制氢系统设备管道安装作业指导书
供氢系统组装作业指导书_.docx
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二、工序名称：供氢系统安装
三、所需工具：内六角，螺丝刀，卷尺，水平仪，扳手，弯管器，割刀，倒角器
四、操作流程：
1把氢瓶放在支架上，调整好位置和方向，把水平仪放在堵头的位置上测水平，如不平则可旋转瓶身。
2用绑带把瓶子绑在架子上，用螺栓连接固定。
3在瓶阀上安装堵头、压力传感器、接头等，注意安装的位置。
4如图，把减压阀、安全阀、受气头、球阀等安装固定到支架上并用螺栓固定并紧固，注意减压阀的进出口方向，不要装反。
供氢系统组装
产品型号 零（部）件图号
FCV —SOP —001 作业指导书 产品名称
供氢系统
零（部）件名称
共4页
第1版
上海燃料电池 汽车动力系统有限公司 5 减压阀等安装固定好后，按照下图安装管路和其他一些阀门（溢流阀、单向阀等）
作业指导书
6 连接好管路后，把所有的接头卡套拧紧，拧紧的做一下标记，供氢系统就安装好了。
五、检验要求
1.检查瓶身安装是否符合要求，瓶阀的位置是否符合要求。
2.检查压力传感器、堵头、接头的位置是否正确。
管道安装施工作业指导书-大型建设工程项目(鲁班奖项目)
XX工程技术有限公司管道安装作业指导书1、目的保证管道安装工程施工在受控状态下，按规定要求进行作业。
2、适用范围工业与民用建筑工程各种管道的安装施工。
3、职责3.1 总工程师负责本程序的技术诠释和必要时的技术改进工作。
3.2 工程部负责本程序的技术指导工作。
3.3 工程部负责本程序的施工现场检查、监督工作。
3.4 工程项目经理部负责本程序的具体管理和实施。
4、工作程序4.1作业条件4.1.1 施工图已通过会审，并形成会审纪要颂发有关单位（部门）。
4.1.2 在施工之前已向班组操作人员进行技术和安全交底，并编制施工方案。
4.1.3 与管道有关的土建工程经检查合格，并满足安装工序要求。
4.1.4 根据现场条件，设置班组加工临时设施和设备，及材料堆放场地满足安装施工要求。
4.1.5 材料（管子、管件、阀门、配件等）已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.2 管道安装4.2.1 室内给排水管道安装。
4.2.1.1 一般规定1）给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。
2）工程所用的主要材料，设备及制品，应符合国家有关标准规定要求。
3）安装过程中，应与各有关工种密切配合，确保工程施工质量。
4）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，符合要求方可使用。
5）管道和设备安装前，必须进行清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭。
6）螺纹连接的管道，管螺纹应规整，其断口或缺扣不得大于螺纹全扣数的10%。
7）管道穿过基础，墙壁和楼板处，应配合土建预留洞孔。
8）管道穿过地下穿或地下杨筑物外墙时，应采取防水措施。
9）安装在同一房间内的同类型管道附件及设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
10）管道支、吊、托架的安装必须按下列表中规定：管道活动支架最大间距塑料管道支架间距4.2.2 室内给水管道安装。
4.2.2.1 室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，小用管件，力求简单。
管道安装作业指导书
压力管道安装作业指导书（第一版）孙学海孙大为韩炳文2021年10月18日发布2021年10月20日实施吉林市吉热电力设备检修目录工业管道安装1城市供热管网安装14焊接工艺评定23焊接材料烘干36手工电弧焊接37手工钨极氩弧焊43阀门管件实验44手工电弧焊接37管道安装查验48清洗49冲洗吹扫49脱脂51阴极爱惜52涂料防腐53系统水压实验和泄漏性实验65工业管道安装编制依据：工业金属管道工程施工及验收标准[GB50235-97]现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准[GB50236-98]工业金属管道工程质量验收评定标准[GB50184-93]1、碳素钢管道安装1.1、管件制做安装：1.1.1碳素钢管道安装的一样规定：1.1.1.1管子的检查和清洗：（1）各类管材和阀件应具有质量查验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严峻锈蚀等缺点。
（2）关于干净性要求较高的管道安装前应进行清洗；关于忌油管道安装前应进行脱脂处置。
1.1.1.2管材的下料切断：（1）管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。
切断的方式有手工切割、氧-乙炔焰切割和机械切割。
公称直径小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公称直径大于50mm的管子可用氧-乙炔焰切割或机械切割。
（2）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜误差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
1.1.1.3管道的安装：（1）管道安装应横平竖直，符合质量查验评定标准要求。
管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
（2）水平管道变径时宜采纳偏心异径管（大小头），输送蒸汽和气体介质的管道应采纳管底相平，输送液体介质的管道应采纳管顶相平，以利于泄水和排除空气。
立管变径宜采纳同心大小头。
（3）管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言），如此便于检修时拆卸。
（4）水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情形下，不能向上安装时，才许诺向侧面安装。
制氢站作业指导书
一．项目概况华能德州电厂三期工程制氢站为新建项目。
它是一独立建筑，位于本期工程两座冷却塔之间偏东。
