数控加工仿真系统学习【精品课件】
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数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
数控加工仿真系统-车操作培训
演示
放臵零件：选择已定义的毛坯或已导入的零件模型，同时安装在卡盘上。 “选择零件” “选择模型” 移动零件：可调整工件夹持长度以及将工件调头装夹。 按弹出的小键盘移动工件，每次移动10mm,最大夹持长度50mm,最短夹持 长度10mm，通过旋转按钮可将零件调头 拆除零件：只能通过菜单【零件】【拆除零件】。更换零件前需拆除零件。
绕 绕左右 府前 选 控切 Y Z 侧侧 视视 项 制换 轴 轴视视 图图 面轨 旋 旋图图 板迹 转转 切显 换示
4 数控机床与系统的选择
机床选择:
1.点击菜单或工具 按钮【选择机床】 2.选择“控制系统”
八种系统十八种型号
4
3.选择“机床类型” （四种机床类型， 面板类型仅Fanuc车 床有26种）
系统设置
3 软件界面简介【工具栏】
工具栏快捷按钮
是菜单栏中的部分常用功能的快捷按钮，功能完全相同。 使操作更为快捷方便。 当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在 屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
3
选定夹放 择义具臵 机毛 零 床坯 件
选 基移 D 手 复局 动动 动绕 择 准动 N 动 位部 态态 态 X 刀 工尾 C 脉 放 缩平 旋轴 具 具座传冲 大 放移 转旋 送 转
演示：
1. 菜单“文件”→“演示” →打开记录文件（后缀名为.opr) 选“Y”从开始记录处播放, 选“N”播放整个项目操作内容 2.点击屏幕右上角的控制条上的“播放”开始回放。 3.播放完毕后，按控制条上的“退出”，退出返回练习状态。 在回放过程中按住PC键盘的“SHIFT”键，可取回鼠标控制权，进行暂 停\快进\加、减速\重播\退出等操作。
6
控制面板切换：
点击工具条中的“控制面板切换”按钮 可将主窗口屏幕放大至全屏幕显示。便于自 动运行和查看图形轨迹过程中放大观看。
数控加工仿真与实训第1篇-第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作
3．选择需要的刀具 4．输入刀柄参数 5．删除当前刀具 6．确认选刀
8.3.2 加工中心MDI换刀操作
（1）选择“MDI”方式。 （2）单击“PROG”键显示程序界面， 自动加入程序名O0000。
（3）输入换刀指令（刀号两位数），如
G28； T01M06；
（4）将光标移动到首行或单击“REST” 复位键。 （5）单击“循环启动”键执行换刀。
（5）记下寻边器与工件恰好吻合时 CRT显示界面中的X坐标值，作为基准 工具中心的X坐标值，记为X1；将定义 毛坯数据时设定的零件的长度记为X2； 将基准工件直径记为X3 。 （6）即X1-X2/2-X3/2，记为DX。
8.4.3 塞尺检查法Z轴对刀
8.4.4 试切法对刀
1．X方向对刀
第一篇 基础操作
第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6
机床准备
工件的定义和使用
数控铣床和加工中心刀具的选择和安装 对刀
自动加工
工件测量
8.1 机床准备
8.1.1 机 床 选 择
如图1-8-1所示，选择FANUC 0i标准铣 床或加工中心。
8.1.2 机 床 激 活
8.1.3 机床回参考点
8.2 工件的定义和使用
8.2.1 定 义 毛 坯
选择“零件”→“定义毛坯”命令， 或在工具栏中选择“ ”，系统将打开如 图1-8-3所示的“定义毛坯”对话框，可根 据零件图的要求，定义毛坯的名字、材料、 形状和尺寸，供加工时使用。
输入毛坯名字 选择毛坯形状 选择毛坯材料 输入参数 保存退出 取消退出
2．中断运行
8.5.2 自动/单段方式
8.5.3 检查运行轨迹
数控加工仿真技术ppt课件
▪ 作用： 减少工件的试切，提高生产效率
▪ 特点： 形象、科学、安全、经济
.
