什么模板用对拉螺栓

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模板支设方案

模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。

对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。

主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。

并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。

详见附图一。

相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。

钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。

并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。

二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。

对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。

主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。

墙体模板斜向支撑间距不大于2米。

见附图二。

施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。

为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。

与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。

三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。

梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。

14号对拉丝加固模板

14号对拉丝加固模板
固定模板的对拉螺栓-对拉丝杆是工地最常见的加固剪力墙、柱的螺杆，一般适用于房屋建筑、市政工程、水利工程、公路桥梁、墙体模板加固。

固定模板的对拉螺栓一般分为两种：一种是全牙通丝螺杆，另外一种就是双头丝对拉丝杆.
对拉丝杆根据丝型，螺纹螺距分为T10、T8、T6、T4丝扣、国标丝扣。

常见螺杆直径M12/14/16/18/20/22mm，螺纹之间的距离为
6mm，，因螺纹间距较大，又叫快拆丝，工人施工便于安装、拆卸、施工效率快、安全性能高，工程墙板加固最常见的丝型，深受全国各地广大客户好评！
穿墙对拉螺栓优点：施工效率快、拉力强度高、经济实用，可定制加工。

松茂建材穿墙对拉螺栓材质：全新Q235钢材。

集新型节能建材研发,生产,销售为一体的创新型企业,公司主营止水螺杆,对拉螺栓,三段止水螺杆,新型止水螺杆,止水钢板,顶托,止水带等产品。

模板施工及对拉螺栓验算

模板施工1．模板材料要求本工程施工采用的模板类型有钢模板、木模板，模板有足够的强度，表面光滑度，满足施工要求。

2．矩形池模板施工2.1底板模板施工在支立底模板的同时，支立60cm高的池壁模板和中心预留孔洞模板。

2.1.1预留洞模板的支设预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并在具背面采用10×15方木加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。

底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。

2.1.2底板边模的支设底板边模采用钢模拼装形式，每两块钢模之间加海绵压条，并用两个M12螺栓和三个U型卡连接，整体用两道钢管连成一体，并在背侧支立钢管支架，做为边模支撑，利用钢筋桩（间距1m）支撑。

2.2 60cm池壁模板支设2.2.1 60cm池壁模板采用模板拼装，并用M14螺栓连成整体。

2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓，以防止模板移位。

2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。

2.2.4在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。

2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

2.5模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。

2.6严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米面积上不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。

2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。

拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。

最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。

拆下的钢管要清理后保管堆放。

3．池壁模板施工3.1立模前的准备工作3.1.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。

钢模板对拉螺栓

钢模板对拉螺栓甲方：____________________________乙方：____________________________11 本协议由甲乙双方本着平等互利原则达成以下条款针对钢模板对拉螺栓购销事宜明确双方权利义务关系。

111 定义1111 钢模板指用于建筑施工中混凝土浇筑时作为固定模具之用的钢铁制品。

1112 对拉螺栓指连接两侧钢模板确保其稳固性的专用螺栓。

1113 质量标准指符合国家现行相关行业标准及技术要求。

112 供货范围与数量1121 甲方同意向乙方提供符合质量标准的钢模板以及配套使用的对拉螺栓具体规格型号以附件清单为准。

1122 数量根据乙方实际需求确定并提前通知甲方以便备货。

113 价格支付方式1131 单价包含材料成本加工费用运输费等所有费用。

1132 结算方式为预付款加发货前验收合格后结清余款。

114 交货时间地点1141 时间按照双方协商一致后确定。

1142 地点为甲方指定仓库或乙方施工现场视具体情况而定。

115 包装运输1151 采用坚固包装防止运输途中损坏。

1152 运输方式由甲方选择但需保证货物安全准时到达。

116 验收标准方法1161 按照国家相关标准进行外观尺寸性能等方面的检验。

1162 如发现质量问题应在收到货物七日内书面通知对方处理。

117 售后服务1171 提供一定期限内的免费维修服务。

1172 因产品质量问题导致无法正常使用时可申请更换或退货。

118 违约责任1181 未按约定履行义务的一方需承担违约金赔偿因此给另一方造成的所有损失。

1182 双方应积极协商解决争议必要时可通过法律途径维护自身权益。

119 保密协议1191 在合作过程中知悉对方商业秘密技术资料等信息未经许可不得泄露给第三方。

1192 协议终止后该义务仍然有效。

1110 其他事项11101 本合同自双方签字盖章之日起生效有效期一年。

11102 合同期满前一个月内任何一方未提出异议则自动续期一年。

对拉螺栓(附加图片)

