需求。

本文主要对微胶囊技术的概念以及其微胶囊化的方法进行了详细的阐述，在了解微胶囊技术理论的基础上，进一步对其在食品添加剂工业中的应用现状做了一些说明；最后讨论了，微胶囊技术在食品添加剂工业中的应用问题和发展前景，以期能为该项技术的进一步发展提供参考。

微胶囊技术及其在食品工业中的应用

微胶囊技术及其在食品工业中的应用微胶囊技术及其在食品工业中的应用微胶囊技术是一种将液态、固态或气态物质包覆在一层微小胶囊中的技术。

这种技术可以保护物质的稳定性和活性，延长物质的使用寿命。

微胶囊技术在食品工业中的应用日益广泛，下面就从以下四个方面进行探讨。

1.调味料的微胶囊化调味料是食品中重要的添加剂。

但是一旦加入食品，会导致调味料挥发、流失、分解等问题影响产品的品质。

微胶囊技术可以将调味料包裹在胶囊中，形成微囊，避免了调味料的流失和分解问题，同时能够缓释调味料的味道，使得其在人体内缓慢释放，从而增强食品的口感和持久性。

2.饮料中的微胶囊微胶囊技术可以将饮料中的营养物质、香料等物质进行微胶囊化，从而增加饮料的营养成分和口感。

此外，微胶囊还可以将饮料中的微粒子固定在悬浮体系中，使得饮料具有更好的悬浮性和口感，提升了用户的感官体验。

3.微胶囊对冰激凌品质的提升微胶囊技术可以将冰激凌中的乳化剂微胶囊化，从而增强其乳化水平，使得冰激凌口感更好，质地更加均匀细腻。

此外，微胶囊可以保护冰激凌中的乳化剂不受温度、光照等因素的影响，从而延长乳化剂的使用寿命。

4.微胶囊技术在烘培食品中的应用微胶囊技术可以将面粉中的营养物质进行包覆，保护其不受外界的污染和破坏。

此外，将酵母菌进行微胶囊化处理，不仅可以延长酵母菌的保质期，还可以增强酵母菌对面粉的松软度的作用，使得面包香甜蓬松。

总之，微胶囊技术在食品工业中的应用不断壮大，并且不断拓展着应用领域。

通过微胶囊技术的运用，能够有效地提高食品的品质和口感，同时增强食品的营养价值。

微胶囊技术及其在食品工业中的应用

到了广泛的应用，从最初的药物包覆和无碳复写纸扩展到食品、轻工、医药、石化、农牧业及生物技术等
各个领域。
精为壁材，用超声波法制备花椒精油微胶囊：超声功
率为２００ｗ、包埋温度为３ ℃ 、包埋时间为３ｍｉ，在５０ｎ
此条件下包埋，微胶囊的包埋率为８．％，方法简单０１
有序的球面胶体壳，交联固定乳滴表面的胶体粒子制
备新型的 “ 胶体体（ｏｌｉｏｏ）ｃｌｄｓｍｅ”微胶囊，即以胶体ｏ粒子为壳的微胶囊。乳滴模板法制备微胶囊过程简单
的滞留期。（）延缓食品的腐败变质。（）降低食７８
品添加剂的毒理作用等… 。
３０
中国食物与营养
选择适当的壁材是微胶囊化工艺成功的关键，壁材在很大程度上决定着多酸味剂直接添加到食４
品配料中会与果胶、蛋白质、淀粉、色素等成分作用
而影响食品品质。采用微胶囊技术，将酸味剂包埋起
来，大大减少了酸味剂与外界的接触，延长食品的贮
存期，并可通过控制释放，以增进风味。
（）微胶囊化营养素。氨基酸、维生素和矿物５
质等营养素在加工或贮藏过程中，易受外界环境因素的影响而丧失营养价值或使制品变色变味。例如，
产中不产生大量污染物。目前在食品工业中应用较成
３食品微胶囊的壁材
基金项目：教育部重点研究项目（００３１２２），国家林业研究专项（０７４２）。２０００５作者简介：丁洁（９５），女，黑龙江人，在读硕士研究生，主要从事食品加工研究。１８～通讯作者：李博生

纳米微胶囊技术在功能食品中的应用研究进展

纳米微胶囊技术在功能食品中的应用研究进展一、本文概述随着科技的不断发展，纳米技术在各个领域的应用日益广泛，其中纳米微胶囊技术在功能食品领域的应用也逐渐引起人们的关注。

