空心板梁技术交底1
空心板梁预制技术交底
3)砼的浇筑
①混凝土用输送车运至现场，装入料斗，用吊车吊装料斗浇注混凝土。
在高温天气施工时，砼浇筑完成后，砼表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的麻布、草帘等覆盖，经常洒水，保持湿润状态最少7天。
10、拆模
混凝土浇筑24h以后，混凝土达到一定强度后，可以拆除外侧模板。拆模板时注意从一端顺序拆除，不得碰撞混凝土表面。侧模板拆除后及时对侧面进行覆盖、洒水、养生。内模拆除时，从一端分块拆卸、移出，注意不要碰撞混凝土。
项目技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底
施工项目
空心板预制总体施工技术交底
施工队组
桥梁队
日期
交底内容：
5）张拉
张拉采用“双控”施工，采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计规定，设计未规定时，其偏差控制在±6%。
同时张拉多根预应力筋时，预先调整其单根预应力筋的初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并检查顶应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%。
技术交底
施工项目
空心板预制总体施工技术交底
施工队组
桥梁队
日期
交底内容：
充气芯模如暂时不用，有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将充气芯模扎破。
充气芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将充气芯模扎破。
空心板梁施工技术交底(原稿)
空心板梁施工技术交底美溪对青山大桥上部采用22m预应力空心板梁，力筋为钢绞线，OVM15-6,OVM15-7夹片式锚具系统，砼强度等级C40。
一、对原材料要求1、水泥应选用质量稳定，强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或者复合型硅酸盐水泥。
2、粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，石料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25cm。
3、细骨料宜使用级配良好的中矿，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
4、外掺剂宜掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。
5、拌和及养生用水应选用饮用水或者地下水。
6、预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5224-2003和GB/T228-2002的相关要求。
7、锚具夹片除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行擦伤检验。
二、施工准备（一）、预制场布臵预制场地表面要进行整平处理，并经压实，以防沉陷。
必要时应根据地质情况对场地进行相应的处理，可采用换填、掺石灰或水泥，以及用其他的方法进行处理，使得地基的承载力能满足施工要求。
预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。
龙门可根据梁的重量选择，一般一组龙门配备两套吊装设备，一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一套吊装能力较大的用来转运梁。
龙门吊机常用有型钢加工的专用龙门，或是贝雷桁架，万能杆件等自行拼装而成。
预制场布臵时应整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布臵，使其相互配合，不干扰。
并且还要安排钢筋制作场面、砂石料堆放场、水泥仓库、拌和机作业场、水、电供应系统等。
预制场内应设臵功能良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。
空心板梁技术交底
空心板梁技术交底空心板梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，在咱们的建筑施工里可有着重要地位呢！今天就来给大家好好唠唠空心板梁的技术交底那些事儿。
先来说说空心板梁的预制。
这预制场地可得好好选选，得平整、坚实，还得交通方便，这样材料运输啥的才不费劲。
我记得有一次啊，我们在一个工地，场地没选好，一下雨就积水，那叫一个糟心，预制工作都没法正常进行，严重影响了工期。
所以说，场地选择太重要啦！模板这一块也不能马虎。
模板得有足够的强度和刚度，保证在浇筑混凝土的时候不变形。
而且模板的拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土漏浆了，那预制出来的空心板梁可就不美观了，甚至还会影响质量。
我们有个项目就因为模板拼接没处理好，结果预制出来的梁侧面有好多蜂窝麻面，后期处理起来可麻烦了。
钢筋的加工和安装那也是有讲究的。