主要用于供给两台660MW氢冷发电机运行用氢。
设有电解间、辅助间和控制设备间。
室外设有氢贮罐区。
根据发电机对氢气湿度的要求，同时还设有两套氢气干燥装置。
制氢站主要设备装备情况如下表：华能德州电厂三期工程制氢站主要设备有：二．编制依据1．制氢站设备管道安装图纸 -------------- 山东电力工程咨询院2．电力建设施工及验收技术规范-------------汽轮机组篇（DL50011—92）。
3．电力建设安全工作规程-------------火力发电厂部分（DL5009.1—92）。
4．电力建设施工、验收及质量验评标准汇编----------水处理篇。
5．电力建设施工及验收技术规范---------火力发电厂焊接篇（DL 5007—92）。
三．机械设备、工器具配备1．逆变电焊机ZX--400 4台2．逆变电焊机ESAB—LHL315 2台3．台式钻床 1台4．无齿锯φ400 1台5．电动角向φ100 2台6．电动角向φ125 2台7．5T导链1台8．2T导链4台9．卷尺3m、5m10把10．盘尺50m2把四．施工人员组成和劳动力曲线1．钳工A级 3人2．管工A级 5人3．起重工A级2人4．起重工B级 2人5．高压焊工 3人5．制氢站设备安装5．1．1工艺流程图5．1．2施工过程5．1．2．1根据施工图纸清点系统设备，并检查设备质量。
在华能工程部、华能设备部、设备生产厂家和公司物资部的共同监督下，检查到货设备内外观质量。
验收合格后，才能将设备运往施工现场。
5．1．2．2对交付的土建基础进行验收，要求基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
基础尺寸、中心线、标高和预埋铁件位置均应与设计图纸相符。
5. 1. 2. 3 对已验收合格的基础进行处理，并应达到下列要求：1）与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物。
发电机氢系统管道安装作业指导书
目录1.工程概况 (2)1.1系统概述 (2)1.2工程量和工期 (2)2.编制依据 (2)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2施工主要机具及材料 (3)3.3安全防护器具 (4)3.4工序交接 (4)4．作业程序和方法 (4)4.1作业程序 (5)4.2作业方法和内容 (6)5.施工质量控制和质量通病预防 (7)5.1质量目标 (7)5.2质量通病预防 (8)5.3关键质量点控制 (10)5.4质量标准及要求 (10)6.作业的安全要求和环境条件 (10)6.1作业安全要求 (10)7.附录 (13)发电机氢系统管道安装作业指导书1．工程概况1.1工程概况工程安装2×600MW汽轮发电机组，＃2机组由承建，其发电机为上海汽轮发电机有限公司制造的QFSN－600－2型水氢氢汽轮发电机, 发电机氢气控制系统主要由氢气减压器、氢气过滤器、氢气干燥器、空气干燥器、氢气分析器等组成。
气体置换采用中间介质置换法，氢气由制氢站提供。
1.2系统特点：1.2.1 提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用二氧化碳作置换介质。
1.2.2 维持机内气体压力为所需值。
1.2.3 在线显示机内氢气、密度、纯度及湿度。
1.2.4 干燥氢气排去可能从密封油进入机内的水汽。
1.2.5 对漏入机内的液体（油或水）及时发出信号。
1.3工程量和工期发电机氢系统管道由＃1机过度阀门至零米气体控制站及由A、B列13.7米运转平台发电机腹部的气体管道接口至6.9米氢气干燥器，零米气体控制站。
1.3.1工程量1.3.2施工工期计划工期：2.编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1设备订货时合同规定的技术文件和图纸资料全部到齐。
3.1.2完成图纸的综合会审，提出的问题已得到解决。
3.1.3对施工人员进行技术培训，使每位施工人员掌握施工的工序、方法。
3.1.4发电机氢系统管道安装作业指导书编制完，经审批合格。
制氢站设备及管道安装作业指导书
一、工程概况1、水电解制氢设备工作原理:将直流电通入强碱液的水溶液，使水电解成为氢气和氧气。
阴极：2H2O+2e→H2↑+2OH-阳极：4OH--4e→2H2O +O2↑总反应：2H2O = 2H2↑+O2↑2、设备布置氢储罐及压缩空气罐布置于贮罐区；制氢处理装置、加水配碱装置、汇流排、水封布置于电解制氢间；闭式除盐水装置布置于辅助制氢间。
二、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.5-20092、《电力建设施工质量验收及评价规程》（水处理及制氢设备和系统） DL/T5210.6-20093、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-944、《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学) DL/T5190.4-20045、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）6、《制氢系统设备管路安装图》三、主要施工机械及工具1、主要机具配备：40t汽车吊、拖车、电焊机具、磨光机、砂轮切割机。
2、主要工具配备：2t、1t手拉链条葫芦各3个；氧乙炔器具2套；剪刀2把；梅花扳手3套；手锤2把。
3、主要计量仪器： 5m钢卷尺2把；百分表、外径千分尺；铁水平尺2把。
四、施工组织1、施工方案1.1设备就位：氢发生处理器、闭式冷却水装置、氢气贮存罐、压缩空气贮存罐等重量较大的设备采用吊车吊运、倒链配合的方法进行安装；氢气排水水封、氢气分配框架、碱液循环泵等小型设备采用人工拖运、倒链配合的方法进行安装。
1.2管道安装：原则上在组合场根据图纸下料、配管后运至现场安装，以减少厂房内的工作量；管道安装前尽量在地面组合，以减少高空作业。
2、作业流程图：3、施工人员安装工8人、电气焊工2人、起重工2人、电工1人、起架工2人。
五、施工前应具备的条件1、施工所需图纸已通过会签,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。