纳米微胶囊技术，作为一种先进的纳米级封装技术，能够将活性成分、营养素或其他功能物质封装在微小的胶囊中，从而保护其免受外界环境的破坏，提高其在食品中的稳定性和生物利用率。

本文将对纳米微胶囊技术在功能食品中的应用研究进展进行综述，旨在探讨该技术在提高食品营养价值、改善食品口感、延长食品保质期等方面的潜在作用，以及目前面临的技术挑战和未来的发展趋势。

本文将介绍纳米微胶囊技术的基本原理和制备方法，包括常见的物理法、化学法以及生物法等。

随后，将重点综述纳米微胶囊技术在功能食品中的应用实例，如营养强化食品、功能性饮料、保健食品等，并探讨其在提高食品营养价值、改善食品口感、延长食品保质期等方面的实际应用效果。

还将对纳米微胶囊技术在功能食品应用中所涉及的安全性问题进行探讨，包括纳米材料的安全性评价、纳米胶囊在食品中的释放行为及其对食品稳定性的影响等。

本文将对纳米微胶囊技术在功能食品领域的应用前景进行展望，分析其在提高食品品质、促进食品工业发展等方面的潜在价值，同时提出未来研究的方向和重点，以期为相关领域的科研工作者和食品企业提供参考和借鉴。

二、纳米微胶囊技术的制备方法纳米微胶囊技术的制备方法多种多样，每一种方法都有其独特的优点和适用范围。

以下是几种常用的纳米微胶囊制备方法：界面聚合法：此方法通常是在两种不相溶的液体界面处，通过聚合反应形成微胶囊的壁材。

通过控制反应条件，可以实现纳米级别的微胶囊制备。

界面聚合法具有制备过程简单、易于工业化生产的优点，因此在功能食品领域应用广泛。

喷雾干燥法：喷雾干燥法是将含有壁材和芯材的溶液通过喷雾器雾化成小液滴，然后在热风中迅速干燥，形成微胶囊。

这种方法制备的微胶囊具有良好的流动性和稳定性，适合大规模生产。

然而，喷雾干燥法可能会导致芯材的损失，因此在制备过程中需要严格控制操作条件。

微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用

微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用随着人们对食品品质和口感的要求越来越高，食品工业也在不断地寻求新的技术手段来提高产品的品质和口感。

微胶囊技术就是其中一种被广泛应用的技术，它可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。

本文将介绍微胶囊技术的原理及其在食品工业中的应用。

一、微胶囊技术的原理微胶囊技术是一种将液体、固体或气体包裹在微小的胶囊中的技术。

这些胶囊通常由一种或多种聚合物组成，如明胶、壳聚糖、聚乙烯醇等。

微胶囊的大小通常在1-1000微米之间，可以根据需要进行调整。

微胶囊技术的原理是将需要包裹的物质与聚合物混合，然后通过喷雾干燥、凝胶化、沉淀等方法将其包裹在微小的胶囊中。

这些胶囊可以保护物质不受外界环境的影响，如氧化、光照、温度等，从而延长其保质期。

此外，微胶囊还可以改善产品的口感和质感，如增加产品的口感、口感、口感等。

二、微胶囊技术在食品工业中的应用1. 食品添加剂微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。

例如，将香料包裹在微小的胶囊中，可以使其更加均匀地分布在食品中，从而增加产品的香味和口感。

2. 调味品微胶囊技术可以将调味品包裹在微小的胶囊中，如酱油、醋、酱料等，从而保护其不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。

