04-采煤工艺
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
采煤工序工艺操作规范
第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
04单一走向长壁采煤法
第十章 单一走向长壁采煤法 第一节 示例煤层倾角条件：近水平、缓斜、倾斜煤层 煤层厚度条件：薄、中厚及厚煤层（3~5m ） 411067891251113A9''8711'A 放大二、巷道布置及特点1、巷道布置特点(1)上山、区段平巷、联络巷—沿煤层布置；(2)车场及硐室布置于岩层中。
2、巷道掘进顺序(1)原则：（a）巷道掘进尽快构成通风系统（b）尽量采用平行作业(2)动画演示：掘进顺序三、采区生产系统（1）运煤系统（动画）采煤工作面内铺设可弯曲刮板输送机，区段运输平巷9内铺设桥式转载机和带式输送机，在运输上山内铺设带式输送机或刮板输送机。
其运煤路线为：工作面运出的煤炭→区段运输平巷9→运输上山5→采区煤仓上12→采区运输石门1—装车外运。
（2）运料排矸系统运料排矸采用600mm轨距的矿车和平板车。
a、运料系统物料→采区运输石门1→采区下部车场3→轨道上山4→采区上部车场6→采区回风平巷10→采煤工作面。
物料→采区运输石门1→采区下部车场3→轨道上山4→采区中部车场7, 7＇→区段回风平巷8,8´和运输平巷9,9´。
b、掘进出矸掘进巷道时所出的煤和矸石→采区中部车场7, 7＇→轨道上山4→采区下部车场3→采区运输石门1→运出采区。
（3）通风系统A、采面通风新风→采区运输石门1→采区下部车场3→轨道上山4→采区中部车场7→区段回风平巷8→联络眼11→区段运输平巷9→采煤工作面→污风→区段回风平巷10→采区回风石门2排出采区。
B、掘进通风新风→采区运输石门1→采区下部车场3→轨道上山4→采区中部车场7＇→区段回风平巷8＇→局部通风机→掘进工作面→污风→联络巷11→区段运输平巷9＇→运输上山5→采区回风石门2排出采区。
C、硐室通风采区绞车房和变电所需要的新风由轨道上山直接供给。
采区绞车房的回风经联络小巷处的调节风窗回入采区回风石门；变电所的回风经输送机上山进入回风石门；采区煤仓不通风。
采煤工艺
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。 检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。 检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。 检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训， 提高员工安全意识
建立安全责任制度， 明确各级安全职责
鼓励员工参与安全 文化建设，发挥主 观能动性
建立安全检查机制 ，及时发现和整改 安全隐患
定期开展安全培 训和演练
组织安全知识竞 赛和宣传活动
鼓励员工参与安 全创新和改进
建立安全文化宣 传栏和标语
利用现代化手段，如企业微 信、钉钉等工具进行安全信 息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统， 实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性 进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、 喷射混凝土等材料进行永久支护， 确保顶板稳定
添加标题
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临时支护：使用金属支柱和木板等 材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监 控，发现异常及时采取措施处理
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱 放顶
启动采煤机前， 必须检查各部件 是否完好，确保 无安全隐患。
按照采高要求， 调整采煤机左右 摇臂的升降，控 制割煤高度。
根据煤层硬度调 整采煤机的割煤 速度，避免过载 或损坏机械。
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（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱, 加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥
孔深 m
小于0.6
0.6～1 大于 1m
2.“∞ ”字形割煤，往 返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程 为: 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引， 滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开 始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作 面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
(d)
2.处理采空区方法