2、对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训已经完成。
3、施工中所需机具、工器具配备齐全，量具经校验合格。
制氢管道安装施工方案
管道焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验，并符合下列要求。
①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径，且不小于100mm。
②焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
2.19中石化十公司与LPEC所签署的各项合同文件
2.20LPEC设计的各施工图纸
2.21LPEC下发的各种质量管理规定
2.22公司下发的HSE体系文件（QG/SH132526-2008）
3施工准备
3.1施工工序按下图进行。
3.2施工准备
3.2.1对设计提供的图纸进行审查，并在施工单线图上进行焊口标识，并建立管道材料使用台账、焊接记录台账及无损检测台账，并对施工材料进行报验审批。
5.2.3.2设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿设备，并进行干湿温度监控和记录；焊材库内相对湿度不大于60%。
5.2.3.3施工现场设置焊条二级库，对焊条统一烘干和发放管理，并建立烘干和发放记录，焊条烘干按焊条说明书的要求进行。
5.2.3.4焊条烘干后，保存在恒温箱内备用，其保温的温度应符合焊条说明书的要求；从恒温箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
5.2.6定位焊
5.2.6.1管道焊口组对定位焊，选用与正式施焊相同的焊材，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相同。
2.9《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000）
2.10《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）
氢站作业指导书
氢站作业指导书1目的指导氨分解制氢设备的操作，确保操作人员规范操作。
2适用范围适用于氨分解制氢的作业管理与实际操作。
3职责和权限3.1 设备部为本文件的编制归口部门；3.2 设备部负责本文件的归档、发布、管理；3.3 公用工程分部负责本文件的使用和保管。
4工作程序4.1氨分解制氢的工作原理：在一定条件下将氨进行分解可以获得75％H2、25％N2的氢氮混合气体，其反应式如2NH3 N2+3H2-Q催化剂氨在催化剂的作用下，常压加热至300℃以上即能分解，并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。
但是氨压力如果过高反应为反方向进行，一般氨气进气压力≤0.22MPa，每公斤液氨可产生2.6Nm3氮氢混合气体。
4.2氨罐卸氨操作规程：4.2.1进液氨前的检查：1）外部槽车连接的气、液相和装卸臂快速接头是否完好无备；氨压缩机是否正常，送电待用。
2）所有连接管道、阀门不能有跑、冒、滴、漏现象。
3）确认槽车液氨的重量，30m3氨罐的液位、压力情况。
4）氨气测爆仪是否正常，喷淋系统是否正常。
5）水管是否连接到位，水压是否正常；灭火器是否到位。
6）防爆面具、手套、防化服是否到位。
7）安全阀前截止阀是否常开。
8）检查液氨排污阀及气相排污阀是否全部关闭。
9）通知安全办监督检查。
10）填写液氨装卸记录表，当班人员、槽车人员和安全办人员签字确认后，才准进氨。
4.2.2当槽车压力大于大氨罐压力时：1）将槽车液相管与卸氨臂液相阀连接好。
2）关闭大氨罐气相阀和去中间罐液相阀，打开管道和装卸臂进液氨阀。
3）由槽车押运员打开装卸臂卸氨阀及槽车液相阀，开始卸氨。
4）打开液相排污阀对管道进行置换，大约5S后关闭排污阀，开氨罐液相进氨阀，开始进氨。
5）当大氨罐液位达到150cm,停止进氨。
依次关闭液相管道上进液氨阀，及槽车液相阀，开液相排污阀排污。
待排污完毕后，关闭排污阀，关闭装卸臂液相阀，拆除槽车液相管，调整好大氨罐阀门至正常状态即可。
制氢装置操作说明书
DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册注意1.现场管道安装时，氢气管路必须先做脱脂处理。
所有管道安装完毕后，整个系统必须先用清水冲洗干净，再采用无油氮气、以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其他杂物。
2.插焊球阀需现场安装时，则应在球阀点焊后解体，焊接好后再将球阀按解体反顺序组装好。
截止阀需现场焊接时，则应先把截止阀打倒全开位，再进行焊接。
目录一. 概述:1. DQ-10(5)/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-10(5)/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量：10(5)Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 5(2.5)Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±20mm8).电解槽小室总数： 62(34)个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压：62V～72V（30V～42V）11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 10（5）Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 10（5）Kg/h。
化学水车间设备、管道安装作业指导书
