“丰田模式”和“现地化”密不可分
丰田模式
丰田模式(逆向思维)1 丰田生产方式的诞生准时制根据顾客拉动生产,需求提供给最后一道工序,该工序向前一道工序所要材料,节约,减少浪费也就是自选市场方式自働化,不是自动化自动化是纯粹的不停线操作,而丰田的模式不是这样的2 丰田生产方式的基本构成基本理念彻底杜绝浪费,实现目标降低成本企业为的是盈利,要么提高价格,要么降低成本,丰田选后者,优点多,主要因为是在竞争非常大的情况下不可能去提高价格企业计算利润的方法利润=售价-成本通过合理的方法降低成本,以提高附加值,丰田的模式售价=成本+利润先计算出成本,再自己加利润,得到售价自己理解降低生产成本的两种办法1大批量生产,主要分担研发费用2从根本上降低成本,减少浪费为了柔性化所以选后者丰田生产方式的目标1杜绝浪费,减少成本2追求品质3人,充分发挥自己的能力4创建适应市场竞争的生产体制和方法生产技术和制造技术生产技术就是技术,细节的固有的技术制造技术就是把生产技术综合的运用,做个系统,属于管理学技术5W1HWhen,Why,where,what,who,how丰田模式里会追问五次,就有5why,5次只是个概数,可以继续追问浪费1过多制造的浪费最大的浪费,产销结合,可是大部分工厂没法做到2等待的浪费3搬运的浪费4加工本身的浪费5库存的浪费0库存,安全在库时间为2小时6动作的浪费7制造不合格品的浪费效率和能率效率就是有用功,效率是通过改善出来的,不是通过强化来的(中国的模式)能率是一个人或一台机器在一定时间里所完成的工作量=产出量/人数提高效率-----提高能率但是提高能率要与市场挂钩,不能盲目,真正实现提高的能率的目的最好的办法是减少人表面的能率会增加库存,造成库存的浪费,真正的能率要与市场接轨。
要重视全体能率而不是个人能率,所以丰田喜欢注重团队的精神,使得每一条工序的能率都差不多,现场,把管理下放到现场,包括管理的现场和技术的现场,不能纸上谈兵和报喜不报忧稼动率=机器实际加工时间/工厂一天的生产时间,它要与市场结合可动率,就是机器在任何时候可以运动的概率目视化管理生产管理揭示板电子荧光揭示板(暗灯)标准作业组合表已发问题揭示台小批量柔性化适合市场,大批量节约成本,所以我们要把握矛盾平准化生产:稳定的按产品的品种和数量进行平均生产。
谈丰田生产方式中的三现主义
谈丰⽥⽣产⽅式中的三现主义在丰⽥⽣产⽅式理论体系⾥,三现主义(现地、现物、现实)具有重要的位置。
今天九段兄给⼤家讲⼀讲丰⽥对于现地现物的理解。
希望给到推⾏精益的各位企业朋友或精益同⾏的⼀些借鉴。
从丰⽥佐吉开始,从⼩观察母亲操作织布机,正是这种⽇复⼀⽇的现地现物的接触,才培养了丰⽥佐吉对织布机的深刻理解,从⽽开发出了第⼀台⼿⼯⽊织机,⽐传统纺织机效率提⾼了40-50%。
后来成⽴了⾃⼰的加⼯作坊,⾃以为了不起⽽沾沾⾃喜。
但是当他到英国看到更加先进的⾃动纺织机以后,深感⾃⼰是井底之蛙,做出了深刻的反省。
然后前往美国考察最终研发出了柴油机带动的⾃动纺织机-丰⽥织机。
这就是丰⽥创业先辈⼼⽬中对现地现物的理解。
另外⼀个影响丰⽥现地现物思想的案例就是⾃⼰的汽车第⼀次出⼝美国的质量事故。
⼤概再1958年左右,美国已经有了⾼速公路,丰⽥的汽车跑⾼速的时候就会出问题,因为丰⽥的汽车没有做四轮定位,为此丰⽥关门20多天闭门思过深刻检讨。
最后,在美国聘请了50名毕业⽣,进⼊50个美国家庭,跟随这个家庭⼀起⽣活起居,⼀起开车上班,⼀起去商场买商品,⽬的就是了解美国⼈的⽣活细节,每天这50名毕业⽣都要把⾃⼰的发现写成报告发给⽇本的总部。
1968年,丰⽥汽车重新登陆美国市场,⽴刻销售⽕爆,因为丰⽥在设计的时候完全结合美国⼈的⽣活细节,把开车所需要的所有痛点都考虑到了,并⼀⼀解决,⽐如,需要放⽔杯,就设计⼀个⽔杯⽀架;需要⼀边开车⼀边吸烟,点烟会⽐较⿇烦,所以就设计了点烟器。
这就是丰⽥的现地现物的三现主义。
当他们认为该这样做的时候,就会不折不扣的去实施。
三现主义说⽩了就是务实的思维,了解这⼀点,是学习丰⽥的⼀个重要基础。
《九段精益,铸造企业竞争利剑》,具体培训咨询请联系康明启⽼师,电话188********同微信。
丰田生产模式
丰田生产模式的几个基本思想
六、库存的浪费
• 必要的库存系制造业的传统观念与作法,为了避免可 能造成生产停滞,库存视为理所当然;
• 丰田生产方式则认为库存是生产问题的根源,更是最 大的浪费所在;
• 因为库存需要建造仓库作为存放场所,然后需要工作 人员使用搬运机械设备将物品搬运至仓库,设置仓储 人员管理或作防锈处理,从仓库领用时生锈或有所损 伤时,又需整修作业等等,都造成增加人员设备及许 多额外提高成本的恶果;
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15、一年之计,莫如树谷;十年之计 ,莫如 树木; 终身之 计,莫 如树人 。2021 年7月下 午9时4 9分21. 7.2121:49July 21, 2021
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16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ,而提 出新的 问题, 却需要 有创造 性的想 像力, 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年7月21 日星期 三9时4 9分2秒 21:49:0 221 July 2021
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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为,半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
丰田生产模式的几个基本思想
二、产品成本分析
产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变, 但大致可以分为两部分。
一是每个企业均相同的成本,如材料成本、零部件的 单价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。
《丰田模式教材》课件
