1cr18ni9不锈钢焊接工艺探讨

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15CrMo低合金钢与1Cr18Ni9不锈钢的焊接工艺

15CrMo低合金钢与1Cr18Ni9不锈钢的焊接工艺随着现代石油化工事业的发展，管部件会选用多种材料来满足使用性能。

现代焊接技术的发展，已经可以将不同性能的材料焊接成复合零部件，采用异种金属焊接结构能够充分利用材料的优异性能，如耐蚀性、耐高温、耐磨性等，而且还能节省Ti、Cu、Ag等贵重金属，从而降低成本。

因此，采用异种金属焊接，越来越受到人们广泛的重视。

一、低合金钢与奥氏体不锈钢焊接的特殊问题1、焊缝的稀释以及熔合比控制焊接低合金钢与奥氏体钢组成的接头时，由于低合金钢母材中一般含合金元素较低，即使采用高合金的Cr-Ni奥氏体钢或基合金作为焊接材料，低合金钢母材也对整个焊接金属的合金成分具有冲淡作用，即所谓的稀释作用。

焊缝被稀释的结果，使其奥氏体形成元素的含量不足，焊缝中可能形成马氏体组织，于是焊接接头的质量低劣，甚至引起裂纹。

所以，焊接这类异种钢时应设法补充焊缝中的合金元素，适当采用高合金的焊接材料，其中有益的奥氏体形成元素的含量要高于奥氏体侧的母材。

另外，要适当控制熔合比。

2、熔合区的化学不均性（1）过渡区形成硬化层。

在焊接热源的作用下，在熔池边缘液态金属温度较低，流动性较差，在液态停留时间较短。

由于低合金钢和奥氏体钢填充金属材料的成分相差悬殊，在熔池边缘上，熔化的母材与填充金属就不能很好的熔合，结果在低合金钢这一部分焊缝金属中。

所以低合金钢和奥氏体不锈钢焊接时，在紧靠低合金钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成和焊缝金属内部成分不同的过渡层。

离熔合线越近，低合金钢的稀释作用越强烈，过渡层中的含铬、镍量也越少，过渡层将由奥氏体+马氏体区和马氏体区组成。

明显地降低焊接接头的韧性，使用过程中容易出现局部脆性破坏。

因此，当工作要求接头的低温冲击韧性较好时，应选用含镍量较高的焊条。

（2）熔合区的碳扩散与脱碳。

当焊件热处理或使用中长时间处于高温工作时，低合金钢和奥氏体钢界面附近反应扩散使碳迁移，结果低合金钢一侧形成脱碳层而软化，在奥氏体一侧形成增碳层而硬化。

T2铜管与1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接

T2铜管与1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接曲显清(二十三冶集团公司湖南冶建安装分公司湖南长沙 410015)摘要本文根据镍在紫铜和不锈钢中可无限固溶,对紫铜管和不锈钢管的焊接,采用纯镍作过渡焊缝,采取合适的工艺措施,通过试验,成功地解决了其焊接接头中易出现裂纹的问题。

关键词异种金属焊焊接性焊接工艺中图分类号:T G4 文献标识码:A 文章编号:1672-8149(2005)13-210-02在转炉炼钢工程的氧气管道安装中,有一段133!4的T2铜管和1Cr18Ni9T i不锈钢管焊接的管道。

由于是两种性能差别较大的异种材料焊接,对接接头要求达到GB3323∀钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级#中的∃级,要保证焊接质量难度较大,需采取特别的措施。

经过焊接工艺试验及评定,确定采用氩弧焊,用纯镍焊丝作填充金属,较好地解决了此问题。

1 焊接性分析资料表明,铜与钢在高温时的晶格类型、晶格常数、原子半径都很接近,这有利于焊接。

但是它们的物理特性如熔点、导热系数等差异很大,给焊接造成一定的困难,数据对比如下表1:表1:两种材料的物理特性比较材料熔点%导热系数W/mK 线膨胀系数10-6K-1比热容J/g%T2108339117.20.385 1Cr18N i9T i145616.3160.5另一方面,铜在不锈钢中的溶解度很小,铁-铜相图表明(如下图1),铜在奥氏体中的溶解度不超过8%。