6
数控加工仿真概述 ▪ 几何仿真： 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的 影响，仿真刀具-工件几何体的运动，主要验 证NC程序的正确性；它可以减少或消除因程 序错误而导致的机床损伤、夹具破坏、刀具 折断、零件报废等问题；同时可以减少从产 品设计到制造的时间，降低生产成本；目前 常用的方法有直接实体造型法，基于图像空 间的方法、离散矢量求交法
.
20
铣床系列面板--- HNC-21M
.
21
铣床系列面板--- HNC-Ⅰ型
.
22
加工中心系列面板--- FANUC Series 0i-M
.
23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
.
24
加工中心系列面板---HNC-21M
.
25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
.
（帮助） 32
铣床/加工中心的相关功能--毛坯的设置
.
33
铣床/加工中心的相关功能—夹具的选择
（工艺板装夹）
.
（虎钳装夹）
34
铣床/加工中心的相关功能—压板的选择
.
35
铣床/加工中心的相关功能—刀具的选择
.
36
铣床/加工中心的相关功能—刀具的装夹
.
37
▪ 物理仿真： 另称为力学仿真，是通过仿真切削过程的动 态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控
制切削参数，从而达到优化切削过程的目的
.
7
数控加工仿真在教学中的作用
▪ 特点： 形象、科学、安全、经济
.
6
数控加工仿真概述 ▪ 几何仿真： 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的 影响，仿真刀具-工件几何体的运动，主要验 证NC程序的正确性；它可以减少或消除因程 序错误而导致的机床损伤、夹具破坏、刀具 折断、零件报废等问题；同时可以减少从产 品设计到制造的时间，降低生产成本；目前 常用的方法有直接实体造型法，基于图像空 间的方法、离散矢量求交法
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铣床系列面板--- HNC-21M
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铣床系列面板--- HNC-Ⅰ型
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加工中心系列面板--- FANUC Series 0i-M
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加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
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加工中心系列面板---HNC-21M
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车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
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（帮助） 32
铣床/加工中心的相关功能--毛坯的设置
.
33
铣床/加工中心的相关功能—夹具的选择
（工艺板装夹）
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（虎钳装夹）
34
铣床/加工中心的相关功能—压板的选择
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35
铣床/加工中心的相关功能—刀具的选择
.
36
铣床/加工中心的相关功能—刀具的装夹
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▪ 物理仿真： 另称为力学仿真，是通过仿真切削过程的动 态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控
制切削参数，从而达到优化切削过程的目的
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数控加工仿真在教学中的作用
《数控仿真加工》课件
数控仿真加工的常见问题与解决方法
1 机床故障
定期保养和维修机床可以减少故障发生的概率。
2 加工误差
优化刀具路径和工艺参数可以减少加工误差。
3 编程错误
仔细检查编程代码可以避免常见的编程错误。
数控仿真加工的未来发展趋势
数控仿真加工将更加智能化、自动化，并在工业生产中发挥更重要的作用。
数控仿真加工在工业生产中的 重要性
《数控仿真加工》PPT课 件
这个PPT课件将介绍数控仿真加工的全面知识，包括定义、优势和应用场景、 常用软件和工具、基本流程、编程语言和规范等内容。
什么是数控仿真加工？
数控仿真加工是利用计算机技术进行加工预先仿真，评估和优化的一种先进 的数控加工技术。
数控仿真加工的优势和应用场景
高效准确
数控仿真加工可以提供精确 的加工模拟，减少实际加工 中的误差。
数控仿真加工的程序设计和修改
程序设计包括选择合适的刀具路径、切削参数和加工顺序；修改程序可以优化加工效果和提高加工质量。