《丰田模式教材》PPT课 件
探索丰田模式教材,了解其独特之处,以及如何应用于课堂教学,让学生获 得更丰富的学习经验。
丰田模式教材简介
丰田模式教材是一种创新的教学方法,灵感来源于丰田汽车公司的生产流程管理。它强调高效率、持续改进和 团队合作的重要性。
丰田模式教材的特点
精确性
丰田模式教材注重每一个细节,以确保学生获得准确的知识和技能。
2 2. 设计活动和课程
根据学习目标设计具有挑战性和实践性的活 动,以提供丰富的学习体验。
3 3. 实施教学活动
根据设计的活动和课程安排进行教学实施, 引导学生参与和合作。
4 4. 评估和反馈
通过评估学生的学习成果和反馈,改进教学 方法和活动设计。
总结和要点
丰田模式教材是一种创新的教学方法,通过团队合作、持续改进和问题解决来提高学生的学习效果和能力。
大学课堂使用丰田模式教材可以培养学
生团队合作和领导能力,并提供实际项
目和案例来应用所学知识。
3
应用于职业培训
丰田模式教材可以帮助培训学员提高生 产和管理效率,使他们成为职场上的高 绩效团队成员。
丰田模式教材的实施步骤
1 1. 分析学习目标
明确学习目标和预期结果,以便制定合适的 教学方法和评估标准。
灵活性
适应不同的教学场景和学习需求,丰田模式教材可以根据实际情况进行调整和改进。
可持续性
倡导学习的持续改进和不断追求卓越,使学生能够不断提升自己的能力和品质。
丰田模式教材的主要内容
团队合作
鼓励学生通过小组合作来解决问 题,培养团队协作和沟通能力。
持续改进
问题解决
通过反思和不断优化的循环过程, 帮助学生提高学习效果和成果。
丰田模式(14项原则)12-亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
The Toyota Way丰田汽车案例
----精益制造的14项管理原则
第四类原则持续解决根本问题是
企业不断学习的驱动力
解决问题
(持续改进与学习)
员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、使他们成长)
流程
(杜绝浪费)
理念
(着眼于长期的理念)•亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
•不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策•通过不断省思(反思)与持续改进以变成一个学习型组织
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
不带任何成见地到现场实地观察生产状况,对每件事、每个
问题重复问5个为什么.
----大野耐一,节录自丰田公司的内部文件“丰田模式”
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)⏹深入了解并报告你亲眼所见的情形
✓在丰田内部,现地现物意指“亲自到现场查看以了解实际情况”.
丰田倡导并期望创意思维与创新,但这些必须以彻底了解实际情况的所有层面为基础.
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
⏹“大野圆圈---观看与自行思考
✓“大野圆圈”指在地板上画一个圆圈,站在圆圈里,观看操作流程并自行思考.
✓大野耐一认为最重要的却是事实.数据只是情况的指针,你真正该做的是到现场去寻找真实情况.
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)⏹Hourensou:高层主管的快速现地现物
✓Hourensou这个字系由3个日本字组成:
“hou”—代表报告
“ren”—代表联络
“sou”--代表相谈,即咨询或建议.
✓为实现现地现物,资深管理层有时得使用“hourensou”
方法.
To be continued…。
丰田管理:现地现物的意义
丰田管理:现地现物的意义作者:姜汝祥来源:《经理人》杂志在丰田,现地现物在使用中常常被称为现场主义Gemba Attitude,Gemba在日语中是“现场—事情真正发生的地方”的意思,它也是日本人日常生活中的常用词。
广义上讲,它就是“事件发生的地方”;狭义上讲,Gemba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。
经历过“实事求是”教育的中国管理者,很容易把现地现物,或者现场主义当成一种姿态,在中国现代官场文化的语境中,调查研究通常是一种姿态,这种姿态是用来表明上级愿意倾听民意,所以,怀有这种姿态的管理者,到了基层通常并不是去“现地现物”,而是更多地去了解“群众的心态与动向”,然后便是一通“统一思想的讲话”,这种程序便是中国相当一部分企业管理者的现场主义。
这种差别,我想,也是丰田的管理人员对中国企业管理者“现地现物”的水平与程度很不满的原因。
但丰田人并不懂,相当一部分中国企业的管理者对“现地现物”背后的思想,是很难达到丰田人那种程度的。
我认为,丰田的“现地现物”并不是一种简单的解决问题的方法,而是一种“寻根过程”——对生命价值与意义的体验过程。
要理解这一点,首先要从创始人丰田佐吉开始。
丰田佐吉作为日本伟大的发明家,以及他在纺织机制上的伟大贡献,这自不必多说。
但现在我们要探讨的是另一个问题,那就是,是什么动力在支撑着丰田佐吉这样做,或者说,他做这一切的目的是什么?现在我们能够看到的解释是,丰田佐吉出生于十九世纪末期日本名古屋郊外一个偏僻的农村。
丰田佐吉从小就跟着父亲学习木工,当他看到母亲、祖母、及他们的朋友仍然必须非常辛苦地转动织布机,令他感到难过,他想找出方法使他们从这种繁重费力的劳力工作中解脱,因此,他立志发明动力织布机。
在那个年代,发明家必须凡事自己来,没有大型的研发部门可以代劳,当丰田佐吉发明出第一架动力织布机时,还没有电力供给,因此,他必须把心力放在解决供电问题上。
在当时,最普遍的电力来源是蒸汽引擎,丰田佐吉买了一部蒸汽引擎,用以试验发动他的织布机,他从辛苦的反复实验与错误中学会如何使他的动力织布机运转,这种从尝试与错误中学习的方法成为「丰田模式」的基础之一――现地现物。
丰田模式三个词
❖ 对策:安装过滤器
如果中途就停止追 问“为什么”,在采取“ 更换保险丝”这一对策后 就打住?会怎么样?
