锅炉发展史
中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史
中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史可追溯到20世纪初。
以下是其主要发展历程：1. 1920年代-1940年代：在这个时期，中国开始引进和建设火力发电厂，其中大部分采用燃煤锅炉和蒸汽机。
这些设备往往是从国外引进，如英国、美国、德国等，以满足当时对电力的需求。
2. 1950年代-1960年代：在这个时期，中国开始自主研发和生产火力发电设备。
中国成功研制出多种类型的燃煤锅炉和汽轮机，如C-75型和T-100型等。
这些设备主要被应用于国内的电力工业，为中国的工业发展提供了重要支持。
3. 1970年代-1980年代：在这个时期，中国开始大规模建设火力发电厂，并引进了一批新型的火力发电设备。
其中，最突出的是引进和消化吸收西德甲醇锅炉技术，成功生产出了冷加热面C型锅炉，大大提高了锅炉的热效率和烟尘排放水平。
4. 1990年代-2000年代：在这个时期，中国火力发电设备的发展进入了一个新阶段。
随着中国经济的快速增长，对电力的需求也日益增加。
为了提高发电效率和减少环境污染，中国开始引进和采用更先进的火力发电技术，如超临界锅炉和超临界汽轮机。
这些设备具有更高的热效率和更低的燃煤排放，大大改善了火力发电的环境影响。
5. 2010年以后：随着清洁能源的不断发展和国家政策的推动，中国的火力发电行业面临着转型升级的挑战。
中国开始加大对能源技术创新的力度，推动燃煤电厂的超低排放和深度脱硫、脱硝、除尘等技术的应用。
同时，逐渐引进和推广更清洁的能源替代品，如燃气发电和可再生能源发电，为火力发电行业的可持续发展创造条件。
以上是中国火力发电锅炉与汽轮机发展的主要历史。
随着技术的不断进步和环境要求的不断提高，中国的火力发电行业将继续迎来更先进、更清洁的设备和技术。
锅炉的发展史
•燃烧系统：包括燃 燃烧系统：
烧室、燃烧器和点火 烧室、 装置等。 装置等。
锅炉的分类
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船 用锅炉和机车锅炉等； 按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、 超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉； 锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉 、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管 锅炉又合称为锅壳锅炉； 按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环 锅炉(即强制循环锅炉) 锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环 锅炉； 按燃烧方式，锅炉分为层燃炉、 按燃烧方式，锅炉分为层燃炉、室燃炉和沸 腾炉等。
锅炉的发展史
锅炉的定义
• 锅炉是利用燃料或其他能源的
热能，把水加热成为热水或蒸 汽的机械设备。
锅炉本体的构成
• 锅炉本体包括锅和炉两大部分。 • 锅的原义是指在火上加热的盛水容器；炉
是指燃烧燃料的场所。
• 现代锅炉本体构成上：锅是指汽水系统；
炉是指燃烧系统。
锅炉本体主要构成部分
•汽水系统：包括汽 汽水系统：
煤粉炉的兴起
1920年开始使用室燃炉， 1920年开始使用室燃炉， 在燃烧方式上，比层燃炉结 构简单，受热面比较容易布 置。室燃炉主要以煤粉和油 置。室燃炉主要以煤粉和油 作燃料。 煤由磨煤机磨成煤粉后用 燃烧器喷入炉膛燃烧。 燃烧器喷入炉膛燃烧。 1930年左右出现了布置 1930年左右出现了布置 在炉膛四角且大多成切圆燃 烧方式的直流燃烧器，促进 烧方式的直流燃烧器，促进 了煤粉炉的大型化发展。
锅壳式锅炉的发展简图
18世纪上半叶， 18世纪上半叶，英国 世纪上半叶 煤矿使用的蒸汽机， 煤矿使用的蒸汽机，包括 1769年 1769年瓦特的初期蒸汽机 在内， 在内， 促进了蒸汽锅炉 的长足发展。 的长足发展。此时期产生 了最早的蒸汽锅炉是一个 盛水的大直径圆筒形立式 锅壳，后来改用卧式锅壳， 锅壳，后来改用卧式锅壳， 在锅壳下方砖砌炉体中烧 火。 1830年左右， 1830年左右，随着优 年左右 质钢管的生产和胀管技术 的出现后出现了火管锅炉。 的出现后出现了火管锅炉。 早期锅壳锅炉采用固 定炉排， 定炉排，加煤和除渣均手 工操作。 工操作。
锅炉发展史
锅炉发展史锅炉的发展锅炉的的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。
与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。
它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。
锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。
随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。