对拉螺栓一、定义对拉螺栓〔对拉螺杆〕，用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。

对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。

二、施工工艺1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。

螺栓切割后，必然是螺栓的外表与混凝土的外表平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。

为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。

2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。

3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。

也可推广到其它部位剪力墙施工。

4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。

模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

5施工工艺流程及操作要点止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土外表处理。

止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图－1。

图－12改良后止水对拉螺栓加工方法见图－2。

图－2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图－1。

图－1。

2改良后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图－2。

图－2安装模板模板安装同常规施工方法。

浇注混凝土混凝土浇筑同常规施工方法。

剔除木垫块剪力墙模板拆除后，即可用堑子将木垫块剔除。

建筑铝模板(对拉螺栓体系)施工工艺详细要求

建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。

K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。

阴角板：阴角连接处设置。

阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。

墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。

140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。

2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。

梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。

板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。

早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。

阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。

柱模板设置对拉螺栓

柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性4k c012c＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.8]＝min[29.87，115.2]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.082kN·m σ＝M max/W＝0.082×106/(1/6×500×152)＝4.37N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.342kN·mσ＝M max/W＝0.342×106/83.333×103＝4.11N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.87＝5.974 kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.316mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.272kN·m，N1＝6.335kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.272kN·m，N2＝6.335kNM/W n＝0.272×106/(5.26×103)＝51.634N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝1.288mmν2＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝1.288mm满足要求！六、对拉螺栓验算t满足要求！N＝6.335×2=12.671kN≤26kN 满足要求！。

梁模板对拉螺栓

梁模板对拉螺栓
梁模板对拉螺栓的固定操作如下：
1. 安装拉螺栓：将拉螺栓插入模板孔，根据需要在模板内部或模板外部安装垫圈和螺母，然后用扳手紧固。

2. 固定模板板面：用钢管和横杆将梁模板的板面紧固在拉螺栓上，确保板面水平和垂直。

3. 钻孔：在模板孔上标记钻孔的位置，并在模板板面下面打孔。

孔径应适合膨胀螺栓，这样可以确保在模板拆卸后，拉螺栓和孔洞的位置能够保持恒定。

4. 安装膨胀螺栓：将膨胀螺栓插入孔洞中，然后用扳手将螺母旋紧。

根据需要，也可以在膨胀螺栓上安装垫圈。

5. 拆卸模板：当混凝土完全干燥时，拆卸模板，然后用扳手拆卸拉螺栓和膨胀螺栓。

注意事项：
1. 螺栓的数量和直径必须根据使用条件和设计要求来确定。

2. 拉螺栓和膨胀螺栓的紧固扭矩必须符合制造商的建议或设计规范。

3. 重要的是，在安装前检查所有螺栓、孔洞和膨胀螺栓的尺寸和位置，以确保它们符合设计规范。

对拉螺栓方案

中国建筑第八工程局有限公司山东省交通科学研究所研发基地项目
对拉螺栓加固模板方案
1．止水对拉螺栓：
1.1 使用部位：1）地下室砼外墙及外墙柱。

2）有防水要求的砼墙体，如结构实验楼水池、
汽车侧翻台，道路楼的1-2/A-D 轴预留实验室、8-17/D-F 轴水池墙体。

1.2 设置要求：墙：竖向底部第一排离地200mm ，以上竖向间距500mm ，水平向间距500mm
1.3 施工简图：
2．普通对拉螺栓： 2.1 使用位置： 1）砼内墙。