当采用铜为基体的焊缝金属时,则因焊缝中含Fe、Cr、Ni,会变脆变硬,或渗入不锈钢侧近缝区奥氏体晶界而使接头变脆。

若采用不锈钢焊缝,则当焊缝铜含量达到一定量时,极易产生热裂纹。

为此有必要选择一种与铜和不锈钢均有良好焊接性的材料,采用过渡焊缝是减少热裂纹的根本措施。

图1:铁-铜相图从Cu-Ni相图(见图2)及Fe-Ni-Cr相图(见图3)可知,铁和铜分别与镍能形成无限固溶的合金,且镍本身的塑性较好,由此可见纯镍焊丝是理想的过渡材料,焊接接头可获得较高的强度和塑性。

T91钢_1Cr18Ni9Ti钢的小径管异种钢焊接工艺

焊接方法直径电源极性正接负接负接焊接电流电弧电压焊接速度（・ G CC C)83+）
（&’）（. ） ! ,利用舍夫勒图确定异种钢焊缝组成
G CC "6$ !6" !6"
G2 5BF+#B 5BF+## 5BF+##
G< +#6BF+" ""F"B ""F"B
"6$6! & 的扩散迁移及其对高温性能影响。因为焊接接头是处
温热强性和抗氧化性，在 754 D 以下它的各种性能和 (E/45F 奥氏体不锈钢比较相似，而价格是 (E/45F 的 8 G 3 。目前，已广泛应用于大容量、高参数、超临界电站锅炉受热面管道中，
3./ 8>?8H0%<(%钢的化学成分、组织和性能
（>?）（0% ） 8>?8H0%<(%钢是铬镍奥氏体型不锈钢，" T8HN，" （> ）降至 "4.4/N 达到碳的稳定 THN 。通过加入 (% 或 0%，或把 " 化，以防止出现晶间腐蚀。加入 @+ 可提高奥氏体铬镍不锈钢的抗点状腐蚀与裂纹腐蚀能力。增加 0%含量在于增加奥氏体组织的比例，并提高抗应力腐蚀的能力。因为铬、镍合金元素形成 0%V 和 >?3V/，阻止了外介质的腐蚀，高温时表现出良好的热稳定性和较高的强度，特别是抗蠕变性能尤其突出。
硬度 FP
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EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管TIG焊接工艺优化

EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路TIG焊接工艺优化摘要：通过对国电靖远发电有限公司#1机组通流改造中EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路焊接中易出现的问题，在原焊接工艺的不足情况下，从焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，提出了现场具体的解决措施，保证了1Cr18Ni9Ti不锈钢管路的焊接质量。

关键词：EH油奥氏体不锈钢焊接工艺优化1 工程概况国电靖远发电有限公司1#机组通流改造EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路焊接，焊接技术要求高、难度大、工期紧，尤其油管路系统的安装焊口多（450多个）、焊口规格多, 工作量大，施工工艺复杂，管道内不能残留有焊渣等杂质，焊接接头根部不允许出现未焊透、裂纹等缺陷，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹。

1Cr18Ni9Ti钢材由于Cr元素含量较高，焊接时极易氧化。

当采用手工钨极氩弧焊时，由于焊缝背部的高温金属无法进行有效保护，焊缝背部的高温金属与空气中的氧产生剧烈反应，导致焊缝根部的严重氧化和烧损。

在施工初期遇到背两面氧化过烧严重、焊接接头变形严重、焊接工艺参数不当等焊接技术问题。

此类问题已成为这些钢材应用和普及的技术难题。

为此，为了弥补原焊接工艺的不足，着重从人员、设备、焊接方法、现场环境、焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，对原焊接工艺进行了改进，制定了一套严谨、有效的焊接工艺，简化焊缝根部充氩保护，提高焊缝质量，减少焊缝金属中有害杂质和有益合金元素的损失，使焊缝金属得到适合的化学成份，有效保证了1Cr18Ni9Ti 管材的焊接质量，创造了良好的经济效益和社会效益。

2 1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊接特点分析①1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差。

不锈钢的热导率为碳钢的1/3，焊接不锈钢时，焊接熔池的热量传导速度比碳钢要低得多，先焊的焊接熔池对后焊的不锈钢母材的预热作用明显，在同样的焊接工艺参数下，不锈钢母材的熔化速度比碳钢母材的熔化速度要快。

1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评定要点

课程设计题目：1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评定系别专业班级姓名学号2012～2013 学年第一学期目录绪论 (8)焊接工艺评定论术 (9)目的 (9)意义 (9)适用范围 (9)流程 (9)材料分析 (10)不锈钢1Cr18Ni9Ti (10)热处理规范及金相组织 (10)化学成分 (10)机械性能 (10)材料的焊接性能 (11)焊接参数 (12)焊接工艺分析 (15)焊接工艺应用 (16)焊接检测 (18)破坏性检测 (18)非破坏性检测 (20)参考文献 (22)绪论机械业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。