随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。
在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。
电站锅炉发展历程
电站锅炉发展历程电站锅炉是电力工业中不可或缺的设备，它是将水加热转化为蒸汽，通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电能的核心部件。
下面将为大家介绍电站锅炉的发展历程。
电站锅炉的发展可以追溯到19世纪末，当时初期的电站锅炉主要采用火力发电方式，燃烧煤炭产生高温火焰，将水加热转化为蒸汽，以驱动涡轮发电机。
这种火力发电方式在当时被广泛应用，但存在效率低、污染排放大等问题。
20世纪初，随着工业化进程的加快和对环境保护要求的提高，人们开始寻求更高效、更环保的发电方式。
于是，燃气发电方式逐渐兴起。
燃气发电以燃烧天然气或液化石油气为燃料，通过燃烧产生高温气流，加热水转化为蒸汽，驱动涡轮发电机。
相比于火力发电，燃气发电具有效率高、排放少等优点，受到了广泛的关注和应用。
20世纪中叶，随着核能的应用，核电站锅炉开始逐渐发展。
核电站锅炉利用核反应堆中产生的高温热量，加热水生成蒸汽，进而驱动发电机产生电能。
核电站锅炉具有发电效率高、排放零污染等优点，被视为一种清洁、安全的发电方式，得到了广泛的推广和应用。
近年来，随着能源危机和环境问题的日益突出，可再生能源逐渐成为人们关注的焦点。
风能和太阳能被广泛利用并发展成为一种新型的发电方式。
在风能发电中，风轮通过风力驱动涡轮发电机进行发电；在太阳能发电中，通过太阳能电池板将太阳辐射转化为电能。
这些新型的发电方式不仅效率高，而且环保无污染，因此备受关注。
总的来说，电站锅炉发展经历了从传统的火力发电、燃气发电，到核电站锅炉的发展，最近又有了风能和太阳能发电。
在未来，随着科技的进步和能源技术的发展，电站锅炉也将不断创新和进化，逐渐实现从传统能源向清洁能源的转变。
循环流化床锅炉发展历史
循环流化床锅炉发展历史
循环流化床锅炉是一种新型的锅炉类型，其发展历史如下：
20世纪60年代末期，欧洲国家开始开展循环流化床锅炉的研究工作，最早成功应用循环流化床技术的是法国。
1978年，德国柏林市出现了第
一台商业循环流化床锅炉。
1980年代，在欧洲其他国家，如瑞典、英国、荷兰等也逐渐应用了循环流化床锅炉。
随着技术的逐步成熟和应用效果的
不断验证，循环流化床锅炉越来越受到世界各国的关注和重视。
1990年代初期，我国开始关注循环流化床锅炉技术并在国内开展研
究工作。
1991年，我国洛阳热工研究院成功研制出了第一台25t/h循环
流化床锅炉。
此后，我国的循环流化床锅炉技术得到迅速发展，2002年
我国首次成功研制出1000MW等级的大型循环流化床锅炉。
近年来，随着
对能源环保的关注和技术的不断创新，循环流化床锅炉在我国的应用不断
扩大，具有广阔的发展前景。
第五章 供热锅炉解读
二、双锅筒纵置式锅炉
D型锅炉
锅炉的上、下两锅筒可置于炉膛一侧或置于 炉膛中间。
上、下锅筒之间由许多成排且两端胀接于锅 筒的弯水管连接。
正面看，炉膛与锅筒管束各居一侧，在炉膛 内壁各面均布有水冷壁，其中一侧水冷壁直 接接入上锅筒，覆盖炉顶，如字母 D 形。因 此，又称之为D型锅炉。
卧式水火管锅炉是水管与火管组合在一 起的卧式外燃锅炉。
这种锅炉是20世纪60年代在卧式外燃回 水管锅炉基础上发展起来的一种整装锅 炉。目前在小型燃煤锅炉使用中占有较 大比例。
锅炉的燃烧室在锅筒外侧，锅筒内部布置有 两束烟管。锅筒两侧设有光管水冷壁，上下 分别接于锅筒和集箱，组成锅炉的辐射受热 面。并且在锅筒的前后各有一根绝热的大口 径管（一般为φ 133×6mm）接到左右集箱 作为锅炉下降管。在锅筒的后管板上引出一 排上端用大圆弧弯成直角的无缝钢管（后棚 管），下端与横集箱相接，该集箱再通过大 口径无缝钢管分别与水冷壁两侧集箱连接。 如此后棚管及锅筒内的火管组成锅炉的对流 受热面。
该锅炉结构紧凑、外形尺寸小，高度较低， 烟气横向冲刷，传热效果较好，但对水质要 求较高。
双锅筒横置式水管锅炉 （O型锅炉）
图 SHL型锅炉 14－炉壁 15－前墙水冷壁 16－二次风管 17－侧墙水冷壁 18－蒸汽过热器 19－烟囱及防渣管 20－侧水冷壁上集箱
1－上锅筒 2－省煤器 3－对流管束 4－下锅筒 5－空气预热器 6－下降管 7－后水冷壁下 集箱
水管锅炉方向：
随着工业生产的发展，工业用汽的参数、容量增大， 火管锅炉已不能满足生产发展的需要。于是锅炉开 始向着增加锅筒外部受热面的方向发展，即水管锅 炉的方向发展。
锅炉基础知识
七
锅炉主要安全附件与仪表
高低水位报警控制器 高低水位报警控制器是有高低水位报警器加上控制 装置组合而成。锅炉上安装高低水位控制器能够监控水 位，在锅筒内水位过高或过低时能自动报警，避免发生 缺水或满水事故。高低水位报警控制器与其它控制装置 联锁，能够控制给水设备和燃烧设备。在锅炉运行中使 水位保持在高水位和低水位之间，在水位过低时能报警 和自动切断燃烧。
锅炉总体型式代号
锅炉型式 立式水管 锅 壳 锅 炉 立式火管 卧式外燃 卧式内燃 代号 LS LH WW WN 水 管 锅 炉 锅炉型式 单锅筒立式 单锅筒纵置式 单锅筒横置式 双锅筒纵置式 代号 DL DZ DH SZ
