电风扇装配流水线设计与平衡新
电风扇装配流水线设计与平衡新
目录一、摘要二、企业生产线生产情况 (3)（一）物料清单 (3)（二）流程程序图 (4)三、生产线平衡分析 (6)（一）备选方案一 (7)1.平衡率分析 (8)（二）备选方案二 (9)2．平衡率分析 (9)四、系统建模与仿真 (10)（一）模型一 (10)（二）模型二 (10)五、对比分析 (11)(一) 生产平衡率对比 (11)(二）员工人数对比 (11)六、小结 (12)摘要以某企业生产线的生产情况为研究对象，通过收集生产线的相关数据，做出物料清单表，并绘制出流程程序图。
从而进行生产线平衡分析。
从生产线平衡的基本概念出发，针对该企业生产电风扇的实际情况，分析生产线的平衡设计方法与步骤。
生产线平衡是制造企业底层生产流程设计规划和重组优化的重要方法之一,是在给定的约束条件下,将一系列的作业要素分配给合适数量的工位,满足作业要素之间的优先关系,以提高生产线的生产效率。
分别计算两个方案的平衡率，在对该企业生产线进行仿真实体抽象的基础上，利用Flexsim系统仿真软件建立生产线仿真模型；针对系统仿真软件分别建立的两个模型得出的结果进行分析比较。
通过对该生产线进行设计与仿真，达到了提高生产线产能、平衡各工序负荷的效果，实际数据和仿真数据吻合，验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。
关键词：物料清单；流程；生产线平衡；系统建模二、企业生产线生产情况某企业生产电风扇，在一个传送带上进行组装，每天生产量为120台，销售预测量为180台，每天的生产时间为480分钟。
表1列出了电风扇的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求生产效率最高的生产线平衡方式。
[1]（一）物料清单物料清单是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
企业电风扇外框、开关、扇叶及马达如下图1,2,3。
图1电风扇外框图2 电风扇开关图3 电风扇扇叶及马达电风扇物料清单如下表1。
生产线平衡率实例
Nt
=
11.35 mins/台 4.2 mins/台
=
2.702,
or 3
（5）根据排程排产
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
工位 1
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
流水线平衡
1.4 H
F 1
任务
A C D B E F G H
工位2
后续任务
6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
C (4.2-3.25)=0.95
Idle=0.2
流水线平衡
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2)
Idle=0.2
Idle =0.95
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=0.2)
流水线平衡
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
装配线的平衡具体计算题-文档资料
问题：如果市场要求每天生产100台电风扇，节 拍时间如何确定？
答案：
需要的节拍时间＝ 每天的生产时间 每天的生产量
＝ 420分钟/天 100台/每天
＝4.2分钟/台
9
装配线平衡例－确定理论最少的工作站数量（2 ）
问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少？
答案：
理论最大工作站数目为Nt，则：
Nt＝ 工艺总时间 节拍时间
3
1
2
1.2
2
0.5
1
1
1
1
0
1.4
工作站 2
工作站 3
C (4.2-3.25)=.95
16
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
空闲= .2
1.4 H
F 1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins)
7
装配线平衡例：
• 下面是一个电风扇装配工序：
工艺 A B C D E F G H
时间 (Mins) 工艺说明
2
安装座架
1.2 安装开关
3.25 装配电机罩
1
将电机罩装上座架
0.5
安装叶片
1
装配安全罩
1
装电缆
1.4
测试
总时间
11.35
前工艺
无
A
无
A, C D E B
F, G
8Hale Waihona Puke 装配线平衡例－确定节拍时间（1 ）
装配流水线
谢谢观看
装配流水线
流水线
01 传输方式
03 常用方式 05 规格参数
目录
02 分类 04 用途 06 流水线
目录
07 流水线优势
09 流水线形式
08 流水线特征