化学水车间设备、管道安装作业指导书一、编制依据《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）》（DL/T5190.4-2004）《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（2001年版）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）《质量管理体系要求》GB/T19001-2000《环境管理体系要求》GB/T24001-2004《职业健康安全管理体系、规范》GB/T28001-2001《施工现场环境控制规程》二、工程概况本工程为古交发电厂二期2×600MW扩建工程化学水车间设备、管道安装工程，包括过滤、除盐间设备管道、水泵间设备管道、水处理室外设备管道、锅炉补给水加药处理设备管道以及辅机循环水处理设备管道。
所有设备由甲方提供，包括双滤料机械过滤器3台、超滤装置3台、过滤器反洗水泵1台、过滤水泵2台、工艺用储气罐1台、一级保安过滤器2台、杀菌剂计量泵3台、罗茨风机2台、药液混合器1台、杀菌剂加药箱2台、一级高压泵2台、一级反渗透装置2台、清洗水箱1台、清洗水泵2台、加酸加药箱1台、碱液加药箱2台、管式过滤器2台、碱液计量泵2台、阻垢剂加药箱2台、阻垢剂计量泵2台、还原剂加药箱2台、还原剂计量泵2台、清洗用过滤器1台、加酸计量泵2台、中间水泵2台、二级保安过滤器2台、稳定剂计量泵2台、二级反渗透装置2台、EDI装置2台、升压泵2台、二期除盐水箱2台、除盐水泵2台、除氧器上水泵1台、二级反渗透水箱1台、EDI升压泵2台、EDI保安过滤器2台、稳定剂溶解箱2台、二级高压泵2台。
管材分为三种，分别为不锈钢钢管、衬塑钢管、无缝钢管。
不锈钢钢管管径包括D325×8，D219×6，D159×4.5，D108×4，D89×4，D57×3，D45×3 ，D45×3，总长约550余米；衬塑钢管管径包括D426×11，D325×8，D219×6，D133×4，总长约200余米；无缝钢管管径包括D273×7，D32×2.5，总长约50余米。
制氢系统设备管道安装作业指导书
1.编制依据2.工程概况2.1系统说明：2.1.13.1系统流程3.1.1制氢原理：2H20=电解==2H2↑+O2↑3.1.2本系统采用河北电力设备厂DQ05-QF型制氢系统，设备由河北电力设备厂成套供应，包括#1、#2氢发生生处理器两套，氢干燥装置1套（共用），闭式除盐水装置1套，贮氢罐3台，压缩空气储罐1台；系统流程如下：2.2发电机补氢要求：充氢量：72m /台机组湿度：4.08/m额定氢压：2.94MPa最大氢压：3.14MPa氢气纯度：≥95%漏氢量：≤5%/天3.3制氢系统参数：氢气产量：5Nm /h氧气产量：5m /h湿度：≤3g/m氢气纯度：≥99.8% 氧气纯度：≥99.2% 压力：2.94MPa2.2设备概况：2.3制氢系统管道安装总工程量：5吨（不包括厂供管道、阀门、法兰等管件）3. 作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1 作业前应做的准备3.1.1 施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，并进行施工前的技术交底工作。
3.1.2 管道材质，加工件经检验符合设计要求。
3.1.3 设备到货后，应根据装箱清单、编号验收，做好原始记录。
3.1.4 准备好施工所用的机具、工器具，并检查其完好性，准备好施工所用的材料及其它用品。
3.2 施工前必须具备的条件3.2.1 依据设计，支吊架预埋件、管沟验收合格，基准标高明确，并有明显的标记。
3.2.2具有良好的照明、运输、吊运、焊接等条件及各工区之间的精心配合。
3.2.3 施工场地照明充足，道路畅通。
施工现场的杂物，垃圾等清理干净，实行挂牌施工。
4. 参加作业人员的资格及要求4.1 所有施工人员必须经体检合格并经专业知识及安全知识培训，考试合格后方可上岗。
4.2 所有施工人员均应经技术、安全交底，熟悉本专业图纸及质量验收标准。
4.3 所有施工人员均应熟悉本系统安装质量及工艺要求，并具有一定施工经验，必须领会施工图纸、设计意图，严格执行作业指导书中的作业程序。
制氢站设备管道安装施工方案及流程
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化学水处理设备及管道安装作业指导书1
作业指导书工程名称：华能金陵电厂二期工程编号：Q-001作业项目名称：化学水处理设备及管道安装编制单位：江苏电建一公司石城分公司金陵项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：年月日版次：目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12. 对危险源的辨识及预防措施13. 工程建设标准强制性条文14．附录1、适用范围本作业指导书适用于华能金陵电厂二期扩建工程2×1000MW机组化学水处理设备及管道安装。
2、编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》水处理及制氢装置篇（2001年版）；2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）；2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）；2.4《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇；2.5《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；2.8江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1；2.9江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-1；2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程；2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布；2.12江苏电力设计院锅炉补给水系统部分图纸；2.13设备图纸及安装说明书；3、工程概况及主要工作量3.1工程概况华能金陵电厂二期扩建工程化学水处理设备及管道安装是一套新建的完整系统，本工程锅炉补给水水源为长江水，长江水水体污染程度轻、含盐量低，一般仅在200mg／L左右，COD（Mn）平均仅为7mg／L，水质常年较好，水体污染程度轻。