纪念馆和鸟粪的战斗
美国首都华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦年深日久 ,建筑物表面出现斑驳,后来竟然裂纹,采取若干措 施耗费巨大仍无法遏止。政府非常担忧,派专家们调 查原因,拿出办法。后来报告交上来写明调查结果: 最初以为蚀损建筑物的原因是酸雨。研究表明,原因 是冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用,而该 大厦墙壁每日被冲洗,大大频于其他建筑受酸蚀损害
①确定目标,迅速决 断并实施
②高层亲自追踪指导 ,及时判断,迅速应对 变化
①以身作则的精神 ②现地现物现场现认 ③集中智慧 ④人才培养
追究原因要反复问5次“为什么?”
❖ 为什么机器停止作业了? ❖ 因为超负荷保险丝烧断了
❖ 为什么超负荷? ❖ 因为轴承润滑油不够 ❖ 为什么润滑油不够? ❖ 因为油泵没有把油吸上来
❖ 持续改进是丰田汽车公司经营企业的基本方法,它 挑战所有的事,更重要的是创造持续学习的精神, 接受并保持变革的环境。而要创造这种环境就必须 尊重员工,此为丰田模式的第二个支柱
TOYOTA WAY
改革和改善
改革— 发挥勇气和创造力,
实现梦想和企业远景
改善— 不断地追求进步和革
新,致力于效率的改善
现地现物— 掌握问题,实地确认,尽速达成共识于决策
丰田模式三个词
丰田模式第一个词:人财
❖答案是把人才当人财 ❖如何让企业在员工培育上所花出去
的时间和精力获得回报? ❖不能够产生效益的学习不是真的学
习
丰田模式—TOYOTA way
丰田模式的14项原则
丰田模式的14项原则1. 长期哲学,丰田坚持长期发展的观念,追求持续改进和创新,而不是为了短期利润而牺牲长远利益。
2. 过程优先,丰田注重优化生产和工作流程,通过不断改进和精益生产方法,提高效率和质量。
3. 价值流思维,丰田强调价值流思维,即关注整个价值流程,从供应商到客户,消除浪费和不必要的环节。
4. 人才发展,丰田注重培养和发展员工,鼓励他们参与问题解决和持续改进,实现个人和组织的共同成长。
5. 解决根本问题,丰田倡导找出问题的根本原因,而不是简单地应对表面现象,以避免问题的再次发生。
6. 用绳子拴住问题,丰田强调及时发现和解决问题,通过用绳子拴住问题的比喻,确保问题不被忽视或推迟解决。
7. 用科学的方法决策,丰田倡导基于数据和事实的决策,通过科学的方法进行问题分析和解决,而不是凭个人主观判断。
8. 与供应商紧密合作,丰田与供应商建立长期稳定的合作关系,共同追求质量和效率的提升,实现共赢。
9. 构建平衡的生产系统,丰田追求平衡的生产系统,避免过度生产和库存积压,确保按需生产和及时交付。
10. 持续改进,丰田鼓励员工持续改进工作和流程,通过小步快走的方式不断优化和创新,实现质量和效率的提升。
11. 标准化工作,丰田强调制定和遵守标准化的工作方法和流程,确保工作的一致性和可复制性。
12. 可视化管理,丰田倡导通过可视化管理,使问题和信息一目了然,促进沟通和决策的透明化。
13. 尊重人,丰田重视员工的尊重和尊严,鼓励他们参与决策和改进,营造积极向上的工作环境。
14. 经营整合,丰田注重整合不同部门和功能之间的协作,实现全面优化和协同效应。
以上是丰田模式的14项原则,它们共同构成了丰田汽车公司成功的基石,并在全球范围内产生了深远的影响。
丰田模式
丰田管理模式成立于1937年的丰田汽车公司,自创立以来一直以“通过汽车,创造富裕社会”为基本指导方针,在全世界致力于为用户提供称心如意的汽车。
丰田始终坚持全球统一品质标准,在性能和价格两方面,生产富有竞争力的汽车,并以一流的管理、经营理念使其在销售量、销售额、知名度方面均达到世界一流水平。
一、丰田管理的十二要决在长期的管理中,丰田公司总结出了十二条基本要决。
它流传很广,除了日本之外,在世界上许多国家的管理者也都将其默记在心,以便随时指导自己的工作。
第一,所谓管理,就是为下属提供管理上的建议,调整总体的工作,并且借用沟通,协助下属解决工作上所面临的困难,以及畅通无阻地推动管理的循环。
管理并非管制。
所以管理者必须是一位建议者、一位计划者、而不是一位监督者和管制者。
此外,管理者所定下的目标是通过下属的工作来实现的。
因此,管理者必须提供给下属恰当的建议,并发挥其领导能力,致力于培养下属,并成为最佳建议者。
简单地讲,任何事都是一种给与取的关系,不付出就不会获得回报,“尽量地给,否则无理由取!”一语道出了管理者的职责。
第二,所谓管理,就是为了能够更经济地推动管理目标施行,建立不浪费资源的作业体系,同时也为了这些作业体系能够运作得更为有效率而建立了管理制度。
任何一个部门都会同时存在作业和管理的问题。
一方面,管理者以人、物、设备为对象,建立一套减少浪费的作业体系来提高生产力;另一方面,管理者又必须时常为提升部、料、组而思考如何在管理上建立一套体系。
只有如此这般,才能提高整体组织的工作效率,并且达到降低成本的效果。
其方法有以下几种:(1) 制定一套以人、物、设备为对象,不浪费人力资源的生产流程,并且运用工业工程的方法来提高劳动生产力。
(2) 运用提升整体效率的系统工程方法可以有计划地改革、改善部门的运作制度或组织的体制。
第三,所谓管理,就是为了要达到所设定的目标值,选择应当优先处理的重点项目,根据实际的分析数据,并且清楚地了解项目的背景,以重点导向来积极推动管理循环。
丰田模式运营管理案例分析
丰田模式运营管理案例分析丰田模式是指丰田汽车公司在运营管理方面的一套成功经验和管理方法论,通过精益生产、持续改进和员工参与等核心理念,实现了高效、高质量和低成本的生产与运营。
下面将以丰田模式为例,进行运营管理案例分析。
1.丰田的精益生产丰田模式最重要的特点是精益生产,即通过降低浪费、提高效率来实现持续改进和高效生产。
