涂层厚度检测记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期:______年__月__日项目:钢结构防腐涂料涂层厚度检查检查单位:______________________检查人员:______________________被检单位:______________________负责人:______________________一、检查目的:本次检查旨在确认钢结构防腐涂层的涂层厚度是否满足设计要求，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。
二、检查内容:1.检查涂层厚度的测试区域和涂层种类。
2.检查测试工具和测试方法是否符合相关标准。
3.检查测试结果记录的准确性和完整性。
三、检查结果:本次检查进行了涂层厚度测试，并根据测试结果记录如下：测试区域：_________________________________涂层种类：_________________________________测试工具：_________________________________测试方法：_________________________________测试结果记录如下：序号测试位置测试值(mm) 设计要求(mm) 是否合格...四、不合格处理:若测试结果显示涂层厚度不符合设计要求，则需采取以下措施进行处理:1.针对涂层厚度不足的位置，根据设计要求重新进行涂覆，直至达到要求的涂层厚度。
2.对于超过设计要求的涂层厚度，进行修正，使其符合设计要求。
3.对于不合格的涂层面积较大的情况，需要重新进行涂层工程，确保整个钢结构的防腐性能。
五、检查人员签名:检查人员:______________________日期:______年__月__日被检单位负责人:______________________日期:______年__月__日六、检查总结:本次检查结果显示，钢结构防腐涂层厚度符合设计要求，涂层质量良好。
但还需注意以下几点:1.对于潜在的涂层腐蚀区域，需要加强巡检和维护工作，确保涂层的长期有效性。
涂层厚度检测记录
涂层厚度检测记录项目名称：涂层厚度检测检测单位：XXX公司检测时间：20XX年XX月XX日一、背景介绍涂层是一种常用的工业防腐材料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
涂层厚度是决定涂层防腐性能的重要参数。
本次检测旨在对已施工涂层的厚度进行定量测量，以评估其防腐性能和质量。
二、检测目的1.确定涂层厚度是否符合设计要求；2.评估涂层质量和防腐性能；3.为后续施工提供工艺控制和质量控制参考。
三、检测方法本次涂层厚度检测采用了非破坏性测试方法，结合万能铅尺和超声波测量仪器进行测量。
万能铅尺主要用于对平面表面涂层的厚度进行测量，而超声波测量仪主要用于对不规则表面涂层的厚度进行测量。
四、检测内容1.对涂层表面进行全面观察，并记录涂层存在的缺陷情况，如气泡、嵌杂物等；2.使用万能铅尺对平面表面涂层进行厚度测量，并记录测量结果；3.使用超声波测量仪对不规则表面涂层进行厚度测量，并记录测量结果；4.对涂层进行风刮检测，使用铅笔或金属物体轻刮涂层表面，观察涂层是否有剥离现象，并记录结果；5.对涂层进行耐候性测试，将部分涂层样品暴露在户外环境，观察其经过一段时间后的变化，并记录结果。
五、检测结果1.涂层厚度测量结果如下表所示（单位：μm）：测量点，1，2，3，4，5--------，---，---，---，---，---位置，A，B，C，D，E万能铅尺测量结果，350，370，380，350，360超声波测量仪测量结果，360，380，380，340，3502.涂层存在的缺陷如下：-涂层表面气泡：10处；-涂层表面嵌杂物：5处。
3.风刮检测结果：-涂层表面出现部分剥离现象，剥离面积约占总面积的5%。
4.耐候性测试结果：-经过3个月的户外暴露，涂层无明显变化，防腐性能良好。
六、结论与建议1.涂层厚度符合设计要求，提供了良好的防腐保护；2.鉴于涂层表面存在气泡和嵌杂物，建议加强工艺控制，减少涂层缺陷的产生；3.风刮检测发现涂层存在剥离现象，建议对剥离部位进行修复，确保涂层的完整性和防腐性能；4.耐候性测试结果良好，涂层具备较好的耐候性能。
涂层厚度检测记录
涂层厚度检测记录1．检测目的本次检测旨在对涂层的厚度进行测试，以确认其是否符合预定要求。