工艺主系统：长江水→水工混凝澄清处理→化学水池→加热器→超滤（UF）→2×300m3清水箱→超滤给水泵→反渗透保安过滤器→一级升压泵→一级反渗透（RO）→二级升压泵→二级反渗透（RO）→40m3预脱盐水箱→电除盐（EDI）给水泵→电除盐（EDI）保安过滤器→电除盐（EDI）→3×3000m3除盐水箱。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1 工作前准备1．1 穿好工作服、平底鞋，根据当天工作性质带好安全帽、安全带等劳动防护用品。
1．2 组长对当天工作质量、安全要求重点交底，对于重要工序、重要安全措施，交底要有书面材料。
1．3 准备小型工具、工人要有工具袋，带好工具，检查用电机具是否正常。
1．4 对当天所用材料首先进行检查，是否合格，或进行成批检查合格材料力方能使用。
2 安装前管材外表的处理2．1 除锈、刷油及防腐2．1，1 管材在安装前要进行除锈，除锈有两种：—种是用除锈机，—种是人工，用除锈机除锈前要对除锈机进行检查，是否有松动、损坏。
人工除锈用砂布，按要求除到发出金属光泽。
2．1.2 搬运管子时要注意，人抬要步伐一致，喊号子，要同时起同时落。
并事先清理好场地。
2. 1．3 除锈合格后进行一遍刷油(樟丹)，二遍根据管道的介质按其设汁规定刷颜色。
并要刷匀不能有漏掉现象，2．1. 4 根据管道的不同使用部位，在管道除锈后刷防锈漆或水柏油进行防腐处理。
3 管道安装前支吊架加工及安装管沟3．1 加工支吊架3．1．1 根据图纸要求加工各种不同规格型号的支吊架。
3．1．2 支吊架加工过程中，要套材下料，并将切割后的铁件毛刺、氧化皮处理净后进行组对焊接。
3．1．2 将焊接好的支吊架，焊药皮处理掉，并刷防锈漆。
3．2 按支吊架标高位置找预埋板洞的处理。
3．2．1 根据图纸要求处理预埋件的水泥层及不合适的预留洞。
3．2．2 砖墙和楼板无留洞，应按标高位置自行打眼。
3．2．3 在处理预埋件、洞、砖墙打眼时，应设专人扶梯子。
3．3 支吊架安装3．3．1 在预埋件上焊接支吊架时，应划上标高线，并带上水平线绳，找正后进行焊接，并设专人扶梯子，清除下面易燃物。
3．3．2 在砖墙上栽托架时，一定要找正栽牢固。
3．4 管沟的清理3．4．1 首先对管沟进行检查有无裂缝及塌方，确认后，方可进行施工。
3．4．2 按测量标点定桩，拉上线绳，拉平沟底，并按要求接口的位置，挖槽作坑。
化学水车间设备、管道安装作业指导书
化学水车间设备、管道安装作业指导书一、编制依据《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）》（DL/）《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（2001年版）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）(《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）《质量管理体系要求》GB/T19001-2000《环境管理体系要求》GB/T24001-2004《职业健康安全管理体系、规范》GB/T28001-2001《施工现场环境控制规程》二、工程概况本工程为古交发电厂二期2×600MW扩建工程化学水车间设备、管道安装工程，包括过滤、除盐间设备管道、水泵间设备管道、水处理室外设备管道、锅炉补给水加药处理设备管道以及辅机循环水处理设备管道。
所有设备由甲方提供，包括双滤料机械过滤器3台、超滤装置3台、过滤器反洗水泵1台、过滤水泵2台、工艺用储气罐1台、一级保安过滤器2台、杀菌剂计量泵3台、罗茨风机2台、药液混合器1台、杀菌剂加药箱2台、一级高压泵2台、一级反渗透装置2台、清洗水箱1台、清洗水泵2台、加酸加药箱1台、碱液加药箱2台、管式过滤器2台、碱液计量泵2台、阻垢剂加药箱2台、阻垢剂计量泵2台、还原剂加药箱2台、还原剂计量泵2台、清洗用过滤器1台、加酸计量泵2台、中间水泵2台、二级保安过滤器2台、稳定剂计量泵2台、二级反渗透装置2台、EDI装置2台、升压泵2台、二期除盐水箱2台、除盐水泵2台、除氧器上水泵1台、二级反渗透水箱1台、EDI升压泵2台、EDI保安过滤器2台、稳定剂溶解箱2台、二级高压泵2台。
管材分为三种，分别为不锈钢钢管、衬塑钢管、无缝钢管。
不锈钢钢管管径包括D325×8，D219×6，D159×，D108×4，D89×4，D57×3，D45×3 ，D45×3，总长约550余米；衬塑钢管管径包括D426×11，D325×8，D219×6，D133×4，总长约200余米；无缝钢管管径包括D273×7，D32×，总长约50余米。
氢气站标准作业指导书
氢气站标准作业指导书1 目的为保证相关人员、司机、操作人员能正确地对氢气长管车高压软管连接和拆卸，减少人为因素异常发生，以利于机台正常运作。
2 范围：适用制造部外围氢气站。
3 参考文件无4 职责4.1 长管车驾驶员、操作人员：负责对长管车高压软管连接和拆卸操作，设备工程师负责氢气站的停气送气以及监督司机操作，异常处理；5 资历与训练长车司机、操作人员、设备工程师a)、经过特气操作培训并合格；b)、经过本SOP培训并考核合格。
6 作业内容6.1 软管连接操作6.1.1 操作人员检查自身PPE及使用工具是否符合要求，包括但不限于以下：阻燃服、防砸安全鞋、安全帽、防护眼镜、安全手套、铜扳手。
6.1.2 进行长管车检查和软管检查，是否符合要求。
6.1.3 检查将要与软管连接的部位有无异常，有无油迹，螺纹牙口是否损坏。
6.1.4 检查软管充氮保护是否正常。
6.1.5 将软管从保护架上取下，放置到将要连接的位置，注意保持软管的自然弯曲，不得强力使其弯曲。
6.1.6 拧开软管的保护帽，将保护帽放回安全的位置。
6.1.7 双手握住软管连接端的螺母，缓慢与连接目标对接，用手轻轻转动螺母，是螺母旋入连接目标，不得用强力使其旋转，以免损坏牙口。
6.1.8 用铜扳手将连接螺母紧固，将软管防甩挂钩挂好。
6.1.9 向软管内充入少量氮气，用检查液检查连接部位是否泄漏。
6.1.10 待软管投入使用后，再次用检查液检查连接部位是否泄漏。
6.1.11 打开供气阀门进行正常供气。
6.2 软管拆卸操作6.2.1操作人员检查自身PPE及使用工具是否符合要求，包括但不限于以下：阻燃服、防砸安全鞋、安全帽、防护眼镜、安全手套、铜扳手。
6.2.2进行长管车检查和软管检查，是否符合要求。