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶 板垮落 放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距 与最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支 柱、双速或大功率刮板输送机三项 技术（设备）的配套, 并辅之相应的 劳动组织管理, 形成新的炮采工艺。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求: 保证规定进度、工作面平 直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒 支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度 和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为:
采煤工艺
工作面端头的管理
• 上端头采用三排JDHB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接 抬棚，其位置为上帮一排，中间一排，下帮一排，柱距1 米，排距1米，最里一架铰接顶梁托住关门一架棚，最外 一架至少要托住煤壁外三架超前棚（3米）。下端头采用 HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接抬棚，其位置为 75KW运输机下帮两排，运输机上帮一排，最里一架托住 关门外一架棚，最外一架要托住煤壁外三架超前棚。中间 顺槽端头支护采用HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰 接抬棚，并利用两根3.4米π型钢梁架设抬棚交替迈步，靠 近工作面的一架棚梁单体支柱不得少于6棵。工作面上下 端头靠工作面出现小面超过0.5米时，及时架设3.4米对п 钢梁，对п钢梁间距100 mm，超前梁与托后梁间距为0.6 m，所有п钢棚均为一梁三柱，随工作面推进迈步前移， 步距0.6 m。随着工作的推移，小面长度会有所变化，当 小面内不能架设对π钢梁时，可以采用打设点柱进行支护， 距离达到后及时架设对π钢梁。
特殊时期的顶板管理
• （一）来压及停采前的顶板管理： • 1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 • 2、工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的 预测预报工作,由技术部在上下顺槽挂牌标明来压位置。 • 3、工作面支架以及上、中、下顺槽所有单体支柱必须达 到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态， 及时采取措施预防冒顶。 • 4、加强上、中、下端头顶板管理，要提高支护质量，适 当加大支护密度，防止出现端头冒顶。 • 5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
三、认刀和割煤
• 1、端头认刀：在采煤工作面上下端头部位 斜切认刀 • 2、中部认刀：在采煤工作面中部斜切认刀 • 3、上行割煤（下行割煤）：煤机往上行 （下行）方向运行时割煤的截割方式 • 3、单向割煤：往单一方向割煤的方式，需 有一个返空支护
采煤工艺总结
采煤工艺总结一.引言采煤方法有多种，采煤方法及其分类特征有如下所示：二.各个采煤方法介绍一.单一长壁采煤法我国目前开采的煤田中，缓斜，倾斜薄及中厚煤层占有相当大的比重。
对于这类煤层的开采，我国主要采用的是单一走向（倾斜）长壁采煤法。
单一长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进;工作面长度较长,一般为100～150m，短的有30～40m，长的超过200m。
在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷，构成回采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。
根据煤回采工艺不同，每一循环的推进度一般为0.6～1.2m。
通常在回风平巷内铺设轨道，用矿车或平板车运送材料和设备；运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。
回风平巷和运输平巷采用单巷布置，也有采用双巷布置的。
回采工作面的推进方向有两种：①后退式，由采区边界向采区上山（或石门）推进；②前进式，由采区上山（或石门）向采区边界推进。
中国各矿区大都采用后退式回采。
在综采采区，为减少综采设备的长距离搬移，有的采用混合式，即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后，将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中，用后退式回采倾斜长壁采煤法特征点及适用条件：（一）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装备效果好。
当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作稳定性尚好。
如倾角较大，溜槽下侧易造成断链事故。
