南川区新世纪煤矿有限公司关于N4104采面薄化带掘进斜眼的安全技术措施

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采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文（二篇）

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文采面过薄煤带及顶板破碎带是煤矿井下作业中的一种常见问题，其对矿工的安全构成了较大的威胁。

为确保矿工的生命安全和煤矿的生产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍采面过薄煤带及顶板破碎带的原因、危害以及预防措施等内容，旨在提高对这一安全问题的认识和防范意识。

一、采面过薄煤带的原因及危害采面过薄煤带指的是采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法满足支护要求的现象。

其主要原因包括煤层埋深的变化、煤层断层、煤层变化等。

采面过薄煤带的危害主要体现在以下几个方面：1. 顶板事故风险增加：采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法提供足够的支撑力，容易发生顶板大面积破碎、坍塌事故。

2. 悬浮风险增加：采煤机在切割过程中会产生剧烈的振动和冲击力，对采煤工作面上覆岩层的稳定性造成影响，导致覆岩剥离、悬浮和坍塌。

3. 瓦斯突出风险增加：采煤工作面上覆岩层的破碎会破坏煤层的密封性，使瓦斯透漏或突出，增加了瓦斯事故的发生概率。

4. 煤尘爆炸风险增加：采煤工作面上覆岩层的振动和破碎会产生大量煤尘，增加了煤尘爆炸的风险。

二、采面过薄煤带及顶板破碎带的安全技术措施为有效预防采面过薄煤带及顶板破碎带的发生，必须采取一系列的安全技术措施，包括采煤工艺控制、合理布局和支护设计等。

具体措施如下：1. 采煤工艺控制：（1）合理选用采煤机：根据煤层条件和覆岩情况，选择适合的采煤机类型和工艺参数，减少对采煤工作面上覆岩层的冲击和振动力度。

（2）合理采高和推进速度：根据实际情况，合理确定采煤工作面的采高和推进速度，避免过高的采高和过快的推进速度对覆岩层产生不良影响。

（3）控制切割参数：合理调整采煤机的切割参数，减少采煤机切割过程中的冲击和振动，避免对采煤工作面上覆岩层的破坏。

2. 合理布局：（1）合理布置采场支架：根据煤层和覆岩层的情况，合理布置采场支架，确保覆岩层受到足够的支撑和固定，减少顶板事故的发生。

回采工作面过断层安全技术措施

2-104回采工作面过断层安全技术措施总工:安全科:通风科:机电科:调度室:生产科:施工队组:编制:日期: 2008.6.252-104回采工作面过断层安全技术措施2-104工作面现遇有一落差1.2m斜穿工作面的断层，断层与工作面夹角45。

，该断层由正巷向付巷方向落差逐渐增大。

为确保施工期间的安全，特制定以下安全技术措施：一、加强领导跟班制度，矿领导及科、队干必须进行跟班作业现场组织、协调、处理安全生产中存在的问题，发现不安全隐患必须立即彻底处理。

否则，不准组织生产。

二、工作面断层岩石（为白砂岩）较坚硬、应减小眼深、眼距，加大炮眼密度。

1、炮眼布置：眼深1m，眼距1m，炮眼角度与工作面成45。

角，每眼装药量不得超过300g，炮眼封泥长度不得小于0.5m。

起爆采用瞬发电雷管。

2、在每次放炮前，将放炮区域内的液压支柱进行加固用旧皮带挡好，防止因放炮将支柱崩坏。

3、每次放炮前，队组都必须派专人将放炮地点前后50m 范围内的所有人员全部撤出，并在通往放炮地点的所有通道上派专人设置警戒，放炮作业人员作业地点及警戒地点距放炮地点不得小于50m，放炮结束后，再由专人撤出警戒。

4、放炮时要严格执行“一炮三检”制和三人联锁放炮制，且按有关规定严格执行。

5、当工作面或放炮地点附近CH4浓度达到或超过1%时，严禁装药、放炮。

6、每次放炮前后必须检查放炮地点附近的支柱，确保支柱支撑力符合要求。

7、队组应根据岩石厚度、硬度、性质等情况适当调炮眼深度、眼距、角度、装药量以达到将岩石炸开、炸碎的要求。

8、放炮由通风科派专职放炮员担任，其放炮管理严格执行《规程》中有关规定。

三、断层附近的煤层由于受断层影响，煤层变的松散，易发生片帮现象，或煤壁发生垮塌，造成局部冒顶现象。

四、由于过断层时顶板比较破碎，靠近煤壁附近，易发生漏顶。

1、放炮结束后，应及时推溜、移粱、移柱，及时控制顶板，π型纲梁的俯视角不得超过7度。

2、π型钢梁必须接顶，金属网要求按《作业规程》的要求进行联网，顶板破碎时应用木料及时将空顶填实，防止上部破碎岩石冒落，破坏工作面支护质量，发生意外。

2024年采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术(3篇)

