丝移印检验作业指导书

丝印作业指导书移印作业指导书

文件编号版　次1234567来料检查清洗丝印全检烘烤
测试包装序号
名称数量1
手套12
油墨/3网板1V4.0版本变形等不良现象。

2.作业前注意检查油漆桶上标注的有效期，禁止使用超过有效期的油墨。

1300/710黑三．注意事项：
1.作业过程中要轻拿轻放，防止部品刮花1.油墨颜色为黑色（ 1300/710黑）油漆和开油水的比例为1:0.5。

3.部品在丝印时每丝印10pcs后，需用洗网水清洗丝印网版一次，防止在丝印过程中油墨风干，字符边缘出现毛边及不清晰4.检验合格后方可流入下一工序。

模糊及漏印等不良现象。

2.部品丝印要均匀，不可有漏底、断线、等不良现象。

变更内容日期修
订
履
历增加油墨有效期确认2018/9/27####东批准图示：规格/审核作成/1.戴好干净的作业手套。

二.作业步骤：
工艺流程一、作业前确认：
客户
##部品品番####有限公司涂装事业部###07-02作业指导书页码13/1工序/NO
####17-02材质SUS304WI-####17-02-丝印V4.0清洗部品表面的脏污、油
渍，使表面清洁，加强丝印时油墨附着力。

部品丝印颜色为黑色（1300/710黑）部品丝印要均匀，不可有漏底、断线、模糊及漏印等不良现象，部品共计6
处丝印字符。

丝印台。

【推荐】丝印检验作业指导书-word范文 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.0丝印件检验内容 6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。

丝印作业指导书

丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。

一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。

1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。

1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。

二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。

2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。

2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。

三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。

3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。

3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。

四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。

4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。

4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。

五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。

5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。

5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。

结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或者缺的重要工具。

希翼以上内容能对您有所匡助。

丝印检验指导书

丝印检验指导书1 .0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2 0适用范围本公司检验员产品丝印检验。

3 0主要检验工具3.1、丝印色卡3.2、3M胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）3.3、99%以上无水酒精3.4、白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.5、带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.6、直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.7、丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）3.8、 HB硬度、 2mm规格的铅笔和400号砂纸4.0 检验条件检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。

5.0 物性品质标准5.1颜色：5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准。

（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准。

如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。

5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。

5.3附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。

5.4抗化学溶剂性：5.4.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。

再将99%无水酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。

5.4.2金属结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。

丝印作业指导书【范本模板】

丝印作业指导书1。

目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品;确保高效率、高品质生产。

2。

适用范围手动丝网印刷3.工作环境室温，清洁,通风。

4 .职责4。

1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4。

2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5。

作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉。

6。

作业程序6。

1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6。

1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6。

2调版定位6。

2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。

用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6。

2。

2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6。

2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后，开始作业.6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位.6.2。