数控仿真加工的材料与工艺
材料
常用的材料包括金属、塑料、复合材料等。
工艺
常用的工艺包括铣削、车削、钻孔等。
数控仿真加工的工艺工程图与 装配图
工艺工程图和装配图用于说明加工的工艺过程和零件的装配方式。
3 Simufact
用于金属加工仿真分析的专业软件。
数控仿真加工的基本流程
1
设计模型
使用制图软件或CAD软件设计待加工的模型。
2
数控编程
使用编程语言将设计模型转化为数控机床可以识别的指令。
3
仿真验证
利用仿真软件验证程序的准确性和材料加工的合理性。
数控编程语言及其规范
数控ppt课件完整版
工精度和效率。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和 高精度要求，数控技术可以满 足其加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件 加工，数控技术可以提高生产 效率和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域 也可以应用数控技术，提高生
产效率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
为确保加工精度和稳定 性，数控机床采用高刚
度材料和结构。
高精度
通过先进的制造工艺和 装配技术，实现高精度
加工。
高速度
采用高性能伺服驱动系 统和高速主轴，提高加
工效率。
高自动化
配备自动换刀装置、自 动排屑装置等，实现自
动化加工。
数控机床的分类方法
按工艺用途分类
如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
F指令
02
用于设定进给速度。
T指令
03
用于选择刀具和设定刀具补偿值。
数控编程的常用指令与格式
地址符+数字
如G01 X100 F100，表示以F100的 进给速度，沿X轴方向直线插补到 X=100的位置。
程序段格式
一个完整的程序段由若干个字组成， 每个字由地址符和数字组成，程序段 结束以分号或回车符表示。
数控ppt课件完整版
contents
目录
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
01
数控技术概述
数控技术的定义与发展
数控技术的定义
数控技术的现状与趋势
采用数字化信息对机床运动及其加工 过程进行控制的技术。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和 高精度要求，数控技术可以满 足其加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件 加工，数控技术可以提高生产 效率和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域 也可以应用数控技术，提高生
产效率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
为确保加工精度和稳定 性，数控机床采用高刚
度材料和结构。
高精度
通过先进的制造工艺和 装配技术，实现高精度
加工。
高速度
采用高性能伺服驱动系 统和高速主轴，提高加
工效率。
高自动化
配备自动换刀装置、自 动排屑装置等，实现自
动化加工。
数控机床的分类方法
按工艺用途分类
如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
F指令
02
用于设定进给速度。
T指令
03
用于选择刀具和设定刀具补偿值。
数控编程的常用指令与格式
地址符+数字
如G01 X100 F100，表示以F100的 进给速度，沿X轴方向直线插补到 X=100的位置。
程序段格式
一个完整的程序段由若干个字组成， 每个字由地址符和数字组成，程序段 结束以分号或回车符表示。
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目录
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
01
数控技术概述
数控技术的定义与发展
数控技术的定义
数控技术的现状与趋势
采用数字化信息对机床运动及其加工 过程进行控制的技术。
数控加工仿真技术ppt课件
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23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
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24
加工中心系列面板---HNC-21M
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25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
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（帮助） 26
车床的相关功能---毛坯的设置
精选编辑ppt
模拟技术的高级阶段称为仿真模拟或系统仿 真，即用一数据处理系统来全部或部分地模 拟某一数据处理系统，以致于模仿的系统能 像被模仿的系统一样接受同样的数据、执行
同样的程序、获得同样的结果
▪ 主要用途：