2024年采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术摘要：随着矿井采煤技术的不断进步和煤矿深部开采的不断推进，采面过薄煤带及顶板破碎带的安全问题日益凸显。

本文针对这一问题，从煤层力学性质、岩层结构特征、采煤方式等多个方面进行了分析，提出了一系列的安全技术措施，旨在为2024年采面过薄煤带及顶板破碎带的安全采煤提供参考和指导。

关键词：采煤，过薄煤带，顶板破碎带，安全技术引言：目前，中国煤矿面临的一个重要问题就是采煤面遇到过薄煤带和顶板破碎带的安全问题。

过薄煤带容易造成顶板破碎，进而导致事故的发生。

因此，研究和探索一套适用于2024年采面过薄煤带及顶板破碎带安全采煤的技术措施具有重要意义。

煤层力学性质：1. 了解煤层的强度特性，采用合适的采煤技术。

对于过薄煤带，可以考虑采用割缝式开采，降低对煤层的破坏程度；对于顶板破碎带，可以采用放顶煤法，减少对顶板的破坏。

2. 加强对煤层崩落规律的研究。

通过对过薄煤带和顶板破碎带的崩落规律的深入研究，制定相应的安全措施和预防措施。

岩层结构特征：1. 了解岩层结构的稳定性，提前预测岩层变形和破坏的可能性。

采取合理的支护和加固措施，确保岩层的稳定性和安全性。

2. 开展岩层断层活动及变形规律的研究。

通过对岩层断层活动及变形规律的研究，提前预测和预防岩层断层活动对采煤面的影响。

采煤方式：1. 优化采煤工艺，减小对过薄煤带和顶板的破坏。

合理选择切割参数和速度，降低对煤层的损害程度。

2. 加强采面支护，确保采煤面的安全稳定。

采取合适的支护方式，提高采煤面的稳定性和安全性。

安全管理：1. 加强安全管理和监测措施。

建立完善的安全管理体制，加强对采煤面和顶板破碎带的监测和预警。

2. 提高煤矿人员的安全意识和技术水平。

加强培训和教育，提高人员的安全意识和技术水平，提高采煤面的安全生产水平。

结论：针对2024年采面过薄煤带及顶板破碎带的安全问题，本文提出了一系列的安全技术措施。

这些措施涉及煤层力学性质、岩层结构特征、采煤方式等多个方面，旨在提高采煤面的安全性和稳定性。

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范本

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范本面过薄煤带及顶板破碎带是矿井工作面上常见的危险区域，采取合理的安全技术措施对于保障矿工的安全至关重要。

本文将介绍一份面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范本，包括技术措施、安全管理和人员培训等方面的内容。