例如，将酱油包裹在微小的胶囊中，可以使其更加均匀地分布在食品中，从而增加产品的味道和口感。

3. 饮料微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。

例如，将维生素C包裹在微小的胶囊中，可以使其更加稳定，从而增加产品的营养价值。

4. 糖果微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。

微胶囊技术及其在食品工业中的应用

２１年第１０１期３月出版
食品工程
ＦＯＯＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
微胶囊技术及其在食品工业中的应用水
Ｍｉｒｅｃｐｕａｉｎｔｃｎｌｇｎｓａｐｉａｉｎｉｏｄｉｄｓｒｃｏｎａｓｌｔｈｏｏｙａｄｉｐｌｔｆｏｕｔｙｏｅｔｃｏｎｎ
ｆｔｒｏｕｔｅｐｌａｉｎ．Ｔｅｐｐｒｉｔｏｕｅｔｅｈｓｏｙｏｃｏａｓｌｔｎｔｃｎｌｇ，ｓｗｌａｔｅｕｕｅｆｒｆｒｒａｐｉｔｓｈａｅｎｒｄｃｓｈｉｔｒｆｍｉｒｃｐｕａｉｅｈｏｏｙａｅｌｓｈｈｃｏｏ
吴
晓
王
琚
霍乃蕊
（山西农业大学食品科学与工程学院，太谷０００）３８１
ＷＵＸｉｏＷＡＮＧｎＨＵＯＮａ— ｕ… ．ａ” Ｊｕｉｒｉ（ｏｅｅｏｆｄｓｉｃｎｎｉｅｒｇＳａｘａｒｕｔａｕｉｒｔ，ａｕ０００，ｈａＣｌｇｏｅｅａｄｅｇｅｉ，ｈｎｉｇｉｌｒｌｎｖｓｙＴｉ３８１Ｃｉ）ｌｆｏｃｎｎｎｃｕｅｉｇｎ
ａｖｎａｅｎｅａｐｏｒｔｐｌａｉｎｓｏｅｆｄｆｒｎｒｐｒｎｔｏｓｓｅｉｌｈｎａｓｌｔｎｏｏｄａｔｇｓａｄｔｐｒｐａｅａｐｉｔｃｐｓｏｉｅｅｔｅａｉｇｍｅｈｄ，ｅｐｃａｌｔｅｅｃｐｕａｉｆｏｄｈｉｃｏｐｙｏｆ

微胶囊化技术及应用

微胶囊化技术及应用微胶囊化技术是一种将液体、固体或气体包裹在微小胶囊中的方法，通过包覆材料将所需物质封存在微小的胶囊内部，从而延长物质的稳定性和保护性。

这种技术已经被广泛应用于食品、医药、化妆品、农业、油墨等领域，为这些行业带来了许多好处。

在食品行业中，微胶囊化技术被用于制备各种食品添加剂，如维生素、香精、色素等。

通过微胶囊化，这些添加剂可以更好地被包裹在食品中，不易受潮、氧化或挥发，从而延长了食品的保质期和口感。

此外，微胶囊化技术还被应用于制备微胶囊咖啡、微胶囊鱼油等产品，为消费者提供了更加方便、易于储存和携带的食品。

在医药领域，微胶囊化技术被广泛用于制备药物缓释剂型。

通过微胶囊化，药物可以被包裹在胶囊中，缓慢释放到人体内部，减少药物的副作用，提高药效持久性，增加患者的便利性和依从性。

此外，微胶囊化技术还可以用于制备靶向药物输送系统，将药物精确释放到靶组织，提高治疗效果。

在化妆品领域，微胶囊化技术被用于制备各种功能性化妆品，如护肤品、彩妆品等。

通过微胶囊化，化妆品中的活性成分可以被封存在胶囊中，待使用时才释放，增加了化妆品的稳定性和保鲜性，提高了产品的品质和效果。

此外，微胶囊化技术还可以用于制备气味控制产品，如香水微胶囊、除臭微胶囊等，为消费者提供更加持久和舒适的使用体验。

在农业领域，微胶囊化技术被应用于制备农药、肥料、种子涂覆剂等产品。

通过微胶囊化，农药可以被包裹在胶囊中，减少对环境和人体的危害，提高了农药的利用率和作用时间。

此外，微胶囊化技术还可以用于制备植物生长调节剂、微生物制剂等产品，为农业生产提供了更加高效、绿色和可持续的解决方案。

在油墨领域，微胶囊化技术被广泛用于制备碳纸、热敏纸、复写纸等产品。

通过微胶囊化，油墨可以被包裹在胶囊中，防止油墨挥发和污染，提高了印刷品的质量和耐久性。

此外，微胶囊化技术还可以用于制备热敏标签、透明标签等产品，为商业印刷提供了更加清晰、美观和持久的印刷效果。

微胶囊技术在食品中的应用

微胶囊技术在食品中的应用食品科学与工程0801 曾奎杰微胶囊技术是一项用途广泛而又发展迅速的新技术。

在食品、化工、医药、生物技术等许多领域中已得到成功的应用，尤其在食品工业，许多于技术障碍而得不到开发的产品，通过微胶囊技术得以实现，使得传统产品的品质得到大大的提高，由于飞此项技术川以改变物质形态、保护敏感成分、隔离活胜物质、降低挥发胜、使不相溶成分混合并降低某些化学添加剂的毒性等，为食品工业高新技术的开发展现了良好前景。