钢筋的品种、规格、数量都得符合设计要求，而且钢筋的焊接、绑扎都得牢固。
就像上次我们遇到的情况，有个工人图省事，钢筋绑扎不认真，结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，这可给我们带来了不小的麻烦。
混凝土的浇筑更是关键。
混凝土的配合比要准确，搅拌要均匀。
浇筑的时候要分层浇筑，振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。
有一回，因为振捣不到位，混凝土内部出现了空洞，这可把我们急坏了，最后不得不采取补救措施。
空心板梁的养护也不能忽视。
养护要及时，保持混凝土表面湿润，这样才能保证混凝土的强度增长。
如果养护不好，混凝土容易出现裂缝，那可就麻烦了。
再说说空心板梁的吊运和存放。
吊运的时候要用专门的吊具，保证梁体的平衡和稳定。
存放的场地要平整，梁体要支撑牢固，不能倾斜或者倒塌。
曾经有个工地在存放空心板梁的时候，支撑不牢固，结果梁体倒了，造成了不小的损失。
总之，空心板梁的施工每一个环节都要严格按照技术要求来做，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能保证空心板梁的质量，让咱们的桥梁坚固耐用。
希望大家都能把这些技术要点牢记在心，做出高质量的空心板梁！。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
空心板梁技术交底
实用文档阿深高速公路开封至通许段分项工程施工技术交底施工单位：中铁二局股份有限公司合同号：第一合同段预应力空心板梁预制施工技术交底一、工程概况本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中桥（斜800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+620.5淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片；空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+946.5东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。
（详细见附图）二、预应力空心板梁施工方案㈠先张空心板梁施工方案1、加工及绑扎非预应力钢筋⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。
I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。
受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。
⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。
梁板脱模后将其扳出⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。
其下端固定在箍筋上。
该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。
⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。
⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。
⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃。
2、预应力张拉施工先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片。
预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定空心板梁的材料、尺寸、施工工艺等。
1.2 资材准备：准备好所需的材料，包括空心板梁、钢筋、混凝土等。
1.3 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如起重设备、搅拌机、模板等。
二、模板安装2.1 检查模板：在安装模板之前，要进行严格的检查，确保模板无裂缝、变形等表面缺陷，保证施工质量。
2.2 模板安装：按照设计图纸要求，搭建模板支架，并安装好模板板面和侧板。
2.3 模板调整：调整模板的水平和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
三、钢筋布置3.1 钢筋确定：根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。
3.2 钢筋加工：将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保钢筋的准确性和合格性。
3.3 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内正确布置钢筋，注意钢筋的间距和间隙。
四、预埋件安装4.1 预埋件材料：选择合适的预埋件材料，并进行质量检查。