双锅筒横置式
纵横锅筒式 强制循环式
SH
ZH QX
燃烧设备代号
燃烧设备 固定炉排 固定双层炉排 代号 G C 燃烧设备 抛煤机 振动炉排 代号 P Z
锅炉事故处理
锅炉爆炸事故案例
2003年03月14日晨6时06分左右，沈阳市东陵区浑河站乡福利浴池的锅 炉房突然发生爆炸，一个3米高、直径约1· 5米的锅炉如导弹一样腾空而起， 在穿越了门口一条小河，足足飞行了60多米后，轰然落在了对岸派出所的后 院。所幸事发时间较早，浴池内空无一人，没有造成人员伤亡。 1994年5月15日晚8时20分，位于北京东四十条的国家新闻出版署幼儿园 发生茶浴炉爆炸事故。锅炉分离成两部分，锅炉房门窗均被爆炸冲击波损坏。 事故造成直接经济损失近4万元，幸无人员伤亡。事故原因是非承压锅炉封闭 承压使用。 1994年7月15日7时50分，位于西交民巷的中国银行院内锅炉房发生茶炉 爆炸事故，茶炉冲出锅炉房屋顶飞出250余米，落在人民大会堂顶上，砸倒屋 顶东侧围墙彩旗杆一根。事故发生的直接原因是茶炉排汽管上加装了阀门， 该阀门关闭后造成茶炉承压后爆炸。
我国电站锅炉发展历程
我国电站锅炉发展历程
中国电站锅炉发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 初期发展阶段（1949年-1960年）
在新中国成立初期，电站锅炉技术相对薄弱。
国内电力需求急剧增长，为满足发展需要，中国开始引进苏联的锅炉技术，并在国内建立了一些中小型电厂。
这些锅炉以燃煤为主要燃料，性能相对简单。
2. 提高锅炉燃烧效率的阶段（1961年-1980年）
在这一时期，中国开始重点解决锅炉燃料效率问题。
为了提高煤的利用率，推动了锅炉燃烧技术的改进。
特别是在燃煤锅炉上推广了燃烧器改造技术，提高了锅炉的热效率。
并且，中国也开始自主研发自己的锅炉技术，为电站锅炉的研发奠定了基础。
3. 多燃料锅炉阶段（1981年-2000年）
面对日益严峻的煤炭供应压力，中国开始推广多燃料锅炉技术。
在锅炉燃烧过程中，加入了其他可再生能源，如生物质颗粒、废物热值利用等。
这种技术改进不仅提高了能源利用效率，也减少了对煤炭等传统能源的依赖。
4. 环保高效锅炉阶段（2001年至今）
进入21世纪，中国对电站锅炉要求更加严格，要求锅炉具
备低排放、高效能的特点。
在这一阶段，中国大力推广超临界和超超临界锅炉技术，提高了电站锅炉的燃烧效率和发电效率。
与此同时，中国也加大了对锅炉排放控制的力度，要求锅炉在
燃烧过程中尽可能减少污染物的排放。
总体来说，中国电站锅炉的发展经历了技术引进、自主研发以及环保高效化的阶段。
通过不断的技术改进和创新，中国的电站锅炉得以逐步提高效率、降低排放，并为中国的电力行业发展做出了重要贡献。
现代燃煤锅炉发展历程
现代燃煤锅炉发展历程
1. 革命前期：燃煤锅炉的起步
在20世纪初期，燃煤锅炉作为一种新型的能源利用设备开始
出现。
这些早期的燃煤锅炉设计简单，结构臃肿，并且燃烧效率较低。
这些锅炉集中采暖时常会出现烟气逃逸的问题，对环境造成了严重的污染。
2. 科学技术的进步：燃煤锅炉的改进
随着二十世纪中叶科学技术的不断进步，燃煤锅炉开始经历一系列的改进。
新的煤燃烧技术和燃烧装置的引入，使得燃煤锅炉的燃烧效率得到了极大地提高。
同时，燃煤锅炉的结构也变得更加紧凑轻巧，节约了建设空间。
3. 环保需求的催生：燃煤锅炉的减排措施
随着环境保护意识的提高，人们对燃煤锅炉的排放限制要求越来越严格。
为了减少燃煤锅炉带来的污染物排放，一系列减排措施被采用，如引入除尘装置、烟气脱硫装置和烟气脱氮装置等。
这些措施有效地降低了燃煤锅炉的污染排放水平。
4. 清洁能源替代：燃煤锅炉的更新换代
随着清洁能源的迅速发展，人们开始将燃煤锅炉替代为其他清洁能源的锅炉。
如天然气锅炉、生物质锅炉和太阳能热水锅炉等。
这些锅炉对环境友好，减少了污染排放，且燃烧效率更高。
逐渐取代了燃煤锅炉，成为新的主流能源利用设备。
尽管现代燃煤锅炉在燃烧效率和环境友好程度上有了很大的改进，但其仍然存在一定的排放问题。
为了实现更加清洁和可持
续的能源利用，人们继续努力研发新型的锅炉技术，以减少对环境的影响，为人类未来的能源利用提供更好的选择。
取暖锅炉发展历程
取暖锅炉发展历程
取暖锅炉的发展历程可以追溯到古代。
在古代，人们使用简单的火炉或炉子来进行取暖。
这些火炉或炉子是由石头或黏土制成的，并且燃料通常是木柴或煤炭。
随着工业革命的到来，取暖锅炉开始趋于多样化和普及化。
18世纪末至19世纪初，英国的安德鲁·斯密斯发明了一种名为“烟管锅炉”的新型锅炉。
这种锅炉具有烟气通道，能够将烟气
导入到烟囱，并且可以将余热回收用于取暖。
20世纪初，蒸汽锅炉开始流行起来。
蒸汽锅炉利用水在锅炉
内产生蒸汽，通过管道将蒸汽传输到取暖系统中供热。
这种锅炉具有高效、节能的特点，并且可以适用于大型建筑或厂房的取暖。
随着技术的不断发展，取暖锅炉的种类也越来越多样化。
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉以及电锅炉等不同类型的锅炉出现了。
这些锅炉根据不同的燃料和工作原理，可以满足不同环境和需求下的取暖需求。
近年来，环保和节能成为取暖锅炉发展的重要方向。