2)非地下室外墙的框架柱，柱截面≥600时，设对拉螺栓加固。

3）框架梁：当梁高度≧600mm ，设一道对拉螺栓；当梁高度≧1000mm ，在梁高度1/3、2/3处设两道对拉螺栓。

2.2 使用间距：1）墙体：竖向底部第一排从200mm 起、一排以上竖向、水平均为500mm 。

2）框架柱：竖向底部第一排从200mm 起、一排以上竖向间距500mm 。

3）对拉螺栓沿梁长方向间距600 mm 。

2.3 制作简图：
14对拉螺栓16PVC 套管。

对拉螺栓在拆除后的处理工艺

对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺1、超过1.20m高的梁、水池、基础等不易采用其它支模方式的部位，可以采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓的布置应均匀、对称，排列横平竖直，达到协调美观的效果。

所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证清水混凝土工程的施工要求。

对拉螺栓孔放线定位要精确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔位应对应，模板拉接紧密，以保证对拉螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。

2、通丝型对拉螺栓施工用穿墙套筒采用硬质PVC套管或钢管套管。

应选择强度大的套管、堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。

另外为防止漏浆和保护面板，在对拉螺杆的两端加贴15mm海绵条或橡胶垫圈，与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保护板面、使螺杆孔不跑浆。

3、对拉螺栓安装定位时，不允许焊接。

4、有防水要求的混凝土结构（如池壁、沟壁、塔筒等），应采用带方型止水片的三节式对拉螺栓，三节拉杆和二个锥形接头均为定尺，并带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。

中间一节拉杆留在混凝土内，两端锥形接头和拉杆拆除后可以周转使用。

为防止接头处因封堵不严导致漏浆，要求锥形接头之间尺寸控制准确，锥截面与板面紧贴。

5、对拉螺栓孔眼封堵5.1对拉螺栓采用三节式螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩水泥砂浆封堵，防水要求较高的结构应用防水砂浆和沥青胶泥封堵。

5.2对拉螺栓采用可周转的通丝型螺栓，在截面范围内对拉螺栓采用塑料套管，两端为套管堵头和胶粘海绵垫。

拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，并用专用的封孔模具修饰成圆型的凹坑，凹坑大小一致，直径33mm±0.5mm，深度为3～5mm。

5.3内墙模板拆除后，螺栓所形成的孔眼采用砂浆封堵平整，不留凹槽作装饰。

6、对拉螺栓孔的修复为保持清水混凝土表面的自然质感，在满足清水混凝土饰面效果和规范要求的情况下尽量不要进行修复；确需修复的，采用以下方式进行：6.1螺栓孔修复。

对拉螺栓

对拉螺栓一、定义对拉螺栓（对拉螺杆），用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。

对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。

二、施工工艺1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。

螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。

为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。

2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。

3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。

也可推广到其它部位剪力墙施工。

4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。

5施工工艺流程及操作要点5.1工工艺流程止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。

5.2操作要点5.2.1止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。

图5.2.1－12改进后止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－2。

图5.2.1－25.2.2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2.3－1。

图5.2.3－1。

2改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图5.2.3－2。

对拉螺栓(附加图片)