丰田采用了“拉动生产”模式,即在订单完成之前不生产产品,从而降低库存和浪费。
同时,丰田通过“一分钟原则”实现了生产线上的连续流动,避免了生产中的停滞和浪费,提高了效率和产能。
通过精益生产,丰田成功实现了高产能和高质量的生产。
2.持续改进和员工参与丰田模式强调持续改进和员工参与,即通过发现问题、解决问题和改进流程来不断提高生产和运营效率。
丰田鼓励员工提出改进意见并实施,同时建立了问题解决机制,确保问题能得到及时解决。
丰田还实施了“直接横向传情第一”政策,即高层管理人员直接与工人沟通,了解他们的需求和困难,并解决问题。
通过持续改进和员工参与,丰田成功营造了学习型组织,提高了生产效率和员工满意度。
3.丰田供应链管理丰田模式中的供应链管理也是其成功的重要因素之一、丰田对供应商进行深度合作,实行“零库存”的供应链管理,即只有当订单确认时才向供应商下达生产指令,避免了过多的库存和资金占用。
同时,丰田还鼓励供应商进行技术创新,提供培训和支持,为供应链的高效运作提供了保障。
通过优化供应链管理,丰田实现了资源的最大效益和生产的高效运作。
4.丰田质量管理丰田模式中的质量管理是其成功的关键之一、丰田秉承“零缺陷”原则,强调质量的重要性,并通过质量控制圈和故障树分析等方法,不断改进产品和流程,提高产品质量和生产效率。
丰田还实行了“丰田道德标准”,质量责任不仅仅停留在质检部门,每一个员工都对产品质量负责。
通过质量管理,丰田成功树立了品牌形象,提高了产品竞争力。
综上所述,丰田模式以精益生产为核心,通过持续改进和员工参与,优化供应链管理和质量管理,实现了高效、高质量和低成本的生产与运营。
《丰田模式14项原则》PPT课件
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8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
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目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
丰田模式14项原则课件
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
✓ 1996~1997年间的“凌志”故事:对待那些你其实毫不亏欠的顾 客,应该像你如何对待毫无反抗之力者一样,这才是真正的试金 石.
丰田模式14项原则课件
目录
第一类原则 长期理念
原则1: 管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在 所不惜
第二类原则 正确的流程方能产生优异成果
原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现 原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩 原则4: 使工作负荷水平稳定(生产均衡化) 原则5: 建立立即暂停以解决问题,从一开始就重视质量管理的文化 原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏 原则8: 使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
丰田模式14项原则课件
第二类原则 正确的流程方能产生优异成果
解决问题 (持续改进与学习)
员工与事业伙伴 (尊重他们、激励他• 建立无间断的操作流程以使问题浮现 • 实施拉式生产制度以避免生产过剩 • 使工作负荷水平稳定(生产均衡化) • 建立立即暂停以解决问题,从一开始就重视质
丰田模式14项原则课件
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
生产间隔时间:“一个流”的心跳速度
✓ 当你在一个工作小组设立“一个流”时,你如何知道该把这个 工作小组的速度设计得多快呢?设备的产能应该是多少?需要 多少人员?答案在于“生产间隔时间”(takt time)
✓ “takt”为德语中的“节拍”或“韵律”之意,此处则是指顾 客需求的速率. ➢ 若有任何一个步骤生产速度过快,就会造成生产过剩; ➢ 若有任何一个步骤生产速度太慢,就会造成瓶颈
丰田生产模式
丰田生产模式(ToyotaProductionSystemTPS)对国内读者来说并不陌生,它产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。
通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察,笔者对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的了解与认识,在此愿提出来与大家共享。
一、丰田生产模式(TPS)源自丰田的基本理念要解读丰田生产模式(TPS),首先得对丰田的基本理念有一个了解。
丰田的基本理念是:“为客户提供更好的产品”。
在这里,“更好的产品”包含了两层意思,一是要“提供给客户高品质的产品”;二是要以“满意的价格”为客户提供产品。
为了确保实现以上两点,丰田公司在生产中便采取了一系列措施,从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模式(TPS)。
其采取的措施主要包括以下两点;一是采用不使次品流入到下一个流程的系统,各个流程均保证产品质量,从而保证得到高品质的产品。
二是通过不断改善(排除不必要的程序),以降低产品成本,确保产品拥有一个顾客满意的价格。
这两点可以说便是丰田生产模式(TPS)的精髓之所在。