4.2 预埋件位置：根据设计要求，确定预埋件的位置，并在模板中进行标记。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，将预埋件安装到预定位置，注意预埋件的准确性和牢固性。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试配。
5.2 搅拌混凝土：使用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.3 混凝土倒筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，注意混凝土的均匀性和密实性。
5.4 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
六、施工注意事项6.1 安全施工：严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
6.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。
6.3 沟通协调：施工现场的各个工种之间要进行良好的沟通协调，确保施工进度和效果。
6.4 监控检查：对施工过程进行监控和检查，及时发现和解决施工中的问题。
七、施工验收7.1 施工质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、前期准备1.1 施工前检查在施工前，应按照设计要求对施工地点进行检查，确保施工现场符合设计要求和施工要求。
检查主要包括以下内容：•了解施工地点的地形地貌、土质情况和附近的地下管线情况；•检查清理施工现场，确保施工现场干净整洁；•检查监测设备是否正常运行。
1.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、空心板梁、模板、脚手架、起重机械等。
材料应按规定进行验收和分类存放，确保质量合格。
1.3 人员安排施工时应根据不同工种的要求对人员进行安排。
在施工前应进行安全培训，确保人员了解施工安全规范和应急处理方法。
二、施工步骤2.1 模板安装•根据设计要求和图纸要求进行模板的拼接和组装；•模板必须牢固，不能有晃动，必须满足施工要求；•模板表面应平整，没有破损；•在模板搭设完成之后进行检查。
2.2 钢筋加工和预埋•根据设计要求进行钢筋的加工和预埋；•钢筋的质量、数量和位置应符合设计要求；•钢筋的间距和直径应满足施工要求；•钢筋与模板之间应保持一定的距离和间隙。
2.3 预制空心板梁摆放和安装•根据设计要求，将预制空心板梁摆放在模板上，预留一定的钢筋长度;•坚固连接支立；•拉线检查准确度和平整度；•进行定位和校正，确保空心板梁的精度和位置符合设计要求；•空心板梁应垂直于墙面，水平度应符合规定。
2.4 混凝土浇筑•先进行混凝土的搅拌，应符合相关规定；•混凝土坍落度应符合规定；•混凝土应均匀浇入模板内，避免混凝土与模板发生反击；•确保混凝土浇筑完成后的表面光滑、平整。
三、安全要求•施工现场应符合相关安全规定，如悬挂警示牌、设置防护栏杆等；•施工工具和设备应保持良好状态，使用时必须符合操作规定；•施工期间应及时清理现场，防止人员和设备的意外伤害；•工人必须穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•定期对设备和安全措施进行检查和维护，确保施工安全。
四、施工质量要求•模板的尺度、位置和平整度应符合图纸要求；•钢筋的数量、位置、间距和质量应符合设计要求；•空心板梁与钢筋的精度应符合设计要求；•混凝土配合比和强度应符合设计要求；•施工质量应符合相关国家标准和规范。
空心板梁安装技术交底
4、施工操作人员应事先通过培训，明确构件安装工序，操作环节，起重工须持证上岗。
5、梁体吊装作业，当风速不小于8m/s（五级风）、雾天能见度低于50m、降雨时等恶劣气候均应停止施工。一切起重设备在每次使用前经应检查并试运转，以保证安全可靠。电动卷扬机在雨季须有足够旳防雨设施，冬季有霜雪时应将安装运行部位清除洁净，方能进行操作。
7．调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出旳臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀。
8．汽车起重机工作前，必须检查起重机各部件与否齐全完好并符合安全规定，起重机起动后应空载运转，检查各操作装置、制动器、液压装置和安全装置等各部件工作与否正常和敏捷可靠。严禁机件带病运行。作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。
3、梁体旳吊点位置在满足安装旳条件下，尽量靠近梁体设计支承点位置，并采用可靠措施，不使施加旳预应力产生负弯矩，对梁体产生不利影响。
三、安装梁板注意事项：
1、梁体构造安装须结合施工现场条件和设备能力而选用合适旳安装措施，制定对应旳安装措施。
2、梁体构造安装使用旳各受力设备机具应具有满足安全操作旳安全系数。
C、吊装：
稳好吊车，将梁板运到起吊位置，然后起吊梁，对立、下落、安装好。