对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。

二、施工工艺1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。

螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。

为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。

2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。

3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。

也可推广到其它部位剪力墙施工。

4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。

5.2操作要点5.2.1止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。

图5.2.1－12改进后止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－2。

图5.2.1－25.2.2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2.3－1。

图5.2.3－1。

2改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图5.2.3－2。

模板对拉螺栓

模板对拉螺栓在机械设备的安装和维护过程中，拉螺栓是一种常用的连接元件。

它广泛应用于各种机械设备和结构中，如汽车、船舶、建筑物等。

而在使用拉螺栓时，正确的安装和使用模板对是非常重要的。

本文将就模板对拉螺栓的相关知识进行介绍，希望能够对大家有所帮助。

首先，我们来了解一下模板对的作用。

模板对是一种用于连接螺栓的紧固件，它可以确保螺栓在受力时不会松动，从而保证连接的牢固性。

在安装拉螺栓时，正确选择和使用模板对是至关重要的，它能够有效地提高连接的可靠性和安全性。

其次，我们需要注意模板对的选择。

在选择模板对时，需要考虑到螺栓的规格和材质，以及连接件所受的力和环境条件。

不同规格和材质的螺栓需要选择相应的模板对，以确保连接的牢固和稳定。

此外，还需要考虑到模板对的耐腐蚀性能，特别是在潮湿或腐蚀性环境中，需要选择耐腐蚀性能好的模板对，以延长连接件的使用寿命。

另外，正确的安装方法也是非常重要的。

在安装拉螺栓时，需要确保模板对的尺寸和规格与螺栓相匹配，不得有松动或过紧的情况。

安装时，还需要注意模板对的安装位置和角度，以确保连接件的牢固和稳定。

在紧固螺栓时，需要使用正确的工具和力度，不得过紧或过松，以免影响连接件的使用寿命和安全性。

最后，我们需要定期检查和维护连接件。

随着使用时间的增长，连接件可能会出现松动、腐蚀等情况，因此需要定期进行检查和维护。

在检查时，需要注意模板对的磨损和变形情况，及时更换损坏的模板对，以确保连接件的安全可靠。

总的来说，模板对在拉螺栓连接中起着非常重要的作用。

正确选择和使用模板对，以及正确的安装和维护方法，能够有效地提高连接件的可靠性和安全性。

希望本文对大家在机械设备的安装和维护中有所帮助，谢谢阅读！。

对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺

对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺1、超过高的梁、水池、基础等不易采用其它支模方式的部位，可以采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓的布置应均匀、对称，排列横平竖直，达到协调美观的效果。

所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证清水混凝土工程的施工要求。

对拉螺栓孔放线定位要精确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔位应对应，模板拉接紧密，以保证对拉螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。

2、通丝型对拉螺栓施工用穿墙套筒采用硬质PVC套管或钢管套管。

应选择强度大的套管、堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。

另外为防止漏浆和保护面板，在对拉螺杆的两端加贴15mm 海绵条或橡胶垫圈，与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保护板面、使螺杆孔不跑浆。

3、对拉螺栓安装定位时，不允许焊接。

中间一节拉杆留在混凝土内，两端锥形接头和拉杆拆除后可以周转使用。

为防止接头处因封堵不严导致漏浆，要求锥形接头之间尺寸控制准确，锥截面与板面紧贴。

5、对拉螺栓孔眼封堵对拉螺栓采用三节式螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩水泥砂浆封堵，防水要求较高的结构应用防水砂浆和沥青胶泥封堵。

对拉螺栓采用可周转的通丝型螺栓，在截面范围内对拉螺栓采用塑料套管，两端为套管堵头和胶粘海绵垫。

拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，并用专用的封孔模具修饰成圆型的凹坑，凹坑大小一致，直径33mm±，深度为3～5mm。

内墙模板拆除后，螺栓所形成的孔眼采用砂浆封堵平整，不留凹槽作装饰。

6、对拉螺栓孔的修复为保持清水混凝土表面的自然质感，在满足清水混凝土饰面效果和规范要求的情况下尽量不要进行修复；确需修复的，采用以下方式进行：螺栓孔修复。

在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。

关于固定模板的对拉螺栓的套用

关于固定模板的对拉螺栓的套⽤钢筋砼墙（剪⼒墙）及⾼度⼤于700mm的深梁，若施⼯组织设计采⽤对拉螺栓时，可以套⽤对拉螺栓的定额。

剪⼒墙都采⽤了对拉螺栓，深梁可能加也可能没加，⼀般都加了，以施⼯组织设计为准，施⼯组织设计上说了加的，结算就可以算回来。

1、⼯地上⼀般⽤的是胶合板，⽽且对拉螺栓⼀般会周转使⽤，使⽤胶合板模板时，如对拉螺栓是周转使⽤时（拆模时可以拔出来的），直接套胶合板模板对拉螺栓，⼯程量按照模板⾯积计算,定额套法如下：2、使⽤组合钢模板，如对拉螺栓使⽤在模板外侧起加固作⽤（周转使⽤的），注意是周转使⽤的，则属于组合式钢模板的配件含在定额中不再计算对拉螺栓。

3、使⽤组合钢模板或者胶合板模板时，如⼤⾯积模板需要加⼤刚度，在构件中设置对拉螺栓，并同砼⼀起现浇在构件不取出周转使⽤，则可根据甲⽅认可的施⼯组织设计，按实际根数*单根重量计算⼯程量（按吨计），套⽤刨光车丝钻眼铁件⼦⽬，模板的穿孔费⽤和损耗不另外增加，定额中的钢⽀撑含量也不扣减。

