大倾角轻窄型液压支架防倒防滑效果分析

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5-108大倾角综放工作面设备防倒、防滑技术方案

5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案庞庞塔煤矿2015年1月26日5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案一、工作面基本情况5-108工作面位于5#煤一采区，北部为太佳高速保安煤柱，南部为西区四条暗斜井，西部为实体煤，东部为未开采的5-106工作面。

工作面斜长235.6m，安装有ZF6400/18/35型低位放顶煤液压支架159架，采用一次采全高综采放顶煤走向长壁采煤方法。

工作面平均倾角为30°，局部最大处可达34°，属于倾斜煤层，现61#架处揭露一条落差1.5m的正断层、103#架处揭露一条2.6m正断层，受断层构造影响，工作面61-82#架处煤层层理紊乱，局部出现顶空、漏矸现象。

二、大倾角支架倾斜、下滑的原因分析1、煤层倾角:工作面煤层倾角较大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，若支架架间出现间隙，便会向下倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。

此外因煤层倾角较大，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，对支架形成一个向下的分力，也会使支架倾倒。

2、支架结构放顶煤工作面液压支架结构不同于综采掩护式液压支架，支架重心偏向尾梁一侧，5-108工作面在推进过程中，支架尾梁出现下摆情况，造成支架前梁上摆、前溜上窜，顶板破碎处支架失稳、倾斜，严重时出现倒架、咬架情况，因此在我矿大倾角工作面很少会出现支架前溜下摆、支架下滑问题。

ZF6400/18/35型液压支架所适应最大坡度为20°，而工作面平均坡度为30°，支架结构与工作面条件不匹配是回采期间出现支架倾斜、尾梁下滑、前溜上窜的重要原因。

3、地质构造综放工作面出现断层、褶皱等地质构造因素时，一般会出现顶碎、漏矸等问题，若管理不当后采取措施不及时割煤期间极易诱发架前漏顶事故，造成支架上部漏空，引起连续多架支架失稳、歪斜，严重时发生倒架、咬架事故。

工作面现揭露的两条断层对支架稳定产生很大影响。

4、采高、层位工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，会因支架接顶不实而歪斜；工作面层位调整期间，调整幅度过急、过大，会造成顶板起伏，支架顶梁不能平整地接触顶板，使支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒；另外工作面层位调整幅度过快，会使支架前梁无法接顶，诱发架前漏冒造成支架歪斜、下滑。

矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析

矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析张玉涛(安徽省亳州煤业公司袁店二井煤矿综采二区，安徽亳州236000)摘要：液压支架是采煤作业中的关键设备，并且数量最多，其安全可靠的运行关系到整个采煤作业的安全生产与矿井高产高效。

由于受到开采工作环境的影响，液压支架存在滑架或者倒架的情况，为了保证采煤作业能够丿帧利进行，保障开采效率，提前做好矿井采煤工作面液压支架防滑防倒的预防尤为关键，本文尝试总结了部分预防以及处理的方法。

关键词：液压支架；防滑与防倒；采煤作业中图分类号：TD355文献编制码：A文章编号：1008-0155(2019)45-0014-02当下的采煤作业多使用普采和综釆两种方式:普通机械化采煤用单体液压支柱加梁支护，支护方式和炮采相同，用釆煤机割煤,割下的煤落在刮板输送机上，直接运出工作面，接皮带运出采区。

综合机械化釆煤简称综采，用液压支架支护，釆煤机割煤，割下的煤落在刮板输送机上，直接运出工作面，然后通过转载机和破碎机，接皮带运出釆区。

工作面在生产作业过程中，容易出现液压支架自动降架、倒架等故障，其中倒架属于比较严重的事故，其他故障为局部性故障，处理比较容易，并且对生产造成的影响小，而倒架事故一旦发生将可能导致毗邻支架相继倾倒，扩大事故，对于矿井的正常生产将造成严重的影响，因此预防倒架事故就变得非常重要。

1液压支架滑架倒架原因1.1液压支架滑架原因工作面输送机的使用过程中,输送机因为自身具有一定的重量，整体呈现倾倒的态势，加上煤炭始终向下运输，采煤机向下的牵引力，两种力的作用下，输送机必定会产生向下的偏移，只是移动的距离长短不同。

在一些煤层倾角小的工作面上，这些偏移很M被察觉，但事实上输送机一直存在下滑量，这种下滑量对千斤顶产生推移，并造成输送机出现下滑，液压支架的前移方向发生改变并出现微小下滑，在多次微小下滑的积累下,若未得到及时的纠正就会进一步导致下端撤出液压支架与输送机溜槽，而工作面上端补充，进而对生产造成威胁％1.2液压支架倒架原因液压支架倒架属于综合釆煤作业里比较严重的事故,这种事故造成的破坏大，原因繁多，处理起来也十分的繁琐，处理的周期较长，所以需要工作人员提前预防，避免倒架事故。