5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象.6。

移印丝印喷油检验作业指导书

CrMaj Min●电脑/目测ERP系统资料/样板●●对色灯箱/目测实物样板●●目测实物样板●●●3颜色●●目测/对色灯箱实物样板/工程资料●●●●序号检验项目编写/日期：审核/日期：批准/日期：1.核对油漆颜色与样板是否存在色差4位置1.核对喷印位置与对比样板是否相反；2.是否存在偏位.喷印歪，不到位导致接色不良；3.位置是否存在喷印错；目测实物样板/工艺图片2物料 1.丝网/钢板用错目测/测试样板/工艺资料2.油漆开油水用错3.胶件用错检验内容缺陷性质检验工具标准引用依据1来料1.核对来料款号/品号，确认是否来错料；2.核对来料是否存在色差；3.检查来料是否包装良好，是否存在表面刮花.黑点.缩水等外观问题文件编号版次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书页码CrMaj Min●●6效果/外观●●目测实物样板●目测●目测●目测序号检验项目页码编写/日期：审核/日期：批准/日期：XX电子（深圳）有限公司文件编号检验内容缺陷性质检验工具1.检查油漆件是否存在表面飞油.刮花.油污.哑色.露底.模糊.杂点.积油.粘花.色转移等不良7包装 1.检查包装材料是否符合保护要求；2.检查包装方式是否符合防护要求；3.检查包装方法是否符合要求；XX电子（深圳）有限公司文件编号质量文件版次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书质量文件版次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书SOP5内容1.需要核对图文内容的完整性是否与样板资料一致；2.核对图文的格式/外形是否与样板资料一致；目测实物样板/生产单页码标准引用依据Cr MajMin●●刀片/810胶纸QA测试规程●●擦油笔/酒精QA测试规程●●烤箱QA测试规程●●冰箱/烤箱QA测试规程●环保测试仪环保测试管理办法9记录10异常跟进/改善/验证序号检验项目检验内容缺陷性质 1.首件检验后需将检验结果录入到《首件鉴定记录表》中，交上认；2.定期及不定期巡回检验时需要把检验结果记录到《移印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把巡查到的问题点及次品移交生产改善；3.抽查检验后需要把抽查结果记入到《工序检验记录表》中，交生产确认签名并把次品及问题点移交生产负责人改善；4.界油测试结果记录到《测试登记表》中；1.检验各阶段发现的问题，均要及时通过不同的方式反馈给生产头/书面/电邮/附实物板等）；2.对提出的问题生产没有及时改善或有改善动作但结果还不能接受的，极严重问题可以要求马上停止生产，严重问题30分钟/轻微问题60分钟可以开出《质量问题通知单》要求改善；3.重大问题及经常性异常问题可以开出《纠正预防措施报告》要求生产予以分析纠正；4.所有问题提出后需要做进一步跟进验证，直至问题得到改善为止；5.如产生问题的原因牵涉到除生产以外的部门，可以通过电话/电邮/联络函的形式知会相关部门跟进，并跟进相关部门的改善动作和结果； 6.问题得到改善后需要对已生产出的不良批出具体处理意见，并跟进最终的处理结果； 7.一定的周期可以把改善事项/结果汇总统计分析后分发给各相关部门予以检讨总结；8.对于异常问题需要下次生产才能验证的，需保留次品并形成文字档案移交下次生产给以验证；验证OK后关闭问题点；编写/日期：审核/日期：批准/日期：8测试1.界油测试；2.擦油测试；3.老化测试；4.冷热测试；5.环保测试；检验工具标准引用依据注意事项，交上级审核，并由生产签名确印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把》中，交生产确认签名并把次品及问给生产负责人（反馈方式可以是口还不能接受的，极严重问题可以要求《质量问题通知单》要求改善；报告》要求生产予以分析纠正；到改善为止；过电话/电邮/联络函的形式知会相关意见，并跟进最终的处理结果；给各相关部门予以检讨总结；并形成文字档案移交下次生产给以验1.开产要做界油测试；2.每天做一个界油测试；3.换物料要做界油测试；4.改工艺要做界油测试；5.界油掉油判定标准：A级产品5%以下为m,5%以上为M;B级产品10%以下m，10%以上M；C级产品5%以下接受，10%以下m，10%以上M；6.银油除了做界油外还要加做擦油测试，规格1000g来回200次；判定：50次以下见底材M，50次以上见底材m；7.新产品试产时交办做老化/冷热测试，由QC组填写《物理实验室测试申请报告》交物理实验室完成；8.油漆及辅料换厂商时交办做老化/冷热测试；判定标准依照《QA测试规程》判定；8.油漆及胶料等在来料会抽样交化学实验室做环保测试，由IQC代为检验；。

丝印移印附着力试验指导书(最全)

丝印移印附着力试验指导书(最全)
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的：
评价丝印移印的附着力是否合乎要求.
2.适用范围：
公司所生产的有丝/移印的物料、半成品和成品.
3.试验设备
3M胶纸(600胶带,610胶带,810胶带,250胶带)、75%/95%的酒精,恒温恒湿机,橡皮擦,丙乙醇,汽油.正乙烷
储存温湿度:66℃/85%;存储时间96H;接受标准:实验完成室温放置2H无起泡,无起皱,无裂纹,无剥落,印刷颜色和光泽无明0℃到66℃为一个循环,温度间的转换时间不超过5分钟;共进行12个循环;接受标准:实验完成室温放置2H无起泡,无起皱,无裂纹,无剥落,印刷颜色和光泽无明显变化.
4.14正乙烷擦拭测试:
将1.5(+0.5/-0)KGF的治具的底部绑上白棉纱布,蘸上正乙烷溶液,然后再用白棉纱布在印刷图案上往返30个来回(约15秒).(弧面产品往返20个来回);接受标准:受标准:丝印/移印字体或图案不可有脱落,缺口断线,油墨粘附不良等,可允许颜色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格.
4.7抗溶剂测试:
4.7.1抗异丙醇实验:
1ml异丙醇溶液滴在测试样品的丝印/移印表面,10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.
4.7.2抗酒精测试:
用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和往返一次/1S的速度在测试样品丝印/移印字体或图案的同一位置来回摩擦20次.
4.7.3接受标准:测试样品表面经擦拭后丝印/移印字体或图案应清晰可见,且颜色和光泽不能有明显变化.