通过记录涂层的真实厚度，我们可以评估涂层的质量，并确定是否需要进行调整或修正。
2．检测方法涂层厚度测试可采用多种方法，本次我们选择了无损测试方法。
通过无损测试，我们可以对涂层进行检测，而无需破坏或取样，从而确保涂层的完整性。
3．测试设备本次测试采用了X射线荧光光谱仪，该设备能够快速分析并记录涂层的成分和厚度。
4．测试步骤（1）准备工作：确保测试设备处于正常工作状态，并校准仪器以确保准确的测试结果。
（2）试样准备：选择合适的试样进行测试，并确保试样表面干净无尘。
（3）测试位置选择：根据要求选择多个测试点进行测试，以获取全面的涂层厚度数据。
（4）测试操作：操作设备进行测试，将仪器靠近试样表面进行测试，获取涂层元素和厚度的数据。
（5）数据记录：将测试得到的数据记录下来，包括每个测试点的位置、涂层厚度和成分等信息。
5．测试结果通过对试样的多个测试点进行测试，我们得到了如下涂层厚度数据：测试点1：涂层厚度为50μm，成分为聚合物材料、钛氧化物等。
测试点2：涂层厚度为55μm，成分为聚合物材料、钛氧化物等。
测试点3：涂层厚度为53μm，成分为聚合物材料、钛氧化物等。
测试点4：涂层厚度为52μm，成分为聚合物材料、钛氧化物等。
6．数据分析根据测试结果，我们可以看出涂层的厚度在50-55μm之间，整体上符合预定的要求。
涂层的成分主要由聚合物材料和钛氧化物等组成，符合预期的材料成分。
7．结论根据本次涂层厚度测试的结果，我们认为涂层的质量符合预定要求。
然而，为了进一步确认涂层的质量，建议进行更多的测试和检查，以便持续监控和评估涂层的性能。
8．改进建议在今后的检测中，可以考虑增加更多的测试点，以获得更全面的涂层厚度数据。
同时，也可以使用其他测试方法进行验证，以确保测试结果的准确性和可靠性。
9．附件本次检测记录的附件包括测试数据表格、测试设备使用记录和校准记录等。
漆膜厚度检测报告
漆膜厚度检测报告1. 简介漆膜厚度检测是一项重要的质量控制措施，用于评估涂层工艺的合格性。
本报告将详细介绍漆膜厚度检测的步骤和方法。
2. 准备工作在进行漆膜厚度检测前，需要准备以下工具和材料： - 漆膜厚度计：用于测量漆膜的厚度。
- 校准片：用于校准漆膜厚度计的准确性。
- 清洁布：用于清洁被测表面，确保准确的测量结果。
3. 步骤步骤1：准备工作首先，确保漆膜厚度计已经校准，并且清洁布干净，无尘或杂质。
准备被测表面，确保其干燥、清洁、光滑，没有任何可能干扰测量结果的因素。
步骤2：测量漆膜厚度使用漆膜厚度计按照其操作手册上的说明进行测量。
通常，漆膜厚度计会有一个探头，将其轻轻贴紧被测表面并按下测量按钮。
保持探头的稳定，并等待测量结果显示在屏幕上。
步骤3：记录测量结果将每次测量的结果记录下来，包括被测表面的位置和测量时间。
这些数据将用于后续的分析和对比。
步骤4：分析和评估根据测量结果，进行数据分析和评估。
比较不同位置的漆膜厚度，确定是否符合质量要求。
如果有必要，可以计算平均漆膜厚度并进行统计分析，以便更好地了解涂层工艺的稳定性和一致性。
步骤5：校准和维护定期校准漆膜厚度计，以确保测量结果的准确性。
同时，定期清洁和维护仪器，以保持其正常运行和延长使用寿命。
4. 结论漆膜厚度检测是确保涂层质量的重要步骤。
通过按照上述步骤进行测量、记录、分析和评估，可以及早发现涂层工艺中的问题，并采取相应的纠正措施。
这有助于提高产品的质量和性能，满足客户的需求和期望。
“涂层厚度检测记录 ”填写说明
12
1
圆管BCTR-2
193
210
230
210
209
检查结论：
符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，合格。
验收意见
监理（建设）单位：
合格，允许进行下一道工序施工。
项目专业负责人：
年月日
施工单位：
检验合格，符合规范要求
项目专业技术负责人：
年月日
“涂层厚度检测记录”填写说明
4.“涂层检则处厚度平均值”栏中的”单位:处填写“um”或“mm”。
涂层厚度检测记录
工程名称
检查部位
涂层厚度检测记录（桁架）
涂料名称
环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆
涂装遍数
4
设计厚度
200um
允许偏差
±20
执行标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
检查日期
2020年11月25 日
序号
构件名称/编号
涂层检测处厚度平均值（单位：
um）