一、技术措施1. 针对面过薄煤带及顶板破碎带区域，采取高度预警，确保及时发现问题并采取措施。

可以利用现代化的监测技术设备，如高精度矿震监测仪、岩层裂隙监测仪等，对煤帮和岩层进行实时监测，及时发现煤层变形、断层、裂隙等问题。

2. 加强煤带和顶板的支护措施，确保其稳定性。

根据煤带和顶板的具体情况，采取相应的支护措施，如采用顶板支撑工法、锚杆加固、喷锚支护等措施，提高煤带和顶板的稳定性。

3. 采用合理的采煤方法和工艺，降低面过薄煤带及顶板破碎带的风险。

根据煤层的特点和矿井的具体情况，选择合适的采煤方法，如综放工法、短壁工法等，减少对煤带和顶板的破坏。

4. 做好巷道的排水和通风工作，减少地质灾害的发生。

面过薄煤带及顶板破碎带常常伴随着地质灾害的发生，如顶板冒落、突水等。

因此，保持巷道的良好通风和排水，减少地质灾害的发生，提高矿工的安全系数。

二、安全管理1. 加强对煤矿工作面的管理，设立专门的安全管理团队。

该团队负责煤矿工作面的安全管理工作，包括巡检、记录、整改等。

该团队应具备专业的技术知识和安全意识，能够及时发现并解决安全问题。

2. 制定严格的工作面安全操作规程，确保每一项工作都按照规程进行。

规程应包括工作面的布置、煤炭开采的程序、支护的操作要求等内容，对于煤矿工作面的运行进行规范。

3. 组织定期的安全演练和应急演练，提高矿工的安全意识和应对能力。

针对面过薄煤带及顶板破碎带可能出现的安全事故，进行定期的演练，使矿工熟悉应急措施和逃生路线。

4. 加强对设备设施的维护和管理，确保其正常运转。

包括定期检查设备设施的状况，及时修理故障，保证设备设施的完好性，减少事故的发生。

三、人员培训1. 加强对矿工的安全培训，提升其安全意识和操作技能。

主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施

山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。

第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。

第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。

传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。

不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。

干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。

2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。

第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。

1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。

2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。

3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。

2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。

第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。

掘进工作面安全技术措施

掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。

2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。

3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。

二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。

2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。

3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。

4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。

5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。

三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。

2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。

3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。

4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。

5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。

四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术摘要：随着煤炭资源的不断开采，煤层厚度逐渐变薄，采煤工作面过薄煤带及顶板破碎带的安全问题日益凸显。

本文基于采面过薄煤带及顶板破碎带的特点，综合应用岩控理论、数值模拟技术和现场试验等方法，总结了一系列针对采面过薄煤带及顶板破碎带的安全技术和防治措施，以提高采煤工作面的安全性和高效性。

一、引言在采煤过程中，煤带和顶板的破碎和薄化是煤矿工作面安全的主要难题之一。

采面过薄煤带和顶板破碎带的存在，不仅增加了煤矿工作面的危险性，同时也会影响矿井的生产效率。

因此，针对采面过薄煤带及顶板破碎带的安全问题，研究和应用相关的技术和措施，对确保煤矿工作面的安全生产至关重要。

二、过薄煤带的控制技术过薄煤带的控制技术是保证采煤工作面的安全性的关键。

针对过薄煤带的特点，可以采用以下控制技术：1. 煤带预分解技术：通过对煤带进行预分解，可以减少煤层厚度，降低煤带的应力集中程度，从而降低煤带的破碎风险。

2. 煤带加固技术：通过注浆加固、预防性支护等措施，可以增加煤带的稳定性，减少煤带的破碎和塌陷。

3. 顶板控制技术：采用顶板支护、钢梁支撑等方式对顶板进行加固，提高顶板的稳定性，减少顶板的破碎和掉块。

三、顶板破碎带的控制技术顶板破碎带的控制技术是保证煤矿工作面顶板稳定性的关键。

针对顶板破碎带的特点，可以采用以下控制技术：1. 合理选择采煤方式：选择合理的采煤方式可以减少顶板破碎带的产生。

例如，采用刮板输送机采煤方式可以减小破碎带的范围和数量。

2. 顶板支护技术：采用灌浆、喷射混凝土、带锚杆支护等方式对顶板进行加固，提高顶板的稳定性，减少顶板的破碎和掉块。

3. 安全监测技术：通过安装顶板位移监测仪器，及时监测顶板位移情况，提前发现顶板破碎带的出现，及时采取相应的措施。

四、防治措施的实际应用在实际生产中，针对采面过薄煤带及顶板破碎带的安全问题，可以采取一系列的防治措施，如：1. 合理设计矿井布局：合理设计矿井的布局，科学选择采煤方案，可以有效减少过薄煤带和顶板破碎带的存在。

煤矿掘进工作面特殊安全技术措施

煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。

2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。

当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。

3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。

②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。

③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。

每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。

④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。

顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。

⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。

⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。

⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。

4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。

每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。

采掘工作面施工安全技术措施

采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20米内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

5214开切眼综合防突措施

重庆市南川区大兴煤炭有限责任公司5214采面开切眼综合防突措施矿长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：通防副总：生调科：安监科：防突队：采掘队：（2013.8）重庆市南川区大兴煤炭有限责任公司5214采面开切眼综合防突措施一、工作面概况1、位置5111采面开切眼上部为我矿4610、4600采空区，西面为5112采空区。