液压支架防倒防滑千斤顶

液压支架防倒防滑千斤顶一、防倒防滑千斤顶功能以及作用一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶，以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑，保证工作面的设备正常化，能顺利完成工作。

连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。

二、防倒防滑千斤顶的工作原理防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。

千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。

1.活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

2.导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。

3.密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。

四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项1.千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。

2.运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。

3.千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。

4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。

千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。

河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家，地处中原腹地，位于郑州荥阳王村工业园区，拥有独立机械加工的现代标准厂房，主要包括煤矿液压支架油缸，包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件（导向套、缸筒、活塞杆，活塞等）；千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等。

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟（安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿；安徽淮北 235123）摘要：本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析，提出了预防液压支架倒架的主要方法，最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。

关键词：综采面；倾角；倒架；控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成防护液压支架的倾倒问题。

液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故。

漏冒顶量大了，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全，以致酿成死亡事故。

根据几年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。

当液压支架倾倒后，也需要采取合理、有效的措施进行处理。

2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1）地质因素的影响。

在综采工作面，由于地质条件的限制，工作面沿倾斜方向布置，沿煤层走向方向推进，即倾斜长壁开采。

此时综采工作面的上、下端头落差较大，这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大，液压支架自然就会倾斜，容易出现倒架。

2）设备自身因素的影响。

生产过程中，综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中，也会由于自身重力的原因，势必产生向下方的蠕动，而且贯穿生产过程的始终。

当蠕动到一定程度之后，就会发生窜动。

运输机窜动量过大时，就会别倒液压支架。

所以说，控制好设备自身重力的影响，这也是控制液压倒架的另一个重要方面。

2.2 人为因素的影响1）超高采煤造成的倒架。

对于地质条件复杂多变综采工作面，其设备的选型、配套问题很重要。

此时液压支架选型既不能过轻，也不能过重。

过重就会造成投入的浪费，以致加大了生产成本；过轻不能实现有效的支撑高度，煤炭资源不能全被开采出来，会出现资源严重丢失现象。

因此，液压支架的选型，应综合考虑，以保持适当为原则。

大倾角液压支架的防倒防滑

大倾角液压支架的防倒防滑综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。

一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。

引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。

此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。

2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。

当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。

3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。

4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。

6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。

7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。

8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。

9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架；10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析[摘要]煤炭是我国重要的消耗能源之一，随着经济的高速发展，人们对煤炭能源的需求增加，为使煤炭的产出量得到保证，对矿井采煤提出了越来越高的要求。

而液体支架是矿井采煤工作面应用最多且非常重要的设备，其安全可靠的运行直接关系到采煤工作面高产高效及安全生产。

本文对液体支架倒架和下滑的原因进行了分析，并相应的对倒架和下滑的处理措施进行阐述。

[关键词]采煤工作面液体支架防滑放倒措施中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X （2018）03-0041-01液体支架作为综采工作面的重要机械化设备。

在工作面实际生产过程中，由于综采工作面的周边环境及地质条件较为复杂，在进行采煤作业过程中如果操作不当，极易导致液体支架出现自动降架、倒架、死架以及下滑等现象，因此做好液体支架的放倒和防滑工作，尤其是倾角较大的液体支架，以确保矿井的安全生产。

一、矿井采煤工作面液体支架下滑的原因分析及防滑措施在采煤工作面，输送机及液体支架下滑问题是较为普遍且容易发生下滑的，即使其工作面的倾角为3-5度，而输送机有锚固装置。

下滑特点：一般倾角较大时下滑较明显，且下行顺序移输送机比上行明显。

1.1下滑原因分析液体支架下滑的原因主要有以下几个方面。

一是工作面输送机在实际使用过程中，其在自身的自重的重力作用下就存在下滑的趋势，再加上煤炭向下运输及采煤机向下牵引，使得设备产生向下位移。

二是，在煤层工作面的倾角较小时，如果不仔细连续观察，其下滑现象并不容易发现。

然而输送机的这种不容易发现的微小位移却带动推移千斤顶以及液体支架向下发生倾斜和移动，当偏斜了的千斤顶对推移输送机施加顺着偏斜方向的推动力时，进一步使得输送机的下滑量加大。

顺着偏斜方向千斤顶又会随着输送机的下滑量增大而增大，同时液体支架也会沿着这个偏斜方向发生微小的下滑。

按照上面反复进行下去，液体支架及输送机的下滑量会随着生产时间不断积累起来。

百灵煤矿大倾角综采工作面支架下滑分析和治理措施

百灵煤矿大倾角综采工作面支架下滑分析和治理措施摘要:介绍百灵煤矿大倾角工作面综采开采情况,对大倾角综采工作面开采支架防滑问题进行了分析,制定可行的安全技术管理措施。