12Leabharlann 3456
7
8
9
10
1.此表用于钢构件涂层厚度测试检查记录。
2.对防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求;对防火涂料，薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%以上面积应符合有
关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
3.检查数量按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
钢结构防火涂料涂层厚度检测记录
钢结构防火涂料涂层厚度检测记录
工程名称：编号：电土施表6-14
注1．同一截面上各测点厚度的平均值不应小于设计厚度的85％，构件上所有测点厚度的平均值不应小于设计厚度。
2．本表由施工单位填写，监理单位、施工单位各保存一份。
钢结构防火涂料涂层裂纹检查记录
工程名称：编号：电土施表6-15
注1．薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
2．本表由施工单位填写，监理单位、施工单位各保存一份。
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钢管防腐涂层检查记录表
⅛X磁漏(,⅛∕m2)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根检查
自检意见
监理意见
钢管防腐涂层检查记录表
页码共页公路桥涵施工技术规范编号:
施工员:
桥梁工程师:
质检工程师:
监理工程师:
项目名称
施工单位
施工日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩（台）号
桩基编号
项次
外涂层
榭顺目
籁值或允许偏差
谢
检查方法和频率
实洌擞
1
施踞度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
板目测：ιm
2
70-l∞
粗糙度仅：6点，段，取平均值
3
观此
平整光滑无领建娘
逐根目m⅛
4
涂层厚度（IIn）
总干膜厚度
≥≥1000泳中区域）
650G尼下区域）
磁⅛测皱仪：每根钢部长度测4个断面，每佃湎4,颍抨
雌
内层厚度
≥≥300
厚度
三三700（水中区域）
350（泥下区域）
5
24h附着力Qf¾）
符合设计要求
戈I胳或掇7褥金按设计要求检查
6
⅜ΛO⅛f(,⅛∕m,)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根域
7
内涂黑剪力环
魁舔洁度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
四板目测100⅛
8
深度（5）
40-80
粗糙度仪：6点/段，取平期I
9
观此
光滑无气泡无戈悚
逐பைடு நூலகம்瞅脸查
10
漆膜厚度检测报告模板
漆膜厚度检测报告模板1. 引言嘿，朋友们，今天咱们来聊聊一个可能听起来有点枯燥的主题——漆膜厚度检测。
这听上去像是那些只会在工地上讨论的内容，但其实它关乎到我们日常生活中的许多细节。
想象一下，你的爱车刚喷完漆，阳光一照，那个光泽感简直让人忍不住想多看几眼。
可你知道吗？这光泽感可不是凭空而来的，它需要合适的漆膜厚度来保证效果。
今天就让我们深入这个话题，看看漆膜厚度检测是怎么一回事。
2. 漆膜厚度的重要性2.1 为什么漆膜厚度这么重要？首先，漆膜厚度关系到涂层的耐久性。
想想，咱们平时走在大街上，车子得经得起风吹雨打。
如果漆膜太薄，就像夏天的冰淇淋，一不小心就融化了。
再者，厚度还影响到漆面的美观程度。
谁都不想看见自己心爱的车子表面坑坑洼洼，像是经历了一场小型战役吧？2.2 如何测量漆膜厚度？说到测量，咱们可不能马虎。
常用的方法有干膜厚度和湿膜厚度两种。
干膜厚度是指涂层干燥后测量的厚度，湿膜厚度则是在涂料刚喷完时测量。
干膜厚度一般用千分尺测量，而湿膜厚度则可以用专门的湿膜厚度计来进行。
这就像量体重，有时候量完你得先把外套脱掉，才能知道最真实的数字。
3. 检测流程3.1 准备工作在检测之前，咱们得做好准备。
首先，确保你的测量工具状态良好，电池满满的，使用前最好校准一下。
然后，选择一个适合的环境来进行检测，最好是在温度和湿度适中的地方，别在冰冷的天气里搞这一套，那样结果不准，得不偿失。