为此，要采取一些措施，如减少截深，采用中心链式输送机，下部可设三脚架把输送机调平，加强采煤机的导向定位装置等。
一般情况下，当顶板较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自然，须在采空区注浆时宜采用仰斜开采。
（二）俯斜开采时，随着倾角的加大，采煤机和输送机的事故也会增大，装煤率低。
由于采煤机的重心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，已出现机组掉道或断牵引链的事故并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。
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采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。
高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。
割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。
但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。
采煤工艺与采煤方法ppt课件
• 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
9
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2.2采煤方法的分类
旱 采
采
煤
方
法
水
采
10
壁式体系
柱式体系 柱式体系
整层开采
分层开采 整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱 下行垮落 上行充填
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2.2.1 采煤方法分类
• 按工作面推进方向与煤层走
向的关系分： 走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法
2 3
1
(a)
( a) 走向长壁， ( b) 倾斜长壁（仰
LZ
2 1
(a)
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 分组间隔交错式移架：
支架分组，每组23 架，组内顺序前移， 组间平行作业。 移架快，移架质量不 易保证，要求顶板较 稳定。
2
1
2
2LZ
(b)
3 LZ
1
1
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1
1
2
1
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1
2
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2
3
3
(c)
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 成组整体顺序式移架：
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3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 综采面采煤机的进刀方式：
A. 工作面端部斜切进刀
采煤方法与采煤工艺
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。
煤法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
（俯斜，仰斜）
采煤方法分类
柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤
法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常 见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
现代短壁机械化开采技术的成功应用， 逐渐引起大家的关注。
采煤方法分类
柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
选
矿井管理水平
择
的
工人掌握先进技术的水平
因
技术发展及装备水平
素
第二节 采煤工艺
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运 煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序 全部采用机械化连续作业。
长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺： ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
采煤工艺
课程设计大纲第一章概述一、采煤工作面位置及开采范围1．位置采煤工作面的位置主要指本工作面所处的水平、翼、采区（盘区或带区）、区段等；并应说明工作面的编号。
2．开采范围采煤工作面的开采范围是指开采的上下边界、始采和终采位置、沿走向（或倾斜）方向的推进长度及工作面的长度。