6.2.3 检查软管两端连接的设备、阀门是否已关闭，软管内是否残留压力，打开放空阀使软管内保持与大气相通。
6.2.4 用铜扳手将连接螺母拧松，双手缓慢旋转软管螺母，使其与连接体脱开。
制氢系统设备管道安装及试运
作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程（设备）概况及工程量 (1)2.1工程（设备）概况 (1)2.2施工作业范围 (2)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1作业所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)5.1施工前应具备的条件 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3作业进度及计划安排 (7)6.4专业技术措施 (7)7 质量控制及质量验收 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (9)表8-1职业健康安全风险控制计划 (11)表8-2环境因素及控制措施 (12)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（水处理及制氢装置篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）1.3公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》1.4七一八所提供的CNDQ-10型水电解制氢装置技术资料1.5湖南电力设计院设计图纸（第7卷第1册）1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.6本工程《施工组织设计》1.7《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程（设备）概况及工程量2.1工程（设备）概况金竹山电厂扩建工程制氢站设备型号为CNDQ-10，其基本工作原理为：将直流电通入强碱的水溶液，在电解槽中使水电解成为氢气和氧气。
从电解槽中制备得的氢气通过分离洗涤、冷却、干燥，最终进入氢气储罐，或直接进入发电机氢气系统。
系统及设备的主要技术性能：氢气产量：10Nm3/h氧气产量：5Nm3/h氢气纯度：≥99.8%氧气纯度：≥99.2%干燥后氢气露点：-45℃总贮氢量:1200 Nm3系统工作压力：3.0～3.2Mpa主厂房供氢压力: 1.0Mpa氢气干燥装置工作周期:24h主要设备有：制氢处理器集装（框架I）一套，占地面积（长×宽）2..5×1.9平方米；加水配碱装置集装（框架Ⅲ）一套，占地面积（长×宽）2..0×1.4平方米；除盐水冷却装置集装一套，占地面积（长×宽）3..2×2.2平方米；框架Ⅱ（氢控制、分配）一套，占地面积（长×宽）1.5×0.15平方米；控制室设备（整流柜、MCC柜、控制柜）一套；空气储罐5m3一个，氢气储罐13.9m3四个；其它还有阻火器、氢中氧分析仪支架、氧中氢分析仪支架、水封等小型装置。
制氢站设备及管道安装施工方案
广东火电工程有限公司；目录发文范围：（共份）归档夹类：施工方案夹号：为网上传阅本版文件于年月日开始实施。
批准人：制氢站设备及管道安装施工方案1. 工程概况. 系统（设备）概况.制氢系统的结构说明整套制氢设备包括电解槽、框架一（包括分离器、冷却器、干燥器、屏蔽泵等）、框架二（包括管道、阀门、压力表、减压器等）、框架三（包括除盐水箱、碱液箱、补水泵、阀门等）、除盐水闭式循环冷却装置、储氢罐、压缩空气储罐，以及系统内的电气和控制设备、管道、阀门和必须的仪器仪表等。
.制氢设备型号说明见施工图:《氢气站设备管道安装图》.系统设计参数：见施工图:《氢气站系统总的部分》. 电解制氢的流程图．氢气系统电解槽氢分离洗涤器氢气冷却器气水分离器吸附器（）排空冷凝分离器吸附器（）框架二储氢罐（发电机）.氧气系统电解槽氧分离器排空碱液循环系统补水系统除盐水补水箱补水泵氢分离洗涤器碱液循环系统冷却水系统除盐水2. 依据的图纸、文件及标准.《施工组织总设计》.《汽机专业施工组织设计》.《电力建设安全工作规程》第一部分:火电工发电程.《电力建设施工技术规范》第部分:管道及系统.《电力建设施工质量验收及评价规程》第部分:管道及系统.《电力建设施工技术规范》第部分:焊接工程.《电力建设施工质量验收及评价规程》第部分:焊接工程.《电力建设施工技术规范》第部分:汽轮发电机组.《电力建设施工质量验收及评价规程》第部分:汽轮发电机组. 《电力建设施工技术规范》第部分:水处理及制氢设备和系统. 《电力建设施工质量验收及评价规程》第部分: 水处理及制氢设备和系统.质量、安全、环境体系程序文件.设计院相关图纸.与管道安装相关的设备厂家接口图.厂家相关图3. 开工条件和准备.技术准备.施工图纸齐全；.施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；.作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；.施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；. 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；. 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；.检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：相关设备基础已交安；. 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
制氢站设备及管道安装作业指导书