3.2 检测步骤接下来，咱们进入了实际的检测环节。
第一步，找到待测物体的表面，轻轻清洁一下，别让灰尘干扰我们的检测。
接着，按照仪器说明书的要求，把测量工具放在需要检测的位置，轻轻按下去，等待读数。
就像是给植物浇水，要温柔点儿，别一不小心把花给弄坏了。
在每个检测点都测量完成后，记录下数据。
这就像做笔记一样，别遗漏了，后面分析的时候可得用上。
最后，统计一下所有数据，看看咱们的漆膜厚度是不是在合格范围内。
假如数据都在正常值之内，那就可以安心了；要是有异常，那可得重新考虑一下喷漆的质量，甚至得找专业人士来帮忙。
结构防腐涂料涂层厚度检查记录
结构防腐涂料涂层厚度检查记录1.项目信息：项目名称：施工单位：检测单位：检测日期：2.检测工具：测厚仪型号：测温仪型号：3.试验设备：刷子螺旋混合器贴纸计量筒4.检测点设置：根据结构体的形状和大小，合理设置检测点。
大型平面结构体每15平方米设置一个检测点，大型结构体每20个墙面设置一个检测点。
小型结构体每10个墙面设置一个检测点。
5.检测前准备工作：5.1检测前，将结构表面的杂物、尘土清洗干净，确保表面干燥。
5.2检测前，将要检测的区域进行标记，方便后续数据整理。
6.检测步骤：6.1使用测厚仪，根据仪器说明书对仪器进行校准。
6.2将测厚仪传感器垂直贴附于结构表面，确保贴附牢固。
6.3根据结构防腐涂料涂层的要求，选择检测点开始测量。
6.4在每个检测点上，使用测厚仪测量至少三次，将测量结果记录在数据表格中。
7.检测结果记录：7.1记录每个检测点的实测涂层厚度。
7.2结合设计要求，计算涂层厚度与设计要求涂层厚度的偏差。
8.施工问题记录：8.1检测过程中发现施工不合格、缺陷等问题，及时记录。
8.2若发现施工问题，要及时通知施工单位，并将问题记录在书面文件中。
9.结果分析和处理：9.1将涂层厚度检测结果汇总，计算平均涂层厚度。
9.2若涂层厚度超过设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
9.3若涂层厚度低于设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
10.数据保存：10.1将检测记录整理成文件，并按项目进行保存。
10.2根据需要，将检测记录上报给相关单位或人员，并保存备份。
以上即是一份结构防腐涂料涂层厚度检查记录，关键是要准确测量、详细记录，并根据检测结果进行相应的处理。
及时发现和解决问题，能够保证结构物的长久使用。
油 漆 厚 度 检 测 记录
判定
第二层
第三层
油漆牌号/规格 检验批号 生产日期 涂层厚度T≥um
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11
间隔时间/H
过期
□是 □否 判定
位号
测 定 厚 度 T=
记录者/日期：
X11
判定
间隔时间/H
□是 □否 判定
浙江大田 机器有限公司 内
文件编号：
油 漆 厚 度 检 测 记录
NO样检查 X1 X2 AQL=4.0 IL=Ⅰ X3 X4
产品名称 抽样数量 X5 X6 X7 X8
产品 总数 日期 X9 X10 X11
检查涂装前表面是否进行抛丸处理、锈 蚀是否清除干净，有无锈蚀、油脂、灰 垢等。 涂装后，工件表面应无流挂，质感细 腻，无裹棱，无开裂，无流坠，无皱 皮，无粉化。 颜色一致，无杂色，丰满度好，光泽度 高 环境温度控制在 15 - 22℃，相对湿 度控制在 65% 附着力的检查
钢结构防火涂料涂层质量检查记录
钢结构防火涂料涂层质量检查记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx项目一、前期准备工作1.将施工地点进行清理，确保无杂物及灰尘。
二、施工环境检查1.检查施工场地的温度和湿度，确保符合涂料施工要求。
2.检查场地通风情况，确保施工过程中有良好的通风。
三、涂料质量检查1.检查涂料容器是否密封完好，无任何破损或渗漏现象。
2.应根据涂料的类型、规格、颜色等与设计文件要求一致。
3.检查涂料的生产日期和保质期，确保在有效期内。
4.根据涂料的技术参数，检查涂料的PH值、固含率、密度等，确保符合要求。
四、涂装准备检查1.检查钢结构表面是否平整、干燥、清洁，并去除锈蚀、油污等异物。
2.检查涂装前是否进行了防腐处理，如除锈、除油等。
五、施工过程质量检查1.涂料搅拌：检查涂料在使用前是否进行了充分的搅拌，确保均匀混合。