关键词:大倾角防滑治理1 情况概述百灵煤矿10201工作面位于一采区北翼上区段,其走向长度820m,平均倾斜长度153m,工作面两巷均为的锚网锚索联合支护,进风巷道设在下部,巷道净宽4.6m,机轨合一巷道;回风巷道净宽4.1m。

开采煤层为2#煤,f=1.0,煤层厚度1.5m～3.2m,平均2.4m,煤层倾角21°～26°,平均倾角23°。

伪顶局部发育,岩性为页岩;直接顶为中砂岩,平均厚度2.6m;老顶为中粗砂岩,平均厚度为6m。

工作面采用MT300-/720-AWD1采煤机,STZ764/630刮板输送机,和ZY5200/16/35液压支架。

2 大倾角工作面支架设备下滑原因分析(1)伪倾斜调整角度不当造成支架设备下滑;(2)支架初撑力不足造成支架设备下滑;(3)采高超过支架的有效高度造成支架设备下滑;(4)过渡支架不稳固造成支架设备下滑;(5)两端头交互进刀方式及生产中循环刮板机推移方向不同对支架下滑影响差别较大。

3 防治工作面支架、设备下滑的方案和措施3.1 方案(1)调整适当的伪倾斜角度;(2)保证工作面支架有合格的初撑力;(3)确保工作面下端头过渡支架的稳定;(4)确定工作面合理的下头超前距离;(5)确定合理的进刀方式、刮板机推移方向。

3.2 措施(1)确定合理的伪斜角。

工作面开切眼的布置与运、回两顺槽不能垂直布置,必须存在一个夹角,即伪斜角。

根据经验,伪斜角一般设计为切眼坡度角(真倾角)的1/3～1/5间。

根据切眼平均坡度23°最大坡度26°,计算伪斜角为7.6°～4.6°。

根据我矿工作面大倾角情况,实际设计中取平均值5°左右,生产中对防治支架下滑起到一定抑制作用。

大倾角综放液压支架稳定性动态和防倒防滑措施分析

大倾角综放液压支架稳定性动态和防倒防滑措施分析作者：毛磊来源：《中国新技术新产品》2016年第18期摘要：大倾角综放液压支架为矿井生产奠定了基础，成为煤炭企业发展的重要保障。

本文结合大倾角综放液压支架稳定性和防倒防滑存在问题，阐述了支架受力情况及稳定性动态，进一步提出防倒防滑的具体措施，对实际生产有一定的借鉴意义。

关键词：大倾角；综放液压支架；稳定性分析；防倒防滑；解决措施；采煤技术中图分类号：TD355 文献标识码：A1.概述目前，随着矿业企业发展的需要，大倾角综放液压支架被越来越多地应用到实际生产中，有效地解决了煤矿综采生产工艺和安全管理存在的问题。

但是因大倾角综放液压支架的大倾角特质很容易出现液压支架不稳定及下滑的情况。

具体分析如下：液压支架在自由状态下是处于失稳状态的，此时就会出现倾倒现象。

当顶梁受到邻架约束时也可能会出现向上倒架现象；移架、调架困难。

同时，工作面输送机出现下滑，而且严重，特别是放顶煤工作面后部输送机下滑严重，前移比较困难。

出现上述的情况后，工作面下排头支架就得依靠人为调整、防护，管理难度大，严重危及操作人员的生命安全；输送机溜槽与支架、采煤机连接件、导向件工况差，影响生产效率。

在实际中要想解决大倾角综放液压支架存在的这些问题，首先还得从大倾角综放液压支架受力情况来分析。

2.大倾角综放液压支架受力情况分析由于煤矿开采地质条件的特殊性，大倾角综放液压支架在工作面受到上覆岩层的重力作用，重力沿法向及切向的分量随倾角的变化而变化。

倾角增大的同时支架所受的切向分力也会进一步增大，法向分力减小，从而向下的下滑力也会随着增大，逐步加大支架侧向载荷。

2.1 横向受力情况。

在煤矿生产中大倾角综放液压支架的顶梁排列较密集，相互间就会存在顶梁侧护板的约束，此时在支架下滑过程中主要是靠底座的下滑，这样就会引起支架向上倾倒，假设我们在底板反力作用点O处，以此为坐标点建立直角坐标系，沿倾向的方向设为X 轴，垂直煤层设为Y轴，就会得到如下的大倾角综放液压支架横向受力图1。

大倾角综采工作面机电设备防倒防滑经验介绍剖析

大倾角综采工作面机电设备防倒防滑经验介绍剖析大倾角综采工作面机电设备防倒、防滑经验介绍摘要上个世纪90年代前后,我国煤炭行业出现了大倾角煤层”的说法。

这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。

而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。

从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指3055倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面。