传统的燃煤锅炉逐渐被淘汰，取而代之的是以天然气或清洁能源为燃料的锅炉。
同时，智能化技术的应用也使得取暖锅炉更加智能化、高效化和便捷化。
总的来说，取暖锅炉的发展历程经历了从简单的火炉到现代多种类型的锅炉的演变。
锅炉技术的不断创新和进步，使得取暖
锅炉在保障人们生活舒适和提高能源利用效率方面发挥着重要的作用。
我国电站锅炉发展历程
我国电站锅炉发展历程我国电站锅炉的发展历程可以追溯到20世纪初。
随着我国电力工业的迅速发展，人们对高效、安全、节能的发电设备的需求日益增长。
下面将概述我国电站锅炉的主要发展历程。
在20世纪初，我国电力工业刚刚起步，电站锅炉主要是以煤为燃料的蒸汽锅炉。
当时的蒸汽锅炉使用燃煤锅炉燃烧原理，通过燃煤产生高温烟气和蒸汽，推动汽轮机发电。
这种锅炉结构简单，运行稳定，但燃煤的燃烧效率较低，并且存在烟尘、硫化物等污染物排放问题。
在20世纪40年代到50年代，我国电力工业迅速发展，电站锅炉也随之应运而生了一些变化。
随着燃煤燃烧技术的不断改进，发电效率得到了提高。
同时，电站锅炉引入了水管式锅炉技术，将火管改为水管，使燃烧过程更加高效。
这种锅炉结构相对复杂，但具有较高的运行安全性和热交换效率。
进入20世纪60年代，我国石油和天然气资源逐渐开发，燃气锅炉逐渐成为电站锅炉的重要组成部分。
燃气锅炉采用天然气或液化石油气作为燃料，具有燃烧效率高、环保性好等优点。
从此，我国的电站锅炉由单一的煤燃料锅炉逐渐发展成为多种燃料共同使用，包括煤炭、油气、生物质等。
随着科技的不断进步和经济的快速发展，我国电力工业进入了一个新的发展阶段。
在锅炉技术领域，高效节能是主要发展方向。
为了应对能源短缺和环境污染的双重压力，我国电站锅炉不断进行技术创新，推出了一系列低排放、高效节能的新型锅炉。
这些新型锅炉包括循环流化床锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等，减少了燃烧过程中的排污问题，提高了发电效率，并且具有运行稳定、自动化程度高的特点。
通过这些年的发展，我国的电站锅炉已经取得了长足的进步。
我们不仅在锅炉设计、制造、运行等方面取得了一系列的创新成果，而且还在煤炭清洁利用、二氧化碳排放控制等方面取得了重要突破。
未来，我国电站锅炉将进一步提高技术水平，朝着更加清洁、节能的方向发展，为我国电力工业的可持续发展做出更大贡献。
技术总结背景_锅炉技术总结范文
技术总结背景_锅炉技术总结范文一、锅炉技术发展历程早在古代，人们就开始使用燃料加热水来获得热能。
到了14世纪，人们开始采用锅炉来加热水，但锅炉的形式和结构与现代锅炉有很大不同。
到了18世纪，James Watt发明了第一台蒸汽机，标志着锅炉技术开始向产生动力的方向发展。
19世纪末20世纪初，石油和天然气成为主要燃料，锅炉技术也随之发展。
20世纪60年代，随着科技的不断发展，高效、低污染的锅炉开始出现。
2000年以后，随着环境保护意识的普及和对新能源的需求增加，再生能源锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等新型锅炉不断涌现，锅炉技术结束了单一的燃煤时代。
二、锅炉技术的应用领域锅炉技术广泛应用于电力、石化、化工、轻工、纺织、食品、造纸等行业。
其中，电力行业是锅炉技术最主要的应用领域。
目前，集中供热和分布式供热等用途也成为了锅炉技术的重要应用领域。
在我国，节能减排已经成为了国家政策，新型环保型锅炉、高效节能型锅炉等也在逐步普及。
1. 绿色、环保随着环保意识的增强，绿色环保的锅炉技术将会越来越受到重视。
应该注重发展低排放的、高效的、零污染的绿色环保型锅炉，并在其生产过程中减少污染物的排放。
2. 节能、高效节能减排是当前国家的重点政策，所以节能型、高效型的锅炉技术也将会更受关注。
未来的锅炉生产应注重提高锅炉的热效率、并采用新的节能减排技术。
3. 智能化、自动化智能化、自动化是未来锅炉技术的发展方向。
通过采用先进的控制系统，对锅炉进行高效控制和管理，实现系统的自动调节，为锅炉操作提供更加精准的保障。
4. 多能互补、集成化采用多种能源进行锅炉能源互补，是未来锅炉技术的新趋势。
在锅炉能源互补的同时，还可以实现锅炉的集成化管理和控制，从而实现更为高效的能源利用。
五、结论随着经济的不断发展和科技的不断进步，环保、节能、高效、智能等已经成为了人们关注的焦点。
因此，在未来的锅炉生产中，应该注重发展绿色环保型、高效节能型、智能化、集成化的锅炉技术。
电站锅炉发展历程简述
电站锅炉发展历程简述电站锅炉的发展历程可以追溯到18世纪末的工业革命时期。
以下是电站锅炉发展的主要阶段：1. 蒸汽动力：第一台蒸汽锅炉于18世纪末出现，最初被用于驱动早期的蒸汽机。
这些锅炉一般采用直立式结构，燃烧煤作为燃料，通过烟囱排放废气。
蒸汽锅炉的出现为工业革命提供了强大的动力源，并促进了工业化进程。
2. 水管锅炉：19世纪初，发明了水管锅炉，它采用了水管设计，将水与烟气进行换热，提高了锅炉的效率。
这种设计还可以适应更高的压力，使得锅炉更加稳定和安全。
3. 拉马雷锅炉：19世纪中期，法国工程师拉马雷发明了一种新型锅炉。
该锅炉采用环保石油作为燃料，实现了高效燃烧，减少了废气排放。
拉马雷锅炉的出现标志着锅炉技术的进一步发展和环保性能的提升。
4. 超临界锅炉：20世纪初，超临界锅炉技术开始应用于电站锅炉。