2.涂料施工：检查施工人员的操作技术，确保涂料均匀、厚度一致，无滴漏、起泡、积聚等现象。
3.涂料干燥：根据涂料的干燥时间要求，检查涂料经过了充分的干燥时间。
六、涂装成品质量检查1.涂料厚度：使用涂料测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
2.涂装表面质量：用肉眼检查涂层表面是否平整、光滑，无明显色差、气泡、麻点、破裂等缺陷。
七、检测记录1.记录涂料的品名、生产批号、规格、施工日期等基本信息。
2.记录施工人员的姓名、资质等相关信息。
3.填写涂料质量和施工过程的检查结果，将不符合的情况进行记录，包括问题描述、问题原因、整改措施等。
4.根据检测结果，对涂料质量和施工过程进行评估，得出合格或不合格的结论。
八、不合格处理1.对于发现的不合格情况，及时采取整改措施，并记录整改过程。
2.对整改后的涂料质量和施工过程进行重新检测，确保合格。
以上是钢结构防火涂料涂层质量检查记录的一般内容，具体可根据现场情况和要求进行调整。
通过严格的质量检查，确保防火涂料施工质量符合要求，提高钢结构的防火性能和安全性。
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地施工单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司一、检查目的本次检查旨在确认在钢结构防腐涂料施工过程中，涂层的平均厚度是否符合设计要求，并提供合格的涂层厚度检查报告。
二、检查人员检查人员包括：施工单位现场负责人、监理单位现场工程师和本次检查的记录员。
三、检查工具和设备准备1.钢结构涂层厚度测量仪器（如电子涂层测厚仪）2.打尺或钢尺3.涂层厚度检查记录表格四、检查程序1.在施工前，检查人员查看设计图纸和规范要求，明确涂层的设计厚度和涂装方式。
2.施工单位进行钢结构防腐涂料施工。
3.检查人员在施工过程中进行随机抽样观察，并记录涂层施工情况，如铺涂方式、涂层是否均匀等。
4.在涂层施工完成后，检查人员使用涂层厚度测量仪器在不同位置进行涂层厚度测量，确保涂层的平均厚度符合设计要求。
5.根据测量结果，填写涂层厚度检查记录表格，包括涂层位置、测量数值、设计要求、合格情况等。
6.报告检查结果，并提出建议或要求，如对涂层不合格的位置进行修补或重新涂装。
五、检查结果根据本次涂层厚度检查，得出以下结论：1. 涂层平均厚度符合设计要求的位置：XXXX面积为XXX平方米，涂层平均厚度为XXX mm，合格。
2. 涂层平均厚度不符合设计要求的位置：XXXX面积为XXX平方米，涂层平均厚度为XXX mm，不合格。
根据规范要求，需要对该部分进行修补或重新涂装。
六、建议和要求1.施工单位应根据检查结果，对涂层不合格的位置进行修补或重新涂装，以确保涂层厚度符合设计要求。
2.监理单位应持续监督施工单位的涂层施工工艺，确保涂层施工质量符合规范要求。
七、备注本次检查记录仅涉及涂层厚度的检查。
不包括涂层的粘附力、硬度、耐磨性等其他性能的检查。
GJ3.2.3 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
质检员： （施工单位项目负责人）
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师： （建设单位项目负责人）
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
工程名称
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
苏 GJ3.2.3
xx新建项目
分项工程名称 钢结构（安装）涂装
检查项目
钢结构除锈、防腐涂料厚 度涂层附着力
总包单位 ***建筑工程有限公司
分包单位 ***建筑分包有限公司 施工图号
SJ-03
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
A-D/1-8轴屋面框梁
处理后的钢材表面没有焊渣、焊疤
《钢结构工程施工质量验收 、灰尘、油污、水和毛刺，除锈等级
规范规定》GB50205数、涂层厚度均符合 设计要求
在检测处范围内，当涂层完整程度 达到70%以上时，涂层附着力达到合
格质量标准要求
施工单位 自查结论
经检查，以上各项关于钢结构防腐涂装施工厚度的检查记录合格
钢结构防腐涂层厚度及附着力检查记录
2