主要用于科学研究、工业设计、模拟生产、 教学训练和考核鉴定等领域
精选编辑ppt
3
仿真（模拟）概述--国外应用
50
VNUC软件实例—加工中心换刀录象
精选编辑ppt
51
三、VNUC的介绍
精选编辑ppt
52
VNUC的开发背景
根据中华人民共和国劳动和社会保障部 实施“国家高技能人才培训工程—数控 工艺培训项目”的要求，立足职业院校 数控专业教学的实际情况进行研发的具 有自主知识产权的教学应用类软件。
数控加工仿真与 远程教学系统
VNUC
精选编辑ppt
1
数控加工仿真讲座提纲
▪ 仿真技术概述 ▪ VNUC数控加工仿真模块 ▪ VNUC远程教学考试系统 ▪ VNUC的介绍
精选编辑ppt
2
一、仿真技术概述
▪ 模拟技术：
选取一个物理的或抽象的系统的某些行为特 征，用另一系统来表示它们的过程
▪ 仿真模拟：
41
数控加工仿真系统第二章节课件
第二十五页，共31页。
③ a是刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、 0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模 态量。 ④ dmin是最小车削深度，用半径值编程。车削过程 中每次的车削深度为 d − d，当计算(jìsuàn)深度小 于这个极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模 态量。 ⑤ d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。 ⑥ X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值。
第十二页，共31页。
（2）圆弧的顺、逆方向的判断 (pànduàn)： 如图2-15所示，沿与圆弧所在平面（如 XOZ）相垂直的另一坐标轴的负方向 （即-Y）看去，顺时针为G02，逆时针 为G03。
第十三页，共31页。
（3）编程格式(géshi)： G02（G03）X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__ 或G02（G03）X（U）__ Z（W）__ R__ F__
第十五页，共31页。
（2）刀具半径补偿指令。 G 4 1 是 刀 具 半 径 左 补 偿 指 令 ， 即 沿 着 ( y án zhe)刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的 左边；G42是刀具半径右补偿指令，即沿着 (yán zhe)刀具前进方向看，刀具位于工件轮 廓的右边；G40是取消刀具半径补偿指令。
第十四页，共31页。
2．刀具(dāojù)半径补偿指令（G41、G42、 G40）
（1）刀尖圆弧半径的概念。
编程时以理论刀尖P来编程，数控系统 (xìtǒng)控制P点的运动轨迹。而切削时， 实际起作用的切削刃是圆弧上的各切点， 这势必会产生加工表面的形状误差。而刀 尖圆弧半径补偿功能就是用来补偿由于刀 尖圆弧半径引起的工件形状误差。它允许 编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀 尖圆弧半径，由系统(xìtǒng)自动计算补
③ a是刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、 0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模 态量。 ④ dmin是最小车削深度，用半径值编程。车削过程 中每次的车削深度为 d − d，当计算(jìsuàn)深度小 于这个极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模 态量。 ⑤ d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。 ⑥ X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值。
第十二页，共31页。
（2）圆弧的顺、逆方向的判断 (pànduàn)： 如图2-15所示，沿与圆弧所在平面（如 XOZ）相垂直的另一坐标轴的负方向 （即-Y）看去，顺时针为G02，逆时针 为G03。
第十三页，共31页。
（3）编程格式(géshi)： G02（G03）X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__ 或G02（G03）X（U）__ Z（W）__ R__ F__
第十五页，共31页。
（2）刀具半径补偿指令。 G 4 1 是 刀 具 半 径 左 补 偿 指 令 ， 即 沿 着 ( y án zhe)刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的 左边；G42是刀具半径右补偿指令，即沿着 (yán zhe)刀具前进方向看，刀具位于工件轮 廓的右边；G40是取消刀具半径补偿指令。
第十四页，共31页。
2．刀具(dāojù)半径补偿指令（G41、G42、 G40）
（1）刀尖圆弧半径的概念。
编程时以理论刀尖P来编程，数控系统 (xìtǒng)控制P点的运动轨迹。而切削时， 实际起作用的切削刃是圆弧上的各切点， 这势必会产生加工表面的形状误差。而刀 尖圆弧半径补偿功能就是用来补偿由于刀 尖圆弧半径引起的工件形状误差。它允许 编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀 尖圆弧半径，由系统(xìtǒng)自动计算补