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。

为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。

二、作业流程1. 准备工作a. 确定丝印材料：丝网、丝印墨水、底板等。

b. 准备印刷图案：根据产品要求，制作好需要丝印的图案。

c. 准备印刷设备：丝印机、烘干设备等。

2. 调试设备a. 安装丝网：将丝网固定在丝印机上，并调整好张力。

b. 调整印刷位置：通过调整丝网的位置，使得印刷图案与产品的位置对应准确。

c. 调整墨水流量：根据印刷效果要求，调整丝印机的墨水流量。

3. 进行丝印作业a. 上墨：将丝印墨水倒入丝印机的墨水箱中，确保墨水充分。

b. 开始印刷：将产品放置在丝印机上，启动机器进行印刷。

注意保持印刷速度和压力的稳定。

c. 烘干：印刷完成后，将产品放置在烘干设备中进行烘干，确保墨水干燥。

4. 质量检验a. 检查印刷效果：检查印刷图案的清晰度、颜色是否准确等。

b. 检查产品质量：检查产品表面是否有划痕、颜色是否均匀等。

5. 故障排除a. 印刷不清晰：可能是丝网张力不够，可以调整丝网张力。

b. 墨水流量不均匀：可能是墨水箱内墨水不足，可以添加墨水。

c. 丝网堵塞：可能是丝网上有杂质，可以清洗丝网。

三、安全注意事项1. 丝印墨水有毒性，操作时需佩戴防护手套和口罩，保护好皮肤和呼吸道。

2. 丝印机运行时，注意不要将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外。

3. 烘干设备使用时，注意防止过热，防止火源接触。

四、数据统计根据过去的数据统计，平均每小时可以完成100个产品的丝印作业。

平均每个产品的印刷时间为30秒，烘干时间为1分钟。

五、结论本丝印作业指导书详细介绍了丝印作业的流程、调试设备、质量检验和故障排除等内容。

操作人员可根据指导书进行作业，以确保丝印作业的质量和效率。

在操作过程中，务必注意安全事项，保护好自己的健康和工作环境的安全。

通过严格按照指导书进行作业，可以提高丝印作业的效率，减少不必要的质量问题。

丝印作业指导书

丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：
丝印作业是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。