二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系1．与相邻煤层的关系开采煤层群的矿井，应写明本采煤工作面所开采的煤层与上下煤层的层号、层间距、各煤层的厚度、开采情况及对本工作面的影响，若上下煤层工作面同采，应写明两工作面的错距。
2．与相邻已采采区的关系应写明本采煤工作面与相邻已采采区有无隔离煤柱以及煤柱的宽度；采空区内是否有积水和瓦斯，对本工作面采煤有何影响。
三、采煤工作面与地面相对位置的关系采煤工作面开采范围与地面相对位置的范围内有无建筑物、水体、铁路。
若有，则应附本工作面井上下对照图，并写明建筑物、水体或铁路对本工作面开采的影响和应采取的措施及建议。
第二章地质概况一、煤层赋存情况主要说明采煤工作面开采范围内煤层的走向、倾向、倾角及其变化规律；煤层的名称、结构及厚度；煤的硬度、强度、牌号、容重及其它一些物理力学指标和工业指标。
二、围岩的性质及其对采煤的影响主要说明伪顶的岩石性质及厚度；直接顶的岩性、厚度、结构及强度，层理、节理发育程度，直接顶的类别；基本顶（又称老顶）的岩性、厚度及强度，基本顶的级别；底板的岩性、厚度、结构及强度。
并应阐明围岩对采煤及顶板控制的影响，并附本工作面煤层综合柱状图。
三、地质构造及水文地质情况主要说明褶曲的要素（如核部、翼部、轴面、轴线、枢纽等）及类别；断层的要素（如断层面、断层线、交面线、断盘、断距等）及类别；陷落柱的井下特征（如形态、高度、陷落柱内的组成），与围岩的接触关系，陷落柱的范围等；岩浆侵入体的产状（岩墙或岩床）、岩性、构造及岩浆侵入煤层的变质作用等。
说明本工作面顶底板岩层含水情况，周围采空区积水情况及工作面最大、最小涌水量等。
采煤工艺资料
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采煤工艺的安全与环境问题
采煤过程中的安全风险与控制
采煤过程中的安全风险
• 矿井火灾、瓦斯爆炸等事故风险 • 矿井淹水、滑坡等自然灾害风险 • 矿井内有害气体、粉尘等职业健康风险
采煤过程的安全控制
• 加强矿井安全管理，制定安全规章制度 • 提高矿井安全设备水平，确保设备安全可靠 • 加强矿井安全培训，提高矿工安全意识和技能
地下采煤工艺的分类与特点
地下采煤工艺的分类
• 长壁式采煤 • 柱式采煤 • 倾斜式采煤
地下采煤工艺的特点
• 采用矿井进行开采，对环境影响较小 • 矿石开采速度相对较慢，效率较低 • 需要解决矿井通风、排水等问题
水力采煤工艺的原理与应用
水力采煤工艺的原理
• 利用水射流或高压水进行煤炭切割和运输 • 通过水力输送煤炭至地面
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
采煤工艺概述
01
采煤工艺的发展历程
古代采煤工艺的起源与发展
古代采煤工艺的影响
• 为工业革命时期的煤炭开采奠定了基础 • 对古代工业生产和人民生活产生了重要影响
古代采煤工艺起源于公元前
• 中国公元前1000年左右的西周时期开始使用手工采煤 • 古希腊、古罗马等文明也在公元前开始采煤
水力采煤工艺的应用
• 适用于煤层较厚、地质条件较好的地区 • 主要用于大型煤矿的开采
03
采煤工艺的关键技术与设备
采煤机的功能与选型
采煤机的功能
• 对煤层进行切割和装载 • 将煤炭输送至地面
采煤机的选型
• 根据矿井条件、煤层厚度等因素选择合适的采煤机 • 考虑采煤机的性能、效率、安全性等因素
采煤工艺技术概述
• （ 1 ）“两采一准” • （ 2 ）“两班半采煤、半班准备” • （ 3 ）“三班采煤、边采边准” • （ 4 ）“两采两准” • （ 5 ）“三采一准” • （ 6 ）“四班交叉”
4 ． 工序安排
• 工序安排旳措施： • （ 1 ）根据工序之间旳关系和各自需要旳时间，找出起主
（ 3 ）技术经济指标表
主要内容： • ①采煤工作面旳地质条件：煤厚（总厚度及可采
厚度）、倾角、密度等。 • ②采煤工作面旳技术条件：工作面长度、采高、
循环进度、支架布置方式、移架方式、采空区处 理措施等。 • ③采煤工作面装备条件：支架型号、采煤机型号 等。 • ④循环工作组织：循环方式、昼夜出勤人数等。 • ⑤生产与经济成果：每循环产量；每昼夜出勤量； 工作面月产量；采煤工效率；坑木、金属支柱、 炸药、雷管等材料旳消耗；采煤工作面吨煤成本 等。
2
推进长度
m
1232
3
煤层倾角
（°）
2~6
4
工作面长度
m
152~144.5
5 •煤
kg/m 3
1350
旳
容
重
6
工业储量
万t
90.9630
7
采出率
%
95
8
截深
m
0.8
9
日产量
t
6138
10
装机容量
kW
2972.5
11
作业制度
“四、六” 制
1 ． 3 采煤作业规程与安全技术措施 1 ．采煤工作面作业规程旳编制 （ 1 ）编制采煤工作面作业规程旳根据 ①采区设计、 ②采、掘工程图； ③采煤工作面地质阐明书； ④本煤层及邻近采区旳矿压观察资料；
采煤工艺(2021整理)
采煤工艺一、长壁采煤法采煤工艺采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的彼此配合关系。
三种工艺：爆破采煤工艺方式〔炮采〕解放后至60年代初普通机械化采煤工艺方式〔普采〕60至70年代中期综合机械化采煤工艺方式〔综采〕70年代中期以来爆破采煤工艺，简称“炮采〞，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