二、全面质量管理,确保丰田产品的高品质如何做到不使次品流入到下一个流程,从而确保丰田产品的品质?丰田公司采用了全面质量管理(TQM),它强调质量是生产出来的而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。
在每道工序进行时均注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题,培养每位员工的质量意识。
如果发现问题,立即停止生产,直到解决,从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。
三、彻底排除不必要的流程,提高效率,增加利润至于上面谈到的第二点,丰田公司则是通过不断地改善措施(TPS所说的“改善”就是发现每个流程中不必要的存在,TPS认为发现不了不必要的流程比不必要流程的存在更成问题),彻底地排除生产中的不必要的流程,消除生产中的一切浪费,以实现成本的最低化,从而确保产品的合适价格,并最终达到企业利润的最大化。
丰田生产方式 pdf
丰田生产方式 pdf丰田生产方式是一种以客户需求为基础的、持续不断的改进。
该方式在汽车工业中被广泛使用,以提高生产率和产品质量。
丰田生产方式也被称为“精益生产方式”或“丰田生产系统”。
丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田公司开发出来的一套生产理念和方法。
和其他制造业不同的是,丰田生产方式的核心在于提供更好的质量和更高的效率。
丰田的目标是在保证质量的基础上,尽可能地减少浪费、提高效率和降低成本。
丰田生产方式的核心理念是根据客户需求进行生产和改进。
这是因为客户的需求是企业生产的目的。
从这个角度来说,企业的成功和客户的满意度密不可分。
因此,丰田生产方式着重关注如何提高生产效率,以满足客户的需求。
丰田生产方式的核心是两个概念:浪费和价值。
浪费指任何使时间、资源或成本增加,但对客户没有价值的好处。
价值则是指客户愿意为之付出代价的货物或服务。
丰田生产方式中,浪费包括7个方面,即:1.过程浪费:制造过程中不必要的步骤和等待时间;2.运输浪费:物品或零件在制造过程中不必要的运输;3.库存浪费:未必要的物料或产品积压;4.设计浪费:不必要的设计步骤;5.移动浪费:员工的不必要移动;6.错误和缺陷浪费:在制造过程中出现的错误和缺陷;7.不充分利用人才浪费:员工的不足利用。
为了最大限度地减少浪费,丰田生产方式采用了多种方法。
其中最著名的是“珂朵莉轮作图”(Kanban)和“精益制造”(Lean Manufacturing)。
珂朵莉轮作图是一种管理工具,旨在减少库存和流程时间。
通过这种方式,制造部门只需按照需要生产所需要的商品,从而减少库存和流程时间。
这样可以节省成本,提高效率,同时还可以更好地满足客户的需求。
精益制造则是丰田生产方式中的另一个关键概念。
丰田公司采用精益制造理念,将生产过程看作是一条流水线,并将生产过程拆分成每一步。
每个步骤都包括从原材料到最终产品的所有过程。
精益制造的核心目标是减少浪费和提高效率。
实现这个目标的方法是采用“持续改善”(Continuous Improvement)的方式进行生产。
丰田模式精益制造的14项管理原则
丰田模式精益制造的14项管理原则丰田模式是指丰田汽车公司在生产和管理方面的经验总结,也被称为精益制造(Lean Manufacturing)。
它的目标是通过消除浪费和提高效率来提供高质量的产品和服务。
以下是丰田模式的14项管理原则:1.长期哲学:丰田模式强调企业应该制定长期的经营哲学和目标。
这有助于指导企业的发展,并确保制定的方针和决策能够符合长期目标。
2.创造流程流畅:丰田模式鼓励企业消除或减少生产过程中的浪费,以实现流程的流畅。
通过精确规定每个工作步骤,优化物料和信息的流动,以及提高各种资源的利用率,企业可以提高生产效率并降低成本。
3.制造读取信号:丰田模式鼓励企业在生产过程中使用实时数据和指标,以帮助监测和改善产品质量和生产效率。
这样可以迅速发现和解决潜在的问题,并采取适当的措施来改进生产过程。
4.建立人员和团队能力:丰田模式认为培养和发展员工的能力是企业成功的关键。
企业应该提供适当的培训和教育机会,以帮助员工不断学习和提高自己的技能。
此外,企业还应该鼓励团队合作和知识共享,以促进员工之间的合作,并提高整体绩效。
5.规范决策:丰田模式鼓励企业制定一套明确的决策标准和流程,以确保决策的准确性和一致性。
这有助于减少决策过程中的错误和延迟,并提高决策的效率。
6.同步度:丰田模式强调在整个供应链中实现各个环节之间的协调和同步。
通过实时信息的共享和沟通,企业可以及时调整生产和供应计划,以满足市场需求并减少库存。
7.构建柔性生产系统:丰田模式鼓励企业建立灵活和适应性强的生产系统,以应对市场需求的变化。
这可以通过模块化设计、使用标准化和可重复利用的组件、以及灵活的生产布局来实现。
8.打破传统思维定势:丰田模式要求企业打破传统的思维定势,并寻求创新和改进的机会。
这可以通过不断挑战现有的方法和进行试验来实现。
企业应该鼓励员工提出新的想法,并提供一个安全的环境来测试和实施这些想法。
9.学习和适应:丰田模式认为学习和适应是企业成功的关键。
深度解读丰田精益生产管理模式,5大精髓助力精益生产又好又快推行
深度解读丰田精益生产管理模式,5大精髓助力精益生产又好又快推行一说到丰田,大家除了想到他的汽车制造之外,还不得不提的就是他的生产模式——精益生产方式(简称精益生产),这种生产方式更是让丰田公司成为了一家世界级企业。
一、“极简主义”的精益生产方式詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说“如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%,那你一定是哪儿做错了。