一、微胶囊技术的基本概念和发展概况1 微胶囊技术的基本概念微胶囊技术是指利用天然或合成高分子材料，将分散的固体、液体，甚至是气体物质包裹起来，形成具有半透性或密封囊膜的微小粒子的技术。

包裹的过程即为微胶囊化，形成的微小粒子称为微胶囊。

微胶囊化后川以实现许多目的：改养被包裹物质的物理性质（颜色、外观、表观密度、溶解胜）；使物质免受环境的影响，提高物质的稳定胜；屏蔽味道和气味；降低物质毒胜；将不相容的物质隔离；根据需要控制物质的释放等微胶囊化技术将被包埋物作为芯材，外面聚合物为壁壳的微容器或包装体。

微胶囊的大小为5 一200um，囊壁的厚度一般在。

2um至几微米内，在特定的条件下，囊壁所包埋的组分川以在控制的速率下释放。

在食品工业中，为了获得特殊的胶囊化产品，关键就是要选择好具有该特性的壁材。

目前在食品工业中最常用的壁材为植物胶、阿拉伯胶、海藻酸纳、卡拉胶、琼脂等，其次是淀粉及其衍生物，如各种类型的糊精、低聚糖。

此外还有蛋白质类、油脂类等。

在微胶囊化技术中，根据不同芯材的要求，选择适当的壁材，以达到改变物态、体积和质量，控制释放和降低物质挥发胜，隔离活胜成份以及保护敏感物质等功能二、微胶囊技术在食品工业中的作用微胶囊技术应用于飞食品工业，使许多传统的工艺过程得到简化，同时也使许多用通常技术手段儿法解决的问题得到了解决，极大的推动了食品工业由低级初加工向高级深加工产业的转变。

目前，利用微胶囊技术已开发出了许多微胶囊化食品，如粉末油脂、粉末酒、胶囊饮料、固体饮料等，风味剂（风味油、香辛料、调味品）、天然色素、营养强化剂（维生素、氨基酸、矿物质）、甜味剂、酸味剂、防腐剂及抗氧化剂等微胶囊化食品添加剂也已大量应用于生产中。

微胶囊技术的应用

化学合成添加剂微胶囊化可减少其毒理作用，如对硫酸亚铁、乙酞水杨酸等物质包覆后可以通过控制向消化系统的释放速度来减轻肠胃疼痛,减少毒副作用。
二、在其他领域的应用
1.在化妆品中的应用 2.在烟草加工中的应用 3.在纺织工业的应用 4.在造纸行业的应用 5.在生物技术领域的应用 6.在医药领域的应用 7.在农牧业的应用
1..4微胶囊技术在食品工业中的应用
利用微胶囊技术将酸度调节剂包埋, 可以既增加食品的风味,也不至于引起食品品质变化。
6.降低食品添加剂的使用量
微胶囊技术可以延缓食品腐败变质，降低食品添加剂的毒副作用。
一些食品防腐剂如苯甲酸钠对人也有毒性或对人的健康不利,人们研制开发出防腐剂微胶囊以达到缓慢释放、延长防腐作用时间、减少对人毒性的目的。
1.改变物料的状态
能将液态、气态或半固态物料固态化，如粉末香精、粉末油脂、固体饮料等，以提高其溶解性、流动性和贮藏稳定性。这种固体产品可以很容易与其他原料混合均匀，便于加工处理，也便于使用、运输和保存。
固体饮料是一种新型的饮料。它的外观呈颗粒状微型晶体,有独特的浓郁香味,在冷、热水中都可速溶,在溶液中微胶囊颗粒分布均匀、色泽与鲜果汁相似,固体饮料可以长期保存。
肉桂醛微胶囊制备
壁材 → 溶解→ 芯材乳化→
均质→ 乳化液→ 喷雾干燥
→微胶囊产品
ห้องสมุดไป่ตู้.控制芯材释放
微胶囊产品可通过预先设计的溶解和释放机理，在最适时间以最适合速率释放芯材物质。
大蒜提取物微胶囊在人工胃液中的溶解过程是一个微胶囊吸水膨胀到微胶囊崩解破碎再到微胶囊崩解后的碎片逐渐溶解的过程。
通过观察可以知道大蒜提取物微胶囊在人工胃液中3h 仍能够看到完整的微胶囊颗粒,基本不崩解。