普通机械化采煤，简称“普采〞，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处置与炮采工艺底子不异。
综合机械化采煤工艺，简称“综采〞，即破、装、运、支、处五个出产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
二、炮采工艺方式炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺炮采工艺标记是爆破破煤钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序1、炮眼安插1〕炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度单排双排三排M < 1m M=1~2.5m M >图9-1炮眼安插方式2〕炮眼的平距煤层的硬度顶梁长度：一般1~2m每茬炮工作面进度~一般~的钎杆为庇护顶板，庇护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药3〕炮眼角度平面上：与煤壁的程度夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
剖面上：仰角顶板稳按时a=5°~10°顶板不稳按时a=0°俯角10~°20°4〕钻眼、装药、〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕〔2〕炸药与装药量：炸药：煤矿许用炸药：底眼 150~600g 顶眼 200g雷管：煤矿许用电雷管〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕5〕联线与起爆电雷管引爆〔毫秒延期电雷管〕起爆器起爆毫秒爆破130ms内全部起爆，防止延期引爆瓦斯延期起爆：底眼，中间眼，顶眼增加了自由面提高了爆破效率爆破发生的波彼此干扰，有利于减少顶板震动2、爆破的有关规定爆破工要分开存放炸药、雷管；专用爆炸材料箱，加锁；严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入；装药卷前要去除煤粉；应用水炮泥；严禁裸露煤爆破；要有足够的封泥长度。
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O E A L D C' D' B
工作面两端都有前移量 R 把调斜角分成若干小角 采煤机割过一组通（长） 刀和短刀后工作面转过 角，完成了一个调斜循环。
采煤工艺技术管理、设计及发展
§1 工作面调斜与旋转
1 工作面调斜方法 （2）虚中心调斜
O
A
2
m1 m2 m3
S=nfB
V—工作面允许的最大风速，4m/s； M—采高，m； Lmin—工作面最小控顶距，m； L Cf—风流收缩系数，取0.90.95； qb—昼夜产煤1吨所需风量，m3/min； B—循环进尺，m； P—煤层生产率（单位面积出煤量）；P=M ,t/m2 —容重，kN/m3； 60 V M N—昼夜循环数。 L
采煤工艺技术管理、设计及发展
§2 工作面过断层
根据断层的落差确定过断层的方法 1 断层落差大于或等于采高
普采工作面避开 炮采工作面避开
走向断层 倾向断层 斜交断层 断层走向与煤层走向平行 断层走向与煤层走向垂直
采煤工艺技术管理、设计及发展
§2 工作面过断层
工作面开中巷避开断层
采煤工艺技术管理、设计及发展
采煤工艺技术管理、设计及发展
§1 工作面调斜与旋转
3 4 3 1
2
采煤工艺技术管理、设计及发展
§1 工作面调斜与旋转
采煤工艺技术管理、设计及发展
§1 工作面调斜与旋转 1 工作面调斜方法
o1 α α ′
L （1）实中心调斜 C1 旋转中心O1点停移输送机 D1 另一端移够一个截深，将输送 机调成一直线割煤。 B ' 问题 ： 顶 板 反复支 撑 ， O1 处 arctan 顶板和煤壁管理困难。 L 措施：煤壁预先加固。 B—采煤机截深； 条件：顶板稳定，调斜角度小。
L—工作面面长。
采煤工艺技术管理、设计及发展
§1 工作面调斜与旋转 1 工作面调斜方法
（1）实中心调斜
′ m6
推 进 方 向
′ m5 ′ m4 ′ m3 ′ m2 m′ 1
0m 机尾
m1 30m
m2 60m
m3 90m
m4 120m
m5 150m
m6 180m 机头
采煤工艺技术管理、设计及发展
§1 工作面调斜与旋转 1 工作面调斜方法
采煤工艺技术管理、设计及发展
生产技术部 2013年2月2日
采煤工艺技术管理、设计及发展
主要内容： §1 工作面调斜与旋转 §2 工作面过断层 §3 采煤工艺主要技术参数的确定
采煤工艺技术管理、设计及发展
§1 工作面调斜与旋转
调斜 适应煤层等高线变化或避开地质构造带 开切眼 停采线 转角α≤45时叫调斜 转角α＞45时叫旋转 权台矿调斜4次推进长度1600m 480m， 400m， 380m， 320m
1）减少生产准备时间； 2）合理安排工序，减少正常工序对采煤机的影响； 3）提高检修质量，缩短检修时间； 4）提高全矿生产系统的可靠性； 5）加强组织管理，降低故障率； 6）合理确定工作面参数。
t1 t 2 t 3 K 100 % 60 T3
的时间） t1—进刀时间； t2—纯割煤时间； t3—跑空刀时间。
BN
lmin C f
qb P ( BN )
采煤工艺技术管理、设计及发展
影响工作面长度的因素