0.0ห้องสมุดไป่ตู้2 0.072 0.082 0.08
76
82
85
81.00
3
LZ1-2#
0.068~0.0 8
0.08
0.082
0.08
0.08
85
78
90
84.33
4
0.07 0.075 0.075 0.07
75
80
75
76.67
5
0.075 0.075 0.072 0.07
70
81
84
78.33
1
0.082 0.078 0.072 0.08
85
78.33
记录员:
年月日
专业承包施工单位 所含检验批无遗漏，各检验批所覆盖的区段和所含内容无遗漏，所查检验批全部合格 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
表
---站房及罩棚 陈玉远 陈玉远
面钢柱、梁 检查5处，每处3点(%)
平均值 75.00 78.33 78.33 80.00 78.33 78.00 81.00 84.33 76.67 78.33 78.33 78.67 77.67 80.00 78.33 年月日
所查检验批全部合格
年月日
年月日
78
75
82
78.33
2
0.082 0.078 0.08 0.08
83
78
75
78.67
3
LZ1-2#
0.068~0.0 8
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71
６5
10
９
9０％
检查结论
合格
施工员:2０１2年1２月02日
合格
检验员:２012年12月０2日
检查合格,申请进入下道工序、
质量部:2012年12月０２日
合格,同意进行下道工序施工。
监理工程师:201２年12月02日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环"项目二环路西段工程项目EＰC３合同段
监理工程师:２0１2年12月0６日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EＰC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆
涂装遍数
6遍
设计厚度
200(50)μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
2
底板
63
57
6２
６８
6５
６３
67
6２
６3
62
10
9
９0％
3
悬臂
63
６1
63
67
６9
6４
58
6４
6８
６9
1０
9
９0％
检查结论
合格
施工员:2012年12月02日
合格
检验员:2012年12月02日
检查合格,申请进入下道工序、
质量部:2012年12月０2日
合格,同意进行下道工序施工、
监理工程师:201２年12月02日
检查日期
２01２年12月０6日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值(单位:μｍ)
实测点数
合格点数
合格率
1
2
３
4
５
６
7
8
9
10
１
腹板
16８
162
169
１7５
１7５
164
１68
１62
174
178
1０
10
100%
2
底板
171
162
16３
１74
168
164
17６
179
16８
１64
1０
10
100%
3
顶板
１74
1６9
1６８
8~10℃
产品名称
2２联Ｂ段
执行标准
ＪTG/ＴＦ５0-2011、JＴＧF8０／1-2０04
合格,同意进行下道工序施工。
监理工程师:2012年１2月０6日
ﻩ涂层厚度检测记录ﻩ
工程名称
成都市“两快两射两环"项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
6０μm
允许偏差
≥0μｍ
施工温度
8～10℃
产品名称
９
90%
3
悬臂
17４
１65
168
175
１69
5
1７４
10
9
9０％
检查结论
合格
施工员:201２年１2月０4日
合格
检验员:2012年１2月０４日
检查合格,申请进入下道工序、
质量部:２０１2年12月04日
合格,同意进行下道工序施工、
监理工程师:20１２年１2月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环"项目二环路西段工程项目EPＣ3合同段
22联B段
执行标准
ＪTＧ/TF50－2011、JTGF8０／1—20０4