”这种源自丰田生产方式管理方法,是一种节约型社会的精益生产方式,总目标是满足顾客需求、控制成本、提高商品质量、与时俱进。
它被世界各地许多著名的制造公司和麻省理工学院的专家教授进行了科学的研究和应用,促进了精益生产基础理论的形成。
精益生产更像是一种思想,目的是改善思维、是不断的消除浪费提高生产效率。
精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善。
正是因为这两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。
二、为什么你的精益生产都很“糊”上世纪70年代至80年代初期国际上众多的知名企业说“精益生产是赶超世界一流水平的必由之路“,同时提出建立精益生产方式。
但是为什么常常有人感觉现在的工厂都在做精益生产,而大家对精益生产方式到底是什么却很模糊?这里主要涉及以下几个方面:•企业没有强烈的危机意识,不会与时俱进追求改革;•企业领导的精益生产知识不完善,作出错误管理决断;•企业在项目推进过程中未能跟踪计划完成情况,未能及时改进过程中存在的问题。
企业在实施精益项目时,往往会出现上述问题。
但是为什么很多企业不能像丰田一样成熟精益生产呢?在这里就与各位企业家一起探讨一下,成功企业的精益生产是如何落地生根的:从上图的比较,我们可以知道精益生产方式有助于提高产品的市场竞争力,减少库存,缩短生产周期,降低成本等。
可以预计,如果现代企业仍然重复过去的传统生产方式,不进行创新,未来将很难与精益企业竞争。
因此,企业只有探索精益之路,才能赢得竞争。
(新)丰田企业文化的五大核心
丰田企业文化的五大核心导读:丰田文化的核心在于五个方面:挑战、持续改善、现地现物、尊重员工、团队合作。
如果每个员工都能尽自己最大的努力去履行职责,就能产生强大的力量,并且这种力量可以形成一个力量环,创造极大的生产力!——丰田汽车公司创始人,丰田喜一郎在日本,有一天一位留学生开着丰田车去超市购物,从超市出来发现一个老人在细心擦拭他的车,他想这老人可能是一位乞讨,但仔细一看,他衣冠楚楚、气质非凡。
当他走近丰田车时,这位老人深鞠一躬说:“感谢您使用丰田车,作为丰田人我有义务为您擦车。
”一个已退休老人,对自己公司的产品竟有如此浓厚的感情。
这就是丰田文化,一种扎根于丰田人内心深处的精神信仰。
正如丰田汽车公司创始人丰田喜一郎所说:“如果每个员工都能尽自己最大的努力去履行职责,就能产生强大的力量,并且这种力量可以形成一个力量环,创造极大的生产力!”每一天,全世界无数的企业到丰田参观学习,包括其直接竞争对手通用、福特,虽然他们之间的生产硬件设施相差无几,但经营绩效却相去甚远,原因就在于隐藏在丰田精益生产管理模式背后的企业文化。
虽然全世界都在学习精益生产,但大部分只学会了某些工具如看板、5S、JIT及智能自动化等,对支撑这些工具的管理原则和文化则始终不得要领,效果也就大打折扣。
丰田文化的核心在于五个方面:挑战、持续改善、现地现物、尊重员工、团队合作一、挑战丰田自从诞生之日起,就在不断地挑战自己的极限。
二次大战之后,日本工业一片萧条,但就在这时,丰田汽车公司创始人丰田喜一郎就提出“三年赶上美国”的目标,他们知道如果一味地模仿美国的生产管理方式,只会永远跟在别人背后,于是大胆创新,成就了今天的丰田生产方式TPS,仅仅二十年时间,丰田的生产效率从美国同行的八分之一提高到美国同行的五倍。
2000年,丰田进一步挑战自我,提出“3年内削减30%的成本”的战略目标,开始实施降低成本的“CCC21”活动,3C代表“Construction of Cost Competitiveness”即构筑成本竞争力。
理解四个词,掌握丰田管理精髓
MANAGEMENT FORUM 丨管理论坛理解四个词,掌握丰田管理精髓文/王聪■关键词:丰田精益生产创造价值现地现物持续改进尊重员工精益生产(Lean Production,简 称L P)是美国麻省理工学院数位汽车计划组织方面的专家对日本丰田生产方式的研究总结。
因为丰田汽车性能优异,以及其他企业学习丰田而带来业绩提升,“精益生产”一 词逐渐变成了“含金量”十足的管理术语。
越来越多的专家投人对丰田汽车的研究中,发表了各具特色的理论观点。
然而,丰田管理的本质是立足于现场以解决实际问题。
仅用高深的理论体系来研究丰田成功的经验往往无法在现实中取得良效。
其实,理解四个词就能掌握丰田的管理精髓。
创造价值丰田生产方式主要来自于为顾客创造价值,同时让利益相关方满意。
如图1所示,为了让利益相关方满意,实现永续经营,丰田的管理方法中必然体现出“双赢解”“多 赢解”的特征,这是学习和运用丰田所有管理工具的基本出发点。
其实,管理工具本身并非高深莫测,恰当合理地运用好管理工具以便实现“多赢”才是关键。
丰田不仅为利益相关方创造价值,还兼顾社会需求和价值创造。
一方面苦练内功,提高基础管理水平,满足显性需求,如品质、成本、交期、服务等;另一方面认识到顾客在购买和使用产品时,都需投人相应的时间、精力、资金,并且面临一定的风险,这些成本因素在很大程度上决定了顾客最终是否实施购买行为。
因此,为了使顾客所付出的总成本最低,企业应该尽力减少“自以为是”的服务行为,努力“不给客户添麻烦”。
还有一点最容易忽视:顾客在消费企业提供的产品的同时往往不得不接受使用该产品所带来的新“麻烦”。
如果企业能够快速识别这些问题并加以改进,便会产品策略生产准时创意提案j品管圈活动(QCC)库存平准看板拉动一个流生产品种数量平准柔性生产连续流布局总量平准成本最低全面质置管理(TQM)自働化全员生产维护(TPM)一人多工序图1让相关方满意的丰田生产方式2020年第六期33管理论坛丨MANAGEMENT FORUM拥有更强大的市场竞争力。
丰田精益生产与传统生产模式的区别是什么?