装配流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测 设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。
装配线也叫生产线，是流水线的一种。装配线是在生产当中运行的线体，主要分为：有动力和无动力滚筒线、 板式链、流利条输送线、壁挂式装配线、皮带输送线、差速链、台车流水线、手推（万向球）装配线、灌装线等。
流水线
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作 效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、带线、悬挂线 及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流 水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座， 工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的 灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的 传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送 的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
传输方式
装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现 手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。
分类
装配流水线线体可分为有顶带照明风扇式装配线样与无顶式样组装线两种.线体每工位均设有气源供应节头. 线体的运行速度可根据工人操作的熟练程度进行调节。
组装电风扇实验报告
一、实验目的1. 了解电风扇的结构和工作原理。
2. 掌握电风扇的组装方法。
3. 培养动手操作能力和团队协作精神。
二、实验原理电风扇是一种利用电能转化为机械能，通过旋转叶片产生气流，达到通风降温效果的家用电器。
其工作原理如下：1. 电源通过插头接入电风扇，将电能传递给电机。
2. 电机内部有线圈和永磁体，线圈在电流的作用下产生磁场，与永磁体相互吸引和排斥，从而产生旋转力矩。
3. 旋转力矩使电机轴转动，带动风扇叶片旋转，产生气流。
三、实验器材1. 电风扇一个（含电机、风扇叶片、底座等）2. 螺丝刀一把3. 热熔胶枪一把4. 剪刀一把5. 塑料胶带若干四、实验步骤1. 准备工作（1）将电风扇放置在平稳的桌面上。
（2）准备好螺丝刀、热熔胶枪、剪刀和塑料胶带。
2. 组装电风扇（1）拆卸底座：用螺丝刀将底座上的螺丝拧下，取出底座。
（2）安装电机：将电机从包装中取出，将电机底座与底座安装在一起，用螺丝固定。
（3）安装风扇叶片：将风扇叶片从包装中取出，用热熔胶枪将叶片固定在电机轴上，确保叶片与电机轴垂直。
（4）安装底座：将底座安装到电机底座上，用螺丝固定。
（5）检查组装：检查电风扇各部件是否安装牢固，是否有松动现象。
3. 组装完成（1）将组装好的电风扇放置在平稳的桌面上。
（2）接通电源，检查电风扇是否正常工作。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过组装电风扇，成功完成了电风扇的组装工作，并使电风扇正常工作。
2. 实验分析（1）在组装过程中，应注意各个部件的安装顺序和方向，确保电风扇的正常工作。
（2）在组装过程中，应避免用力过猛，以免损坏电风扇部件。
（3）组装过程中，热熔胶的使用要适量，以免影响电风扇的正常工作。
六、实验总结本次实验通过组装电风扇，使我们对电风扇的结构和工作原理有了更深入的了解，同时提高了我们的动手操作能力和团队协作精神。
在实验过程中，我们遇到了一些问题，但通过互相帮助和讨论，最终解决了这些问题。
通过本次实验，我们认识到实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践，才能不断提高自己的动手能力和解决问题的能力。
装配线的平衡ppt课件.ppt
第五章 生产与服务设施布置
解: （1）画出装配图
第五章 生产与服务设施布置
（2）计算节拍
节拍 2280（601+23%0 ） 2.0
第五章 生产与服务设施布置
（3）最小工作地数目
Smin
8.7 2.0
4.4
Smin 5
第五章 生产与服务设施布置
流水生产线的种类
1．按流水线的连续程度 ——连续流水线和间断流水线
2．按在流水线上加工对象的数目 ——单一对象流水线和多对象流水线
3．按流水线上的劳动对象是否移动 ——制件固定流水线和制件移动流水线
4．按流水线的节拍 ——强制节拍流水线和自由节拍流水线
5，按流水线的机械化程度 ——手工流水线和机械化流水线
三、 装配线平衡
（一）、为什么要进行生产线平衡?