本文将详细介绍丝印作业的流程和注意事项，帮助读者更好地掌握这一技术。

一、准备工作
1.1 确定印刷材料和颜料的种类和规格。

1.2 准备好丝印机和相关的印刷工具。

1.3 检查印刷模板的质量和准确性。

二、调试丝印机
2.1 调整丝印机的速度和压力，确保印刷效果良好。

2.2 检查丝印机的墨水系统，保证墨水供应畅通。

2.3 校准丝印机的位置和角度，确保印刷位置准确。

三、准备印刷模板
3.1 清洁印刷模板，确保表面光滑无杂质。

3.2 检查印刷模板的图案和文字，确认无误。

3.3 调整印刷模板的尺寸和位置，与印刷材料匹配。

四、进行丝印作业
4.1 将印刷材料固定在丝印机上。

4.2 涂抹适量的颜料在印刷模板上。

4.3 缓慢地移动丝印机，完成印刷过程。

五、清洁和保养
5.1 清洁丝印机和印刷模板，防止颜料残留。

5.2 检查丝印机的各个部件，及时维护和更换损坏的零件。

5.3 存放印刷材料和颜料，避免受潮或受污染。

结语：
通过本文的介绍，读者可以了解丝印作业的基本流程和注意事项，掌握丝印技术的关键要点。

希望读者在实际操作中能够顺利完成丝印作业，获得满意的印刷效果。

移印作业指导书

移印作业指导书一、任务背景移印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装、印刷、印染等行业。

为了保证移印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确、规范地进行移印作业。

二、作业准备1. 设备准备：a. 移印机：确保移印机正常运行，检查机器的清洁度和润滑情况。

b. 移印模：选择适合的移印模，检查模具的平整度和清洁度。

c. 移印耗材：准备好移印油墨、移印胶垫等耗材，确保其质量和数量充足。

2. 印刷原件准备：a. 检查印刷原件的质量和完整性，确保其适合进行移印作业。

b. 清洁印刷原件，去除表面的灰尘和污渍。

三、作业步骤1. 调整移印机：a. 根据印刷原件的尺寸和形状，调整移印机的移印台和模具。

b. 调整移印机的压力和速度，确保移印作业的稳定性和一致性。

2. 准备移印油墨：a. 根据印刷原件的颜色和特性，选择合适的移印油墨。

b. 搅拌移印油墨，使其达到均匀的颜色和浓度。

3. 上油墨：a. 将移印油墨倒入移印机的油墨盘中。

b. 使用刮刀将油墨均匀地刮在移印模的表面上。

4. 进行移印作业：a. 将印刷原件放置在移印机的移印台上，调整位置和方向。

b. 启动移印机，使移印模和印刷原件接触。

c. 控制移印机的速度和压力，确保移印作业的质量和效率。

d. 完成移印后，及时清理移印模和移印台，避免油墨的干固。

5. 质量检查：a. 检查移印作业的效果，确保印刷图案的清晰度和准确度。

b. 检查移印作业的质量，包括颜色的一致性和油墨的附着力。

c. 如有不合格的移印作业，及时调整设备和工艺参数，重新进行移印。

四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉移印机的使用方法和维护保养要点，确保设备的正常运行。

2. 操作人员应严格按照作业流程和安全规范进行移印作业，避免事故和质量问题的发生。

3. 操作人员应定期清洁移印机和移印模，保持设备的清洁度和稳定性。

4. 操作人员应及时更换移印油墨和移印胶垫，避免其过期或者质量不佳影响移印作业。

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书是为了指导丝印作业人员正确操作丝印设备，保证丝印作业的质量和效率而编写的。

本指导书包含了丝印作业的基本流程、操作规范、注意事项等内容，旨在匡助作业人员了解丝印作业的要点，提高作业效率和产品质量。

二、丝印作业基本流程1. 准备工作a. 确认所需丝印图案和颜料，准备相应的材料。

b. 检查丝印设备的状态，确保设备正常运行。

c. 清洁丝印设备，确保无灰尘和污垢。

2. 图案制作a. 将所需图案制作在丝网上，确保图案清晰、准确。

b. 使用适当的工具和材料进行丝网的制作和修复。

3. 墨水调配a. 根据所需颜色和效果，调配相应的墨水。

b. 注意墨水的稀释比例，确保墨水的粘度适宜。

4. 丝印作业a. 将丝网固定在丝印设备上。

b. 将墨水涂抹在丝网上，并使用刮刀均匀刮平。

c. 将待印制品放置在丝印台上，将丝网压在制品上，并施加适当的压力。

d. 移除丝网，检查印刷效果，如有需要，进行修复或者调整。

5. 后处理a. 将印刷品放置在通风处晾干。

b. 进行必要的烘干或者固化处理，确保墨水坚固。

三、操作规范1. 丝印作业人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规范，并严格遵守相关操作规程。

2. 在进行丝印作业前，应对丝印设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3. 丝印作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。

4. 在进行丝印作业时，应注意墨水的使用量和涂抹均匀性，避免浮现印刷不良的情况。

5. 在丝印作业过程中，应注意保持丝网的清洁，定期清洗和更换丝网，避免影响印刷质量。

6. 丝印作业人员应注意印刷品的放置和处理，避免造成损坏或者污染。

四、注意事项1. 丝印作业人员应定期进行技术培训，了解新的丝印技术和设备。

2. 在丝印作业过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。

3. 在进行丝印作业前，应对墨水进行测试，确保墨水的质量和颜色符合要求。

4. 丝印作业人员应定期对丝印设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。

丝印质量通用检验作业指导书

版本：A/2文件編号：DG-QA-086版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行2019年8月1日编制：职位：签署：日期:审核：职位：签署：日期:批准：职位：签署：日期:此文件若盖有红色“受控文件章”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印正本印章受控发行章版本：A/2文件編号：DG-QA-086 1.目的1.1规范丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求, 统一检验标准2.范围适用于公司所有丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：经常看到，能直接正视的外部表面如柜门的正面，以下简称A面；3.2 B级表面：不经常看到，不明显的外部或一定条件下才能看的到的外观面，如侧面，以下简称B面；3.3 C级表面：很少看到，不易察看的内表面或外部表面如产品底面, 以下简称C面。