（2）技术因素
受设备限制 国产刮板输送机：150200m 一般工作面长 80200m
炮采—工作面较短 普采—工作面长度可适当加大 综采—工作面最长
在缓倾斜煤层中：
工作面 炮采 长度（m） 80120 普采 100150 综采 120200
B
Smin
(b) (c) (d) (e) (f) (g)
采煤工艺技术管理、设计及发展
2
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
工作面调斜和旋转时应注意的问题
合理择旋转中心位置，确保平巷折线长度合理。 不能过大，过大易损设备，一般11.5 。 严格掌握进度,巷道中要标出。 保证煤壁、输送机和支架在直条线上。 防止输送机上窜下滑。 最好以输送机机头为中心，旋转机尾 。
§2 工作面过断层
工作面开超前巷避开断层
采煤工艺技术管理、设计及发展
§2 工作面过断层
沿断层掘切眼
采煤工艺技术管理、设计及发展
§2 工作面过断层
工作面开新切眼避开断层
采煤工艺技术管理、设计及发展
§2 工作面过断层
工作面调斜
采煤工艺技术管理、设计及发展
§2 工作面过断层
工作面缩短
采煤工艺技术管理、设计及发展
双向采煤，往返一次进两刀的时间tL： k m/min；
V —采煤机空返或割底煤牵引速度， t1—采煤机反向操作及进刀时间 ， min；
1 t l ( L L1 )( ) t1 Vc
采煤工艺技术管理、设计及发展
影响工作面长度的因素
工作面日产量 日循环数
Qr N L M B C
采煤工艺技术管理、设计及发展
§3 采煤工艺主要技术参数的确定 3 循环率
正规循环—在规定的时间内，按既定的工艺方式，保 质保量完成循环图中规定任务的循环。
月实际完成循环数 循环率 100 % 月计划循环数
要求80%
采煤工艺技术管理、设计及发展
§3 采煤工艺主要技术参数的确定 4 工作面生产能力的确定
L(m)
1—日进刀数，2—工作面日产量，3—工作面效率 产量、效率增加只在工作面一定长度范围内
采煤工艺技术管理、设计及发展
§3 采煤工艺主要技术参数 的确定 2 采煤机开机率的测定
开机率K：采煤机实际运转的时 间占可利用的采煤作业时间的 T3—采煤作业时间 百分比 （总上班时间去掉准 提高开机率途径： 备时间和走路时间后
§2 工作面过断层
2
断层落差采高
平推硬过主要应解决的问题： （1）过断层时坡度的变化问题 （2）过断层时顶板控制问题 （3）采高控制问题
7゜
15゜
采煤工艺技术管理、设计及发展
§3 采煤工艺主要技术参数的确定 1 工作面长度
影响工作面长度的因素 （1）地质因素
工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层 厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
Y/2
Y
l1，l2—刮板输送机机头机尾长度； Y—刮板输送机最小弯曲段长度。
Bn arctan L
'
采煤工艺技术管理、设计及发展
（2）虚中心调斜
②每调斜循环（转）刀数确定的 方法2 按每调斜循环角小于1.5的要求 确定输送机上拐点的最小间距为：
S min
B tg
'
n
L S min
(24 T1 T2 )60 K N tL
建立产量与面长的关系
AL Qr LB
Qr P eL f
建立工作面效率与面长的关系
采煤工艺技术管理、设计及发展
影响工作面长度的因素
N （刀数/日）
3 2 1
P(t/工)
Q(t)
1 N = f(L); 2 Q =f (L); 3 P = f(L) 工作面长度、产量、效率、日割煤刀数的关系
采煤工艺技术管理、设计及发展
影响工作面长度的因素
（1）地质因素 对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难
煤层倾角25，工作面不宜过长
顶板破碎，工作面不宜过长。
瓦斯涌出量限制工作面长度
采煤工艺技术管理、设计及发展
影响工作面长度的因素
瓦斯涌出量限制工作面长度
E A L D C'
C' 2
S－靠近中心端的前移量； R n—调斜一个扇形块段 所需循环数； f—每调斜循环的通刀数； B—采煤机截深；
B
支架
F
m' 2 1'
D'
m'1
m' 3
采煤工艺技术管理、设计及发展
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
采煤工艺技术管理、设计及发展
§1 工作面调斜与旋转 采煤机调斜法
工作面原方向
1 2 3 4
调整 后方 向
工作面原方向
4 3 2
三 二 一
1 0
三 二 一
向 后方 调整
采煤工艺技术管理、设计及发展
（2）虚中心调斜
①每调斜循环(转)刀数确定的 方法1
按相邻两刀煤的错距应大于输送机最小弯曲段长度Y来定
L l1 l 2 n Y
B=0.6m,Y=15m B=0.8m,Y=20m B=1.0m,Y=25m
要考虑井型、采区和工作面 工作面 年进度（m/a） 产量（万t/a） 炮采 500 15 普采 700 2030 综采 1000 8090
谢 谢
工作面愈长，技术管理水平要求愈高。
采煤工艺技术管理、设计及发展
影响工作面长度的因素 （3）经济上因素
经济上最佳的工作面长度。
单向采煤，往返一次进一刀的时间tL：
式中： L—工作面长度，m； Ll —工作面端部斜切进刀长度，m；
1 1 tl ( L L1 )( ) t1 Vc Vk
vc:：采煤机割煤时牵引速度，m/min；