当构件及墩台到达设计强度100%时，经监理及现场技术人员检查合格后方可进行运送安装，安装前规定检查构件旳外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合规定旳构件方可使用；需要做旳准备工作有：严格检查橡胶支座对应尺寸和受力性能、对各部位几何尺寸丈量、梁体外观检查、梁体强度检查（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置、剔出预埋件须焊接旳钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后导致隐蔽不易检查旳部位。
空心板梁架设施工技术交底
空心板梁架设施工技术交底一、施工准备1、运梁准备运梁板前，先对需架设成品梁进行检测，检测项目有：梁体编号是否和现场需架设孔编号相符；梁长、角度、梁体混凝土强度是否符合设计要求，张拉、压浆及封端是否结束。
对于不符合要求的梁板不予出场架设2、标识为了梁体架设准确，方便出场后的架设工作，故应在预制时标识清楚，主要内容有：（1）梁板号（例：XX桥孔片），板车要根据需架设的孔位拉梁板；（2）在梁端头标出为大里程方向和小里程方向，方便板车就位和梁体架设；（3）梁底支座中线采用十字线标识，标识要准确、清晰并将十字线延伸至梁边缘位置，此十字线中心和临时支座中心线重合。
3、运梁线路根据施工现场和预制场位置及道路情况确定出最佳运梁线路。
4、现场准备现场技术人员根据设计要求放样出支座中心位置，检测跨距、垫石标高、支座位置，对于不符合要求的进行修整、凿除、找平。
检测完成后在盖梁上标出支座中心位置，梁端头线、边缘线，并采用十字线将制作中心线弹出来，盖梁支座中心线要与梁底支座中心线重合。
5、材料准备（1）干硬性高标号砂浆：用于现场临时支座找平，要求采用细砂拌合。
（2）找平钢板：钢板有1mm、3mm、5mm的各种规格若干，施工时根据现场需要进行切割、铺垫。
二、施工方案（一）总体施工方案本桥施工工序：提梁—运梁—吊梁—落梁。
1.提梁提梁采用30T起重机起吊，起吊采用预埋吊环起吊。
起重机起吊后移动速度不超过10m/分钟。
梁体落入运梁车后，采用枕木将梁体卡死在运梁车上，并采用钢丝绳捆绑将梁体固定在运梁车上，防止运梁途中梁体晃动掉落，每次运梁不超过四片，梁体在运梁车上堆码高度超出运梁车高不大于0.5米。
2、运梁运梁过程中设专人指挥，前进时不应开的太快，匀速行驶。
拐弯时，指挥人员和专职安全员应特别注意车尾，防止与过往车辆相撞。
运梁车跨铁路时，专职安全员和指挥人员应指挥运梁车做到不抢行，并按行驶速度和列车行驶时间确定最佳跨越时间。
运至施工现场时，按拟定好的位置进行就位。
空心板梁预制技术交底(1)剖析
施工技术交底二、预应力空心板梁预制预应力空心板预制模板工程、钢筋工程和砼工程按常规方法施工。
①模板：模板应采用标准化整体钢模，出厂前应进行试拼，确保模板接缝密合平顺、无错台和砼外观尺寸，形状正确。
底模采用钢板拼装，应确保钢板与台座砼充分接触无间隙且水平。
为防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移、上浮，应采用钢筋定位以控制芯模的位置，使其偏差在规范规定范围内。
外模顶面和底面用φ12拉杆固定，其构造见空心板模板构造图。
所用钢模应使用专门混凝土脱模剂，安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。
②钢筋工程：钢筋加工制作按规范要求进行，品种、规格、数量和尺寸应与设计图纸相符合，钢筋主筋直径Φ12采用焊接，焊接接头质量应符合规范要求。
预制空心板梁铰缝钢筋安装应确保其密贴模板，并保证有效固定，确保砼拆模完毕后能够立即人工凿出。
钢筋保护层厚度采用梅花形高强度砂浆垫块，双扎丝绑扎法，若钢筋与波纹管相互干扰应采取合理措施避开。
③砼工程：砂、石料冲洗、砼拌和运输、砼浇注和振捣、养生按常规方法进行。
根据实际情况适当选用减水剂，分层捣实，一次性连续浇完；砼浇完后顶面应拉毛，养护应及时，不少于7天，对预制构件要编号并注明预制日期。
浇注空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注。
施工时，应保证预应力束后张法预应力施工工序框图2）后张法预应力张拉施工要点（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。
（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。
锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。
（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。
穿束后尽早进行张拉。
预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。
空心板梁施工技术交底
振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长,不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡,表明已经振捣到位。严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实,特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼.