你看到了什么？
★ 浪费时间资源 ★ 忙闲不均，引起矛盾 ★ 浪费人力资源
第五章 生产与服务设施布置
（二）生产线平衡的目的
物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量
首先： 安排后续工艺最多的工艺 其次： 安排加工时间最长的工艺
第五章 生产与服务设施布置
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
1.4 H
F 1
工艺 A C D B E F G H
工作站 2
后续工艺数 时间 (Mins)
6
2
4
3.25
装配线平衡重点
装配线的平衡一、流水生产的基本概念一）、流水生产的特点二）、流水生产线的种类三）、流水生产的组织二、装配线的平衡一、流水生产的基本概念流水生产——是劳动对象按照一定的工艺过程、规定的顺序和速度，连续不断地通过各个工作地进行加工，完成工序作业的一种生产过程组织形式。
流水生产是将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来。
流水生产的主要特点是：1，各工作地按照劳动对象的加工顺序排列。
2．每个工作地固定地完成一道和少数几道工序，工作地的专业化程度高。
3．流水线上各工序的加工时间之间成相等或整数倍数关系。
4，按照一定的节拍进行生产。
流水生产线的种类1．按流水线的连续程度——连续流水线和间断流水线2．按在流水线上加工对象的数目——单一对象流水线和多对象流水线3．按流水线上的劳动对象是否移动——制件固定流水线和制件移动流水线4．按流水线的节拍——强制节拍流水线和自由节拍流水线5，按流水线的机械化程度——手工流水线和机械化流水线组织流水生产的条件组织流水生产需要具各一定条件，这些条件主要有：1），产品结构和工艺要相对稳定。
2）．产品、零件和部件的产量要大，足以保证工作地的正常负荷。
在产品品种多，产量不大的企业中，组织流水生产时，可通过成组工艺来增大同种零件的产量三、装配线平衡（一）、为什么要进行生产线平衡?浪费时间资源忙闲不均，引起矛盾浪费人（二）生产线平衡的目的物流快速﹐缩短生周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈﹐提高作业效率提升工作士气﹐改善作业秩序稳定产品质量（三）装配线平衡的技巧1、如何消除瓶颈1）作业分割——将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。
2）利用或改良工具﹑机器——将手工改为工具；或半自动或全自动机器；或在原有工具；夹具做改善；自可提升产量﹐缩短作业工时。
3）提高作业者的技能——运用工作教导，提升作业者的技能4 ）调换作业者——调换效率较高或熟练作业人5 ）增加作业者——上面几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就得考虑增加工序人手了。
usb风扇装配教程课程设计
usb风扇装配教程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解USB风扇的基本结构、工作原理及相关电子元件的功能。
2.使学生掌握USB风扇的装配流程和技巧，熟悉安全操作规范。
3.引导学生了解电子产品的简易故障排查与维护方法。
技能目标：1.培养学生动手操作能力，能独立完成USB风扇的装配工作。
2.提高学生团队协作能力，学会在装配过程中相互沟通、解决问题。
3.锻炼学生运用所学知识解决实际问题的能力，培养创新思维。
情感态度价值观目标：1.激发学生对电子制作活动的兴趣，培养良好的学习习惯。
2.培养学生严谨、细心的学习态度，注重操作过程中的安全意识。
3.增强学生的环保意识，养成爱护电子产品、节约资源的良好习惯。
4.通过团队协作，培养学生的集体荣誉感和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的电子制作课程，结合理论知识与动手操作，旨在提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具备一定的动手能力，对新事物充满好奇，喜欢探索和实践，但需注意引导学生掌握正确的操作方法和安全意识。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生个体差异，鼓励学生积极参与，培养学生的自主学习能力和团队合作精神。
在教学过程中，关注学生的学习进度，确保每个学生都能达到预定的课程目标。
二、教学内容1. USB风扇基本结构与工作原理的学习，包括：- 介绍USB风扇的各部分组成及其功能；- 讲解USB风扇的工作原理，如电流如何转换为风力等。
2. 电子元件的认识与使用，包括：- 认识USB风扇中常用的电子元件，如电阻、电容、二极管等；- 学习如何正确使用这些元件进行装配。
3. 安全操作规范与装配流程，包括：- 强调操作过程中的安全注意事项，如防触电、防短路等；- 详解USB风扇的装配流程，从拆包到组装完成的全过程。
4. 故障排查与维护方法，包括：- 掌握简易的故障排查技巧，如检查电路连接、元件损坏等；- 学习日常维护方法，延长USB风扇的使用寿命。