河南第一火电建设公司信阳电厂工程项目部目录1编制依据2工程概况3施工内容及主要工器具4施工条件5施工程序6质量技术要求和主要施工措施7水压措施及水冲洗方法8常见质量问题及纠正措施9安全措施及文明施工10附图制氢站设备及管道安装作业指导书.pdf1/12汽机工地1编制依据1.1制造厂提供的技术资料及制造图纸;1.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）;1.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）;1.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）;1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇）;1.6《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）;1.7《ZHDQ-32/10型制氢站单位工程典型设计》西南电力设计院;1.8《ZHDQ-32/10型制氢站单位工程典型设计——制氢装置技术协议书》；1.9《QG210-32型氢气干燥装置技术协议书》。
2工程概况2.1信阳电厂制氢站位于主厂房西南侧方向。
本制氢站工艺系统主要包括氢气制备、氢气干燥、氢气贮存及其压缩空气贮存系统等。
其中氢气制备、氢气贮存及压缩空气贮存系统按邯郸电力修造厂成套供货设备设计，主要包括ZHDQ-32/10型电解槽、框架1、框架2及柱塞泵等附属设备一套，氢贮罐三台，压缩空气罐一台，配套阀门、管道、管件等。
氢气干燥系统按照天津净化设备厂QGZ10-32型氢气干燥装置成套供货设备设计。
制氢站的冷却系统按工业水直流冷却设计，冷却水能同时满足两套制氢装置及氢气干燥设备使用。
2.2制氢装置及贮氢装置主要技术性能：氢气产量：10Nm3/h（20℃，0.1013MPa）氧气产量：5Nm3/h氢气纯度：≥99.8%氧气纯度：≥99.2%电解槽工作压力： 3.2MPa贮氢罐总贮氢量：1200Nm3制氢站主要设备具体平面布置图参见附图。
制氢站设备及管道安装作业指导书.pdf2/12汽机工地3施工内容及主要工器具准备3.1施工内容3.1.1制氢装置设备安装；3.1.2氢气干燥设备安装；3.1.3贮氢装置安装；3.1.4主要管道安装；3.1.5制氢站其他杂项安装。
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1.编制依据2.工程概况2.1系统说明：2.1.13.1系统流程3.1.1制氢原理：2H20=电解==2H2↑+O2↑3.1.2本系统采用河北电力设备厂DQ05-QF型制氢系统，设备由河北电力设备厂成套供应，包括#1、#2氢发生生处理器两套，氢干燥装置1套（共用），闭式除盐水装置1套，贮氢罐3台，压缩空气储罐1台；系统流程如下：2.2发电机补氢要求：充氢量：72m /台机组湿度：4.08/m额定氢压：2.94MPa最大氢压：3.14MPa氢气纯度：≥95%漏氢量：≤5%/天3.3制氢系统参数：氢气产量：5Nm /h氧气产量：5m /h湿度：≤3g/m氢气纯度：≥99.8% 氧气纯度：≥99.2% 压力：2.94MPa2.2设备概况：2.3制氢系统管道安装总工程量：5吨（不包括厂供管道、阀门、法兰等管件）3. 作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1 作业前应做的准备3.1.1 施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，并进行施工前的技术交底工作。
3.1.2 管道材质，加工件经检验符合设计要求。
3.1.3 设备到货后，应根据装箱清单、编号验收，做好原始记录。
3.1.4 准备好施工所用的机具、工器具，并检查其完好性，准备好施工所用的材料及其它用品。
3.2 施工前必须具备的条件3.2.1 依据设计，支吊架预埋件、管沟验收合格，基准标高明确，并有明显的标记。
3.2.2具有良好的照明、运输、吊运、焊接等条件及各工区之间的精心配合。
3.2.3 施工场地照明充足，道路畅通。
施工现场的杂物，垃圾等清理干净，实行挂牌施工。
4. 参加作业人员的资格及要求4.1 所有施工人员必须经体检合格并经专业知识及安全知识培训，考试合格后方可上岗。
4.2 所有施工人员均应经技术、安全交底，熟悉本专业图纸及质量验收标准。
4.3 所有施工人员均应熟悉本系统安装质量及工艺要求，并具有一定施工经验，必须领会施工图纸、设计意图，严格执行作业指导书中的作业程序。
4.4 施工人员必须能熟练使用各种施工工器具。
4.5 施工人员应具备一般的防火、防毒、防触电常识及救护方法。
5. 作业所需的工（机）器具6．作业程序、方法、内容及工作标准，安装记录6.1 作业程序6.2 施工准备6.2.1施工开工前仔细准备各种工机具，认真检查检验，电动工具必须由专业人员检验。
6.2.2常用的起重工具，如手拉葫芦、千斤顶等必须检查各零部件和做负荷试验，不合格的严禁使用。
6.3 设备清点验收6.3.1 设备到货后应根据设计图纸、订货协议及到货清单进行清点，主要清点设备数量，附件数量，应与图纸和技术协议相符。
附件、备品备件、专用工具是与协议相符。
6.3.2设备清点同时应进行质量检验，其内容有外观检查，内部装置检查。
6.3.3设备外观应完好无损，设备接头焊缝饱满均匀，无虚焊，各法兰连接处螺栓齐全完好，各管口位置、规格、尺寸均应符合图纸设计要求。
6.4 设备基础验收6.4.1土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净。
6.4.2基础上有清晰准确的中心线、标高线。
6.4.3基础验收资料齐全。
6.4.4基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋等缺陷。
6.4.5土建标高偏差±10mm；中心线偏差±10mm。
6.5 设备就位找正6.5.1电解槽运至厂房门口后由人工托运进入电解间，用龙门架或用滚动筒均可。
6.5.2电解槽基础为2个地脚螺栓孔，负端固定，正端不固定，以利于其热膨胀。
6.5.3电解槽固定后用δ=10mm绝缘胶板垫衬在支脚下部，地脚螺栓均应加绝缘垫片及绝缘套管。
（在试运前，应在电解槽4周50cm宽的范围铺δ=10绝缘橡胶板。
）6.5.4就位完后，只进行外观检查有无异常，电解槽不进行解体检修。
6.5.5氢、氧洗涤、分离、冷却装置与基础为予埋件，焊接固定，在就位时应注意其液位计底部不得低于电解槽顶部。
6.5.6氢储存罐及空气储存罐就位采用予埋件焊接式。
6.5.7各设备安装标准如下表：6.5.8各设备出厂时均经过ccl4清洗干净，现场应将各管口封好，严禁油污杂物进入设备内。