（3）预应力筋张拉后,应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d,压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次,两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般为30min-45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
压浆工艺
（1)孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时,孔道畅通无阻.对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2)压浆管路长度不宜பைடு நூலகம்过25m,每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
3.划线:根据钢筋表上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离.对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。
空心板梁施工技术交底
箍筋各部分Leabharlann 寸±10㎜.钢筋安装允许偏差:
受力钢筋间距±10㎜；
箍筋、横向水平钢筋间距±10㎜；
钢筋骨架尺寸±10㎜，宽、高±5㎜；
弯起钢筋位置±20㎜;
保护层厚度偏差±5㎜。
4、预应力孔道制作
（1)根据要求，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；5钢束采用内径为55mm的镀锌波纹管，4钢束采用内径为56mm的镀锌波纹管，5钢束采用内径为67mm的镀锌波纹管,6钢束采用内径为77mm的镀锌波纹管。
10、孔道压浆
（1)预应力孔道压浆必需在张拉完成后48小时完成。
（2）压浆泵压力控制在0。5-0。7Mpa持压2分钟以上，当水泥浆从排气阀顺畅流出,稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆,一般控制在10—20秒，以确保压浆质量）关闭压浆泵,完成压浆。
（3）压浆顺序为：先压下面的孔道，后压上面孔道。
8、拆模
（1）模板拆除根据桥涵施工技术要求，一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，根据施工经验在砼灌注完毕后4～6个小时拆除内模.
(2）空心板梁模板拆除侧模板后对绞缝内侧及梁顶面板端进行凿毛。
9、张拉
(1）张拉必须在砼强度达到设计标号的85%且龄期不少于7天时方可进行张拉.
（2）张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压.
（2）钢绞线开盘:将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔焰或电弧焊切割。
（3）钢绞线下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定：
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）.
预制空心板梁技术交底
底模：台座混凝土表面上铺5mm厚钢板作为空心板梁预制的底模，底模应光滑、平整。台座预留用于穿设拉杆固定侧模的孔道，台座设1cm的预拱度。侧模、内模、端模采用厂家定做钢模板。
3、钢绞线、锚具
根据设计要求钢绞线选用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定的预应力钢绞线，直径φj15.24mm，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=195GP。
（5）预应力施工
预应力管道采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管自行加工。在完成底板钢筋及腹板钢筋的绑扎后，即可进行波纹管的安装。严格按照设计图纸对预应力管道进行定位，加工好波纹管在存放时，应每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并应防水防潮。如果波纹管需要接长，接头用内径大1mm波纹管套接，套管长20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称的拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入管内。
封端:封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆请凿干净，才能浇筑新混凝土，预制空心板结构连续端不封锚。为控制梁长不超限，端部封堵混凝土端面应较设计端面位置内移50mm，模板两侧加T型胶条，防止漏浆。封端混凝土的标号为C40，使用机动翻斗车运输，人工灌注，插入式震捣器振捣。
移梁：完成压浆后的空心板梁，需及时从预制区移至存梁区存放或安装，让出台座再次制梁，如果是存放在存梁区，梁端应搁置在枕木或事先做好的混凝土支梁台上，支梁台中心距梁端50～60cm为宜。移梁时用2台25t汽车吊配合对梁进行起落和横移。