数控加工仿真系统.ppt
⑦ w是Z方向上的精加工余量。
⑧ 粗车过程中，ns→nf程序段中的F、S、T功能 均被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能 有效。
4．精车循环指令（G70）
用G71、G72、G73粗车完毕后，可以用 G70进行精加工。精加工时，G71、G72、 G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在 ns→nf程序段中的F、S、T才有效。 （1）编程格式。 G70 Pns Qnf
（三）编制数控技术文档
1．编制机械加工工艺过程卡 2．编制数控加工工序卡 3．编制刀具调整卡 4．编制数控加工程序卡
（四）试加工与优化
① 进入数控车仿真软件并开机。 ② 回零。 ③ 手动移动机床，使机床各轴的位置离机床零 点有一定的距离。 ④ 输入程序。 ⑤ 调用程序。 ⑥ 安装工件。 ⑦ 装刀并对刀。
（3）注意。
① 粗车过程中，ns→nf程序段中的F、S、 T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、 S、T功能有效。
② 零件沿X轴的外形必须是单调递增或单 调递减。
2．端面粗车循环指令（G72）
端面粗车循环指令适于Z向余量小，X向余 量大的棒料粗加工。该指令的执行过程除 了其切削行程平行于X轴之外，其他与G71 相同，其轨迹如图3-7所示。 （1）编程格式。 G72 U d Re G72 Pns Qnf Uu Ww F S T
② M99为子程序结束，并返回主程序；
③ M98程序段中，不得有其他指令出现；
④ 主程序调用同一子程序执行加工，最多 可执行999次，在子程序中也可以调用另一 子程序执行加工。
三、项目实施
（一）零件工艺性分析
1．结构分析 2．尺寸分析 3．表面粗糙度分析
（二）制订机械加工工艺方案
1．确定生产类型 2．拟订工艺路线 3．设计数控车加工工序
⑧ 粗车过程中，ns→nf程序段中的F、S、T功能 均被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能 有效。
4．精车循环指令（G70）
用G71、G72、G73粗车完毕后，可以用 G70进行精加工。精加工时，G71、G72、 G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在 ns→nf程序段中的F、S、T才有效。 （1）编程格式。 G70 Pns Qnf
（三）编制数控技术文档
1．编制机械加工工艺过程卡 2．编制数控加工工序卡 3．编制刀具调整卡 4．编制数控加工程序卡
（四）试加工与优化
① 进入数控车仿真软件并开机。 ② 回零。 ③ 手动移动机床，使机床各轴的位置离机床零 点有一定的距离。 ④ 输入程序。 ⑤ 调用程序。 ⑥ 安装工件。 ⑦ 装刀并对刀。
（3）注意。
① 粗车过程中，ns→nf程序段中的F、S、 T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、 S、T功能有效。
② 零件沿X轴的外形必须是单调递增或单 调递减。
2．端面粗车循环指令（G72）
端面粗车循环指令适于Z向余量小，X向余 量大的棒料粗加工。该指令的执行过程除 了其切削行程平行于X轴之外，其他与G71 相同，其轨迹如图3-7所示。 （1）编程格式。 G72 U d Re G72 Pns Qnf Uu Ww F S T
② M99为子程序结束，并返回主程序；
③ M98程序段中，不得有其他指令出现；
④ 主程序调用同一子程序执行加工，最多 可执行999次，在子程序中也可以调用另一 子程序执行加工。
三、项目实施
（一）零件工艺性分析
1．结构分析 2．尺寸分析 3．表面粗糙度分析
（二）制订机械加工工艺方案
1．确定生产类型 2．拟订工艺路线 3．设计数控车加工工序
数控机床编程与仿真加工PPT课件项目8数控车削二次曲面类零件
计数器计数，计算下 一点X坐标（半径）
N160 G1 Z-36；
N170 G1 X45；
Nf,段，抬刀
N180 G70 P080 Q170； 精车循环
N190 G00 X100 Z100； 到安全位置
N200 M05；
主轴停转
N210 T0100;
取消刀具补偿
N220 M30
程序结束
五、能力训练
1、编程、仿真如图9-2零件。 （1）备料：Φ32毛坯，08F低碳钢。 （2）刀具：外圆车刀； 镗刀；内切槽刀；4mm宽切断刀 ；普通内螺纹车刀。
运算方式 定义或赋值 加法 减法 乘法 除法 正弦 余弦 正切 反正弦 反余弦 反正切 平方根 绝对值
编程格式 #i＝#j #i＝#j＋#k #i＝#j－#k #i＝#j*#k #i＝#j/#k #i＝SIN[#j] #i＝COS[#j] #i＝TAN[#j] #i＝ASIN[#j] #i＝ACOS[#j] #i＝ATAN[#j]/[#K] #i＝SQRT[#j]
图9-2 椭球轴
图9-3 抛物线曲面轴
SEE YOUL LATE
（3）量具：游标卡尺0~125mm，分度值0.02mm； 0~25mm内径千分尺；25~50mm外径千分尺。
2、编程、仿真如图9-3零件。 （1）备料：Φ50毛坯，08F低碳钢。 （2）刀具：93°外圆车刀； 镗刀；4mm宽切断刀； 普通外螺纹车刀。