(完整版)微胶囊技术及其在食品工业中的应用

（2）微胶囊化甜味剂
相分离法
囊芯分散于囊壁中,囊壁发生限制性沉积作用与囊芯混合,囊壁通过加热,交联或反溶剂作用僵化进而形成微胶囊.
空气悬浮法
用流化床将囊芯粉末悬浮于空气中，把囊壁溶液喷雾于流化床上，在气流作用下包覆于粉末表面的囊壁溶液因溶剂的挥发而成膜，形成微胶囊
流化床包膜法
囊芯固体粉末悬浮于空气中,囊壁溶剂喷雾流化,悬浮滚动,包覆囊芯,干燥得微胶囊.
该方法利用电喷装置中的喷头由一定数目的较细的内管插于较粗的外管组装而成，对于两室微胶囊其装置如图。操作时内管分别通入不同的核流体，外管通入壳流体，核、壳流体在喷口处复合，在高压电场下最终分裂为带电液滴，固化后形成微胶囊。
四、微胶囊技术在食品工业中的应用
在食品添加剂中的应用
在固体粉末化中的应用
（二）微胶囊技术的作用
微胶囊能够以微细状态贮存物质，在需要时释放，并且能够保持物质原有的色、香、味、形和溶解性、热敏性、光敏性、压敏性等性状。微胶囊化作用主要有以下几点：
➢ 改善物理性质如可通过微胶囊将液态物质改制成固态剂型，改变物质密度，改善流动性、可压性、分散性等，可使原来液体或半固体状的物料转化成固态剂型，克服了液体不易操作加工的缺点。
微胶囊技术及其在食品工业中的应用
主讲人：星星
目录
1
微胶囊技术的基本概念及组成
2
微胶囊的分类及作用3Βιβλιοθήκη 食品工业常见的微胶囊化的方法
4
微胶囊技术在食品工业中的应用
5
微胶囊技术的发展前景
一、微胶囊技术的基本概念及组成
（一）微胶囊技术的基本概念所谓微胶囊技术,简单地说,就
是利用可以形成胶囊壁或者可以成膜的物质,把核心物质包覆、固化、脱水、形成流动性较好的细小的固体。

微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用

微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用一、微胶囊技术的概念和基本原理微胶囊技术是一种将活性物质包裹在微小胶囊中的技术。

其基本原理是利用聚合物、蛋白质等材料，将活性物质包裹在微小的胶囊内部，形成稳定的壳层保护其不受外界环境影响。

这种技术可以有效地保护活性物质，延长其使用寿命，同时也可以改善其口感和稳定性。

二、微胶囊技术的分类根据不同的包裹材料和方法，微胶囊技术可以分为多种类型。

其中，最常见的是化学交联法和物理交联法。

1. 化学交联法：该方法利用化学反应将壳层材料交联成为一个连续的网络结构，从而形成坚硬、稳定、耐高温等特性的壳层。

该方法适用于多种壳层材料，如明胶、羧甲基纤维素等。

2. 物理交联法：该方法利用电荷吸引力或分子间力等物理作用将壳层材料粘合在一起形成壳层。

该方法适用于许多壳层材料，如蛋白质、乳化剂等。

三、微胶囊技术在食品工业中的应用微胶囊技术在食品工业中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 食品添加剂：微胶囊技术可以将香料、色素、营养素等添加剂包裹在壳层内部，从而延长其使用寿命，改善其稳定性和口感。