在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。

为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。

而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。

因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。

我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。

解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。

在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。

不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。

合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。

焊接接头的坏，直接关系着设备使用的安全性。

国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。

1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定

内容提要1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，具有较好的力学性能和焊接性，但其焊缝及热影响区也存在很多问题，1Cr18Ni9Ti钢焊缝及热影响区热裂纹敏感性较大，在腐蚀介质作用下容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。

1Cr18Ni9Ti钢几乎适合所有的熔焊方法，其中焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊是较为经济的焊接方法。

论文中阐述了1Cr18Ni9Ti钢TIG焊接工艺评定的规程和具体实施过程，并给出了焊接工艺评定所需的工艺文件的格式。

关键词：1Cr18Ni9Ti钢 TIG焊焊接工艺评定奥氏体不锈钢目录一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍 (4)（一）简介 (4)（二）化学成分 (4)（三）行业规范 (5)（四）性能 (5)（五）应用 (5)二、 1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性分析 (5)（一）焊接热裂纹 (5)1.焊接接头产生热裂纹的原因 (6)2.防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施 (6)（二）焊接接头的晶间腐蚀 (7)1.晶间腐蚀 (7)2.刀状腐蚀 (8)（三）应力腐蚀开裂 (9)1.应力腐蚀开裂的原因 (9)2.防止应力腐蚀开裂的措施 (10)三、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接方法 (10)（一）焊条电弧焊 (11)（二）埋弧焊 (11)（三）氩弧焊 (11)（四）等离子弧焊接 (11)（五）激光焊接 (12)四、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的及方法 (12)(一)1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的 (12)（二）焊接工艺评定的方法 (12)五、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的规程 (12)六、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的具体的实施过程 (13)（一）评定焊缝 (13)（二）编写“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” (14)（三）焊接试件准备 (14)1.试件的厚度和焊件的厚度 (14)2.试件坡口形状尺寸及试件尺寸 (14)3.焊接试件的加工 (16)（四）焊接设备及工艺装备的准备 (16)（五）焊工准备 (16)（六）试件的焊接 (16)1.焊前准备 (17)2.焊接工艺参 (17)（七）焊接工艺评定试件的性能检测 (17)1.外观检查，金相检验（宏观、微观） (17)2.力学性能验 (18)3.耐腐蚀性检测 (22)（八）编写“焊接工艺评定报告” (23)七、焊接工艺评定工艺文件 (23)参考文献 (27)致谢 (28)1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍（一）简介不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢（SUS321）,其组织类别为奥氏体型。

1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的焊接技术[1]

(1) 采用小规范工艺参数可防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。焊接电流应比焊接低碳钢时低 20 %左右 ,见表 3 。
表 3 焊接规范
焊条直径Πmm 焊接电流ΠA
2. 5 50～80
3. 2 80～110
4. 0
5. 0
110～150 160～200
为了便于记忆 ,焊接电流也可按焊条直径的 25 ～35 倍估算。
1 奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析
111 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢的性能
(1) 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢的物理性能 , 见表
1。
表 1 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢的性能
电阻率
热导率
线膨胀系数
钢号
ΠΩ. m
ΠW·(m. k) - 1
Π×10 - 6 ·℃- 1
磁性
(20 ℃) 100 ℃ 500 ℃ 0～100 ℃ 0～650 ℃
摘要 :通过对 1Cr1SNi 9 奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析 ,指出了焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是焊接技术的关键。从而制定了合理的焊接工艺 ,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等技术措施 ,确保了焊接质量。关键词 :1Cr18Ni9 奥氏体不锈钥 ; 焊接 ; 技术中图分类号 :TG44 文献标识码 :A 文章编号 :1008 - 8725 (2007) 05 - 0020 - 02
2 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢焊接工艺
2. 1 焊接方法 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢的焊接 ,即可采用焊条
电弧焊 ,也可采用氩弧焊、埋弧自动焊、气焊等焊接方法进行焊接。这里只探究 1Cri8Ni9 奥氏体不锈钢采用焊条电弧焊的焊接工艺。 2. 2 焊条选择