（3）量具：游标卡尺0~125mm，分度值0.02mm； 0~25mm内径千分尺；0~25mm、25~50mm外径千分 尺；环规M27×1.5-6g一套。
②WHILE [<条件表达式>] DO m； 和END m；必须成对使用，并且， DO m一定要在END m之前,用识别 号m来识别。
数控加工仿真系统各第五章节课件
（2）用G54～G59设置(shèzhì)工件坐标系 （又称零点偏置）
G54——加工(jiā gōng)坐标系1； G55——加工(jiā gōng)坐标系2； G56——加工(jiā gōng)坐标系3； G57——加工(jiā gōng)坐标系4； G58——加工(jiā gōng)坐标系5； G59——加工(jiā gōng)坐标系6。
（六）宇航(yǔháng)数控铣仿真软件的 操作
1．宇航（FANUC）数控铣仿真软件的 工作(gōngzuò)窗口 （1）菜单区 （2）工具栏区 （3）机床操作面板区 （4）数控系统操作区
第二十二页，共26页。
2．宇航（FANUC）数控铣仿真 (fǎnɡ zhēn)软件的基本操作
（1）回参考点 （2）手动移动机床 （3）MDI手动数据输入 （4）设置并安装工件 （5）设置刀具 （6）输入刀具补偿参数 （7）编辑数控程序(chéngxù) （8）运行数控程序(chéngxù) （9）测量工件
8．螺旋线插补指令(zhǐlìng)（G02、 G03）
（1）功能 在插补圆弧时,垂直插补平面的直线 (zhíxiàn)轴同步运动,构成螺旋线插补运动, 如图5-15所示。G02、G03分别表示顺时针、 逆时针螺旋线插补。 （2）编程格式
第十九i)
①XY平面(píngmiàn)螺旋线插补： G17 G02（G03）X Y I J Z K F ②ZX平面(píngmiàn)圆弧螺旋线插补： G18 G02（G03）X Z I K Y J F ③YZ平面(píngmiàn)圆弧螺旋线插补： G19 G02（G03）Y Z J K X I F
第二十三页，共26页。
三、项目(xiàngmù)实施
（一）零件工艺性分析(fēnxī) 1．结构分析(fēnxī) 2．尺寸分析(fēnxī) 3．表面粗糙度分析(fēnxī)
培训课件：数控仿真加工共73页
Thank you
培训课件：数控仿真加工
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
Байду номын сангаас
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
培训课件：数控仿真加工
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
Байду номын сангаас
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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工具半径,记为X。 (14)Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐
标,记为Y。 (15)完成X,Y方向对刀后,点击菜单“塞尺检查/收回塞
尺”将塞尺收回,点击“手动”按钮,手动灯亮,机床转入 手动操作状态,点击Z和+按钮,将Z轴提起,再点击菜 单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
2.Z轴方向对刀
(5)点击“OFFSET”键,再点击“坐标系”软键,把光 标移动G54位置上,在相应得位置上,输入X轴、Y 轴及Z轴所计算的数值。
(6)对刀完毕。
实验结论:
通过本次实验课,学生熟练掌握程序输入方法、对 刀方法及对刀技巧,对理论知识有了进一步的理解, 对数控机床实训操作夯实了基础。
三、对刀
(一)步骤: 1.X、Y轴方向对刀 (1)机床激活。 (2)回零。 (3)装夹工件。 (4)点击菜单“机床/基准工”,选择刚性靠棒基 准工具,如上图所示。 (5)点击操作面板中的“手动”按钮,进入“手 动”方式。 (6)点击MDI键盘上的 “pos”键,使CRT界面上 显示坐标值。
(7)点击X、Y及Z键,使基准工具快速接近 工件如图所示。
(8)移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式 移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm”,基准 工具和零件之间被插入塞尺,如图所示。
(9)点击操作面板上的“手动脉冲”按钮,采用手动脉冲方式 精确移动机床,点击显示手轮,将手轮对应轴旋钮置于X档, 在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信 息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”。如 图所示
(1)点击菜单“机床/选择刀具Байду номын сангаас,选择所需刀具。 (2)装好刀具后,点击操作面板中的“手动”按钮,手
动状态指示灯亮,系统进入“手动”方式。 (3)点击X、Y及Z键,使刀具快速接近工件,如图所示。
(4)类似在X,Y方向对刀的方法进行塞尺检查, 得到“塞尺检查:合适”时Z的坐标值,记为 Z1,如图所示。则坐标值为Z1减去塞尺厚度 后数值为Z坐标原点,此时工件坐标系在工件 上表面