5111采面开切眼，起点标高为+238m水平的5111机巷，终点为+300.16m水平的5111风巷，方位角195°，斜长136m（附：巷道位置关系图）。

2、煤系含煤地层为二叠纪龙潭组，煤系地层厚约101m，含煤6层，可采煤层只有一层为6＃（K1）煤层，煤层平均厚度约2m，煤层平均倾角约33°。

3、地质构造根据瓦斯地质图和已揭露的巷道情况来看，该段无大的地质构造。

4、主要瓦斯参数在+300水平西翼15#平石门西侧测得瓦斯压力为1.57Mpa，4610采面实测瓦斯含量为7.84-10.41m3/t。

煤层的透气性系数为0.266-0.296m2/(Mpa2.d)；钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0268-0.0297d-1,平均0.0283 d-1；百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.0267-0.0294m3/(min.100m),平均0.0281 m3/(min.100m) ，百米钻孔极限瓦斯涌出量为1426-1435 m3，平均1431 m3，属于可抽放煤层，Φ65mm钻孔瓦斯抽放有效影响半径为2.5m。

在+200m抽放巷0#石门处测得瓦斯压力为1.5Mpa。

二、区域综合防突措施防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。

采掘工作做到不掘突出头。

区域防突工作应当做到应抽尽抽、效果达标。

（一）区域综合防突措施基本程序和要求1、该工作面所在区域属突出危险区，所以必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。

经效果检验仍为突出危险区时，必须继续进行或补充实施区域防突措施。

采掘工作面施工安全技术措施

采掘工作面施工安全技术措施1. 背景采掘工作面是煤矿生产的关键环节，是开采煤炭的主要区域，是煤矿安全事故易发区域。

为了保障采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施。

2. 安全技术措施2.1 加强对施工人员的管理在采掘工作面施工期间，必须对施工人员进行全程管理和监控，确保施工作业符合安全规定和要求，严格遵守各项安全管理制度。

施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。

同时，施工人员要经过专门的安全培训，了解采掘工作面的安全生产和施工规范，了解各种安全事故的原因和应急处置方法。

2.2 设立安全监测系统在采掘工作面施工期间，要设立安全监测系统，对采掘工作面的地质结构、瓦斯浓度、通风设备、煤层渗透等进行实时监测，及时发现问题进行预警和处置。

同时，要严格执行瓦斯检测和通风规定，确保瓦斯浓度不超过安全范围，通风设备正常运行。

2.3 采用先进的工艺设备及技术采掘工作面施工时要采用先进的工艺设备及技术，如自动带式输送机、液压支架等，确保采掘工作面的安全施工。

在采掘工作面的掘进过程中，要注重掘进面的水平控制，防止因掘进面失稳而导致安全事故的发生。

2.4 建立应急救援队伍和预案在采掘工作面施工前，要建立应急救援队伍和预案，制定应急处置方案和应急预案，明确各级责任和职责，提高事故救援和应急处置的能力，随时准备应对突发事故。

同时，要定期组织应急演练，提高应急处置的效率和能力。

3. 结语采掘工作面是煤矿生产的关键环节，也是煤矿安全事故的易发区域。

为确保采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施，如加强对施工人员的管理、设立安全监测系统、采用先进的工艺设备及技术、建立应急救援队伍和预案等，以保障采掘工作面的安全施工，防范事故的发生。

采面复采安全技术措施

采面复采安全技术措施采矿作业一直是极具危险性的行业，在采矿作业中，采面复采作业环节容易引发各种事故，例如瓦斯爆炸、顶板掉落等。

面对这些风险，如何保障工人的安全成为了煤矿安全管理的重要课题。

本文将介绍采面复采安全技术措施。

采面复采安全技术措施采面复采危害在采煤过程中，采出来的煤炭会引起空隙变大，从而形成采出岩石的空洞，而该空洞周围的岩石和煤层则处于高应力状态，一旦受到外部力的影响，就会发生破坏。