大倾角工作面回采过程中要特别注意设备的防滑及液压支架的防倒，这是管理和技术的难点。

结合现场实际介绍一下大倾角工作面液压支架的防倒、防滑措施。

关键词大倾角；综采工作面；防倒;防滑一、工作面设计时的防滑措施在倾斜煤层中使用综采，因煤层倾角较大，工作面设备沿倾斜方向分力较大。

使设备本身沿工作面倾向自行下滑，工作面运输机和液压支架的下滑对回采的影响尤为突出。

为解决工作面运输机和液压支架的下滑问题，设计时把工作面布置成伪倾斜使工作面输送机前推方向与工作面倾向产生一夹角e。

在每次推移输送机时，输送机将向上窜动一定距离，以抵消其下滑量；而液压支架垂直于工作面输送机并与之较接。

在拉支架时，支架只能向垂直输送机方向产生位移，这样也要向上窜动一定距离。

若使工作面每平均推进1m设备自身的下滑量与伪倾斜布置产生的上窜量相等。

则回采时工作面输送机和液压支架就不会上窜，也不会下滑。

设计时工作面设计成伪倾斜，就是要设定好两巷超前距离，机巷超前风巷，在回采过程中逐步增大或减少超前距，来控制工作面车和支架，使其稳定，既不下滑也不上窜。

二、设备选型时的措施大倾角工作面应当选用适应倾角较大的设备，同时设备要采用相应的防倒防滑措施1、采煤机选用了具有较强爬坡能力、液压制动性能好的齿轨式无链电牵引采煤机。

采煤机为双行走部。

牵引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强；采煤机在行走减速箱内装有液压摩擦制动器，当采煤机关机时可自动制动。

2、工作面输送机选用整体铸造的工作面输送机，且在溜槽底部加焊了防滑条，强度高,不易产生下滑，对大倾角条件适应性强。

大倾角综放工作面支架防倒防滑技术分析

大倾角综放工作面支架防倒防滑技术分析摘要: 大倾角综放工作面支架防倒防滑技术不仅是地质情况复杂的下地形综放十分关键的一环，而且它的作用也是非常重要的。

本文旨在通过对综放工作面支架防倒防滑技术以及其在大倾角综放工作面上应用的研究分析，找出有效的防止倒塌和滑动的最佳方案。

关键词：大倾角综放工作面, 支架防倒防滑技术, 安全措施正文：1. 综述：大倾角综放工作面处于特殊的地质环境中，其存在较高的安全隐患，如倒塌、滑坡等，因此，综放工作面支架防倒防滑技术的应用显得极为必要。

2. 针对支架瞄准明晰度要求：大倾角综放工作面，支架瞄准明晰度要求非常严格，因此，在施工时应根据实际情况采取合理的测量和安装技术，以确保瞄准精度。

3. 针对支架安装固定技术：在支架安装固定技术方面，应采用更为精确、可靠、便捷、安全的方法，包括支架锚固等。

4. 对滑动防护技术：在安装完后，要进行整体静、动力特性测试，以确定其抗滑动能力，并采取必要的滑动防护技术，如支架封堵处理、立杆式抗滑技术、排石路抗滑技术等。

5. 结论：综放工作面支架防倒防滑技术是保障大倾角综放工作面安全运行的重要技术，它的正确应用可以有效防止支架倒塌和滑动,从而起到安全保障作用。

6. 优化措施：在施工中，应根据实际情况及围岩结构特点，采用合理的施工工艺，以确保支架的安全支撑。

同时，在施工过程中应认真进行安全监测，及时发现支架支撑状态异常，采取措施防止倒塌和滑动。

7. 大倾角综放工作面支架防倒防滑技术在实际应用中还有待进一步研究升级，而且也需要相应的技术装备，如支架安装精密测量仪器、滑动防护设备等，其最终目的是为了保障大倾角综放工作面安全运行。