⼀般地下室外墙为了防⽌渗⽔，会直接浇筑在⾥⾯不再拔出来了，如下图。

地下室外墙可以套，如其他地⽅如由于需要也不能拔出来周转，施⼯组织设计未写明确的，施⼯⽅要想要这个钱最好办签证哦，不然结算时拿不出依据那就⿇烦了。

对拉螺栓对于地下室外墙的对拉螺栓套⽤刨光车丝钻眼铁件⼦⽬，要按重量计算，也就是按照根数*单根重量，根数和单根重量以按照施⼯组织设计的⾥⾯说明的间距和直径来计算，注意上图，对拉螺栓头上是有个像蝴蝶翅膀⼀样的“帽",这个”帽“是可以周转使⽤的，所以计算重量时不算”帽",上上图很清楚的显⽰模板拆掉后只剩对拉螺栓的钢筋了，我们计算重量⼯程量时就是计算这个钢筋重量，钢筋的直径和挑出外墙的长度根据施⼯组织设计来。

⼀般采⽤直接12~14的钢筋，两边各出外墙⼤概250mm（仅供参考）。

对拉螺栓和止水螺栓区别

对拉螺栓和止水螺栓都是工地上比较常见的建筑材料，都是用于固定模板，且控制墙体厚度的效果也是非常明显的，那两者是否可以通用呢，答案是不能的，这是因为两者虽然都是用于固定模板，但却在其他方面是有所区别的，具体如下。

区别一：特性与使用的不一样
对拉螺栓主要用于建筑工程中基础之上不做防水的墙体，并且对拉螺栓可以重复循环使用，而止水螺栓主要用于地下工程，比如：地下室、车库、隧道、涵洞以及污水池等需要防渗水的地下工程，其中含止水片的螺栓部分是留在墙体中间进行防水的，因此止水螺栓属于消耗型材料。

区别二：使用长度
在这方面是一样的，特殊工程特殊对待，正常一个平方用螺栓3-4根。

而长度正常墙体厚度加上40cm即可。

而使用数量根据自身性能，对拉螺栓属于节
约型材料，止水螺栓属于消耗型材料，止水螺栓使用完下次再采购，而对拉螺栓可以后期再次使用。

区别三：价格不同
价格方面止水螺栓比对拉螺栓多一个加工费。

止水螺栓的加工费包括：止水片、定位片、焊接人工费用。

重量也是多一个止水片和两个定位的重量。

综上就是对拉螺栓与止水螺栓比较明显的三大区别介绍，希望可以解答您心中的疑问，同时，如有不清楚的可咨询郑州辉增建材，该公司是一家集新型建材研发生产销售为一体的创新性企业，不仅产品规格齐全，性价比高，且拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。

柱模板(有对拉螺栓)-2

柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013二、计算参数图(1) 模板设计平面图图(2) 模板设计立面图三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22γc t0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2 F2=γc H＝24×9380/1000=225.12kN/m2标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱边的大小确定组合类型：由于柱长边大于300mm，则：S＝0.9max[γG1G4k+γQ1Q3k，γG2G4k+γQ2×0.7Q3k]=0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m 2正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝41.218kN/m2四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m 单位面板宽度为计算单元。

W＝bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I＝bh3/12=1000×123/12=144000mm4其中的h为面板厚度。