数控加工仿真系统学习
加工中心(FANUC－0i系统)
实验名称:程序输入与对刀(加工中心
FANUC0i系统)
实验地点:实训楼二楼(数控编程室) 实验设备:计算机 投影仪 数控加工仿真
软件
实验目的:
1.掌握程序输入方法。 2.掌握对刀方法。
实验难点及重点:对刀的方法
实验内容:
一、程序输入法 (一)新建一个NC程序 1.点击操作面板上的编辑键,编辑状态指示灯变亮。 2.点击MDI键盘上的程序键,CRT界面转入编辑页 面。 3.利用MDI键盘输入相应的程序。 (二)导入数控程序 说明:数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软 件输入并保存为文本格式(*.txt格式)文件。
(10)用手动进给,加工工件端面。 (11)保持刀具Z轴坐标方向不动,把刀具沿X轴坐
标正方向退出,并停止主轴。
(12)记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的 X坐标值,此为基准工具中心的X坐标,记为; 将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为;将 塞尺厚度记为;将基准工件直径记为。
(13)工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心 的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去 基准
标,记为Y。 (15)完成X,Y方向对刀后,点击菜单“塞尺检查/收回塞
尺”将塞尺收回,点击“手动”按钮,手动灯亮,机床转入 手动操作状态,点击Z和+按钮,将Z轴提起,再点击菜 单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
2.Z轴方向对刀
(5)点击“OFFSET”键,再点击“坐标系”软键,把光 标移动G54位置上,在相应得位置上,输入X轴、Y 轴及Z轴所计算的数值。
(6)对刀完毕。
实验结论:
通过本次实验课,学生熟练掌握程序输入方法、对 刀方法及对刀技巧,对理论知识有了进一步的理解, 对数控机床实训操作夯实了基础。
三、对刀
(一)步骤: 1.X、Y轴方向对刀 (1)机床激活。 (2)回零。 (3)装夹工件。 (4)点击菜单“机床/基准工”,选择刚性靠棒基 准工具,如上图所示。 (5)点击操作面板中的“手动”按钮,进入“手 动”方式。 (6)点击MDI键盘上的 “pos”键,使CRT界面上 显示坐标值。
(7)点击X、Y及Z键,使基准工具快速接近 工件如图所示。
(8)移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式 移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm”,基准 工具和零件之间被插入塞尺,如图所示。
(9)点击操作面板上的“手动脉冲”按钮,采用手动脉冲方式 精确移动机床,点击显示手轮,将手轮对应轴旋钮置于X档, 在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信 息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”。如 图所示
(1)点击菜单“机床/选择刀具Байду номын сангаас,选择所需刀具。 (2)装好刀具后,点击操作面板中的“手动”按钮,手
动状态指示灯亮,系统进入“手动”方式。 (3)点击X、Y及Z键,使刀具快速接近工件,如图所示。
(4)类似在X,Y方向对刀的方法进行塞尺检查, 得到“塞尺检查:合适”时Z的坐标值,记为 Z1,如图所示。则坐标值为Z1减去塞尺厚度 后数值为Z坐标原点,此时工件坐标系在工件 上表面
数控加工仿真系统学习
加工中心(FANUC－0i系统)
实验名称:程序输入与对刀(加工中心
FANUC0i系统)
实验地点:实训楼二楼(数控编程室) 实验设备:计算机 投影仪 数控加工仿真
软件
实验目的:
1.掌握程序输入方法。 2.掌握对刀方法。
实验难点及重点:对刀的方法
实验内容:
一、程序输入法 (一)新建一个NC程序 1.点击操作面板上的编辑键,编辑状态指示灯变亮。 2.点击MDI键盘上的程序键,CRT界面转入编辑页 面。 3.利用MDI键盘输入相应的程序。 (二)导入数控程序 说明:数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软 件输入并保存为文本格式(*.txt格式)文件。
(10)用手动进给,加工工件端面。 (11)保持刀具Z轴坐标方向不动,把刀具沿X轴坐
标正方向退出,并停止主轴。
(12)记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的 X坐标值,此为基准工具中心的X坐标,记为; 将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为;将 塞尺厚度记为;将基准工件直径记为。
(13)工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心 的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去 基准