8. 综上所述，大倾角综放工作面支架防倒防滑技术十分关键，它的正确运用可以有效地防止倒塌和滑动从而起到安全保障的作用，但它也需要充分的技术装备来支撑。

9. 为了更好的发挥技术的作用，我们需要采用更先进的测量和安装技术，以确保瞄准精度，这就要求安装人员应具有足够的专业知识和技能，并将施工工艺和施工过程严格管控。

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析

支架的推移方向要保持与煤壁垂直。当上下顺槽不
３液压支架下滑的预防和处理
在综采工作面，普遍存在着输送机和液压支架下滑的问题，即使是工作面倾角只有３。一５。，输送机有锚固装置，输送机和支架也经常向下滑移。一般特点是，倾角大时下滑现象明显；下行顺序移输送机比上行顺序明显。
降架、死架、倒架等故障现象。倒架事故一旦发
当顶板破碎或起伏不平时，顶梁不能平整地与顶板
接触，使支架受力不均，也容易歪倒。
４）当底板凹凸不平或底板上有浮煤浮杆时，支
架底座不能与底板平整地接触，容易造成支架歪倒事故。５）倒架事故往往发生在移架过程中，因此移架前如果发现支架歪斜，应处理后再移。移架时要观察支架的状态和顶底板的变化情况，有歪倒趋势时
常庆江
（阳泉煤业集团华越机械有限公司，山西阳泉０４５００８）
摘
要：液压支架是矿井采煤工作面重要设备，且数量多，它的运行安全性与可靠性关系着整个采煤工作面的安全
生产和矿井的高产高效。液压支架是综合机械化采煤的关键设备，在我国已有很多年的发展史，在许多大中型煤矿中得到了广泛的推广和使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。但是由于综采工作面地质条件的复杂性，在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象，因此，有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因，针对性地采取相应的防治措施，确保液压支架安全工作。当液压支架倾角较大时，必须考虑防滑与防倒的问题。重点分析了矿用液压支架（在倾角较大的综采工作面中）防倒与防滑采用的装置，提出了可行措施，确保

浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施

浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施摘要：本文浅析大倾角工作面应用综采机械生产的制约因素和防倒防滑的重要性。

一般当煤层倾角过大(大于12°)时，综采工作面设备的防倒防滑问题便成为影响工作面正常生产的重要因素。

因此，积极研究综采工作面设备的防倒防滑等问题很有必要，以便以其正确的理论指导煤矿安全生产。

在此分析介绍大倾角综采工作面设备防倒防滑的原因，并针对其原因在生产过程中采取的必要控制措。

关键词：综采工作面；大倾角；生产机械；防倒防滑Abstract: this article analyses fully mechanized working face of big dip application mechanical production the restricting factors and the fall of the importance of the slippery. Generally when coal seam too large dip Angle (more than 12 °), fully mechanized working face of armor equipment problems will be poured prevent slippery effect face the important factor of normal production. Therefore, the positive study of fully mechanized working face of equipment problems such as the slippery fall is necessary, so that with its correct theory guidance of safety production in coal mine. Introduced in this analysis Angle of fully mechanized working face down the cause of the equipment slippery, and for its reason in the process of production of the necessary measures to control.Keywords: fully mechanized working face; Angle; Production machinery; Prevent slippery fall一、引言在煤矿开采过程中，对于倾角＞20°的工作面，当应用综采机械进行采煤时，首先要解决的就是防滑问题。

大倾角轻窄型液压支架防倒防滑效果分析

维普资讯
第２期
２００７年６月
水力采煤与管道运输
ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＣＯＡＬＭＩＮＧ＆ＰＩＥＬＩＮＩＰＮＥＴＲＡＮＳＰＯＲＴＡＴＩＯＮ
ＮＯ．２
Ｊｉ．Ｏ７ｔ２０ｎ
大倾角轻窄型液压支架防倒防滑效果分析
位后，拉紧调正支架，升架支撑顶板；排头先再 ③
支架下侧护板打防滑柱，头支架为躲开输送机排
机头，护滞后，加强端头处的顶板支护，在支为可梁前加打临时支柱，加支架的防滑能力。增（）２中部支架的防滑装置：① 底座前部防滑，
中图分类号：Ｄ３５４文献标识码：文章编号：Ｏ６Ｏ９（０７Ｏ一Ｏ６ —０Ｔ５．５Ｂ１Ｏ一８８２０）２Ｏ４２
１概况
下滑的条件是：支架底座加宽；支架重心高 ① ② 度降低；支架使用高度降低；顶板对支架压 ③ ④
用以防滑。
２５。。
１２轻窄型液压支架基本技术参数．２８工作面采用了自主研究的Ｚ８０— １１Ｙ２０１／３轻窄型掩护式支架。支架的基本技术参０２数：架高度：００２Ｏ支１０～３０ｍｍ；架宽度：ｌＯ支ｌ９

煤矿大倾角综采工作面的防倒滑技术探讨

煤矿大倾角综采工作面的防倒滑技术探讨摘要：随着人们生产生活水平的提高，人们对于煤炭的需求量也随之增加，煤矿开采规模和数量与日俱增，煤矿安全问题也因此受到了社会的广泛关注。