4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：4.4检验距离：A级表面:400mm B级表面: 500mm C级表面: 800mm5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后, 涂膜附着灰尘、点状或丝状异物；B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色，油干或接触不好；C.漏印：要求丝印位置未丝印到；D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均（油干或油稀），模糊不清，字线局部不相连；E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均；F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移；G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉；H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔，油干或网版堵孔；I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成；J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上；K.色差：和标准色板相比颜色有偏差；L.重影：油墨太稀了，加进浓油墨并调均匀或网版网眼太大。

6.丝印性能检测方法A.附着力检测用标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容之上，用布抹平没有气泡，然后与丝印面成60度迅速拉起，丝印内版本：A/2文件編号：DG-QA-086 容无脱落的为合格,如果没工具可以用指甲轻轻刮几次。

2018-移印作业指导书-精选word文档 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==移印作业指导书篇一：移印作业指导书移印作业指导书篇二：移印机作业指导书篇三：移印机作业指导书 (2)篇四：新丝印作业指导书1.0目的：统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。

2.0范围：适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。

3.0职责：3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。

3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。

4.0流程：见附页5.0定义:无 6．0内容：6.1印湿膜6.1.1作业使用的设备:A自动丝印机 B烘箱6.1.2作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。

6.1.3丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压 6.1.4丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.1.5作业要求A．印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。

B．表面不可有杂物、污点及其它异物。

C．丝印过程中，必须每张全检。

D．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。

F．操作人员丝印中必须配戴指套作业。

G．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm 以便于丝印油墨。

H．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。

6.1.7注意事项A．在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。

B．使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。

C．工作台面必须保持干净。

D．丝印好的产品必须放千层架与插架上，不得重叠。

E．未开箱或未使用完的油墨，必须用冰冻箱冷冻，以免储存条件不足而变质。

6.2印感光阻焊油墨6.2.1作业使用物料:绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油 6.2.2丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压 6.2.3丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.2.4作业要求A．丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、汽车、家电等行业。

丝印作业指导书是为了确保丝印作业过程中的质量和效率，提供详细的操作指导和相关要求，使操作人员能够准确地进行丝印作业。

二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、整洁，温度控制在20-25摄氏度，相对湿度控制在40%-60%之间。

2. 作业区域应有良好的通风设备，保证作业人员的健康和安全。

3. 作业区域应配备必要的丝印设备和工具，如丝印机、丝网、刮刀、油墨等。

三、作业流程1. 准备工作a. 检查丝印机和相关设备是否正常运行，如有异常应及时维修。

b. 检查丝网是否干净整洁，如有污渍应清洗干净。

c. 准备好所需的油墨、刮刀等材料，确保质量可靠。

2. 图案制版a. 根据产品要求，选择合适的丝网，并进行清洗和烘干。

b. 使用制版机将图案转移到丝网上，确保图案的清晰度和准确度。

c. 对制版后的丝网进行检查，确认无误后进行下一步操作。

3. 准备印刷材料a. 根据产品要求，选择合适的印刷材料，如纸张、塑料等。

b. 对印刷材料进行清洁和处理，确保表面光滑无尘。

4. 油墨调配a. 根据产品要求和丝网图案的颜色，调配相应的油墨。

b. 搅拌油墨，使其达到均匀的状态。

5. 丝印作业a. 将准备好的丝网固定在丝印机上，调整好印刷位置和压力。

b. 将印刷材料放置在丝印机的工作台上，调整好位置。

c. 使用刮刀将油墨均匀地刮在丝网上，确保油墨覆盖整个图案区域。

d. 将丝印机的刮刀移动到印刷材料上，施加适当的压力，使油墨转移到印刷材料上。

e. 重复以上步骤，完成所有需要印刷的图案。

6. 检查和质量控制a. 对印刷后的产品进行检查，确保图案清晰、无漏印、无偏移等问题。

b. 如有不良品，及时进行修复或重新印刷。

c. 对印刷质量进行记录和统计，及时发现和解决质量问题。

7. 清洁和维护a. 在作业完成后，及时清洁丝印机和丝网，防止油墨干固。

b. 定期对丝印机和丝网进行维护和保养，延长设备寿命。

丝移印检验作业指导书

有限公司
产品名称丝移印件工位名称
适用范围文件编号制定人审核批准版本A/0页次1/1生效日期工具设备：
普通透明胶纸
3M600胶纸
丝移印件
作业内容：
丝印内容
（如图3所示）
变更履历：
序号原版本现版本修正确认修正日期修正内容1、与样品比对颜色、位置、图案一致无色差、无偏移。