超临界锅炉能够在高温和高压下运行，使得热效率更高，并减少了二氧化碳的排放。
这种锅炉技术的应用使得发电效率和环境友好性大大提高。
5. 循环流化床锅炉：20世纪末，循环流化床锅炉技术得到广泛应用。
该锅炉通过将燃料与煤粉混合，形成流化床，使燃烧更全面，减少污染物的排放。
循环流化床锅炉还能够燃烧不同种类的燃料，提高了运行的灵活性。
6. 高效锅炉：近年来，为了提高发电效率和减少环境污染，电站锅炉的研发重点逐渐转向高效低排放的方向。
通过采用先进的燃烧技术，如燃烧循环冷却（CCC）和预混燃烧等，电站锅炉的热效率被进一步提高。
电站锅炉的发展历程经历了从简单的蒸汽动力到高效低排放的演进。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，电站锅炉的技术将继续提升，为可持续能源发展提供重要的支持。
锅炉发展史
锅炉发展史锅炉的发展锅炉的的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。
与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。
它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。
锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。
随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。
随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。
在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。
锅炉的发展历程
锅炉的发展历程锅炉是将水或其他工质加热至一定温度并产生蒸汽或热水的设备。
它广泛应用于工业生产、暖气供应和发电等领域。
锅炉的发展历程可以追溯到古代，经历了几千年的演变。
古代的锅炉最早出现在中国，据史书记载，公元前两千多年的商代时期，中国已经使用了简单的锅炉。
这种锅炉一般由石头或陶罐制成，用燃烧木材或煤炭来加热水。
古代锅炉的作用主要是用来进行饮用水的加热和蒸馏。
到了公元前500年左右，古希腊和古罗马时期，人们开始使用更复杂的锅炉。
这些锅炉一般由铁制成，形状类似于现代的烟囱。
这些锅炉除了用于水加热外，还用于加热公共浴池和温泉。
在18世纪，随着工业革命的到来，锅炉得到了更广泛的应用。
最早的工业锅炉是通过燃烧木材或煤炭来产生蒸汽，用于驱动蒸汽机和纺织机等工业设备。
这些锅炉在结构上更趋复杂，引入了高压蒸汽和蒸汽压力调节装置等新技术。
到了19世纪，随着科学研究的不断深入，煤炭燃烧技术得到了进一步的改进。
先进的锅炉设计和燃烧技术使锅炉热效率大大提高，同时还降低了空气污染排放。
在这个时期，蒸汽机和锅炉成为工业生产和交通运输的核心动力。
到了20世纪，随着科技进步的不断推进，石油和天然气等新的燃料也被引入到锅炉领域。
这些燃料的燃烧更干净高效，使得锅炉性能进一步提高。
同时，新的锅炉材料和制造工艺的应用，如耐高温合金和焊接技术，使得锅炉更安全可靠。
如今，随着可再生能源的快速发展，新型的锅炉技术也不断涌现。
太阳能、生物能和地热能等清洁能源被应用到锅炉领域，为减少碳排放和环境保护做出了重要贡献。
同时，智能化和自动化技术的引入，使得锅炉的运行更加方便和高效。
总的来说，锅炉的发展历程可以概括为从简单到复杂、从低效到高效的过程。
千百年来，锅炉始终是人类工业生产和生活的重要设备，为社会进步和经济发展做出了巨大贡献。
随着技术的不断创新和进步，相信锅炉的未来会更加智能、高效和环保。
锅炉的发展历程
锅炉的发展历程
中国锅炉的发展可以追溯到古代。
早在汉代，人们就开始使用简单的锅炉，将水加热为蒸汽，用于烹饪和加工。
随着时间的推移，锅炉的设计和技术得到了改进和发展。
在唐代，人们使用了更多的锅炉类型，如沸腾锅炉和膨胀锅炉。
这些锅炉能够更高效地加热水和蒸汽。
到了宋代，锅炉的燃烧技术有了更大的改进。
人们开始使用石油、木炭和薪柴等燃料来加热锅炉。
并且在锅炉的结构上进行了一些创新，如燃烧室、热交换器等。
到了明清时期，锅炉的设计和制造工艺进一步完善。
锅炉开始使用铁质材料，提高了耐高温和使用寿命。
人们还开始使用了水管锅炉，通过水管中的热传递效果更好，锅炉效率也得到提高。
近现代锅炉技术的发展取得了巨大的突破。
在19世纪末20世纪初，水管锅炉的火箭锅炉和蒸汽轮机的结合，为工业革命和现代化建设提供了强大的动力。
锅炉的功率和效率显著提高，大大改善了生产效率。
随着技术的不断进步，现代锅炉的研发越来越多样化。
燃烧技术、节能减排技术等得到了广泛应用。
各种类型的锅炉如循环流化床锅炉、高效节能锅炉、电锅炉等相继问世。
总体而言，锅炉的发展历程经历了漫长的岁月，从简单的功能
到多样化的设计和高效节能的应用。
在中国工业化和现代化建设的过程中，锅炉一直发挥着重要作用，并与时俱进地不断提高。
中国锅炉发展历程
中国锅炉发展历程第一部分：前言锅炉作为一种重要的能源设备，在中国的发展历程中扮演着重要的角色。
本文将从中国锅炉的起源开始，逐步介绍中国锅炉的发展历程，包括技术进步、应用领域以及未来发展趋势等方面。