1Cr18Ni9TiTIG不锈钢管路焊接工艺优化

1Cr18Ni9TiTIG不锈钢管路焊接工艺优化［摘要］本文通过对国电靖远发电有限公司1机组通流改造中EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路焊接中易出现的问题，在原焊接工艺的不足情况下，从焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，提出了现场具体的解决措施，保证了1Cr18Ni9Ti不锈钢管路的焊接质量。

［关键词］EH油；奥氏体不锈钢；焊接工艺；优化1工程概况国电靖远发电有限公司1机组通流改造EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路焊接，焊接技术要求高、难度大、工期紧，尤其是油管路系统的安装焊口多（达450多个）、焊口规格多、工作量大、施工工艺复杂、管道内不能残留有焊渣等杂质、焊接接头根部不允许出现未焊透、裂纹等缺陷，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹。

在施工初期遇到正背两面氧化过烧严重；焊接接头变形严重；焊接工艺参数不当等焊接技术问题。

为此，为弥补原焊接工艺不足，我们从人员、设备、焊接方法、现场环境、焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，对原焊接工艺进行了改进,制定了一套严谨、有效的焊接工艺,有效保证了1Cr18Ni9Ti管材的焊接质量，创造了良好的经济效益和社会效益。

2 1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊接特点分析2.1 1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差。

2.2由于不锈钢固有的物理性能，和碳钢相比，在同样焊接工艺参数下，不锈钢焊丝的熔化速度和母材的熔化速度比碳钢要大的多，只有在焊接碳钢的焊接工艺参数的基础上作适当调整才能焊出合格的焊缝。

2.3为此采用TIG内、外填丝法焊底层，使质量、效率都得到保证。

在TIG焊过程中，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证盖面层质量。

1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计

1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计哈尔滨理工大学焊接课程设计1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计班级学号姓名指导教师2012年12月19日1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计一、工艺性综述(一)产品简介（定义、分类、）发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。

其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方至数百立方大小。

在设计和加工中应注意结构严密，合理。

能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

(二)常用的制造钢材0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni1 2MO2和00Cr17Ni14MO200Cr19Ni10是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

00Cr17Ni12Mo2添加Mo(2~3%) ，优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀。

均属于奥氏体型不锈钢，这类不锈钢焊接的主要问题是焊接接头容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变(三)焊接材料在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝焊条电弧焊，焊条E308-16（A102），氩弧焊焊丝HOCr21Ni10，氩气纯度应在99.6%以上，埋弧焊焊丝是H0Cr21Ni10，焊剂HJ260，焊丝伸出长30~40mm。

为防烧穿最好在背面衬焊剂垫，埋弧焊、气体保护焊的焊丝中Cr、Mn含量比母材要高，焊厚板宜用Mo、Si含量高的焊丝，可形成α+F组织。

(四)焊接方法1.氩弧焊（MIG或TIG）:又称氩气体保护焊。

是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

异材焊接——1Cr18Ni9Ti与16Mn焊接工艺分析

工业技术
ＳＩＣ＆ＴＣＮＬ０ＧＮＥＥＨＯＹＥ０
异材焊接
１ｉ１Ｍｎｒ８ｉＴ与焊接工艺分析ＣＮ１９６
韩瑜（浙江省诸暨市技工学校浙江诸暨３８０１０）１
摘要：在不同的焊接母材同实施焊接过程，需事先对材料的物理性能，学性能．械性能．学成分及焊接性能作仔细的分析，化机化制定出一套合适的异材焊接工艺，合理地选择焊接工艺参数，并在实践过程中不断地加以修正，以便保证异材金＾间的焊接质量。本人结合多年的焊接实际探作经验，１ｒ８ｉＴ与１Ｍ￣种材料的材质性能及其焊接性能进行了分析，定了一套行之有效的焊接工艺，同行对Ｃ１Ｎｇｉ０ｎ拟供
，
氏体形成元素含量减少，果焊缝金属中结会出现马氏体组织，而恶化接头质量，从严重时，至可能出现裂纹。以选择了含甚所铬、元素成分较高的焊丝和焊条。３选镍（）用直流焊机反接法或直流氩弧焊机正接法焊接。４采用手工钨极氩弧焊打底焊，（）先
固相线距离较大，晶时间较长，使低熔结也通常可认为满足技术要求。时，接点杂质偏析较严重。同焊二是ｌｒ８９不锈ＣｌＮｉＴｉ材料应具有良好的工艺性能，缝成形美钢导热系数小，膨胀系数大，致焊接应焊线导观等性能，应考虑经济、得。人根据力比较大（般是焊缝和热影响区受拉应并易本一多年焊接经验，１Ｍｎ１ｒｉＴ两种力）对６与Ｃ１Ｎ９ｉ８。材料间的焊接工艺进行分析如下。