6.6管道安装6.6.1管道下料用切割机切割，然后用电磨或圆锉将内外壁缘毛刺、飞边清理干净，然后打磨成15~35°“V”型坡口。
6.6.2下好的料内壁先用破布将灰土杂物擦拭干净，然后用有ccl4的破布进行擦拭，确认无油污后方可安装。
6.6.3焊接采用全氩弧焊，具体要求按照《验标》焊接篇执行。
6.6.4电解槽水氢氧分离洗涤器之间应将管道布置在空中，并尽量减少弯曲，缩短距离。
6.6.5水管或碱液管应沿地面或墙脚布置。
6.6.6氢、氧管道安装时，氢管在上，氧管在下间距不小于100mm.6.6.7氢、氧放空管间距不小于10m，放空管及安全阀排空均应设阻火器。
（要求用砾石阻火器）6.6.8安装后测法兰间电阻≤0.03欧姆，系统对地电阻≤100欧姆。
6.7 整体风压6.7.1风压范围电解槽—→氢氧分离洗涤器—→干燥器—→储气罐。
6.7.2风压介质：氮气6.7.3风压方法将氮气充满系统全面升压至4.0MPa，保持15分钟，然后降至3.14MPa用肥皂液全面检查，消除泄漏后以3.2MPa 保持24小时，根据以下公式计算泄漏量。
△P=[P1-P2(T1/T2)]×(24/t)△P——总压降P1——试验开始时表压（MPa）P2——试验结束时表压（MPa）T1——试验开始时绝对温度（°K）T2——试验结束时绝对温度（°K）t——试验时间（小时）合格时△P≤0.12MPa/24优良时△P≤0.10MPa/246.7.4试验结束，释放系统压力，并闭所有阀门。
6.8 安装记录6.8.1贮氢罐找正安装；6.8.2压缩空气贮罐找正安装；6.8.3中压电解槽安装；6.8.4补水泵安装；6.8.5设计变更执行情况；6.8.6系统风压。
7．作业过程中“见证点”的设定和停工待检点的设定7.1 “W”点的设定：7.1.1贮氢罐安装；7.1.2压缩空气贮罐安装；7.1.3中压水电解槽安装；7.1.4特殊阀门安装7.2“H”点的设定：7.2.1 系统风压8、作业过程中人员的职责、分工和权限8.1班长全面负责本班所承担的施工项目，有权组织施工力量，合理组织施工活动，全面负责施工的质量和安全，使施工工艺达到验收标准和设计要求质量。
是本班施工质量，安全第一责任人。
8.2 技术员全面负责本班所承担项目的技术工作，进行施工技术措施的编制并监督实施，负责一级质量验收，并参加一级以上的质量验收，及时填写验收证明书和其它质量记录。
8.3安全员对施工安全负责，应深入现场监督检查和各项安全措施的执行情况，对事故隐患做出预见，以便指导预防，有安全否决权。
8.4质检员对施工质量负责，对施工过程中每道工序严格把关验收，有质量否决权。
8.5 组长及组员应服从班长的领导，严格按照施工作业指导书的内容施工，对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，发现施工方案有误或其它问题应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一个工序的质量负责。
8.6 严格执行各级质量验收制度，上道工序未经验收合格，严禁下道工序进行施工。
9．作业环境的要求9.1现场应道路畅通、厂房封闭。
应有良好的通风及照明设施。
9.2沟道、孔洞应有盖板，未盖的应有警告标识。
9.3土建人员应撤走。
9.4应保持现场整洁干净，材料堆放应整齐。
10．作业活动中的安全要求和措施10.1 危险点：设备运输及就位。
10.1.1针对以上危险必须采取以下安全措施：10.1.1.1设备运输过程中应保证道路平坦、畅通。
10.1.1.2设备吊运过程中起重臂下严禁站人。
10.1.1.3人工拖运设备时，添放滚杠的人员应站在设备的侧面，指挥人员与拖运人员应协调一致。
10.2 危险点：高空作业10.2.1针对以上危险必须采取以下安全措施：10.2.2.1高空作业前必须经体格检查，合格者方可上岗。
10.2.2.1高空作业前，必须检查作业环境，发现不安全因素及隐患要及时整改。
10.2.2.3高空作业必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。
10.2.2.4高空作业必须配带保险绳，大工具必须系保险绳，严禁以抛掷的方法传递工具及小型材料。
10.2.2.5设备垂直度找正时应在其周围搭设平台，没条件搭设平台还可使用铝合金梯子，使用爬梯时必须将梯子固定牢固，并应有专人监护。
10.2.2.6脚手架经验收合格后方可使用，每次施工前必须检查脚手架是否完好。
严禁移动及超载使用脚手架。
10.3 危险点：使用电动工具。
10.3.1针对以上危险必须采取以下安全措施：10.3.1.1使用电动工具必须经检验合格，而且在有效期范围内使用。
10.3.1.2使用电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴防护眼镜。
10.3.1.3所使用的电动工具要有良好的接地设施。
10.3.1.4砂轮片要按时更换。
10.3.1.5使用磨光机时，对面严禁站人。
10.4 危险点：倒链的使用。
10.4.1针对以上危险必须采取以下安全措施。
10.4.1.1倒链在使用前必须经负荷试验合格后方可使用。
10.4.1.2严禁使用报废的钢丝绳起吊物件。
10.4.1.3严禁违章使用倒链或将倒链的起重链条拆成单股使用。
10.4.1.4倒链不得超负荷使用，操作时，人不得站在倒链的下方。
10.5 危险：化学药品操作（CCl4）。
10.5.1针对以上危险必须采取以下安全措施：10.5.1.1施工处应有良好的通风条件。
10.5.1.2严禁用口尝或鼻嗅性质不明的药品。
10.6 危险点：风压试验10.6.1针对以上危险必须采取以下安全措施：10.6.1.1氮气瓶充压附近设警戒区域和围拦，禁止非工作人员进入升压区。
10.6.1.2对参加风压试验的有关阀门挂明显警告牌（或用铅丝将阀门手轮固定）禁止他人乱动。
甘肃火电工程公司连城项目制氢系统设备管道安装 GTPE-QJ-10.6.1.3管路系统承压后，严禁在管道系统范围内动用电火焊或用其它东西敲打。
10.6.1.4工作人员在管道承压后，不得站在法兰的侧面、压力表接头、堵头的对面等有危险隐患的地方和区域。
10.6.1.5风压试验的全过程，在系统范围内设专门的监护人员，对设备及法兰进行全面的监护，发现问题待泄压后方可进行处理。
11．本工程危险识别、风险评估及控制对策表。
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