第二部分：起源与初期发展中国锅炉的历史可以追溯到两千多年前的春秋战国时期。
当时，人们开始使用简单的土炉来加热水和烹饪食物。
随着时间的推移，人们开始意识到燃烧能源可以产生蒸汽，并用于一些特定的工艺需求。
然而，在这个时期，锅炉仍然非常简陋，无法满足大规模的工业需求。
第三部分：技术进步与应用拓展随着科学技术的进步，中国锅炉的发展进入了一个新的阶段。
在20世纪初，中国开始引进西方国家的先进锅炉技术，并进行本土化改进。
这些技术的引入和改进，极大地提高了中国锅炉的效率和安全性。
同时，中国锅炉的应用领域也不断拓展，从最初的冶金、化工等工业领域，逐渐延伸到电力、石油、化工、纺织、造纸等多个领域。
锅炉作为能源设备的重要组成部分，对于中国经济的快速发展起到了关键作用。
第四部分：现代化与绿色发展近年来，随着环保意识的不断提高和对能源效率的要求增加，中国锅炉行业也在不断推进现代化和绿色发展。
在技术方面，中国锅炉企业加大了对燃煤锅炉的改造力度，引入了先进的燃烧控制技术和污染物排放控制技术，以降低燃煤锅炉的污染物排放。
同时，中国也积极推广清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质锅炉等，以减少对化石能源的依赖。
第五部分：未来发展趋势展望未来，中国锅炉的发展将面临新的机遇和挑战。
一方面，随着中国经济的持续发展和人民生活水平的提高，对能源的需求将不断增加，这将为锅炉行业带来更大的市场空间。
另一方面，环保和能源效率的要求也将日益严格，这将促使中国锅炉企业加大技术创新和绿色发展的力度。
预计未来，中国锅炉行业将继续朝着高效、清洁和智能化的方向发展，以适应国家经济发展的需要。
结语：通过对中国锅炉发展历程的回顾和展望，我们可以看到锅炉技术在中国的发展经历了从简陋到现代化、从单一应用到多领域应用的演变。
电站锅炉发展历程
电站锅炉发展历程
电站锅炉作为发电厂的核心设备之一，经历了多年的发展和改进。
下面将简要介绍电站锅炉的发展历程：
1. 蒸汽动力机发展初期（18世纪末-19世纪初）：最早的电站
锅炉采用扭转、蒸汽化和冷凝循环，使用燃煤作为燃料，用来产生蒸汽驱动发电厂的蒸汽动力机。
2. 水管锅炉时代（19世纪末-20世纪初）：水管锅炉的出现使
得锅炉传热效率大幅提高。
这种锅炉采用多根水管，通过煤粉燃烧产生的高温烟气来加热蒸汽。
水管锅炉具有结构紧凑、安全可靠的特点，成为制造大型电站锅炉的主流技术。
3. 超临界压力锅炉（20世纪中叶）：为了提高锅炉效率和减
少燃料消耗，超临界压力锅炉应运而生。
超临界压力锅炉具有较高的蒸汽温度和压力，使得水和蒸汽的相界消失，减少受热面积，降低设备成本，并提高了发电厂的整体效率。
4. 回转流化床锅炉（20世纪后期）：回转流化床锅炉是一种
新型的清洁燃烧技术。
它通过在锅炉中充分悬浮固体颗粒，使燃料与空气充分接触，达到高效燃烧和低排放的目的。
回转流化床锅炉能够灵活适应不同的燃料和负荷变化，具有环境友好和经济效益高的特点。
5. 超超临界锅炉（21世纪初）：为了进一步提高发电厂的效
率和降低污染物排放，超超临界锅炉应运而生。
超超临界锅炉的蒸汽参数更高，可以进一步提高燃煤发电厂的热效率。
同时，
超超临界锅炉采用新型的材料和设计，能够减少二氧化碳排放和其他污染物的排放。
综上所述，电站锅炉经历了从简单的蒸汽动力机到高效、清洁的超超临界锅炉的发展历程。
随着科技的进步，电站锅炉将继续演变和改进，以适应能源和环境的需求。
取暖锅炉发展历程
取暖锅炉发展历程取暖锅炉作为一种供暖设备，发展历程可以追溯到古代。
从最初的木质取暖设备到现代的高效燃气取暖锅炉，取暖技术的进步为人们提供了更加舒适和温暖的居住环境。
最早的取暖设备可以追溯到史前时代。
当时，人们用火来取暖，将木柴燃烧后释放出的热能来提高室内温度。
这种简单的取暖方式随着冶炼和锻造技术的进步逐渐演变，出现了炉子和熔炉等高温设备，开始将工业与取暖结合起来。
到了18世纪，随着工业革命的兴起，取暖设备得到了进一步发展。
蒸汽锅炉作为当时主流的供暖设备之一，以其高效和可靠性而受到广泛应用。
蒸汽锅炉利用燃料燃烧产生的热能，加热水并将其转化为蒸汽。
这种蒸汽通过管道输送到各个房间，进而加热空气并提供温暖。
20世纪初，随着石油和天然气的大规模开采和利用，液体燃料锅炉开始逐渐取代蒸汽锅炉成为主流。
液体燃料锅炉利用石油或天然气的燃烧产生的热能加热水，并将热水通过管道输送到房间进行供暖。
这种锅炉相比蒸汽锅炉更加高效和便捷，为人们提供了更好的取暖体验。
到了20世纪后期，人们对取暖锅炉的要求进一步提高，对环保性能和能源利用率提出了更高的要求。
为了适应这一需求，燃气取暖锅炉开始逐渐普及。
燃气取暖锅炉利用天然气的燃烧产生的热能加热水，并通过管道输送到房间进行供暖。
燃气取暖锅炉相比传统液体燃料锅炉更加环保和高效，热效率可以达到90%以上，减少了燃料的浪费和排放。
在当今社会，随着科技的不断进步，取暖锅炉的发展也变得更加多样化和智能化。
太阳能热泵取暖锅炉、地源热泵取暖锅炉等新型取暖设备开始逐渐应用于家庭和商业区域。
这些新型取暖锅炉利用可再生能源或地下热能，既节约能源又减少了环境污染，成为未来取暖设备的主要趋势。
取暖锅炉的发展历程从最初的燃烧木柴到现代的智能化取暖设备，见证了人类科技的进步和生活品质的提高。
希望未来的取暖锅炉能够结合更多的可再生能源和智能化技术，为人们提供更加舒适和环保的居住环境。