（如图1所示）
5、审查整体丝移印效果。

确认丝移印效果与订单效果一致。

6、将3M600胶带完全的黏贴在丝移印刷件上，黏贴过程中不允许出现气泡、起
皱现象，然后以45度角的方向在3秒内迅速拉起胶带，连续黏贴牵拉3次、允许
有1到2个不集中点的脱落、不允许有面积性脱落。

（如图2所示）
7、待油墨完全干后15-20min，用指甲拭刮摩擦字体、图案10次无油墨脱落.
4、核对丝移印内容无印歪、无字体图案脱落、无错印字、无重影、杂物、墨
点、字体图案变形、字体图案残缺、积油、薄油、拉丝。

3、核对丝移印位置；相对位置偏差±0.02mm之内无歪斜偏移可以接收。

偏差不明显、在自然光下一手臂远不能清晰辨认，整批生产产品颜色一致。

2、检查丝移件颜色的色差，在两个相邻编通色之间可以生产，与样品比对
检验作业指导书
丝/移印塑胶件（笔杆、笔盖） ①移印位置（丝移印位置高低偏差在±0.02mm 之内无歪斜偏移 ②3M600透明胶带牵拉附着力测试 ③指甲拭刮油墨附着力测试。

丝印(检验)作业指导书

④调好油墨的稀稠度，准备好刮刀，对准颜色是否正确。
⑤放料员准备好需要丝印的产品后丝印人员进行印刷。
⑥在印好产品后收料员立即收起并快速检查是否有断线、不清晰、模糊，如有立即向丝印工反应，作出即刻处理。快速检查好后方可放到凉干架上。
⑦检验员在首/巡检时，抽取5PCS产品作检验。
4、注意事项
①印工要及时处理丝印过程中出现的情况，如：模糊、漏板、塞板、不清晰等。
②放料员要准确快速放好丝印产品，不能有偏差，不到位。
③收料员一定要保证产品质量，及时反应丝印出现的不良情况。
④品检要经常检查定位是否有偏差，图案是否清晰。
5、品质控制
序号
项目
方法
工具
频度
1
油墨的牢度、附着力
用胶带做粘接，快速撕离，油墨不剥离为OK
透明胶
2小时/次
2
颜色
与样品比较
目测
首检及更换新品时确认
3
图案印刷位置
与SPEC比对
卡尺/直尺
巡检2小时/次
4
油墨配比
油墨：稀释剂95g-98g:5g-2g
电子称
1小时/次
制订：
2006年9月20日
厦门通晟电子有限公司
核准
审核
制订
修订：
2006年10月26日
丝印作业(检验)指导书
编号：TS/QW-8.2.4-2
版次：1.1
页次：1/1
1、目的：规范丝印作业。
2、范围：适用50G505-5/6/7/12/13 50G505-14 Q52C6020-510。
3、作业步骤：
①把网板固定到丝印台。
②检查网板是否有漏板、破板，检查好后用胶带封好网

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷和装饰。

本作业指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以帮助操作人员正确进行丝印作业。

二、作业准备1. 设备准备：确保丝印机器正常运行，丝网、刮刀、印刷油墨等工具齐全，并进行必要的维护和清洁。

2. 物料准备：准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整、无灰尘和油污。

三、丝网调整1. 选择合适的丝网：根据印刷要求选择丝网的网目大小和丝线粗细。

2. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并根据需要进行调整，确保丝网张力适中。

3. 调整丝网位置：将丝网安装在丝印机的固定位置上，并调整其水平和垂直方向，使其与印刷物表面保持一定的接触。

四、油墨调配1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和效果要求选择适合的油墨类型和颜色。

2. 油墨调配：按照油墨供应商提供的比例，将主要成分和辅助成分混合均匀，确保油墨的质量和稳定性。

五、印刷操作1. 准备印刷：将印刷物放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。

2. 涂布油墨：将适量的油墨倒在丝网上方，使用刮刀均匀地涂布在丝网上。

3. 进行印刷：将丝印机的刮刀轻轻压下，使油墨通过丝网的开口印刷到印刷物上。

可以根据需要进行多次印刷，确保印刷效果的均匀和清晰。

4. 清洗丝网：在每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干固在丝网上影响下次印刷。

六、质量控制1. 检查印刷效果：每次印刷完成后，及时检查印刷效果，包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性等。