（4）现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志，工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。
（5）夜间施工时，安排足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
空心板梁预制技术交底书_pdf
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M空心板梁预制技术交底书单位： 第 1 页 共 7页主送单位 编 号JSJD ―007 工程名称空心板梁预制日 期2005年6月10日本合同段板梁预制以先张法预应力空心板梁为主共2570片（20m 板2282片，16m 板96片，10米板192片），另有26片8m 钢筋混凝土板梁，总共预制板梁2596片。
全段设四个板梁预制场，其任务分配为：一分部所辖第一预制场20m 板梁778片；二分部所辖第二预制场20m 板480片、16m 板96片、10m板128片，二分部所辖第三预制场20m 板800片；四分部第四预制场20m 板224片、10m 板64片。
根据阶段工期要求先预制7座通道的8m 钢筋砼板梁和10m 预应力砼板梁，按目前桥梁基础可开工情况，安排第二预制场最先预制K61+495通道的10m 左斜35°(设计写交角55°)预应力砼板梁32片及8m 板梁32片，以后随着解除干扰桥梁下部陆续开工情况，进行匹配板梁预制。
对16m 和20m 正式批量预制前，拟先预制1片20m 试验梁，以证实与设计的符合性及预制过程中设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。
并检验预应力情况：预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹；预制板的上拱度；钢绞线有无滑动，钢绞线周围砼有无局部压碎；预应力失效措施是否可靠；预应力张拉设备的运转情况；张拉横梁的变形情况；经检验合格进行总结，报监理批准后正式全面预制。
一、准备情况 1、台座为确保安全，操作方便，我们采用自行设计经多年使用可靠的地槽式107m 长线台座18条、89m 的2条及全套钢横梁，底模采用水磨石磨光，角钢包边，每条107m 生产线一次可预制20m 板5片、16m 板6片、10m 板10片；每条89m 生产线一次可预制20m 板4片、10m 板8片。
2、张拉设备为保证张拉采用先单张后群张法。
按20m 板梁最大张拉力选用张拉设备，20m 板梁使用φj15.20 的钢绞线，张拉控制应力为1370Mpa （设计图纸）,其断面积约140mm 2（经验值），则单根钢绞线张拉力P=1370×140×10-3=191.80KN。
空心板梁吊装安全技术交底
空心板梁吊装安全技术交底1. 引言空心板梁是一种常见的建筑材料，常用于大跨度的建筑结构中。
为了确保空心板梁吊装过程中的安全性，本文将详细介绍空心板梁吊装的安全技术。
在进行梁吊装前，施工人员应严格遵守相应的操作规范和标准，以确保吊装过程中的人员安全和工程质量。
2. 空心板梁吊装前的准备工作在进行空心板梁吊装前，必须做好以下准备工作。
2.1 设计方案根据工程设计方案的要求，确定空心板梁的材质、规格和吊装方案。
确保吊装方案符合相关标准和规范。
2.2 吊装计划根据设计方案和实际施工情况，编制详细的吊装计划。
包括吊装时序、吊装顺序、吊装方法等，确保吊装过程合理有序。
2.3 施工材料和设备准备准备好吊装所需的材料和设备，如吊车、吊具、防滑垫等。
确保吊装设备和吊具符合国家标准，并经过质量检验合格。
2.4 场地勘察对吊装场地进行勘察，确定场地平坦稳固，并采取相应的措施保证场地的安全性。
检查场地周围是否有电线、管道等障碍物，以及是否满足吊车的承载能力要求。
3. 空心板梁吊装的安全措施在进行空心板梁吊装时，必须采取一系列安全措施，以保障吊装过程的安全性。
3.1 吊装方案评审和确认在吊装前，施工人员应对吊装方案进行评审，并与相关人员确认。
确保吊装方案合理可行，能够保证吊装的安全性和质量。
3.2 吊装人员专业培训和资质要求吊装作业必须由持有相应专业培训证书和资质的人员进行。
施工单位应确保吊装人员具备相关的技能和知识，能够熟练操作吊装设备。
3.3 吊装现场安全防护在吊装现场周围设置明显的警示标志，并根据实际情况设置围栏，限制非相关人员进入。
防止人员误入吊装区域，造成意外伤害。
3.4 吊装设备和吊具的检测和维护吊装设备和吊具在使用前应进行检测和维护，确保其正常工作。
特别是对于承载关键部位的吊具，要经过必要的质量检验，防止发生断裂、抛掉等事故。
3.5 吊装监控和指导在吊装过程中，需要专人监控吊装现场和吊装设备的运行状态。
根据需要，通过对讲机或其他通信工具进行指导和协调，确保吊装过程安全可控。
16m空心板梁技术交底书
技术交底书
ZT1101JL11-02
编制: 复核: 批准: 签收: 年月
日
注：“技术交底书”一式两份, 一份交工点负责人作为施工的依据, 一份留存备查, 并
办理交接手续。
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闫集路检查井井筒技术交底
工程名称2012年利辛县城市道路工程Ⅲ标段交底时间 2012年3月10日交底单位中铁十局道路项目部工程名称检查井预制井筒
交底内容：
一、工程概况：闫集路砖砌雨水检查井，参考02S515Φ700预制混凝土井筒（双排踏步），所需要的井筒型号分为C型A型B型三种，用C30混凝土预制，预制井筒可利用管场模具及I级管配筋生产，预制时构建上应设置吊环（孔）。