尤其是煤矿大倾角综采工作面中经常发生的支架设备倒塌问题，对煤矿开采进度造成较大影响，并严重威胁了施工人员的生命安全。

基于此，本文结合实际情况，对煤矿大倾角综采工作面施工中遇到的问题，以及可能会影响煤矿大倾角综采工作面开采稳定性的各项因素进行深入分析，并以此展开探讨。

进而针对现有问题改良优化防倒滑技术，制定有效的预防措施，以供参考。

关键词：煤矿；综采工作面；防倒滑技术作为我国国民经济的重要部分，煤矿开采企业近年来面临着较大挑战。

随着煤矿开采规模和数量的不断增加，煤矿开采工作开始引进大量的综合机械化设备，虽然开采效率和开采稳定性得以提升，但是由此引发的煤矿开采安全问题却也引起人们关注。

尤其是施工过程中的支架不稳倒塌、设备下滑等问题，十分常见且危害极大，严重威胁了施工人员的生命安全，且对于煤矿开采进度造成不利影响。

因此施工企业和工作人员必须对此类问题给予足够关注，使用科学合理的防倒滑技术，采取有效预防措施，保障煤矿开采工作中的技术设备使用安全，为煤矿开采稳定性提供一定保障。

1.煤矿大倾角综采工作面施工中的支架滑倒问题在煤矿大倾角综采工作面施工过程中，最常见也最难解决的问题就是支架设备滑倒问题。

煤矿开采工作环境比较恶劣，地质条件十分复杂，受到上覆岩层影响，作业面中设置的支架很容易失去稳定性出现下滑现象。

这是因为，支架重力会随着切面方向产生分量，分力的大小会随着综采工作面倾斜角度的增加不断增大，其法向产生的分量则会随之减小，由此受到外部荷载影响支架承载力不足，会失去稳定性，进而发生下滑倒塌问题[1]。

根据煤矿安全相关要求和标准来看，如果作业面坡度超过十五度，要求必须采取有效的防倒防滑措施，因此，在进行煤矿大倾角综采工作面施工时，要事先在支架上方位置安设防滑倒装置，为其稳定性提供保障，保护施工人员的生命安全。

大倾角综采工作面液压支架的防倒-防滑探究

大倾角综采工作面液压支架的防倒\防滑探究摘要：文章时大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑、提出自己的见解，供同行参考。

关键词：防倒；防滑大倾角综采工作面的投入，给煤矿技术人员带来了一个新的课题。

即大倾角综采中的液压支架，如何防倒、防滑，本人对此将做一些粗浅的分析。

1大倾角综采工作面液压支架的防倒在大倾角综采(综放)工作面回采过程中，液压支架的“倒架”现象屡见不鲜。

所谓“倒”是“歪倒”，即“不正”之意，并不是指液压支架发生侧翻，真正倒了。

大综采(综放)工作面液压支架之所以出现“倒架”，主要是由于液压支架的本身重量大(12t～20t不等)支架的重心偏高，而且液压支架的底座是通过“十字头”同煤帮运输机铰接在一起的。

所以大倾角工作面的液压支架在和工作面顶底板做相对运动(移架)时，液压支架本身有“侧翻”的倾向。

①大倾角综采(综放)工作面液压支架克服“倒架”现象的可行性分析。

我们首先举一个简单的例子进行对比分析。

如图1所示：在一个倾角为θ≥30度的采煤工作面中，有一根单柱a，在没有升起前，作业人员若不扶住它，它必然会歪倒(a1)。

当把单柱升起，和顶板接硬、初撑有力时，不需要人员扶它，它也不会歪倒(a2)。

同理如图2，如若“单独”的一个液压支架b，升起后，有初撑力，它一定也不会歪倒，即不会出现“倒架”现象。

但是，液压支架在工作面内不可能永远固定不动，它要随采区架移动而前移。

必然会有架子顶梁脱离顶板的时候。

此时2号架子顶架以1号、3号，架子的侧护板为“滑道”，也不会出现“倒架”现象。

这样加子可逐架降架前移，从而完成工作面的正常回采。

我们通过上述对比。

类比分析，可以得出一个结论：无论工作面倾角θ多大只要保持工作面顶板完整，控制好1、2号液压支架档歪倒，那么工作面的液压支架就不会出现“倒架”现象。

换言之，大倾角工作面的液压支架防止“倒架”是安全可行的。

②大倾角综采(综放)工作面液压支架出现“倒架”现象的根本原因，预防及处理方法。

煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术探讨

煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术探讨随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的煤矿事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。

在我国煤矿企业实际开展煤矿采掘的过程中，综采技术是非常关键的一项技术，可以说是保证煤矿高产、高效开采的重要保障。

而在我们对综采技术进行应用的过程中，液压支架、机械设备的防倒、防滑是我们必须关注的一个点。

在本文中，将就煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术进行一定的分析与探讨。

标签：煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术1 概述近年来，我国的煤矿事业得到了很大的发展，各种各样机械采煤设备的出现也大大提升了我国煤矿企业的整体采煤水平。