12Cr1MoV_1Cr18Ni9Ti氩弧焊接工艺分析

设 ,即测量值的分布均遵从正态分布。[ 下转第 31 页 ]
12Cr1MoV - 1Cr18 Ni9Ti 氩弧焊接工艺分析
宁夏大坝发电厂 (青铜峡市 751607) 常学军段春福
摘要分析了 12Cr1MoV 耐热钢与 1Cr18Ni9 Ti 不锈钢的焊接工艺特点 ,介绍了采用焊材 H1Cr24Ni13 的氩弧焊接方法 ,对通过控制熔合比达到控制焊缝成分、改善和提高焊缝性能的工艺方法进行了讨论。
12Cr1MoV 与 1Cr18Ni9 Ti 焊接接头在高温条件下使用时 ,C 会从珠光体母材一侧通过熔合线向奥氏体焊缝扩散 ,使珠光体母材一侧产生铁素体脱碳层而软化 ,同时促使了增碳层的晶粒长大 ,沿熔合线生成粗晶区 ;奥氏体焊缝一侧出现增碳层而硬化。 1. 3 焊接接头的界面应力
12Cr1MoV 与 1Cr18Ni9 Ti 的线膨胀系数差异较大 ,它们所组成的焊接接头会产生很大的热应力 ,可促使熔合区内缺陷的发展和聚集。另一方面焊缝的化学成分被稀释后易出现马氏体淬硬组织 ,在晶界处伴随出现组织应力。焊接接头冷却收缩时 ,拘束应力在脱碳层中得到松弛 ,而在增碳层集中 ,形成应力集中。 1. 4 焊接接头的应力腐蚀敏感性
(4) 点固焊点位于时钟 10 点处。焊接时先从 6 点位置开始 ,经 3 点焊至 12 点 ,再施焊另一侧接缝。由于 12Cr1MoV 钢导热率较高 ,点固焊、打底焊时电弧要偏向 12Cr1MoV 侧 ,待两侧母材同时熔化时填丝施
焊接 2001 (4)
焊。 (5) 对 1Cr18Ni9 Ti 侧母材采取强制冷却方式 ,用
Key words : dissimilar metals welding , refractory steel , stainless steel , TIG welding

1Cr18Ni9Ti压力容器焊接工艺设计1 (5)

专业综合课程设计课题：压力容器制造中的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊学院：机械工程学院班级：09焊接指导老师：题目：压力容器制造中的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡材料：不锈钢筒体厚度：6mm 法兰直径：200mm 容器长：1000mm 直径：650mm目录一、压力容器简介 4-7二、母材1Cr18Ni9T焊接性分析 7-9三、板材的成型 9-11四、手工电弧焊简介11-15五、薄壁奥氏体不锈钢压力容器制造难点分析与控制 15-16六、焊接工艺过程16-17七、焊接装配17八、容器的检验17-18九、参考资料 19十、工艺卡 20-233一、压力容器简介1 . 1 压力容器的分类1、按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器，内压容器又可按设计压力P大小分为四个压力等级，具体划分如下；低压(代号L)容器0.1M P a≤P1.6M P a;中压(代号M)容器1.6M P a≤P10.0M P a;高压(代号H)容器10M P a≤P100M P a;超高压(代号U)容器P≥10 0M P a。

2.按容器在生产中的作用分类；反应压力容器代号R): 用于完成介质的物理、化学反应；换热压力容器代号E): 用于完成介质的热量交换；分离压力容器代号S): 用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离；储存压力容器代号C，其中球罐代号B，用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质；3.按安装方式分类固定式压力容器：有固定安装和使用地点；工艺条件和操作人员也较固定的压力容器；移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