这种破坏，当会导致地面和下面的工作面塌陷；二是会引起瓦斯、煤尘等有毒气体的聚集，进而发生有毒气体爆炸事故。

采面复采安全措施就是基于对采面复采危害的认识，通过科学合理的技术手段来使煤矿内的采煤作业安全进行。

采面复采安全技术措施1. 采面复采预处理在采煤作业前，先对采面进行预处理，采取减应力降压、改善岩层结构、提高稳定性等技术措施，加强对采面的支护和管控。

通常采用的预处理方法有：孔内注浆、孔外注浆、突出物加固、高压水射流片骨肉模量、特殊岩石补强剂等。

2. 采面复采整体支护采面复采整体支护是通过建立一套完备的支护系统，对采出物进行集中处理，以达到稳定采煤工作面的目的，避免采煤工作面发生塌陷。

常用的采面复采整体支护方式有：坚强支架支护、预制片支护、覆土支护、矩形混凝土支护、摇撼式板支护等。

3. 采面复采地压预测采面复采地压预测是通过对采出物形成的空洞周围的高应力状态进行预测和判断，以便预防地压事故的发生，其中包括岩石体的载荷分布预测、空洞的变形分析、岩体破坏模拟等。

地压预测主要有理论计算方法和实测方法两种，其中实测方法包括岩层压力计、应力计、实时地压仪等。

采面复采安全防范1. 环境监测环境监测可以有效地了解采面复采现场环境，掌握当前的温度、湿度、氧气、瓦斯，煤尘等因素的变化情况，及时发现异常情况，避免事故发生。

常用的环境监测仪器有：大气舱中毒检测仪、瓦斯检测仪、温度测量仪、湿度计等。

2. 通风系统采面复采作业中，瓦斯是很容易聚集的有毒气体之一。

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术由于煤矿的地质条件、煤矿厚度或其他原因，会导致在采矿过程中出现煤层过薄或顶板破碎的情况。

这两种情况都对矿工的安全带来了很大的威胁。

因此，需要采取一系列的安全技术措施，以保障矿工的生命安全和健康。

一、煤层过薄区域的安全技术在采矿过程中，如果遇到煤层过薄的情况，需要采取以下安全技术措施：1.合理布置掘进工作面：掘进工作面的布置要合理，控制掘进速度和覆岩厚度，确保采矿工作面的安全稳定。

2.加强支护措施：对于煤层过薄的区域，需要增加支护设施，如钢拱支架、锚索等。

合理选择合适的支护材料和技术，确保矿工的安全。

3.实施临时支护：在进行掘进工作时，可以采用临时支护来加强煤层的稳定性。

临时支护可以使用矿用木材、钢材等，以增强煤层的抗压性和防止坍塌。

4.加强监测和预警：在煤层过薄的区域，要设置合理的监测设备，及时监测煤层的变化和顶板的压力，预测可能发生的突水、突陷等情况，及时发出预警信号，确保矿工的安全。

5.严禁超压采矿：在煤层过薄的区域，要严禁超压采矿，控制掘进速度和采矿工作面的长度，以减小煤层的压力和减少事故的发生。

二、顶板破碎带的安全技术在采矿过程中，顶板破碎是常见的问题。

顶板破碎带的存在会导致煤矿冒顶、顶板下沉等事故的发生。

因此，在顶板破碎带区域，需要采取以下安全技术措施：1.喷射支护技术：喷射支护是一种有效的顶板支护技术。

通过使用合适的支护材料，如喷射泡沫水泥等，将破碎带进行喷射支护，防止顶板坍塌和破碎。

2.合理布置掘进工作面：在顶板破碎带区域，需要合理布置掘进工作面，控制掘进长度和速度，以减小顶板的压力和破碎。

3.加强监测和预警：在顶板破碎带区域，要增加合理的监测设备，监测顶板的压力和变形情况，及时发出预警信号，确保矿工的安全撤离。

4. 加强通风和排水：顶板破碎带区域的通风和排水工作要加强，保持良好的气流和排水条件，减少瓦斯积聚和水患的风险。

5.减少人员和设备负荷：在顶板破碎带区域，要减少人员和设备的负荷，特别是重型设备的使用，以减小顶板的压力和破坏。

06-08-23过变薄带安全技术措施

20105综掘机过煤层变化带安全技术措施
20105工作面切眼煤层厚度变化大，顶、底板起伏不平，部分区域煤厚不足2米，掘进机通过高度不够。

为保证过煤层变化带期间的煤质符合要求，特制订如下安全技术措施：
1、综掘机过煤层变化带期间，切眼宽度调整为3.5米，在切眼老空侧预留存放矸石空间；
2、掘进机割煤时，如煤厚低于2.0米，采用煤矸分次切割：先割煤体，综掘机退回来，再割矸石，矸石用铁锨人工铲至老空侧。