而在采煤工作的地区方面，也逐渐从以往的近水平采煤逐渐发展到了现今的倾斜煤层之中。

在这种情况下，我们就更应当结合这种煤矿大倾角工作面的特点，做好机械设备、液压支架的防倒防滑技术，以此帮助我们的煤矿挖掘工作得以稳定、顺利的进行。

2 大倾角综采工作面特点目前，随着采煤机械设备以及采煤技术的提升，我们的采煤地点也逐渐从以往较为平缓的区域来到了大倾角区域。

在大倾角综采工作面中，我们在巷道的布置环节中需要尽可能地对回采工艺进行简化，并以此来提升矿井所具有的生产能力，进而以此良好条件的创造保证综采工作面能够以更为安全的方式进行生产。

对于煤层的倾角来说，其主要具有4种类型，即缓倾斜、中倾斜、急倾斜以及大倾斜这四种，当煤层倾角低于12°时，可以说是我们使用机械设备工作的最佳环境，工作面中的施工设备也不会因为自重的原因出现下滑的情况，且对于生产过程中可能出现的输送机上下窜动、倒架以及歪架的情况，也都能够通过相关采煤工艺的应用帮助我们对其进行解决。

而对于综采工作面来说，其也普遍存在着输送机、液压支架以及采煤机下滑的情况，即使现场工作面所具有的倾角非常小，其中的采煤机、液压支架以及输送机等设备也会出现下滑的情况，且这种下滑情况会随着工作面倾角的增大而更为明显。

对此，对于较大倾角的煤层（35°至55°之间），就需要我们能够做好施工机械设备的防倒防滑措施，并以此方式在保障大倾角综采工作面采煤工作稳定开展的同时也能够对现场工作人员以及设备的安全作出了保证。

大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施

大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施摘要：由于大倾角煤层储量约为全国总储量的百分之十四,所以,进行对大倾角煤层的采矿工艺探讨是为了保证这些矿井安全有效工作的迫切需要。

在大倾角煤层的开发中,施工方面的设备稳定性一直是一项很基本的难题,而对支架稳定性的控制也成为了施工方面设备管理上的难题。

同时由于受垂直顶板的受力以及垂直煤壁方向的水平受力作用,很容易形成支架失稳的现象,如支架沿作业面的倾斜和向煤壁方向倾斜等现象。

关键词：大倾角工作面；支架；稳定性；防倒防滑引言大倾角煤层综放开采中,因煤层倾角较大,很容易发生设备滑动、倾斜等现象,直接危害着工作面的安全生产,所以,保证工作面设备平衡状态就变成了安全有效开采的关键问题。

大倾角综放液压支架为煤矿生产能力提供了重要物质基础,并作为中国煤炭企业发展壮大的主要保证。

该文根据大倾角综放液压支架稳定性和防倒抗滑性的存在问题,介绍了大倾角煤层采面方法和液压支架抗倒滑的重要性,进而指出防倒抗滑性的措施,对实际生产中具有一定的参考意义。

1 大倾角煤层采煤方法大倾角煤层是指倾角超过25度的煤层,大倾角煤层对采掘的技术性要求相当高,在进行采矿规划时,必须综合矿点地质调查研究结果以及开采单位的采矿技术、设备等配置进行,制定合理的采矿方法,科学地合理规划矿井掘进开采途径,合理选择作业人员和机械,建立健全的矿井开采技术管理体系,确定开采工艺流程和技术规范,以提升煤炭利用效益和资源回收效果。

与此同时,为逐步增强煤炭利用的可操作性,可以合理提升矿井标高,扩大矿井工作面,逐步改变矿井巷道构造,优化矿井通风体系布局,增强通风可靠性,使巷道气体含量和灰尘浓度控制在合理范围内,确保矿井生产安全。

2大倾角综放液压支架防倒滑的意义现阶段,煤炭行业发展速度日益加大,为了获得效益,应该要从几个方面来考虑,特别是大倾角综采工作面设备抗倒滑方面,要保持高度的重视,如此才能对有关难题的处理,采取科学合理的方法来进行。

大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术

大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术大倾角煤层其主要泛指角度在25度以上的煤层，这类煤层在采煤过程中，随着倾角的增加，其对液压支撑的高度要求越大，相对的，其在工作中下滑的概率也会较为增加，并使工作面上的输送机极易产生上滑或者下滑情况。

故此，本文以大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术为主要探讨课题，从分析大倾角采煤工作面的基本特点出发，探索其工作面设备防倒防滑加固技术，借此来确保大倾角采煤工作可有序且安全的进行。

标签：大倾角采煤工作面；设备防倒；设备防滑；应用技术0 引言地球资源并非取之不尽，用之不竭的，在人们的不断探索与发展的过程中，较为容易开采，并可以安全作业的地质资源环境越来越少。