1Cr18Ni9Ti钢管TIG焊接工艺试验

引言
宝钢一炼钢、二炼钢连铸设备中的振动台本体内部有很多冷却水管 ,以前冷却水管用的都是 20 钢管 ,在水中极易腐蚀 ,常常是振动台本体还完好无损 ,内部水管却是千疮百孔 ,导致振动台本体提前报废 ,给生产成本造成极大的浪费。为此 ,炼钢厂要求将内部钢管材质由 20 钢改为不锈钢 ,以增加振动台本体的使用寿命。
表 2 1Cr18 Ni9 Ti 钢母材及焊接接头的力学性能
位置 σb / M Pa
δ/ %
90°弯曲
拉伸
母材
539
40
无裂纹断裂
焊缝
619
44
无裂纹未断袭
2. 3 接头的显微金相组织
1Cr18Ni9 Ti 奥氏体不锈钢钨极氩弧焊对接接头的显微金相组织如图 2 所示。可见 ,焊缝组织为枝晶状奥氏体 (图 2 (a) ) ,过热区为奥氏体 + 铁素体 (带状) (图 2 ( b) ) 。
根据振动台本体的工况条件 ,决定冷却水管材料选用 1Cr18Ni9 Ti 不锈钢。
宝钢机械厂以前焊接奥氏体不锈钢时 ,一般都用手工电弧焊 ,该方法焊缝成形不美观 ,焊缝易夹渣 ,输入线能量大 ,导致层间温度过高 ,焊接质量难保证 ,且工作效率低。这种情况不能满足振动台本体的工况条件。采用 TI G 焊接不仅可以很好地控制焊接线能量 ,降低焊接层间温度 ,而且输入的 Ar 气不仅对焊缝金属起到很好的保护作用 ,还可以大大减少焊接时产生的飞溅 ,从而提高焊缝质量。本文通过 TI G 焊接工艺试验 ,研究焊缝力学性能和焊接工艺参数 ,为奥氏体不锈钢钢管采用 TI G 焊接在日常生产制作中的广泛应用提供依据。
参考文献
1 高忠民编著. 电焊工基本技术. 北京 :金盾出版社 ,1997 2 吴树雄编著. 电焊条选用指南. 北京 :化工出版社 ,1996 3 强健主编. 工程焊接实用手册. 北京 :1996

SA-213T91与不锈钢1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺

SA-213T91与不锈钢1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺摘要：本文主要就T91与1Cr18Ni9Ti采用镍基焊接材料进行焊接工艺和焊接操作方面研究，从而确定镍基焊接材料焊接的可行性。

关键词：T91钢；1Cr18Ni9Ti钢；合金过渡；ERNICr-31 引言随着火电机组朝着大容量、高参数方向发展，对锅炉高温、高压金属部件材质的要求越来越高。

火力发电机组由于各个部位的工作温度不同，相应的使用了不同化学成分和组织结构的钢材，因此必然会遇到异种钢的焊接问题。

如:TP347H 与T91钢焊接、T91与1Cr18Ni9Ti钢奥氏体钢与马氏体耐热钢焊接。

主要分布在锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道的管座与与热电偶保护套管需进行对接焊。

这2 种性能差异较大的材料相互焊接, 不可避免地存在高温高压长期运行状态, 异种金属接头过早失效的问题。

如何把握焊接工艺, 延长其接头的使用寿命, 是需要研究解决的技术难题。

文中主要分析马氏体耐热钢(T91)与奥氏体钢(1Cr18Ni9Ti)的化学物理性能, 提出该异种钢接头的焊接方法、焊接材料、热处理及焊接工艺要点。

2 SA-213T91钢和1Cr18Ni9Ti钢的性能、化学成分2.1 T91钢化学成分和焊接性能特点T91钢是一种改进的9CrlMo钢，是由美国国家橡树岭实验室和美国燃烧工程公司冶金材料实验室合作研制的，是在9CrlMo钢的基础上降低含碳量，添加微量Nb、V合金比，并对含N量加以控制得到的。

T91钢具有良好的冲击性能，高温持久强度、高温蠕变强度优异。

T91属调质状态下使用的回火马氏体钢，组织结构为马氏体加部分铁素体，在高温环境下具有较好的组织稳定性、高温持久强度、高温蠕变强度。

SA-213T91标准的化学成分如表1所示。

根据经验知道，T91钢具有较大的淬硬倾向，焊接性差，焊接时需要采取较高的温度预热和严格的工艺措施，才能防止冷裂纹的产生。

所以，焊接时要选择合理的焊接工艺参数和适当的焊前预热温度，同时避免强制对口，减少拘束应力，控制焊缝中的氢含量，避免冷裂及脆化出现。

奥氏体不锈钢与碳钢的焊接(技师论文)