同时还可以控制添加剂的释放速度和方式，提高其利用率。

2. 功能性食品：微胶囊技术可以将具有特殊功能的成分（如益生菌、叶酸等）包裹在壳层内部，从而保护其不受外界环境影响，并且控制其释放速度和方式，以达到更好的效果。

3. 药物制剂：微胶囊技术可以将药物包裹在壳层内部，从而保护药物不受外界环境影响，并且控制药物的释放速度和方式。

这种方法可以改善药物的口感和稳定性，并且减少药物对人体的刺激作用。

4. 食品包装：微胶囊技术可以将食品包装材料包裹在壳层内部，从而提高其防潮、防氧化、防紫外线等性能。

这种方法可以延长食品的保质期，并且减少包装材料对食品的影响。

四、微胶囊技术的优势和局限性微胶囊技术具有以下优势：1. 可以保护活性物质不受外界环境影响，延长其使用寿命。

2. 可以改善活性物质的口感和稳定性。

3. 可以控制活性物质的释放速度和方式，提高其利用率。

微胶囊技术在食品工业中应用

包覆“ 芯物质” ，核时具有成膜性和粘着力。包壁材料与核芯 ③
物质不起化学反应，同时考虑其渗透性、吸湿性、溶解性、化乳
端，高了同一体系的稳定性。减少挥发性物质在食品加工提 ⑥ 和储存中的损失，改善食品材料的质构，提高风味物质的利用率，降低了产品成本。⑦ 可通过预先设计，满足不同产品要求的释放模式，使某些毒性较高的食品添加剂加入食品后缓慢
第３卷第５期・术９学
ＶｏｌＭａ５３９ｙ．
湖
南
农
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２Ｏ１年５月２
Ｕａｙ．２０１２
ＨＵＮＡＮＡＧＲＩＣＵＬＴＵＲＡＬＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
微胶囊技术在食品工业中应用
陈梅香
（定学院教务处，北保河保定０１０）７００
Ａｂｔａｔｕｏｔｅｉｇｎｏｓｍｅｈｄｏｋｎｃｏａｓｌｓａｄｔｅｓｂｌｆｃｆｍａｉ，ｒｕｅｒａｎｅ－ｓｒｃ：Ｄｅｔｈｎｅｉｕｔｏｔｅｆｔｏｇｃａｏｓｄｇｅｔｉｔｒｅｅ
的高分子成膜材料，固体、将液体甚至气体的核芯物质，包覆
在一种具有半透性或密封囊膜内的一种包覆技术。微胶囊的大小可以在１１０ｕ～００ｍ之间，微胶囊的结构有单核胶囊、核聚胶囊和双膜胶囊。微胶的特性由颗粒大小、颗粒分布、几何特性、核芯物质、释机制、缓稳定性及其他参数决定。每一方面对其应用都是至关重要的。（）胶囊化之后的核芯物质改变了原来的形状和特性，２微微胶囊技术具有如下魔术般的微妙功能：① 除便于运输、保

微胶囊技术在食品加工中的应用

微胶囊技术在食品加工中的应用摘要微胶囊技术是一种利用天然的或合成的高分子材料，将分散的固体、液体甚至是气体物质包裹起来，形成具有半透性或密封囊膜的微型胶囊的技术。

该技术研究始于20世纪30年代，经过几十年的发展，已得到了广泛的应用，从最初的药物包覆和无碳复写纸扩展到食品、轻工、医药、石化、农牧业及生物技术等各个领域。

1 食品微胶囊化的作用微胶囊技术应用于食品工业可以起到以下作用：(1)改变物料的状态、质量和体积，提高其贮藏稳定性、溶解性和流动性。

(2)保护敏感成分，极大地提高了对环境因素如光、热，氧、湿度的抵抗力。

(3)隔离相互易反应的组分，使之可共存于同一物质中。

(4)控制芯材释放的时间和速度。

(5)降低或掩盖不良味道、色泽。

(6)降低挥发性延长风味物质的滞留期。

(7)延缓食品的腐败变质。

(8)降低食品添加剂的毒理作用等川。

2食品微胶囊化的方法根据微胶囊性质，囊壁形成机制和成囊条件，微胶囊化方法大致可分为物理法，化学法和物理化学法等三大类，20余种。

真正可用于食品工业的微胶囊方法一般需符合以下条件：(1)能连续化，批量规模化生产；(2)生产成本低廉，能被食品生产企业所接受，(3)有相应成套设备可引用，设备简单；(4)生产中不产生大量污染物。

目前在食品工业中应用较成熟的方法有喷雾干燥法、喷雾冻凝法、空气悬浮法、分子包埋法、凝聚法、物理吸附法、挤压法等。

近年来人们不断研究尝试新的微胶囊制备方法，其中超声波法的研究应用比较多。

樊振江等幅1以环糊精为壁材，用超声波法制备花椒精油微胶囊：超声功率为200w、包埋温度为35"C、包埋时间为30min，在此条件下包埋，微胶囊的包埋率为80．1％，方法简单可行。

董华强等睁1在以明胶．阿拉伯胶壁材的复合凝聚法制备番茄红素微胶囊的过程中采用25KHz声频，150W声强，间歇式发声20次／min的超声波进行处理，明显提高了番茄红素微胶囊化的包埋率，减小了微胶囊颗粒的平均粒径，提高了微胶囊颗粒大小分布的均一性。