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁外表面,腹板、底板、悬臂
检查日期
20１2年１2月0２日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值(单位: μm)
实测点数
合格点数
合格率
1
２
３
４
5
6
7
8
9
10
1
腹板
62
6７
5９
６4
６7
6５
68
６6
6１
64
10
９
90％
25７
264
１0
10
100%
2
底板
２71
２73
271
２６9
2６4
268
274
２７1
2７6
２75
1０
10
100%
３
悬臂
２73
275
274
271
272
271
274
276
２７４
271
1０
1０
10０％
检查结论
合格
施工员:２012年12月06日
合格
检验员:201２年12月06日
检查合格,申请进入下道工序。
质量部:２０12年12月０6日
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆+环氧云铁面漆
涂装遍数
2
设计厚度
(60)１0０μｍ
允许偏差
≥０μｍ
施工温度
8~10℃
产品名称
２2联B段
执行标准
JTG／TF50－２0１1、JTGF80/1－2００４
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁内表面,腹板、底板、顶板、横隔板
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环"项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
(底漆)环氧云铁中间漆
涂装遍数
3
设计厚度
(6０)10０μm
允许偏差
≥０μm
施工温度
8～１０℃
产品名称
22联Ｂ段
执行标准
JTG/TF50—20１１、JＴGＦ8０／１—200４
162
１7４
179
175
１７2
１68
1６3
１0
10
100％
４
横隔板
1７5
178
162
１７4
１7３
176
1６７
１62
１６3
１６8
1０
1０
100%
检查结论
合格
施工员:2012年12月０6日
合格
检验员:２01２年12月0６日
检查合格,申请进入下道工序、
质量部:2012年1２月06日
合格,同意进行下道工序施工。
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值(单位:μm)
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
６
７
8
９
10
1
腹板
68
71
74
69
６5
59
78
71
65
６３
10
９
90％
２
底板
62
6７
５9
64
６7
6５
6８
６6
6１
6４
１0
9
９０％
3
顶板
6２
63
7１
６9
６9
６3
７５
6４
68
62
10
10
１00％
4
横隔板
59
62
69
65
64
6８
7４
相对湿度
6０%
检查部位
钢箱梁外表面,腹板、底板、悬臂
检查日期
20１2年12月０4日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值(单位: μｍ)
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
７Hale Waihona Puke 89101
腹板
1７2
1７4
176
１7３
171
17６
１78
1７5
171
１79
10
10
1０0％
２
底板
168
5
17６
169
178
１72
１７6
10
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
6０μm
允许偏差
≥０μｍ
施工温度
8～10℃
产品名称
２2联B段
执行标准
JTG/TF5０—2011、ＪTGF80/1—２004
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁内表面,腹板、底板、顶板、横隔板
检查日期
2012年12月02日
ﻩ涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EＰC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆
涂装遍数
5(含现场1)遍