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锅炉发展史锅炉的发展锅炉的的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。
与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。
它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。
锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。
随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。
随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。
在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。
在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。
直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。
第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。
发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。
随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。
在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。
后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。
因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。
此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物) 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。
直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。
炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。
早期炉膛低矮，燃烧效率低。
后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。
发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。
煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。
自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
早年制造的煤粉炉采用了Ｕ形火焰。
燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。
后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成Ｌ形火炬。
随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。
1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。
第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。
燃油锅炉的自动化程度容易提高。
70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。
这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。
在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。
沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。
锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。
给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
锅炉可按照不同的方法进行分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。
在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。
在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。
燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。
燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
锅炉的燃烧设备锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。
各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。
固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。
煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。
鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。
抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。
1、固定炉排一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。
上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。
2、链条炉排一种结构比较完善的燃烧设备。
由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。
国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。
A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
B 横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。
C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
3、往复炉排一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。
往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。
B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。
4、振动炉排一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。
测梁、固定支点等部件组成。
具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。
5、抛煤机按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械－风力抛煤机三种。
机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成：给煤部件和抛煤部件。
6、沸腾燃烧流化床一种介于固定床和悬浮床之间的气固两相床层。
流化床根据不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。
A鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。
特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单。
B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。
其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应。
C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中最主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为3～10m/s最高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为1～3m/s。
7、煤粉锅炉的燃烧设备煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。
其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。
煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。
8、燃油燃烧器有喷油嘴和调风器组成；是将燃料油雾化，并于空气强烈混合后送入炉膛，使油气混合物在炉膛内呈悬浮状态的一种燃烧设备。
燃油燃烧器是燃油锅炉的关键设备，按使用燃料种类可分轻质油燃烧器和重质油燃烧器，重油黏度大，在重油燃烧器内一般设置预热器。
工业燃油锅炉大多配置轻质油燃烧器。
9、燃气燃烧器它是燃气锅炉的最主要的燃烧设备。
燃气燃烧器有扩散式燃烧器、大气式燃烧器和完全预混式燃烧器。
锅炉安全使用常识锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。
一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。
为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。