丰⽥精益⽣产与传统⽣产模式的区别是什么?精益⽣产是拉动式⽣产,⽽传统⽣产模式是推动式⽣产;精益⽣产推崇单件流,要求多品种⼩批量,传统⽣产模式讲究经济批量⽣产,只有达到经济批量,⽣产成本才最低;精益⽣产追求零库存,传统⽣产模式要求合理的库存,保证销售发货.......等等等等。
这些⽆疑是丰⽥精益⽣产与传统⽣产模式的不同,但却不是最本质的区别,我认为丰⽥最成功的是在⽣产经营中创造了⼀种草根⽂化。
与之相对的是,传统的⽣产模式是⼀种精英⽂化。
精英⽂化关注的主要是精英,再说具体些,就是管理专家和技术专家。
他们相信,管理上的问题只有管理专家才能很好地解决,技术问题只有技术专家才能很好解决。
在他们⼼⾥,⼀名普通的职⼯是⽆⾜轻重的,尽管他们嘴上不这么说。
公司的资源是有限的,不可能进⾏均分。
关注精英的需求,为他们提供最优质的资源,让他们解决公司的所有问题。
这就是管理上的⼆⼋原则。
丰⽥的草根⽂化则⼤胆地对这种模式提出了质疑。
尽管精英们有着丰富的知识和经验,在解决问题上具有他们的优势,但他们并不是问题的直接参与者。
他们⽆法在第⼀时间发现问题,他们⽆法发现所有问题,所以在问题解决的及时性和彻底性上存在缺陷。
同时,忽视员⼯的智慧和创造⼒,是公司资源莫⼤的浪费。
发挥普通员⼯的智慧和创造⼒要⽐只让精英发挥作⽤难度⼤得多。
精英好奖励,少数⼈好奖励,因为钱和名誉是稀有资源,⼈少了分起来没问题。
但稀有资源要同时分给⼤部分⼈,就变得很难办。
那么如何把少的东西分给多数⼈?丰⽥管理模式相对传统管理有三⼤突破: 第⼀,⽤⼈⽅式。
丰⽥管理体系是⼀个对员⼯充分授权的体系,⽽不是精英管理。
这种体系强调,出现问题的时候,解决问题的主要⼒量应当是每⼀个员⼯,⽽不是像传统精英⽂化管理⽅式那样,主要依赖管理⼈员或技术专家。
第⼆,绩效管理。
它强调绩效评估⽽不是绩效考核。
在丰⽥管理体系之下,员⼯之间的收⼊差距并不⼗分巨⼤,业绩管理的重点放到评估上,帮助员⼯成长。
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“丰田模式”和“现地化”密不可分
作者:中国青年报黄少华
2010-8-26 9:44:49【我要评论】
管理者对企业的影响力是不容忽视的,特别是在年轻的企业。
在广汽丰田里,无论是“三位一体”的品质保障体系,还是跟每个人息息相关的创意改善提案,抑或是“造车育人”的人才培养计划,都与“丰田模式”和“现地化”密不可分。
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本文关键字:丰田现地化冯兴亚
不管你承不承认,管理者对企业的影响力是不容忽视的,特别是在年轻的企业。
在广汽丰田里,无论是“三位一体”的品质保障体系,还是跟每个人息息相关的创意改善提案,抑或是“造车育人”的人才培养计划,都与“丰田模式”和“现地化”密不可分。
冯兴亚,是个思维敏捷、低调务实的少帅。
在他看来,广丰目前现地化的目标就是现地的人掌握了丰田生产模式。
企业发展最重要的是把根基打牢,但也不能错过发展时机。
此外,企业发展最重要的是人的培养,是员工精神面貌的集中体现。
在他看来,合资双方互相指责是没有意义的,作为中方,应该调动“老师”的积极性,尽快学到真本事;在他看来,丰田完全可以在中国做得更好……
冯兴亚是个直率的人。
早在两年前,他就因“丰田造不出中国标准的廉价小型车”的言论而备受业界关注;不久前,他在丰田总部公开“要车”,再次被媒体聚焦。
冯兴亚认为,经过了前几年的发展与积淀,广汽丰田完全有能力生产更多的车型。
管理者的性格很大程度上决定了企业的性格。
在广汽丰田内部,他们将这种性格概括为“自信的谦卑”。
冯兴亚认为,自信是一种心态,而谦卑则是一种姿态。
以谦卑的姿态,去迎接广汽丰田充满自信的5年规划——到2012年,广汽丰田将形成5~7个车型,年产销规模
将达到40万辆,工业总产值和销售收入过700亿元;2015年将生产7~9个车型,年产销规模达到60万辆,工业产值和销售收入过千亿元,跻身国内合资汽车企业第一梯队。
中国青年报:什么样的企业才能成为现阶段汽车行业的引领者?
冯兴亚:要回答这个问题,首先要对“引领者”做一个定义,是技术领先、发展速度最快,还是口碑最好?对于广汽丰田来说,我们的目标是做世界级的汽车企业。
这个“世界级”,有可能就包含十年后成为广州最大的汽车企业,但我们不这么定义。
我们不以规模论,不以量论,而是以质论。
广汽丰田要做客户满意度最高的企业,同时,每个员工的精神面貌都是积极的、向上的,这也包含了持续改善的理念。
我们希望,提起广汽丰田,人们就会想到这是一个生产高品质产品的汽车企业,是遵纪守法的企业,是有社会责任感的企业,这就是我们的目标。
当然,每个企业在各个领域都有可能成为引领者,比如有些企业在某细分市场是引领者,有些企业在某项技术上是引领者,也有可能在其他方面是做得最好的。
总之,我们不希望像大学排行榜一样,只有一个统一的标准,这是不科学的。
中国青年报:您刚才提到的,包括“生产高品质的产品”、“遵纪守法”和“有社会责任感”几个要点,是各个企业都在努力实践的。
您觉得,广丰要想成为汽车行业的引领者,除了以上这几个方面之外,有没有更深层次的因素,比如“造车育人”?