图(3) 面板强度计算简图1、强度验算q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m图(4) 面板弯矩图(kN·m)M max＝0.146kN·mσ＝M max/W＝0.146×106/24000=6.075N/mm2≤[f]＝31N/mm2满足要求2、挠度验算图(5) 面板挠度计算简图q k＝bS k=1×41.218=41.218kN/m图(6) 面板挠度图(mm)νmax=0.164mm≤[ν]＝150/400=0.375mm满足要求五、次楞验算柱子截面的长短边分别进行安全验算如下：A、柱长边次楞验算根据实际情况次楞的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，计算简图如下：图(7) 次楞强度计算简图次楞上作用线荷载：q＝(L/m)S＝600/(5-1)/1000×51.844=7.777kN/mq k＝(L/m)S k＝600/(5-1)/1000×41.218=6.183kN/m1、强度验算图(8) 次楞弯矩图(kN·m)M max＝0.243kN·mσ＝M max/W＝0.243×106/(49.045×1000)=4.955N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2、抗剪验算图(9) 次楞剪力图(kN)V max=1.944kNτ=V max S0/(Ib)=1.944×103×36.784×103/(215.799×104×3.8×10)=0.872N/mm2≤[f v]＝2N/mm2满足要求3、挠度验算图(10) 次楞挠度计算简图图(11) 次楞挠度图(mm)ν=0.326mm≤[ν]＝500/400=1.25mm满足要求4、支座反力计算R max=3.888kNR maxk=3.091kNB、柱短边次楞验算根据实际情况次楞的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，计算简图如下：图(12) 次楞强度计算简图次楞上作用线荷载：q＝(B/n)S＝600/(5-1)/1000×51.844=7.777kN/mq k＝(B/n)S k＝600/(5-1)/1000×41.218=6.183kN/m1、强度验算图(13) 次楞弯矩图(kN·m)M max＝0.243kN·mσ＝M max/W＝0.243×106/(49.045×1000)=4.955N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2、抗剪验算图(14) 次楞剪力图(kN)V max=1.944kNτ=V max S0/(Ib)=1.944×103×36.784×103/(215.799×104×3.8×10)=0.872N/mm2≤[f v]＝2N/mm2满足要求3、挠度验算图(15) 次楞挠度计算简图图(16) 次楞挠度图(mm)ν=0.326mm≤[ν]＝500/400=1.25mm满足要求4、支座反力计算R max=3.888kNR maxk=3.091kN六、柱箍验算柱子截面的长短边分别进行安全验算如下：A、柱长边柱箍验算取s=(600+(88+48)×2)/(2+1)=290.667mm为计算跨度。

6米高800截面柱模板（设置对拉螺栓）施工方案

6⽶⾼800截⾯柱模板（设置对拉螺栓）施⼯⽅案XXXXXX⼯程模板安全专项施⼯⽅案编制⼈：职务：校对⼈：职务：审核⼈：职务：审批⼈：职务：⽬录第⼀章⼯程概况-------------------------------------------------------------- 1⼀、危⼤⼯程概况和特点-------------------------------------------------- 1⼆、施⼯平⾯布置-------------------------------------------------------- 3三、施⼯要求------------------------------------------------------------ 3四、技术保证条件-------------------------------------------------------- 3 第⼆章编制依据-------------------------------------------------------------- 4 第三章施⼯计划-------------------------------------------------------------- 6⼀、施⼯进度计划-------------------------------------------------------- 6⼆、材料与设备计划------------------------------------------------------ 6 第四章施⼯⼯艺技术--------------------------------------------------------- 10⼀、技术参数----------------------------------------------------------- 10⼆、⼯艺流程----------------------------------------------------------- 11三、施⼯⽅法----------------------------------------------------------- 11四、操作要求----------------------------------------------------------- 22五、检查要求----------------------------------------------------------- 28 第五章施⼯安全保证措施----------------------------------------------------- 29⼀、组织保障措施------------------------------------------------------- 29⼆、技术措施----------------------------------------------------------- 32三、监测监控措施------------------------------------------------------- 33 第六章施⼯管理及作业⼈员配备和分⼯----------------------------------------- 35⼀、施⼯管理⼈员------------------------------------------------------- 35⼆、安全⽣产管理⼈员--------------------------------------------------- 36三、特种作业⼈员------------------------------------------------------- 36四、其他作业⼈员------------------------------------------------------- 37 第七章验收要求------------------------------------------------------------- 37⼀、验收标准----------------------------------------------------------- 37⼆、验收程序----------------------------------------------------------- 38三、验收内容----------------------------------------------------------- 38四、验收⼈员----------------------------------------------------------- 39 第⼋章应急处置措施--------------------------------------------------------- 39第九章计算书及相关施⼯图纸------------------------------------------------- 41⼀、计算书------------------------------------------------------------- 41⼆、施⼯图纸----------------------------------------------------------- 52第⼀章⼯程概况⼀、危⼤⼯程概况和特点1、⼯程基本情况2、各责任主体名称3、危⼤⼯程概况和特点(1)、主要特点：层⾼⼤，⽀模架搭设⾼度8m；荷载⼤，根据《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理规定》要求，本模板⼯程属⾼⼤模板⼯程。