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目录一、摘要二、企业生产线生产情况 (3)（一）物料清单 (3)（二）流程程序图 (4)三、生产线平衡分析 (6)（一）备选方案一 (7)1.平衡率分析 (8)（二）备选方案二 (9)2．平衡率分析 (9)四、系统建模与仿真 (10)（一）模型一 (10)（二）模型二 (10)五、对比分析 (11)(一) 生产平衡率对比 (11)(二）员工人数对比 (11)六、小结 (12)摘要以某企业生产线的生产情况为研究对象，通过收集生产线的相关数据，做出物料清单表，并绘制出流程程序图。
从而进行生产线平衡分析。
从生产线平衡的基本概念出发，针对该企业生产电风扇的实际情况，分析生产线的平衡设计方法与步骤。
生产线平衡是制造企业底层生产流程设计规划和重组优化的重要方法之一,是在给定的约束条件下,将一系列的作业要素分配给合适数量的工位,满足作业要素之间的优先关系,以提高生产线的生产效率。
分别计算两个方案的平衡率，在对该企业生产线进行仿真实体抽象的基础上，利用Flexsim系统仿真软件建立生产线仿真模型；针对系统仿真软件分别建立的两个模型得出的结果进行分析比较。
通过对该生产线进行设计与仿真，达到了提高生产线产能、平衡各工序负荷的效果，实际数据和仿真数据吻合，验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。
关键词：物料清单；流程；生产线平衡；系统建模二、企业生产线生产情况某企业生产电风扇，在一个传送带上进行组装，每天生产量为120台，销售预测量为180台，每天的生产时间为480分钟。
表1列出了电风扇的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求生产效率最高的生产线平衡方式。
[1]（一）物料清单物料清单是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
企业电风扇外框、开关、扇叶及马达如下图1,2,3。
图1电风扇外框图2 电风扇开关图3 电风扇扇叶及马达电风扇物料清单如下表1。
表1 物料清单电风扇物料清单BOM阶层子项名称计量单位单位0 电风扇台 11 电风扇外框个 11 电风扇格栅个 11 马达个 11 开关个 11 电风扇扇叶片 11 长螺丝钉个121 电线条 11 短螺丝钉个 4电风扇物料清单图如下图4。
图4电风扇物料清单图（二）流程程序图电风扇的装配线属于经典的流水线生产方式，产品运转批量为一件，产品结束一道工序的生产后不经过缓冲就被直接推到下道工序进行加工。
装配线上有20道工序，总装的工序比较复杂，自动化设备难以完成，每道工序完成都需要人的辅助完成。
依据工作研究实施的基本程序，一个十分重要的步骤是记录现行方法的全部事实，为了能方便、迅速、正确地表示任何工作的程序，美国机械工程师学会（ASME）将吉尔布雷斯设计的40 种符号加以综合制定出5种符号，分别是操作（加工、处理环节）、搬运或运输、检验、暂存或等待，以及受控制的储存。
[2]其相应的符号和电风扇流程相结合如表 2所示。
表2电风扇流程程序图三、生产线平衡分析生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率，然而，在经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不可能完全相同，这就势必存在工序间不均衡的现象，负荷高的工序不能按时完成生产任务同时负荷低的工序却经常停工待料，除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工件堆积滞留生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。
目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
[3]下面将根据企业电风扇生产线装配记录时间，画出电风扇装配网络图，求出其生产率，最后进行分析。
按照产品原则设计一条生产线，有关数据见表3。
[4]表三装配时间表步骤1：画出网络结构，见图5。
图5 电风扇装配网络图（一）备选方案一步骤2：求出周期时间[5]每天需求量（D）：120台每天工作时间（t）：8*60=480min所有任务总计时间（T）：13.45min周期时间=每天生产时间/每天计划产量=480/120=4min步骤3：计算工作地点数理论上工作地数量（N）=完成作业所需时间总量/周期时间=120*13.45/480=3.36≈4步骤4：确定平衡生产线的规则规则一：首先分配后续工作较多的任务。
规则二：首先分配操作时间最长的任务。
根据这两项规则排列任务，分析2个工作地点任务，如表1所示。
表1 任务排列一览表任务后续的任务数目A 5C 4D 3B、E 2G、F 11.平衡率分析流水线的生产能力等同于关键工序,即瓶颈工序的生产能力,也就是整条流水线的生产能力取决于瓶颈工序的生产能力。
提高瓶颈工序的生产能力就相当于提高了整条生产线的生产能力。
一般有几种可选择的措施,即采取高效设备和工艺设备,提高工人的操作水平,改进工作地布置等,每一种措施都是着眼于时间而展开的。