冯兴亚:您说的没错。
人作为企业发展最核心的要素,已经成为所有企业的共识。
但我们不会说,企业发展最重要的是人。
正如我们会说,为了健康生活,我们需要维生素C、维生素B,但不会说我们需要空气,因为这是共识。
重要的是,我们要培养什么样的人?对于广汽丰田来说,我们坚持“两条腿”走路,也就是丰田生产模式和现地化。
培养掌握丰田生产方式和现地化理念、技巧的人,是我们的目标。
什么是丰田生产方式?在我看来,丰田生产方式不仅仅是方式,也不仅仅是技巧,而是一种哲学,是生产领域的世界观。
为什么这么说呢?比如说丰田强调将“人字旁的自动化”——即“自鮏化”落到实处,主张人与自动设备协调互补,以更好地确保产品品质。
为了实现这一点,丰田又提出“安东系统”和“自工序完结”。
所谓“安东系统”,就是无论生产线哪一环节出现问题,都可以拉动安东拉绳,让生产线停下来,等问题解决后,再恢复生产线。
“丰田模式”和“现地化”密不可分
作者:中国青年报黄少华
2010-8-26 9:44:49【我要评论】
管理者对企业的影响力是不容忽视的,特别是在年轻的企业。
在广汽丰田里,无论是“三位一体”的品质保障体系,还是跟每个人息息相关的创意改善提案,抑或是“造车育人”的人才培养计划,都与“丰田模式”和“现地化”密不可分。
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本文关键字:丰田现地化冯兴亚
可以说,“安东系统”就是对人理念的重新塑造。
它只强调为什么会出现这个问题,而不追究是谁导致这个问题的出现。
正所谓“甘蔗没有两头甜”,这个系统不好的地方就是见效慢,改变思想的过程是痛苦而漫长的,但改造成功后,能量是巨大的。
因此,“安东系统”更有利于个人和企业更长远的发展,更体现以人为本和人性化的理念。
人工作的目的是什么?就是为了让人更成为人,更有成就感。
我常常说,丰田生产模式是个大染缸,谁在这里呆几年,肯定会被同化。
过几年广汽丰田如果有什么值得称道的,那就是培养了一批掌握了丰田精益生产模式和现地化技巧的人。
中国青年报:您一直强调“丰田生产模式和现地化”是广汽丰田的“两条腿”,但从现在看,这两条腿并没有一样长。
至少,您已经把丰田生产模式上升到哲学高度,那现地化呢?
冯兴亚:不对等的主要原因是广汽丰田成立的时间太短。
事实上,丰田的精益生产模式不属于丰田,而是全人类的财富。
正如福特发明了流水线,但现在没人会说,流水线属于福特,它已经成为现代最重要的一种生产方式。
我相信,现地化一定也有几大支撑,比如人员管理、营销服务等等。
在员工管理方面,我们提出四种责任,即对客户的责任、对员工的责任、对股东方的责任和对社会的责任。
其中,对员工的责任就体现在“快乐地工作、体面地做人、健康地生活”三个方面。
从目前的发展阶段看,现地化最重要的一点就是现地的人掌握了丰田模式,这也体现在生活中的每个细节。
比如在车间里,开电瓶车的员工到每个路口,不管有没有人都会停下来,用手在左、中、右方各指一下,确定路口没有人才会继续行进。
再比如,广丰门口的斑马线不是一条直线,而是拐了个弯,刚开始很多人都直接走直线,到现在,每个人都会自然而然按斑马线走,这就是丰田模式现地化的一个表现。
现地化的另一个体现就是改善方案的实施。
去年,我们一共收集了9万多个提案,这些提案的采纳率是非常高的。
可以说,提案改善方案的理念就是没有最好,只有更好。
这也教会员工学会全新的思维方式。
中国青年报:培养出这些掌握丰田生产模式和现地化技巧的员工后,广丰有没有什么具体的措施来留住人才呢?
冯兴亚:我觉得要留住人才,无外乎几种方式:一是建立良好的企业文化,二是提高工资待遇,三是在工作中能拥有成就感,四是有学习的机会,这些都是我们在努力的几个方面。
但是,正如马斯洛说的人有五个层次的需要,这五个层次的需要,无论哪一方面得不到满足,都有可能走人。
这是很正常的。
中国青年报:广丰近期即将推出改款雅力士,请问这是专门针对中国市场改款的吗?在这个过程中,合资双方态度是一致的,还是经过了博弈?
冯兴亚:一直以来,丰田造小型车的理念是不同于别的企业的,它生产的是高品质、高价格的小型车,但是,中国消费者需要的是低价小型车,愿意花高价格买个小型车的也有,但绝对是少数。
目前,丰田正在重点研发良品廉价车,这是专门针对新兴市场研发的,我相信,这样的良品廉价车在中国小型车市场一定会有所建树。
如何降低小型车的价格,丰田是作为企业重大课题在研究的。
中国青年报:去年,中国汽车市场已经成为全球第一大市场,所以跨国公司都将重心押到中国市场,在这种背景下,您觉得广丰还有没有机会成为行业的引领者?
冯兴亚:广汽丰田的目标是做最强的企业,而不是做最大的,因此,对我们这个年轻的企业来说,最重要的事情就是把根基打牢,这样才具备可持续发展的能力,当然,也不能错过时机,现在对广汽丰田来说,就是非常好的发展时机。
前段时间,由于“召回门”的影响,我们经销店做了比较大幅度的促销,但这种短期的促销手段必须与长期的品牌建设结合起来,因此,这段时间,我们几款车型的价格已经出现了回升。
而且这种回升,是伴随着销量增长的。
从我们现在掌握的数据看,8月份的销量比7月份要好很多。
可以说,价格回升是我们目前的基本工作。
但是,现在没有抓住机会的,也不代表以后就没有机会了。
丰田刚刚起家的时候,也只是一个很小的企业,但这并不妨碍它最后成为全球最大的汽车企业。
其实在我看来,丰田完全可以在中国做得更好。