其中煤层的减少及蕴藏区域的凶险成为了当前人们面临的重点难题。

特别是我国地容地貌较为复杂，因此采矿活动面对的恶劣条件也越来越频繁。

对此，面对地质特殊煤层，角度偏大的大倾角煤层，当前的开采技术所需设备在作业过程中，将面临着前所未有的压力与风险。

当前，我国在进行大倾角的煤层开采中，主要以液压支撑为主要支撑着力点，并通过采煤机与运输机作业来达到采煤效果。

然而，大倾角煤层角度的增加，为液压支撑带来了更大的压力，极容易导致设备的下滑或上窜结果，不但影响了采煤的正常作业，同时极容易造成较大的安全隐患。

故此，本文将就大倾角采煤工作面特点为基础，具体探讨大倾角采煤工作中液压支架的加固与传输系统的加固技术。

1 大倾角采煤工作面的特点大倾角煤层正如其名所言，是角度在25度以上的倾角煤层，该类煤层工作面的主要特点之一，便是对液压支撑的要求相对较高，因为其倾角较大，因此造成设备滑坡的可能性也相对较大，而造成该种现象产生的重要因素，主要是倾角增大造成液压支架中心偏移的结果。

其危害范围不仅包括影响液压支撑的稳定，同时也容易造成液压支撑的整体变形和维护困难。

以此同时，其对采煤运输设备也有着非常重要的影响，倾斜角度过大造成的其立足点存在滑坡可能，因此造成了采煤机、运输机等一系列设备的作业不稳定，并容易造成下滑掉落，伤人致死事件的产生。

大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析

大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析摘要：在我国采掘煤矿中的一项关键性技术是综采技术，综采技术已经成为我国煤矿开采实现高产高效的重要途径之一，把综采技术运用到大倾角煤层的开采中实现其安全高效成为不可忽视的课题。

目前大倾角综采工作面高效、安全地应用综采技术已经引起足够关注。

本文结合大倾角综采工作面的采掘特性，对采煤机、输送机、液压支架的防倒防滑技术进行了阐述，以实现大倾角综采工作面的高效与高产，以及确保操作工人与设备的安全性。

关键词：综采工作面；大倾角；机械；防倒防滑0 引言随着科学技术的快速发展，矿井机械化程度越来越高，综采机械化采煤方式已经成为采煤工艺的重点发展方向，机械化采煤具有明显的优势，特别在高产高效、安全、低耗和劳动强度方面具有特殊的优势。

对于大倾角综采工作面来说巷道布置应该简化回采工艺，这样就能为提高矿井的生产能力，保证综采工作面的安全生产创造良好的条件。

根据煤层的倾角的大小主要分为四种类型，分别是缓倾斜、中倾斜、大倾斜和急倾斜。

煤层倾角低于12°是机采的最有利条件，工作面的设备不会因为自重而产生下滑的趋势。

对于在生产过程中出现的倒架、歪架以及输送机的上下窜动等问题，都可以通过采煤工艺措施给予解决。

对于综采工作面来说，普遍存在着采煤机、输送机和液压支架下滑的问题，即使工作面倾角很小（3°—5°），输送机有锚固装置，采煤机、输送机和液压支架也经常向下滑移。

当工作面倾角越大，综采工作面设备下滑更加明显。

因此对于煤层倾角在35—55°的大倾角煤层来说，综采工作面就需要加防倒防滑装置，并且要采取相应的工艺措施。

本文就是结合针大倾角综采工作面的设备情况和开采特点，重点论述主采煤机、刮板输送机和液压支架防倒防滑技术措施，保证了设备和操作人员的安全，为大倾角综采工作面的高产、高效提供了一些方案。

1 采煤机防倒防滑技术强化管理设备，每班认真地检查采煤机制动设施和行走机构，实时地处理存在的问题，避免损坏滑靴或者是折断齿轮齿轨，导致采煤机掉道；借助机组牵引马达装设的液压抱闸，当采煤机停机的过程中，制动采煤机，并且在采煤机停机之前，务必下落前后滚筒，且向煤壁切入，避免它的下滑，为了确保采煤机的顺利工作，使得工作的负荷减小，实施单向刮煤，也就是下行割煤和上行返空刀；采煤机进刀之后务必将三角煤割上，在进行下行的割煤，截割上三角煤之后，实时地拉移上段间到位，避免上沿帮跑底窜矸或者是架前帽顶情况的出现；采煤机下行割煤的过程中，在煤壁全部切入滚筒，且控制它的行走速度小于3m/min，在采煤机对下出口截割的过程中，在最下面齿轨上借助销子设卡，且降低它的速度为lm/min以下，避免采煤机的出轨，采煤机上行的过程中尽量地使停机的次数减少，并且对刮板输送机进行实时地推移，使得瞬间下滑的采煤机可以向煤壁切入。