奥氏体不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）与碳钢板（Q235）的焊接摘要：本文通过对奥氏体不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）与碳钢板（Q235）的焊接性能、焊接工艺和施焊方法的介绍，找到了两种异种钢材的焊接难点和关键，采用合理的焊接工艺，生产出合格产品。

关键词：奥氏体不锈钢、碳钢、焊接1前言随着我国经济的快速发展，钢结构在工业、农业及民用建筑中都得到了广泛的应用，人们在追求钢结构的坚固耐用的同时，多种装饰性材料也越来越多的运用到钢结构建筑中，如不锈钢、铝及铝合金、复合材料等，其中现在运用最多的是不锈钢。

近期，我公司承接了山大教学楼顶层一标志性构件，上端为直径300mm 厚度10mm的奥氏体不锈钢管，材质为1Cr18Ni9Ti，底座为直径800mm厚度20mm的碳钢钢板，材质为Q235。

由于两种材料不同，为了保证焊接质量，通过对焊接性和焊接特点的分析，制定了具体的焊接工艺措施。

2奥氏体不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）与碳钢板（Q235）的焊接性和焊接特点分析奥氏体不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）与碳钢板（Q235）的焊接是异种材质的焊接，它在焊接过程当中有许多的特殊问题，如：焊缝的稀释、热裂纹等。

奥氏体不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）与碳钢板（Q235）的化学成分见下表：表1 奥氏体不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）与碳钢板（Q235）的化学成分由表1可知，碳钢板（Q235）含碳量较低，可焊性较好，奥氏体不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）含有18%左右的Cr和9%左右的Ni，而碳钢没有这些成分，焊接时如不添加一定量的Cr、Ni元素，由两种钢组成的焊缝金属其化学成分必然显著降低，即形成焊缝稀释。

焊缝稀释的结果是形成马氏体组织，使焊缝的力学性能变硬变脆，并产生冷裂纹。

解决焊缝稀释的方法就是采用适当高含量的鉻镍焊条和减小熔合比的工艺方法。

由于焊缝金属含有较高的合金元素，易产生某些低熔点共晶物，如：硫、镍形成的Ni3S2，其熔点为645℃。

不锈钢管(1Cr18Ni9Ti)的焊接

不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）的焊接作者：芦旭东来源：《职业·中旬》2013年第07期摘要：不锈钢具有优良的化学稳定性，在工业得到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。

不锈钢因其介质多为易燃、易爆及有毒物质，且压力较高，所以，对焊接质量要求很高。

本文探讨采用TIG打底和内外填丝法，用MAG焊填充和盖面效果良好，质量和效率都得到了保证。

关键词：TIG焊 MAG焊混合气体以材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管件（规格为φ133mm×11mm）为例，采用钨极氩弧（TIG）焊打底，用混合气体（Ar+CO2）保护焊填充及盖面。

一、焊接前的准备工作清理坡口，清理油污、污物，焊缝周围10mm内修磨削；采用双面坡口，坡口角度为60°，挫钝边为0.5mm，装配间隙为3～4mm；管内充氩气保护；定位焊采用刚性固定法，但必须注意定位焊质量。

二、TIG焊的焊接工艺参数措施钨极选用φ2.5mm，端部为圆锥形，伸出长度为4～6mm；喷嘴的直径选用φ12mm，电流采用直流正接；焊丝TCS-308L、直径2.5mm、电流80～90A、气体流量5～15L/min。

三、TIG焊的具体的操作方法第一，先将管内空气置换干净，再进行焊接，提前5～10s送气，引弧后先不加焊丝，待根部熔带形成熔池后，即可填丝焊接。

为使背面成型良好，在仰焊部位采用内填丝法焊接，即焊丝要顺着坡口沿管子切点送到熔池前端，熔化金属应送至坡口根部。

为防止始焊处产生裂纹，始焊速度要慢些，并多填焊丝，电弧可以作横向摆动。

注意：两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池，向前施焊要均匀。

第二，在送丝过程中，焊丝不能与钨极接触，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。

在送丝时不要扰乱氩气气流，停至焊接位置时要注意氩气保护熔池。

第三，在焊接后半周时，电弧要先熔化前半圈仰焊的部位，待出现熔孔时再送给焊丝，前两滴可以多给点焊丝，防止接头内凹，然后进行正常焊接。

1Cr18Ni9与Q235焊接工艺的研究

1Cr18Ni9与 Q235焊接工艺的研究摘要：本文主要在奥氏体不锈钢焊接性进行分析的基础上，针对奥氏体不锈钢与碳钢之间进行的异种钢焊接，从焊接特点、焊接方法、焊接工艺几个方面进行详细的研究，从而解决实际生产中出现的焊接问题。