[6]通常,提高生产能力的途径有 3 条：1) 提高操作者的工时利用率2) 延长工作时间3) 缩短生产节拍步骤5：分析各工作地点的任务表2 根据规则一做出的平衡步骤6：计算效率计算规则一的平衡效率效率=完成作业所需的时间总量/（实际工作地点数*时间周期）=13.45/（5*4）=67％（二）备选方案二2．平衡率分析平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。
实施时可遵循以下方法：1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;2、将瓶颈工序作业内容分担给其它工序;3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
[7]表3 根据规则二做出的平衡计算规则二的平衡效率效率=完成作业所需的时间总量/（实际工作地点数*时间周期）==13.45/（4*4）=84％步骤7：评价方案规则一做出的平衡效率为67％，意味着装配线不平衡或闲置时间达33％，从表2中可以看出，有6.55min的空闲时间，最轻松的工作地是工作地5。
规则二做出的平衡效率为84％，装配线不平衡或闲置的时间为16%，说明装配线平衡性较好。
四、系统建模与仿真系统建模与仿真是用一个人造的（仿真系统）区模仿一个真实或设想的系统行为，以对其进行研究，是对系统模型进行随时间演化试验的活动，展现类似系统运行的过程或特性的活动。
通过研究模型来揭示原型的形态特征和本质，从而达到认识实际系统的目的。
将设计的方案一和方案二进行系统模拟与仿真，再根据其运行状态进行结果分析。
生产线的仿真一般属于离散事件系统仿真。
离散事件系统仿真就是建立离散事件系统的模型，并在计算机上运行这个模型，从而获得模型的行为，以便分析与研究这类系统的技术。
[8] 传统上，离散事件系统有三种典型的仿真策略：(1) 面向事件的建模仿真。
(2) 面向活动的建模仿真。
(3) 面向进程的建模仿真。
（一）模型一[9]（二）模型二五、对比分析(一) 生产平衡率对比通过对比计算，备选方案一的生产平衡率为67%,备选方案二的生产平衡率为84%,足足比方案一的生产平衡率提高了17%。
[10]图生产平衡率对比(二）员工人数对比改善前是由8名员工分别对应8个工位，备选方案一通过重新布置工位，最后将工位精简到了5个，分别对应5名员工，比之前减少了3名员工；而备选方案二则直接精简到了4个工位，人数足足减少较之前减少了一半。
图员工人数对比综上所述，备选方案二的生产平衡率最高，且人员最少，效益是最大的，因此该企业应该在原来的操作流程上应该实施方案二，精简人员从而提高生产率，实现最大利益化。
六、小结本文在总结和分析该企业电风扇的生产线情况的基础上，针对其中的一系列问题，进行生产线平衡分析。
生产线平衡即对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。
将仿真技术应用于设施规划设计方案的设计、验证和分析等阶段，通过仿真模拟有效地为企业生产设施布局优化提供理论依据和指导。
撰写本论文正是以生产线设计为方向，运用仿真软件F1exsim进行模拟。
其次，在通过对该企业生产车间的实践考察后，根据经营历史和总结的经验收集的数据整理绘制得到该车间的简化模型，通过简化模型中对该生产线的特点的认识来分析装配车间的生产特点和仿真原则。
经过进一步优化建立以工位建模思想为指导，按照两种方案不同特点，运用Flexsim系统仿真技术对整个装配车间的生产物流进行建模。
最后，在模型上运行一个原始的生产计划，并分析其各个工位的性能指标，用Flexsim仿真模型进行校核和验证，然后进行调整，以适应改进的需要。
生产系统仿真的目的是通过对生产计划进行仿真，分析仿真结果，进而找出整个生产线问题的所在，针对该问题找出一个解决方式，并再次进行仿真分析，以得到一种既经济又优化配置的生产线组织形式。
课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对我们实际工作能力的具体训练和考察过程。
综合课程设计则可以帮助培养大家的团队精神，有助于即将面临的就业。
回顾本次课程设计，从定题到实地考查，从理论到实践，主要从人因学和质量管理两方面分析校园路灯的自身情况、周围环境、以及维护与改善。
在这个过程中，我们认识到理论与实践相结合的重要性。
现实中，只有把两者紧密结合起来，从理论中得出正确的结论，才能做到真正的学以致用。
通过这次的课程设计，我们发现了自身知识和实践经验的缺乏。
同时也意识到团队合作的重要性。
在实践中，遇到困难总是难免的，有些问题把握得不够到位，认识得不够全面，但往往综合大家的思想，集思广益，总会有柳暗花明。
曾经因为实践经验的缺乏而失落，也曾为自己做出来的成果感到高兴，热情激增。
可见，一分劳动一分报酬；一分付出一分收获。
在做课程设计之前，我们一直觉得这是很难很艰巨的一个任务，因为想到严格的格式要求，还有一些自己不熟悉的绘图工作，并且还要融合两门以上学科的知识，在做课程设计的过程中，对一些工具不熟悉，通过团队之间的相互交流得到了很大的程度上的了解。
在这次课程设计中，我们觉得收获颇多，通过查阅的一些资料，关注我们学校路灯的实际情况，对这些方面有了一定的了解，培养了自己理论结合实际的能力，同时也锻炼了自己的综合能力。