分次切割时，掘进机循环进尺不超过3.0米；
3、破底掘进时，切割出来的矸石人工清运至铲板两侧，严禁溜子拉出矸石；保证掘进机通过高度不低于2.0米；
4、破底后，人员进入破底区域清煤时，必须采取临时支护措施，严禁空顶作业；同时将掘进机切割头落地并切断掘进机电源；
5、严格控制综掘机开、停机时间：只有在采煤队出煤期间开皮带，由综掘队调整循环作业时间；调度员负责协调皮带开停时间；
公司技术科
2006年8月22日。

采面过薄煤带顶板安全技术措施

己15-17—11061工作面过薄煤带顶板管理安全技术措施一、概述我队现回采的己15-17-11061工作面，在过薄煤带期间，顶板破碎严重，为确保过薄煤带期间顶板管理安全可靠，特制定本安全技术措施。

二、技术措施1、在工作面风巷顶板完好及不淋水地点备足半圆木、圆木、竹笆、小棍、单体柱、金属网、工字钢等支护材料，保证有充足的支护材料。

2、泵站压力必须达到30MPa，保证顶板完好处支架初撑力不低于泵站压力的80%，加强支架2次补液。

3、采面回采高度控制在3.0～3.6m之间，工作面采用依次顺序逐机移架方式。

推溜滞后采煤机15m距离，顶板破碎或离层时超前移架，并采用带压擦顶移架的方法进行（顶梁约离顶板50mm—100mm），采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板，严禁反复支撑顶板，尽量一次移架到位，减少空顶时间。

移架后，升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板平行支设，保证顶梁接顶严实，严防支架前梁和护帮板托顶煤，保证支架初撑力达到要求。

4、当顶板破碎时，控制采煤机速度，容易片帮和顶板破碎地段采煤机割煤速度不超过2m/min，顶板破碎地段采煤机不得停留时间过长。

加强人员对顶板的巡查，发现有片帮、掉顶现象时，及时闭锁刮板输送机，并进行维护。

5、人员进入煤墙侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山，人员要站在齿轨上用长把工具捣掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板，确保安全后作业人员方可进入煤墙侧作业，作业过程中人员要始终站在支护完好处作业，严禁空顶作业。

6、采面片帮端面距超过340mm要打探板维护，维护时从上向下逐架进行。

使用圆木或半圆木一端探入支架顶梁不低于0.3m，另一端探入煤墙不低于0.2m托住顶板，并用大板、竹笆等物料将顶板刹严背实，并用支架顶梁和护帮板将木梁升紧。

7、当端面距超过500mm时架设走向棚维护；根据煤墙片帮和顶板破碎情况，先施工梁窝和柱窝，然后使用圆木或工字钢探入支架顶梁或一级护帮板上0.3m以上，另一端探入煤墙顶板0.3m以上，并在圆木的煤墙侧打设单体柱，将支架和护帮板升紧，架棚子必须从采面上端顶板完好处依次向下，架好一棚再进行下一棚，严禁同一地段多处同时进行；当薄煤带煤厚无法使用现有单体支柱支护时，必须使用圆木梁腿进行临时支护，确保圆木梁腿支护牢固。

工作面薄化带情况报告原件

南川区大兴公司新世纪煤矿
关于采煤工作面煤层薄化带情况报告
南川区煤碳产量监控及规费征管所：
我矿N4104采煤工作面中段出现煤层薄化带地质构造。

煤厚只有45cm，考虑到回采过程中的安全，该薄化带由于不具有安全条件，不能回采，在计算该采煤工作面实际回采时，应扣除薄化带块段储量。

一、构造位置：
1、走向起止点，构造位置：上回风巷起点85m，预计止点75m，运输巷起点40m，预计止点30m，预计平均走向长度10m。

2、斜长距离：距上出口8m，距下出口12m，薄化带倾斜长度为10m。

二、煤层厚度变化情况：
单位：m
三、预计和扣减薄化带储量：
斜长10×预计平均走向10×厚度1.22=122m3
预计扣减薄化带煤量177吨。

四、措施图纸详见附页：
特此报告
二0一0年五月三十日。

5214开切眼综合防突措施-19页精选文档

重庆市南川区大兴煤炭有限责任公司5214采面开切眼综合防突措施矿长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：通防副总：生调科：安监科：防突队：采掘队：（2019.8）重庆市南川区大兴煤炭有限责任公司5214采面开切眼综合防突措施一、工作面概况1、位置5111采面开切眼上部为我矿4610、4600采空区，西面为5112采空区。