最下一节井筒为JT270B或JT270D，最上节井筒为JT270C。
二、施工条件：各个雨水检查井已经砌筑完成，预制盖板已经安装到位。
三、施工工序：
测量→立模→混凝土浇筑→养护→安装
四、具体施工
①测量：现场技术人员测量盖板上口实际高程，计算井筒的实际高度，确定每个检查井井筒的预制长度。
②立模：参考图集02S515，闫集路雨水检查井井筒的内径为Φ700，壁厚t为116mm,井筒选用的型号以现场测量井筒的实际长度为准，选用符合条件的模具，预制井筒的型号及规格见附图一。
③混凝土浇筑：本段工程井筒选用C30混凝土，现场浇筑而成。
④养护：混凝土浇筑完成以后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水，混凝土养护用水与拌合用水相同；混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及搀用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态
为度；混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输、模板等荷载。
⑤安装:参考图集02S515预制井筒最上面为上平下企式C型井筒，最下面为上企下平B型井筒，中间为上下企口式A型井筒。
井筒与盖板连接处需用1:2水泥砂浆座浆抹三角灰，井筒外侧10mm厚1:2水泥座浆，里侧勾缝。
四、施工注意事项：
①现场技术人员，精确测量并及时复核，以避免测量失误造成不必要的损失
②混凝土的配合比，通过适配确定，混凝土的适配强度，应根据设计强度等级，依据施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，混凝土的塌落度，考虑到本次施工对象为小型预制块及便于浇筑振动的结构，其塌落度为0-20mm，
③混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度，当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输，当运距较大时，宜采用搅拌运输车运输，运输时间参考下表：
气温°C 无搅拌运输（min）有搅拌运输（min）
20-30 30 60
10-19 45 75
5-9 60 90
④浇筑混凝土时，宜根据结构的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣，同时及时检查模具的尺寸及位置保证其符合要求。
五、质量验收标准:
①选用的井筒尺寸符合设计要求。
②砼拌合严格按照配合比配置。
六、安全施工技术措施及质量保证措施:
①施工人员必须配戴好安全帽及其它安全防护用具，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
②新进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
③各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗，不得操作与证不相符的机械，不的将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理，驾驶室内严禁放置易燃、易爆物。
④施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。
配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸一漏的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。
七、环（水）保技术措施：
①采取有效措施，避免施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等对河道的污染，防止扬尘、油料等对环境、空气的污染。
②防止施工噪声对附近居民的污染，把施工对环境、空气和居民的影响减少到最小程度。
③水的保护：工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地；清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理；施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染；施工机械应防止漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修机械时油污水不得未经处理就直接排放；施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水排入地表及附
近的水域造成污梁。
附图一
Φ700铸铁井盖及
支座
C30砼
遇路面结构部分可采用预制砼砌块1:2水泥砂浆砌筑成或现浇C30砼并根据其高度安装踏步
外侧10厚1:2水泥砂浆座浆,里侧勾缝
1:2水泥砂浆座浆抹三角灰
h
检查井盖板
≤360
C型
A 型
B 型
井筒长度A
B
C
D
L mm
型号
上下企口
上平下企上平下平
上平下企上平下企上平下企上平下企
上下企口上下企口上下企口上下企口
注意：选用时可注型号，例如；JT1440A 为长度11440mm 的上下企口井筒
交底人
安全员
接收人
复核。