2. 进行质量调整：根据印刷效果进行必要的调整，如调整丝网张力、油墨的粘度和颜色等。

3. 记录和反馈：及时记录印刷过程中的参数和印刷效果，并进行反馈，以便于后续的改进和优化。

七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2. 注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。

3. 注意使用化学品时的安全操作，如油墨、清洗剂等。

4. 定期检查和维护丝印机的安全设备和工作环境。

丝印移印验收指导书03

供方提供有效的相关测试报告
CR
按订单
要求
说明：
1.IQC抽检按GB/T2828.1-2012正常检验一般检验水平Ⅱ级标准；
2.合格质量水平AQL值:CR=0 MA=1.0 MI=2.5。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
尺寸
尺寸符合图纸
MA
目测/感观
3
附着力
1、自干油丝印外壳表面，用指甲45度角轻轻用力推不能有丝印脱落现象
2、烘干油墨用3M胶纸粘在丝印表面，朝45度角方向拉起胶纸，丝印不能有落
3、酒精、汽油附着力测试（按客户实际要求）
MA
3M胶纸
4
装配
工件与相关部件组装效果良好
MA
目测
5
ROHS检测
符合ROHS指令的产品:ROHS测试通过
深圳欧力科技有限公司
丝印移印验收指导书
编号：SL-IQC-03 A/0
序号
检验项目
验收要求
缺陷类别
检验手段
备注
1
外观
1.丝印内容正确，内容符合以及颜色签板或者图纸
2.丝印位置不能有偏斜，油墨不均匀，飞油、刮花、断字等不良现象
3、丝印包装保护良好，不能有丝印碰撞在一起，造成碰花现象。
MA
目测
2

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。

为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍丝印作业的流程、要求以及注意事项，以便操作人员能够准确执行丝印作业。

二、作业流程1. 准备工作：a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行；b. 检查丝印版的质量和完整性，确保印刷效果良好；c. 准备好丝印油墨和溶剂，确保质量可靠。

2. 材料准备：a. 根据产品要求，准备好待印刷的基材；b. 清洁基材表面，确保无灰尘和污渍。

3. 印刷准备：a. 调整丝印机的印刷速度和压力，确保印刷效果一致；b. 将丝印版固定在丝印机上，并调整好位置，确保印刷位置准确。

4. 开始印刷：a. 将丝印油墨均匀涂抹在丝印版上；b. 将基材放置在丝印机的印刷台上，并调整好位置；c. 启动丝印机，开始印刷。

5. 检查质量：a. 检查印刷品的颜色、清晰度和位置，确保符合要求；b. 如发现印刷不良，及时调整丝印机的参数或者更换丝印版。

6. 完成作业：a. 住手丝印机的运行；b. 清洁丝印机和丝印版，确保设备和版面的清洁。

三、作业要求1. 印刷质量要求：a. 要求印刷品的颜色明艳、清晰度高、位置准确；b. 要求印刷品无刮痕、漏印、偏色等质量问题。

2. 作业效率要求：a. 要求按时完成印刷作业，确保生产进度不受影响；b. 要求减少废品产生，提高生产效率。

3. 安全要求：a. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质；b. 严禁在运行中的丝印机上进行维修和调整。

四、注意事项1. 丝印机的维护：a. 定期清洁丝印机的印刷台和丝印版，确保设备的正常运行；b. 定期检查丝印机的各项参数，如速度、压力等，确保印刷效果稳定。

2. 丝印版的保养：a. 使用后及时清洗丝印版，避免油墨干燥阻塞丝孔；b. 妥善保管丝印版，避免受潮和损坏。

3. 操作人员的技能培训：a. 新员工需要经过培训才干独立操作丝印机；b. 定期组织技能培训，提高操作人员的技术水平。