关键词：奥氏体不锈钢异种钢焊接O前言随着各类微型矿用隔爆电机发展，我公司又成功研制了YBC-750、YBC-900等大型水冷隔爆电机。

在水冷系统中，水嘴部位的焊接为不锈钢和碳钢之间的焊接，属于异种钢焊接，在焊后水压检测过程中水口部位多次漏水，经过渗透探伤打磨后发现在焊缝中存在裂纹。

针对此现象我们从焊接特点、焊接方法、焊接工艺几个方面进行详细的研究，从而解决裂纹问题的发生。

1母材的物理特性由于奥氏体不锈钢的Cr、Ni含量较高，因此在氧化性、中性以及弱还原性介质中均具有良好的耐蚀性。

在我公司的钢结构中，广泛使用 1 Cr18Ni9型奥氏体不锈钢。

下面（表1 ）中对不锈钢与碳钢的物理性能进行比较。

通过表1对奥氏体不锈钢与碳钢主要物理参数的比较，奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢约大50%，奥氏体钢热导率比碳钢的低，仅为其1/3左右；奥氏体钢电阻率可达碳钢的5倍。

由物理性能比较，不锈钢与碳钢之间焊接就存在一定的难度，由于两种金属的线膨胀系数相差很大，焊接产生较大的残余应力表1 碳素钢与不锈钢的物理性能对照表种类钢种密度电阻率磁性比热容平均线胀系数热导率纵向弹性系数（日、德）g.cm-3μΩ.cm103J(kg.K)-1100-6℃-1[W(mK)-1]103MPa碳素钢7.8615有0.511.446.89205.9奥氏体不锈钢X12CrNi18 87.9372无0.517.316.29193.2X5CrNi18 97.937217.316.29193.2X10CrNiTi18 97.937216.715.95193.2X10CrNiNb18 97.987316.715.95193.2X5CrNiM o18 107.987416.016.29193.2通过表1对奥氏体不锈钢与碳钢主要物理参数的比较，奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢约大50%，奥氏体钢热导率比碳钢的低，仅为其1/3左右；奥氏体钢电阻率可达碳钢的5倍。

1Cr18Ni9Ti焊接工艺

５
2.4
200
3.2
2
24
焊后检验
• 可能的焊接缺陷：焊缝金属裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合、未焊透、熔透过大、蛇形焊道或飞溅。 • 焊后检验的目的：保证焊缝质量,达到要求, 及时处理不合格焊缝。 • 检验的方法：外观质量检验、焊接接头无损检测、焊接接头冲击试验等
1Cr18Ni9Ti焊接工艺
元素作用
C ≤0.15% Si ≤1.00% Mn ≤2.00% S ≤0.030% Ｐ ≤0.045% Ｃｒ 17.00～ 19.00% Ｎｉ 8.00～ 10.00%
1、Cr是决定不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素。当含铬量不低于12.5%时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。因而可显著提高钢的耐蚀性。 2、在含Cr18%的钢中加入9%的Ni，就能使钢在常温下获得单一奥氏体组织，并可以提高钢对非氧化性介质（如：稀硫酸、盐酸、磷酸等）的耐蚀性，并能改善钢的焊接和冷弯等的工艺性能。 3、Ti是强碳化物形成元素，钢中加入Ti，就能使钢中的碳首先与Ti形成碳化物，而不与Cr形成碳化物，从而保证晶界附近不致因贫铬而产生晶间腐蚀。因此， Ti常用来固定钢中的碳，提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，并改善钢的焊接性能
方法与设备
方法：ＴＩＧ焊焊接设备的选择：１、钨极氩弧焊机选用：选用ＷＳＪ-５００２、TIG焊钨电极的选用：在纯钨极配料中加入 1.8~2.8%的氧化铈（杂质 ≤0.1%）的钨极称为铈钨极。铈钨极的电子逸出功能低，化学稳定性高，允许电流密度大，并消除了放射性，是目前普遍采用的电极。３、TIG焊保护气体的选择：Ｈｅ（７５％～８０％）＋Ａｒ（２５％～２０％）４、焊丝的选用：手工ＴＩＧ焊用的填充金属是直棒（条），其直径范围为0.8~6mm，长度在1mm以内，焊接时用手送向焊接熔池。